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电气安装工作总结
总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料，它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律，让我们一起来学习写总结吧。如何把总结做到重点突出呢？下面是小编为大家收集的电气安装工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
电气安装工作总结1
我1995年7月毕业后被分配河北电建一公司工作，先后在西柏坡电厂、衡水电厂和邯峰电厂及石家庄东方热电二厂施工，主要从事电气安装工作。
从1995年8月至1996年9月，我被分到电气工地输煤班，这一段时间是我的实习期，我主要熟悉了电厂输煤系统的电气施工的程序及步骤，掌握了基本的电气安装方法。95年8月至9月，我在西柏坡电厂输煤控制室进行翻车机的电气检修和调试。95年9月上旬至12月，我跟随输煤班到衡水电厂进行输煤系统的电气安装，完成了输煤栈桥、煤仓间和转运站的电缆敷设、电气设备安装和电气调试，我从中汲取了许多非常宝贵的经验。通过这两个工程的锻炼，我完成了从学生到工人的转变，完成了从理论到实践的转变，这两个转变为我以后从事电气安装的技术工作打下了良好的实践基础。
96年5月至9月，我在西柏坡基地参加英语培训，公司搞英语培训的目的是为了邯峰工程，因为邯峰工程是涉外工程，就这个工程而言，我公司需要大量的懂技术、懂专业、懂外语的技术人员。因此，我在培训期间，认真学习，着重练习听力和对话，为邯峰工程做准备。
96年10月，我被工地派到邯峰现场临建设计小组，进行邯峰现场的施工力能设计，在此期间，先后设计了邯峰现场的施工电源布置和生活区电源布置。97年4月，我从设计小组来到班组，在一年多的时间里，我编制了吊车的电气施工措施和大型吊车的电气拆卸作业指导书，而且先后参与了现场60t龙门吊、60t门座吊和dbq4000tm塔吊等十几台吊车的电气施工，并独立承担了现场所有吊车的电气调试工作。另外，我先后安装了8台箱式变压器和6台中转柜，编制了施工现场的高压环网和低压供电的技术措施和临时电缆敷设技术措施，完成了施工现场的电源网络布置，为邯峰工程的顺利开展奠定了一个良好的基础。
98年8月，我被评为助理工程师，同时，邯峰工程的电气安装任务也正式开始。我开始参与电气专业施工组织设计，其中，我编制了全厂接地施工方案、低压变和pc柜安装方案、中压柜安装方案和外方电机储存方案。98年12月，我被工地任命为汽机厂用班技术员，负责全厂接地、低压动力中心、汽机房、循环水系统和消防水系统的电气设备安装的技术工作。全厂接地是我工地进入邯峰工程的第一个电气安装工作，为此，我仔细的审核图纸，阅读全厂接地设计说明书，并以次为根据编制了全厂接地施工技术措施和接地作业指导书。邯峰电厂的接地设计与国内设计不同，它要求采用裸铜绞线作为接地线，这与以往国内设计镀锌扁钢作为接地线的方式就有了很大的不同，所以，地线的焊接方式也就有所不同，我们在邯峰电厂的接地线焊接上采取了新工艺，摒弃了原先的电焊焊接而采用了火泥焊接，采用火泥焊接的地线接头外表光滑，填充饱满。火泥焊接的推广和使用，大大减轻了施工人员的劳动强度，提高了施工工艺。在保证施工进度的同时，严把质量关。在升压站地线施工时，我们使用国外进口的一批焊粉焊接的地线接头填充不饱满，两接头之间没有完全被包熔，我立即和邯峰筹建处、西门子公司联系，经过和西门子驻现场代表实际检测，使他们确认这批焊粉存在质量问题，从而空运一批合格的焊粉抵达邯峰现场，保证了施工质量，也保证了我公司的经济利益。
随着邯峰工程的不断进展，我越来越感到国内规范、标准及图纸设计方式迥异于欧洲规范和iec标准，而公司也发现了这一点，为此，公司组织技术人员专门学习和培训了kks编码规则和欧洲各专业标准及外方图纸，我作为一名电气技术人员，也参加了培训。经过培训，使我掌握了国内外的电气施工标准的异同，并且熟悉了kks编码系统和国外电气图纸的设计习惯。
因为我主要负责汽机厂用班的电气技术工作，工作重心主要放在了低压动力中心和汽机房的`电气设备安装上。低压动力中心内主要安装低压厂用干式变压器和低压厂用配电盘和照明盘。这些设备都是外方供货，与国内设备有所不同，其安装方法也不尽相同。我事先看好运盘路线和施工环境，根据现场实际情况编制出低压变和pc柜的运输及安装施工技术措施，然后以此措施为指导，进行施工。在施工过程中，发现一个问题，就是pc柜内的零序电流互感器在pen母线的后边，即低压变的中性线先接地，然后再穿零序电流互感器。这与我们以往的设计不同，以往国内设计低压变的中性线先穿零序电流互感器后再接地，西门子公司这种设计方式与众不同，而邯峰电厂运行人员亦问过此事，我给他们解释：全厂接地电阻值小于0.1ω，只要有接地故障，其接地故障电流就很大，线路中的空气开关或熔断器动作就能切除故障电路。零序电流互感器安装在此无实际意义。后来为了证实我的想法，也为了给电厂运行人员一个满意答复，我又给西门子公司发了一份联络单询问此事，西门子答复：此零序电流互感器无意义，只不过应设计院要求而加的。通过这件事，即锻炼了我的分析问题解决问题的能力，又使我的理论知识和实践水平有了一个提高。
对于我所负责区域的厂用电缆的敷设，统筹考虑，从全局出发，尽量避免电缆的交叉，并根据现场实际情况进行敷设，严把质量关。另外，我还独自承担了循环水高压段、低压段盘柜的电气调试工作，完成了22面高压盘和20面低压盘的调试工作，并且也承担了自mcc盘以下的所有各控制箱的调试，比如循环水泵房旋转滤网控制柜，厂家为了保密，只给了接线图，没有给原理图，我只能一点一点的查线和校线，用了3天时间，把整个滤网控制柜的线路查清并画出电气图，从电气图纸上弄清了操作步骤和程序，然后进行试运行，试运行完毕后我把这些操作步骤和程序交底给邯峰电厂的运行人员，指导他们进行如何操作。另外，由于设计的原因，邯峰现场综合水泵房内9台电动门的配电线路存在一些问题，设备无法正常运转。因此，我仔细审核图纸，并根据现场实际情况做了线路更改，更改后的电气线路完全满足设备正常运行。
邯峰电厂主厂房区域的电动葫芦是上海柯尼公司供货的，这种电动葫芦与国产的不同，它属于微电脑控制的智能型产品，使用前需要输入数据进行调试，1机由厂家调试，我配合厂家技术人员调试。在此期间，我向厂家人员虚心求教，很快掌握这种电动葫芦的调试方法。因此2机的电动葫芦调试就不要他们来了，而由我来完成调试工作，这样，我就为公司省下了调试费用，创造了部分经济效益
XX年1月，我从汽机厂用班调到电气试运班，担任电气试运技术员。主要负责邯峰电厂的电气试运的技术工作，在半年时间里，我先后完成了2机组锅炉侧一次风机、二次风机、引风机、送风机和磨煤机等电气系统的试运，完成了汽机侧油泵、电动给水泵、凝结水泵、精处理泵及循环水泵等电气系统的试运，并且配合调试队和电研所完成了2主变、厂变及pt柜和高压柜的各种电气试验。在公司试运小组的领导下，电气试运班圆满完成了168小时运行，为2机组顺利移交做了应有的贡献。
我在做好现场的技术工作的同时，还根据公司要求，执行了文件包制度，我按工地要求共建立了5个文件包，它们分别是全厂接地装置安装文件包、主厂房用电设备安装文件包、供水系统电气设备安装文件包、全厂吊车电气设备安装文件包和附属系统电气设备安装。每个单位工程需要的施工图纸会审和有关施工技术记录、试运记录及各种技术记录表格，我都及时把其入包，并严格按照质量管理体系文件要求的去做，顺利通过内审和外审。
XX年10月，因工作需要，我进入北郊电厂扩建工程现场，主持电气安装技术工作。北郊工程由于图纸不到位，参与施工的单位多。而现场的前期准备工作（如3000吨/米吊车的电气部分）、现场的电源、厂房的接地工作又必须按照整体的工程进度完成。在此过程中，多次与设计院、厂家代表、施工单位等联络，解决了许多实际的技术问题，使工作按正点完成。在施工组织设计阶段，运用以往的经验及同事之间的相互配合，完成了施工组织设计的编写工作，并且学习到了许多热控安装的知识，扩充了知识面。
在从事多年的技术工作中，应将施工规范、技术标准等熟悉透彻，灵活运用于工程。必须不断学习专业知识及与专业相关的知识，提高自己的业务的水平，才能紧跟时代的步伐，才能适应自动化机组的建设需要，才能更好的为河北电力做贡献！
电气安装工作总结2
本人从事石化工业设备安装已三十年，在这三十年中曾经有过教训，同时也积累了一定的经验，这些工作经验使我在工作中不断克服困难，解决各种难题并完成一项又一项安装任务，下面是我对自己工作经验的总结。
石化工业生产具备高温高压易燃易爆，以及低温低压强腐蚀的特点，为了满足生产条件化工设备在制造技术上有非常高的要求，他的尺寸精密，结构复杂，材料繁多。同时这些设备在安装上也有较高的精度要求和标准，首先谈一谈传动设备安装方面的工作经验。
一．机泵设备类设备：
石化工业生产中的传动设备以机泵为主，生产过程中的原料气体和液体要完成复杂的工艺过程不需依靠这些机泵来完成。这些机泵在输送这些原料时必须要保证耐高温、高压、防爆放然，同事还要抗震、抗腐蚀、抗粘度等。因此机泵安装质量的好坏直接关系到生产的正常进行和机泵的使用寿命。机泵设备安装的要点：
⑴ 基础
所谓基础就是安装设备的平面位置，这个位置除了承受设备所有的重量外还要吸收和隔离机械在原装时所产生的振动，消除因振动所产生的有害负荷对设备造成损坏，以而保证设备的正常运转。因此首选认真检查基础的尺寸及标高，同事仔细检查基础有无下沉，偏斜以及基础的强度、刚度和稳定等等，确认基础合格方能进行下步找正工作。
⑵ 机泵的找正找平
现代的机泵都向大型化，高速高压方面发展，如一台口径1000毫米的大型潜水泵可能替代数台小型泵，一台叶轮直径超过二米的巨型轴流泵可替代十几台中小型轴流泵；压缩机也向离心高速高压化发展。一台转速超过20000转/分的离心压缩机比每分钟10000转的压缩机体积小1/3而效率提高30％，因此大型机泵替代小型机泵后可大降低动力消耗，同时节约了大量的人力物力，缩小了厂房占地面积而且便于管理维护。
由于机泵的大型化，给安装带来更高的要求，尤其是找正找平要求和标准更加严格。由于大型和高转速找正和水平度如达不到规范要求，机组会产生振动和位移。这样机泵就不能正常运行。如长期在振动超限运行时机泵就会加速磨损，从而减少机组的使用寿命。因此安装时尽可能使机泵和机体按图纸要求和方位找中心找水平，精度越高，误差越小越好。 ⑶ 机泵的安装
机泵安装质量的好坏直接关系到设备投入生产运行后能否保证长期正常运转，保证无故障和完好率。因此机泵在安装前必须对所有的零部件进行严格检查，尤其是机泵的壳体。机体气缸，叶轮，主轴，转子，平衡盘，轴承，联轴器等等零部件按照规范要求严格检查，仔细清洗安装。机组各部配合的间隙都应按规范要求严格执行，配合间隙过小，将导致润滑不良，转动摩擦阻力增大，使机件加速磨损甚至烧毁。如间隙过大则会产生振动及泄漏，这对机组的运转都是不利的。对机组各部连接结合面以及联轴器等应联接牢固不可靠，不允许有泄漏和位移的现象发生。机组各部的润滑和冷却都应严格按规范要求执行。
⑷ 机泵辅助设备的安装
机泵的润滑系统，冷却系统，调节系统，危机保安系统等装置都是为机泵服务的，这些系统都是机组正常安全运转不可缺少的装置。因此我们在安装辅助系统时必须足够重视，安装牢固可靠，各系统按规范要求调试准确无误。以而保证整台机组的正常运转。 ⑸ 汽轮机的安装
对于蒸汽透平及燃气透平机来说，这类机械都属于高温高压高转速的为机泵提供动力的原动机，这些设备的安装可参照机泵安装的程序，严格按照透平机组的规范要求安装和调试。保证其正常运转投入生产使用。
二、静止设备类：
前面说了石化企业在生产过程中的加压和输送原料等由机泵来完成外。其余的加热，冷却吸收，蒸馏，结晶，干燥，分离等工艺流程均需要由静止设备来完成，我们在装这些静止设备前首先要了解和熟悉这些工艺设备。
静止设备主要有以下几种：
A． 容器：主要用来贮存原料，中间产品和最终产品。
B． 传热设备：主要用于二种不同温度的化工原料经过热交换后实现热量传递如废热锅炉，换热器，冷却器等。
C． 塔类设备：这些设备主要用于吸收、蒸馏、萃取等化工流程，如蒸馏塔，水洗塔等。
D． 化学反应设备：这类设备主要起到化学反应的功能，能化合成新的产物。如吸收塔，聚合反应釜，合成塔等。
E． 分离设备：这类设备主要从混合物中分离除去有害成分，如旋风分离器，氨分离器，除尘器等。
F． 上述这些设备在生产过程中虽然不会产生相对运动，但是这些静止设备内壳装有各种不同的构件，以满足生产工艺过程的要求，如塔板，喷淋系统，填充物以及支撑结构等。这些内部结构需要由一定的水平度，相互间要有一定的间隙度，使设备内部形成通路，勇士相互间需保持一定的`密封性，因此说静止设备安装质量的优劣，同样会影响到化工产品的质量和产量。因此我们要象安装机泵传动设备一样来安装静止设备。
1、 静止设备的安装：
⑴安装前期准备：
A、安装场地清理是必须的，因设备体积庞大，清除一切有碍设备移动，吊装的障碍。
B、起重索具，安装工具如千斤顶，葫芦等工具的检查确保吊装时万无一失。
C、设备和基础的检查，安装前应对基础仔细检查，基础的各项尺寸是否与设备相符，避免设备吊装后发现不符而重新吊下造成返工。对设备在未安装前仔细检查它的外观，如焊接质量，以及精圆度，弯曲度，结构尺寸，管口方位等确认合格后进行清洗和试压等工作，试压完毕后在卸压时应避免负压造成设备的损坏和变形。
⑵设备的吊装：
由于静止设备的体积庞大设备笨重，吊装时按预定吊装方案，正确指挥，安全稳妥。设备吊装完毕后，应对设备进行全面检查和测量，检查设备的标高，垂直度，水平度，管口方位等确认合格后拧紧所有地脚螺栓。
⑶设备内件安装：
① 内件子啊安装前应全面清点数量，品种，规格等同时清除油污，铁锈等，有条件的可在设备外拼装并标注序号以便于进设备后的安装无误。
② 塔器类设备内如有浮阀的塔盘时，可装塔盘上的浮阀及泡罩等零件在塔外安装好，浮阀在塔盘孔内上下浮动自如，无卡涩现象，泡罩与升气管保持同心。
③ 有填料的塔类容器内支撑圈应坚固平整，填料物应干净，不含杂物，填料要均匀，高度要符合设计要求。
④ 当安装有内浮顶、喷淋设备以及有其他内件结构的静止设备时，我们都将按照图纸及设计要求进行安装，这样才能确保安装质量，保证所安装的静止设备投入试用生产后，一切正常。
以上就是本人简单总结了三十年来再设备安装方面的的经验体会，这些经验可用五个字：
“平、准、洁、精、牢”首先讲“平”，我们不管安装传动设备还是静止设备，首先要保证它“平”，越平越好，设备在运转中才能平稳正常；“准”对传动设备尤为重要。设备的中心线，联轴器的同心度对得越准越好，设备运转起来轻松自如振动越小。“准”了以后还不行，还要“洁”，我们安装的任何设备都要保持干净，特别是传动设备的轴承，滑动部分，机械密封以及结合面，一定要非常干净，越洁净越好，这样使设备在运转时减小磨损，延长寿命。“精”是指安装设备时要达到的精度，比如一台离心风机的轴承间隙，设计要求你达到百分之几毫米就必须达到这个值，这个值大了，振动超限；值小了，轴承可能因间隙太小而烧坏。最后就是“牢”字，不管安装什么设备都要牢靠，不得马虎，避免安装不牢固，设备松动而发生事故，最后：我认为我们在安装工作中只要本着认真负责精益求精的工作态度，我们工作就一定能干好。以上不足之处，请给予指教。
电气安装工作总结3
本人主要在民用电气施工，现就民用电气施工作一工作经验总结。
一、施工准备
1、在施工前应熟悉电气施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-20xx），并对土建图纸有一定的了解。
2、作好口头或书面技术交底。
二、电气施工流程图
1、室内电气安装
施工准备→接地线敷设→配管→桥架安装→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线、槽内布线→绝缘测
2、电缆敷设
材料验收→电缆保护敷设→敷设电缆→绝缘测试。
三、电气施工要点
1、电线配管
暗配钢管沿隔板或砖墙暗敷设时，内外壁均应刷两道红丹防腐漆。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，所管内铁锈除干净；管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。
暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内现一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。焊弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象，管内严禁有积水，管口须用圆锉锉光滑；
钢管连接采用套管连接（焊接），套管长度宜为连接管径的1.5——3倍，管与管的对口处应于在套管的中心，焊缝应焊接牢固严密。
配管时，应保证强电插痤与弱电出口位置的距离应大于300㎜。钢管在吊顶内明配时，用圆钢制作吊杆，在顶板打眼用膨胀螺丝固定，钢管管卡最大距离如下表，钢管配好后，外壁刷防火涂料。
为了便于穿线管，当线超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。
管线与盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开大孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应用套丝锁紧螺母固定，管过盒、箱必须做跨接接地线，其接地跨接线规格如下表：
钢管接头两端跨接线焊接长度，不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于50
注水的透明塑料管打水平，顶板接线盒必须四角拉线用“+”字法定出中心位置，保证标高准确，盒、箱安装要求如下表：
易出现的质量问题：
（1）钢管使用的壁厚太薄，小于2mm，造成煨弯弯扁度小于0.1D；塑料管采用薄壁管或劣质材料，造成煨弯弯扁度小于0.1D
（2）电气配管时，进入箱盒的管子不整齐、不顺直
（3）配管时，箱体开成排孔，用气焊开孔，不能保证一管一孔
（4）配管进入箱盒时，不戴护口或穿线后再戴，形同虚设。
（5）进户管不做喇叭口，套管不密闭或密闭不严
（6）钢管在连接时直接对焊，尤其是大管径，管子切口处有毛刺或毛刺处理不净。
（7）钢管在埋地敷设时不进行内外防腐处理，墙内配管管外壁不做防腐处理
（8）配管不到位、漏配、错配、移位，造成二次返工（9）吊顶内或明配管线布置不顺直，不合理，不美观。
（10）管子与设备等的连接采用软管材质不同，软管超过1.5M或不用护口
（11）接线盒标高不准、同一室内标高接线盒高差偏差大，并排接线盒偏差超过5mm。
（12）预埋管线保护层薄，致使抹灰层空裂。
2、管内穿线
穿线前应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，以防穿线时拉伤导线绝缘层。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固地绑扎在带线进行拖动或采用气泵进行吹扫，色、B相绿色、C号码管做好标记。电线管内严禁有电线接头，需做接头时应在接线盒内完成。
穿线时当管路较大或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。导线接头可采用绞接、压线帽、接线机。当采用绞接时，缠绕圈数不少5圈，并应搪锡，黑胶布包也不少于4层。
3、电缆敷设
电缆在敷设前应用摇表对其进行芯线对地对护套及线芯间的绝缘测试，1KW以下电缆线间及对地绝缘电阻不小于10MΩ，应先画出电缆的排列图，根据排列图预制好穿墙及楼板套管，楼板套管两头应高出100㎜；并打好喇叭头。敷设时用对讲机联络统一指挥。自上而下敷设。每层设两道支卡固，应放一根卡固一根，敷设后将套管用防火材料封堵严密，在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。
敷设时应尽量减少纵向应力以免铜芯变细而影响其负载能力，电缆在长期不通电时，两端应做密封处理。
4、配电箱、柜安装
配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时照明配电箱板四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。
配电柜基础型钢首先进行调直预制，安装时用水平尺或水准仪找正、找平，安装要求见下表：
配电柜就位后，进行测量调整，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜先找两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜子不标准以柜面为准，柜安装尺寸见下表：
调整好后用镀锌螺丝将柜和基础型钢连接，低压柜用M12镀锌螺丝固定，并用6mm铜线将基础型钢易出现的问题
（1）照明器具、配电箱不端正，成排度差，开孔用电焊割
（2）配电柜安装时，基础表面处理不好，造成配电柜平整度不符合要求或不调整或调整垫片超过三片。
（3）配电箱、柜箱内尺寸过小，造成箱内接线排列紧密，接线柱小，接线鼻大，不匹配，造成切磨接线鼻，不符合要求。
（4）配电柜内或箱内导线布置凌乱、无绑扎或绑扎不规范。
5、灯具安装
灯具的'规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。导线进入灯具，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
当使用螺口灯口时，相线必须压在灯芯柱上。
吊链灯具的灯线上不应安装的灯具，其中心线偏差不得大于5㎜。
器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。
成排灯具的中心线偏差不应超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。多股软线的端头需盘圈涮锡。易出现的问题：
（1）灯具位置偏差大，成排灯具标高和成排度偏差大，吸顶灯不能紧贴板面，吊链灯的灯链扭转
（2）灯具灯座无法完全遮盖墙面，影响美观
（3）吊顶内吸顶灯具固定不牢、嵌入式灯具开口太大
6、开关、插座安装
同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。
开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.2m。相线应经开关控制。
7、桥架、线槽安装
要求横平竖直，金属线槽连接地线牢固可靠，线径不小于4mm，吊架间距符合不同规格的吊装要求。
（1）桥架材料不符合要求，无防火或隔板
（2）桥架不水平、不垂直、支架不符合要求
（3）桥架的转弯连接不规范，焊接面无防腐处理
（4）非镀锌桥架无接地线或接地线不符合要求，桥架安装完成后无盖板
（5）桥架过竖井、墙体无防火堵洞措施，或封堵不严、封堵不规范
8、接地问题
（1）基础焊接时，没按设计要求焊接，整体不贯通、错焊、漏焊、焊接面不够或焊渣不清理
措施：焊接时交底要清楚，一般按最外圈的两根钢筋，在底筋处焊接，为防止中途焊接错位，应沿着钢筋方向徒步标记；注意双面焊接，搭接面不小于6D，若单面焊接，焊接面不小于12D，扁钢、角钢、圆钢等的连接符合标准图集，在交底时可附图集。
（2）进户处不做总等电位连接，或者总等电位和局部等电位无连接
措施：明确总等电位和局部等电位的关系，应参照图集自我培训，然后向班组详细交底，并对西部做法有重点或图示要求，不能缺或少做。
（3）防侧击雷焊接整体不贯通、错焊、漏焊，焊接面不够或焊渣未清理
措施：沿钢筋的方向徒步标记，对于无整体圈梁的均压环，应给出搭焊的洽商记录，保证整体焊接贯通；焊接时，注意双面焊接，搭接面不小于6D。
（4）室外的接地电阻测试端子不按要求设置或施工100接线盒，
措施：在施工前，仔细学习标准图集中防雷接地的做法，尤其是定位划线，要先定转交位置，然后两侧各留500mm，中间在1000mm平均布置。
（5）避雷网安装不顺直，材料不符合标准要求，卡子间距不匀
措施：施工前认真查阅相关规范及设计选用的标准图集，严格按设计和规范材料施工，避免采用市场上的非标产品，否则应加工或订做，并对班组进行详细技术交底，安装支架前实地测量各直段尺寸，转角处底一个支架与其相垂直的线段间距不大于500mm，统一定位后中间部位按间距1.5m—1.8m均分，拉线定出十字架在钻孔栽支架，拉线找直支架中心后，再将已镀锌处理的元钢调直，焊接时，在元钢两端大于4D处煨20℃—30℃小弯，并垂直搭接，焊后用木板调直，施工完后进行三检并记录。
电气安装工作总结4
自从我参加工作开始，我就一直在安装单位从事电气设备安装工作，多年来，我不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平。严格要求自己，兢兢业业。对现场电气设备安装工作主要有以下技术总结：
一、电气设备安装施工准备
1、在施工前应熟悉电气施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-20xx），并对其他相关图纸有一定的了解。
2、作好口头或书面安全交底与技术交底。
二、电气设备安装施工流程
1、电气设备安装
施工准备→接地线敷设→配管→桥架安装→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线、槽内布线→绝缘测试→电气设备安装→通电试验
2、电缆敷设
材料验收→电缆保护套管敷设→敷设电缆→绝缘测试。
三、 电气设备安装施工要点
1、电线配管
暗配钢管沿隔板或砖墙暗敷设时，内外壁均应做防腐处理。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈除干净；管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。
暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内现一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。做弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象，管内严禁有积水，管口须用圆锉锉光滑；为了便于穿线管，当管线超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。
管线与盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开大孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应用套丝锁紧螺母固定，管过盒、箱必须做跨接接地线。盒、箱安装时，要固定牢固，主体预埋盒、箱要封堵严密，开关距门边距离不得少于
15mm，保证标高准确。
2、管内穿线
穿线前应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，以防穿线时拉伤导线绝缘层。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固地绑扎在带线进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内水及杂物清理干净。不同相的导线应用不同颜色·区别开来，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色、零线兰色，PE线双色，决不能混用。在管口处安装好护口，利用摇表校准后用号码管做好标记。电线管内严禁有电线接头，需做接头时应在接线盒内完成。
3、电缆敷设
电缆在敷设前应用摇表对其进行芯线对地对护套及线芯间的绝缘测试，1KW以下电缆线间及对地绝缘电阻不小于10MΩ，应先画出电缆的排列图，根据排列图与现场的情况一一敷设，敷设时统一指挥。自上而下敷设，应放一根卡固一根，电缆穿墙或穿楼板敷设后将套管用防火材料封堵严密，在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。
敷设时应尽量减少纵向应力以免铜芯变细而影响其负载能力，电缆在长期不通电时，两端应做密封处理。
4、配电箱、柜安装
配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时照明配电箱板四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。
配电柜基础型钢首先进行调直预制，安装时找正、找平。配电柜就位后，进行测量调整，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜先找两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜子不标准以柜面为准，柜安装调整好后用镀锌螺丝将柜和基础型钢连接，低压柜用M12镀锌螺丝固定，并用6平方以上铜线将基础型钢和柜子进行连接，确保接地良好。
5、灯具安装
灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。导线进入灯具，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩
破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
当使用螺口灯口时，相线必须压在灯芯柱上。
吊链灯具的灯线上不应安装的灯具，其中心线偏差不得大于5㎜。
器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。
成排灯具的中心线偏差不应超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
6、开关、插座安装
同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。
单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座、面孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；上孔与地线相接。
开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.2m。相线应经开关控制。
7、桥架、线槽安装
要求横平竖直，金属线槽连接地线牢固可靠，线径不小于4mm2，吊架间距符合不同规格的吊装要求。
（1） 桥架材料不符合要求，无防火或隔板
（2） 桥架不水平、不垂直、支架不符合要求
（3） 桥架的转弯连接不规范，焊接面无防腐处理
（4） 非镀锌桥架无接地线或接地线不符合要求，桥架安装完成后无盖板
（5） 桥架过竖井、墙体无防火堵洞措施，或封堵不严、封堵不规范
8、接地安装
（1）基础焊接时交底要清楚，一般按最外圈的两根钢筋，在底筋处焊接，为防止中途焊接错位，应沿着钢筋方向徒步标记；注意双面焊接，搭接面不小于6D，若单面焊接，焊接面不小于12D。
（2） 防侧击雷焊接沿钢筋的方向徒步标记，对于无整体圈梁的均压环，
应给出搭焊的洽商记录，保证整体焊接贯通；焊接时，注意双面焊接，搭接面不小于6D。
（3） 室外的接地电阻测试端子按设计要求施工，在设计无要求的.情况下，在每个建筑物外设不少于两处，预留100接线盒，采用打眼的镀锌扁钢一侧与主筋焊接，一侧预留在盒内，在竣工时，盒外安装白色面板贴红色接地标志。在施工前，仔细学习标准图集中防雷接地的做法，尤其是定位划线，要先定转交位置，然后两侧各留500mm，中间在1000 mm平均布置。
（4） 避雷网安装施工前认真查阅相关规范及设计选用的标准图集，严格按设计和规范材料施工，避免采用市场上的非标产品，否则应加工或订做，并对班组进行详细技术交底，安装支架前实地测量各直段尺寸，转角处底一个支架与其相垂直的线段间距不大于500mm，统一定位后中间部位按间距1.5m—1.8m均分，拉线定出十字架在钻孔栽支架，拉线找直支架中心后，再将已镀锌处理的元钢调直，焊接时，在元钢两端大于4D处煨20℃—30℃小弯，并垂直搭接，焊后用木板调直，施工完后进行三检并记录。
四、电气设备安装的管理与学习
1、安全生产方面，贯彻落实上级文件精神，提高安全用电意识，增强责任心，落实完善安全用电组织体系，健全安全管理制度，加强用电安全管理，巩固安全基础，确保施工现场用电自身安全和他人安全;在生产方面，我深知电气设备安装管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，现场指导，发现问题就解决问题，不能解决的问题要上报领导，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就是对我们工作的一种考验和责任。
2、培训学习方面，多年来，我积极参加各种学习和培训，不断的充实自己，不断的掌握新知，多读对自己有用的的相关资料，努力学习电工知识基本知训，供电系统知识，线路装置，照明装置，接地装置，电动机的维修和维护，现代变变频技术等等。每次学习，我都学到一些新的理论，并用来指导工作实践，运用到工作中来，对对施工现场的临时用电进行改进，受到一致的好评。
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