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公司集团实习报告
随着社会一步步向前发展，越来越多人会去使用报告，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。一听到写报告马上头昏脑涨？下面是小编精心整理的公司集团实习报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
公司集团实习报告 篇1
20xx年5月15日，我怀着激动的心情踏上了期待已久的顶岗实习之路，当我坐上离开学校的火车的那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。那时候对自己的未来充满希望，希望在那里能大展拳脚，实现自己的抱负。
一、实习公司概况：
公司名称: ****集团
公司地址：江苏省苏州新区金枫路233
和联永硕集团于20xx年成立，统辖原华硕集团在全球的所有制造基地。公司以强大的设计实力与经验，在电子代工产业独树一格，运用所拥有的820亿台币净资产，让全球所有据点共约8万名的员工，持续在这个世界级舞台发光发热。集团业务范围涵盖从主机板、个人电脑、笔记型电脑、服务器、适配卡、光盘机、调制解调器、无线通讯产品、游戏机及其周边设备、网路产品、PBX交换机、数位影音播放器到液晶电视。公司以“快乐工作、幸福生活”为企业经营理念，强调“先有一流的人才、才有一流的公司”，人本主义是我们最重视的企业文化。更重要的是在育才、留才、惜才的理念下而发展出“Priest”以及“Parents”的双P哲学，各级主管在工作环境中尊重每位同仁的特质，秉持实质与专业充分授权，让同仁在和谐的组织气氛中，创造一个自主学习与发展的氛围，发展适才适所的职涯蓝图。
二、实习目的：
1、使我们在理论学习的.同时，加强实际操作技能的练习，将理论应用到实际操作中去，加强理论与实际的结合。
2、通过实际操作的锻炼，配以在大学期间学习的相关知识和技能，提高我们实际操作能力
3、实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高
4、在实习过程中，锻炼我们吃苦精神，踏踏实实的工作态度和团结协作的能力，培养我们劳动意识和职业素质，为我们业后尽快进入工作打下基础。
三、实习内容及过程：
1、安全教育 在实习开始时，公司组织由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、车间实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划指定在车间进行实习，通过动手、观察、分析及向厂里的老人请教，使我学到了很多。
3、理论与实际结合 为了能够更加深入的融入其中。在实习过程中，我们结合了在学校所学的理论知识与实习的要求，将实习理论结合在一起，我得实习生活到处充满信心。
4、掌握机床操作的知识，了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法熟悉、巩固机械加工工序方面的知识。
四：实习心得体会：
四个月的实习期虽然很短，却使我懂得了很多，学会了在工作中如何与人相处，知道干什么。怎么干，按照规定的工序完成任务。同时对电脑硬件这方面有了些了解，为我未来的工作奠定基础。经过这几个月实习下来，使我受益很多，具体的实践体会如下:
1、定的信念。不管你到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要一周以上，但这段时间里很多人都会觉得无聊，没事做，便产生离开的想法，在这时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。
2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。
3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能表现你有做事的能力，与同事相处一定要礼貌，谦虚，宽容，相互关心。
4、要学会虚心，因为只有虚心才能学到真正的东西，也只有虚心才能使人进步。
总的来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明天，今后的工作还会遇到学多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我艰辛:只要我用心去发掘，勇敢的去尝试，一定会有更大的收获和启发的。
最后，感谢这一段曲折的时光，感谢每个我所在的企业，感谢企业领导以及上司对我的重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，你们一路给我帮助和支持，让我在前进的路上充满着激情和勇气!感谢渝工学院，让我在短短的两年多时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋中不断吸取知识不断的完善自己，感谢院领导们的英明政策，让我有机会将自己所学的知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，感谢各位辅导老师的辛勤付出与教导，给我们无微不至的呵护，让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口!
公司集团实习报告 篇2
学院：
专业：
学号：
姓名：
实习时间：20xx年10月8日—10月11日
实习地点：
（1）校内地点：配电控制中心、监控中心
（2）校外地点：奥克斯南昌基地、恒大高新基地、泰豪公司
参加人员：11级电气自动化技术（1）、（2）班
10自动化（1）、（2）班
10月8日上午，我们11级电气自动化技术专业参观了校内的不足100平米的地方配电控制中心。，它掌管着我们学校所有电气设备的动力—电。
在这个配电中心里有两套供电设备，一个是日常生活用的，另一个备用的设备。当一个设备出问题时，备用供电设备会在30秒左右给全校再次提供电力，以恢复学校的正常生活。
第二个实习地点是校内的监控中心，全校的80个摄像头都在这个小地方控制着。一共有20个显示器显示着校内的情况。整套设备话费了学校200多万元人民币，利用这些摄像头来保障我们学生日常的生活和财产安全。
10月9号上午，我们就坐着校车去了昌北的南昌奥克斯集团，它坐落在枫林西大道1777号。在那里，那里的工作人员介绍了：关于南昌奥克斯集团。
第三天来到奥克斯，校车在保安的引导下停在了安车处。我们排队准备着即将要进入车间参观的一些工具、和问题。马上就要参观了，领队为我们介绍了一下厂区的主要分布，奥克斯空调厂区设有4个车间、2个仓库、1个行政大楼。我们首先要参观的是一个总装分厂，刚进入总装分厂我们就看到了一行醒目的标语“一切按经济价值规律办事、一切按有理服从原则办事、一切提高效率为企业风格”保安科长为我们解释说这是他们奥克斯的核心理念。接着他带着我们顺着车间开始参观，在生产流水线上我们看到了员工在进行空调的外机的组装、包装，不过在这个车间的流水线并不是很长，因为这个车间主要从事的是外机的组装与包装。在这个车间有这W1、W2两个测试房，每个测试房又分为甲、乙两班。而后我们有参观了另一个车间，这主要是生产内机的车间，流水线上每个员工都是兢兢业业做着属于自己的工作，相比于外机，内机的制作就要复杂点了，在内机生产车间，有G1、G2、G3、G4四线体，同时这四线体又分为甲、乙两班。
奥克斯集团创于1986年，现拥有总资产151亿元，员工2.2万余名，产业涵盖电力、家电、通讯、地产、医疗、投资六大领域，在宁波、南昌、上海、天津、深圳、东莞等地建有七大产业基地。集团为中国信息化标杆企业、国家高新技术企业，并为国家工程技术中心和国家级博士后工作站的常设单位，拥有“三星”和“奥克斯”两项跨行业中国驰名商标和两个中国名牌产品，拥有1个国家科技进步二等奖，8个国家级科技项目，667项专利。顺应国家产业扶持政策配置内部资源，奥克斯集团以管理创新、技术创新、产品创新为突破口，保证企业健康成长，20xx年销售收入320亿元，同比增长23%，位列中国500强第284位。
发展企业的同时，奥克斯还十分重视企业党建工作，坚持创建发展强、党建强企业，先后荣获浙江省企业党建示范单位、浙江省双强百佳党组织等荣誉。勇于担责，回报社会是奥克斯事业发展的追求。近年来奥克斯积极助残助学助困，抗震救灾扶持困难群众，先后支持农业、教育、医疗、卫生等各项社会公益事业7000余万元，惠泽乡里的同时，也把成功的经验广为传播，帮助更多的企业和个人成长壮大。未来的奥克斯集团，将以“稳健、平和、诚信、可靠”为行动指南，依托智能化、全球化、卓越化的发展战略，积极寻找机遇，完成从国内品牌到国际品牌的飞跃。
奥克斯集团的工作人员介绍了他们的奥克斯集团董事长、总裁——郑坚江。1987年，还是汽车修理工的他毛遂自荐，承包了一个只有七八个人、负债却高达20几万元的乡办小厂，开始生产电视机天线、电能表罩壳等产品。上世纪90年代初，他将一场危机变成了转机，并借此掘到了第一桶金。当时，国家强制淘汰DD282电能表，而他刚刚筹资400万元准备上马。在其他企业转产形成市场空白时，他为了寻找出路，说服了有关部门，并开足马力生产DD282。短短四五年时间里，企业共生产了1500万台电表，抢占了国内市场40%的份额，并累积了近亿元的身家。1994年，他又把目光瞄向空调。他以低价为武器杀入市场，仅用了4年时间，就使奥克斯空调跻身国内空调业三强之列。十多年来，他把一个负债20多万元的小厂打造成拥有25亿元固定资产、年销售收入达30多亿元的宁波三星集团股份有限公司，携“三星”电能表和“奥克斯”空调两大品牌，成为全球最大的电能表制造商和中国空调业雄霸之一。如今，他又打算闯入另一块战场：手机业。他决定斥资10亿元，将奥克斯品牌做大，而价格战又将是他再次祭起的一面大旗。在做大做强现有产业的同时，他还打算进入医疗、房地产等多个领域，并将旗下的三星科技上市。
财富应该属于学习能力最强的人，当前的危机就是对企业家的考验。奥克斯在去年5月就适时做了3个大动作进行自我调整：对外面的投资进行收缩，压缩房地产项目，压缩库存。
下午去参观了江西恒大高新技术股份有限公司。
它座落在国家级高新技术开发区，创办于1993年，江西恒大高新技术股份有限公司拥有南昌恒大新材料发展有限公司、江西恒大表面工程有限公司等四家控股子公司，公司长期从事防磨抗蚀等新材料的研发、生产、销售以及工业系统设备的防磨、抗蚀、节能等技术服务，是工业设备防磨抗蚀行业的龙头企业，近三年在国内电力等行业燃煤锅炉“四管”等设备的金属热喷涂耐磨抗蚀防护市场中市场占有率第一，经国家人事部批准设立了博士后科研工作站。
公司是经江西省科技厅认定的高新技术企业，拥有热喷涂行业企业从业一级资质，防腐保温工程专业承包二级资质（目前为防磨抗蚀行业最高资质），通过了ISO9001：20xx质量管理体系认证。20xx年，荣获国家质量监督检验检疫总局和中华全国工商业联合会联合授予的“重质量守信誉企业”称号。20xx年，被江西省中小企业诚信工程领导小组评为“江西省20xx年度特级诚信企业”。20xx年，被全国工商联、团中央、科技部等单位联合评为“20xx年度最具成长性科技型中小企业100强”。20xx年，公司被江西省国家税务局和地方税务局联合评为“20xx—20xx年度A级纳税信用企业”。公司还多次荣获江西省高新技术产业协会授予的“江西省优秀高新技术企业”称号。公司是全国热喷涂协作组的理事单位，中国钢铁协会粉末冶金分会硬面技术专业委员会副理事长单位，中国表面工程协会热喷涂专业委员会会员，江西省表面工程专业委员会副理事长单位，江西省百家重点企业之一。目前受全国热喷涂协作组委托，公司为行业相关标准主要起草单位之一。
公司具备较强的产品自主研发和技术创新能力，产品研发水平在行业内处于领先地位，公司自主研发的多个产品和技术列入了国家级项目计划并多次在国内获奖：KM高温抗蚀耐磨涂料列入了国家火炬计划项目、国家科技部科技型中小企业技术创新基金项目和重点新产品，并荣获十二届全国发明博览会金奖，达到同类技术的国际先进水平；KJ高温抗渣防结焦涂料荣获国家重点新产品证书并被列入了国家科技部科技型中小企业技术创新基金项目；MC高温抗蚀耐磨衬里材料、KR高温隔热防超温涂料列入了国家重点新产品；JHU高温远红外节能涂料被评为国家优秀节能新产品。公司目前拥有多项专利，其中“循环流化床锅炉专用热喷涂材料”耐磨性指标达到国际先进水平。
目前公司自主研发、制造的防磨抗蚀新材料主要有：HDS防磨抗蚀喷涂丝、KM高温抗蚀耐磨涂料、MC高温抗蚀耐磨衬里材料、MT耐磨抗蚀陶瓷片、JHU高温远红外节能涂料、高耐磨合金衬板等。应用的主要技术有：各类产品的制造技术以及超音速电弧喷涂、超音速火焰喷涂、等离子喷涂等喷涂技术。主要防护产品有：HDS防护、KM防护、MC防护、JHU防护、MHC防护等。
10月9号上午去了泰豪科技股份有限公司，它创建于1956年（原属江西电机厂），是清华泰豪集团的骨干成员。公司经国家科技部认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”；由国家工商总局评定为全国首批公布的520家“重合同、守信用”企业；江西省首批建立“博士后科研工作站”的企业；被国家质量监督检验检疫总局评为“全国质量管理先进企业”；由国家科学技术部批准为“国家高技术研究发展计划成果产业化基地”；被中国保护消费者基金会评为“保护消费者权益服务信誉满意示范单位”。公司秉承“自强不息、厚德载物“的清华校训精神，“承担、探索、超越“，积极实践“技术+资本“的发展模式。泰豪人信奉“个人的成功在于承担责任的实现，人生的价值在于不断地承担责任“，注重建设以“承担责任实现“为核心价值观的企业文化，以期把泰豪建成中国高新技术产业领域国际化高科技企业。
实习心得：
有一名话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎能了解社会呢？
在这次实习中，给我收获最大的是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要他看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛弃，不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，胜利一定属于我们。
在此次专业实习的过程中，我们参观了奥克斯南昌基地、恒大高新基地、泰豪公司，从实际到理论，加深了我们对电气专业的理解，和对于与社会接轨的深刻感受。
作为学生，我们更多的是课本的知识的理解，理论的优势是我们的`特色，但是怎样将理论结合实际却是摆在我们面前的难题。而参观奥克斯南昌基地、恒大高新基地、泰豪公司正视给了我们直观的解读。奥克斯南昌基地和泰豪公司建立了一整套符合国际标准的质量、成本和交付体系，软件开发质量控制和过程改善能力已达到了国际先进水平，秉承“用开拓的意识、创造新的价值”的企业理念，不断跟踪国际先进技术与管理思想，研发和提供优质软件产品和技术服务，为客户不断创造和提升价值。正是因为秉持这样的理念其完整的价值链和细致的软件服务，给了我们以电气专业的具体实际的体验。与此同时，恒大高新基地企业的参观使我们对中国物流企业的现状有了大概的了解，参观过程中不同仓库的设施和地面的设置的挑选更是让我们多了超出理论的认识。通过指导人员的讲解我们对中国物流企业的信息化有了大致的了解：中国物流企业信息化整体水平不高是其信息化建设的核心问题。这包括：标准不统一，资源浪费严重；大型应用软件系统应用不普遍，应用层次低；现有各软件系统之间相互孤立，形成“信息孤岛”；信息化建设发展不平衡，造成“信息鸿沟”；硬件设备的利用率不高，资源浪费严重；综合信息系统是物流业信息化建设的必然趋势。
就学习而言，专业实习它更偏重于应用，更加细致，要求也更加严格。在实际中实现自己的理想，必需不断的增加自己的能力，做事情更加专注。
就生活而言，专业学习展示给我们看各个不同的行业的人们的生活，不同行业的人们将自己的行业融入自己的生活，这样大的人群的生活展示给我们未来的生活远景，选择什么样的生活也是我们现在的最重要的抉择。一旦下定决心，也就要开始为自己的生活做准备，胜利是属于有准备的人的。现在的我就要为自己的生活做准备，不断的充实自己。
就工作而言，无疑的本次的电气专业实习，展示给我们了多种职业。就我们电气专业而言，面试时常遇见的问题就是“电气专业是干什么的？”或许大多数的学生跟我一样对电气专业并没有清晰的概念，所以也并不能很好的回答这样的问题。不管怎样，勤劳的人是让人钦敬的，但所接触的朋友说“多年的工作让我清楚这个社会的运转不是控制在辛勤劳动的人手上，而是那一班根深帝固的政治家、资本家手中。工作中的认真负责不是为了讨好表现，而是为了要冶练自己的品性，是在为自己，不是为老板”。
上面的认识都是正面的，也是自己受益的主要部分，但就个人而言，本次的电气专业实习更多的是让自己认识到自己的不足。进入了社会，和学校的感觉是完全不一样的。只有在刚进入公司的一个月里，大家还把你当作新人，时间久了公司的领导就把你与其它同事相比较；当你开始跑客户时，客户把你与做了很多年的销售相比较，没人把再把你当新人看待，而你把你当作一个正式的有能力的人使用。
看着那些员工忙忙碌碌的来来去去，坚定的态度是那么一点一滴在铸就起来，一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人，一个认真负责的人无论到哪里都可以站得正。相对于经验和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟的，但是否能有正确的态度却是因人而异的，有的人永远让人感觉畏锁。我从来没有把现在的工作当作实习，我就是认定我是在工作，而不是来学习东西的。我是为工作而学习，学习是为了把工作做得更好。总的来说，我们这一次实习是比较成功的，大家都能学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也了解很多和懂得了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。
公司集团实习报告 篇3
通过这次为期5周的生产实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。在实习的这段日子里，也增进了同志间的友谊，培养了团队精神。现在我将生产实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想总结如下：
天津钢管集团股份有限公司(TPCO)原名天津钢管公司，俗称“天津大无缝”。它位于天津市滨海新区海河下游工业区，占地面积3.44平方公里，西距市区23公里，东距塘沽新港15公里，南濒海河，北靠京津塘高速公路和京山铁路，与天津滨海机场相距10公里，交通十分便利。
公司历经十余年的不懈奋斗由生产单一无缝钢管产品的专业厂发展成为集无缝钢管、不锈钢管、彩板、海绵铁、铁合金、铜线杆、铝线等多种冶金产品为一体的集团公司。20xx年生产管坯157万吨、钢管141万吨，销售收入完成210.65亿元。公司坚持“三步走”总体发展战略，20xx年公司提前一年实现“十五”规划的“三个100”奋斗目标(100万吨钢、100万吨材、100亿元销售收入),在提前一年实现第一步“三个一百”目标的基础上，20xx年实现第二步“三个三百” (300万吨钢、300万吨材、300亿元销售收入)发展目标，20xx年实现第三步“建成国际领先的石油钢管制造基地，成为具有国际竞争力的世界知名大型企业集团”的目标。
目前，20xx年已形成产生146万吨无缝钢管，其中石油专用管材80万吨。20xx年上半年第三套机组投产后公司将形成160万吨的无缝钢管生产能力，无缝钢管生产能力居世界单厂产量之首，而且产品质量处于世界领先地位。根据对今后市场的预测和公司发展的定位，天津钢管集团股份有限公司将办成以优质石油专用管为主的无缝钢管精品开发和生产基地，同时发展优质合金钢产品，企业向"专、精、特、新"方向发展，将公司技术中心建成新材料研制、开发中心。为此，在硬件建设方面，拟建中间试验厂;以投资2亿元建设的钢研所作为依托，继续加强技术中心的科技研究与开发手段。
按公司近期规划，TPCO拟再建第四套无缝钢管生产机组，到20xx年公司将形成年产300万吨钢管的生产能力。天津钢管集团股份有限公司1995年12月通过工程验收，其中环保投资7.83亿元人民币，占总投资的5.8%。配套建设环保设施112台(套)，配套率为百分之百。厂区绿化覆盖率为百分之三十一点二，绿化总面积共计五十七万平方米，兼有园林小品点缀厂区，天津钢管公司嫣然渤海之滨的一颗绿色明珠。
安全环保处是公司环境保护工作的归口管理部门，钢研所环境保护与工业卫生监测站按国家二级站水平设置，负责公司外排污染物和区域环境质量监测。
在技术方面：95年8月经国家经贸委等单位批准该公司建立国家级技术中心以来，公司重点加强了技术中心的建设和完善工作，建立以技术中心为核心的科技开发体系及有效的.运行机制。99年国家经贸委对全国231家国家级技术中心的评比中该公司名列第22名。98年的科技经费超过了3000万元，99年的科技经费达到了4300 万元，今年上半年的科技经费就已达到5600万元，这些投入极大地调动了广大科技人员的研究开发积极性，提高了科研和技术创新项目的力度和水平。
人才激励机制方面： 98年颁布了《关于进一步建立技术创新工作激励机制的实施意见》、《天津钢管公司科学技术进步奖奖励办法》。每年公司拿出巨额奖金奖励在科研开发、新品研制、质量攻关的有功人员。
技术中心机构：为适应公司体制改革的需要，使技术中心工作系统化、规范化，该公司在原有的技术开发机构基础上，本着“一个中心、两个结合、三个提高”的原则，重新组建了公司技术中心。技术中心由三个专业研究室、9个技术工艺室和一个综合办公室组成，技术中心主任由公司总工程师担任。
在未来5-10年内，天津钢管集团股份有限公司产品将形成API 系列、非API系列和特殊扣套管三分天下的局面。国内市场的需求已经向高钢级、高附加值产品方向发展。随着技术进步，使用的套管规格在逐步减小。特殊用途套管用量增加。尤其是随着西部大开发和海上油田的开发，对各类抗挤毁套管、抗腐蚀套管需求量急剧增加。配合"西气东输"，各类高压集束管网用管和下游工业管道用管线也急剧增加;以及相应的天然气使用市场用管。
我们来到天津钢管集团股份有限公司实习的第一天，在进入生产现场前，安全教育自然成为了我们的第一课。安全作为一个经常看到的字眼，对于我们并不陌生。然而，也就是因为对它的疏忽，无数的人曾为它流血。因此不管是一个老员工，还是新员工，进行安全教育，提高安全意识，加强安全生产观念是必不可少的，何况我们还是一些在校学生呢。
公司集团实习报告 篇4
一、 实习目的
生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识，验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究，观察问题，分析问题以及解决问题的能力。为后继专业课程的学习打下坚实的基础，同时，使同学有机会接触社会和工厂，为将来走向工作岗位做准备。
本次实习主要是以金属材料工程为主线，在热处理车间车认识学习常用设备;了解主要产品的生产工艺和流程;了解车间的技术及人员管理状况。
二、 实习时间
xx年7月12日到xx年7月21日
三、 实习地点、单位
黑龙江齐齐哈尔市富拉尔基区中国第一重型机械集团公司-----轧辊电站事业部
四、 实习内容
在大三下学期最后一门课考完后，我们于xx年7月10日在新建成的秦皇岛火车站踏上了开往齐齐哈尔的列车。虽然有长达18个小时的旅程，但是在大家一路欢声中感觉时间过得很快。走出车站我们感受到了不一样的气息，相比于东部地区繁华，这里的看是去有点落伍了。
坐上汽车经过1小时左右的时间，终于我们来到了一重的所在区——富拉尔基区，我们被安排在老东重当年所在的校区住宿。在了解一些学校周边情况后，疲惫不堪的我们终于躺了下来，为接下来的实习养精蓄锐。
在12日上午我们进行了入场前的安全教育并听取了一重公司的发展报告。下午到一重的重型装备制造厂和一重展厅进行了参观。13日我们开始到一重的轧辊电站事业部进行参观学习，一直到实习结束，中间我们听取了金属结构分厂和轧辊事业部相关领导的报告。
1、 中国一重 中国第一重型机械集团公司（China first heavy industries，英文缩写“CFHI”，中文简称“中国一重”）前身为第一重型机器厂，始建于1954年，是目前中央管理的涉及国家安全和国民经济命脉的53户国有重要骨干企业之一。20xx年12月发起设立中国第一重型机械股份公司，20xx年2月成功实现了整体上市。
中国一重主要为钢铁、电力、能源、汽车、矿山、石化、交通运输等行业及国防军工提供重大成套技术装备、高新技术产品和服务，并开展相关的国际贸易。现已形成以核电、水电、风电成套设备及煤化工设备、石油开采与加工设备为代表的能源装备，以冶金成套设备、汽车成套设备、热锻设备、海水淡化设备、重型机床为代表的工业装备，以钢渣处理成套设备、水泥制砖机,免烧砖机,粉煤灰制砖机,压砖机,加气混凝土砌块设备；城市垃圾焚烧成套设备为代表的环保装备，以核电铸锻件、火电铸锻件、
水电铸锻件、重型容器铸锻件、船用铸锻件、冶金备件为代表的装备基础材料等四大产业板块。
到目前为止，中国一重共为国民经济建设提供机械产品200余万吨，开发研制新产品300多项，填补国内工业产品技术空白400多项，先后装备了鞍钢、宝钢、武钢、首钢、本钢、攀钢等各大钢铁企业，一汽、二汽等各大汽车企业，中石油、中石化、中海油所属各大石油化工企业，东北轻合金、西南铝、渤海铝业等有色金属企业，平朔、准噶尔等大型煤炭生产基地。不仅提升了我国重型机械产品的制造水平，而且有力地支持了国家重点工程建设。
一重一直以建设成为具有国际竞争力的大型企业集团为目标，不断开拓和进取。目前已拥有五家控股子公司和一家全资子企业以及两家三级控股子公司，分布于齐齐哈尔、大连、上海、天津等四地；各子公司和子企业分别从事重型装备产品的综合性生产、专业化制造和服务、国际贸易以及设计和研发，使一重具备了从设计、研发、到生产制造、装配、运输以及进行国际贸易的综合能力。同时，一重先后与国际著名重工企业， 如德国西马克、美国P&;H、日本三菱和日立、法国法玛通、奥地利奥钢联、韩国斗山重工、意大利台尔尼等建立了广泛的合作关系。
2、 轧辊电站事业部
轧辊电站事业部20xx年成立，是专业化的电站转子和冶金轧辊制造基地，主要产品包括，锻钢支承辊、离心复合热轧工作辊（高速钢、高铬钢、高铬铁、无限冷硬）、超超临界火电转子、核电常规岛转子、水轮机大轴。
该事业部拥有3个实体工厂，分别为冶金电力装备制造厂、重型热处理厂、重型铸造厂。我们是在重型热处理厂进行学习。
2.1重型热处理分厂
重型热处理厂，是中国热处理行业协会会员单位，主要用于各种转子、轴类件、轧辊等工件机械加工后的热处理。主厂由东、中、西跨及高跨、外跨组成,总面积为11232m2。
重型热处理厂由两个生产段,，一个辅助段组成。
一段：分三组，主要生产汽轮机,发电机转子,支撑辊,热轧辊等；
二段：分二组,主要适用于中小型件的热处理；
辅助段：电工,管工,钳工焊工,车工。
重型热处理分厂的主要设备有:台车式燃气热处理炉,卧式喷雾淬火机床，开合式差温热处理炉,大型坑式回火电炉,大型井式热处理炉,渗碳,渗氮化学热处理炉,1500吨油压校直机等。
(1)一段一组主要设备有：台车炉,卧式喷雾淬火机床,差温热处理炉。主要用于支撑辊、轧辊等大型工件的热处理。其中支撑辊要求为辊身65~70Hs;辊颈40~50 Hs。所需工艺为：台车炉预热—差温热处理炉—保温—降温—空冷—卧式喷雾淬火机—电炉回火—精加工(具体工艺参数略)
(2)一段工频组主要用电加热,主要设备有中低温回火电炉、大型坑式热处理电炉、工频淬火机床、筒式电炉等。主要对工件淬火后进行中低温回火，工件表面感应淬火及工件局部加热等。主要生产冷轧辊、柱塞、工作辊等。处理轧辊要求：辊颈40~50Hs; 辊身≥90 Hs。所需工艺为：冶炼—铸造—锻压—去氢退火—粗车—调质—再车—辊身感应淬火—时效处理—粗磨(辊身)—时效—加工辊颈
(3)一段三组主要设备有大型井式煤气炉、化学炉、大电炉。主要生产大型电冶产品,管模,加氢,核电,化学热处理产品等。
(4) 二段一组主要生产中小型身碳件,渗氮件。其中生产工艺为：中小型调质件； 小工件加热—保温—淬火—回火—空冷—测试性能—(合格)冷加工—成品。
(5)二段二组主要用于中小工件的热处理。
五、实习总结
短短的10天的实习很快就结束了，在老师和工厂技术人员的带领、讲解下我看到了很多，学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界。亲自在工厂让我们学到了许多书本上、课堂上学不到的东西，体会不到的.东西。这让我们对于自己的专业和将来的就业选择都有了新的认识。经过认真分析总结，概括起来有以下几个方面。1、10天的实习让我们对工厂生产活动有了感性认识。进入工厂这样崭新的环境,这样陌生的课堂,首当其冲的便是安全教育。无论是工厂领导,工人师傅,还是带队老师,都对我们谆谆教导,一定要提高安全意识：进入车间穿长裤，戴安全帽，注意头上的天车地上的工件，走安全通道等等。在一重,我们先后参观了重型机械装备厂,大型水压机锻造厂，然后在重型热处理厂学习参观。每到一处,都能看到工人师傅们忙碌而有序地工作,听到各种机器隆隆的轰鸣声。在这里,我们了解到一个大型工件铸造,锻压,热处理,精加工等各个工序；在这里，我们了解到工厂的管理制度，工人的爱岗敬业、辛勤劳作，以及一种浓浓的积极上进的企业文化氛围。
2、通过理论与实际相结合，加深了对所学知识的理解。深入工厂，亲身实践，才深切体会到以前所学知识的重要性。在车间到处都有值得我们学习的东西，这里的每一道工序，都有其真实的科学内涵，每一项操作都有其缘由。这里没有课堂,可这里到处都是知识。每见到一种工艺、一种机器,、个工件都会引起我们深深地思考，会使我们不自觉地去联系所学的知识，并试着去解释为什么要这样做，其科学依据什么，是否有更合理的方法等问题。当然，与实际生产相比，有许多理论知识是趋近于理想化的，往往在生产中不实用，或者受到经济条件的制约，根本达不到其要求的前提条件。这就需要我们以实事求是的态度，紧紧围绕生产实际情况，去理解探索与之相适应的合理方法。实习过程中老师精心安排的两场讲座，更是起到了画龙点睛的作用。总之，再生产实习中，我们真正把所学的知识综合起来，实现了知识与实践的融会贯通。.
3、提高了我们对本专业的兴趣,为将来的学习和工作奠定了扎实基础。在来工厂之前,我对热处理这个行业的了解非常少。.在热处理工厂里，我们见识了热处理生产的实际情况，体验到工人工作的真实环境。我们见到了大型台车炉、大型井式炉、坑式回火电炉、差温热处理炉等等各式各样的热处理设备；目睹了细长锻件从井式炉铿然而出的壮观场面。对工人师傅说，这些场面早已司空见惯。可对于我们，每当看到这一幕幕场景，是那样的惊心动魄，蔚为壮观。在耳濡目染中,我们知道了"热处理"所为何事，感受到热处理的艰辛和自豪。
4、在生产实习过程中,我们付出了许多，也收获了许多，也让我们对自己有了新的认识。生产实习是一次对所学知识全面的细致的"大阅兵"，几乎所有的科目在这里都有体现，而我们则深刻感受到“书到用时方很少”的窘迫。明明是学过的东西，却说不出来。学习中长期存在的不求甚解，基础不扎实等等问题在实
践的检验中露出了"原型"，这不能不引起我们深刻的反思。此外，由于长期的理论学习与实践脱钩，以至于真正到了应用的时候，却难以与实践结合起来。
总之，在这短短的十天的实习生活中，让我对以前感到似是而非的东西有了进一步的认识，让我感受到了自己专业的使命和应尽的责任，同时一重也给我了深刻的令人震撼印象。
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