数控加工实习报告

数控加工实习报告（通用9篇）

　　在我们平凡的日常里，越来越多的事务都会使用到报告，不同种类的报告具有不同的用途。你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编为大家整理的数控加工实习报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　　数控加工实习报告 1

　　大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习

　　一、单位介绍

　　xx第一机床厂始建于19xx年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。企业位于xx市xx街xx号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

　　企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不

　　仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“x一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。

　　二、实习目的

　　毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

　　三、实习内容

　　在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

　　来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

　　接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

　　比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

　　车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的'车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

　　车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

　　四、实习收获

　　通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

　　车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

　　数控加工实习报告 2

　　一、实习目的和意义

　　数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。

　　二、实习内容和方法

　　1. 学习数控加工的基本原理和技术：

　　通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。

　　2. 学习数控机床的操作方法：

　　通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。

　　3. 编写数控程序并进行加工实验：

　　根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。

　　三、实习过程和成果

　　1. 学习数控加工的基本原理和技术：

　　通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。

　　2. 学习数控机床的操作方法：

　　在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。

　　3. 编写数控程序并进行加工实验：

　　根据实际加工要求，我编写了一段简单的.数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。

　　四、实习心得和体会

　　通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。

　　五、改进意见和展望

　　在实习过程中，我发现自己在编程和操作方面还存在一些不足之处，需要进一步提高。为了提高自己的实际操作能力和技术水平，我计划在以后的学习和实践中继续深入学习数控加工的相关知识和技术，不断提高自己的编程和操作能力。同时，我还希望能够参加更多的实践项目和比赛，锻炼自己的实际操作能力和团队合作能力。

　　数控加工实习报告 3

　　一、实习目的

　　通过本次数控加工实习，我旨在熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程的基本技巧，了解数控加工的生产过程，为今后的学习和职业生涯打下坚实的基础。

　　二、实习内容

　　1. 数控机床操作：

　　在指导老师的带领下，我学习了数控车床、铣床的操作流程，包括开机、对刀、编程、加工等环节。

　　2. 数控编程：

　　我学习了数控编程的基本原理和方法，包括G代码、M代码的使用，以及程序的编写和调试。

　　3. 数控加工：

　　在老师的指导下，我参与了实际零件的数控加工，包括工件的装夹、刀具的选择、切削参数的设定等。

　　4. 生产过程了解：

　　我了解了数控加工的生产流程，包括图纸解读、工艺设计、质量检测等环节。

　　三、实习心得

　　通过本次实习，我对数控加工有了更深入的理解。我认识到，数控加工不仅需要精确的'计算和操作，还需要严谨的态度和耐心。同时，我也认识到，作为一名数控技术人才，我需要不断学习新技术，提高自己的专业技能。

　　四、实习总结

　　总的来说，本次实习是一次非常宝贵的学习经历。我不仅掌握了数控加工的基本技能，也提高了自己的实践能力和解决问题的能力。我相信，这次实习将对我今后的学习和工作产生深远的影响。

　　数控加工实习报告 4

　　一、实习单位简介

　　本次实习的单位是一家专业从事数控加工的企业，拥有先进的数控机床和设备，以及一批经验丰富的技术工人。该企业的产品主要包括汽车零部件、机械设备零部件等，广泛应用于汽车、航空、机械制造等行业。

　　二、实习内容

　　在实习期间，我主要参与了数控车床的操作和编程工作。我学习了如何使用数控车床进行零件的加工，包括装夹工件、选择刀具、设置坐标系、编写程序等。我也学习了如何根据零件的图纸要求，选择合适的切削参数，以保证加工质量。

　　三、实习心得

　　通过这次实习，我对数控加工有了更深入的了解。我认识到，数控加工是一种高精度、高效率的加工方式，它可以实现复杂零件的精确加工，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。同时，我也认识到，作为一名数控操作员，需要有扎实的理论知识和熟练的操作技能，才能胜任这项工作。

　　四、实习总结

　　总的来说，这次实习是一次非常宝贵的学习机会。我不仅学习了数控加工的基本知识和技能，也体验了实际的生产过程，这对于我今后的`学习和就业都有着重要的指导意义。我会将这次实习的经验和收获，转化为今后学习的动力，努力提高自己的专业技能，为未来的职业生涯做好准备。

　　数控加工实习报告 5

　　一、实习目的和意义

　　数控加工是一种高精度、高效率的加工方法，通过数控机床对工件进行自动加工。本次实习旨在通过实际操作，了解数控加工的基本原理和操作流程，掌握数控机床的操作技能，提高对数控加工的认识和理解。

　　二、实习内容和方法

　　1. 实习内容：

　　（1）学习数控加工的基本原理和工艺流程；

　　（2）掌握数控机床的基本操作方法；

　　（3）进行实际的数控加工操作。

　　2. 实习方法：

　　（1）理论学习：通过课堂讲解和学习资料，了解数控加工的基本原理和工艺流程；

　　（2）实践操作：在数控机床上进行实际操作，包括刀具的选择和装夹、工件的装夹和定位、程序的编写和调试等。

　　三、实习过程和结果

　　1. 实习过程：

　　（1）学习数控加工的基本原理和工艺流程：通过课堂讲解和学习资料，了解了数控加工的原理和工艺流程，包括数控机床的结构、刀具的选择和装夹、工件的装夹和定位、程序的.编写和调试等。

　　（2）掌握数控机床的基本操作方法：在实验室里进行了数控机床的基本操作训练，包括开机、关机、刀具的选择和装夹、工件的装夹和定位、程序的编写和调试等。

　　（3）进行实际的数控加工操作：根据给定的工件图纸，进行了实际的数控加工操作，包括刀具的选择和装夹、工件的装夹和定位、程序的编写和调试等。

　　2. 实习结果：

　　（1）掌握了数控加工的基本原理和工艺流程；

　　（2）熟练操作了数控机床，能够独立完成数控加工操作；

　　（3）成功完成了给定的工件加工任务。

　　四、实习心得和体会

　　通过这次数控加工实习，我对数控加工有了更深入的了解和认识。数控加工具有高精度、高效率的特点，能够大大提高生产效率和产品质量。在实际操作中，我学会了如何选择合适的刀具和装夹方式，如何正确定位工件，如何编写和调试程序等。同时，我也发现了自己在操作中的不足之处，比如对刀具的选择和装夹不够熟练，对程序的编写和调试还需要进一步提高。通过这次实习，我不仅提高了自己的实际操作能力，也增强了对数控加工的兴趣和热情。

　　五、改进措施和建议

　　为了进一步提高数控加工的效率和质量，我提出以下改进措施和建议：

　　（1）加强对刀具的选择和装夹的学习，提高刀具的使用效率；

　　（2）加强对程序编写和调试的学习，提高程序的准确性和稳定性；

　　（3）加强对数控机床的操作和维护的学习，提高机床的使用寿命和性能；

　　（4）加强与同事的交流和合作，共同解决实际加工中遇到的问题。

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　　一、实习内容

　　在实习期间，我主要参与了数控机床的操作和维护、数控编程、零件加工等工作。我学习了如何使用数控机床进行零件的加工，如何编写数控程序，如何进行设备的日常维护和保养。

　　二、实习收获

　　通过这次实习，我对数控加工有了更深入的理解。我学会了如何使用数控机床进行零件的`加工，如何编写数控程序，如何进行设备的日常维护和保养。这些知识和技能对我的专业学习有很大的帮助。

　　三、实习体会

　　在实习期间，我深刻体会到了理论知识和实际操作的结合的重要性。只有理论知识而没有实际操作的经验，是无法成为一名合格的数控加工技术人员的。因此，我将在以后的学习中，更加注重理论知识和实际操作的结合。

　　四、实习问题

　　在实习期间，我也发现了自己在学习和操作中存在的一些问题。例如，我在使用数控机床进行零件加工时，有时候会出现操作失误，导致零件加工的不准确。这些问题我会在以后的学习和工作中，努力改正和提高。

　　五、实习总结

　　总的来说，这次实习是一次非常宝贵的学习经历。我不仅学到了许多专业知识和技能，也提高了自己的实际操作能力。我将在以后的学习和工作中，继续努力，提高自己的专业技能和综合素质。

　　谢谢！

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　　一、实习目的和意义

　　数控加工是一种通过计算机控制机床进行加工的方法，具有高精度、高效率和高灵活性的特点。通过实习，可以了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。同时，实习还可以加深对数控加工领域的了解，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

　　二、实习内容和方法

　　1. 实习内容：

　　（1）学习数控加工的基本原理和技术知识；

　　（2）熟悉数控机床的操作方法和编程技巧；

　　（3）进行实际的`数控加工操作，完成一定的加工任务。

　　2. 实习方法：

　　（1）理论学习：通过课堂讲解、教材阅读等方式，学习数控加工的基本理论知识；

　　（2）实验操作：在实验室中，通过实际操作数控机床，进行加工实验，熟悉操作方法和编程技巧；

　　（3）实际加工：在实习工厂或企业中，参与实际的数控加工任务，完成一定的加工工作。

　　三、实习过程和收获

　　1. 实习过程：

　　（1）理论学习：通过课堂讲解和教材阅读，了解了数控加工的基本原理和技术知识；

　　（2）实验操作：在实验室中，进行了多次数控机床的操作实验，熟悉了操作方法和编程技巧；

　　（3）实际加工：在实习工厂中，参与了数控加工的实际工作任务，完成了一定数量的加工工作。

　　2. 实习收获：

　　（1）掌握了数控加工的基本原理和技术知识；

　　（2）熟悉了数控机床的操作方法和编程技巧；

　　（3）提高了自己的实际操作能力和技术水平；

　　（4）了解了数控加工领域的发展现状和趋势。

　　四、实习总结和建议

　　通过这次数控加工实习，我对数控加工有了更深入的了解，掌握了一定的实际操作能力和技术水平。在实习过程中，我遇到了一些困难和问题，但通过不断学习和实践，最终都得到了解决。我认为，在今后的学习和工作中，应该继续加强对数控加工技术的学习和研究，不断提高自己的专业能力。同时，还应该注重实践操作，多参与实际的加工任务，提高自己的实际操作能力和经验。

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　　一、实习内容

　　在实习期间，我主要学习了数控机床的操作和维护，了解了数控编程的基本原理和方法，参与了实际的数控加工过程。

　　二、实习收获

　　1. 知识：

　　通过实习，我对数控加工的理论知识有了更深入的理解。我明白了数控机床的工作原理，掌握了数控编程的'基本步骤和方法。

　　2. 操作技能：

　　在导师的指导下，我学会了如何操作数控机床，如何进行数控编程，如何进行数控加工。

　　3. 实践经验：

　　通过参与实际的数控加工过程，我积累了宝贵的实践经验。我了解了数控加工的实际操作流程，体会到了理论与实践的结合。

　　4. 解决问题的能力：

　　在实习过程中，我遇到了许多问题和困难，但在导师和同学的帮助下，我都一一解决了。这使我增强了解决问题的能力，提高了自信心。

　　三、存在的问题

　　虽然我在实习中取得了一些成绩，但也存在一些问题。例如，我在操作数控机床时，有时会因为紧张而出错；我在进行数控编程时，有时会忽略一些细节。

　　四、未来的计划

　　在未来的学习中，我将进一步提高自己的专业技能，提高自己的实践能力。我计划参加更多的实践活动，提高自己的动手能力；我计划深入学习数控编程的知识，提高自己的编程能力。

　　五、结语

　　总的来说，这次实习是一次非常宝贵的学习经历。我不仅学到了许多专业知识，也提高了自己的实践能力和解决问题的能力。我非常感谢学校和导师给我这次实习的机会，我会继续努力，提高自己的专业素养。

　　谢谢大家！

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　　一、实习目的和意义

　　数控加工是现代制造业中的重要技术之一，通过对数控加工的实习，可以加深对数控加工原理和技术的理解，提高实际操作能力和技术水平。同时，数控加工也是未来制造业发展的趋势，掌握数控加工技术对于就业和职业发展具有重要意义。

　　二、实习内容和方法

　　1. 实习内容：

　　（1）了解数控加工的基本原理和工作流程；

　　（2）学习数控机床的操作方法和编程技巧；

　　（3）进行实际的数控加工操作，完成指定的加工任务；

　　（4）分析加工过程中可能出现的问题，并解决；

　　（5）撰写实习报告，总结实习经验和收获。

　　2. 实习方法：

　　（1）理论学习：通过课堂学习和自主学习，掌握数控加工的基本理论知识；

　　（2）实践操作：在实验室或企业现场进行实际的数控加工操作，熟悉数控机床的操作和编程方法；

　　（3）问题分析和解决：在实习过程中遇到问题时，及时与指导老师或企业师傅交流，分析问题原因并解决问题；

　　（4）实习报告：根据实习经验和收获，撰写实习报告，总结实习过程和成果。

　　三、实习过程和成果

　　1. 实习过程：

　　（1）了解数控加工的基本原理和工作流程，包括数控机床的结构、工作原理和编程方法等；

　　（2）学习数控机床的操作方法和编程技巧，包括刀具的选择和装夹、工件的夹紧和定位、加工参数的设定等；

　　（3）进行实际的数控加工操作，完成指定的加工任务，包括平面铣削、立体铣削、钻孔等；

　　（4）分析加工过程中可能出现的问题，并解决，如刀具磨损、加工精度不足等；

　　（5）撰写实习报告，总结实习经验和收获。

　　2. 实习成果：

　　（1）掌握了数控加工的基本原理和工作流程；

　　（2）熟悉了数控机床的操作方法和编程技巧；

　　（3）完成了指定的加工任务，并保证了加工质量；

　　（4）解决了加工过程中出现的问题，提高了问题解决能力；

　　（5）撰写了实习报告，总结了实习经验和收获。

　　四、实习心得和体会

　　通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工在现代制造业中的'重要性和广泛应用。实践中，我不仅学到了理论知识，还掌握了实际操作技能，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。同时，我也意识到数控加工需要高度的责任心和细致的工作态度，因为一丝不慎可能会导致工件报废或安全事故的发生。通过实习，我不仅增加了对数控加工的兴趣，也为自己的职业发展打下了坚实的基础。

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