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服装厂实习工作总结万能范文
总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料,它可以提升我们发现问题的能力,为此要我们写一份总结。我们该怎么去写总结呢?下面是小编为大家收集的服装厂实习工作总结万能范文,仅供参考,希望能够帮助到大家。
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本学期的第十六到十七周我们开始了为期四天的服装生产实习,这对于我们来说是一次新的机会,新的尝试,新的体验。尽管本学期我们已上过服装生产的课程,但对于大多数的我们来说,对服装生产可能仍停留在懵懂或者说一知半解,尽管我们在课程期间有听老师做过一些母型结构在款式上面的改变设计的要领和方法上的讲解,或者是生产在整个服装制作上的工艺流程的介绍等等,但仅仅是理论上的了解,往往会让我们并不特别明白,光是想象也没办法完全能想象得出来,所以这次的结构实习课程不仅是一次实习,而是对我们的一次锻炼,更是让我们能真真正正地全新地去了解和认识服装结构设计的契机,而我也暗下决心好好地学习一番。
公司简介公司占地20多余亩,主体厂房4000多平方米,并配有员工宿舍600多平方米,员工食堂200多平方米等其他设备,公司院内绿树成荫,花卉盛开,本着质量第一,时间就是生命的理念,造就了一支精干的队伍。公司现有员工200多人,中等级管理人员占员工的10%左右,具有丰富的专业技能和优秀的管理才能。公司主要生产出口服装,年产值达1000多万元,利税三十多万元左右,产品全部出口,主要出口到欧洲各国。
正式的'进入车间进行生产实习感觉到以前对服装的了解简直就是一些皮毛而已啊。在学校虽然重视实践但并不比工厂实战,所以一定要好好的在这里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进行进一步的学习。
xx针织服饰有限公司有二十多年的历史,现有员工500余人年交易值愈4000万,建于1976年公司有完全自主的出口贸易权。
首先领导和技术人员给我们进行一些简单的培训计划内容如下:车缝车间:把人,设备和空间合理地组合起来,以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短,加工时间最省,耗费最小,生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。
裁床部:工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸,然后排版,拉布,裁剪,验片,编号,分扎,送车缝,补片
样品组:贯穿裁剪,车缝,检验,包装整个生产过程:首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份,如前片、衣颔和衣袖等,再用缝纫设备缝合起来,然后进行压烫和整理包装。
后整包装:使用客户要求的包装材料,按客户要求包装的形式(折叠包装,真空包装,立体包装或内外包装),包装方法(袋包装,盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。
总检组:首先是尺寸测量,然后是外观质量检查(规格,缝制,整烫,污迹,线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题,然后返工,没有问题的服装送去后整包装。
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一周实习活动终于结束了,虽然很短有点遗憾,但仍然很庆幸有这样的课程。感谢学院专业老师的细心指导,在这一周时间里对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。以下是我在这一周实习期间的一些总结以及心得体会。
首先,在短短一个星期实习时间里,使我在思想上有了很大的转变。以前,在学校里学知识学专业的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识,自己根本没有那么强烈的求知欲,大多是为了应付作业逼着去学、去画。然而到各类服装工厂鞋厂,确使我的感触很大,工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望,令人萌生暑假去工厂实习的想法。
其次,去服装布料、辅料市场、服装厂。可谓是人生第一次亲身感受所学的知识和实际工厂车间的操作流程的结合。让我们大开眼界,也了解服装行业工厂生产的操作流程。对我们将来从事服装行业有很大的帮助,也明确了自己现在应该学什么掌握什么。
第三,个人认为本次实习课收益最大的是去“露友运动时尚”工厂车间,厂长领我们把工厂的工艺流程整个参观了一边,从采料验料到出成品,一双成品鞋需要30多道大大小小的工序。每一道工序都经过严格的审核直至成品,一道道操作都那样的严密。最后去了设计师工作室,初步的了解设计师的工作内容、工作环境、工作方法。工厂车间和设计师工作室可谓天差地别,不仅在温度、湿度还在工资待遇。所以我想要认真学好服装专业,想成为一名较出色的设计师。
第四,在实习课中去工厂参观为我提供了与众不同的学习方法和学习机会,让我从传统的被动授学转变为主动求学,从死记硬背的`模式中脱离出来,转变为在实习中学习,增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法,使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的,让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习,初步了解当前服装业行情和服装制作流程验布→裁剪→印绣花→缝制→整烫→检验→包装。
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4月,我们作为十里坪劳教所服装基础培训班的第一批干部来到了位于浙东沿海地区的美丽城市宁波的浙江服装职业学校进行了为期5天的培训,这五天对我们来说是非常重要的,为了使自己的基础更牢固,技术更全面,知识面更广,培训的内容是学习服装的整个流程,因为考虑到以后的工作中必定要用到,因此我非常珍惜这次学习的机会,在有限的时间里加深对各种工作程序的了解,找出自身的不足。
这次学习的收获对我来说有不少,我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的.综合素质的培养,锻炼和提高。
学习主要内容:了解不同的服装种类和做衣的整个过程,通过这次学习,我了解到做衣的过程,并且尝试着学习了打版、裁剪、缝纫、检查和包装的各项知识。我想通过学到实践的知识,就能提前别人一步了用到我们现在的工作中去了。学习期间,也让我们明白了服装行业的管理工作也是蛮辛苦的,自己不懂就很难做一个合格的管理者,只有比我们的管理对象更精通服装知识才能在日常的生产管理中明明白白,不被强戒学员所控制。通过短暂而又充实的实习,我不但积累了管理经验,而且学习到在平时工作中所学习不到的东西,有效地补充了理论学习知识的空白,丰富了自己的阅历,增强了自己的学习能力,也让我看清了自己的优势,给我一个展示自我的空间。
同时也深深地感受到工作的不易和自己知识的欠缺。这次实习对我到了一个桥梁作用,是人生中的一段重要经历,也是一个重要的开始。不管是做人还是做事,这些都为我将来的工作做了比较好的铺垫。这段时间的学习,从无知到认知,到深入了解,渐渐的我喜欢上这份工作,让我深刻的体会到学习的过程是最美的,在整个学习过程中,我每天都有很多的新的体会,新的想法,想说的很多,我总结下来主要有以下几点:少埋怨。
有的人会觉得劳教管理这里不好那里不好,同事也不好相处工作也不如愿,经常埋怨,这样只会影响自己的工作情绪,不但做不好工作,还增加了自己的压力,所以,我们应该少埋怨,要看到好的一面,对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨,这样才能保持工作的激情。虚心学习。在工作过程中,我们会碰到很多问题,有的是我们懂得的,也有很多是我们不懂的,不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教,当别人教我们知识的时候,我们也应该虚心的接受,不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。错不可怕,就怕一错再错。
每一个人都有犯错的时候,工作中第一次做错了不要紧,领导会纠正。此次的学习给我很大的收获,在今后的工作中,我要努力工作,严格要求自己,虚心向业务前辈请教,利用空余时间认真学习一些服装的相关知识,掌握了一些基本的服装业务的技能,从而意识到我以后还应该多学些什么,加剧了紧迫感,为真正做好劳教服装加工管理施展我们的才华、打下了基础,也为自己以后的工作和生活积累了更多丰富的知识和宝贵的经验。
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实习时间;20xx、7、14————20xx、8、16
实习单位:xx有限公司
实习地点:xx
一、实习目的
本次学校提供实习的极会,可以亲身体验团队合作观点和劳动观点,可以培养实践、实训能力,通过一月的实习,对服装的剪裁、缝制、检验、整理、包装整个过程中的操作得到了训练和提高。
为期一月的实习段练,虽然很累,却对流水线生产有所了解和初步的认识,切实感受到了教学与实践之间的差距,教学技术性强,生产一线的工作是按步就搬的。
二、实习过程和内容
首先我介绍一下该公司的情况。本公司有总部及下分六个分部,每一个部是六个工厂,员公近万人,具体的有制板师、样衣师、人事部、财务处、剪裁部、缝制部等等,制度很明确,我们一行三个人当然也要尊守厂规厂纪,我们被分配到缝制七部四工厂,上的也是流水线,但我们不加班,他们员工是要加晚班的,流水线的工作方式是每人只负责一件衣服的一个部件的缝制,他们工作效率很高,每人一天要做800到1000件,当然我们的速度就是赶不上,刚去那几天我们一天做200到300件,差距很大,这也让我们感到不好意思,听老员工们说做一月多可提高速度,也是,快结束时也能做400到500件了。
在工厂接触了许多未见过和接触的`东西,学会了包缝机、套结机、三针五线机、两针三线机、压条机等,其间在他们领导的带领下,我们还参观了裁剪部门,让我们见识了电剪刀的工作过程,看到一叠很厚的布料在电剪刀的裁剪下变成一块块衣服的各部件,并且剪口很工整,通过进厂实习,拓宽了知识面,激发了我们工作的积极性。
在实习中发现该公司规模大,但各个生产部门都是有条理的,安排方式是很有效的,现在服装企业的竞争是靠按时交货,成本低、质量好来提高的,尤其是申洲公司它是生产名牌运动服的,出口量大,交货期又短。质要求特严,负责检验的人要仔细检查每一衣服,污损、色差、起皱、破洞、抽纱等问题,应用红色的线扎起来,然后送到相应的部门做处理,而且每一道工序要求是零线头,就是要清理干净无线头保证各项指标正确后方能打包装,除此之外,我们还学习了各种手工工艺,另外还间接学习到了少量的管理知识和机器修理及为
人处事的道理。
三、发现的问题及建议
通过这次实习,发现该厂存在的问题
1、该厂一线工人工作时间太长,经常加班加点,工人打疲劳战2、车间布屑多,对人体的呼吸道产生一定危害,应当安期发放口罩,以备生产需要
3、车间流水线上衣服摆放杂乱,占用空间
4、部分员工配合不紧密,影晌了进度
建议;1、制定新的奖惩激励机制
2、定期给员工举办文化活动,丰富员工的生活
3、对员工在生活上多关心
四、我们教学上的问题及今后的打算
问题:1、设备跟不上,人家是全自动的机器,象包缝机、压条机、还走明线用的压角也不同
2、实践时间少,尤其是没有集中机训
3、没有形成那种团队合作精神
4、没有利用一切可利用的时间,对学生放的太松
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