模具毕业实习报告

时间:2025-01-21 11:50:20 智聪 实习报告 我要投稿

模具毕业实习报告(精选10篇)

  随着社会不断地进步,报告使用的次数愈发增长,我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。相信许多人会觉得报告很难写吧,下面是小编为大家收集的模具毕业实习报告,仅供参考,欢迎大家阅读。

模具毕业实习报告(精选10篇)

  模具毕业实习报告 1

  【摘要】生产实习是作为材控专业的一门重要必修科目,实习时间历时三周。我们这一届共分为五个实习地点,而我被分配在阳江xx模具有限公司。在这一个月的实习期间,我基本了解了xx模具的管理模式,并且从分了解了模具生产各种工艺,以及模具行业目前的形式。本次实习,我主要的工作是以钳工和机加工为主,其他各种工序为辅的,通过一个月的学习,我学习到很多,也对我们专业有一个更加理性的认识,为以后的职业生涯做了很好的铺垫。

  一、实习目的

  1、通过现场参观,了解实习地点单位基本情况及其主要产品。了解产品的结构特点,技术要求及特点

  2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

  3、了解典型零部件的装配工艺。

  4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

  5、参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。

  6、参观工厂的设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

  7、了解企业的基本管理模式,先进管理技术

  二、实习意义

  通过实习,扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识,了解和掌握机械制造生产过程的实践知识,为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力,是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况,使自己对机械产品的生产过程,机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态,了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床,熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的.变成的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点,增强热爱劳动,热爱所学专业的情趣。

  三、实习内容

  1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。

  2、了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。

  3、了解机床和数控系统的知识。

  4、了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法。

  四、实习要求

  1、遵守常规厂纪,保守厂里的机密。

  2、讲文明,懂礼貌,体现大学生的风范。

  3、服从领导,听从指挥,尊敬师长,努力工作。

  4、认真学习技术,虚心向工人师傅和技术人员学习。

  5、坚守工作岗位,遵守安全操作规程。

  五、实习地点及时间

  广东省阳江市xx模具有限公司

  实习时间为20xx年6月29日至20xx年7月18日

  六、实习公司概况

  1、公司简介

  阳江xx模具是由阳江职业技术学院和阳江市规模最大的模具研发、生产制造企业——阳江亿利模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。

  经阳江市人民政府批准并由市财政担保,阳江职院利用外国政府贷款项目,通过中国农业银行向西班牙政府贷款约400万欧元(折合人民币4000万元),购置西班牙、瑞士、日本、南韩等进口设备25台套,国产设备28台套。在此基础上,阳江职院再通入1000多万元人民币,xx模具有限公司投入1500多万元人民币共同完成配套设施建设,建成产、学、研一体化生产实训基地。

  实训基地现有多媒体教室、计算机室、设计室、员工宿舍饭堂、体育活动等配套设施。公司设有模具质量检验部、模具拆装部、数控编程设计部、电加工部、加工中心部、试模部、机加工部、设计部、工艺部、市场部以及财务部等部门。公司技术力量雄厚、设备先进,具有丰富经验工程技术人员和技工师傅,现有员工100余人,现有高级工程师5人,工程师12人,助理工程师10人,技师20人,大专以上学历100多人。可同时容纳100-150人进行实习培训。

  公司主要产品以注塑模为主,压铸模为辅,主要为汽车,家电和航空航天的零配件模具,市场主要为国内、欧美和日本等地。目前公司年利润一亿左右,公司成立于20xx年,目前正在发展的道路上,并且具有很好的发展前景。、

  2、入职准备

  我们刚到xx模具公司,制造部的经理就带我们参观了工厂,主要是看了整个一楼制造部门、

  产品展示区和设计部。通过参观,我充分感受公司的管理的严谨以及员工认真的工作态度。而且对xx模具生产有了一定的了解。在参观完工厂之后我们被经理带到了三楼的培训室进行入职教育,主要内容为安全教育和入职流程及要求,分别由制造部邱经理和人事部李小姐讲授。邱经理通过他之前工作遇到的安全事故给我们讲解在车间要注意的安全问题,一张张真实的照片从分让我们感受到模具行业不容易,也使得我们更加谨慎和认真的对待这次实习。邱经理,给我们提了一些基本的安全操作规程:

  (1)、进厂前,必须穿工作服,女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

  (2)、讲文明,不准饮酒,不准穿拖鞋、高跟鞋,不准打闹、逗笑。

  (3)、不能用湿手触摸电器,更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

  (4)、铣削,不能用手摸工件表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,要佩戴眼睛,以免飞入眼睛受伤。

  (5)、不要擅自使用砂轮机,如果使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工件必须夹牢,用力不能过猛。

  (6)、钻孔时,严禁戴手套,工件必须夹牢。

  (7)、吊工件时要戴安全帽,不用吊机是要将其升到安全位置。

  (8)、钳工飞模是要注意工友之间的配合和交流,避免因对方操作导致另一方受伤。

  (9)、手搬工件时要注意重量。

  在邱经理讲完安全之后,人事部的李小姐给我们的讲了公司的规定,以及入职流程等事情。

  3、设备介绍

  在一切准备完全后,经过半天的调整,我们来到工厂第二天就开始了正式工作,首先,公司副总廖经理给我们上了一节课,鼓励我们要努力工作,要培养吃苦耐劳的品质,给我们每个人都分了组,并且不同组分到不同的工序班组。我被分到钳工组和机加工组。这两个组是我比较喜欢的,因为我觉得能学到很多东西,特别是钳工。在工作的过程中我认识了公司的所有设备,及其基本使用方法和功能。

  每组每个工序都有各自的设备,每种设备都有各自的针对加工范围,一套模具要用到很多种设备,因此认识和学会使用各种设备对于我们学习模具专业的人来说非常重要。

  4、工种介绍

  (1)钳工

  钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。在我们公司,钳工主要是负责装配模具,在装配中遇到问题要自己解决,因此他们在装配模具是还会接触其他的工种。

  (2)机加工

  机加工,在我们公司主要有普通车床、平面磨床和普通铣床,主要是加工一些比较简单和小型的模具零件。常常是为装配组服务的。经常加工的有钻孔、铣平面、加工油槽、铣轮廓、磨平面等工作内容。

  (3)电火花

  xx模具共有火花机6台,主要是利用石墨电极加工形状比较复杂,精度要求高的工件。常用电极为石墨和铜。

  (4)品质管理

  品管部是xx模具一个很重要的部门,它肩负着公司产品质量把关的重任,所有模具以及外购零件都要经过品管部进行检测,经过确认无误才能交货和使用。品管部用于多台精密测量仪。其中三坐标测量仪就是其中一个,品管部还负责本公司所有测量器具的检定,以保证测量的精度。

  模具毕业实习报告 2

  一、实习单位简介:

  河北xx集团有限公司是为汽车,内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩,建筑面积24000平方米。总资产10800万元,固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路,青银高速公路,308国道贯通于此,地理位置优越,交通十分便利。 公司技术力量雄厚,现有研究员级高级工程师1人,高级工程师3人,专业技术人员30多人,对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。公司长期与长春汽车研究所合作,联合开发研制新车型及换代卡车系列产品,是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车研究所为技术依托,时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展,在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念,使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造,20xx年5月,“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察,评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。” 为配合产品研究开发,公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪,滤纸透气度测定仪,热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。 公司模具车间拥有数控加工中心,电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有500——10000g注塑机和大型吹塑机15台,滤芯端盖PU注胶生产线两条,空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套,空气滤芯60万套,预滤器总成15万套,变速操纵系统总成10万套。

  二、实习单位产品及其设备介绍

  模具车间实习设备:注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等。产品主要有空气滤芯器,汽车内外饰件,汽车前后保险杠,汽车灯具等

  三、实习任务:

  想通过亲身实习体验,找出自己的不足,让自己更了解这个社会。在实习中,通过锻炼自己的韧性和才干,要检验一下自己在学校中学到的知识是否在社会中会被利用,自己的能力是否可以被社会承认,以及如何利用在学校中学到的知识,把它活学活用到实践中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点:

  1)熟悉工厂的工作环境,为将来更好地适应工作做准备。

  2)掌握工作中的常用技巧与技能,增强专业技能。

  3)发现自己的不足,为下一步完善自己明确方向。

  为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束,我们必须时刻要求自己,必须做到以下几点:

  1)要有认真仔细的工作态度,遵守实习纪律,服从实习安排,完成实习任务。

  2)本着好学好问的态度,尽最大努力多学习点东西。

  3)与指导老师定期保持联系,回报实习进展情况,接受指导老师的指导。

  4)了解并掌握一些工作上的流程,处理办法等相关信息。

  5)实习结束,提交《实习报告》。

  四、实习内容

  时间过的很快,转眼间三个月的实习就结束了,三个月的实习有苦也有乐,学到了许多在学校学不到的东西,在实习的过程中,我们是忙碌的,充实的,快乐的,幸福的。在实习的过程中,我们付出了很多同时也收获了很多,这次实习对于我来说有着非同一般的价值,它给我的人生开启了一盏明灯。

  我被分到了模具车间实习,这对于我们学模具的来说是专业非常对口的,我们队我

  们的实习充满了希望,因为我们懂关于模具的基本知识,而且在学校里也学到了不好关于模具的东西,我觉得模具车间是我们学习的第二课堂,我们能够我学到的东西学以致用,弥足我们的不足,还会增加模具学习方面的知识,我的班长是邹师傅,他为人严厉,是个南方人,但是还是很热心的教我们东西。

  刚来到车间的时候,车间主任给我们上了一节课,他告诉我们,在塑胶车间把自己高傲的心态放下,你什么都不是,我们只是来这学习的,一切从零开始!在车间里要尊重每一位师傅,他比你早来一天也是你的师傅,一定要塌下心来,虚心学习,认真肯干,不懂就要问,没什么!

  开始去的时候自己什么也不会,但相比其他同学来说自己还算可以,因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒,对车铣铇磨钻也有一定的了解,师傅教给的活也能完成。

  因为我们是来实习的,因为我们什么都不会,所以我们在车间里开始只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线,扫地,搬运工件等让人烦心的工作,这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是无法接受,每个人都会这样想的,但是反过来想,为什么你只是做这些工作呢,因为你什么都不会,谁都是这样过来的,所以我又重新调整心态,这也坚定了我要努力学习真本领的决心!

  在学习得过程中自己学到了很多东西。

  1、攻丝,攻丝的时候丝锥要直,没经验的时候要用直角尺量一下,攻的时候要加润滑油,双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。

  2、看图画基准角打钢印,一般基准角画在底部,看清图纸上是正面视图是地面视图,打钢印的时候要选择正确的位置避免后续加工掉。

  3、学会了摇臂钻的使用,主轴反转对准定位,主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔,后钻打孔,先钻盲孔,后钻通孔。

  4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1.2—2倍。

  5、了解了电加工的积碳问题,积碳 是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中,电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排除,否则加工粉屑将容易导致短路现象。

  6、模具常用的材料有718H,738H,9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火,普通整体淬火

  7、了解了机械行业的几个名词 8D质量问题响应方法 PFMEA过程失效模式与后果分析 FEM有限元方法 DOM实验方法 QM质量管理计划 KVP 持续改进过程

  8、 通过和师傅的交流自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件

  缺陷。 塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。 可能出现问题的原因:

  (1)、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力

  (2)、模具填充速度慢。

  (3)、模腔内塑料不足。

  (4)、塑料温度太低或不一致。

  (5)、注塑件在顶出时太热。

  (6)、冷却不足或动、定模的温度不一致。

  (7)、注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。

  补救方法为 :

  (1)、降低注塑压力

  (2)、减少螺杆向前时间。

  (3)、增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是 较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑 件慢慢冷却。

  (4)、增加注塑速度。

  (5)、增加塑料温度

  (6)、用冷却设备。

  (7)、适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定 模的模温一致。

  (8)、根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。 熔接痕。

  可能出现问题的原因:

  1)料温太低,塑料的流动性差;

  2)注射压力太小;

  3)注射速度太慢;

  4)模温太低;

  5)型腔排气不良;

  6)塑料受到污染。

  侧壁凹痕 “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的,它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处,如凸起、加强筋或者支座的背后,有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的.热胀冷缩,因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素,其中塑料的性能,最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状,以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

  9、磨钻头,磨钻头的时候手要端平,手上必须要有个支撑点,避免发生危险,钻头上要开排泄槽,两边的角度要同样大,前角要大于后角,这样才能钻的动,但不能太大,否则钻的时候容易打颤。一定要注意磨钻头的时候要带上防护眼镜。避免伤到眼睛。

  10、在实习过程中学习了钻床的使用,了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必须手动进给,避免自动时折断,直径大于30mm以下的分两次钻,先用0.5-0.7倍的钻头钻,再用所需的钻头钻,钻小孔时速度应快些,进给量小些,钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大

  11、无法直接装卡的工件要安装工艺板,在安装工艺板前要用油石将工艺板推平,如果要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平,否则在进行数控加工后会造成一定的偏差,给以后的装配带来麻烦。

  12、安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印,防止工艺板变形影响加工后的精度。

  13、塑料制件的生产工艺过程为:预处理→成型→机械加工→表面处理→装配(连接)。通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯,我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒,塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体,随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内,冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品,也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点:

  ①可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品,如滤芯骨架。

  ②注射成型制品的结构形状尺寸精度较高,能有较好的装配互换性。

  ③注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证,制品表面质量较好。

  ④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。

  ⑤注塑模具生产操作比较简单,成型制品用模具的调整、更新比较方便。

  ⑥注塑机能采用全自动化生产塑料制品,生产效率高。

  14、注塑制品的生产过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程:物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程,该过程是注射成型的一个准备阶段,塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不可忽视的影响。在塑化过程中,重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度,且熔体温度分布尽可能均匀,其中的热降解产物含量应尽可能少。

  成型工艺:为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品,除应合理选用塑件材料外,还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系,只有塑件的设计能适应成形工艺要求,这样既能保证塑件顺利成形,防止塑件产生缺陷,又能达到提高生产率和降低成本的目的。

  塑件几何形状:塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑,使塑件的几何形状能满足其成工艺要求。

  脱模斜度:为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯,在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。

  最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。表1-1为根据不同材料而推荐的脱模斜度。

  15、注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

  注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

  模具毕业实习报告 3

  通过毕业实习,让我们学到了很多在模具设计与制造专业课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识,使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去,为以后进一步走向社会打下坚实的基础,只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式,适应社会,才能被这个社会所接纳,进而生存发展。

  刚进入实习单位的时候我有些担心,在大学学习模具设计与制造专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节,但在经历了几天的适应过程之后,我慢慢调整观念,正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实,改变和调整看问题的角度,锐意进取,在成才的道路上不断攀登,有朝一日,那些成才的机遇就会纷至沓来,促使我们成为模具设计与制造专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”,只有把从书本上学到的模具设计与制造专业理论知识应用于实践中,才能真正掌握这门知识。因此,我作为一名模具设计与制造专业的学生,有幸参加了为期近三个月的毕业实习。

  一、实习目的及任务

  经过了大学四年模具设计与制造专业的理论进修,使我们模具设计与制造专业的'基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园,作为大学毕业生,心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求:

  (一)实习目的

  ①为了将自己所学模具设计与制造专业知识运用在社会实践中,在实践中巩固自己的理论知识,将学习的理论知识运用于实践当中,反过来检验书本上理论的正确性,锻炼自己的动手能力,培养实际工作能力和分析能力,以达到学以致用的目的。通过模具设计与制造的专业实习,深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识,并且培养自己发现问题、解决问题的能力。

  ②通过模具设计与制造专业岗位实习,更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强自身对社会的适应性,将自己融合到社会中去,培养自己的实践能力,缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础;

  ③通过实习,了解模具设计与制造专业岗位工作流程,从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程,获得更多与自己专业相关的知识,扩宽知识面,增加社会阅历。接触更多的人,在实践中锻炼胆量,提升自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德,树立好正确的职业道德观。

  (二)实习任务要求

  ①在模具设计与制造岗位实习期间,严格遵守实习单位的规章制度,服从毕业实习专业指导老师的安排,做好实习笔记,注重理论与实践相结合,善于发现问题

  ②在实习过程,有严格的时间观念,不迟到不早退,虚心向有经验的同事请教,积极主动完成实习单位分配的任务,与单位同事和谐相处;

  ③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会,做好工作反思,并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。

  二、实习单位及岗位简介

  (一)实习单位简介

  浙江系统工程有限公司自成立以来,始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则,荟萃业界精英,将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合,为企业提供全方位的解决方案,帮助企业提高管理水平和生产能力,使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力,实现企业快速、稳定地发展。

  公司人才结构合理,拥有多名博士作为主要的技术骨干,具有硕士、学士高中级技术职称的员工达800多人。为了开发出真正适合企业需求的产品,企业特聘请模具设计与制造专业专家,作为咨询顾问,紧密跟踪模具设计与制造行业发展特点,不断优化。

  (二)实习岗位简介(概况)

  A、参与模具设计与制造岗位的日常工作,参与组织制定单位模具设计与制造岗位发展规划和年度工作计划(包括年度经费使用计划,仪器设备申购计划等),并协助同事组织实施和检查执行情况。

  B、协助主管领导科学管理,贯彻、实施有关规章制度。确定自己在模具设计与制造专业岗位的工作职责与任务,定期进修和业务相关的知识,不断提高业务水平和工作能力。

  C、在工作过程,跟同事一起通过与客户的洽谈,现场勘察,尽可能多地了解客户从事的职业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力,给客户量身打造设计方案。

  三、实习内容

  (一)举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。

  我很荣幸进入浙江统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员,实习单位主管领导首先给我们分发模具设计与制造专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习,并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

  (二)适应模具设计与制造专业岗位工作

  为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会,在这个转换的过程中,人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在模具设计与制造专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后,逐渐进入工作状态,每天按照分配的任务按时按量的完成。

  在逐渐适应岗位工作的过程中,我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中,即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意,也让我明白一个道理:细节决定成败。

  模具毕业实习报告 4

  生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。

  (一)实习目的

  1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课

  的教学,课程设计,>毕业设计打下坚实的基础。

  2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

  3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的无私贡献精神。

  4:通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。

  5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

  (二)生产实习的要求

  为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:

  1:机械零件的加工

  根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求如下:

  (1):阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。

  (2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

  (3):深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理,找出现场加工工艺情况;

  (4):对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。

  2:装配工艺

  (1):了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

  (2):了解个中装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

  (3):了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法。

  3:基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

  (1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

  (2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

  (3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

  (4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

  (5)平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。

  (三)生产实习的时间安排

  (1):第一周了解车间及工件大体情况

  (2):第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

  (四)生产实习的内容

  1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生产;

  2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长的导轨需要淬火;

  3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁、

  4、牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

  4、工作台面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

  5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

  6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易益处,使工作台面能够有效地润滑;

  7、万能摇臂铣床X轴方向丝杆动,螺母不动;Y轴方向丝杆不动,螺母动;Z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

  8、铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);

  9、粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

  10、夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着密切的联系;

  11、工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号HT250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤:一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工;

  12、升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;

  13、砂轮越程槽:为了加工方便而设立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

  13、加工工件时需要考虑效率、成本、和精度,具体要求由工厂情况而定;

  14、在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹。

  15、、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正。

  16、工作夹紧概述

  夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位。因此正确设计的'夹紧机构应满足下列基本要求:

  (1)夹紧应不破坏工件的正确定位;

  (2)夹紧装置应有足够的刚性;

  (3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围的变形;

  (4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

  (5)、工艺性好,在保证生产率的前提下结构应简单,便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

  17、工件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

  18、加工中心中贴塑导轨的加工过程:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧,一般要压紧48小时;

  19、在检验燕尾是否是55度,应于标准化进行接触磨(涂色法);

  20、工作面是否水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量;

  21、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时,先将夹砂和气孔钻掉,然后再进行塞补;

  22、在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺和可调量块,如图所示:

  23、发蓝处理:强制性的氧化措施

  24、升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前,因为淬火之后工件不易加工;

  25、工作台的加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面;

  26、镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

  27、镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具,应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

  28、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

  29、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

  (五)实习总结

  此次机床厂实习以参观学习为主,这是学习的一项重要的环节,目的是开拓我们的视野,巩固和理解理论课程,为我们的毕业设计打下基础。本次实习,我们学到了很多课本上学不到的东西,对数控机床有了一个整体的认识,并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短,但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识。

  模具毕业实习报告 5

  一、实习目的

  机械类(模具设计制造方向)专业是一个实践性很强的专业,生产实习是本专业学科必修的实践课程。它是学习专业课,如冲压工艺及模具设计、塑模设计、模具制造工艺课程的重要环节之一。通过生产实习充分为学生提供理论联系实际的机会,使学生了解实际工程中的一般机械加工的工艺流程、设备状况、成型加工的工艺流程及设备、模具使用状态、模具的结构、模具工作零件的材料及其状态、现阶段模具设计使用的软件、模具加工的方法和设备。让学生感觉到实际成型件加工生产过程对一个模具工程技术人员素质的要求,帮助学生早日实现工程设计。

  二、实习内容、方式和要求

  1、生产实习方式:采用集中到实习基地分组进行实习的方式。根据教学计划安排,由指导老师将学生统一带到联系好的实习基地,首先学生听取工厂安全报告、工厂生产情况报告,然后分成数组,每组人数为20人,每组学生由工厂指派的老师和一个学校指导老师对每一个实习环节负责。根据实习安排轮流完成各项内容的实习。

  2、生产实习内容、要求如下:

  (1)、到邵阳市的邵阳维克液压有限责任公司、参观学习,了解实际工程中的一般机械加工的工艺流程、设备状况。

  (2)、到邵阳第二汽车附件厂、邵阳矿灯厂参观冲压成形和塑料成型制品分厂,掌握几个典型冲压件和塑料制品的生产过程、设备情况、模具装备情况及模具上典型工作零件的加工手段,重点学习制订成形件和模具工作零件加工工艺过程的方法和各种模具设计的原理。

  (3)、到北汽福田、长风猎豹参观学习,了解汽车行业较复杂成型零件成型加工的工艺、工装及设备情况。

  (4)、每位学生在实习中要完成一个轴类零件和一个板类零件的机加工工艺分析,并写出相应的.技术文件。

  (5)每位学生在实习中至少要选一个较典型的冲压成形件、塑料制品,进行零件工艺加工性能分析,自行设计一个较优化的工艺过程,再和现场的工艺过程比较,找差距。仔细分析零件的形状,精度等级尺寸和模具结构的关系,仔细观察模具结构上不同装置的功能和各装置中零件的组合确定每幅模具完成的生产工作任务。

  (6)、参观模具制造分厂,每位学生在实习中,要用心参观模具加工中的成形磨削加工的设备及工件的装夹,了解不同设备电火花成形加工和线切割加工的基本方法和编程程序。

  (7)、每位学生在实习过程中为自己找出课程设计的零件,作为各专业课程的课程设计课题。

  三、实习时间、地点和实习单位

  1、生产实习时间:4周xx年6月21日至7月16日。

  2、生产实习地点:邵阳市、长沙市、

  3、实习单位:邵阳维克液压有限责任公司、邵阳第二汽车附件厂、邵阳矿灯厂、北汽福田、长风猎豹汽车有限责任公司

  四、指导老师和学生编组名单

  生产实习指导老师:

  参加对象:07级机械类(模具设计制造方向)专业的学生,实习人数53人,分3组,每组设组长一名,具体情况如下:

  第一组:共19人。组长:

  第二组:共17人。组长:

  第三组:共17人。组长:

  五、实习工作步骤及工作安排

  1、校内实习动员大会,宣布实习目的、内容、要求和纪律。

  2、入厂教育,包括安全教育、厂规厂纪教育。

  3、实习分二组进行,每个实习小组在每个实习分厂实习按表,依次轮换。实习小组在实习分厂每个工种的实习安排由实习组长和车间主任协商安排。

  4、实习工作安排见实习安排进步表

  六、实习考核和成绩评定办法

  1、出勤考核10%;

  2、实习日记考核30%

  3、典型成形零件加工及工艺卡编制10%

  4、典型模具结构分析10%

  5、实习报告40%

  七、实习纪律:

  1、严格遵守实习组织纪律,不迟到、不早退,一切行动听指挥。

  2、严格遵守实习厂家的一切规章制度,爱护生产设备和各种仪器仪表,未经厂方指导师傅同意,不得乱动厂方一切设备。

  3、严禁单人私自出,特殊情况需要外出,半天内由实习队长批准,一天内由带队指导老师批准。

  4、严格遵守操作规程,注意安全生产,杜绝安全事故发生。

  八、安全保障措施:

  1、以军训服代替实习工作服,统一着装出进厂门。

  2、凡进行机加工实习工种时,女生应戴实习帽,严禁穿拖鞋、长短裙进厂门。

  3、注意饮食卫生和个人身体健康,如有不适,及时预防。

  模具毕业实习报告 6

  由于三月之前忙这专升本,四月出开始找工作。怀着对未来无限的憧憬,我逐步从校园生活转向社会工作,踏上了去生产实习路。幸运的是我很快找的工作我很珍惜人生这第一次的工作经历,虽然进入公司才短短的一个多月,但是这段时间里,对于一些的理论的知识,有了感性的认识,感觉受益匪浅。通过实习使我获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时又是锻炼和培养了吃苦耐劳的精神,接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能,体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我日后的工作,都是十分必要的基础。

  (一)公司简介:

  厦门金波贵金属制品有限公司,创建于1995年8月7日,隶属于宏发电声股份有限公司,公司现有总资产3000多万元,已建成国内先进的触点生产线,具有年产12亿个触点的生产能力。

  主要产品有纯银、银氧化镉、银镍、银铜混合、银氧化锡、银氧化锡化铟等10多种合金材料的复合触头或单体触头。产品应用于生产继电器、保护器、温控器、接触器、定时器、电动工具、汽车电器及各类开关的.生产厂家,20xx年6月份通过iso9001、xx国际质量体系认证,现对iso/ts16949:xx质量体系进入贯标认证阶段。产品严格按照gb11096--89《贵金属及其合金型复合电触点材料》国标及jb/t10383-xx《铆钉电触头技术条件》机械行业标准的要求,公司拥有国内先进的电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。

  (二)产品简介:铆钉型电触点。

  1、触点按表面形状分为:平面触点,球面触点

  平面型:单体例如7.7320112-2agni0.15/单

  复合例如7.723.026agce/cu

  球面型:单体例如7.732.157-1agni10/单

  复合例如7.732.095agcd012/cu

  2、点触点草:

  3、点触点质量要求:

  触点工作面:无铜屑,缺边,凸苞,裂纹,压印圈,模具印,台阶,露铜,凹坑,毛刺等。

  触点基准面:无铜划伤,开裂,偏心,包银等。

  触点脚端面;无锯齿纹,凹坑,无附铜或银等。

  4、触点的基本尺寸:头部直径,足部直径,足部长度,银层厚度,球面半径,脱模斜度。

  5、力学性能:压扁后结合面开裂口与压扁变形最大长度之比小于1/6.

  (三)生产工艺简介:

  来到公司了解到公司分为:库房,办公区和生产区。办公区有:行管部,保卫科,财政部,各部门经理办公室,会议室等。生产区:模具生产车间,冷镦车间,后处理车间,品检车间等。办公区负责公司的管理,生产区负责触点的生产。主要生产过程:把银丝,铜丝通过拉丝机拉出所需要的尺寸,经过冷焊机床,把银丝和铜丝镦制成触点半成品,然后经过去油,甩干,热处理,粗抛,清洗,细抛,超声波清洗,烘干,而后是检验,合格后包装入库。模具车间主要是为冷镦车间生产一冲模和二冲模,其次就是为一些设备修配零部件。下面与二冲磨为例。其外观为一圆柱体,圆柱高为49公差为正负两个丝,半径为19公差为正的零负的两个丝。其加工工艺:先备料cr12的毛胚(gr12型钢适用于重载荷、高耐磨、高淬透性、变形量要求小的冷冲模),用车床车下长越49.5(多出来的为加工余量为其他工序准备的)并倒角2。然后用外圆磨床磨外圆,粗糙度大概是0.8,再用磨床磨上下两端面的圆。磨至49多一些吧,还要留加工余量的。而后用电火花在在圆柱中心打个小圆孔。(孔的主要尺寸有:半径孔深及孔底倒球面,应生产不同产品而要求的也不同,其中电花花的电极是师傅用数控车床自己车的)孔与圆柱的精度要求高,同轴度为一个丝。这些做好后,就进行抛光,然后进行热处理(gr12钢的淬火温度为950~980℃,回火的温度一般为160~180℃。这种方法使钢具有高硬度和高耐磨性)。之后是最后一道工序研磨。用于与生产产品接触的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后,经检验合格,入模具仓库保存。一般情况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下,可以用同一个模具打好几万个产品,中间感觉产品质量不好,可以对模具进行修模,主要是用磨床磨上下两端面,最重要的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为0.2,模具通过多次修磨后最终是不能用了,这时模具要回收利用。可用于修配成其他的零部件。一般情况下是通过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。之后拿a.b胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧(ab胶是两种胶,分为a和b,它们一比一混合后涂在接触表面强度高,合金磨头不是我厂模具车间生产的是外购的)在把合金磨头镶好后,在用电火花打个小孔。然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。这样提高了材料的利用率,节省了大量的成本。为企业创造更高的效益。

  (四)实习概述:

  通过网上投简历,面试,体检后,我成为金波公司一名职工。刚开开始进入公司就赶上公司搬迁厂房,把厂房内的设备要从岛内搬迁至同安。在旧厂房时,负责配合其他人员帮忙把所需东西打包。到了新厂房配合相关人员安装设备及与电工配合把设备的电源接好。而后在模具部练习一些基本设备的操作,最后在安排到设备动力部学习设备维修。

  (五)所学技能:

  在安装设备期间学会使用手推叉车,用膨胀螺丝固定机台。在与电工接线中知道了:相线:黄色、绿色、白色;零线:蓝色;零线:蓝色;如果电机通电后发生反转只需对调黄色和绿色的相线。在模具部学会了操作普车,磨床,钻床,洗床和砂轮机的使用等。在维修时学会了,砂轮切割机,冲击钻,液压钳,手电钻,电锯,打磨机的使用,电焊,氩弧焊等,并学会常用工具的使用和常用配件的识别。

  在实习期间也做了不少事情,例如用膨胀螺丝固定机台,接设备主控电源,安装门锁,门吸,水龙头,用砂轮切割机切割切角钢,用电焊焊接角钢做物料架,用车床和磨床修配垫片,用磨床磨长方形铁块并符合平行度和垂直度要求,用钻长钻孔并攻螺纹保证孔和螺纹的定位精度与尺寸要求。用铣床铣刀架。

  (六)主要事项:

  1、修配安装铜套。维修原因主要是,刀架和与刀架配合的铜套磨损了,使得间隙过大。影响配合,导致刀架闯动,严重影响加工产品的同轴度。维修方法:拆下刀架并用铝棒敲出铜套(铝比铜软)用卡尺测量铜套内外径,并记录数据重新用车床修配一个铜套。(数据比实际测的数据要有调整,一般根据经验修配)最后安装好铜套及刀架,并调试机床。(铜套安装要慢,只能一点一点的敲进入,每敲进一点就要试着刀架,不使刀架卡死,铜质软受挤压易变形,铜套与铜套固定版为过盈配合,搞不好变形过大会使内径变下或变形,无法安装刀架)

  心得体会:拆设备时要有先后顺序,拆下得零件要放好,该擦干净得要擦干净,(用酒精擦洗)拆下时要记得各个零件原有得位置,以方便安装,(很多零件又配和关系,顺序不可装反,有些零件安装方向性,如一个轴上与其他零件有接触会有磨损,会变小,虽然只有几个丝,但看似一样的两端安装相反,可能就装不上了,或装上了也太紧,设备运行会卡,甚至卡死。安装设备时,常常需要敲敲打打,一般要用铜棒,是铜的零件就用铝棒(用质软的,以免敲坏设备),做是不能只用蛮力,要用脑想,用巧劲。

  2、用一台铣机床铣个刀架,然而这次没做好。结果把一个要与刀片配合的尺寸铣坏了。双边偏差多到在0.006~0.008毫米,导致刀架报废。就是超差了这几个丝,忙了好久加工出来的竟是不合格品。真是气人埃辛辛苦苦,好不容易才做好。分析失败原因主要有几点:第一,对设备不了解,以前没使用过,是第一次用这设备。是台钻铣结合的进口机床,是立式可转位的。第二,对刀是没有对好,使得加工原点与图纸原点不和,基点偏移大概有两个丝,其次铣刀刀口不平,是用过的铣刀,三个刃口不平,刃口也不锋利。第三,也是最重要的失败原因,没有测量毛胚尺寸。只是看着图纸加工,没联系实际,只按图纸的尺寸加工,误把毛胚尺寸当成图纸一样的尺寸。导致还误差4到6丝。

  改过措施:

  一、平时多加练习,熟练掌握机台操作。

  二、对刀要慢,铣刀转速要慢,对刀是要慢慢碰刀边,稍有一点点切屑就可以。

  三、做是不能太死,要结合实际,灵活运用自己的技能。今天第二件失败的事也不算是失败。

  模具毕业实习报告 7

  一、模具拆装实习的目的和要求

  1、模具拆装实习目的

  模具拆装实习,培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力,使学生能够综合实习运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识,为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

  2、模具拆装实习的要求

  掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程:能正确地使用模具装配常用的工具和辅具;能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图;能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案;能正确描述出该模具的动作过程。

  二、模具拆装实习前的准备

  1、拆装的模具类型 常见注射模具一套。

  2、拆装工具 游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。

  三、实习地点

  实习楼二楼刀具实验室。

  四、模具拆装时的`注意事项

  1、拆装和装配模具时,首先应仔细观察模具,务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法,并按正确的方法进行操作,以免损坏模具零件。

  2、分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

  3、不准用锤头直接敲打模具,防止模具零件变形。

  4、导柱和导套不要拆掉。

  5、画出模具的装配草图和重要的工作零件图。

  6、模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

  五、装配步骤及方法

  1、确定装配基准

  2、装配各组件,如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。

  3、拟定装配顺序,按顺序将动模和定模装配起来。

  六、实习报告要求

  (1)按比例绘出你所拆装的'模具的结构图和工作零件(上模、下模);(计算机绘图、手工绘制均可)

  (2)详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料;若选用的是标准件则列出标准代号;

  (3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程);

  (4)简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。

  (5)对模具拆装实习的体会和收获进行总结(要求300字)。

  将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

  注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

  模具拆装实验注意事项

  1、模具拆装时,注意上下模(或动定模)在合模状双手(一手扶上模,另一手托下模)注意轻放、稳放。

  2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常,并按手用工具安全操作规程操作,注意正确使用工量具。

  3、拆装模具时,首先应了解模具的工作性能,基本结构及各部分的重要性,按次序拆装。

  4、拆卸零部件应尽可能放在一起,不要乱丢乱放,注意放稳放好,工作地点要经常保持清洁,通道不准放置零部件或者工具。

  5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。

  模具毕业实习报告 8

  一、实习目的:

  1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力

  2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系

  3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤

  二、实习要求:

  1、对新拆装模具零件进行测绘,按要求画出相应的零件结构图

  2、对新拆装模具零件进行分析,了解模具的工作原理及零件作用

  3、熟悉拆装过程及有关的操作规则

  4、填写好配合关系表

  三、模具拆装分组:

  2人负责拆卸模具,1人负责测量,2人负责绘草图

  四、画图步骤

  1、拆模具做好标记以便还原

  2、各零件测绘

  3、先绘草图

  4、画正规图

  5、什么是模具

  结论:是生产各种工业产品的重要工艺装备

  五、实习感想

  这是我们第二次实习,但也是我们第一次面对真正的实物图(理论老师上课用的模具的模型)去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践,在本次实习中(模具的拆装及测绘)遇到许多问题。比如:

  1、平日里我们在教室里学习的理论知识,当运用到实践,仍有些困难,也许是因为我们理论老师教学的模型比较简单,现在我们面对的'是相对复杂的模具,特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有,还有就是一个相对复杂的模具在绘图时,应该怎样去剖视,许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力;

  2、平日里我们对于测量对一块,只是在相关的图形中进行,一般比较简单。在实践(实习)中测量是比较复杂,怎样才较准确呢。

  由理论到实践中遇到问题,当解决时,一定有所收获,有所感悟,面对问题相应计划:

  1、今后理论知识的学习更加全面,深刻;

  2、自己到图书馆找相关的知识,去补充课堂上所学习的;

  3、有空到实习老师进行请教。

  经过一个星期的实习,其实也是在经历另一种生活,这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是:每位实习老师将他们的经验毫不保留的传授给我们,我也去过工厂打工,那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。

  模具毕业实习报告 9

  一、实习目的

  1. 理论联系实际:通过实习,将在学校所学的模具设计与制造专业理论知识与实际生产操作相结合,加深对模具行业的理解,明确理论知识在实际生产中的应用方式,提升对专业知识的掌握程度。

  2. 实践技能提升:熟悉模具制造的各个环节,包括模具设计、加工工艺、装配调试等,掌握各类模具制造设备的操作技能,如数控加工中心、电火花加工机床、线切割机床等,培养实际动手能力和解决问题的能力。

  3. 职业素养培养:了解模具行业的工作环境和职业要求,培养团队协作精神、沟通能力和责任心,提高自己的职业素养,为毕业后顺利进入模具行业工作做好充分准备。

  二、实习单位及岗位介绍

  1. 实习单位:xx公司是一家专业从事模具设计、制造和注塑成型的企业,拥有先进的生产设备和技术团队,在模具行业具有较高的知名度和良好的口碑,主要为汽车、电子、家电等行业提供模具解决方案和产品。

  2. 实习岗位:模具实习生。在实习期间,主要协助模具师傅进行模具制造工作,包括参与模具设计方案的讨论、协助编写加工工艺、操作模具制造设备进行零部件加工、参与模具的装配和调试等工作。

  三、实习内容及过程

  1. 模具设计学习:

  初期,在设计部门跟随资深设计师学习模具设计软件(如UG、Pro/E等)的实际应用。通过参与一些简单模具项目的设计,了解从产品三维模型构建到模具结构设计的全过程,包括分型面的选择、型腔型芯的设计、模具零部件的布局等。

  学习分析产品的结构特点和工艺要求,根据客户需求和生产实际情况,提出合理的模具设计方案。同时,学习如何与客户沟通,准确理解客户的设计意图,并对设计方案进行优化和调整。

  2. 模具加工工艺实践:

  在模具制造车间,深入学习模具零部件的加工工艺。了解各种加工方法的特点和适用范围,如铣削加工、车削加工、磨削加工、电火花加工、线切割加工等。

  跟随模具师傅操作数控加工中心,进行模具型腔、型芯等关键零部件的铣削加工。学习编写数控加工程序,设置加工参数,如切削速度、进给量、切削深度等,掌握对刀、换刀等操作技巧,确保加工精度和质量。

  参与电火花加工和线切割加工的实际操作,了解这两种特种加工方法在模具制造中的应用,如加工复杂形状的`模具型腔、电极以及切割模具的镶件等。学习如何设置电火花加工的放电参数和线切割加工的切割参数,保证加工表面质量和尺寸精度。

  3. 模具装配与调试:

  当模具零部件加工完成后,参与模具的装配工作。学习模具装配的工艺流程和方法,按照设计要求将各个零部件准确无误地装配在一起,注意装配过程中的间隙控制、定位精度和紧固力度等问题。

  在模具装配完成后,进行模具的调试工作。将模具安装到注塑机上,通过试模来检验模具的性能和质量。观察注塑成型过程中产品的成型情况,如是否有飞边、缺料、气泡等缺陷,分析产生问题的原因,并与模具师傅一起进行调整和优化,直至模具能够生产出合格的产品。

  四、实习收获与体会

  1. 专业技能提升:通过实习,熟练掌握了模具设计软件的操作,能够独立完成一些简单模具的设计工作。在模具加工工艺方面,掌握了多种加工设备的操作技能,能够根据模具零部件的要求选择合适的加工方法和工艺参数,确保加工质量和效率。在模具装配与调试方面,积累了丰富的实践经验,能够准确判断模具在装配和调试过程中出现的问题,并提出有效的解决措施。

  2. 团队协作与沟通能力:在实习过程中,深刻体会到团队协作的重要性。模具的设计、制造和调试是一个复杂的系统工程,需要设计人员、加工人员、装配人员等多个部门的密切配合。在与同事们合作的过程中,学会了倾听他人的意见和建议,尊重他人的工作成果,积极主动地与团队成员沟通交流,共同解决工作中遇到的问题。通过团队协作,不仅提高了工作效率,还培养了自己的团队意识和合作精神。

  3. 职业素养培养:在实习单位,严格遵守企业的规章制度和工作纪律,按时上下班,不迟到、不早退。对待工作认真负责,注重细节,努力保证工作质量。在面对工作中的困难和挑战时,能够保持积极乐观的态度,勇于尝试,不断探索解决问题的方法。通过实习,培养了自己的责任心、敬业精神和良好的职业素养。

  4. 对模具行业的认识:通过实习,对模具行业的发展现状和未来趋势有了更深入的了解。随着制造业的不断发展和升级,模具行业也面临着新的机遇和挑战。一方面,模具的精度、质量和生产效率要求越来越高,需要不断引进先进的技术和设备,提高模具制造的智能化水平;另一方面,模具行业的竞争也日益激烈,企业需要不断创新,提高产品的附加值,才能在市场中立于不败之地。这让我认识到,作为一名模具专业的毕业生,需要不断学习和掌握新的知识和技能,才能适应行业的发展需求。

  五、实习中发现的问题及建议

  1. 问题:

  模具设计与制造过程中,各部门之间的信息沟通有时不够及时和准确,导致工作出现重复或延误。

  模具制造企业的设备更新换代速度较慢,一些先进的加工技术和设备未能得到广泛应用,影响了模具的制造精度和生产效率。

  模具行业对高素质人才的需求较大,但目前人才培养体系还不够完善,学校教育与企业实际需求之间存在一定的差距。

  2. 建议:

  建立完善的信息管理系统,加强各部门之间的信息共享和沟通协作,提高工作效率和质量。

  企业应加大对设备更新和技术创新的投入,引进先进的模具制造技术和设备,提高企业的核心竞争力。

  学校应加强与企业的合作,根据企业的实际需求调整课程设置和教学内容,培养出更多适应模具行业发展需求的高素质应用型人才。同时,企业也应积极参与学校的人才培养过程,为学生提供实习和就业机会,加强对学生的实践指导。

  六、总结

  通过这次模具毕业实习,我在专业技能、团队协作、职业素养等方面都取得了很大的收获。不仅将所学的理论知识应用到了实际工作中,还积累了丰富的实践经验,为今后的职业发展打下了坚实的基础。同时,也认识到了自己在专业知识和技能方面的不足之处,明确了今后的学习和努力方向。在未来的工作中,我将继续努力学习,不断提高自己的专业水平和综合素质,为模具行业的发展贡献自己的一份力量。

  模具毕业实习报告 10

  一、实习目的

  1. 理论与实践结合:将在学校所学的模具设计与制造专业理论知识,如模具结构设计原理、模具制造工艺等,运用到实际生产操作中,加深对知识的理解和掌握,弥补理论学习的不足,提高解决实际问题的能力。

  2. 了解行业现状与发展趋势:通过实习深入模具生产企业,亲身感受行业的实际运作,了解模具行业当前的技术水平、生产管理模式以及市场需求,洞察行业未来的发展趋势,为未来的职业发展做好准备。

  3. 培养职业素养与团队协作能力:在实习过程中,熟悉企业的工作环境和规章制度,培养自己的职业素养,如责任心、敬业精神、纪律性等。同时,积极参与团队协作项目,学会与不同专业背景的同事沟通合作,提高团队协作能力。

  二、实习单位及岗位介绍

  1. 实习单位:xx公司是一家专注于模具研发、设计、制造和销售的综合性企业,在行业内拥有较高的知名度和良好的口碑。公司拥有先进的模具加工设备和技术,产品涵盖汽车零部件模具、电子电器模具、塑料制品模具等多个领域,与众多国内外知名企业建立了长期稳定的合作关系。

  2. 实习岗位:模具制造实习生。主要工作是协助模具师傅进行模具的加工制造、装配调试以及日常维护保养。在实习过程中,学习操作各种模具加工设备,如数控铣床、电火花加工机床、线切割机床等,参与模具零件的加工工艺制定和质量检测,同时了解模具装配的工艺流程和技术要求。

  三、实习内容及过程

  (一)入职培训

  1. 公司文化与规章制度:在入职初期,公司安排了专门的培训课程,介绍公司的发展历程、企业文化、组织架构以及各项规章制度。通过培训,我对公司的价值观和行为准则有了清晰的认识,明确了在实习期间需要遵守的各项规定。

  2. 安全生产知识:模具制造行业涉及到各种机械设备的操作,安全生产至关重要。培训中,专业人员详细讲解了安全生产的基本知识和操作规程,包括如何正确佩戴劳动防护用品、如何避免机械伤害和电气事故等。同时,还进行了实地的安全演练,让我亲身体验了在紧急情况下如何正确应对。

  3. 模具基础知识:为了让我更好地适应实习工作,公司还安排了模具基础知识的培训。内容包括模具的分类、结构组成、工作原理以及模具制造的工艺流程等。通过培训,我对模具行业有了更全面的了解,为后续的实习工作打下了坚实的基础。

  (二)模具加工制造

  1. 数控铣床操作:在师傅的指导下,我开始学习数控铣床的操作。首先,熟悉数控铣床的控制面板和基本操作指令,了解如何进行对刀、设置工件坐标系等。然后,通过实际加工一些简单的模具零件,如垫块、模板等,逐渐掌握了数控铣床的加工技巧。在加工过程中,需要根据零件的图纸要求,合理选择刀具、切削参数,确保加工精度和表面质量。

  2. 电火花加工:电火花加工是模具制造中常用的一种加工方法,主要用于加工一些形状复杂、难以用传统机械加工方法完成的模具零件。我学习了电火花加工机床的工作原理和操作方法,了解了如何根据零件的材质、形状和加工要求,选择合适的电极材料和加工参数。在实际操作中,需要将电极安装在机床的主轴上,调整好电极与工件之间的距离,然后启动加工电源,通过放电腐蚀的方式去除工件材料,达到加工的目的。

  3. 线切割加工:线切割加工也是模具制造中不可或缺的一种加工方法,主要用于加工各种形状的模具零件的轮廓和内孔。我学习了线切割机床的结构组成、工作原理和操作流程,掌握了如何编制线切割加工程序、如何调整切割参数以及如何保证切割质量。在操作过程中,需要将钼丝安装在机床的导轮上,调整好钼丝的张力和垂直度,然后根据零件的图纸要求,输入加工程序,启动机床进行切割加工。

  (三)模具装配调试

  1. 模具零件清洗与检查:在模具装配前,需要对加工好的模具零件进行清洗和检查。清洗的目的是去除零件表面的油污、铁屑等杂质,确保零件的清洁度。检查的内容包括零件的尺寸精度、形状精度、表面质量等,如有不符合要求的零件,需要及时进行返修或更换。

  2. 模具装配:在师傅的带领下,我参与了模具的装配工作。模具装配是一项细致而复杂的工作,需要严格按照装配工艺要求进行操作。首先,将模具的各个零件按照设计图纸的要求进行定位和安装,然后使用螺栓、螺母等连接件将零件固定在一起。在装配过程中,需要注意各个零件之间的配合间隙和相对位置,确保模具的装配精度。同时,还需要对模具的运动部件进行调试,如滑块、顶针等,确保其运动顺畅、灵活。

  3. 模具调试:模具装配完成后,需要进行调试。调试的目的是检查模具的各项性能是否符合设计要求,如模具的开合是否顺畅、零件的成型质量是否良好等。在调试过程中,需要根据实际情况对模具的参数进行调整,如注塑压力、注塑速度、保压时间等。同时,还需要对模具出现的问题进行分析和解决,如飞边、缺料、气泡等。通过不断地调试和优化,最终使模具达到最佳的工作状态。

  (四)模具维护保养

  1. 日常维护:在模具使用过程中,需要进行日常维护保养,以延长模具的使用寿命。日常维护的内容包括清洁模具表面、润滑模具的运动部件、检查模具的紧固螺栓是否松动等。每天工作结束后,我都会用干净的抹布擦拭模具表面,去除表面的油污和杂物,然后对模具的滑块、导柱、导套等运动部件进行润滑,确保其运动顺畅。同时,还会检查模具的紧固螺栓是否有松动现象,如有松动,及时进行紧固。

  2. 定期保养:除了日常维护外,还需要对模具进行定期保养。定期保养的周期一般为一个月或一个季度,具体根据模具的使用频率和工作环境来确定。定期保养的内容包括对模具进行全面的检查和维护,如检查模具的零件是否有磨损、变形等情况,对磨损严重的零件进行更换;检查模具的冷却系统、加热系统是否正常工作,如有故障及时进行维修;对模具的表面进行防锈处理,防止模具生锈。

  四、实习收获与体会

  (一)专业技能提升

  1. 通过实习,我熟练掌握了数控铣床、电火花加工机床、线切割机床等模具加工设备的操作技能,能够独立完成一些简单模具零件的加工。同时,还学会了如何根据零件的'图纸要求制定合理的加工工艺,选择合适的刀具和切削参数,保证加工质量和效率。

  2. 在模具装配调试方面,我掌握了模具装配的工艺流程和技术要求,能够熟练地进行模具的装配和调试工作。通过不断地实践和总结,我对模具的结构和工作原理有了更深入的理解,能够快速准确地分析和解决模具在调试过程中出现的问题。

  3. 在模具维护保养方面,我了解了模具日常维护和定期保养的重要性,掌握了模具维护保养的方法和技巧。通过对模具的维护保养,不仅延长了模具的使用寿命,还提高了模具的工作效率和产品质量。

  (二)职业素养培养

  1. 在实习过程中,我深刻体会到了责任心的重要性。模具制造是一个精细的工作,任何一个小的失误都可能导致模具的报废或产品质量问题。因此,在工作中必须保持高度的责任心,认真对待每一个环节,确保工作的准确性和可靠性。

  2. 实习也培养了我的敬业精神和团队协作能力。在模具制造车间,师傅和同事们每天都在辛勤地工作,他们对工作的热情和专注深深地感染了我。同时,在团队协作项目中,我学会了与他人沟通合作,共同解决问题,提高了团队协作能力。

  3. 此外,实习还让我养成了良好的工作习惯和职业操守。在企业中,严格遵守规章制度是基本的要求,同时还需要具备良好的时间管理能力和执行力。通过实习,我逐渐适应了企业的工作节奏和要求,养成了良好的工作习惯和职业操守。

  (三)对模具行业的认识

  1. 通过实习,我对模具行业有了更深入的了解。模具作为工业生产的基础工艺装备,广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等多个领域。随着制造业的不断发展和升级,模具行业也面临着新的机遇和挑战。未来,模具行业将朝着高精度、高效率、高性能、智能化的方向发展。

  2. 在实习过程中,我还了解到模具行业的竞争非常激烈,企业要想在市场中立足,必须不断提高自身的技术水平和创新能力。同时,企业还需要注重人才培养和团队建设,提高企业的核心竞争力。

  (四)不足之处与改进

  1. 在实习过程中,我也发现了自己存在一些不足之处。例如,在模具设计方面的知识还比较薄弱,对一些复杂模具的设计原理和方法还不够了解;在与他人沟通协作时,有时还存在表达不够清晰、沟通效率不高的问题。

  2. 针对这些不足之处,我将在今后的学习和工作中加以改进。一方面,我将加强对模具设计知识的学习,通过阅读相关书籍、参加培训课程等方式,提高自己的模具设计能力。另一方面,我将注重提高自己的沟通协作能力,多与他人交流,锻炼自己的表达能力和倾听能力,提高团队协作效率。

  五、结论

  通过这次模具毕业实习,我在专业技能、职业素养和对模具行业的认识等方面都取得了很大的收获。实习让我将所学的理论知识与实际操作相结合,提高了自己的实践能力和解决问题的能力。同时,实习也让我了解了模具行业的发展现状和趋势,为我未来的职业发展指明了方向。在今后的学习和工作中,我将继续努力,不断提高自己的综合素质,为模具行业的发展贡献自己的一份力量。

《模具毕业实习报告(精选10篇).doc》
将本文的Word文档下载到电脑,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

【模具毕业实习报告】相关文章:

模具毕业实习报告07-05

模具专业毕业实习报告09-18

模具毕业实习报告9篇08-16

模具毕业实习报告(集锦9篇)09-06

[精选]模具实习报告01-13

模具实习报告08-08

模具制造实习报告07-15

模具顶岗实习报告10-08

最新模具实习报告07-14

模具顶岗实习报告06-07

模具毕业实习报告(精选10篇)

  随着社会不断地进步,报告使用的次数愈发增长,我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。相信许多人会觉得报告很难写吧,下面是小编为大家收集的模具毕业实习报告,仅供参考,欢迎大家阅读。

模具毕业实习报告(精选10篇)

  模具毕业实习报告 1

  【摘要】生产实习是作为材控专业的一门重要必修科目,实习时间历时三周。我们这一届共分为五个实习地点,而我被分配在阳江xx模具有限公司。在这一个月的实习期间,我基本了解了xx模具的管理模式,并且从分了解了模具生产各种工艺,以及模具行业目前的形式。本次实习,我主要的工作是以钳工和机加工为主,其他各种工序为辅的,通过一个月的学习,我学习到很多,也对我们专业有一个更加理性的认识,为以后的职业生涯做了很好的铺垫。

  一、实习目的

  1、通过现场参观,了解实习地点单位基本情况及其主要产品。了解产品的结构特点,技术要求及特点

  2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

  3、了解典型零部件的装配工艺。

  4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

  5、参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。

  6、参观工厂的设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

  7、了解企业的基本管理模式,先进管理技术

  二、实习意义

  通过实习,扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识,了解和掌握机械制造生产过程的实践知识,为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力,是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况,使自己对机械产品的生产过程,机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态,了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床,熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的.变成的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点,增强热爱劳动,热爱所学专业的情趣。

  三、实习内容

  1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。

  2、了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。

  3、了解机床和数控系统的知识。

  4、了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法。

  四、实习要求

  1、遵守常规厂纪,保守厂里的机密。

  2、讲文明,懂礼貌,体现大学生的风范。

  3、服从领导,听从指挥,尊敬师长,努力工作。

  4、认真学习技术,虚心向工人师傅和技术人员学习。

  5、坚守工作岗位,遵守安全操作规程。

  五、实习地点及时间

  广东省阳江市xx模具有限公司

  实习时间为20xx年6月29日至20xx年7月18日

  六、实习公司概况

  1、公司简介

  阳江xx模具是由阳江职业技术学院和阳江市规模最大的模具研发、生产制造企业——阳江亿利模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。

  经阳江市人民政府批准并由市财政担保,阳江职院利用外国政府贷款项目,通过中国农业银行向西班牙政府贷款约400万欧元(折合人民币4000万元),购置西班牙、瑞士、日本、南韩等进口设备25台套,国产设备28台套。在此基础上,阳江职院再通入1000多万元人民币,xx模具有限公司投入1500多万元人民币共同完成配套设施建设,建成产、学、研一体化生产实训基地。

  实训基地现有多媒体教室、计算机室、设计室、员工宿舍饭堂、体育活动等配套设施。公司设有模具质量检验部、模具拆装部、数控编程设计部、电加工部、加工中心部、试模部、机加工部、设计部、工艺部、市场部以及财务部等部门。公司技术力量雄厚、设备先进,具有丰富经验工程技术人员和技工师傅,现有员工100余人,现有高级工程师5人,工程师12人,助理工程师10人,技师20人,大专以上学历100多人。可同时容纳100-150人进行实习培训。

  公司主要产品以注塑模为主,压铸模为辅,主要为汽车,家电和航空航天的零配件模具,市场主要为国内、欧美和日本等地。目前公司年利润一亿左右,公司成立于20xx年,目前正在发展的道路上,并且具有很好的发展前景。、

  2、入职准备

  我们刚到xx模具公司,制造部的经理就带我们参观了工厂,主要是看了整个一楼制造部门、

  产品展示区和设计部。通过参观,我充分感受公司的管理的严谨以及员工认真的工作态度。而且对xx模具生产有了一定的了解。在参观完工厂之后我们被经理带到了三楼的培训室进行入职教育,主要内容为安全教育和入职流程及要求,分别由制造部邱经理和人事部李小姐讲授。邱经理通过他之前工作遇到的安全事故给我们讲解在车间要注意的安全问题,一张张真实的照片从分让我们感受到模具行业不容易,也使得我们更加谨慎和认真的对待这次实习。邱经理,给我们提了一些基本的安全操作规程:

  (1)、进厂前,必须穿工作服,女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

  (2)、讲文明,不准饮酒,不准穿拖鞋、高跟鞋,不准打闹、逗笑。

  (3)、不能用湿手触摸电器,更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

  (4)、铣削,不能用手摸工件表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,要佩戴眼睛,以免飞入眼睛受伤。

  (5)、不要擅自使用砂轮机,如果使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工件必须夹牢,用力不能过猛。

  (6)、钻孔时,严禁戴手套,工件必须夹牢。

  (7)、吊工件时要戴安全帽,不用吊机是要将其升到安全位置。

  (8)、钳工飞模是要注意工友之间的配合和交流,避免因对方操作导致另一方受伤。

  (9)、手搬工件时要注意重量。

  在邱经理讲完安全之后,人事部的李小姐给我们的讲了公司的规定,以及入职流程等事情。

  3、设备介绍

  在一切准备完全后,经过半天的调整,我们来到工厂第二天就开始了正式工作,首先,公司副总廖经理给我们上了一节课,鼓励我们要努力工作,要培养吃苦耐劳的品质,给我们每个人都分了组,并且不同组分到不同的工序班组。我被分到钳工组和机加工组。这两个组是我比较喜欢的,因为我觉得能学到很多东西,特别是钳工。在工作的过程中我认识了公司的所有设备,及其基本使用方法和功能。

  每组每个工序都有各自的设备,每种设备都有各自的针对加工范围,一套模具要用到很多种设备,因此认识和学会使用各种设备对于我们学习模具专业的人来说非常重要。

  4、工种介绍

  (1)钳工

  钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。在我们公司,钳工主要是负责装配模具,在装配中遇到问题要自己解决,因此他们在装配模具是还会接触其他的工种。

  (2)机加工

  机加工,在我们公司主要有普通车床、平面磨床和普通铣床,主要是加工一些比较简单和小型的模具零件。常常是为装配组服务的。经常加工的有钻孔、铣平面、加工油槽、铣轮廓、磨平面等工作内容。

  (3)电火花

  xx模具共有火花机6台,主要是利用石墨电极加工形状比较复杂,精度要求高的工件。常用电极为石墨和铜。

  (4)品质管理

  品管部是xx模具一个很重要的部门,它肩负着公司产品质量把关的重任,所有模具以及外购零件都要经过品管部进行检测,经过确认无误才能交货和使用。品管部用于多台精密测量仪。其中三坐标测量仪就是其中一个,品管部还负责本公司所有测量器具的检定,以保证测量的精度。

  模具毕业实习报告 2

  一、实习单位简介:

  河北xx集团有限公司是为汽车,内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩,建筑面积24000平方米。总资产10800万元,固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路,青银高速公路,308国道贯通于此,地理位置优越,交通十分便利。 公司技术力量雄厚,现有研究员级高级工程师1人,高级工程师3人,专业技术人员30多人,对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。公司长期与长春汽车研究所合作,联合开发研制新车型及换代卡车系列产品,是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车研究所为技术依托,时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展,在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念,使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造,20xx年5月,“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察,评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。” 为配合产品研究开发,公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪,滤纸透气度测定仪,热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。 公司模具车间拥有数控加工中心,电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有500——10000g注塑机和大型吹塑机15台,滤芯端盖PU注胶生产线两条,空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套,空气滤芯60万套,预滤器总成15万套,变速操纵系统总成10万套。

  二、实习单位产品及其设备介绍

  模具车间实习设备:注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等。产品主要有空气滤芯器,汽车内外饰件,汽车前后保险杠,汽车灯具等

  三、实习任务:

  想通过亲身实习体验,找出自己的不足,让自己更了解这个社会。在实习中,通过锻炼自己的韧性和才干,要检验一下自己在学校中学到的知识是否在社会中会被利用,自己的能力是否可以被社会承认,以及如何利用在学校中学到的知识,把它活学活用到实践中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点:

  1)熟悉工厂的工作环境,为将来更好地适应工作做准备。

  2)掌握工作中的常用技巧与技能,增强专业技能。

  3)发现自己的不足,为下一步完善自己明确方向。

  为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束,我们必须时刻要求自己,必须做到以下几点:

  1)要有认真仔细的工作态度,遵守实习纪律,服从实习安排,完成实习任务。

  2)本着好学好问的态度,尽最大努力多学习点东西。

  3)与指导老师定期保持联系,回报实习进展情况,接受指导老师的指导。

  4)了解并掌握一些工作上的流程,处理办法等相关信息。

  5)实习结束,提交《实习报告》。

  四、实习内容

  时间过的很快,转眼间三个月的实习就结束了,三个月的实习有苦也有乐,学到了许多在学校学不到的东西,在实习的过程中,我们是忙碌的,充实的,快乐的,幸福的。在实习的过程中,我们付出了很多同时也收获了很多,这次实习对于我来说有着非同一般的价值,它给我的人生开启了一盏明灯。

  我被分到了模具车间实习,这对于我们学模具的来说是专业非常对口的,我们队我

  们的实习充满了希望,因为我们懂关于模具的基本知识,而且在学校里也学到了不好关于模具的东西,我觉得模具车间是我们学习的第二课堂,我们能够我学到的东西学以致用,弥足我们的不足,还会增加模具学习方面的知识,我的班长是邹师傅,他为人严厉,是个南方人,但是还是很热心的教我们东西。

  刚来到车间的时候,车间主任给我们上了一节课,他告诉我们,在塑胶车间把自己高傲的心态放下,你什么都不是,我们只是来这学习的,一切从零开始!在车间里要尊重每一位师傅,他比你早来一天也是你的师傅,一定要塌下心来,虚心学习,认真肯干,不懂就要问,没什么!

  开始去的时候自己什么也不会,但相比其他同学来说自己还算可以,因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒,对车铣铇磨钻也有一定的了解,师傅教给的活也能完成。

  因为我们是来实习的,因为我们什么都不会,所以我们在车间里开始只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线,扫地,搬运工件等让人烦心的工作,这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是无法接受,每个人都会这样想的,但是反过来想,为什么你只是做这些工作呢,因为你什么都不会,谁都是这样过来的,所以我又重新调整心态,这也坚定了我要努力学习真本领的决心!

  在学习得过程中自己学到了很多东西。

  1、攻丝,攻丝的时候丝锥要直,没经验的时候要用直角尺量一下,攻的时候要加润滑油,双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。

  2、看图画基准角打钢印,一般基准角画在底部,看清图纸上是正面视图是地面视图,打钢印的时候要选择正确的位置避免后续加工掉。

  3、学会了摇臂钻的使用,主轴反转对准定位,主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔,后钻打孔,先钻盲孔,后钻通孔。

  4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1.2—2倍。

  5、了解了电加工的积碳问题,积碳 是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中,电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排除,否则加工粉屑将容易导致短路现象。

  6、模具常用的材料有718H,738H,9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火,普通整体淬火

  7、了解了机械行业的几个名词 8D质量问题响应方法 PFMEA过程失效模式与后果分析 FEM有限元方法 DOM实验方法 QM质量管理计划 KVP 持续改进过程

  8、 通过和师傅的交流自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件

  缺陷。 塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。 可能出现问题的原因:

  (1)、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力

  (2)、模具填充速度慢。

  (3)、模腔内塑料不足。

  (4)、塑料温度太低或不一致。

  (5)、注塑件在顶出时太热。

  (6)、冷却不足或动、定模的温度不一致。

  (7)、注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。

  补救方法为 :

  (1)、降低注塑压力

  (2)、减少螺杆向前时间。

  (3)、增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是 较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑 件慢慢冷却。

  (4)、增加注塑速度。

  (5)、增加塑料温度

  (6)、用冷却设备。

  (7)、适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定 模的模温一致。

  (8)、根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。 熔接痕。

  可能出现问题的原因:

  1)料温太低,塑料的流动性差;

  2)注射压力太小;

  3)注射速度太慢;

  4)模温太低;

  5)型腔排气不良;

  6)塑料受到污染。

  侧壁凹痕 “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的,它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处,如凸起、加强筋或者支座的背后,有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的.热胀冷缩,因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素,其中塑料的性能,最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状,以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

  9、磨钻头,磨钻头的时候手要端平,手上必须要有个支撑点,避免发生危险,钻头上要开排泄槽,两边的角度要同样大,前角要大于后角,这样才能钻的动,但不能太大,否则钻的时候容易打颤。一定要注意磨钻头的时候要带上防护眼镜。避免伤到眼睛。

  10、在实习过程中学习了钻床的使用,了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必须手动进给,避免自动时折断,直径大于30mm以下的分两次钻,先用0.5-0.7倍的钻头钻,再用所需的钻头钻,钻小孔时速度应快些,进给量小些,钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大

  11、无法直接装卡的工件要安装工艺板,在安装工艺板前要用油石将工艺板推平,如果要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平,否则在进行数控加工后会造成一定的偏差,给以后的装配带来麻烦。

  12、安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印,防止工艺板变形影响加工后的精度。

  13、塑料制件的生产工艺过程为:预处理→成型→机械加工→表面处理→装配(连接)。通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯,我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒,塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体,随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内,冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品,也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点:

  ①可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品,如滤芯骨架。

  ②注射成型制品的结构形状尺寸精度较高,能有较好的装配互换性。

  ③注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证,制品表面质量较好。

  ④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。

  ⑤注塑模具生产操作比较简单,成型制品用模具的调整、更新比较方便。

  ⑥注塑机能采用全自动化生产塑料制品,生产效率高。

  14、注塑制品的生产过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程:物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程,该过程是注射成型的一个准备阶段,塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不可忽视的影响。在塑化过程中,重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度,且熔体温度分布尽可能均匀,其中的热降解产物含量应尽可能少。

  成型工艺:为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品,除应合理选用塑件材料外,还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系,只有塑件的设计能适应成形工艺要求,这样既能保证塑件顺利成形,防止塑件产生缺陷,又能达到提高生产率和降低成本的目的。

  塑件几何形状:塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑,使塑件的几何形状能满足其成工艺要求。

  脱模斜度:为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯,在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。

  最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。表1-1为根据不同材料而推荐的脱模斜度。

  15、注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

  注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

  模具毕业实习报告 3

  通过毕业实习,让我们学到了很多在模具设计与制造专业课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识,使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去,为以后进一步走向社会打下坚实的基础,只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式,适应社会,才能被这个社会所接纳,进而生存发展。

  刚进入实习单位的时候我有些担心,在大学学习模具设计与制造专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节,但在经历了几天的适应过程之后,我慢慢调整观念,正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实,改变和调整看问题的角度,锐意进取,在成才的道路上不断攀登,有朝一日,那些成才的机遇就会纷至沓来,促使我们成为模具设计与制造专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”,只有把从书本上学到的模具设计与制造专业理论知识应用于实践中,才能真正掌握这门知识。因此,我作为一名模具设计与制造专业的学生,有幸参加了为期近三个月的毕业实习。

  一、实习目的及任务

  经过了大学四年模具设计与制造专业的理论进修,使我们模具设计与制造专业的'基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园,作为大学毕业生,心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求:

  (一)实习目的

  ①为了将自己所学模具设计与制造专业知识运用在社会实践中,在实践中巩固自己的理论知识,将学习的理论知识运用于实践当中,反过来检验书本上理论的正确性,锻炼自己的动手能力,培养实际工作能力和分析能力,以达到学以致用的目的。通过模具设计与制造的专业实习,深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识,并且培养自己发现问题、解决问题的能力。

  ②通过模具设计与制造专业岗位实习,更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强自身对社会的适应性,将自己融合到社会中去,培养自己的实践能力,缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础;

  ③通过实习,了解模具设计与制造专业岗位工作流程,从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程,获得更多与自己专业相关的知识,扩宽知识面,增加社会阅历。接触更多的人,在实践中锻炼胆量,提升自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德,树立好正确的职业道德观。

  (二)实习任务要求

  ①在模具设计与制造岗位实习期间,严格遵守实习单位的规章制度,服从毕业实习专业指导老师的安排,做好实习笔记,注重理论与实践相结合,善于发现问题

  ②在实习过程,有严格的时间观念,不迟到不早退,虚心向有经验的同事请教,积极主动完成实习单位分配的任务,与单位同事和谐相处;

  ③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会,做好工作反思,并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。

  二、实习单位及岗位简介

  (一)实习单位简介

  浙江系统工程有限公司自成立以来,始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则,荟萃业界精英,将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合,为企业提供全方位的解决方案,帮助企业提高管理水平和生产能力,使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力,实现企业快速、稳定地发展。

  公司人才结构合理,拥有多名博士作为主要的技术骨干,具有硕士、学士高中级技术职称的员工达800多人。为了开发出真正适合企业需求的产品,企业特聘请模具设计与制造专业专家,作为咨询顾问,紧密跟踪模具设计与制造行业发展特点,不断优化。

  (二)实习岗位简介(概况)

  A、参与模具设计与制造岗位的日常工作,参与组织制定单位模具设计与制造岗位发展规划和年度工作计划(包括年度经费使用计划,仪器设备申购计划等),并协助同事组织实施和检查执行情况。

  B、协助主管领导科学管理,贯彻、实施有关规章制度。确定自己在模具设计与制造专业岗位的工作职责与任务,定期进修和业务相关的知识,不断提高业务水平和工作能力。

  C、在工作过程,跟同事一起通过与客户的洽谈,现场勘察,尽可能多地了解客户从事的职业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力,给客户量身打造设计方案。

  三、实习内容

  (一)举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。

  我很荣幸进入浙江统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员,实习单位主管领导首先给我们分发模具设计与制造专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习,并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

  (二)适应模具设计与制造专业岗位工作

  为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会,在这个转换的过程中,人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在模具设计与制造专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后,逐渐进入工作状态,每天按照分配的任务按时按量的完成。

  在逐渐适应岗位工作的过程中,我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中,即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意,也让我明白一个道理:细节决定成败。

  模具毕业实习报告 4

  生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。

  (一)实习目的

  1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课

  的教学,课程设计,>毕业设计打下坚实的基础。

  2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

  3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的无私贡献精神。

  4:通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。

  5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

  (二)生产实习的要求

  为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:

  1:机械零件的加工

  根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求如下:

  (1):阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。

  (2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

  (3):深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理,找出现场加工工艺情况;

  (4):对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。

  2:装配工艺

  (1):了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

  (2):了解个中装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

  (3):了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法。

  3:基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

  (1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

  (2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

  (3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

  (4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

  (5)平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。

  (三)生产实习的时间安排

  (1):第一周了解车间及工件大体情况

  (2):第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

  (四)生产实习的内容

  1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生产;

  2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长的导轨需要淬火;

  3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁、

  4、牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

  4、工作台面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

  5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

  6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易益处,使工作台面能够有效地润滑;

  7、万能摇臂铣床X轴方向丝杆动,螺母不动;Y轴方向丝杆不动,螺母动;Z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

  8、铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);

  9、粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

  10、夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着密切的联系;

  11、工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号HT250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤:一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工;

  12、升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;

  13、砂轮越程槽:为了加工方便而设立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

  13、加工工件时需要考虑效率、成本、和精度,具体要求由工厂情况而定;

  14、在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹。

  15、、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正。

  16、工作夹紧概述

  夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位。因此正确设计的'夹紧机构应满足下列基本要求:

  (1)夹紧应不破坏工件的正确定位;

  (2)夹紧装置应有足够的刚性;

  (3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围的变形;

  (4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

  (5)、工艺性好,在保证生产率的前提下结构应简单,便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

  17、工件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

  18、加工中心中贴塑导轨的加工过程:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧,一般要压紧48小时;

  19、在检验燕尾是否是55度,应于标准化进行接触磨(涂色法);

  20、工作面是否水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量;

  21、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时,先将夹砂和气孔钻掉,然后再进行塞补;

  22、在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺和可调量块,如图所示:

  23、发蓝处理:强制性的氧化措施

  24、升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前,因为淬火之后工件不易加工;

  25、工作台的加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面;

  26、镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

  27、镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具,应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

  28、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

  29、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

  (五)实习总结

  此次机床厂实习以参观学习为主,这是学习的一项重要的环节,目的是开拓我们的视野,巩固和理解理论课程,为我们的毕业设计打下基础。本次实习,我们学到了很多课本上学不到的东西,对数控机床有了一个整体的认识,并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短,但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识。

  模具毕业实习报告 5

  一、实习目的

  机械类(模具设计制造方向)专业是一个实践性很强的专业,生产实习是本专业学科必修的实践课程。它是学习专业课,如冲压工艺及模具设计、塑模设计、模具制造工艺课程的重要环节之一。通过生产实习充分为学生提供理论联系实际的机会,使学生了解实际工程中的一般机械加工的工艺流程、设备状况、成型加工的工艺流程及设备、模具使用状态、模具的结构、模具工作零件的材料及其状态、现阶段模具设计使用的软件、模具加工的方法和设备。让学生感觉到实际成型件加工生产过程对一个模具工程技术人员素质的要求,帮助学生早日实现工程设计。

  二、实习内容、方式和要求

  1、生产实习方式:采用集中到实习基地分组进行实习的方式。根据教学计划安排,由指导老师将学生统一带到联系好的实习基地,首先学生听取工厂安全报告、工厂生产情况报告,然后分成数组,每组人数为20人,每组学生由工厂指派的老师和一个学校指导老师对每一个实习环节负责。根据实习安排轮流完成各项内容的实习。

  2、生产实习内容、要求如下:

  (1)、到邵阳市的邵阳维克液压有限责任公司、参观学习,了解实际工程中的一般机械加工的工艺流程、设备状况。

  (2)、到邵阳第二汽车附件厂、邵阳矿灯厂参观冲压成形和塑料成型制品分厂,掌握几个典型冲压件和塑料制品的生产过程、设备情况、模具装备情况及模具上典型工作零件的加工手段,重点学习制订成形件和模具工作零件加工工艺过程的方法和各种模具设计的原理。

  (3)、到北汽福田、长风猎豹参观学习,了解汽车行业较复杂成型零件成型加工的工艺、工装及设备情况。

  (4)、每位学生在实习中要完成一个轴类零件和一个板类零件的机加工工艺分析,并写出相应的.技术文件。

  (5)每位学生在实习中至少要选一个较典型的冲压成形件、塑料制品,进行零件工艺加工性能分析,自行设计一个较优化的工艺过程,再和现场的工艺过程比较,找差距。仔细分析零件的形状,精度等级尺寸和模具结构的关系,仔细观察模具结构上不同装置的功能和各装置中零件的组合确定每幅模具完成的生产工作任务。

  (6)、参观模具制造分厂,每位学生在实习中,要用心参观模具加工中的成形磨削加工的设备及工件的装夹,了解不同设备电火花成形加工和线切割加工的基本方法和编程程序。

  (7)、每位学生在实习过程中为自己找出课程设计的零件,作为各专业课程的课程设计课题。

  三、实习时间、地点和实习单位

  1、生产实习时间:4周xx年6月21日至7月16日。

  2、生产实习地点:邵阳市、长沙市、

  3、实习单位:邵阳维克液压有限责任公司、邵阳第二汽车附件厂、邵阳矿灯厂、北汽福田、长风猎豹汽车有限责任公司

  四、指导老师和学生编组名单

  生产实习指导老师:

  参加对象:07级机械类(模具设计制造方向)专业的学生,实习人数53人,分3组,每组设组长一名,具体情况如下:

  第一组:共19人。组长:

  第二组:共17人。组长:

  第三组:共17人。组长:

  五、实习工作步骤及工作安排

  1、校内实习动员大会,宣布实习目的、内容、要求和纪律。

  2、入厂教育,包括安全教育、厂规厂纪教育。

  3、实习分二组进行,每个实习小组在每个实习分厂实习按表,依次轮换。实习小组在实习分厂每个工种的实习安排由实习组长和车间主任协商安排。

  4、实习工作安排见实习安排进步表

  六、实习考核和成绩评定办法

  1、出勤考核10%;

  2、实习日记考核30%

  3、典型成形零件加工及工艺卡编制10%

  4、典型模具结构分析10%

  5、实习报告40%

  七、实习纪律:

  1、严格遵守实习组织纪律,不迟到、不早退,一切行动听指挥。

  2、严格遵守实习厂家的一切规章制度,爱护生产设备和各种仪器仪表,未经厂方指导师傅同意,不得乱动厂方一切设备。

  3、严禁单人私自出,特殊情况需要外出,半天内由实习队长批准,一天内由带队指导老师批准。

  4、严格遵守操作规程,注意安全生产,杜绝安全事故发生。

  八、安全保障措施:

  1、以军训服代替实习工作服,统一着装出进厂门。

  2、凡进行机加工实习工种时,女生应戴实习帽,严禁穿拖鞋、长短裙进厂门。

  3、注意饮食卫生和个人身体健康,如有不适,及时预防。

  模具毕业实习报告 6

  由于三月之前忙这专升本,四月出开始找工作。怀着对未来无限的憧憬,我逐步从校园生活转向社会工作,踏上了去生产实习路。幸运的是我很快找的工作我很珍惜人生这第一次的工作经历,虽然进入公司才短短的一个多月,但是这段时间里,对于一些的理论的知识,有了感性的认识,感觉受益匪浅。通过实习使我获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时又是锻炼和培养了吃苦耐劳的精神,接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能,体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我日后的工作,都是十分必要的基础。

  (一)公司简介:

  厦门金波贵金属制品有限公司,创建于1995年8月7日,隶属于宏发电声股份有限公司,公司现有总资产3000多万元,已建成国内先进的触点生产线,具有年产12亿个触点的生产能力。

  主要产品有纯银、银氧化镉、银镍、银铜混合、银氧化锡、银氧化锡化铟等10多种合金材料的复合触头或单体触头。产品应用于生产继电器、保护器、温控器、接触器、定时器、电动工具、汽车电器及各类开关的.生产厂家,20xx年6月份通过iso9001、xx国际质量体系认证,现对iso/ts16949:xx质量体系进入贯标认证阶段。产品严格按照gb11096--89《贵金属及其合金型复合电触点材料》国标及jb/t10383-xx《铆钉电触头技术条件》机械行业标准的要求,公司拥有国内先进的电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。

  (二)产品简介:铆钉型电触点。

  1、触点按表面形状分为:平面触点,球面触点

  平面型:单体例如7.7320112-2agni0.15/单

  复合例如7.723.026agce/cu

  球面型:单体例如7.732.157-1agni10/单

  复合例如7.732.095agcd012/cu

  2、点触点草:

  3、点触点质量要求:

  触点工作面:无铜屑,缺边,凸苞,裂纹,压印圈,模具印,台阶,露铜,凹坑,毛刺等。

  触点基准面:无铜划伤,开裂,偏心,包银等。

  触点脚端面;无锯齿纹,凹坑,无附铜或银等。

  4、触点的基本尺寸:头部直径,足部直径,足部长度,银层厚度,球面半径,脱模斜度。

  5、力学性能:压扁后结合面开裂口与压扁变形最大长度之比小于1/6.

  (三)生产工艺简介:

  来到公司了解到公司分为:库房,办公区和生产区。办公区有:行管部,保卫科,财政部,各部门经理办公室,会议室等。生产区:模具生产车间,冷镦车间,后处理车间,品检车间等。办公区负责公司的管理,生产区负责触点的生产。主要生产过程:把银丝,铜丝通过拉丝机拉出所需要的尺寸,经过冷焊机床,把银丝和铜丝镦制成触点半成品,然后经过去油,甩干,热处理,粗抛,清洗,细抛,超声波清洗,烘干,而后是检验,合格后包装入库。模具车间主要是为冷镦车间生产一冲模和二冲模,其次就是为一些设备修配零部件。下面与二冲磨为例。其外观为一圆柱体,圆柱高为49公差为正负两个丝,半径为19公差为正的零负的两个丝。其加工工艺:先备料cr12的毛胚(gr12型钢适用于重载荷、高耐磨、高淬透性、变形量要求小的冷冲模),用车床车下长越49.5(多出来的为加工余量为其他工序准备的)并倒角2。然后用外圆磨床磨外圆,粗糙度大概是0.8,再用磨床磨上下两端面的圆。磨至49多一些吧,还要留加工余量的。而后用电火花在在圆柱中心打个小圆孔。(孔的主要尺寸有:半径孔深及孔底倒球面,应生产不同产品而要求的也不同,其中电花花的电极是师傅用数控车床自己车的)孔与圆柱的精度要求高,同轴度为一个丝。这些做好后,就进行抛光,然后进行热处理(gr12钢的淬火温度为950~980℃,回火的温度一般为160~180℃。这种方法使钢具有高硬度和高耐磨性)。之后是最后一道工序研磨。用于与生产产品接触的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后,经检验合格,入模具仓库保存。一般情况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下,可以用同一个模具打好几万个产品,中间感觉产品质量不好,可以对模具进行修模,主要是用磨床磨上下两端面,最重要的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为0.2,模具通过多次修磨后最终是不能用了,这时模具要回收利用。可用于修配成其他的零部件。一般情况下是通过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。之后拿a.b胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧(ab胶是两种胶,分为a和b,它们一比一混合后涂在接触表面强度高,合金磨头不是我厂模具车间生产的是外购的)在把合金磨头镶好后,在用电火花打个小孔。然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。这样提高了材料的利用率,节省了大量的成本。为企业创造更高的效益。

  (四)实习概述:

  通过网上投简历,面试,体检后,我成为金波公司一名职工。刚开开始进入公司就赶上公司搬迁厂房,把厂房内的设备要从岛内搬迁至同安。在旧厂房时,负责配合其他人员帮忙把所需东西打包。到了新厂房配合相关人员安装设备及与电工配合把设备的电源接好。而后在模具部练习一些基本设备的操作,最后在安排到设备动力部学习设备维修。

  (五)所学技能:

  在安装设备期间学会使用手推叉车,用膨胀螺丝固定机台。在与电工接线中知道了:相线:黄色、绿色、白色;零线:蓝色;零线:蓝色;如果电机通电后发生反转只需对调黄色和绿色的相线。在模具部学会了操作普车,磨床,钻床,洗床和砂轮机的使用等。在维修时学会了,砂轮切割机,冲击钻,液压钳,手电钻,电锯,打磨机的使用,电焊,氩弧焊等,并学会常用工具的使用和常用配件的识别。

  在实习期间也做了不少事情,例如用膨胀螺丝固定机台,接设备主控电源,安装门锁,门吸,水龙头,用砂轮切割机切割切角钢,用电焊焊接角钢做物料架,用车床和磨床修配垫片,用磨床磨长方形铁块并符合平行度和垂直度要求,用钻长钻孔并攻螺纹保证孔和螺纹的定位精度与尺寸要求。用铣床铣刀架。

  (六)主要事项:

  1、修配安装铜套。维修原因主要是,刀架和与刀架配合的铜套磨损了,使得间隙过大。影响配合,导致刀架闯动,严重影响加工产品的同轴度。维修方法:拆下刀架并用铝棒敲出铜套(铝比铜软)用卡尺测量铜套内外径,并记录数据重新用车床修配一个铜套。(数据比实际测的数据要有调整,一般根据经验修配)最后安装好铜套及刀架,并调试机床。(铜套安装要慢,只能一点一点的敲进入,每敲进一点就要试着刀架,不使刀架卡死,铜质软受挤压易变形,铜套与铜套固定版为过盈配合,搞不好变形过大会使内径变下或变形,无法安装刀架)

  心得体会:拆设备时要有先后顺序,拆下得零件要放好,该擦干净得要擦干净,(用酒精擦洗)拆下时要记得各个零件原有得位置,以方便安装,(很多零件又配和关系,顺序不可装反,有些零件安装方向性,如一个轴上与其他零件有接触会有磨损,会变小,虽然只有几个丝,但看似一样的两端安装相反,可能就装不上了,或装上了也太紧,设备运行会卡,甚至卡死。安装设备时,常常需要敲敲打打,一般要用铜棒,是铜的零件就用铝棒(用质软的,以免敲坏设备),做是不能只用蛮力,要用脑想,用巧劲。

  2、用一台铣机床铣个刀架,然而这次没做好。结果把一个要与刀片配合的尺寸铣坏了。双边偏差多到在0.006~0.008毫米,导致刀架报废。就是超差了这几个丝,忙了好久加工出来的竟是不合格品。真是气人埃辛辛苦苦,好不容易才做好。分析失败原因主要有几点:第一,对设备不了解,以前没使用过,是第一次用这设备。是台钻铣结合的进口机床,是立式可转位的。第二,对刀是没有对好,使得加工原点与图纸原点不和,基点偏移大概有两个丝,其次铣刀刀口不平,是用过的铣刀,三个刃口不平,刃口也不锋利。第三,也是最重要的失败原因,没有测量毛胚尺寸。只是看着图纸加工,没联系实际,只按图纸的尺寸加工,误把毛胚尺寸当成图纸一样的尺寸。导致还误差4到6丝。

  改过措施:

  一、平时多加练习,熟练掌握机台操作。

  二、对刀要慢,铣刀转速要慢,对刀是要慢慢碰刀边,稍有一点点切屑就可以。

  三、做是不能太死,要结合实际,灵活运用自己的技能。今天第二件失败的事也不算是失败。

  模具毕业实习报告 7

  一、模具拆装实习的目的和要求

  1、模具拆装实习目的

  模具拆装实习,培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力,使学生能够综合实习运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识,为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

  2、模具拆装实习的要求

  掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程:能正确地使用模具装配常用的工具和辅具;能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图;能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案;能正确描述出该模具的动作过程。

  二、模具拆装实习前的准备

  1、拆装的模具类型 常见注射模具一套。

  2、拆装工具 游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。

  三、实习地点

  实习楼二楼刀具实验室。

  四、模具拆装时的`注意事项

  1、拆装和装配模具时,首先应仔细观察模具,务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法,并按正确的方法进行操作,以免损坏模具零件。

  2、分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

  3、不准用锤头直接敲打模具,防止模具零件变形。

  4、导柱和导套不要拆掉。

  5、画出模具的装配草图和重要的工作零件图。

  6、模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

  五、装配步骤及方法

  1、确定装配基准

  2、装配各组件,如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。

  3、拟定装配顺序,按顺序将动模和定模装配起来。

  六、实习报告要求

  (1)按比例绘出你所拆装的'模具的结构图和工作零件(上模、下模);(计算机绘图、手工绘制均可)

  (2)详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料;若选用的是标准件则列出标准代号;

  (3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程);

  (4)简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。

  (5)对模具拆装实习的体会和收获进行总结(要求300字)。

  将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

  注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

  模具拆装实验注意事项

  1、模具拆装时,注意上下模(或动定模)在合模状双手(一手扶上模,另一手托下模)注意轻放、稳放。

  2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常,并按手用工具安全操作规程操作,注意正确使用工量具。

  3、拆装模具时,首先应了解模具的工作性能,基本结构及各部分的重要性,按次序拆装。

  4、拆卸零部件应尽可能放在一起,不要乱丢乱放,注意放稳放好,工作地点要经常保持清洁,通道不准放置零部件或者工具。

  5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。

  模具毕业实习报告 8

  一、实习目的:

  1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力

  2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系

  3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤

  二、实习要求:

  1、对新拆装模具零件进行测绘,按要求画出相应的零件结构图

  2、对新拆装模具零件进行分析,了解模具的工作原理及零件作用

  3、熟悉拆装过程及有关的操作规则

  4、填写好配合关系表

  三、模具拆装分组:

  2人负责拆卸模具,1人负责测量,2人负责绘草图

  四、画图步骤

  1、拆模具做好标记以便还原

  2、各零件测绘

  3、先绘草图

  4、画正规图

  5、什么是模具

  结论:是生产各种工业产品的重要工艺装备

  五、实习感想

  这是我们第二次实习,但也是我们第一次面对真正的实物图(理论老师上课用的模具的模型)去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践,在本次实习中(模具的拆装及测绘)遇到许多问题。比如:

  1、平日里我们在教室里学习的理论知识,当运用到实践,仍有些困难,也许是因为我们理论老师教学的模型比较简单,现在我们面对的'是相对复杂的模具,特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有,还有就是一个相对复杂的模具在绘图时,应该怎样去剖视,许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力;

  2、平日里我们对于测量对一块,只是在相关的图形中进行,一般比较简单。在实践(实习)中测量是比较复杂,怎样才较准确呢。

  由理论到实践中遇到问题,当解决时,一定有所收获,有所感悟,面对问题相应计划:

  1、今后理论知识的学习更加全面,深刻;

  2、自己到图书馆找相关的知识,去补充课堂上所学习的;

  3、有空到实习老师进行请教。

  经过一个星期的实习,其实也是在经历另一种生活,这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是:每位实习老师将他们的经验毫不保留的传授给我们,我也去过工厂打工,那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。

  模具毕业实习报告 9

  一、实习目的

  1. 理论联系实际:通过实习,将在学校所学的模具设计与制造专业理论知识与实际生产操作相结合,加深对模具行业的理解,明确理论知识在实际生产中的应用方式,提升对专业知识的掌握程度。

  2. 实践技能提升:熟悉模具制造的各个环节,包括模具设计、加工工艺、装配调试等,掌握各类模具制造设备的操作技能,如数控加工中心、电火花加工机床、线切割机床等,培养实际动手能力和解决问题的能力。

  3. 职业素养培养:了解模具行业的工作环境和职业要求,培养团队协作精神、沟通能力和责任心,提高自己的职业素养,为毕业后顺利进入模具行业工作做好充分准备。

  二、实习单位及岗位介绍

  1. 实习单位:xx公司是一家专业从事模具设计、制造和注塑成型的企业,拥有先进的生产设备和技术团队,在模具行业具有较高的知名度和良好的口碑,主要为汽车、电子、家电等行业提供模具解决方案和产品。

  2. 实习岗位:模具实习生。在实习期间,主要协助模具师傅进行模具制造工作,包括参与模具设计方案的讨论、协助编写加工工艺、操作模具制造设备进行零部件加工、参与模具的装配和调试等工作。

  三、实习内容及过程

  1. 模具设计学习:

  初期,在设计部门跟随资深设计师学习模具设计软件(如UG、Pro/E等)的实际应用。通过参与一些简单模具项目的设计,了解从产品三维模型构建到模具结构设计的全过程,包括分型面的选择、型腔型芯的设计、模具零部件的布局等。

  学习分析产品的结构特点和工艺要求,根据客户需求和生产实际情况,提出合理的模具设计方案。同时,学习如何与客户沟通,准确理解客户的设计意图,并对设计方案进行优化和调整。

  2. 模具加工工艺实践:

  在模具制造车间,深入学习模具零部件的加工工艺。了解各种加工方法的特点和适用范围,如铣削加工、车削加工、磨削加工、电火花加工、线切割加工等。

  跟随模具师傅操作数控加工中心,进行模具型腔、型芯等关键零部件的铣削加工。学习编写数控加工程序,设置加工参数,如切削速度、进给量、切削深度等,掌握对刀、换刀等操作技巧,确保加工精度和质量。

  参与电火花加工和线切割加工的实际操作,了解这两种特种加工方法在模具制造中的应用,如加工复杂形状的`模具型腔、电极以及切割模具的镶件等。学习如何设置电火花加工的放电参数和线切割加工的切割参数,保证加工表面质量和尺寸精度。

  3. 模具装配与调试:

  当模具零部件加工完成后,参与模具的装配工作。学习模具装配的工艺流程和方法,按照设计要求将各个零部件准确无误地装配在一起,注意装配过程中的间隙控制、定位精度和紧固力度等问题。

  在模具装配完成后,进行模具的调试工作。将模具安装到注塑机上,通过试模来检验模具的性能和质量。观察注塑成型过程中产品的成型情况,如是否有飞边、缺料、气泡等缺陷,分析产生问题的原因,并与模具师傅一起进行调整和优化,直至模具能够生产出合格的产品。

  四、实习收获与体会

  1. 专业技能提升:通过实习,熟练掌握了模具设计软件的操作,能够独立完成一些简单模具的设计工作。在模具加工工艺方面,掌握了多种加工设备的操作技能,能够根据模具零部件的要求选择合适的加工方法和工艺参数,确保加工质量和效率。在模具装配与调试方面,积累了丰富的实践经验,能够准确判断模具在装配和调试过程中出现的问题,并提出有效的解决措施。

  2. 团队协作与沟通能力:在实习过程中,深刻体会到团队协作的重要性。模具的设计、制造和调试是一个复杂的系统工程,需要设计人员、加工人员、装配人员等多个部门的密切配合。在与同事们合作的过程中,学会了倾听他人的意见和建议,尊重他人的工作成果,积极主动地与团队成员沟通交流,共同解决工作中遇到的问题。通过团队协作,不仅提高了工作效率,还培养了自己的团队意识和合作精神。

  3. 职业素养培养:在实习单位,严格遵守企业的规章制度和工作纪律,按时上下班,不迟到、不早退。对待工作认真负责,注重细节,努力保证工作质量。在面对工作中的困难和挑战时,能够保持积极乐观的态度,勇于尝试,不断探索解决问题的方法。通过实习,培养了自己的责任心、敬业精神和良好的职业素养。

  4. 对模具行业的认识:通过实习,对模具行业的发展现状和未来趋势有了更深入的了解。随着制造业的不断发展和升级,模具行业也面临着新的机遇和挑战。一方面,模具的精度、质量和生产效率要求越来越高,需要不断引进先进的技术和设备,提高模具制造的智能化水平;另一方面,模具行业的竞争也日益激烈,企业需要不断创新,提高产品的附加值,才能在市场中立于不败之地。这让我认识到,作为一名模具专业的毕业生,需要不断学习和掌握新的知识和技能,才能适应行业的发展需求。

  五、实习中发现的问题及建议

  1. 问题:

  模具设计与制造过程中,各部门之间的信息沟通有时不够及时和准确,导致工作出现重复或延误。

  模具制造企业的设备更新换代速度较慢,一些先进的加工技术和设备未能得到广泛应用,影响了模具的制造精度和生产效率。

  模具行业对高素质人才的需求较大,但目前人才培养体系还不够完善,学校教育与企业实际需求之间存在一定的差距。

  2. 建议:

  建立完善的信息管理系统,加强各部门之间的信息共享和沟通协作,提高工作效率和质量。

  企业应加大对设备更新和技术创新的投入,引进先进的模具制造技术和设备,提高企业的核心竞争力。

  学校应加强与企业的合作,根据企业的实际需求调整课程设置和教学内容,培养出更多适应模具行业发展需求的高素质应用型人才。同时,企业也应积极参与学校的人才培养过程,为学生提供实习和就业机会,加强对学生的实践指导。

  六、总结

  通过这次模具毕业实习,我在专业技能、团队协作、职业素养等方面都取得了很大的收获。不仅将所学的理论知识应用到了实际工作中,还积累了丰富的实践经验,为今后的职业发展打下了坚实的基础。同时,也认识到了自己在专业知识和技能方面的不足之处,明确了今后的学习和努力方向。在未来的工作中,我将继续努力学习,不断提高自己的专业水平和综合素质,为模具行业的发展贡献自己的一份力量。

  模具毕业实习报告 10

  一、实习目的

  1. 理论与实践结合:将在学校所学的模具设计与制造专业理论知识,如模具结构设计原理、模具制造工艺等,运用到实际生产操作中,加深对知识的理解和掌握,弥补理论学习的不足,提高解决实际问题的能力。

  2. 了解行业现状与发展趋势:通过实习深入模具生产企业,亲身感受行业的实际运作,了解模具行业当前的技术水平、生产管理模式以及市场需求,洞察行业未来的发展趋势,为未来的职业发展做好准备。

  3. 培养职业素养与团队协作能力:在实习过程中,熟悉企业的工作环境和规章制度,培养自己的职业素养,如责任心、敬业精神、纪律性等。同时,积极参与团队协作项目,学会与不同专业背景的同事沟通合作,提高团队协作能力。

  二、实习单位及岗位介绍

  1. 实习单位:xx公司是一家专注于模具研发、设计、制造和销售的综合性企业,在行业内拥有较高的知名度和良好的口碑。公司拥有先进的模具加工设备和技术,产品涵盖汽车零部件模具、电子电器模具、塑料制品模具等多个领域,与众多国内外知名企业建立了长期稳定的合作关系。

  2. 实习岗位:模具制造实习生。主要工作是协助模具师傅进行模具的加工制造、装配调试以及日常维护保养。在实习过程中,学习操作各种模具加工设备,如数控铣床、电火花加工机床、线切割机床等,参与模具零件的加工工艺制定和质量检测,同时了解模具装配的工艺流程和技术要求。

  三、实习内容及过程

  (一)入职培训

  1. 公司文化与规章制度:在入职初期,公司安排了专门的培训课程,介绍公司的发展历程、企业文化、组织架构以及各项规章制度。通过培训,我对公司的价值观和行为准则有了清晰的认识,明确了在实习期间需要遵守的各项规定。

  2. 安全生产知识:模具制造行业涉及到各种机械设备的操作,安全生产至关重要。培训中,专业人员详细讲解了安全生产的基本知识和操作规程,包括如何正确佩戴劳动防护用品、如何避免机械伤害和电气事故等。同时,还进行了实地的安全演练,让我亲身体验了在紧急情况下如何正确应对。

  3. 模具基础知识:为了让我更好地适应实习工作,公司还安排了模具基础知识的培训。内容包括模具的分类、结构组成、工作原理以及模具制造的工艺流程等。通过培训,我对模具行业有了更全面的了解,为后续的实习工作打下了坚实的基础。

  (二)模具加工制造

  1. 数控铣床操作:在师傅的指导下,我开始学习数控铣床的操作。首先,熟悉数控铣床的控制面板和基本操作指令,了解如何进行对刀、设置工件坐标系等。然后,通过实际加工一些简单的模具零件,如垫块、模板等,逐渐掌握了数控铣床的加工技巧。在加工过程中,需要根据零件的图纸要求,合理选择刀具、切削参数,确保加工精度和表面质量。

  2. 电火花加工:电火花加工是模具制造中常用的一种加工方法,主要用于加工一些形状复杂、难以用传统机械加工方法完成的模具零件。我学习了电火花加工机床的工作原理和操作方法,了解了如何根据零件的材质、形状和加工要求,选择合适的电极材料和加工参数。在实际操作中,需要将电极安装在机床的主轴上,调整好电极与工件之间的距离,然后启动加工电源,通过放电腐蚀的方式去除工件材料,达到加工的目的。

  3. 线切割加工:线切割加工也是模具制造中不可或缺的一种加工方法,主要用于加工各种形状的模具零件的轮廓和内孔。我学习了线切割机床的结构组成、工作原理和操作流程,掌握了如何编制线切割加工程序、如何调整切割参数以及如何保证切割质量。在操作过程中,需要将钼丝安装在机床的导轮上,调整好钼丝的张力和垂直度,然后根据零件的图纸要求,输入加工程序,启动机床进行切割加工。

  (三)模具装配调试

  1. 模具零件清洗与检查:在模具装配前,需要对加工好的模具零件进行清洗和检查。清洗的目的是去除零件表面的油污、铁屑等杂质,确保零件的清洁度。检查的内容包括零件的尺寸精度、形状精度、表面质量等,如有不符合要求的零件,需要及时进行返修或更换。

  2. 模具装配:在师傅的带领下,我参与了模具的装配工作。模具装配是一项细致而复杂的工作,需要严格按照装配工艺要求进行操作。首先,将模具的各个零件按照设计图纸的要求进行定位和安装,然后使用螺栓、螺母等连接件将零件固定在一起。在装配过程中,需要注意各个零件之间的配合间隙和相对位置,确保模具的装配精度。同时,还需要对模具的运动部件进行调试,如滑块、顶针等,确保其运动顺畅、灵活。

  3. 模具调试:模具装配完成后,需要进行调试。调试的目的是检查模具的各项性能是否符合设计要求,如模具的开合是否顺畅、零件的成型质量是否良好等。在调试过程中,需要根据实际情况对模具的参数进行调整,如注塑压力、注塑速度、保压时间等。同时,还需要对模具出现的问题进行分析和解决,如飞边、缺料、气泡等。通过不断地调试和优化,最终使模具达到最佳的工作状态。

  (四)模具维护保养

  1. 日常维护:在模具使用过程中,需要进行日常维护保养,以延长模具的使用寿命。日常维护的内容包括清洁模具表面、润滑模具的运动部件、检查模具的紧固螺栓是否松动等。每天工作结束后,我都会用干净的抹布擦拭模具表面,去除表面的油污和杂物,然后对模具的滑块、导柱、导套等运动部件进行润滑,确保其运动顺畅。同时,还会检查模具的紧固螺栓是否有松动现象,如有松动,及时进行紧固。

  2. 定期保养:除了日常维护外,还需要对模具进行定期保养。定期保养的周期一般为一个月或一个季度,具体根据模具的使用频率和工作环境来确定。定期保养的内容包括对模具进行全面的检查和维护,如检查模具的零件是否有磨损、变形等情况,对磨损严重的零件进行更换;检查模具的冷却系统、加热系统是否正常工作,如有故障及时进行维修;对模具的表面进行防锈处理,防止模具生锈。

  四、实习收获与体会

  (一)专业技能提升

  1. 通过实习,我熟练掌握了数控铣床、电火花加工机床、线切割机床等模具加工设备的操作技能,能够独立完成一些简单模具零件的加工。同时,还学会了如何根据零件的'图纸要求制定合理的加工工艺,选择合适的刀具和切削参数,保证加工质量和效率。

  2. 在模具装配调试方面,我掌握了模具装配的工艺流程和技术要求,能够熟练地进行模具的装配和调试工作。通过不断地实践和总结,我对模具的结构和工作原理有了更深入的理解,能够快速准确地分析和解决模具在调试过程中出现的问题。

  3. 在模具维护保养方面,我了解了模具日常维护和定期保养的重要性,掌握了模具维护保养的方法和技巧。通过对模具的维护保养,不仅延长了模具的使用寿命,还提高了模具的工作效率和产品质量。

  (二)职业素养培养

  1. 在实习过程中,我深刻体会到了责任心的重要性。模具制造是一个精细的工作,任何一个小的失误都可能导致模具的报废或产品质量问题。因此,在工作中必须保持高度的责任心,认真对待每一个环节,确保工作的准确性和可靠性。

  2. 实习也培养了我的敬业精神和团队协作能力。在模具制造车间,师傅和同事们每天都在辛勤地工作,他们对工作的热情和专注深深地感染了我。同时,在团队协作项目中,我学会了与他人沟通合作,共同解决问题,提高了团队协作能力。

  3. 此外,实习还让我养成了良好的工作习惯和职业操守。在企业中,严格遵守规章制度是基本的要求,同时还需要具备良好的时间管理能力和执行力。通过实习,我逐渐适应了企业的工作节奏和要求,养成了良好的工作习惯和职业操守。

  (三)对模具行业的认识

  1. 通过实习,我对模具行业有了更深入的了解。模具作为工业生产的基础工艺装备,广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等多个领域。随着制造业的不断发展和升级,模具行业也面临着新的机遇和挑战。未来,模具行业将朝着高精度、高效率、高性能、智能化的方向发展。

  2. 在实习过程中,我还了解到模具行业的竞争非常激烈,企业要想在市场中立足,必须不断提高自身的技术水平和创新能力。同时,企业还需要注重人才培养和团队建设,提高企业的核心竞争力。

  (四)不足之处与改进

  1. 在实习过程中,我也发现了自己存在一些不足之处。例如,在模具设计方面的知识还比较薄弱,对一些复杂模具的设计原理和方法还不够了解;在与他人沟通协作时,有时还存在表达不够清晰、沟通效率不高的问题。

  2. 针对这些不足之处,我将在今后的学习和工作中加以改进。一方面,我将加强对模具设计知识的学习,通过阅读相关书籍、参加培训课程等方式,提高自己的模具设计能力。另一方面,我将注重提高自己的沟通协作能力,多与他人交流,锻炼自己的表达能力和倾听能力,提高团队协作效率。

  五、结论

  通过这次模具毕业实习,我在专业技能、职业素养和对模具行业的认识等方面都取得了很大的收获。实习让我将所学的理论知识与实际操作相结合,提高了自己的实践能力和解决问题的能力。同时,实习也让我了解了模具行业的发展现状和趋势,为我未来的职业发展指明了方向。在今后的学习和工作中,我将继续努力,不断提高自己的综合素质,为模具行业的发展贡献自己的一份力量。