注塑车间品质部年终总结

注塑车间品质部年终总结（通用6篇）

　　总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，它是增长才干的一种好办法，不如立即行动起来写一份总结吧。总结怎么写才是正确的呢？以下是小编精心整理的注塑车间品质部年终总结，欢迎阅读与收藏。

　　注塑车间品质部年终总结 1

　　立足岗位，务实创新，努力争创一流班组是装一三班全体成员对自己的要求，三班是装一车间的中坚力量。担任着大型提升机，磨机，回转窑整机装配的重要工作。一年来，在班长田海见，副班长王二磊的带领下，全班成员以公司开展的各项安全生产活动为契机，立足岗位，严细管理，不断学习创新，以优良的班组作风赢得了分厂乃至公司的赞许。现将一年来具体工作表现总结如下。

　　一、安全第一，预防为主，综合治理

　　安全责任重于泰山。在工作中，装一三班严格贯彻安全生产十二字方针，把安全生产作为工作中的重中之重。做到了产品安全，人身安全双重零事故，为公司安全生产工作交了份满意答卷。在产品方面，我们严格按照装配工艺文件，图纸，以及现场技术员的要求，按章操作，进行各类产品的装配。对单配产品更是小心谨慎，认真阅读单配单，对涉及到的所有相关尺寸从新复检，拒绝残次产品从我班发出。做到不接受缺陷，不生产缺陷，不传递缺陷。严格按照公司产品安全理念来约束自己。人身安全方面，杜绝违章作业，冒险作业以及疲劳作业。班组重点做好班前预防工作。每天早班前会，班长田海见都会不厌其烦地絮叨着：工作中要注意安全，干活时先看看自己劳保用品穿戴好没，安全帽要戴规范，高空作业时一定要佩戴安全带，需要使用其它设备时要先检查再使用，诸如此类的，等等。田班长说的认真，大家听的仔细。通过每天的安全工作会议，大家”安全第一”的思想提高了，安全意识增强了，安全防范工作也落到了实处。一年来，三班无一例安全事故发生，无一人违反劳动纪律。

　　二、团结拼搏，务实创新，创一流业绩

　　三、班在厂领导和车间主任的.带领下，秉着团结拼搏，务实创新，圆满的完成了一个又一个生产任务。

　　特别是多次面临突击任务时，我们凭着对工作的热情和爱岗敬业的精神，在车间树立了”一直敢打硬仗的队伍”的良好形象。今年二月份，春节刚过，我们班接到了工号为(工号)的磨机试车任务。磨机试车工作量大，操作麻烦，但我们不畏艰难，迎难而上。凭借去年工号692的国内最大半自磨机装配试车的经验，熟练转化运用到(工号)磨机上。为了尽快完成试车任务，班长把我们分成三个小组，轮流加班加点保进度，经常晚上加班到十一二点。二月的天气依然寒冷，尽管磨机工部有暖气，也难以抵挡夜寒的侵袭，大家伙就是凭借着一股对工作的热情，不畏惧严寒，最终保质保量地提前完成了试车任务。五月的洛阳城繁华似锦，热闹非凡。三班的干劲也热情高涨，因为我们接手了工号为(工号)巴西淡水河谷磨机的装配试车任务。此工号产品与以往试车产品不同，出国产品，公司特别重视，并且有监理时刻监督着。当把图纸拿到手时，大家不由得捏了把冷汗，因为每个技术参数都比以往的技术要求更精准，如何使工作做到完美，如何优质地将(工号)磨机顺利完成，到把我们难住了。装二试车那台同工号磨机，仅大齿圈找正就用了将近半月时间，还没有完美地达到监理的要求。这也无形中给我们凭添了几分压力。遇到困难，迎难而上，三班发扬了敢打，敢拼，能打硬仗的精神。团结一致，结合以往经验，并且试着探索新的装配方法，群力群策，遇到问题一起探讨。一时间各种预见的难题随即迎刃而解，真应了那句”三个臭皮匠顶一个诸葛亮”，我们十二位成员，一切困难还不都是浮云吗?五月底的天气热浪滚滚，磨机工部的板房难以抵挡烈日的炙烤，车间内如蒸笼般，大家衣服湿了又干。由于磨机筒体较大，起吊不易，一次起吊就想把活干完。因此，加班加点在所难免，大家轮流加班，几乎每天都有人加班到十一二点，尽管这样，没有一个人退缩。功夫不负有心人，我们的努力换来了客户的满意和领导的赞许，大齿找正我们仅用了两天时间，30到65道的啮合间隙，我们圆满地完成了，就连苛刻的监理也不得不叹服。

　　注塑车间品质部年终总结 2

　　20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

　　1、生产与质量方面

　　在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在10月份以前订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及生产部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。

　　我们生产部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。生产车间运用阶梯式管理的方法，有分管机修全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

　　2、设备模具管理方面

　　在20xx年里，公司投入巨额资金购置当前最大设备，为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

　　3、人员管理方面

　　因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。

　　4、安全生产方面

　　在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的.教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故，但是一些工伤事故还是有发生。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修， 生产部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。但是也还存

　　在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：

　　1、生产现场管理方面

　　各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。

　　2、人员管理方面

　　由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

　　3、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

　　主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重，公司对打包物料管理不够严格，造成打包物料垃圾桶到处都有;离开岗位时不关设备电源、风机 ，不关灯的情况也屡有发生。

　　对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。

　　1、使现场管理向众深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。

　　2、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。 3，与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。

　　4、将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。

　　5、努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

　　针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：

　　仓库和车间必修彻底分开，成品 半成品 必修按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须要在早上9点以前进完仓，包装半成品印至字不要在车间里。半成品按生产计划单数发放领取。公司每个礼拜会议的问题都没有得到完全解决，落实到人，限时完成，按照会议上达成的意见，持之以恒的履行下去。在下次会议之前放在做面上大家见证。我建议原材料采购摸索一种价钱低廉配方合理，且产品质量过硬外观漂亮的原料，在过去的一年里为了原料的事情没少浪费，产品变形，颜色前后一批不一，机器压力温度太高，对机器的磨损严重，电费开支都有影响。我想在目前这非常时期公司高层领导应该对这些历史遗留问题高度重视。

　　面对已经到来的20xx年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!

　　注塑车间品质部年终总结 3

　　时光如箭，岁月荏苒。转眼间，20xx年即将成为过去，20xx年向我们走来。一年来，在在公司领导的正确领导下，在全体员工的共同努力下，我们坚持“三高一严”的工作总旨，即高标准、高效率、高质量和严要求地开展各项工作，比较出色地完成了车间计划生产任务,确保公司生产工作的顺利进行。为了今后能更好的工作，总结经验，完善不足，现具体总结如下：

　　一、生产、车间管理

　　1、强化质量管理。车间管理是基础，向管理要效益。针对去年出现的少数员工盲目追求速度而一定程度忽视质量的'情况，20xx年我们车间定为“质量提升年”，通过班前教育，牢固树立大家的质量意识，科学把握速度、规模和效益的关系，要求大家在保证成品质量的前提下，提高生产效率。同时，大力加强员工质量培训，进行岗位练兵，实行合规操作，将质量管理渗透于生产每一个环节，形成件件重质量、班班抓质量、人人讲质量的氛围。通过工模部车间全体人员的共同努力，完成新开模具套，在生产过程中更改模具套，维修套/次。

　　2、强化设备管理。精益求精，一丝不苟。设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

　　3、强化人员管理。因岗定责，责任到人。对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

　　二、安全、卫生管理

　　警钟常鸣，构筑防线。将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。同时，在卫生管理方面，划分出若干个卫生责任区，要求每天清理和每班清理，做到窗明几净，一尘不染，环境干净，文明生产。

　　但是，在工作生产中还存在员工学习意识差、个别管理环节松懈等问题。

　　三、20xx年工作计划

　　新的征途，新的使命，迎接新的挑战。在20xx年，我们在新的一年，会更加努力做好车间管理工作：

　　（1）强化员工的业务学习，打造学习型团队；

　　（2）进一步加强规章制度，细化操作流程，提升质量和安全；

　　（3）强化模具制造创新，成立技术攻关组，研究小改小革，解决生产难题；

　　（4）引入竞争激励机制，奖优罚劣，鼓励技术革新和生产能手。

　　总之，本人务必适应新形势下的工作要求，努力做好本职工作，做到强化技术创新，发挥优势，取长补短，不断积累经验，从源头开始保证模具质量，尽量控制产品不出现漏批锋现象，力争在20xx年车间生产管理工作不断提高，走上新台阶，为公司的发展做出新闻贡献！

　　注塑车间品质部年终总结 4

　　20xx年，我作为银挤压车间的班长，在过去的一年里，认真履责，积极工作;带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：

　　1.按生产计画和工艺技术档，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题;2.配合职能部门开展好过程式控制制和其他有关品质活动;3.加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组管理水准;4.组织员工按照车间的统一部署积极开展各种节能降耗，人人做品管的品质观念：5.搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产;6.做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德等;

　　20xx年是银奕达公司成立的第一年，我们挤压努力适应环境和参与车间的规划，以“力制精品铝型材，打造百年银奕达”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“发展依靠大家，发展为了大家，发展的成果与大家共用”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的臺阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务;并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：

　　有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数;使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们几个班长经过几个月的不断探索和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。

　　首先要让员工有一个“省”的观念.建议推行八大浪费1.不良、修理的浪费2.加工的.浪费,3.动作的浪费,4.搬运的浪费,5.库存的浪费6.制造过多.过早的浪费,7.等待的浪费,8.管理的浪费

　　其次“产品品质的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，现在我们车间设备在明年又有增加，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品品质得以保证的前提和基础。所以如何搞好设备维修和保养是新的一年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理，设备的保养细化到个人。

　　严格执行生产调度指令，认真组织生产，一个企业的生产是否能够正常进行，取决於生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基础。首先，在实际生

　　产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面著手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产;其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。

　　强化班组管理，搞好班组和谐建设，提升班组凝聚力。今年因为各项还需努力规范,加上“订单和人员”因素的影响，没有过多的时间来搞班组的凝聚力活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，同时作为班长也会主动去问员工挤压的相关知识瞭解了多少，这样是使大家感觉到一种自重感，和成就感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班员来完成，让班员们既感到压力又感到他们对於班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处於这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基础。

　　总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，银奕达的明天会更加美好。

　　注塑车间品质部年终总结 5

　　一、引言

　　在过去的一年里，注塑车间品质部在公司领导的大力支持和各部门的紧密配合下，围绕保障注塑产品质量这一核心目标，积极履行品质管理职责。以下是对本部门过去一年工作的详细总结。

　　二、品质管理工作概述

　　（一）质量目标达成情况

　　1. 产品合格率

　　本年度设定的注塑产品综合合格率目标为xx%。通过对各批次产品的检验统计，实际平均合格率达到了xx%，较上一年度提升了xxx个百分点。其中，xxx的合格率从去年的xx%提升至xx%，xxx的合格率也有显著提高，达到了xx%。但部分新产品在量产初期合格率稍低，经过后续改进措施，逐步达到了目标水平。

　　2. 客户投诉率

　　客户投诉率目标控制在xx%以内。实际全年客户投诉率为xx%，较上一年度下降了xxx个百分点，表明产品质量在客户端得到了更好的认可。大部分投诉问题集中在外观瑕疵方面，已针对性地加强了外观检验环节的管控。

　　（二）品质管控措施与执行情况

　　1. 原材料检验

　　加强了对注塑原材料的进货检验力度。严格按照原材料检验标准，对每一批次的塑料粒子进行外观、性能（如熔融指数、密度等）检测。全年共检验原材料批次xx次，因原材料不合格退回xx批次，有效避免了因原材料问题导致的产品质量缺陷。同时，与采购部门保持密切沟通，要求供应商加强质量控制，对多次出现质量问题的供应商进行了实地考察和整改督促。

　　2. 制程控制

　　在注塑生产过程中，品质部巡检人员每xxxx对各注塑机台进行巡检。重点检查工艺参数（如温度、压力、射速等）是否符合设定值，模具状态是否良好，产品外观是否有缺陷。全年累计巡检次数达到xx次，发现并及时处理制程异常xx起，其中xx起为模具故障导致的产品尺寸偏差，xx起为工艺参数波动引起的外观问题。通过及时调整和维修，保证了生产过程的稳定性。

　　建立了首件检验制度，要求注塑班组在每班开机生产或更换模具后，必须生产首件产品并提交品质部检验。首件检验合格后方可继续生产，全年首件检验合格率为xx%，对于首件不合格的情况，品质部协同生产部门分析原因并采取改进措施后，重新进行首件检验。

　　3. 成品检验

　　完善了成品检验流程，增加了一些关键尺寸和性能的抽检项目。在成品下线后，检验人员按照抽样计划对产品进行全尺寸测量、外观检查和功能测试。全年共检验成品xx批次，抽检产品数量xxx件，判定不合格批次xx次，对不合格产品进行了隔离、标识和处理。同时，定期对成品检验数据进行统计分析，发现质量波动趋势，为制程改进提供数据支持。

　　三、品质问题分析与改进措施

　　（一）常见品质问题分析

　　1. 外观缺陷

　　外观问题是本年度产品质量问题的主要类型，占总不合格品的xx%。其中，划伤、流痕、飞边等缺陷较为突出。划伤问题主要是由于产品在生产过程中的转运和包装环节防护不当造成；流痕问题与注塑工艺参数调整不当有关，如浇口温度过高或射速过快；飞边问题则多是模具合模精度不够或注塑压力过大导致。

　　2. 尺寸偏差

　　尺寸偏差问题占总不合格品的xx%。模具磨损、注塑工艺参数变化以及原材料批次差异是导致尺寸偏差的主要原因。部分旧模具在长期使用后，型腔尺寸发生变化，影响了产品尺寸精度；工艺参数在生产过程中可能因设备故障或人员操作失误而波动，进而导致产品尺寸不稳定；原材料批次间的差异也会对产品收缩率产生影响，从而引起尺寸变化。

　　（二）改进措施及效果

　　1. 针对外观缺陷的改进措施

　　在转运和包装环节，为生产人员配备了专用的防护手套和周转器具，并制定了详细的操作规范，要求轻拿轻放，避免产品表面划伤。对于流痕问题，组织工艺工程师对注塑工艺参数进行优化调整，通过多次试验，确定了不同产品的最佳浇口温度和射速参数，并将其标准化。针对飞边问题，加强了模具的日常维护和保养，定期对模具进行精度检测和修复，同时在生产过程中严格控制注塑压力，根据产品实际情况合理调整。经过这些改进措施，外观缺陷产品比例较上一年度下降了xxx个百分点。

　　2. 针对尺寸偏差的改进措施

　　建立了模具定期保养和维修计划，根据模具的使用频率和磨损情况，提前安排模具的维修和保养工作，及时更换磨损的模具零件，确保模具型腔尺寸的稳定。加强了对注塑工艺参数的监控，采用自动化控制系统对温度、压力等关键参数进行实时监测和记录，一旦参数超出设定范围，立即报警并进行调整。同时，与原材料供应商沟通协调，要求其严格控制原材料质量的.一致性，对于每一批次原材料进行严格的入厂检验。通过这些措施，尺寸偏差问题得到了有效控制，产品尺寸合格率较上一年度提升了xxx个百分点。

　　四、团队建设与培训

　　（一）团队建设情况

　　1. 本年度品质部人员保持相对稳定，团队凝聚力较强。通过定期的团队会议和活动，加强了部门内部的沟通与协作。在工作中，各成员明确分工、密切配合，共同完成品质管理任务。同时，注重培养团队成员的责任感和质量意识，营造了积极向上的工作氛围。

　　2. 加强了与其他部门（如生产部、工程部、采购部等）的沟通与协作。建立了跨部门问题快速响应机制，当出现品质问题时，能够迅速组织相关部门人员召开会议，共同分析问题原因，制定解决方案。通过这种跨部门协作模式，有效提高了问题解决效率，减少了因沟通不畅导致的延误。

　　（二）培训与发展

　　1. 为提升品质部人员的专业技能和业务水平，组织了内部培训课程，包括注塑工艺知识、质量检验标准与方法、量具使用与维护等内容。全年共开展培训xx次，培训总时长达到xx小时，覆盖部门全体人员。通过培训后的考核评估，发现团队成员在专业知识和技能方面有了明显提高，为更好地履行品质管理职责奠定了基础。

　　2. 鼓励团队成员参加外部培训和学习交流活动。本年度有xxx名成员参加了行业内的质量控制研讨会，了解了最新的品质管理理念和方法，并将所学知识带回部门分享，促进了部门整体业务水平的提升。

　　五、工作中存在的不足

　　（一）检验效率有待提高

　　在生产旺季，产品检验任务繁重，现有的检验流程和方法在一定程度上导致检验效率不高，出现了产品积压等待检验的情况，影响了生产进度。需要进一步优化检验流程，引入更先进的检验设备和技术，提高检验效率。

　　（二）数据分析深度不足

　　虽然对品质数据进行了日常的收集和简单分析，但在数据分析的深度和广度上还有所欠缺。未能充分挖掘数据背后隐藏的质量问题根源和潜在的质量风险，不能很好地为品质改进和预防措施提供全面的数据支持。

　　（三）对新产品质量把控的前瞻性不足

　　在新产品开发和量产过程中，品质部对一些潜在质量问题的预测和防范能力有待加强。往往是在出现质量问题后才采取措施进行改进，导致新产品量产初期质量波动较大，影响了产品上市时间和客户满意度。

　　六、未来工作计划

　　（一）优化品质管理流程与效率

　　1. 对现有的检验流程进行全面梳理，简化不必要的环节，同时引入自动化检验设备，如光学影像测量仪、自动化外观检测设备等，提高检验速度和准确性。制定合理的检验计划和人员配置方案，确保在生产高峰期也能及时完成产品检验任务，不影响生产进度。

　　2. 建立品质管理信息化系统，实现质量数据的实时采集、分析和共享。通过信息化手段，提高品质管理工作的效率和透明度，方便各部门及时获取产品质量信息，协同处理品质问题。

　　（二）深化数据分析与应用

　　1. 加强对品质数据的深度分析，运用统计分析方法（如 SPC、FMEA 等）和数据分析工具，从更多维度挖掘质量问题的根源和潜在风险。例如，通过对历史数据的分析，建立质量预测模型，提前预测可能出现的质量问题，为预防性措施的制定提供依据。

　　2. 定期生成详细的品质分析报告，向公司领导和相关部门汇报产品质量状况、质量趋势以及改进建议。报告内容不仅包括数据统计结果，还将深入分析问题产生的原因和影响因素，提出针对性的解决方案和预防措施。

　　（三）加强新产品质量策划与控制

　　1. 在新产品开发阶段，提前介入质量策划工作。与研发部门、工程部等密切合作，参与新产品的设计评审和工艺评审，从品质管理的角度提出合理化建议，确保新产品在设计和工艺上具备良好的可制造性和质量稳定性。

　　2. 建立新产品试模和小批量试产的质量跟踪机制，对试产过程中的每一个环节进行严格的质量监控和数据记录。及时发现和解决试产过程中出现的质量问题，总结经验教训，为新产品量产做好充分准备，降低量产初期的质量风险。

　　七、结语

　　过去的一年，注塑车间品质部在产品质量保障方面取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。在未来的工作中，我们将继续努力，不断改进工作方法，提升品质管理水平，为公司生产高质量的注塑产品提供有力保障，为公司的发展做出更大的贡献。

　　注塑车间品质部年终总结 6

　　一、引言

　　随着一年的生产工作接近尾声，注塑车间品质部对本年度的工作进行全面总结。本年度，品质部在保障注塑产品质量、优化品质管理流程等方面开展了一系列工作，旨在满足客户对产品质量的严格要求，同时提高车间生产效率和降低成本。

　　二、工作内容与成果

　　（一）品质管控措施

　　1. 首件检验

　　在每班开机生产和模具更换后，严格执行首件检验制度。检验人员依据产品图纸、工艺文件和检验标准，对注塑首件的外观、尺寸、结构等进行全面细致检查。本年度共完成首件检验xxx次，首件检验合格率达到xx%。对于首件不合格的情况，及时与生产部门沟通，分析原因并调整工艺参数，避免批量不合格品的产生。

　　2. 巡检工作

　　加强生产过程中的巡检力度，制定详细的巡检计划。巡检人员按照每xx小时一次的频率对注塑机台进行巡查，重点检查产品外观缺陷（如飞边、缺料、缩水等）、尺寸变化以及生产设备的运行参数。本年度累计巡检次数达到xxx次，通过巡检及时发现并处理质量问题xx起，有效降低了产品不良率。

　　3. 成品检验

　　在产品下线后，进行全面的成品检验。采用抽样检验的方法，依据相应的国家标准和客户特殊要求，对产品进行严格的外观、尺寸、性能等方面的检验。本年度成品抽检合格率为xx%，对于不合格产品，严格按照不合格品处理流程进行标识、隔离和评审，确保不合格品不流入下一道工序或客户手中。

　　（二）质量问题分析与改进

　　1. 数据收集与分析

　　建立完善的质量数据收集系统，详细记录每天的检验数据，包括不合格品数量、类型、生产批次、设备编号等信息。通过对这些数据的统计分析，运用质量管理工具（如柏拉图、鱼骨图等），找出质量问题的主要原因和分布规律。本年度数据分析显示，外观缺陷和尺寸偏差是影响产品质量的主要因素，分别占总不合格品数量的xx%和xx%。

　　2. 改进措施实施

　　针对外观缺陷问题，与生产部门协作，对注塑工艺参数（如温度、压力、射速等）进行优化调整，并加强模具的日常维护保养，定期清洁和维修模具，减少因模具磨损导致的产品缺陷。经过改进措施的实施，外观缺陷率降低了xx%。

　　对于尺寸偏差问题，联合工程技术人员对模具进行评估和改进，增加关键尺寸的检测频次，并对注塑机的锁模力、射胶量等参数进行精确校准。通过这些措施，尺寸偏差问题得到有效控制，产品尺寸合格率提升至xx%。

　　（三）品质管理体系建设与维护

　　1. 体系文件更新

　　根据公司发展和客户要求，对注塑车间品质管理体系文件进行了全面梳理和更新。修订了《注塑产品检验标准》、《不合格品控制程序》等文件，确保品质管理工作有章可循，并符合最新的质量标准和法规要求。

　　2. 内部审核与管理评审

　　定期组织内部审核，对品质管理体系的运行情况进行全面检查。本年度共开展内部审核xxx次，发现不符合项xxx项，并及时督促相关部门进行整改，确保体系的有效运行。同时，积极参与公司组织的管理评审，为品质管理体系的持续改进提供建议和支持。

　　（四）人员培训与团队建设

　　1. 培训工作开展

　　为提高检验人员的专业技能和质量意识，组织了多场内部培训。培训内容包括产品标准解读、检验方法与技巧、质量管理工具应用等。本年度共培训检验人员xx人次，通过培训，检验人员的业务水平得到显著提升，检验工作的准确性和效率有了明显提高。

　　2. 团队协作与沟通

　　注重品质部内部团队建设，加强与生产部门、工程技术部门等相关部门的沟通协作。建立了定期的质量沟通会议制度，每周召开质量问题分析会，共同探讨解决生产过程中的质量问题。通过良好的团队协作，有效提高了问题解决的效率，减少了部门间的`推诿现象。

　　三、工作中存在的问题

　　（一）检验效率有待提高

　　在生产旺季，检验工作量大幅增加，现有的检验流程和方法在一定程度上导致检验效率不高，出现产品积压等待检验的情况，影响了生产进度。

　　（二）供应商原材料质量波动

　　部分供应商提供的原材料存在质量不稳定的情况，如塑料粒子的性能参数波动，对注塑产品质量产生了一定影响。虽然与采购部门共同采取了一些措施，但问题仍未完全解决。

　　（三）对新模具新产品的质量把控难度大

　　新模具新产品在试模和量产初期，由于缺乏足够的生产数据和质量经验，容易出现一些意想不到的质量问题，需要花费较多的时间和精力进行调整和改进。

　　四、改进措施与计划

　　（一）优化检验流程和引入自动化检验设备

　　1. 对现有的检验流程进行全面评估，简化不必要的环节，同时合理分配检验资源，提高检验效率。

　　2. 调研并引入适合注塑车间的自动化检验设备，如外观缺陷检测机器人、尺寸自动测量仪等，逐步实现部分检验工作的自动化，提高检验的准确性和效率。

　　（二）加强供应商管理

　　1. 与采购部门合作，进一步完善供应商评估体系，增加对供应商原材料质量稳定性的考核权重。

　　2. 定期对供应商进行实地考察和质量审核，要求供应商建立更严格的质量控制体系，确保原材料质量符合要求。对于质量问题较多的供应商，加强沟通并协助其改进，如仍无法满足要求，则考虑更换供应商。

　　（三）完善新模具新产品质量管控机制

　　1. 在新模具设计和制造阶段，品质部提前介入，参与模具评审，从质量控制的角度提出改进建议，确保模具设计符合质量要求。

　　2. 建立新模具新产品试模和量产初期的专项质量监控计划，增加检验频次和样本数量，及时收集质量数据并进行分析。组织跨部门团队对出现的质量问题进行快速响应和解决，积累质量经验，为后续生产提供参考。

　　五、总结与展望

　　本年度注塑车间品质部在品质管控、质量改进、体系建设和团队发展等方面取得了一定的成绩，但也面临着一些问题和挑战。在未来的工作中，我们将继续秉持质量第一的理念，不断优化工作流程，加强与各部门的协作，持续改进产品质量，为公司的发展提供有力的品质保障。

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