铣工实习报告

铣工实习报告（精选17篇）

　　艰辛而又充满意义的实习生活又告一段落了，回顾这段时间的实习，知识和能力都得到了很大提高，如果我们能够写好实习报告，可以收获更多。你所见过的实习报告应该是什么样的？以下是小编为大家整理的铣工实习报告，欢迎阅读与收藏。

　　铣工实习报告 1

　　一、实习目的：

　　“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！

　　二、实习时间：

　　20xx年xx月xx日—20xx年xx月xx日

　　三、实习单位：

　　xxxx

　　四、实习过程：

　　在这两个月的实习期间，我感觉车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。在实习期间，我们的主要工作内容总结如下：

　　首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

　　我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径。这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。

　　铸造成型

　　接下来的工种是铸造，听做完的.同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

　　铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

　　在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

　　五、总结：

　　这次的金工实习只有短短的两个月时间，让人意犹未尽。在这实习期间，我深深的感受到了作为金工，安全最为重要。稍有不慎都将可能对身体造成很大的伤害。在这实习期间，我感觉到金工实习让人在辛苦之后更多的是充实。在经过了车工、钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，虽然身体上会有着很大的酸痛感，但是每当看着自己在金工这一工种上拥有的专业技能得到不断的提升时，内心总是有种丰收的喜悦感溢满心田。

　　在这次实习中，除了对自己的专业知识和专业技能有了巩固和提升，同时我也看到了自己的不足，自己在实际操作上还有待加强，我想这大概是因为自己的专业知识掌握的不够全面、彻底，因此，才会在动起手来的时候会不够熟练，因此自己在以后的学习生活中应该更加注重对专业知识的掌握，同时还要注重理论与实践的结合，争取让自己在金工方面能够更加专业、优秀。

　　铣工实习报告 2

　　一、实习目的：

　　通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

　　二、实习时间：

　　20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日

　　三、实习地点：

　　xxx

　　四、实习单位：

　　xxx

　　五、实习主要内容：

　　在这实习期间，我主要学习的内容，具体总结如下：

　　1、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。

　　2、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。

　　3、了解刀具材料。

　　4、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。

　　5、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。

　　6、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。

　　在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转6又2/3圈。

　　六、实习体会

　　通过这次近两个月的实习，我对于实习期间的体会总结主要包括从自身能力、专业技能以及心理成熟方面等。在这家公司实习，我发现自己的`专业知识掌握的更加牢固了，同时通过不断的实践，自己的业务能力、专业技能得到了有效的提升，在心理上，我也逐渐走向了成熟，在处理事情上，我能的应变能力增强了。同时，在交际方面，我也得到了锻炼，能够大胆的与人交流、与同事和睦共处。

　　当然，在本次实习中我也发现到了自身存在的不足。譬如：自己的专业知识掌握不够牢固，原先认为只要用心牢记的一些知识就可以应用的很好，然而在通过实践的时候，我发现其实并不是如此的，理论知识还需要与实践相结合才能让工作更具有效率。因此我决定了在以后的学习生活中，自己在对待实践能力培养方面一定要多加注意，一定要多加锻炼自己，努力让自己变得更加优秀，从而能在毕业后尽快的适应这个社会。

　　铣工实习报告 3

　　一、实习的目的

　　1.了解铣削工艺特点和加工范围。

　　2.了解常用铣床的组成、运动和用途，以及铣床常用工具和附件的一般结构和用途。

　　3.熟悉铣削的加工方法和测量方法，了解用分度头简单分度加工。

　　4.在铣床上，正确、安全地加工工件和刀具，完成平面和沟槽的铣削。

　　二、练习器材

　　1、铣床是用铣刀铣削工件的机床。除了铣削平面、凹槽、齿轮齿、螺纹和花键轴之外，铣床还可以以比刨床更高的效率加工更复杂的轮廓。它们广泛应用于机械制造和维修部门。它们可以加工平面(水平面和垂直面)、凹槽(键槽、丁字槽、燕尾槽等)。)，以及分齿零件(齿轮、花键轴、链轮、螺旋面(螺纹、螺线)此外，还可用于加工旋转体的表面和内孔、切断等。

　　2、铣刀——根据用途有许多常用类型。①圆柱铣刀:②面铣刀:③端铣刀:④三面刃铣刀⑤角铣刀:⑥锯片铣刀；铣刀结构有四种类型。①整体式:②整体焊接齿式:③镶嵌齿式:④可转位式:

　　3、铣床维护和保养:

　　1.班前维护:检查重要部件。擦拭暴露的导轨表面，并根据需要润滑每个零件。怠速运转，检查润滑系统是否正常。检查油位，不低于油标，并给各部位添加润滑油。

　　2.工后保养:清理床身和零件，清理铁屑，清理周围环境。擦拭机床。清洁剂、夹具和测量工具。各部门各就各位。

　　3.实习零件的加工从上周一开始，我们就开始了铣削培训课程。由于我们学校设备的限制，我们分为上午和晚上实习。每三人一组加工一个V型零件，完成等分的训练课程！

　　三、试用培训步骤:

　　1.第一天上课，王老师让我们熟悉了铣床的结构，让我们了解了铣床的结构，各部分的使用，加工范围等

　　2.我们每个人都收到一个不规则的长方体铸铁，我们测量。找到加工余量

　　3.我们找到最不规则的表面进行加工，最小化铣削并将其展平。

　　4以该表面为参考平面，开始铣削对面，确保厚度为29毫米

　　5.重新加工两个较长的面，以确保其宽度为45。

　　6.最后，我们开始铣削工件的长度，确保铣削后六面体尺寸为29×45×55

　　7.然后，在老师的`指导下，我们在六面体的长度方向上以两个相邻的角度铣出了两个9× 9× 45的斜面。铣削斜面时，我们将工件倾斜45度，用万能角度尺确定角度，计算后加工。

　　8.铣削斜面后，我们完成了单步和两步铣削。铣削台阶时，我们使用圆柱铣刀进行铣削。并且单步脱气完成。

　　9.接下来我们在济宁铣“V”型槽。铣削时，工件仍倾斜45度，厚度由底齿保证，宽度由周齿保证。

　　10.是时候磨T型槽的颈部了。我们将在卧式铣床上加工。

　　11.后我们完成了T型槽的加工。在加工过程中，我们用铣刀对准中心，降低11毫米进行铣削。

　　12.钻孔是下一步。钻孔非常简单。钻孔后，对∮5和∮ 6号钻头进行校准，然后在原来的孔上扩大10毫米深、10毫米直径的孔。

　　13.接下来，我们开始铣削键槽。经过计算，我们在工件旁边贴一张涂有油的小纸片，对准。对齐后，我们将显示屏重置为零，调整大小并进行处理。

　　最后开始铣十字槽，还是用上面的方法开始铣，完成了十字槽的加工！

　　四、零件检查

　　在粗加工时，我们用游标卡尺检查零件，在精加工过程中，为了减少误差，我们用刻度尺对零件进行精密检查，用深度尺检查槽深，用角度尺检查垂直度。

　　五、重点和难点

　　铣削训练的第一个重点是安全。其次，注意保护刀具和铣床不受损坏。还有，铣削零件时一定要小心，不能盲目铣削，必要时要计算，保证重要尺寸，控制进给速度，保证零件的光洁度，保证正确装夹。

　　六、实践经验

　　通过这次铣削实践，我深深地明白了一个道理:只有用心的人才能把事情做好。一切都要脚踏实地，认真做好。这次实习也增强了我的动手能力，教会了我如何操作铣床，对机械加工有了新的认识。我觉得未来的一切都应该像加工零件一样蕴含激情，永不放弃，认真，细心，肯吃苦。这样才能真正把事情做好！

　　铣工实习报告 4

　　一、实习背景和任务：

　　我所在的院校在暑假期间组织了一次为期一个月的实践教学活动，让同学们了解从事金工铣工相关职业的实际情况，培养职业技能，扩大视野，增强就业竞争力。我被分配到了一家大型集团的机械制造工厂进行实习，我的任务是在金工铣工车间进行实际操作，学习各种机械加工的基础知识和技能，掌握金工铣工机床的操作方法，了解企业的生产技术和质量管理。

　　二、基本情况：

　　1、企业概况：这家工厂是一家国有大型机械制造企业，主要生产高精度机床和特种机床，涉及航空航天、汽车、轻工、电子、精密机械等多个领域。公司拥有现代化生产线和高素质的.管理团队，实行科学的管理、高效的生产和严格的质量控制。

　　2、车间概况：金工铣工车间是节能环保生产线，配备有各种高精度CNC加工设备，如智能数控铣床、立式加工中心、数控车床、磨床等。车间采用符合国际标准的质量管理、作业规范和安全措施。

　　3、实习内容：在金工铣工车间，我主要进行了以下实习内容：了解各种金工铣工加工方法和机床的使用方法，如钻孔、铣削、刨削、表面磨削等。掌握自动化CNC数控加工技术，学习常见的数控程序和G代码，熟悉加工工具的换刀、调整和刀具卸下与装入。学习精密测量技能，如如示量、千分尺、滑板尺、内径千分尺等量具的使用方法和检验方法，初步掌握了各种尺寸测量准确度的关键因素。了解企业管理模式和物流管理系统，学习车间日常运作和效率提高的管理方法和技巧。实际操作各种金工铣工设备，掌握操作技巧和安全措施。

　　三、实习收获：

　　1、扩大了眼界，学习到了各种金工铣工的加工方法、技能和设备类型，有助于加深理解金工铣工和机械制造行业。

　　2、提升了动手实践和操作技术，学会了如何安全有效地操作金工铣工设备，掌握了自动化CNC数控加工的技巧，熟悉了精密测量和检验方法。

　　3、了解了企业的现代化生产方式和管理技术，学会了如何合理规划和调配生产资源，为企业创造高效率和高品质的生产环境。

　　4、提高了自我认识和职业素质，加强了对行业的热爱和信心，树立了良好的职业形象和工作态度。

　　四、实习心得与建议：

　　1、切实加强与机械工程领域相关的基础知识的学习，如数学、物理和材料力学。这些内容是机械制造行业的基础，并与实际加工操作密切相关。

　　2、紧盯实习任务，尽快掌握操作技能，学会如何避免机床支持、夹具支持等问题，在保证安全的前提下提高实践操作的速度和精度。

　　3、注重为企业创造价值，认真对待工作任务，反馈问题，并加以寻找解决方案，提高生产效率、技术水平和质量水平。

　　4、注重团队合作，认真尊重工作中的每个人，了解其创造价值的过程和方法，不断提出合理化建议，维护良好的工作氛围。

　　五、总结：

　　这次金工铣工实习让我深刻认识到机械制造行业的关键技术和难点，提升了自己的动手操作技能和职业素养，也让我更加了解自己所学专业的职业前景和考验。我希望在未来的学习和工作中，能够更加紧密地贴近实践，深入掌握实践技能，不断提高自我素质，全面提升自我职业能力。

　　铣工实习报告 5

　　一、实习背景：

　　在完成大学基础课程后，我报名参加了公司的实习项目。本次实习主要涉及到金属铣工的知识和技能，旨在让我学习如何运用铣床和其他工具来切割和加工金属材料。在实习期间，我能够亲身体验到整个金工铣工的过程，并且了解其中的许多技术和操作细节。

　　二、实习收获：

　　1、通过这次实习，我学到了很多关于金工铣工的技能和知识。在实习期间，我深入研究了各种金属材料的特性和用途，学会了如何使用铣床来加工金属物品，并了解了如何进行精细加工和修整。此外，我还学习了如何使用其他金属加工工具，例如车削工具、钻床和磨床等，以及如何操作数控铣床等高科技设备。

　　2、在整个实习过程中，我还体验到了许多工业制造的实际操作。我参加了模型设计和方案结构的实践工作，还协助整个生产过程的品质控制和质量检查，在生产过程中不断微调设备和操作流程，以确保最终产品的卓越品质。这些经验全面提高了我的工作技能和实践能力。

　　三、实习反思：

　　在整个实习过程中，我也遇到了一些问题。首先，我需要更加细心地进行每一个任务，以避免出现任何错误和意外。我在一些任务中出现了一些错误，稍有疏忽就会导致成品的瑕疵。其次，我需要了解并熟练掌握各种设备和工具的使用方法和操作技巧，以确保其正常运转并获得最佳效果。

　　四、实习总结：

　　总而言之，这次金工铣工实习让我更深入地了解了整个工业制造的'过程和流程，还让我学到了许多先进的技术和操作技巧。在实习中，我还发现了自己的短处和需要提高的地方，并意识到在工作过程中应该更加小心认真。我将这些经验融入到以后的学习和工作中，以不断提高我的技能和实践能力。通过这次实习，我相信我对于未来的工作和职业发展将会更加有自信。

　　铣工实习报告 6

　　近期，我在一家机械制造企业中担任了金工铣工的实习生，通过一段时间的实习，我获得了丰富的金工铣工经验，也领悟到了实习的重要性和经验的宝贵。

　　一、在实习期间，我主要负责：

　　1、根据图纸要求对机器设备进行加工。

　　2、使用各种金工铣工设备进行金属材料的切割和加工。

　　3、生产高品质的机器零部件。

　　二、实习收获：

　　1、实践生动：在学校里，我们会学习大量的金工铣工知识，但实践中仍然存在一定的局限性。而在实习中，我亲身体验到了机器设备的工作原理，也通过实践更加深刻地理解了一些概念和操作技巧，同时也发现了一些新问题。

　　2、技能提高：实习期间，我逐渐提高了自己的金工铣工技能，更好地掌握了设备的操作，也学会了如何预防和解决一些常见的问题，提高了自己的.实际能力。

　　3、团队协作：由于实习期间是在一家企业中工作，更需要基于团队协作的精神共同努力。实习中，我参与了大量的协作项目，也通过这些协作认识了同事，明白了协作的必要性和积极性。

　　三、实习心得：

　　1、机器设备的操作在实习过程中，我发现，机器设备的操作和运行过程需要结合自身的金工铣工技能，比如需要学会如何调整刀具的高度和夹紧金属材料，同时还需要在雕刻时防止因不慎操作发生危险，需要时刻保持警惕并练习良好的操作习惯。

　　2、质量保证金属零部件的质量对于机器设备的性能和使用寿命非常重要，因此在制作这些零部件时要始终关注质量问题。通过不断地锻炼自己的金工铣工技能和严格的质量保证标准，让金属零部件的质量更加出色。

　　3、自我修养在实习中，自我修养和思考也非常重要。机器设备的操作需要高度的专业技能，但也需要稳定的心态和良好的习惯。在实习中，我发现自己在思维和行为上需要有更大的提升空间，因此我将在今后的学习和实践中不断完善自己。

　　四、实习总结：

　　金工铣工实习使我对机器设备和金属零部件制作的方法和流程有了更深入的了解。实习让我更加坚定了自己成为一名工程师的信念，也让我明白了要想在这个领域取得成功，自己需要有坚实的基础和不懈的努力。金工铣工实习的经验和技能将使我更好地提高自己的实践能力和思维能力，并在今后的工作中更好地发挥自己的职业价值。我希望能在今后的学习和实践中更进一步，不断完善自己的技术和专业能力，做出更大的贡献。

　　铣工实习报告 7

　　一、实习背景

　　本人在大学期间学习了金工铣工方面的相关知识，并在暑假期间进行了为期一个月的实习。实习单位为北京某机械公司，主要从事精密机械制造与加工，金工铣工为其中的重要环节。

　　二、实习过程

　　在实习期间，本人主要负责加工零件的铣削，包括铝合金零件的加工、不锈钢零件的加工等。在实习的过程中，我深深地感受到了金工铣工这门技术的重要性。

　　首先，在铣削加工中，操作的精准性尤为重要。一次失误可能会导致整个零件的失败。因此，在实际操作中，我们需要把握好各种工具的使用，尽可能地减小误差，以确保最终产品的精准度。

　　其次，对于金工铣工技术的'掌握，不仅仅需要理论知识的学习，更需要在实践中进行不断的改进和提高。在实习期间，我积极向导师请教，获取了许多宝贵经验和技巧，这些经验在今后的学习和工作中都将对我产生深远的影响。

　　最后，实习也让我深深地感受到了团队协作的重要性。在实际加工中，我们无法做到一人独立完成，需要各部门之间密切协作，才能最终完成良好的产品。在这个过程中，我也深刻地认识到，只有把个人的能力与团队精神结合起来，才能做到事半功倍。

　　三、实习收获

　　通过这次实习，我不仅仅掌握了金工铣工技术，更感受到了自身的不足之处，并在实践中逐渐提高了自己的操作技巧和能力。同时，也认识到自身的不足之处，明确了今后学习的方向和目标，并为自己的未来制定了更为明确的规划。

　　最后，我要感谢实习期间给予我帮助和支持的各位老师和同事。如果没有他们的帮助和支持，我无法取得这样的进步。我相信，在今后的学习和工作中，我将会更加努力地去学习和提高自己，为社会做出更多的贡献。

　　铣工实习报告 8

　　一、实习时间和地点：

　　本次实习时间为两周，地点在某机械厂的加工车间。

　　二、实习内容：

　　1、理论知识学习：在实习开始前，我们接受了有关金工铣工的相关理论知识学习。通过老师的讲解和视频观看，我们熟悉了铣床的结构、零件、使用方法和操作规程等方面的知识。

　　2、机床操作实践：随后，我们在加工车间进行了机床操作实践。在老师的指导下，我们亲自进行了铣削、孔加工和外圆加工等加工操作。通过反复的实践操作，我们不断理解和掌握了机床的操作技巧和注意事项。

　　3、相关工具和测量设备的使用：在实践过程中，我们还学习了常用的金工铣工工具的使用，如各种铣刀、钻头和夹具等。同时，我们也掌握了使用各种测量设备进行精度检测的`方法和技巧。

　　4、质量检验和整理：在加工完成后，我们进行了对零件质量的检验和整理工作。通过使用各种测量工具进行检验，我们不断提高了对零件质量和精度的要求，并整理了加工过程中产生的废料和杂物。

　　三、实习收获：

　　1、首先，我对金工铣工的相关知识有了更加深入的了解。在理论学习和实践操作中，我学到了许多机床操作技巧和注意事项。这对我以后的工作和学习都有很大的帮助。

　　2、其次，我提高了工作能力。在实践操作过程中，我不仅要按照规定要求操作机床，还要不断掌握加工过程中出现的问题，寻求解决方案。这使我能够更好地适应工作岗位，提高工作效率。

　　3、最后，我还增强了团队意识。在实习过程中，我们互相学习、互相帮助，共同协作完成了实习任务。这使我深刻地认识到团队协作的重要性，为以后的团队合作打下了坚实的基础。

　　四、不足之处：

　　1、首先，我对使用机床时的安全要求和操作规程还不够熟悉。虽然老师进行了详细的说明和演示，但我还需要在实践中不断加强自己的安全意识。

　　2、其次，我还需要加强对金工铣工的理论知识的掌握。我有时会遇到一些技术难题，缺乏理论知识的支持，难以迅速解决问题。

　　五、总结：

　　通过本次金工铣工实习，我不仅学习了很多理论知识和实践技能，还提高了工作能力和团队意识。同时，我也认识到自己需要加强的地方，并会在今后的学习和实践中更加努力，不断提高自己的水平。

　　铣工实习报告 9

　　一、实习背景

　　在大学金工实习课程的安排下，我参加了为期一个月的金工铣工实习。实习单位为某金属制造企业，该企业生产各种类型的机械零部件。我在其中了解了金属制造行业中的高精度加工技术。

　　二、实习过程

　　1、了解设备

　　进入企业后，我首先对企业使用的铣床、数控铣床设备进行了了解，其中还包含了机床、数控机床和相应的工具等等。通过清理设备的过程，我了解了设备维护的重要性和用机床保持机床良好的状态是对于零部件加工的.质量有决定性影响的。

　　2、了解零件加工流程

　　在企业的实际操作中，我学习了如何进行加工制造零件的工艺流程，例如铣削、车削、钻孔等工序。这些工序不仅需要精准的工具、设备支撑，同时对于加工人员的技术水平也有一定的要求。因为其中有很多关键的切削参数和操作技巧对加工质量影响非常大。

　　3、实际操作体验

　　在企业的指导下，我成功地完成了一些机械零部件的加工，包括变速器齿轮、各种结构的连杆、压缩机的散热板等等。这些都是真实的生产需要，通过实际操作体验，我更好地理解了零件加工的详细流程，并对基本的CNC（计算机数控）代码和操作有了更好的理解。

　　三、实习成果

　　1、熟练掌握几种机床的基本结构和使用方式。

　　2、理解了零件加工工艺，了解常见切削参数及其对加工结果的影响。

　　3、学习并掌握了CNC编程的基本技巧和方法。

　　4、掌握了加工机床和切削工具的选择和维修规范，了解设备使用和维护的重要性。

　　四、实习体会

　　本次实习让我深刻理解到了机械制造工艺的重要性，因为它关系到了产品的质量和性能。而作为一个学生，我们要在实践中不断提高自己，学习更多的技能并将其运用到实际生产中。而最直观的收获是，我掌握了金工铣工机床的基本操作和加工技能，以及实践了自己的代码编写能力。

　　五、反思与展望

　　通过这次实习，我认识到自己在机械加工技能方面的不足之处。在未来，我需要不断强化自己的技能，并与时俱进地进行学习。同时，我也希望通过改进和提高设备维护方案、减少不必要的浪费等方式，为企业提供更多有价值的产出。

　　铣工实习报告 10

　　实习目的：

　　1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

　　2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

　　3、生疏铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。

　　4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

　　实习步骤：

　　1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

　　2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。

　　3、由于我们刚开头是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的.两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。

　　4、其次天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开头我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧！

　　5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开头了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。

　　6、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

　　实习总结：

　　1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的力气；已达到实习目的。

　　2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。

　　3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9—IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工确定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。

　　铣工实习报告 11

　　一、实习背景

　　在深入学习了机械制造专业的理论知识后，为了更好地将所学知识与实际操作相结合，我参加了为期四周的铣工实习。此次实习旨在让我了解铣床的工作原理、操作技巧以及安全规范，为将来的职业生涯打下坚实的基础。

　　二、实习过程

　　理论学习：在实习开始前，我们首先进行了为期两天的理论培训。老师详细介绍了铣床的种类、结构、工作原理以及常用的铣削刀具。此外，还讲解了铣削加工的基本工艺、切削用量的选择以及常见的质量问题与解决方法。

　　安全教育：在实习过程中，安全始终放在第一位。老师向我们强调了铣床操作的安全规范，包括穿戴劳动防护用品、检查设备状态、正确使用工具等。我们还观看了铣床操作的'安全视频，进一步加深了安全意识。

　　实践操作：在理论学习和安全教育结束后，我们开始了实践操作。在老师的指导下，我们学习了铣床的基本操作，如开机、关机、调整刀具、装夹工件等。随着实习的深入，我们还学习了各种铣削加工方法，如平面铣削、槽铣削、轮廓铣削等。

　　项目实践：为了检验我们的学习效果，老师为我们安排了一个项目实践任务。我们分组合作，完成了一个小型零件的铣削加工。在项目实践过程中，我们遇到了许多问题，但通过查阅资料、讨论交流以及老师的指导，我们最终成功地完成了任务。

　　三、实习收获

　　加深了对铣床工作原理和操作技巧的理解，掌握了铣削加工的基本技能。

　　提高了解决实际问题的能力，学会了如何在实践中应用理论知识。

　　增强了团队协作能力和沟通能力，学会了与团队成员共同完成任务。

　　提高了安全意识，学会了如何保护自己和他人的安全。

　　四、实习体会

　　通过此次铣工实习，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。只有将所学知识应用到实际操作中，才能真正理解和掌握它。同时，我也认识到了自己在学习和实践中存在的不足，如操作不够熟练、安全意识不够强等。在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的综合素质和能力水平。

　　五、展望未来

　　在未来的学习和工作中，我将继续深入学习机械制造专业的相关知识，不断提高自己的技能水平。同时，我也将注重培养自己的团队协作能力和沟通能力，以便更好地适应社会的需求和挑战。我相信，在不久的将来，我一定能够成为一名优秀的机械制造工程师。

　　铣工实习报告 12

　　一、实习目的

　　本次铣工实习的主要目的是将课堂所学的理论知识与实际生产操作相结合，通过亲手操作铣床，掌握铣削加工的基本技能，熟悉铣床的结构和操作方法，培养解决实际问题的能力，并提升个人的职业素养和团队协作能力。

　　二、实习内容

　　铣床结构了解

　　在实习开始前，我们首先学习了铣床的基本结构和工作原理，包括主轴、工作台、进给机构、润滑系统等部分。通过讲解和实地观察，我们对铣床的整体结构有了深入的了解。

　　安全操作规程学习

　　在操作过程中，安全始终是首要考虑的因素。我们学习了铣床的安全操作规程，包括如何正确穿戴防护装备、如何正确启动和关闭铣床、如何避免碰撞等。

　　铣削加工实践

　　在掌握了基本的安全操作规程后，我们开始了铣削加工的实践操作。从简单的平面铣削开始，逐渐过渡到复杂的轮廓铣削和曲面铣削。在实践过程中，我们不断总结经验，调整切削参数，以达到最佳的加工效果。

　　精度测量与质量控制

　　铣削加工完成后，我们学习了如何使用测量工具对加工件进行精度测量，并根据测量结果调整加工参数，以保证加工件的精度和质量。

　　三、实习收获

　　技能提升

　　通过本次实习，我掌握了铣削加工的基本技能，包括铣床的操作、切削参数的调整、测量工具的`使用等。这些技能将对我未来的工作产生积极的影响。

　　实践能力增强

　　在实践操作中，我遇到了许多书本上未曾遇到的问题。通过不断尝试和解决问题，我的实践能力得到了很大的提升。

　　团队协作能力提升

　　在实习过程中，我与同学们进行了紧密的合作。我们共同讨论问题、分享经验、互相帮助，形成了良好的团队协作氛围。

　　职业素养提升

　　通过实习，我深刻体会到了职业素养的重要性。我更加注重安全操作、注重细节、注重质量，这些都将对我未来的职业发展产生积极的影响。

　　四、实习反思

　　不足之处

　　在实习过程中，我也发现了自己的不足之处。例如，在操作过程中有时过于急躁，导致加工件出现质量问题；在调整切削参数时缺乏经验，需要反复尝试才能达到最佳效果。

　　改进措施

　　为了改进自己的不足之处，我将采取以下措施：一是加强理论学习，深入理解铣削加工的原理和技术；二是多进行实践操作，积累经验；三是注重团队协作和沟通能力的培养。

　　五、总结与展望

　　本次铣工实习让我收获颇丰。我不仅掌握了铣削加工的基本技能和实践经验，还提升了自己的职业素养和团队协作能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力提升自己的专业技能和实践能力，为实现个人价值和职业发展做出更大的贡献。

　　铣工实习报告 13

　　两年的大学生活即将结束。为了让我们对产品和设备有更多的了解，提高对数控制造技术的认识，加深对数控在工业各个领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备和技术数据，熟悉典型零件的加工工艺，学院专门安排我们去一家数控机床种类较多、生产技术先进的工厂进行生产操作实践，为以后的工作打下了基础，最后几个月开始了实习。

　　一、单位简介

　　太原第一机床厂创建于1952年，是生产金属切削机床的国家重点企业和山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。面向街道，位于市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业现有注册员工1293人，其中专业技术人员320人。总资产2.23亿元，总负债1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨床、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等468套高精度加工检测设备。并有完善的工艺保证体系和准确的测量测试手段。

　　企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床、龙门框架机床三大系列，61个品种，182个规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床有14个品种64个规格，性价比高，客户满意度好；龙门框架机床有31个品种75个规格，呈现蓬勃发展之势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景广阔，而且具有知识产权和核心竞争优势。注册商标为Ethereum I的产品畅销全国各地，并出口到世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短，见效快。企业技术中心以其强大的科技开发能力和现代化的设计手段被评为省级技术中心；这家企业以诚实的经营和快捷周到的服务而闻名。在全国大部分省、市、自治区设立了销售网点，形成了长期的网络体系。企业注重产品质量，于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。

　　二、实习的目的

　　毕业实习是我们完成本专业的基础课和专业课后，全面应用知识的重要实践教学环节。它是机电类专业的必修实践课，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实践，可以在实践中验证、巩固和深化自己的专业理论知识，通过知识的应用加深对相关课程理论和方法的.理解和掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将所学知识与实践相结合，运用所学专业理论知识对实习单位各项业务进行初步分析，善于观察、分析、比较，找出其合理性和不足。灵活运用专业知识，在实践中发现和提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题的能力

　　在这短短的几个星期里，每个人每天都要学习一项新技术，在短短的实习时间里，我们完成了从对每一个具体操作一无所知到制作成品的过程。在老师耐心细致的指导下，我们顺利完成了他们的实习内容，基本达到了老师们期望的实习要求。在实习期间，我们通过学习特纳和钳工的操作来制作自己的工件，尽管这几周的实习是为我们准备的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

　　来到工厂，首先工人xx给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方

　　接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

　　比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

　　车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

　　四、实习收获

　　通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

　　数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

　　车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

　　在观察的时候，我们在不懂的地方向工人xx请教，明白了很多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:

　　胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

　　齿轮零件加工工艺:

　　粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

　　最后我们在xx的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易

　　在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解

　　在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

　　实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

　　铣工实习报告 14

　　一、实习目的

　　对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握(gs983-x9型)数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。

　　对于非数控类专业非考证学生(2周)，通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。

　　二、实习设备

　　1、场地条件:教学型数控铣加工实习车间

　　2、设备条件:教学型数控铣床(9台)

　　3、工具及材料条件:虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料:尺寸规格约为808030的铝合金材料每人1件。

　　三、实习内容(本次实习的计划内容)

　　1、安全教育和布置实习任务及mastercam软件的讲解

　　2、mastercam软件的建模、编程

　　3、南京华兴仿真软件的讲解及了解

　　4、仿真软件的练习与加工

　　5、仿真软件模拟考试

　　6、数控机床操作使用讲解和练习

　　7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀

　　8、实操加工，808030铝材

　　9、加工过程中问题的处理

　　10、理论讲解及练习

　　11、实结，写实习报告，评定实习成绩

　　四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录)

　　实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下;

　　1、特征:这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。

　　2、加工思路:凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用g83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。

　　3、建模思路:二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了方便编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。

　　4、工艺路线:面铣→挖槽(挖两个凸台)→挖槽(孔上面的槽)→面铣(有斜面的表面)→等高外形(粗铣斜面)→三维挖槽(粗铣球面)→放射状(精铣斜面)→等高外形(精铣球面)→钻孔

　　5、mastercam编程，具体步骤及参数设定:

　　6、装夹及对刀:用虎钳装夹，用分中法对刀。

　　7、输入程序，自动加工。(略)

　　8、注意问题:

　　①工件的.上表面要高出虎钳口至少15毫米。

　　②xy平面的原点为平面中心点，z的原点为工件的表面。

　　③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。

　　④加工过程必须加冷却液。

　　⑤注意观察加工过程，发现问题及时处理。

　　⑥钻孔时用g83，并且要加暂停时间，生成的程序只有g00，g01，这样的程序才可用。否则容易撞刀。

　　五、实结(实习的详细总结、所学所得、实习收获体会感想)。

　　经过了这将近一个月的数控铣工的培习，我学了很多，收获很多。从一开始一窍不通到能把整个产品加工出来。实习的第一个星期，林辉老师先让我们回忆，复习上学期学过的mastercam软件，在熟悉各个操作工具的前提下，我开始绘图，建模。紧接着，老师又给我们讲解加工刀路。怎么样做刀具路径最合理，原本这些已经忘记了，经过老师的详细讲解，在实习第一周过后，我对mastercam软件的画图，编程，又编程，又熟悉了。之后，老师又让我们熟悉南京华兴这个仿真软件。在建模，做好刀具路径的前提下，进行仿真操作。

　　实习第二周，我们开始上机床操作，对刀，加工零件等等。在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一方面不行，就加强哪里方面。在此，我学会了数控机床的功能及其操作使用方法，常用功能代码的用法，简单程序的手工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。“安全操作，苦练技能”不错的，安全的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为企业，为祖国做贡献。

　　通过这次实习我知道生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是九牛一毛，很多方面还不了解，没有全面客观的认识，还需要学习。在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。

　　六、实习建议

　　1、仿真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下。

　　2、实操时，机床有时出现故障而导致加工误差，希望对机床进行维修、维护，以防止造成事故。

　　3、车间的刀具很多，但放得很不整齐，找起来很麻烦。有些刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难，很多同学都不愿意找。希望做一个专门放刀具的地方，把刀具合理地分开，以方便使用。

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　　一、实习目的

　　1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

　　2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

　　3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

　　4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

　　二、实习设备

　　1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

　　2、铣刀——按用途区分有多种常用的型式：

　　①圆柱形铣刀；

　　②面铣刀；

　　③立铣刀；

　　④三面刃铣刀；

　　⑤角度铣刀；

　　⑥锯片铣刀。

　　铣刀的结构分为4种：

　　①整体式；

　　②整体焊齿式；

　　③镶齿式；

　　④可转位式。

　　3、铣床的维护与保养：

　　a、班前保养：

　　·对重要部位进行检查。

　　·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

　　·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

　　b、班后保养：

　　·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

　　·擦拭机床。

　　·清洁工、夹、量具。

　　·各部归位。

　　三、实习零件的加工

　　自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的`实训课程！

　　试训步骤：

　　1、上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等

　　2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量

　　3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平

　　4、再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm.

　　5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45

　　6、最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55

　　7、接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。

　　8、铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。

　　9、接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。

　　10、到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。

　　11、完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。

　　12、接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。

　　13、接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工

　　14、最后，我们开始铣削十形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十形槽的加工！

　　四、零件的检测

　　在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺！

　　五、重点及难点

　　进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。

　　六、实习体会

　　通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！

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　　一、实习目的

　　现在不是学生结束实习的时候，尽管当他们最终从实习中听到这一点时，他们不会感到满意。

　　蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

　　事实上，对于我们的工科学生来说，这是一个理论与实践相结合的绝佳机会，并将全面测试我们的知识水平。铣削实习是机械专业学生必修的实用技术基础课。在铣削实践过程中，学生通过独立的实践操作，将机械制造的.基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机地结合起来，培养工程实践的综合能力，培养学生的思想品德和素质。

　　铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　　通过老师的解释。我终于明白了什么是铣削工人。同时，我也理解为什么有些人说“当一名碾磨工人是最累的！”铣削工人主要通过手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和维修。与机械加工相比，劳动强度高，生产效率低，但能完成不方便或难以完成的工作。同时，设备简单，因此它仍然是机械制造和维修中不可或缺的重要工作类型。铣床工人常用的设备有铣床工作台、老虎铣床、砂轮等。

　　二、具体内容

　　在这次实习中，我主要是一名铣削工人。所谓的铣削工人是指根据设计零件图纸，使用铣床（加工零件的设备）加工零件的技术工人。它分为初级工人和高级工人。零件加工精度高。

　　铣工的操作要求如下：

　　1、铣台应放置在便于工作和光线适宜的地方；钻机和砂轮应放置在现场边缘，以确保安全。

　　2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

　　3、台湾老虎铣削夹紧工具时，不要用锤子锤击台湾老虎手柄或钢管以施加夹紧力。

　　4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

　　5、毛坯和加工件应放置在规定的位置，排列整齐、稳定、安全、便于取放，避免损坏加工表面。

　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

　　7、使用钻机时，不要戴手套或使用棉纱操作。更换钻头等工具时，应使用专用工具。不要用锤子敲击钻夹头。

　　铣工的实习目的：

　　1、了解铣削加工的工艺特点和加工范围。

　　2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

　　3、熟悉铣削加工方法和测量方法，了解分度头简易分度加工。

　　4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

　　以上是我在实习期间一直牢记的铣削工人的基本知识，也是书本知识的巩固。

　　接下来说说我的实习经历了。

　　1、在第一节理论课上，老师首先强调了铣床操作中的注意事项。然后老师详细介绍了铣削的概念、特点、加工范围和相关物理量，并带领我们参观和讲解卧式和立式铣床的部件。讲解完以上内容后，老师带我们来到铣床前，详细介绍了如何夹紧工件及相关操作，以及如何进行平面铣削。

　　2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

　　3、由于我们第一次在立式铣床上铣飞机，我们小组与其他小组交换了机器，我们去卧式铣床练习。卧式铣床的平面铣削速度快。不幸的是，学校两台卧式铣床的油泵坏了，工作台在水平、垂直和垂直进给方向的自动运动也坏了。幸运的是，我们有足够的人力。最后，在我们的共同努力下，合格的工件成功“诞生”。

　　4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

　　5、平面和凹槽之间的连接已经结束。我们也开始了我们的小测试。我们在老师指定的时间内完成了工件的加工。经过努力，我们终于通过了考试。

　　6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

　　三、经验总结

　　1、通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

　　2、铣床的操作简单易学，但在操作过程中不能放松，以免发生事故。

　　3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

　　4、了解机械制造工艺知识，了解新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和增强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　5、铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

　　6、同时，我们也学到了老师的专业精神和严谨精神。老师们迫不及待地一次又一次地帮助我们找出课程中的错误。有些课程很长，但老师不在乎。只要有问题，我们就必须找出问题所在，努力使学生的作品更加完美。一些老师会反复向学生演示如何操作，直到他们真正了解为止。

　　铣工实习报告 17

　　一、实习基地概况

　　本次实习选择了某汽车零部件公司作为实习基地。该公司成立于上世纪九十年代初，现已经过20余年的发展，成为国内汽车零部件领域的一家知名企业。公司占地面积达50000平方米，拥有各类数控设备和铣控机床30余台，招聘员工200余人，是一家实力雄厚的制造企业。

　　二、实习工作内容

　　在实习过程中，我们主要负责零部件加工制造方面的工作。先进行了数控机床和铣床的基本操作介绍，了解了这两类机器的常见操作问题，以及一些常见故障和解决方法。之后，我们通过老员工的指导，进行了不同材质、各种不同形态的零部件加工制造，从而获得了实际的操作经验。

　　在实习过程中，我们还要进行不同工件的数控加工程序编写，分析数控加工过程中各种加工参数的影响规律，减小误差，缩短加工周期。

　　除此之外，我们还运用职业技能，借助数控机床和铣床进行零部件的定制以及改进设计。

　　三、实习中的收获

　　通过这次实习经历，我深刻认识到数控机床和铣床在现代制造业中的重要性。这些高精度加工设备不仅能够提高生产效率，保证生产质量，还能够促进制造业的发展。同时，我也学会了很多实用的操作技巧和编程方法，为我以后在工作中的应用提供了宝贵的经验。

　　在实习过程中，我还发现了自己的不足之处。例如，在定制零部件的时候，我在量度零件尺寸精度上常会遗漏；在编写加工程序时，也常犯错。深受指导老师的影响，我逐渐改进这些不足，提高我的实战能力。

　　四、实习总结

　　本次实习让我深刻地认识到了金工铣工的'实际操作，提高了自己的技能和知识水平，同时也感受到了制造业的魅力。虽然实习过程中遇到了很多困难，但是我克服了它们，并通过不断地尝试和学习加以解决。我相信这次实习经历不仅会对我今后的学习和工作产生积极的影响，还会给我带来更多的人生启示。

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