仿真实习报告(15篇)
在当下这个社会中，我们使用报告的情况越来越多，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么，报告到底怎么写才合适呢？以下是小编整理的仿真实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
仿真实习报告1
本次，我们实训的内容是“电气仿真运行实训”，为时两周。在这两周的实训中，我们掌握了“倒闸操作”和“设备巡视”的基本操作。
本次实训的项目均通过计算机上进行仿真软件进行模拟操作，目的在于让我们能够对主控室、线路的运行、状态及各种需要巡视的电气设备作进一步的了解，体验在主控室中通过远方操作、监控，更好地实现线路运行以及各电气设备巡视的自动化、智能化。
第一周，我们实训的项目是“倒闸操作”。主要任务是完成对“电院仿真变”110kV开发区一线111开关，开发区二线112开关、开发区三线113开关、开发区四线114开关、开发区五线115开关和开发区六线116开关六个开关由运行转检修和检修转运行的倒闸操作。在操作过程中，需要监护人和操作人相互配合，按步骤执行，带好必要的工具，监护人、操作人应明确自己的职责，做好唱票、复诵的工作。
在倒闸操作仿真中，我们应注意以下问题：
（1）111开关、113开关和115开关是一段母线的开关，因此靠近母线测的刀闸编号分别为1111、1131和1151，112开关、114开关和116开关是二段母线的开关，因此靠近母线侧的刀闸编号分别是1122、1142和1162；
（2）开发区线路保护投入问题，只有开发区三线113线路保护和开发区四线114线路保护可见，其余线路保护均不可见，通过查主控室保护屏上，发现其余的线路保护并非没有设置，只是在“下一页”可见；
（3）控制屏上同期开关TK问题，开发区一线和四线无设置TK，即无需
检同期即可合上相应的线路开关；
（4）开发区一线至五线母差压板为LP15至LP19，开发区六线则为LP21；
（5）开发区六线116开关无跳闸压板；
（6）由于是远方控制，在操作中就地/远方开关位置应置于“远方”位置，部分开关本体机械位置检查正确。
第二周，我们实训的项目是“设备巡视”。主要任务是完成九个设备，包括避雷器、电流互感器、母线设备、电压互感器、隔离开关、变压器、电力电容器、断路器、电抗器的巡视，在操作过程中，严格遵守安全规程，带好必要的安全工器具，按照巡视要求，逐相检查、巡视。
在设备巡视仿真中，需要特别注意的'巡视设备有变压器和断路器，由于巡视的项目较多，变压器的油温、油色问题、风扇、潜油泵运转、控制箱、机构箱和二次端子箱检查等；断路器有液压、气动和弹簧操作机构，注意液压、气动操作机构断路器仿真中无分、合闸指示，只有弹簧操作需哦机构才有，查液压油泵电机、气动空压机和弹簧打压电机运转正常、远方/就地开关位置置于远方位置等。
通过两周的实训，我学到很多知识，了解到线路运行操作和设备巡视的重要性，严格遵守纪律，在操作过程中，明确自己的职责，认真履行自己的义务。
仿真实习报告2
目录
一、仿真机组冷态启动
二、启动曲线及说明
三、启动过程中注意事项
四、暂态过程曲线及分析
五、学习心得
一、 仿真机组冷态启动
1. 初始工况检查
1) 检查厂用电系统已经投运，各设备电源已经送上。
2) 汽包、低过空、分隔屏、后屏主汽管空气门开启；墙再、屏再、高再空气关闭。
3) 包覆疏水、包覆疏总开启；顶进疏、顶过疏总开启。
4) 省煤器空气门、省煤器放水门、定排关闭；下水包水放开启。
5) 高、低压旁路关闭。
6) 炉腔烟气温度探针退出炉膛。
7) 汽包各水位计完整，水位计指示清晰，水位监视电视完好可用。
2. 投运冷却系统
1) 循环水系统充压：
开启循环水管在凝汽器前的进出口水门。
启动一台循泵：确认循环水泵出口门先开启，然后循泵开启。
当母管压力逐渐建立至>0.04MPa后，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。
2) 投用开式冷却水系统
启开冷泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。 关闭中间管路上的阀门。
3) 投用闭式冷却水系统
启动闭冷泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。 危急冷却泵自启动联锁开关“入系”。
将温度调节阀门的自动投入。
将个冷却器的温度定值设定在40℃。
3. 锅炉上水
1) 向凝汽器上水
开启或将凝汽器补水门置自动。
开启凝汽器再循环门或置自动。启动凝结水泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。
除氧器水位控制阀开度（一般不超过5%），使进入除氧器的水量不超过进水凝汽器水量。
在除氧器的水位在2400mm左右时，置除氧器水位控制阀在自动，并将除氧水位定值改在2400mm。
启动除氧器加热循环泵。
打开从启动锅炉向辅汽母管送汽的阀门，当辅汽母管压力在1.1MPa及温度在270~280℃后，手动打开向除氧器加热的进汽门，使除氧器内的温度缓慢上升。
调节除氧器排汽门，以保持微量冒汽。
置除氧器进汽门在自动位置，并将除氧器压力定值改在0.147MPa。
2) 炉水泵充水
开启炉水泵A、B、C的电机冷却器的进出水阀门和充水冷却器进出水阀门。 开启炉水泵充水门1，开启放水门2和3对充水管进行冲洗，冲洗结束后关闭放水门2，开启充水冷却器进水门4和出水门11向炉水泵进水，开启电机放水门5，进行管路冲洗，结束后关闭阀门5，开启电机进水门6向电机进水，然后按照由低向高的次序，开启阀门7和8放水，待放水水质清晰后关闭7，开启9，检查放水水质清后关闭9，开启10，最后关闭10，冲水结束。
充水结束后，开启炉水泵的出水门16和17。
3) 启动电动给水泵
操作六个门的状态至三开三关：
前置泵进水门开足；
启动流量隔绝门开足；
再循环门放至“自动”位置，并检查开足；
给水主门关闭；
再循环旁路门关闭；
启动流量阀放至“手动”位置并关闭。
勺管放至“手动”位置并关至“0”位，除氧器水位>1500mm。
启动辅助油泵。
启动电动给泵
逐渐手操勺管至35%。
手操调节电动给泵启动流量阀至20%左右，控制进水流量：冬季≤50t/h，其他季节≤100t/h。
关闭省煤器进出口处的放水和排空气门。
进水15min后关闭汽包放水门。
进水2h后，出现锅炉水位。
4) 启动炉水泵
检查汽包水位大于200mm后，开启炉水泵A或C，检查水位急剧下降，等水位缓慢回升后，启动对称的炉水泵，水位稍有下降，最后启动炉水泵B。 将水位控制在-100mm左右。
将省煤器再循环阀与给水量的联锁投入自动。
4. 汽机和电机辅助系统启动
1) 投用主机润滑油系统，投用顶轴油系统
启动排烟风机。
启动交流润滑油泵，密封备用油泵。
将直流润滑油泵自启开关入系。
顶轴油泵自启开关入系。
2) 投用EH油系统
启动EH泵。
3) 投用发电机密封油系统
启动空排风机。
启动空侧密封交流油泵，入系空侧密封直流油泵联锁开关；
启动氢侧密封交流油泵，入系氢侧密封直流油泵联锁开关；
4) 发电机充氢
打开氢气干燥器的进出口阀门。
启动纯度风机。
向电机充CO2。
向电机充H2。
5) 投用发电机静冷系统
充氢结束后，启动汽机盘车。
在充氢并建立氢压后，启动一台静冷泵，另一台备用，联锁开关入系。
6) 凝汽器抽真空，送轴封
启动一台真空泵，进汽门联锁开启。
关闭真空破坏门。
关闭再热器系统的排空气门。
启动一台轴排风机，另一台备用，联锁开关入系。
开启由辅汽母管向轴封送汽的进汽门。
5. 投运风烟系统
1) 冷却风机启动
启动一台冷却风机。
2) 启动空气预热器A
启动空预器辅助马达，停辅助马达。
启动空预器的主电机。
将上、下轴承油泵与油温的.联锁投入。
3) 启动空预器B
同A。
4) 启动引风机A
启动引风机A的轴冷风机和叶冷风机。
关闭引风机A的进、出口挡板和动叶调节。
开启送风机A的出口挡板，开启送风机A动叶调节>10%。
启动引风机A。
5) 启动引风机B
启动引风机B的轴冷风机和叶冷风机。
启动引风机B。
6) 启动送风机B
开启送风机A的出口挡板和动叶调节。
关闭送风机B出口挡板和动叶调节。
启动送风机B。
7) 启动送风机A
关闭送风机A的出口挡板和动叶调节。
启动送风机A。
8) 调节风量和负压
将两台引风机的动叶调节置自动。
负压定值-50Pa。
手动对称缓慢调节两台送风机动叶至17%左右。
9) 投入烟温探针
将炉膛烟温探针投入。
6. 锅炉吹扫、点火、升温升压
1) 炉膛吹扫条件检查
2) 炉膛吹扫
3) 炉膛点火
开启燃油系统管路中的隔绝阀门。
开启蒸汽管路上的阀门。
置“大风箱/炉膛压差”的十五个二次风门在自动位置。
开启雾化蒸汽阀，将蒸汽压力的自动投入，定值1MPa左右。
开启轻油快关阀和回油循环阀。
手动开启油压调节阀门在5-10%之间。
启动第一支油枪。
手动调节油压至接近0.8MPa，启动对角第二支油枪。
手动调节油压至接近0.8MPa，启动第三和第四支油枪。
将油压调节阀门至自动，油压定值0.6-0.8MPa之间。
4) 锅炉起压
时刻注意水位，控制水位。
起压后将高旁稍开10%，低旁全开。
注意过热蒸汽的压力和温度的匹配。
汽包压力0.2MPa时，关闭低温过热后、分隔屏后和后屏后的放空气门。 汽包压力0.5MPa时，关闭顶进疏。
主汽压力2.0MPa后，停止炉水泵充水，即关阀门6。
7. 汽机冲转
1) 冲转前的检查和冲转期间锅炉对汽温汽压的控制
执行EH油系统的标准操作；
根据风量需要，调节设定值，使得风量在33%左右，保证稳定燃烧的前提下，气温保持不变或微升；
通过增加、减少油压、油枪的方法没事的气压在4.5MPa左右波动；
2) 汽机挂闸
关闭高压旁路的调门和截止门，待再热器内压力下降到0，关闭低压旁路； CONTROL MODE,OPERATOR AUTO置IN；
VALVE MODE,高压调门置SINGLE VALVE;
LATCH 机组复置，TURBINE TRIPPED 灯灭；
LIMTER SETPOINT , VALVE POSITION 置IN；设置阀门高限100%。
3) 冲转到600rpm
CONTROL SETPOINT, TARGET 600 rpm，RATE 100rpm/min;
4) 冲转到20xxrpm
仿真实习报告3
题目：综合仿真实习个人实习报告
目 录
一、实习单位基本情况
1、信心中心简介 …………………………………………………………………1
2、从事岗位的职责 ………………………………………………………………1
二、实习概况
（一）、实习项目与内容 …………………………………………………………2
（二）、存在问题 …………………………………………………………………2
（三）、改进措施 …………………………………………………………………2
三、实习的感受与建议 …………………………………………………………3
个人实习报告要求与排版字号：
1．个人实习报告字数要求不少于3000字，不多于5000字。实习报告内容不少于三部分（用一级标题列示），主要内容如下：
一是对所在实习单位基本情况与所从事岗位的职责进行简单描述，字数控制在300字内；
二是阐述实习项目、实习内容、存在问题与改进措施等方面的详细内容，字数必须在20xx字以上；
三是在实习期间的感受、体会、对实习的认识、实习收获、意见与建议等方面内容，字数在800字以上。
2．个人实习报告排版统一用A4（21 X 29.7cm）格式；页面设置用默认设置。
3．标题用小二号黑体加粗，正文中的一级标题用四号宋体，正文用小四号宋体。行距为固定值20磅。
4．个人实习报告页码从正文页面起计算。页码字号，选用小四号粗黑体并居中。
一、实习单位基本情况与所从事岗位的职责
二、实习项目
三、实习内容
四、存在问题与改进措施
五、实习感受与体会、意见与建议
综合仿真实习个人实习报告
一、实习单位基本情况
1、信息中心简介
本人实习单位为信息中心，是第三方外围辅助机构信息中心，信息中心是跨专业综合模拟仿真实习平台的主体共享信息的平台。主要由四个部分组成，其中包括信息中心A组、信息中心B组、证券交易所、拍卖行组成。信息中心是整个仿真实习平台所有信息运转的中心，由信息收集与整理、信息审核、信息发布的等组成。信息中心负责给各生产商购买原材料和给各渠道商卖产品，还有负责收取生产商的生产线调试费、维修费和渠道商的广告费。
2、从事岗位的职责
本人所实习的单位为信息中心A组，信息中心A组主要由生产商信息收集和原材料购买组、渠道商信息收集和卖货组、端口控制和发布组等组成。我的岗位职责是在渠道商信息收集和卖货组，负责收集渠道商的交货表与广告店铺的表格并进行统计，早上负责渠道商卖货核对市场容量看货物有没有超出最大的容量值。下午收集渠道商的广告费和店铺数量，并根据第三方物流统计的店铺租赁表，核对渠道商的店铺数，核对完后进行发布。
二、实习概况
（一）、实习项目与内容
在综合仿真实习的五周中，仿真实习工作经历了四年的模拟运行，信息中心实习的项目分别有生产商信息收集和原材料购买项目、渠道商信息收集和卖货项目、端口控制和发布项目、拍卖行项目、违规处理项目、命运罗盘项目等。
生产信息收集与原材料购买项目是做有关生产商的工作，对生产商涉及的原材料购买和生产线购买进行统计，审核各生产商响应的最低价格是否在规定的范围内浮动，审核原材料的采购订单的工作，并对购买的原材料和生产线进行开据发票，再对原材料和生产线录入表格进行汇总发给信息发布组。
渠道商信息收集和卖货项目是专门为渠道商服务，对渠道商信息收集、第三方物流收集和渠道商相关的数据的整理与计算，通过QQ群或者电话向渠道商有关人员进行收集相关数据，如投入的广告费和店铺数量及店铺升级的情况，再根据收集的数据整理并计算出各渠道商的市场最大销售能力、市场占有积分，零售价格，品牌广告投入额和产品广告投入额拉升的市场占有率；渠道商卖货是核查销售量及销售总额和市场容量是否超过他们的最大范围和成交价格是否出错，并帮助他们计算修正。本人所在实习岗位就是负责渠道商销售货物时核对渠道商的货物信息是否有错，是否具有物流的出货运输凭证，货物销售量是否会超过市场的最大销售量，货物销售额是否会超过最大的市场销售额以及零售价格的正确与否。
端口控制与发布项目是信息中心的开展业务的关键，乃至整个综合仿真实习
的重中之重，端口操作开启与关闭响应都要小心翼翼，如果操作不慎对整个平台的影响巨大的；信息发布在每日工作结束前发布出去让渠道商和生产商阅读并根据数据开展第二天的工作。
信息中心的拍卖行项目，我们根据生产商和渠道商的所要拍卖的信息登记在有关的表格中，并发布在QQ群和综合仿真实习网络平台中，让生产商和渠道商根据拍卖信息在QQ群中进行拍卖，并设置每次叫价多少，没拍卖成功的物品按有关规定信息中心进行回购。
违规处理项目信息中心按照仿真实习规则对违规的企业做出违规处罚的处理，通过对业务的审查，查出违规现象的企业开具处罚单并登记保存，根据违规情况扣相应的分数，违规处罚单有关实习指导老师要进行签名。
命运罗盘项目也是有我们信息中心负责的重要工作之一，是在仿真实习第三年度才开始开展的业务；命运罗盘是突击进行的。开展命运罗盘前要找相关的渠道商和生产商的老师收集命运罗盘事件，把收好的时间发给指导老师进行审查，审查无误后，通知各渠道商和各生产商到511进行命运罗盘事件，命运罗盘事件结束后对事件的结果发布在QQ群和网络平台发布区，并对命运罗盘所涉及的事件进行整理计算。
（二）、存在问题
1、仿真实习运营刚开始的阶段，由于不熟悉信息中心的具体工作和工作的内容，一开始办业务是总是手忙脚乱的，又由于岗位职责人员分配不合理导致忙得很忙，闲的很闲；
2、刚开始时成员对自身的工作不熟悉，所以办理业务的效率很低，导致我们的服务评分很低：
3、业务开展初期，我们对原材料的买卖工作和渠道商卖货的程序，导致这两个业务办理效率低下，如收渠道商货物时要核对什么信息，就出现收多了渠道商的货物；
4、生产商和渠道商经常有填错表格信息的，就产生我们统计数据工作缓慢，对信息的发布拖延了时间；
5、通知各渠道商和各生产商在规定时间内填写有关表格进行数据整理与计算时，总是有个别渠道商和生产商拖延导致信息的收集不及时对信息发布影响挺大的，同时影响了我们的办事效率和工作计划；
6、个别渠道商出现了有拖延销售货物的现象，从而导致整理工作的变得缓慢；
7、第三方物流统计的店铺租赁汇总表时常出错，对我们核对渠道商的店铺数量工作加大了工作量；
8、个别生产商采购的价格和渠道商相应的价格时常会超出范围的现象；还有个别生产商和渠道商出现进行二次相应的情况；
9、个别生产商购买原材料时由于保留小数点的问题，导致我们开具发票与他们提供的数据有出入，间接的加大了工作量。
（三）、改进措施
事出有因，根据以上存在的问题，提出以下的几点建议解决：
1、信息中心的每个成员需要认真通读学习仿真实习规则手册，熟悉自己业务涉及的所有内容，和办理业务的工作程序，在渠道商和生产商进行业务咨询的时候能够准确无误的为他们解决，由此可以加快工作的进度；
2、建立与生产商和渠道商的良好合作关系，保持微笑服务耐心解答他们的问题，在QQ群中对于他们提出的问题及时解决；
3、严格落实执行仿真实习规则，对生产商或者渠道商出现的违规情况按照规定对其扣分或者罚款处理，规范仿真实习的秩序；
4、设计完善的生产商和渠道商的信息表格，简明表格的内容，减少填写表格的数量，汇总一个表格可以减少他们填写表格的数量，及填错表格的情况；
5、更好的方便各渠道商和各生产商的信息咨询，我们信息中心在把相关的表格上传到文件共享中，并提醒他们，形成良好习惯，加强彼此的工作效率；
6、信息中心的电脑网速时常出现缓慢的问题，应该完善电脑的硬件设备，这样信息的收集与整理的速度将会提升很多；
7、信息中心加强对数据收集与计算的审核能力，减少计算错误造成的.工作拖延。
三、实习的感受与建议
光阴似箭，日月如梭，在这段时间仿真实习工作中，或多或少都有些感触，实习是每一个大学生所必须经历的从大学校园生活向社会实践生活迈进的一个工作的过度阶段，由原来的大学生变成社会的一份子。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在这仿真实习，所看到的，所领悟到的对我们日后的工作，乃至终身，都将会受益匪浅。回顾这五周的实习工作，觉得只要用心、耐心、踏实、肯做事，很多在工作上遇到的各种问题都能够迎刃而解，将以前学习到得统计知识运用到了实践中，让我们认识到理论与实践相结合的重要性。通过此次的仿真实习让我们知道数据处理和统计理论，如何运用到实际工作中去，再通过学习数据处理程序，更加深刻的体会到真正工作中我们需要做好工作需要哪些知识。实习中，难免会遇到棘手难以解决的问题，我们小组互相帮忙，发现问题翻阅实习仿真规则的知识，上网查找资料，找不到解决问题的通过询问老师，和实习指导老师讨论，老师非常耐心的帮我们分析问题，知道我们如何去做。仿真实习生活，让我们体会到了比较真实的一面，学习到很多课本上学习不到的知识，也得到很多宝贵的经验，也给我们带来意想不到的收获和成果。通过不断学习从而掌握相应的知识，来解决工作中遇到的问题，一方面向他人学习，另一方面通过自学的能力，通过自学的经验，寻求相关的途径来解决问题。其次。学习创造良好的人际关系是我们工作顺利的重要保证。在工作中与人交往是至关重要的。所以良好的同事关系和客户关系一定要掌握好交往原则和社交礼仪，为顺利完成工作创造良好的人际氛围。
虽然仿真实习提供给我们的只是一个平台，一个场所，但我们不能单单把它当做平台。真正的需要我们从中学习到知识，为以后的社会工作做好铺垫，为自己胜任工作积累经验。虽然是在虚拟的环境中模拟活动，但由于仿真性，常迫使我们那样做出预见和正确的反应，完成彼此关联的一系列决策，并为此承担责任。在此过程中，不仅认识体验了企业经营管理活动过程和主要业务流程及其相互之间的关联关系；促进了知识的整合与融会贯通；真切地感受到成功与失败，体验到竞争意识、团队精神、职业素养的意义。企业运作仿真综合实习可以提高学生的综合素质，为我们以后的工作实践打下基础。
仿真实习报告4
实习报告
班 学
哈尔滨工程大学
20xx年8月28日
仿真技术是一门多学科的综合性技术，它以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验。在仿真中心半天的实习，对仿真中心有了更为充分的了解和认识。仿真中心老师详细的讲解，让我认识到了仿真的重大意义和学院仿真中心取得的优异成果和科研成绩。
一回路冷却剂平均温度不变的运行方案
特点：当反应堆功率由零提升到100%满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因而具有自动调节自稳定特性，使冷却剂温度有自发地趋向于tw不变的趋势。优点：1、要求补偿的反应性小2、
减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕动变应力，增加了元件的'使用安全性3、由于从热态零功率至满功率一直保持tw不变，对于
使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构，而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命4、不同运行功率时，冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担5、反应堆由零功率至满功率均处于tw恒定状态，需要补偿的温度效应小。另一方面堆芯结构不发生较大温差
就可以加大提升功率幅度。 缺点：1、负荷变化时，二回路冲击较大2、功率变化时。给水调节和汽轮机调速系统负担重3、回路耐压要求高，系统性可靠性降低。
二回路压力不变的运行方案
特点：当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变 优点：1、在0%-100%功率提升过程中，二回路的压力不变，使蒸汽发生器给水调节系统、蒸汽调压阀、汽轮机调速系统等的工作条件改善2、可以使二回路设计更加合理，给水泵的特性近似于常规蒸汽动力装置，而不需要提出特殊的要求 缺点：1、由于tav变化大，在符合变动时，
要求补偿的反应性大，控制系统动作频繁，扰动了堆芯功率分布，甚至导致功率振荡2、负荷变化时，对堆芯结构及元件产生的热冲击应力大，在多次反复作用下，可能导致燃烧元件的蠕变疲劳3、控制棒活动频繁，影响驱动机构寿命4、冷却剂体积波动大，要求稳压器具有更大的容积补偿能力，对压力控制系统和水位控制系统提出了更高的要求5、动力装置的机动性受到限制
组合运行方案
低功率区冷却剂平均温度不变，变功率区二回路压力不变；低功率区二回路压力不变，高功率区冷却剂平均温度不变。这种运行方案的提出是因为上述几种基本运行方案的优点和缺点都过于突出，有的方案对一回路有利，给二回路的设计和运行带来较大困难，有的方案则正好相反。这种组合运行方案其实是一种折中考虑，将设计、运行和管理的困难由一、二回路共同承担，对于一、二回路都较为有利，但是增加了控制环节，增大了系统的复杂性。
通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，对功率调节过程中的相关数据进行了记录和分析。数据显示，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。此运行方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。相比，冷却剂平均温度不变的运行方案，是一种折衷的方案，功率变化造成的负担由两个回路共同承担，目前反应堆多采用此稳定运行方案。此
方案中随功率上升，冷却剂平均温度恒定，进口温度下降，出口温度上升，二回路蒸汽压力和温度下降，蒸汽流量增加；对一回路系统有利，可以较好的实现自稳自调特性，稳压器水位基本保持不变，二回路流量和压力变化不大，对蒸汽发生器恶化汽轮机造成负担。
我们通过操作电脑上的软件所做的模型，了解了核电站各部分的组成及内部结构。对核电站有了更加直观的认识。通过在仿真中心半天的实习，我了解了仿真模拟在核电站调试运行和员工培训方面有着不可代替的作用，不仅仅可以节省实验成本还可以帮助人们更加真实的完成对实验对象的认识，对于核电站的研究和改进有着深刻的意义。此次仿真实习让我获益匪浅，对核电站运行和仿真模拟有了深刻的印象和初步的认识。
仿真实习报告5
实习目的：
熟练运用企业管理理论课的知识，增加管理企业经验。
实习地点：
经济管理学院605室实习时间：20xx—9—25~20xx—9—30实习内容：人机对抗，群体对抗
（一）群体对抗报告：
对抗伊始，就将企业的发展方向定为生产高质量，高价格的高端产品。第一周期，为了保持住市场占有率，想到竞争企业肯定都会降价，又考虑到自身产品研究费用为120万元，属于高研究投入，预期会导致产品质量的提升，综合考虑之下将价格定为1060元。生产线投入暂不增加新的生产线，拟在产品质量提升，市场占有率保持的情况下增加新的生产线。企业的主要市场将放在一般产品市场，同时保证特殊产品市场的占有率不降低，在企业生产相对竞争企业质量较高的产品价格又相对偏高的情况下，就必须增加广告的投入才可以保持住原有的占有率不降低，其他方面的目标以保证生产线上生产设备及生产人员的满负荷为准。如此，算是给企业定了一个相对较高的起点，也是为了打好基础。
第一周期结束，不出所料，竞争企业的定价都偏低，都不超过1000元。产品质量提升的除开本企业还有一家企业，市场占有率由于广告费用投入的较多，在其他企业的价格打击下并没有太大的跌落，还占有市场的20%份额。第一周期结束后留有库存5771台，并不算多，企业盈利状况为盈利。
第二周期主要目标仍为提高产品质量的同时保持市场占有率，面对的预测风险为其他企业的持续降价。为实现目标及承受住其他企业的价格攻击，企业本周期在产品研究费用上有所增长，另外对于产品价格也做了降低的调整，但是幅度不大，为避免亏损必须销售掉更多的产品，因此广告投入费用也有所增加。对于生产线上，依旧以保持着设备及人员满负荷为目标。第二周期结束后，一如既往其他企业都在持续降价，本企业价格依然是4家企业最高的，质量等级评价为2，并没有提高，原因应该是研究费用不够或者是研究人员的数量问题。周期结束产品的市场占有率略有提高，算还是不错了吧，能够在其他企业疯狂的降价打击下并没有垮掉，企业仍保持着微薄的盈利。
第三周期的主要目标是将产品质量提高到等级1，大幅度提高市场占有率。为实现此目标，在价格上和第二周期基本持平，并且引进了2条新的生产线，增加产品的产量；广告费用的投入也增加了35万，期望以适中价格销售掉更多的产品，获得更多的销售额，弥补产品生产的高投入费用不致使企业亏损。第三周期结束后，其他企业的产品价格有增有减，本企业产品价格为适中，加上产品质量等级提升到1，整个市场仅此一家，以及较多的广告投入，实现了市场占有率的大幅度提升，跃居行业第一。直至本周期结束，本企业算是该行业中的龙头企业，不仅产品质量第一，市场占有率也是第一，盈利方面，4家企业都有亏损，但是本企业为亏损最少，并且有信心在以后的周期里扭亏为盈。
以后的周期里主要目标是保持第一企业的市场占有率以及质量的不降低，在面对其他企业各种夺取占有率的手段下采取不同的应对方案，或适当提价产生差异化，或适当降价稳定市场占有率，不论何种方式，都要以高宣传力度为基础。企业内部，适当的增加了1条生产线和招收了生产人员，尽量少发生裁员的行为，节省开支。生产设备和人员负荷每个周期都要保持在100%左右，欲攘外必先安内，企业内部一定要是一个良好的生产和发展环境。
最后一个周期，由于前几个周期在本企业的打压下，其他3家企业都留有大量的库存，他们肯定会疯狂降价以求抛售完产品，因此本企业也实行了适当的降价，但只是很小幅度的降价，不能使企业亏损的太多，毕竟是质量最高的产品，加以高宣传费用定能保持住市场的占有率。
总结：4家企业负责人在刚接手企业的发展目标就有所偏轨，虽然说是相互竞争，可是那也要以企业是盈利的为基础，其他三家企业在一开始就开始大降价以求市场占有率，不良的开端导致了之后4家企业展开了仅仅对市场占有率的`竞争，不顾及本企业的盈利亏损情况，不是一个良性的竞争市场。原因可能是因为都是学生，企业的管理并没有太过考虑现实的情况，事实是这样的一个市场发展下去必定会有企业因承受不了亏损主动退出，产品的价格也会因此有所提升，留下来的企业的亏损情况也会有所好转。企业的最终目的是从消费者身上赚取更多的利益，而不是一味的想着怎么击垮竞争对手最终导致两败俱伤。虽然在本次竞争中综合决策评价分一直保持在80分以上，可是毕竟是一个从第三周期就开始亏损的企业，是一个失败的管理者。
（二）人机对抗报告：
电脑是个很精明的企业管理者，其定价让人捉摸不透，生产线上生产设备和人员负荷基本总能保持在100%，产品的生产成本总能保持在一个较低的水平，虽然其产品质量并不是很好，但总能通过宣传和适当的选取市场还有价格手段保证市场占有率和销售额的稳步增长。这些都是我们值得去探索和学习的。
定价往往都是根据本期预期销售量和产品的生产成本有关系，而生产成本又与企业的诸多方面，比如生产人员管理，生产管理合理化系数，产品研究成本以及宣传费用。如何权衡好这些方面使产品成本能够尽量低是每一个企业管理者都必须一步步去学习的。和电脑对战，不是为了打败电脑，是为了在与电脑对战的过程中慢慢学习电脑是如何操控一个成功的企业的。
在与电脑对抗的过程中，当发现电脑开始降价，这边立马开始将价格调到一个很低的水平，这样是盲目的，要在保证产品的生产成本较低，又能保证企业不亏损的情况下适度的给产品降价。电脑在应对竞争对手疯狂降价时就是如此操作的，市场被占有并不是多重要，关键是看竞争对手是在怎样的情况下占有了市场，如果是不计后果的盲目的降价最终导致了企业的亏损，那么这样的情况我们是乐于见到的，因为尽管市场被占有了一定的份额，可是对方花的代价是巨大的，本企业在这样的情况下仍然保持着销售额的增长才是重要的。在与电脑对抗的过程中还发现产品质量的等级并不关乎企业的发展，只要将产品的质量稳定在一个中上的等级就可以了。产品的生产成本，企业内部其他方面的合理操控，价格的合理定位才是决定能否在市场立足的基础。
仿真实习报告6
一、实训目的
1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识，并加以运用。 2、考查学生手工零件测绘及AUTOCAD制图能力。
3、针对具体零件，锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。 4、提高学生程序编制及调试能力。 5、为学生后续的中级工认证操作服务。 二、实训要求
本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”，要求如下：
1、 要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度，服从实验实训老师的指导。 2、 手工测量零件数据精确到0.1毫米，AUTOCAD绘图数据精确到0.001毫米。 3、 合理制定零件加工工艺方案。
4、 熟练掌握仿真软件的`对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。 5、 数控程序编写规范、条理清晰。 三、实训内容及步骤
1、利用手工测绘图纸测绘出AUTOCAD齿轮泵盖零件图。
2、用AUTOCAD绘图并求节点坐标
3、工艺方案确定。
合理选择刀具,安排加工顺序及加工内容,选择主轴转速及刀具的进给速
4、编写源程序
O0016
N10 G90 G80 G40 G49 G21;//绝对式编程 钻孔固定循环取消 刀具半径补
偿取消 刀具长度补偿取消 采用米制
N20 G91 G28 X0. Y0. Z0.M08;//增量方式 返回参考点 切削液开 N30 G54;//调用G54坐标系
N35 M06 T01;//换第一把刀（Φ5外轮廓立铣刀）
N40 M03 S800;
N70 G90 G41 G00 X-20.3851 Y-45.9141 D01;//绝对式编程 刀具半径左
补偿 补偿号D01
N75Z10.;
N80 G01 Z-7. F100.;//铣外轮廓 N90 X-35.1561 Y-28.1092;
N100G02 X-36.3332 Y-19.8011 R10.; N120G03 X-37.3441 Y-9.1812 R10.; N130G02 X-35.8571 Y13.0663 R18.; N140G03 X-32.2320 Y34.1584 R20.; N150G02 X-20.4351 Y47.6660 R10.; N160G03 X-11.9421 Y48.5561 R12.; N170G02 X-25.5061 Y42.2421 R32.5.; N180G03 X29.7401 Y39.7802 R9.; N190G02 X33.0223 Y37.8778 R7.; N200G01 X41.6745 Y 28.9670; N210G02 X43.6971 Y-1.1798R10.; N220G03 X44.2634 Y9.0991 R10.; N230G02 X41.6743 Y-15.2931 R20.; N240G03 X37.9161 Y-33.9723 R16.; N250G02 X25.9341 Y-48.0184 R10.; N260G03 X25.9341 Y-48.5192 R12.; N270G02 X-17.3912 Y-43.4681 R32.5.; N280G03 X-24.1263 Y-39.6691 R19.; N290G02 X-27.3861 Y-37.4712 R7.;
N300G01 X-40.8571 Y-21.2134;//外轮廓铣削完毕 N305Z5.;// 刀具抬高到5mm
N320G40 G91 G28 X0. Y0. Z0 .M05;//取消刀具长度补偿 增量方式下 返
回参考点主轴停转
N330M06 T02;//更换第二把刀（Φ10麻花钻） N340M03 S800;
N350G90 G43 G00 X32.Y 2. H02;//绝对式编程 刀具长度正补偿 补偿号
H02
N352Z5.;
N360G00 X34.5000 Y22.0000 ; N361G01 Z-3. F80.;//加工O1孔 N362G00 Z5.;
N370X29.0000.Y38.5000;
N371G01 Z-3. F80; //加工O2孔 N372G00 Z5.;
N380X-29.0000Y-23.0000;
N381G01 Z-3. F80; //加工O3孔 N382G00 Z5.;
N390X-23.0000 Y-38.0000;
仿真实习报告7
一、 单位基本境况：
公司简介：
八方物流品牌创立于20xx年，公司致力于物流业的建设与发展，立足于传统快递业务，全面进入电子商务领域，以专业的服务和严格的质量来要求自身，多年来，经过几代八方人的努力，八方已经在全国范围内形成了完善。流畅的自营快递网络。如今，在新一届的八方管理团队的带领下，八方将继续秉承着“限时稳达，货运天下”的服务宗旨，加大投入，规范管理，为社会提供更加优质安全、便捷的快递服务。
二、 个人工作情况总结：
作为一家公司的物流总监。我的职责主要是对公司物流运输管理负全面责任，在工作中，积极主动做好本职工作，最开始制定出一个包括对于各种仓库租用、物流等需求与费用的表格，以便于接下来每个月的物流费用的计算与记录。与有业务往来的制造商的相关人员沟通交流，签订每个月本公司与其的产品合同，然后进行预算，制定合理的运输路线，安排运输人员，与管委会签订租赁合同，组织运输、租借事宜，根据各家客户的情况安排仓库租赁，与供应商、制造商、经销商就仓储费与物流费签订合同，时刻关注公司动态。
在工作中，我积极与公司内部人员沟通交流，有很强的责任心和团结意识，大家团结一致经营公司；也在于外部人员交流过程中，充分发挥了自身的人际交往能力、沟通能力、表达能力和主动性，也懂得与各位进行换位思考，取得双方的共赢。在总体工作中还表现出了良好的自控能力，对于自身工作表现，表示展现了良好的素质和较高的工作效率；但是也有一些欠缺的地方，比如刚开始有些采购方面的疏忽，需要更加谨慎细心、瞻前顾后，要与各个环节做好沟通交流工作。
作为物流总监，对着其他组员想知道自己的想法和意见，给出自己的专业看法，当然不能因为意见不被采纳就灰心丧气。作为物流总监，我要学会和其他专业的老师、同学打交道，不能因为谈订单一次失败，然后就不敢前进。应该胆子大一点，脸皮再厚一点，然后硬着头皮上，多碰几次钉子，不是挫折而是锻炼，对我们心理素质的提升。作为物流总监，每个人都有自己独特的风格，自己的安排不能得到认可，一方面可能是因为自己的安排确实缺少一点大众化的眼光，另一方面则有可能是自己在专业技术上还有比较大的发展空间。总之，每一次的受挫，都给我提供了前进的机会，我珍惜每一次的失败，因为从失败中总结出来的经验是尤为宝贵的。锻炼好心理素质，对我们将来踏入社会非常关键。
三、岗位胜任素质自评：
通用岗位胜任素质自评
机构名称：八方物流有限责任公司 学号： 姓名：季晓艺 填报说明: 根据仿真过程中实际事情进行填报，自评分数从0~3分。如未能有案例印证，请标注无。分数为0。本项目作为总结报告计入实习总成绩。
人际交往能力( 自评___3___ 分)
常年与管委会租赁公司，人才市场等商谈业务，有较强的人际交往能力。 沟通能力( 自评___3__ 分)
能够准确表达意图，商谈业务，沟通能力较突出。 换位思考能力( 自评___2___ 分)
在模拟实训中，我虽然担任物流总监，但也会换位考虑其它职位的，能很好联系各个模块的关系。
表达能力( 自评___3___ 分)
各家制造商、供应商前来询价，能够准确表达 主动性( 自评___3___ 分)
本公司成本确定后，主动前往各家公司拉拢业务，公司大小事务主动参与 自控能力( 自评___3___ 分)
自控能力良好，能够严格遵循公司规章制度 责任心( 自评__3___ 分)
四、 个人能力认识及职业规划
在此次工作实习中，我充分认识到了自己所拥有的个人能力以及所欠缺的地方，也对自己以后的职业规划有了一定的目标。
我在工作中，有很强的主动性、责任心、团队意识和自控能力，能够对于每件事情都保持很高的热情，积极主动的去完成本职工作，并且能够在事前做好充分的准备。工作中，势必会和各种人员接触，在接触过程中，我意识到自己的表达、沟通、人际交往能力相对良好但是也需要加强和改善，需要在一些细小的地方以及关系到本公司利益的地方做到细致分析。
担任生产采购总监，让我对这个职位的工作产生了相对浓厚的兴趣，了解了生产采购的重要性以及其艰巨性，需要有谨慎细致的心思也要有大局的掌握，对于以后实习的工作，也要偏向生产采购方面，从事这类工作，有一种成就感。
五、 个人收获及建议：
在整个实习过程中，本人的实习项目主要是围绕岗位职责进行的。个人总结收获如下：
1、用实践检验和巩固专业理论
通过实习，可以提高动手的能力，在实践的过程中发现其不足，然后去反馈到学习中去，会更能提升自己的能力，在实践中检验和巩固专业理论知识。市场营销，它主要是一门以实践为主的学科，它要求极强的动手能力，它所接触的对象是包罗万象的，是各具特色的`，是真实的、新鲜的。虽然这次实训是一个虚拟的系统，但是它给我们提供了锻炼的机会。它教会我如何去做好一名市场总监，教会一名市场总监怎样去观察事物，怎样去捕捉有价值的市场信息，怎样才能为公司提供有效的市场数据信息。这些只有在实训中才能深刻体会到什么是抓“活鱼”和“抢”市场。在实训之初，我从一个一无所知的“市场总监”，变成一个让其他组羡慕的市场总监。通过对指导老师、CEO、其他组员的采访，我认为：市场不该是一名盲目的个体，而该是真诚的公司里普通的一员。与其说抢订单，不如说是谈订单。
2、提高自身综合素质能力
在仿真综合实习中，将不同专业的学生置身于仿真的虚拟环境中，这首先给我们设定了一个小社会的前提。虽然是在虚拟的环境中模拟活动，但由于仿真性，常迫使我们那样做出预见和正确的反应，完成彼此关联的一系列决策，并为此承担责任。在此过程中，我不仅认识体验了企业经营管理活动过程和主要业务流程及其相互之间的关联关系；促进了知识的整合与融会贯通；真切地感受到成功与失败，体验到竞争意识、团队精神、职业素养的意义。企业运作仿真综合实习可以提高学生的综合素质，为我们以后的工作实践打下基础。在每一次的主编例会上，我们几个E财经的负责人，总结工作与讨论计划之时，我总觉得是一种学习，学习她们为人处事的方法和领导决策的能力。在平时工作中，没有谁高谁低，每一位都是好学者，在一次次的合作中，感觉团队的力量真伟大。总之，在实习中所做的每一件事情，不论大小，总是可以学到东西，只要肯留心观察肯用心付出。因为，综合素质这座大厦就是从一点一滴中积累起来，一砖一瓦建立起来的。
仿真实习报告8
绪论
仿真是对代替真实物体或系统模型进行实验和研究的一门技术科学。按所用的模型分为物理仿真和数字仿真两类。物理仿真是以真实物体或系统，按一定比例或规律进行微缩或放大后的物理模型为实验对象。数字仿真是以真实物体或系统规律为依据，建立数学模型后，在仿真机上进行的研究。数学模型是能够数值化的描述真实物体或系统规律的相似实时动态特征。由人工建立的数学计算方法，常用的有代数方程法，微分方程法或状态方程法等。与物理仿真相比，数字仿真具有更大的灵活性，能对截然不同的特性模型做实验研究，为真实物体或系统的分析和设计提供了十分有效且经济的手段。
化工仿真主要是对集散控制系统化工过程操作的仿真。主要用于化工生产装置操作人员开车、停车、事故处理等过程的操作方法和操作技能的培训。仿真培训可以使操作人员在短时间内大幅度的提高操作水平，是一种为先进的现代培训手段。仿真技术在教学中的应用，尤其是在高校教育中的应用，更加显示出优势。高校教育的目标是让学生既要学会专业理论知识，又要掌握专业应用技能。高校教育内容包括应知和应会两个方面，有理论教学、实验教学和实习教学三个过程。在理论教学中引入仿真技术与计算机辅助教学CAI(Computer Aisted Instruction)结合，既能弥补课堂教学中的不足，又能改变群体教学中无法适应学生中个体差异的教学方式。其采用图文声像并茂，使对课堂教学中不易表现、描述、讲解的内容，起到补充的作用，而且还可大大提高课堂教学质量，缩短教学时间；其交互式的使用，可以极大的吸引学生主动参与的兴趣，并给学生充分的动手机会。采用实验仿真不但可以节约实验经费，而且还可以实现一些真实实验无法实现的功能和效果。采用实验仿真不但可以节约实验经费，而且还可以实现一些真实实验无法实现的功能和效果。实习教学侧重的是应会内容的教学。实习教学往往要求学生走出校门，到实际现场去学习。工业过程领域的实习教学存在越来越严重的问题：其一是实际工业现场都是大型连续性生产装置，要求生产连续稳定，这样学生的实习教学只能看不能动手，无法达到实习教学效果；其二大型生产装置越来越系统化、自动化，学生只能看到表面和概貌，无法深入和具体了解。而这些问题采用仿真技术就能得到很好的解决和补充。采用一套与现场生产装置逼真的实习仿真教学系统，让学生不出校门就能了解实际生产装置，并能亲自动手进行反复操作，使学生既能对生产实际有一个很好的认识，又能亲自动手来锻炼提高专业应用技能，将所学专业知识与实际生产紧密地结合在一起，同时采用仿真技术可以开发出不同工艺类型和不同生产单元的仿真教学系统，以满足不同专业或同一专业不同侧重面的实习教学需求，并能由教师组织仿真教学的具体内容，使学生更全面、具体和深入地了解不同的生产单元.化工仿真培训系统的建立：
首先，要通过建立生产装置中各个过程单元的动态特征模型机及各种设备特征模型模拟生产的动态过程特性。
其次，要创立一个与真实装置非常相似的环境，各种画面的布置、颜色数值信息的动态显示、状态信息的动态指示、操作方式等与真实装置的操作环境相似。化工仿真培训系统的结构：
首先，仿真对象不同，装置的规模和复杂程度差异很大其次，仿真培训系统使用的对象不同。
我们现在使用的是STS结构的化工单元仿真教学系统。
第一章仿DCS系统的操作方法
画面操作说明
一.画面的类型：
1.总貌画面
2.控制组画面
3.趋势组画面
4.小时平均值画面
5.细目画面
6.报警灯屏画面
7.区域报警信息画面
8.单元报警信息画面
9.趋势总貌画面
10.单元趋势画面
11.流程图画面
12.操作信息画面。
（1）.访问控制组画面
按GROUP键，输入要访问的控制组号，按ENTER键确认。
（2）.画面的调度
1.TREND键：将控制组画面切换成相应的趋势组画面。
2.GOTO键：用于选定控制组画面中的一块仪表。
3.HELP键：调出该控制组的帮助画面。
4.HOUR AVG键：将控制组画面切换成该组的小时平均值画面。
5.ASSOC DISP键：去当前控制组的上一组控制画面。
6.DISP FWD键：去当前控制组下一组控制画面。
（3）.访问细目画面
在键盘上按DETALL键，输入工位号，按ENTER确认。
（4）.访问单元趋势画面
按UNIT TREND键，输入单元号，按ENTER确认
（5）.访问报警画面按ALM ANNC键
在组态时报警灯屏画面定义为其他相关画面，在该画面中按ASSOC DISOP键在组态时间报警灯屏画面分配给一个可定义的功能键，在键盘上按此功能键。
第二章
离心泵单元
工作原理:
离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
一．工艺流程简介：
本工艺为单独培训离心泵而设计，其工艺流程如下：
来自某一设备约40℃的带压液体经调节阀LV101进入带压罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通过调节V101的进料量来控制；罐内压力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分别调节进入V101和出V101的氮气量,从而保持罐压恒定在5.0atm(表)。罐内液体由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量调节器FIC101的控制下输送到其它设备。
本工艺流程主要包括以下设备：
V101：离心泵前罐
P101A：离心泵A
P101B：离心泵B（备用泵）
二:工艺流程图:
离心泵操作仿现场图
三.离心泵单元操作规程1.开车操作规程
1.1准备工作
(1)盘车
(2)核对吸入条件
(3)调整填料或机械密封装置
1.2罐V101充液、充压
(1)向罐V101充液
打开LIC101调节阀，开度约为30%，向V101罐充液;当LIC101达到50%时,LIC101设定50%,投自动.(2)罐V101充压待V101罐液位>5%后，缓慢打开分程压力调节阀PV101A向V101罐充4压;当压力升高到5.0atm时,PIC101设定5.0 atm,投自动.1.3启动泵前准备工作
(1)灌泵
待V101罐充压充到正常值5.0atm后，打开P101A泵入口阀VD01，向离心泵充液.观察VD01出口标志变为绿色后，说明灌泵完毕。
(2)排气
打开P101A泵后排气阀VD03排放泵内不凝性气体;观察P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变为绿色，标志着P101A泵已无不凝性气体，关闭P101A泵后排空阀VD03,启动离心泵的准备工作已经就绪.
1.4启动离心泵
(1)启动离心泵
然后启动P101A(或B)泵.
(2)流体输送
待PI102指示比入口压力大1.5-2.0倍后，打开P101A泵出口阀(VD04);将FIC101调节阀的前阀、后阀打开;逐渐开大调节阀FIC101的开度，使PI101、PI102趋于正常值;
(3)调整操作参数
微调FV101调节阀，在测量值与给定值相对误差5%范围内且较稳定时,FIC101设定到正常值,投自动.
2.正常操作规程
2.1正常工况操作参数：
(1)P101A泵出口压力（PI102）：12.0ATM
(2)V101罐液位LIC101：
(3)V101罐内压力PIC101：
(4)泵出口流量FIC101：50.0%5.0ATM20000KG/H
5 2.2负荷调整
可任意改变泵、按键的开关状态，手操阀的开度及液位调节阀、流量调节阀、分程压力调节阀的开度，观察其现象。同时可修改如下参数: P101A泵功率FIC101量程
正常值:15KW正常值:20吨/h
修改范围:10-20修改范围:10-40 3.停车操作规程
(1)V101罐停进料
LIC101置手动,并手动关闭调节阀LV101,停V101罐进料.
(2)停泵
待罐V101液位小于10%时，关闭P101A(或B)泵的出口阀(VD04);停P101A泵;关闭P101A泵前阀VD01；FIC101置手动并关闭调节阀FV101及其前、后阀(VB03、VB04)。
(3)泵P101A泄液
打开泵P101A泄液阀VD02，观察P101A泵泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，关闭P101A泵泄液阀VD02。
(4)V101罐泄压、泄液
待罐V101液位小于10%时,打开V101罐泄液阀VD10待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压阀观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD10。
三.事故设置
1.P101A泵坏
主要现象:
1)P101A泵出口压力急骤下降;
2)FIC101流量急骤减小到零;
处理方案:按泵的操作步骤切换备用泵P101B泵。
2.FIC101阀卡
主要现象:
1)FIC101流量减小;
2)P101A泵出口压力升高;
处理方案:打开FIC101的旁路阀(VD09)，调节流量使其达到正常值。
3.P101A泵入口管线堵
主要现象:
1)P101A泵入口、出口压力急骤下降;
2)FIC101流量急骤减小到零;
处理方案:按泵的操作步骤切换备用泵P101B泵。
4.P101A泵气蚀
主要现象:
1)P101A泵入口压力、出口压力上下波动;
2)P101A泵出口流量波动(大部分时间达不到正常值)。
处理方案:
1)不严重的气蚀可通过提高入口压力解决;
2)严重的气蚀按泵的操作步骤切换备用泵P101B泵。
5.P101A泵气缚
主要现象:
1)P101A泵出口压力急骤下降;
2)FIC101流量急骤下降。
处理方案:按泵的操作步骤停P101A泵，然后排气，最后再按泵的操作开P101A泵。
第三章
换热器单元
一.工艺流程说明
换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于化工、石油、石油化工、动力、冶金等工业部门，特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要7地位。换热器的操作技术培训在整个操作培训中尤为重要。
本单元设计采用管壳式换热器。来自界外的92℃冷物流（沸点:198.25℃）由泵P101A/B送至换热器E101的壳程被流经管程的热物流加热至145℃,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量为12000kg/h。来自另一设备的225℃热物流经泵P102A/B送至换热器E101与注经壳程的冷物流进行热交换,热物流出口温度由TIC101控制(177℃)。
为保证热物流的流量稳定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分别调节流经E101和副线的流量,TIC101输出0%~100%分别对应TV101A开度0%~100%,TV101B开度100~0%。
本单元复杂控制方案说明：TIC101的分程控制线：
100.0%TV101B位阀TV101A0.0%0.0%调节器输出100%
该单元包括以下设备：
P101A/B：冷物流进料泵P102A/B：热物流进料泵E101：列管式换热器。
二:工艺流程图:
换热器操作仿现场图
三.换热器单元操作规程1.开车操作规程
装置的开工状态为换热器处于常温常压下，各调节阀处于手动关闭状态，各手操阀处于关闭状态，可以直接进冷物流。
1.1启动冷物流进料泵P101A
(1)开换热器壳程排气阀VD03
(2)开P101A泵的前阀VB01
(3)启动泵P101A
(4)当进料压力指示表PI101指示达9.0atm以上,打开P101A泵的出口阀VB03
1.2冷物流E101进料
(1)打开FIC101的前后阀VB04，VB05,手动逐渐开大调节阀FV101(FIC101);
(2)观察壳程排气阀VD03的出口,当有液体溢出时（VD03旁边标志变绿）,标志着壳程已无不凝性气体，关闭壳程排气阀VD03,壳程排气完毕。
(3)打开冷物流出口阀（VD04），将其开度置为50%，手动调节FV101，使FIC101其达到12000kg/h，且较稳定时FIC101设定为12000kg/h,投自动。
1.3启动热物流入口泵P102A
(1)开管程放空阀VD06
(2)开P102A泵的前阀VB11
(3)启动P102A泵
(4)当热物流进料压力表PI102指示大于10atm时,全开P102泵的出口阀VB10
1.4热物流进料
(1)全开TV101A的前后阀VB06,VB07，TV101B的前后阀VB08,VB09。
(2)打开调节阀TV101A（默认即开）给E101管程注液，观察E101管程排汽阀VD06的出口,当有液体溢出时(VD06旁边标志变绿)，标志着管程已无不凝性气体,此时关管程排气阀VD06，E101管程排气完毕.
(3)打开E101热物流出口阀（VD07），将其开度置为50%，手动调节管程温度控制阀TIC101，使其出口温度在177±2℃，且较稳定,TIC101设定在177℃,投自动。
2.正常操作规程
2.1正常工况操作参数：
冷物流流量为12000kg/h，出口温度为145℃，气化率20%热物流流量为10000kg/h，出口温度为177℃
2.2备用泵的切换
P101A与P101B之间可任意切换P102A与P102B之间可任意切换
3.停车操作规程
3.1停热物流进料泵P102A
(1)关闭P102泵的出口阀VB01
(2)停P102A泵
(3)待PI102指示小于0.1atm时，关闭P102泵入口阀VB11
3.2停热物流进料
(1)TIC101置手动
(2)关闭TV101A的前、后阀VB06、VB07
(3)关闭TV101B的前、后阀VB08、VB09
(4)关闭E101热物流出口阀VD07
3.3停冷物流进料泵P101A
(1)关闭P101泵的出口阀VB03
(2)停P101A泵
(3)待PI101指示小于0.1atm时，关闭P101泵入口阀VB01
3.4停冷物流进料
(1)FIC101置手动;
(2)关闭FIC101的前、后阀VB04、VB05
(3)关闭E101冷物流出口阀VD04。
3.5 E101管程泄液
(1)打开管程泄液阀VD05,观察管程泄液阀VD05的出口,当不再有液体泄出时，关闭泄液阀VD05。
3.6 E101壳程泄液
(1)打开壳程泄液阀VD02,观察壳程泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出11时，关闭泄液阀VD02。
三.事故设置
1.FIC101阀卡
主要现象:
1)FIC101流量减小;
2)P101泵出口压力升高;
3)冷物流出口温度升高。
事故处理:关闭FIC101前后阀，打开FIC101的旁路阀(VD01)，
调节流量使其达到正常值。
2.P101A泵坏
主要现象: 1)P101泵出口压力急骤下降; 2)FIC101流量急骤减小; 3)冷物流出口温度升高，汽化率增大。
事故处理:关闭P101A泵，开启P101B泵。
3.P102A泵坏
主要现象: 1)P102泵出口压力急骤下降; 2)冷物流出口温度下降，汽化率降低。
事故处理:关闭P102A泵，开启P102B泵。
4.TV101A阀卡
主要现象: 1)热物流经换热器换热后的温度降低; 2)冷物流出口温度降低。
事故处理:关闭TV101A前后阀，打开TV101A的旁路阀(VD01)，调节流量使其达到正常值。关闭TV101B前后阀，调节旁路阀（VD09）。
5.部分管堵
主要现象: 1)热物流流量减小; 2)冷物流出口温度降低，汽化率降低; 3)热物流P102泵出口压力略升高。
事故处理:停车拆换热器清洗。
6.换热器结垢严重
主要现象:热物流出口温度高。
事故处理:停车拆换热器清洗。
第四章液位控制单元
一.工艺流程说明：
本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。
缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。
罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。
罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。
本单元复杂控制回路说明：
FFIC104:为一比值调节器。根据FIC1103的流量，按一定的比例，相适应比例调整FI103的流量。
比值调节：工业上为了保持两种或两种以上物料的比例为一定值的调节叫比值调节。对于比值调节系统，首先是要明确那种物料是主物料，而另一种物料按主物料来配比。在本单元中，FIC1425（以C2为主的烃原料）为主物料，而FIC1427（H2）的量是随主物料（C2为主的烃原料）的量的变化而改变。
该单元主要包括以下设备：
V-101：缓冲罐V-102：恒压中间罐V-103：恒压产品罐
P101A：缓冲罐V-101底抽出泵P101B：缓冲罐V-101底抽出备用泵
二.工艺流程图:
液位控制仿现场图
三、装置的操作规程
1、冷态开车规程：
装置的开工状态为V-102和V-103两罐已充压完毕，保压在2.0kg/cm2，缓冲罐V-101压力为常压状态，所有可操作阀均处于关闭状态。
1.1缓冲罐V-101充压及液位建立：（1）确认事项：
·V-101压力为常压（2）V-101充压及建立液位：
·在现场图上,打开V-101进料调节器FIC101的前后手阀V1和V2,开度在100%。
·在DCS图上，打开调节阀FIC101,阀位一般在30%左右开度,给缓冲罐V101充液。
·待V101见液位后再启动压力调节阀PIC101,阀位先开至20%充压。 ·待压力达5kg/cm2左右时,PIC101投自动.1.2中间罐V-102液位建立：（1）确认事项：
·V-101液位达40%以上·V-101压力达5.0kg/cm2左右（2）V-102建立液位：
·在现场图上，打开泵P101A的前手阀V5为100%；·启动泵P101A.·当泵出口压力达10kg/cm2时,打开泵P101A的后手阀V7为100%；·打开流量调节器FIC102前后手阀V9及V10为100%.·打开出口调节阀FIC102,手动调节FV102开度,使泵出口压力控制在
9.0kg/cm2左右.·打开液位调节阀LV102至50%开度.·V-101进料流量调整器FIC101投自动，设定值为20000.0kg/hr.
15 ·操作平稳后调节阀FIC102投入自动控制并与LIC101串级调节V101液位.·V-102液位达50%左右,LIC102投自动，设定值为50% .1.3产品罐V-103建立液位：（1）确认事项：
·V-102液位达50%左右（2）V-103建立液位：
·在现场图上，打开流量调节器FIC103的前后手阀V13及V14 ·在DCS图上，打开FIC103及FFIC104,阀位开度均为50%.·当V103液位达50%时,打开液位调节阀LIC103开度为50%.·LIC103调节平稳后投自动，设定值为50%.
2、正常操作规程：
正常工况下的工艺参数：
(1) FIC101投自动，设定值为20000.0kg/hr.(2) PIC101投自动（分程控制），设定值为5.0kg/cm2 (3) LIC101投自动，设定值为50%.(4) FIC102投串级(与LIC101串级) (5) FIC103投自动，设定值为30000.0kg/hr (6) FFIC104投串级(与FIC103比值控制)，比值系统为常数2.0.(7) LIC102投自动，设定值为50% (8) LIC103投自动，设定值为50% (9)泵P101A(或P101B)出口压力PI101正常值为9.0kg/cm2 (10) V-102外进料流量FI101正常值为10000.0kg/hr.(11) V-103产品输出量FI102的流量正常值为45000.0kg/hr.
3、停车操作规程：
3.1正常停车：
16（1）关进料线: ·将调节阀FIC101改为手动操作，关闭FIC101，再关闭现场手阀V1及V2.·将调节阀LIC102改为手动操作，关闭LIC102，使V-102外进料流量FI101为0.0kg/hr.·将调节阀FFIC104改为手动操作，关闭FFIC104.（2）将调节器改手动控制：
·将调节器LIC101改手动调节，FIC102解除串级改手动控制.·手动调节FIC102，维持泵P101A出口压力，使V-101液位缓慢降低.·将调节器FIC103改手动调节，维持V-102液位缓慢降低.·将调节器LIC103改手动调节，维持V-103液位缓慢降低.（3）V-101泄压及排放：
·罐V101液位下降至10%时,先关出口阀FV102,停泵P101A,再关入口阀V5.·打开排凝阀V4，关FIC102手阀V9及V10.·罐V-101液位降到0.0时,PIC101置手动调节,打开PV101为100%放空.（4）当罐V-102液位为0.0时,关调节阀FIC103及现场前后手阀V13及V14.（5）当罐V-103液位为0.0时,关调节阀LIC103.
3.2紧急停车：
紧急停车操作规程同正常停车操作规程。
三、事故设置：
1.泵P101A坏
原因：运行泵P101A停.
现象：画面泵P101A显示为开,但泵出口压力急剧下降.
处理：先关小出口调节阀开度,启动备用泵P101B,调节出口压力,压力达17 9.0atm(表)时,关泵P101A,完成切换.
2.调节阀LIC101阀卡
原因：LIC101调节阀卡20%开度不动作.
现象：罐V101液位急剧上升,FIC102流量减小.
处理：打开付线阀V11,待流量正常后,关调节阀前后手阀.
第五章精馏塔单元
一、工艺流程简述
本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。
原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。
脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。
塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。操作压力4.25atm (表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。
本单元复杂控制方案说明：
吸收解吸单元复杂控制回路主要是串级回路的使用，在吸收塔、解吸塔和产品罐中都使用了液位与流量串级回路。
串级回路：是在简单调节系统基础上发展起来的。在结构上，串级回路调节系统有两个闭合回路。主、副调节器串联，主调节器的输出为副调节器的给定值，系统通过副调节器的输出操纵调节阀动作，实现对主参数的定值调节。所以在串级回路调节系统中，主回路是定值调节系统，副回路是随动系统。
分程控制：就是由一只调节器的输出信号控制两只或更多的调节阀，每只调节阀在调节器的输出信号的某段范围中工作。
具体实例：
DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102构成一串级回路。FC102.SP随LC101.OP的改变而变化。
PIC102为一分程控制器，分别控制PV102A和PV102B，当PC102.OP逐渐开大时，PV102A从0逐渐开大到100；而PV102B从100逐渐关小至0。
该单元包括以下设备：DA-405:
脱丁烷塔EA-419:
塔顶冷凝器FA-408:
塔顶回流罐GA-412A、B:EA-418A、B:
回流泵塔釜再沸器FA-414:
塔釜蒸汽缓冲罐
二、工艺流程图:
精馏操作仿现场图
三.精馏单元操作规程
1.冷态开车操作规程
装置冷态开工状态为精馏塔单元处于常温、常压氮吹扫完毕后的氮封状态，所有阀门、机泵处于关停状态。
1.1进料过程
(1)开FA-408顶放空阀PC101排放不凝气，稍开FIC101调节阀（不超过20%），向精馏塔进料。
20 (2)进料后，塔内温度略升，压力升高。当压力PC101升至0.5atm时，关闭PC101调节阀投自动，并控制塔压不超过4.25atm(如果塔内压力大幅波动，改回手动调节稳定压力)。
1.2启动再沸器
(1)当压力PC101升至0.5atm时，打开冷凝水PC102调节阀至50%；塔压基本稳定在4.25atm后，可加大塔进料（FIC101开至50%左右）。 (2)待塔釜液位LC101升至20%以上时，开加热蒸汽入口阀V13，再稍开TC101调节阀，给再沸器缓慢加热，并调节TC101阀开度使塔釜液位LC101维持在40%-60%。待FA-414液位LC102升至50%时，并投自动，设定值为50％。
1.3建立回流
随着塔进料增加和再沸器、冷凝器投用，塔压会有所升高。回流罐逐渐积液。
(1)塔压升高时，通过开大PC102的输出，改变塔顶冷凝器冷却水量和旁路量来控制塔压稳定。
(2)当回流罐液位LC103升至20%以上时，先开回流泵GA412A/B的入口阀V19，再启动泵，再开出口阀V17，启动回流泵。
(3)通过FC104的阀开度控制回流量，维持回流罐液位不超高，同时逐渐关闭进料，全回流操作。
1.4调整至正常
(1)当各项操作指标趋近正常值时，打开进料阀FIC101。
(2)逐步调整进料量FIC101至正常值。
(3)通过TC101调节再沸器加热量使灵敏板温度TC101达到正常值。
(4)逐步调整回流量FC104至正常值。
(5)开FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。
(6)将各控制回路投自动，各参数稳定并与工艺设计值吻合后，投产品采21出串级。
2.正常操作规程
2.1正常工况下的工艺参数如下：
(1)进料流量FIC101设为自动,设定值为14056 kg/hr。
(2)塔釜采出量FC102设为串级，设定值为7349 kg/hr，LC101设自动，设定值为50％。
(3)塔顶采出量FC103设为串级，设定值为6707 kg/hr。
(4)塔顶回流量FC104设为自动，设定值为9664 kg/hr。
(5)塔顶压力PC102设为自动，设定值为4.25atm，PC101设自动，设定值为5.0atm。
(6)灵敏板温度TC101设为自动，设定值为89.3 ℃。
(7)FA-414液位LC102设为自动，设定值为50%。
(8)回流罐液位LC103设为自动，设定值为50%。
2.2主要工艺生产指标的调整方法
(1)质量调节：本系统的质量调节采用以提馏段灵敏板温度作为主参数，以再沸器和加热蒸汽流量的调节系统，以实现对塔的分离质量控制。
(2)压力控制：在正常的压力情况下，由塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力高于操作压力4.25atm(表压）时，压力报警系统发出报警信号，同时调节器PC101将调节回流罐的气相出料，为了保持同气相出料的相对平衡，该系统采用压力分程调节。
(3)液位调节：塔釜液位由调节塔釜的产品采出量来维持恒定。设有高低液位报警。回流罐液位由调节塔顶产品采出量来维持恒定。设有高低液位报警。
(4)流量调节：进料量和回流量都采用单回路的流量控制；再沸器加热介质流量，由灵敏板温度调节。
4.停车操作规程
22 4.1降负荷
(1)逐步关小FIC101调节阀，降低进料至正常进料量的70%。
(2)在降负荷过程中，保持灵敏板温度TC101的稳定性和塔压PC102的稳定，使精馏塔分离出合格产品。
(3)在降负荷过程中，尽量通过FC103排出回流罐中的液体产品，至回流罐液位LC104在20%左右。
(4)在降负荷过程中，尽量通过FC102排出塔釜产品，使LC101降至30%左右。
4.2停进料和再沸器
在负荷降至正常的70%，且产品已大部采出后，停进料和再沸器。
(1)关FIC101调节阀，停精馏塔进料。
(2)关TC101调节阀和V13或V16阀，停再沸器的加热蒸汽。
(3)关FC102调节阀和FC103调节阀，停止产品采出。
(4)打开塔釜泄液阀V10，排不合格产品，并控制塔釜降低液位。
(5)手动打开LC102调节阀，对FA-114泄液。
4.3停回流
(1)停进料和再沸器后，回流罐中的液体全部通过回流泵打入塔，以降低塔内温度。
(2)当回流罐液位至0时，关FC104调节阀，关泵出口阀V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），关入口阀V19（或V20），停回流。
(3)开泄液阀V10排净塔内液体。
4.4降压、降温
(1)打开PC101调节阀，将塔压降至接近常压后，关PC101调节阀。
(2)全塔温度降至50℃左右时，关塔顶冷凝器的冷却水(PC102的输出至0)。
三、事故操作规程
1.热蒸汽压力过高
原因:热蒸汽压力过高。
现象:加热蒸汽的流量增大，塔釜温度持续上升。处理:适当减小TC101的阀门开度。
2.热蒸汽压力过低
原因:热蒸汽压力过低。
现象:加热蒸汽的流量减小，塔釜温度持续下降。处理:适当增大TC101的开度。
3.冷凝水中断
原因:停冷凝水。
现象:塔顶温度上升，塔顶压力升高。处理:①开回流罐放空阀PC101保压
②手动关闭FC101，停止进料。 ③手动关闭TC101，停加热蒸汽。
④手动关闭FC103和FC102，停止产品采出。 ⑤开塔釜排液阀V10,排不合格产品.⑥手动打开LIC102,对FA114泄液.⑦当回流罐液位为0时,关闭FIC104.⑧关闭回流泵出口阀V17/V18.⑨关闭回流泵GA424A/GA424B ⑩关闭回流泵入口阀V19/V20
(11)待塔釜液位为0时,关闭泄液阀V10 (12)待塔顶压力降为常压后,关闭冷凝器.4.停电
原因:停电
现象:回流泵GA412A停止，回流中断。
处理: ①手动开回流罐放空阀PC101泄压
②手动关进料阀FIC101 ③手动关出料阀FC102和FC103 ④手动关加热蒸汽阀TC101 ⑤开塔釜排液阀V10和回流罐泄液阀V23,排不合格产品.⑥手动打开LIC102,对FA114泄液.⑦当回流罐液位为0时,关闭V23.⑧关闭回流泵出口阀V17/V18.⑨关闭回流泵GA424A/GA424B
⑩关闭回流泵入口阀V19/V20
(11)待塔釜液位为0时,关闭泄液阀V10 (12)待塔顶压力降为常压后,关闭冷凝器.
5.回流泵故障
原因:回流泵GA-412A泵坏
现象:GA-412A断电，回流中断，塔顶压力、温度上升。处理: ①开备用泵入口阀V20。
②启动备用泵GA412B。
③开备用泵出口阀V18。
④关闭运行泵出口阀V17。
⑤停运行泵GA412A。
⑥关闭运行泵入口阀V19 6.回流控制阀FC104阀卡
原因:回流控制阀FC104阀卡
现象:回流量减小，塔顶温度上升，压力增大。处理:打开旁路阀V14，保持回流。
实习总结：：
为期两周的化工仿真实习结束了，虽然只是每天进出机房，对着电脑进行操作，25但是学到的知识却比课堂更为直接，理解的更为深刻通过本次化工仿真实习收获颇多，我熟悉了工艺流程，对控制系统有了一定的了解，基本掌握开车规程。
仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。
仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。
离心泵是我们最初接触的化工仿真实验，它是比较简单的一个实验，但是起初对着屏幕我们大多数人还是摸不着头脑，后来经过一段时间的摸索熟悉，很快就将仿真实验的操作流程掌握了，再针对离心泵实验的一些特点以及注意点（例如罐液位，泵出口压力，泵进口压力，灌压）按照指示正规的步骤进行操作，没过2个小时我就将离心泵的`开车停车过程做到了满分。
换热器是第二个实验，再离心泵的基础上面对换热器不会那么茫然了，它本身也是一个比较简单的流程，先进行冷流体进液然后热流体进液让它们进行换热，但是要想做好它，必须控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出口温度TI102，热流入口温度控制TIC101，PI101泵出口压力。了解好步骤以及注意点后我专注的进行了一次开车，第一次不尽完美，但却是第二次完美开车的完美参照，针对第一次的不足，第二次更加小心的操作，自然也很顺利的完成的列管换热器的开停车。
脱丁烷塔是第四个实验，相比前三个实验，脱丁烷塔的难度可谓是大大提高，它的工艺流程更为复杂（包括进料过程，再沸器的投入使用，建立回流，出产品）需注意参数（温度，塔顶温度，塔底温度，灵敏版温度，塔顶压力，塔釜液位，回流罐液位）更多更难控制。为了更好的进行实验，这次我先对照流程图与工艺过程先将思路理了一遍，在我弄清步骤之后，我便开始开车，由于各流量，阀门开度不合适以及未及时调整，使得部分参数偏离目标值，我记下偏离的参数，然后找出其偏离的原因，发现大部分是因为加热速度与液位上涨速度不相宜而造成，针对这点，我第二次开车，时刻注意温度以及液位的变化，使它们在波动中平衡，最终达到理想要求，经过两次的操作我也算是摸清了脱丁烷塔的底，之后26的操作便很自如的很快的达到理想要求。
心得体会:通过本次实习我有以下几点体会:
（一）熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程
虽然我们做的是仿真实习，但是在动手开车前页一定要做到这“四熟悉”，特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟悉程度将是至关重要的，否则也许会误入歧途，错误的操作，浪费时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。面对一个复杂的工艺过程，也许开关，手操器多达数十个，如果不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必然会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。
（二）首先进行开车前的准备工作，再进行开车
开车前的准备非常重要，虽然开车前的准备工作是非常繁琐，细致的，有的时候仿真程序为了突出重点，不得不把一些程序简化了，但是实际的生产过程中，这些开车前的准备工作却是一点都不能简化的，所以，我们在仿真操作的时候要心里明白，我们操作时候其实那些前提准备条件都已经弄好了，所以我们不需要考虑，但是一定要明白前提准备条件的重要性。要求分清操作流程的顺序主要有两个原因：第一是考虑安全生产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。
（三）操作切忌大起大落
在仿真操作过程中，我们经常会遇到一些惯性很大的系统，调节的时候一定要耐心和细心，因为一旦不注意就会造成系统的大起大落，这在化工生产过程中是绝对不允许的。大起大落会造成物料供给的困难，一会需要大量的物料，一会又只需少许物料，这对于物料供给系统是非常困难的，其次，会造成热量供应系统的困难，进料大时，加热和冷却也必须相应的开大，然而热量的供给是个大惯性系统，不可能瞬间快速的调节，因此必然造成物料忽冷忽热，甚至超出工艺要求，生产出不合格产品，更有甚者会导致设备故障，以致发生危险。大型化工装置中，无论是压力，物位，流量或温度的变化，都呈现较大的惯性的滞后特性。
如果当被调变量的偏离期望值较大时我们大幅度调整阀门，由于惯性和滞后的存在，一时看不出变化，因而暂时看不出变化，而一定时间后又出现被调量超出期望值，同样又急于扳回，导致被控变量反复震荡，难以稳定。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。
（四）先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷
我想低负荷开车，这首先是为了安全考虑的，因为开车过程中很容易因操作不当而产生一些问题，这个时候如果是高负荷的启动，那么造成的事故必然比较大，所以低负荷启动可以减小事故带来的损失，降低危险，另外，在开车过程中，有一部分物料是需要流动的，同时也会有部分产出，但是由于是开车过程，各种工艺条件还未达到，所以产出的都是不合格的产品，因此，采用低负荷启动，可以减少对原料和能源的浪费，这也是节约成本和保护环境的重要举措。
（五）建立物料平衡的概念
在一个具体单元中总体的进物料量和出物料量是动态平衡的，能量也是如此，因此可以通过这个平衡来间接判断设备的运行状态，来合理的调整开车步骤，把握各个环节的开启时机。
本次仿真实习对我们化工班的学生来说可谓是意义重大，它让我们提前体会到了坐在总控室操控工厂生产的感受。让我们感受到了整个工厂生产系于我身的责任感，工作中必须全神贯注，一点点的消差错都可能造成产品质量问题甚至事故危险。对于化工人来说它提醒我们不仅要学好理论知识更要熟悉生产操作，毕竟理论是死的，产品质量才是硬道理。做为一个化工科班学生，我觉得我要学的还有很多，要走的路还很长。
仿真实习报告9
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篇一：税务管理实习报告
税务管理实训报告
在大三下学期结束的暑假，我们系在老师的带领下，进行了税务代理实习。本次实习是由老师给出实习案例，包括个人所得税，企业所得税，增值税，消费税，营业税。每个税种都是根据案例和例题编制会计分录并计算出应该缴纳的各项税额以及应该退的税额，通过会计分录和纳税核算，最终确定案例中的企业应交的税额。然后根据会计分录和计算出的各项税额填制会计凭证和纳税申报表，并写出报告，算是整个实习的彻底完成。在整个过程中，我深深体会和感悟到，一个企业最终交税所经历的每一个过程。
实习开始，先由班长将全班分五组，每个组的实训内容都一样，就是企业所得税，个人所得税，消费税，增值税，营业税五个税种。每组平均六七个人，一到两个人完成一个税种，包括分录的编制，税额的计算，凭证和纳税申报表的填写。组内组外可以相互讨论交流，保证完成的质量。
在我们组，我和王志杞负责任务量比较大的企业所得税。由于本学期只学习了税务代理实务，税法是上学期的学的，而基础会计和中级会计还是大二的时候学的。因此，对企业所得税会计分录的编写，税额的计算，凭证的填写都比较生疏。刚开始的时候，都是一边交流商量一边翻阅资料书籍，经过一些题型的熟悉，后面的任务做起来逐渐得心应手。等到我们组成员都做完的时候，在一起开了个小会，共同交流整个过程中遇到的问题和解决的方式，彼此交流心得与体会。最后各个成员之间相互审查结果，看看有没有什么不对或者不足之处。经过一番热烈的讨论之后，发现我们每个人都存在不同程度的问题，会计分录没有写正确，税额计算方法错误导致结果不准确，会计凭证填写格式不对，纳税申报表填制不完整，没有按要求就行填制等等。互相指出错误之后，我们合力商榷了正确的方法与结果，随后每个人都根据小组讨论和审核的结果，改正了各自的错误，是整个实习结果趋于规范化和正规化。使它最大限度贴近企业现实情况，并带领我们初步掌握税务代理的基础操作。
通过本次实习，是我学习到了很多东西。
首先，我基本上了解了税务代理的一个基本流程，能与课本上学习到的理论知识相对应，在实际应用过程中，进一步加强了对知识的理解和体会。实习过程与课本的理论知识的相辅相成的，学不扎实基础知识，在实习过程中就会遇到更多的困难。另一方面，在实习的过程中，通过查阅资料书籍，和同学交流讨论，既可以弥补自己知识的缺陷，也可以纠正自己对知识的错误理解和运用。所以，实习的过程，也是对理论知识的巩固和加强的过程。
其次，在实习的过程中，通过与同学们的交流和沟通，不但和同学们形成了友好的合作关系，而且懂得了一些交流的方法与技巧，这是受益终生的。在于
同学们发生分歧的时候，能够有效的解决，不至于争个面红耳赤，遇到的问题都在和谐友好的氛围下一一得到解决。
再次，在发现问题，探讨问题，解决问题的过程中，我们总能找到一个解决的方法。通过本次实习，是我深刻的理解，一个问题的发现，解决方法。能够从不同的角度，不同的位置去看待解决一个问题。遇到的问题，好多也是粗心大意造成的，通过同学指出，不断改正，不但培养了我缜密的心思和逻辑，还使我做事的态度和方法进一步专业化，精细化。
最后，也最主要的是，这次实习，使我能综合把会计，税务，税法等几门学科综合在一起进行系统的分析与学习一个企业或者税务机关在实际税务操作过程中所需要的步骤，并且了解到企业就行涉税会计核算的范围，基本方法等。鉴于这次任务的翻来覆去，我体会的我国企业涉税会计核算的方法有一定的不完善和累赘部分，具体也说不上来，就是感觉很多重复的事情要做，比如说会计分录写了之后，写凭证的时候，又要写一遍，虽然两个操作不一样，而且有很大的不同，但是还是累赘，具体怎么改进，我也不太清楚，只能在今后的学习中，逐渐完善的自己的知识体系，加深理解，争取为我国是我涉税会计核算做一点点贡献，使祖国在将来越来越激烈的国际竞争中胜出，壮我大中华。
篇二：税务实习报告
实习是每一个大学毕业生必须拥有的'一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步。
一． 实习目的
税收国家财政收入的主要来源，是一个国家经济发展的命脉，是一个国家赖以生存的经济基础。为保证国家的财政收入，国家设有税务局。作为财税专业的学生，为了实地了解我们的专业知识，为了进一步加深我们专业知识的学习，也为了进一步了解国家税务局工作人员的基本工作，对税务局有一个总体上的了解，我们进行了为期1个月的实习。
二． 实习单位简介
我的实习地点是平谷区国家税务局第四税务所，管辖的企业户有1200多户，负责大华山镇、镇罗营镇、刘店乡、熊尔寨乡集体企业税务登记、文书经办、一般纳税人认定、税务认定、增值税纳税评估、减免退税管理、发票审批、税务行政处罚、税务档案、税务咨询、纳税申报受理、税款征收、催报催缴、防伪税控报税、认证管理、会计核算、票证管理以及网上电子申报等事宜。因为上班距离不远，所以让我拥有了更多的时间，在工作中检阅自己的知识。
三． 实习成果
1。实习过程
（1）第一天上班，心里没底，感到既新鲜又紧张。新鲜的是能够接触很多在学校看不到、学不到的东西，紧张的则是万一做不好工作而受到批评。还好，所长为我指定了个业务能力突出且性格好的师傅指导我。师傅很有耐心，有什么事情都是亲自给我们讲解。第一天算是熟悉工作，对办公室资料的放置有个基本的了解。然后她们给我们介绍了她们办公室平时的一些基本的工作以及平时的上下班时间，因为她们都是专管员，所以她们都有自己固定管理的相关企业，概括点说她们平时的工作就是督促好这些企业进行相关的缴税，另外有需要的话需要把这些企业的相关信息录入到相关的税务管理系统中，平时也要做好这些系统的维护工作。看似简单的工作，却还是让我有点头疼，整理资料让我无从下手，我们需要按照装订的规范把每个企业的资料整理好后装订好，这不算是一件很难得工作但是需要极大地耐心，不能出现差错。数据的录入也让我很是无奈，说的夸张点，我把我这辈子要见的数字都见完了，而且录入数据更是需要小心容不得半点差错。第一次发现其实地税局的工作也会比较繁
琐，需要相关工作人员的耐心对待。她们平时也是会很忙，她们必须确保自己的工作不会出现失误，因为这样才不会影响到国家的税收，而且她们平时也会有相关的考核，随时提升他们的工作能力。
（2）经过几天的了解以及这几天的工作，对税务所的工作有了大概的了解。我平时的工作就是协助办公室的工作人员，帮他们跑跑腿，另外就是整理资料，录数据以及对税收征管系统的维护。有时候办公室比较闲的话我就会去大厅看看大厅的工作流程。
大厅的工作人员更要有着工作的认真和热情，要具备专业素质。对纳税人的疑难问题必须乃徐给予解答，还得向纳税人宣传新出的政策等。由于当时正是税控发票上线不久，很多企业都对相关内容部了解，这时就需要相关工作人员自己先弄清楚然后给予纳税人满意的答复。对于纳税人的相关要求，工作人员要尽量给予配合。其次，纳税的申报期决定了代理部业务期的特点。我们也从中学到了一些知识比如说：
在纳税申报日快结束的前两天，我需要对企业催报催缴，及时的提醒企业前来办理手续。杜绝缓欠税款的发生。，特别是重点企业欠税的发生，充分发挥催报催缴岗的职能，按有关规定对逾期申报企业进行限改公告，对经催报无效的企业按程序将其转为非正常户。
另外帮助管理员整理实地核查报告，所里将年纳税十万元以上的企业定为所级重点税源户，做好动态跟踪管理。所里每年都根据统一的纳税评估标准和方法对企业进行评估。对评估中发现的问题有针对性地采取措施进行解决。对重点企业要求管理员有针对的建好重点税源企业台帐，加强对企业的政策辅导和业务培训，真正做到动态跟踪管理，切实解决企业的涉税难题。通过管理员及时有效的管理。由于实习时间较短我学的知识并不全面，只是大概的知道工作的流程
所里全面启动税控收款机推行和网上申报的发行工作，对纳税人进行培训和辅导，鼓励和督促纳税人完成远程抄报税系统的升级工作，以方便纳税人，减轻工作负担。我的任务就是告诉企业户如何自己填写表格。
其实很多知识我们在课堂上就有学习过只是因为没有亲自的实践导致我们读这些知识还不能能有深刻的了解。通过这次实习也是对自己知识的一个巩固，同时我们在平时的学习中也应该注重知识的积累与运用，只有在平时打好了基础，运用起来才能得心应手。
（3）为期的两个月的实习很快就结束了，我也有自己的一些感想：实习真的是一种经历 ，只有亲身体验才知其中滋味。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，但我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪能应付这瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短。可我学到的却是我两年大学中难以学习到的。比如说如何对待自
己的工作中的长辈们，因为我们是学生所以师父们对我们很照顾，但也又不认识我们的其他工作人员有时会让我们做些清理工作，作为新人，我觉得我们应该很认真的做好，“和气生财”而且这样才能能给别人留下比较好的印象。
四．评价小结
在短短两个月的实习时间中，我体会最深的莫不是税收的广泛性和复杂性，面对如此种种形形色色的大中小企业，诸多的税种加各种优惠政策，对我们以后的税务工作也提出了严峻的考验，企业与税务机关，二者之间如何沟通以致达成默契，并传递出准确而有效的信息，寻求一种好的制度，把税务工作化繁为简，并采用科学的管理，才能创造出质量和效率．通过我们在实习过程中实践的结题，发现税控收款机的出现正是这种内在矛盾的产物，利用它税务部门就可以方便地取得纳税产每月的销售资料，并记录在税务部门的电脑中，供税务部门实施征收，统计，分析，稽查，为税务部门的征管工作提供了更加有效，准确和科学的第一手资料，同时它又能如实记录每一笔收入，业主不必亲自守在前台，既减轻了业主的管理负担，又担负起在前台监督经营的作用，帮助纳税人加强了企业管理，这样也有效的避免了偷逃税现象的发生。
这次实习对我们以后的就业观也会有很大的影响吧。毕竟我们学的是税务专业，考取国家税务局的公务员是我们就业的方向之一，但通过这次实习，几人欢喜几人愁，有人爱上了这份工作坚定了以后考取公务员的信心，也有人会觉得这份工作很无聊，以后会选择其它的就业方式。不论怎样，大家都在这次实习中有了自己的收获。
同时，我们对国家公务员又多了一份敬意，正是他们的兢兢业业才保证了国家的正常运行，才有了我们现在的稳定的生活。以后的我们或许也会怀着为国家做一份贡献的心踏上公务员这片土地，那么这次实习对我们就是一个很好的铺垫，会对我们以后的工作起到借鉴作用也为我们未来的工作积累了经验。
时间总是飞快，我们要感谢平谷区国税局的相关的工作人员，正是他们的耐心和热情，让我有机会亲自体会国税局的工作。不论以后会怎样，现在的我们需要不断的积累专业知识为以后的工作做好铺垫。
篇三：仿真实习报告
“热力系统工程与仿真”实习报告
学 号
姓 名
专 业
指导教师
——300MW电厂仿真实习 （20xx）届
热能与动力工程
能源与机械工程学院
20xx年1月
目 录
一、仿真机原形机组简介 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 1
二、仿真机组冷态启动过程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 1
三、仿真机组滑参数停机过程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 4
四、启动过程中注意事项 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 5
五、学习心得 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6
一、仿真机原形机组简介
仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量（BMCR）为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为17。4MPa，主蒸汽温度为545℃。
二、仿真机组冷态启动过程
1。 接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，
联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。
2。 联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。
3。 按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。
4。 联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷
水箱补水至2/3。
5。 启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分
别控制>1000mm、>20xxmm、>2250mm）。
6。 对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，
投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。
7。 启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。
8。 投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。
9。 确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑
油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。
10。 确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁
备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。
11。 启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入
盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。
12。 投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2
置换CO2。控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0。2MPa。投入发电机自动
补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。
13。 启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。
14。 联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱
压力0。6~0。8MPa。
15。 启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。
16。 启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。
17。 按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。
18。 确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、
振动、密封水差压正常。
19。 省煤器再循环门置“联锁”位。
20。 炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。
21。 锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。
22。 锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。
23。 点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。
24。 对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。
25。 校对汽包各水位计指示正确。
26。 A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。
27。 联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。
28。 燃油蒸汽吹扫系统投用。
29。 启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。
30。 联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。
31。 启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。
32。 启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%
的额定风量。
33。 投用LKA、LKB、LK联锁开关。
34。 送风机暖风器投入运行（冬季）。
35。 进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。
36。 投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。
37。 油枪吹扫。
38。 投入A、B侧炉膛烟温探针。
39。 启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。
40。 对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯
110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。
41。 确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。
42。 确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀
自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。
43。 检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。
44。 投用空预器蒸汽吹灰。
45。 点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。
46。 加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出
口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。
47。 定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。
48。 汽包压力升至0。1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。
49。 汽包压力升至0。2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。
50。 启动炉水泵B。
51。 汽包压力升至0。5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热
工人员热紧螺丝，仪表疏水。
52。 汽包压力升至2。1MPa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，
启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7。0kPa左右，进行暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。
53。 汽包压力升至2。7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。
54。 随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁
路参数，投用水幕喷水。
55。 低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。
56。 依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0。1~0。15MPa，油泵
出口油压>1。0MPa。
57。 开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量
大轴弯曲。
58。 检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。
59。 检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。
60。 将发变组由已冷备用改至热备用状态。
61。 当主汽压力升至4。2MPa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数
稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。
62。 关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。
63。 将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。
64。 检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制
方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。
65。 按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0。9MPa，#1、#2
中压主汽门开启。
66。 按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。
67。 按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。
68。 关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。
69。 冲转升速至600r/min。
70。 升速至20xxr/min。
71。 20xxr/min暖机。
72。 升速至2950r/min。
73。 阀切换。
74。 升速至3000r/min
75。 全速后的工作：
1）检查主油泵出口油压在1。4~1。6MPa，进口油压在0。068~0。31MPa。
2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。
3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。
76。 过热器出口电磁泄放阀置“自动”。
77。 发电机并列与带负荷。
78。 机组并网后，适当增加燃料量，以0。12MPa/min的速度升压，并控制负荷升
速率<4。5MW/min。
79。 退出A、B侧炉膛烟温探针。
80。 关闭5%旁路阀。
81。 升负荷至30MW（10%Ne）
82。 联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。
83。 确认石子煤输送系统投运。
84。 升负荷至60MW。
85。 负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连
排量进行洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。
86。 根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。
87。 停用空预器蒸汽吹灰。
88。 联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。
89。 升负荷至180MW。
仿真实习报告10
通过一年电厂专业知识的学习,我们对电厂有了初步的理论认识。为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们先后在同煤大唐热电厂与大同市二电厂进行了参观实习，并在北岳职业技术学院进行了乌拉山电厂集控模拟仿真实验，通过实习，使我加深了对电厂及其相关行业的了解，并对厂内设备有了一定认识。
一、行业概述
在学校老师的精心安排下，我们先后来到了大唐电厂与二电厂，北岳职业技术学院实习。其实，就像电厂的师傅们所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。
虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到20xx年12月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17GW，使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平底，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。
第一次来到的就是大唐热电厂，在来电厂之前，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。很不巧，我们这个组被分到后夜班，凌晨，我们就以三人一组在各自师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。我和另外两位同学在输煤系统实习观摩。厂内给人的第一感觉就是嘈杂，再就是高大的建筑物，师傅们强调最多的就是安全。对于师傅的介绍，讲解一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近，当然也就不知所云，不过还好，经过了嘈杂的厂房后，我们来到了输煤集控室，这里可以说是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的'酷热。在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排三台机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的(我是基本上看不懂的，只能从表面上看看其线路图)，据介绍就是控制电厂输煤系统的机器装备等等的流程图。现在基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。
仿真实习报告11
实习地点：仿真中心 姓 名：孙振标
高速发展的信息时代，计算机技术的普及，极大便利了人们生活。仿真技术是随着时间数值的增加，一步一步地求解系统动态模型方程的方法。当所研究的系统造价昂贵、实验的危险性大或需要很长的时间才能了解系统参数变化所引起的后果时，仿真是一种特别有效的研究手段。对于核工程与核技术的研究，仿真技术是一种必要手段。
我校仿真中心的仿真技术处于国内领先水平，对核动力各部分装置的模拟非常逼真，对电站运行的模拟很全面。极大方便的相关学习和研究。本次对仿真机的实习，了解了核电站的运行流程，以及不同工况下，系统各部分的运行参数。并观看了蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近一步了解了各设备的布置及运行情况。
一、 核动力装置运行方案
蒸汽发生器是按全负荷（满功率）进行设计计算的。但在蒸汽发生器的实际运行中往往需要变动其负荷的大小，而蒸汽发生器负荷的变化又将影响传热和温差，因而也将影响到一回路冷却剂的温度和二回路的压力。
1、一回路冷却剂平均温度不变的运行方案
这种运行方案是当反应堆功率由零提升到100％满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，一、二回路参数随功率的变化如图所示。图中，t1,i和t1,o分别为蒸汽发生器的进、出口温度； ts、ps分别为蒸汽发生器二回路侧的饱和蒸汽温度和压力。
由于压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因而具有自调节自稳定特性，使冷却剂温度有自发地趋向于tav不变的趋势，而客观上这种运行方案又造成当装置负荷变化时，冷却剂的平均温度维持不变。
此种运行方案主要对一回路有利：
(1) 要求补偿的反应性小。控制棒主要用于补偿燃料温度变化引起的温度效应。控制棒的插入深度减少了，因而改善了瞬态工况的堆芯功率分布，减轻了功率调节系统的负担。
(2) 减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕变应力，增加了元件的使用安全性。
(3) 由于从热态零功率至满功率一直保持tav不变，对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构。而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命。
(4) 不同运行功率时冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就可以大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担。
(5) 反应堆由零功率至满功率均处于tav恒定状态，需要补偿的温度效应小；另一方面堆芯结构不发生较大温差，就可以加大提升功率幅度。因此该方案运行机动性好，特别适合舰用动力堆的要求。
一回路冷却剂平均温度不变运行方案的主要缺点是对二回路不利，从零功率至满功率变化时，二回路蒸汽温度ts具有较大的变化幅度，使二回路系统和设备承受较大的热冲击应力。又因为饱和蒸汽压力变化较大，所以在功率变化的动态过程中，给蒸汽发生器的给水调节系统和汽轮机调速系统等加重了负担，也提高了二回路蒸汽设备的`耐压要求，降低了系统可靠性。
2、二回路压力保持不变的运行方案
这种运行方案是当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，而二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变，这是动力装置稳态运行特性的又一极端情况，如图所示。这种运行方式的主要优、缺点刚好与一回路冷却剂平均温度不变的运行方案相反。
3、 组合运行方案
归纳前二种运行方案可知，前一种运行方案主要对一回路有利，而后一种运行方案主要对二回路有利。综合上述运行方案的特点，为了使一、二回路系统和设备在不同运行区域的运行性能更为协调，改进上述运行方案的不足，人们又发展了组合运行方案。
装置负荷在50%FP时，冷却剂流量降低为额定流量的1/2或1/3，Tav随装置
负荷的而减小而线性降低，使得二次侧蒸汽压力和温度升高的幅度显著减小。 这种运行方案对于反应性控制、系统的容积和压力控制较为方便，而且这样做还可减少对堆芯结构及燃料元件的热冲击，提高驱动机构寿命等。
这一调节方式，在从零功率到满功率的整个负荷变化过程中，tav和ts两者的变化都能得到较满意的折中改善，可以适应主要负荷区较大负荷的调节，对于带基本负荷的压水堆电厂非常有利。因此，这是一种值得重视的稳态运行特性。高、低负荷的转折点，要根据设计和实际要求选定。
二、 额定工况时主要参数值
通过对核电站额定工况下运行的仿真模拟，记录了电站在额定工况下运行的相关数据，数据见表格。
三、 变工况运行
在电站运行时，会因各种需求，对电站进行变工况运行。通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，可以模拟在不同功率下，各设备与系统的相关参数，并可以进一步进行分析。
可以观察到，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。组合方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。
四、 实习总结
本次对仿真机的实习，了解到了核电站的运行一般流程，以及在不同工况下，系统及设备各部分的运行参数，进一步认识到核电站的运行规律。通过观看蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近深刻认识了各设备的布置及运行情况，结合课本上的知识，化抽象为具体，加深了印象。
科技改变生活。仿真技术对于核技术的相关研究无疑具有重要意义。通过仿真与建模等技术手段，可以大大简化对核技术研究的要求，具有巨大社会经济效益。同时如果仿真技术用于教学，则能让学生对核动力装置的布置情况及系统结构与组成由具体的了解，不用再凭学生个人主观想象，会有很好的学习效果。
仿真实习报告12
目录
校内仿真综合实习报告......
一、我的职位分工及岗位职责......
二、我的岗位职责履行情况。
1、业务主管岗位职责履行情况概述......
2、相关的岗位及其职责履行情况......
三、实习项目及其完成情况......
1、实习目的与要求......
2、业务部实习项目安排。
3、我的实习内容四、收获与体会。
参考文献......
为期一个多月的ERP小校内仿真实习让我受益良多。
我所在的A区生产制造公司A21——阿里巴巴股份有限公司也终于在第十年的经营结束后盈利八百多万。
在整个实习过程中，我们模拟真实公司的整个业务流程，
从采购到生产到仓储到销售，
从人力资源到财务部等等，
还包括与外部机构的交流，
如仿真市场、第三方物流及市场管理与服务机构。
这些业务让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了与人交际的各种技能。
通过指导老师的悉心指导与同事们的协助，
更重要的是自己的努力让我这次实习成果显着。
当然，除了成功的经验，在实践过程中所得到的“教训”也是一笔宝贵的财富。
所谓无规矩无以成方圆，一个健全的公司需要有严谨的纪律和详细的规程，
我就应该严于律己，这样不仅可以遵守中心的规矩，对我自己更有好处。
作为一个公司的高层对部门内的运作要有很深入的了解，其中更重要的是对经营规则的熟悉。
一、我的职位分工及岗位职责
真实习环境分为仿真市场和市场管理与服务季候两大部分。
在这次的仿真实习中，我被分配到生产制造公司A21——阿里巴巴股份有限公司，于其他14名同学一起开启了为期一个月的ERP之旅。
阿里巴巴股份有限公司共设7个部门。
我和另一位同学郑对星一起负责生产部的运作。
在生产部的工作中我担任业务主管，协助生产主管完成生产部各项工作。
我的主要职责是
安排企业的产销排程，车间作业，制定材料需求计划；
研发新产品和研发产品ISO认证。
二、我的岗位职责履行情况
1、业务主管岗位职责履行情况概述
作为生产部的业务主管，实习期开始我便仔细阅读了企业运作仿真综合实习教程，明确了自己的工作职责。
在我公司A21——阿里巴巴股份有限公司从第八年初到第十年的经营中，
我主要履行了如下职责：
实习的第一周，
参与设置公司组织架构，
参与公司名称、公司章程、公司拳头产品名称、公司口号等的制定。
在第八年的公司经营中，
参与分析模拟电子产精品店BOM结构，分清半成品和产成品的生产流程。
参与市场研究公司经营环境，学习生产部业务规则，与市场部一起
分析市场开发与市场产品需求。
制定了每年的产销排程。
第八年一月到三月我公司成功开发了P2产品。
第八年一月到八月获得ISO9001认证。
参与制定第八年生产计划，
并根据生产计划制定了第八年直接生产工人配置与产品合格率表，使得P1产品的合格率从上半年的91%升到小半年的96%；
而从第八年5月采购M1与M2，第八年六月开始生产M3，并保持M3产品99%的高合格率；
第八年八月开始生产P2产品，保持其合格率为99%。
参与比八年生产预算与制造费用的计算，制定并实施了第八年的设备维护修理计划表。
实施第八年固定资产租赁方案，计算了第八年产品加工能力与装配能力。
与人力资源部门共同制定了直接生产工人培训方案，以保持公司各种产品的99%的高产品合格率。
实施了第八年产品检验。
同时随着第八年各项业务的进行，填制生产部各业务相应的表单。
根据第八年的工作，在公司经营的第九年与第十年中缴纳ISO认证的维护费用。
其他工作同第八年的业务相似。
2。相关的岗位及其职责履行情况
在公司生产经营活动中，各个部门相互联系相互影响。
生产部与市场部、仓储部及人力资源部门都有较多的联系。
生产部中我与生产主管分工，作为业务主管的我主要负责与人力资源部门联系。
同时由于我的工作内容涉及到产品研发等，与财务部也有一定的联系。
在与人力资源部的联系中，
主要是我根据预定的产品合格率与生产线使用情况，计算出各个月的直接生产工人的级别配置和直接生产工人的培训计划；
同时根据生产线使用情况分配管理人员。
只有先安排好了生产线工人与管理人员和辅助人员，人力资源部门才能开始展开工资与培训经费等各方面的核算。
因此为了保证人力资源部门能够及时的完成相关的计算工作并上交财务部，
我与人力资源部HR保持着密切的联系，并商讨降低公司成本的人力安排方法。
在P2、P3产品及ISO9001的研发中，财务部总是能及时的缴纳研发费用以及第九年和第十年的ISO认证维护费。
同时，在P2、P3产品研发及ISO9001的认证中，
我与信息中心的飞跃认证保持着密切的业务联系，顺利的完成了P2、P3产品研发及ISO9001的认证。
三、实习项目及其完成情况
1、实习目的与要求
仿真综合实习就是通过构建模拟企业运作的仿真环境，
让学生在仿真环境中运用已经掌握的专业知识，进行企业运作的模拟演练，熟悉企业的运作。
从而达到以下目的：
一、检验和巩固专业知识。
二、提高学生的综合素质和能力。
2、业务部实习项目安排
实习期间，严格根据仿真实习课程安排计划，按时完成各项项目内容。
提前准备的工作项目有第八年构建实习环境。
（一）、年度工作项目有：
每年的生产计划、
直接生产工人配置表、
产品合格率表、
设备维护与修理计划等。
（二）、季度工作项目有：
采购计划、
产品检验与入库、
P1、
P2新品研发与ISO认证。
（三）、月度工作项目有：
每月生产线工作安排、
员工培训、
每月单据表格填写等。
（四）、年底工作项目有：
年终数据统计等。
3、我的实习内容
整个实习从第十四周持续到十九周。
实习的第一周，
参与设置公司组织架构，
参与公司名称、公司章程、公司拳头产品名称、公司口号等的制定。
第一周也确定了我在公司中的工作——生产部业务主管。
在第八年的公司经营中，我首先学习了模拟电子产精品店BOM结构，分清半成品和产成品的生产流程。
参与市场研究公司经营环境，学习生产部业务规则，与市场部一起分析市场开发与市场产品需求。
这期间我发现无论是进行什么生产活动都涉及到规则；
在月其他部门或外部公司业务往来的过程中也要熟悉相关的规则。
接下来我制定了第八的产销排程。
参与制定第八年生产计划，
并根据生产计划制定了第八年直接生产工人配置与产品合格率表，使得P1产品的合格率从上半年的91%升到小半年的96%；
而从第八年5月采购M1与M2，
第八年六月开始生产M3，并保持M3产品99%的高合格率；
第八年八月开始生产P2产品，保持其合格率为99%。
另外，第八年一月到三月我公司成功开发了P2产品。
第八年一月到八月获得ISO9001认证。
紧接着第八年9月到十一月我们成功开发了P3产品。
我还参与比八年生产预算与制造费用的计算，制定并实施了第八年的设备维护修理计划表。
实施第八年固定资产租赁方案，计算了第八年产品加工能力与装配能力。
与人力资源部门共同制定了直接生产工人培训方案，以保持公司各种产品的99%的高产品合格率。
实施了第八年产品检验。同时随着第八年各项业务的进行，填制生产部各业务相应的.表单。
由于有了第八年工作的经验，到接下来的两年就变得相对简单。
根据第八年的工作，在公司经营的第九年与第十年中缴纳ISO认证的维护费用。
第九年与第十年的工作项目与第八年基本相同。
根据市场部订货会的订单及信息中心的相关消息我们讨论了生产计划。
根据讨论情况，我制定了各年的产销排程。
根据产销排程展开了各项生产工作。
在这三年的公司经营活动中，
我认真并顺利的完成了作为一名业务主管的本职工作，并协助了生产主管的工作和其他部门的业务联系中互相支持。
四、收获与体会
三年的模拟经营使我们受益匪浅，
让我们系统的了解一个企业从采购———生产———销售————结算成本的一系列过程，
对企业的运作整体上有了一个系统了解，不像我们在书本上学习那样枯燥和片面；
实习将书上的枯燥知识形象了，让我们直接参与到整个企业的经营决策中去，
使我们了解各个报表中的数据来源，了解企业内部之间在报表中体现的那种密切关系，
在这次学习中我们对“市场”的概念又有了新的认识。
虽然在开始时，我们可谓是“一头雾水”，但通过我们的共同探索，在后来理清了企业运作模拟实习真正关键所在。
虽然这次ERP校内实习在很大一定程度上与现实企业运作相一致，但不能否认其与实现中企业运营还存在很大差距。
比如说一个比较明显的地方就是：
在我国市场的预测信息是很缺乏的，而模拟实习中老师将很准确的市场信息都告诉了我们每一个组。
这点区别导致现在的ERP软件是无法借助市场信息进行不同方案的比较，
在现实中这一步骤仍然需要CEO要有敏锐的洞察力和对市场正确地把握，不禁深深佩服市场上资深的CEO的能力！
另外此次企业行为模拟实习的关键在于市场制度规则的熟练程度。
同时公司各个部门之间的联系非常的密切，公司业务的顺利开展就取决于各部门成员的沟通与信息交流。
不过我们也可以从中发现现在市场上存在的一些问题：
市场信息不够发达，不能很好地为市场运作提供数据，阻碍了整个社会资源的合理规划，影响了我国经济的发展。
因此，我国的企业一定要进行深入的市场研究，掌握更多更新的市场信息。为企业的生产管理、市场营销提供支撑点。
通过这次的校内实习，虽说只是短短的五周时间，
也让我们深深的体会到了力队协作的重要性，
也让我们明白了团队协作，明确分工对一个企业（或者说一个集体）来说是致关重要的事，
一个人永远不能撑起一片天，只有团结互助才可以轻松的撑起那片天，团队协作是很重要的。
在实习过程中，同学们都非常积极认真的投入其中，同事们也带动了我的积极性，给我一种特别想融入他们其中的感觉。
这将对我以后的人生路上一种很大的推进和很大的影响。
面对激烈的社会就业竞争，只有坚持学习新的知识，才会使自己更加充实自己，完善自己，
而ERP中心就有这样的气氛，而且ERP更有中人性化在里面。
同时这次实习也为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学；
从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟，创新和推断的能力。
掌握自学的方法，这些方法的提高是终身受益的，我认为这难得的一个月让我真正懂得了工作和学习的基本规律。
参考文献
[1]刘良惠、赵小宁《企业运作仿真综合实习教程》高等教育出版社20xx，（8）。
仿真实习报告13
一、实习单位基本情况和岗位职责简述
（一）单位基本情况
笨笨公司是一个起步于本地的民营企业，创建已有三年，长期以来一直专注于p系列产品的生产与经营，属于典型的离散型制造企业。
P系列产品所需物料的配套性较高，需要进行准确地规划亦保证生产，同时要尽量降低库存，一降低成本、减少资金占用；
同时其所生产的px系列产品的个性化要求比较高，除标准产品外，企业还可以根据客户的要求进行产品的定制，
因此，其所生产类型属于多种、小批量生产。
笨笨公司规划在今后几年将投资新产品的开发，在不同的市场生产和销售P系列产品，使公司真正拥有竞争优势，在市场竞争中获得长期的经济利益。
（二）岗位职责简述
在新的管理团队中，我幸运的当选了公司的CFO，这对我来说是一个很好的锻炼的机会，但同时也是一个很大的挑战。
CFO必须对整个公司从宏观上进行把握，我觉得作为CFO，想要扮演好这个角色，首先就要具备过硬的财务知识还要和各个部门很好的协调。
CFO可以运用以前学过的财务知识，是对理论的一种实践，我便接受了这个职务，并告诉自己要认真谨慎的态度做好这个角色。
在融资、资金管理承担关键角色。是掌握企业的神经系统（财务信息）的灵魂人物。
二、实习内容
（一）前期准备阶段
作为CFO，在日常经营中需要应用的财务知识较多，在此次ERP实战中，
我的主要任务分为以下几点：
一是我在年初和季度初分别计算长期贷款和短期贷款额度，
做好资金预算，以便解决流动资金的问题，在资金不足而且可贷款额度又不足以弥补资金上的不足时，我也会主张贴现来解燃眉之急，尽量保证不会出现现金断流和权益为负数的情况。
二是需要计算应收账款，
在每季度的应收账款更新，还有在贴现是计算账期。
三是要计算各期的各项费用，
比如管理费用，折旧，贴息，利息，维修费，转产费，租金，广告费等等各项费用。
（二）运营阶段主要实习内容
在这次实训当中我对企业的经营、整体的运作级财务管理等方面有了新的认识。
一个企业是以一个协作的团队为基础，所以要注重团队协作，团队精神。
整个实验中，CEO是舵手、财务总监是保驾护航、营销总监冲锋陷阵。
他们是一环扣一环的，每一个角色都要各负其责，才能使整体得到最大的发挥。
我作为财务总监的的人员，应当在经营初撮好资金预算，了解企业的财务状况，做好财务分析为CEO明确企业的决策，对企业将要进行的战略规划，提出意见，并给予财务预计支持；
又要与运营总监进行有效的沟通，听取关于生产的规划方案，并给予最有利的支持；
还要合理安排并支付采购总监拟订的采购计划；
同时，每年年初还要给营销总监最大的财政支持用于广告费用等的支出。
总之，财务总监的每件工作，都关系到企业的运营和成长。
三、存在问题
对于我公司的状况，
我认为，
前两年我们的利润是负数的，
第三年时利润有好转，但我们公司所有者权益仍然没有提到相应的水平，由于权益较低而不能贷款，所以我们要不断的利用贴现来维持经营，
前三年的经营我们的资金很大程度上都是不足的，
到了第四年情况有所好转，因为我们投广告拿了国际的广告龙头，订单也多，所以我们的所有者权益也有好转，有了第四年的基础，
到了第五、六年我的所有者权益有了很大的上升。
通过这六年的体会，我也慢慢地长，我体会到ERP的关键就在于，根据自身实际情况和市场环境随时作出调整，所以我们在发现问题后也做出了策略上的变化。
在前三年现金总是嫌不够，但是又不得不用在一些必要的地方，
中而且中间两年很难熬，所以就需要我们根据尽可能满生产的生产力多拿订单，增加销售额，尽量减少各项费用，增加权益，
这样才可能用滚短贷的方法解决资金问题，必要的时候可以贴现来解燃眉之急，防止资金断流出现破产，
通过前两轮的实战模拟，我们合理的贷款，紧急时贴现，不滥用资金，每一分都要计算好再花，折这样就能够有力的保证资金流不被强行中断，
能够保证生产的正常运行，也就会有收入的增加，而且也能还得起长贷，不至于破产
我想说，在企业的竞争中，财务管理必不可少，我们本身是会计专业，这门实践课让我们在理论课程的基础上走出课本，走到实践中去应用所学过的知识，并且还学到一些书本上远远没有的东西。
虽然这门课的实践过程可能跟社会上真正的经营公司无法比拟，但是让我们初步体会到真正参与到经营公司的模式中，
从中我也体会到了作为企业财务总监的责任，就是要做好企业融资和财务核算，以及对企业经营过程中的财务支出和风险有个良好的把握。
沙盘模拟实验课让我在快乐中进行体验，在参与中得到学习，在实践中进行反思，在实战中得到提升！
四、实习收获与心得体会
总之，通过这次沙盘推演，我对企业经营有了粗浅的了解，对课本中所学的知识有了感性的认识，是一次很宝贵的经验。
一、我知道了作为一名财务人员要怎样参与到企业事务中，怎样记账、填报表、做预算。
这让我有机会了解各种情况下该怎样记账、填写报表。
另外，我了解到编制财务预算并非财务人员一个人的工作，它需要销售总监报告的销售费用数据、生产总监报告的生产费用数据、采购总监报告的采购费用数据，
再加上我自己计算的财务费用和其他支出的数据，才能编制出一张财务预算表。
二、我了解到资金对于一个企业的重要性。
以前只在书中看到资金对于一个企业的重要，但并没有切身的体会到到底有多重要。
现金一直是每个组都很重视的问题，因为现金一旦断流，那么就会破产，排名自然也会靠后，所以对现金的.掌控是个重点也是个难点。
让我对资金链有了深刻的体会。
长贷和短贷是分开算利息的，短贷的利息低，可是一个企业要有所突破，光靠短贷根本无法维持，最好的方法就是长短贷相结合。
贴息可以缓解经济压力，开始贴息换来的代价就是权益的下降，具有双面性。
三、构建战略思维。
应根据环境、战略与能力三者的关系，当环境发生变化时，为了适应这种变化，企业必须改变战略，制定出适应新环境的新战略。
同样，当战略改变了，企业的能力也必须随着变化，从而使企业的能力能够符合战略的要求，保证战略的实现。
四、我再一次体会到团队协作的重要性。
ERP沙盘推演是一个需要团队协作的工程，个人各司其职、各有专攻，但又要互相配合、互相商量，这样才能将模拟实验进行下去。
实施全面管理，期间与本团队的队员们互相帮助，互相支持，一起学习管理知识，掌握管理技巧，提高管理素质，
同时也增强了自己的沟通交流能力，总结中也会有所体现，并时刻提醒我们团队合作的重要性。
五、回想沙盘实战过程，首先，我深刻地感受到财务数据与企业业务的直接相关性，理解到财务数据是对企业运营情况的总结和提炼，为以后“透过财务看经营”打好基础。
从专业角度来分析，要想做好一名出色的财务总监，需要有极其扎实的理论知识与储备，对各项数据的分类及汇总极其敏感，做到不犯迷糊不犯错误。
其次，作为CFO，关键是要时刻保持冷静并且高度集中的注意力，对沙盘上的每一笔操作了之于心，
并根据财务状况提供数据分析给大家，尤其是CEO作为经营战略决策的依据。
最后，十分感谢本次实习演练带给我自己以及小组各个成员的巨大收获，使得我们在对生产企业ERP流程具有更深的直观了解之余，对现代企业的运作管理及决策有了清晰的认识，
实践性质的模拟对抗比之课堂上的教学更具有效果和吸引力。
还从中而领悟到，每个人应做好自己的人生规划，不要走一步算一步，做好每一天。
在此过程中我也充分认识到自己的不足，我会在以后的职业生涯中不断总结和完善自己
仿真实习报告14
学 号
姓 名
专 业
指导教师
——300MW电厂仿真实习 （20xx）届
热能与动力工程
能源与机械工程学院
20xx年1月
目 录
一、仿真机原形机组简介 ......................... 1
二、仿真机组冷态启动过程 ....................... 1
三、仿真机组滑参数停机过程 ..................... 4
四、启动过程中注意事项 ......................... 5
五、学习心得 ................................... 6
一、仿真机原形机组简介
仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量(BMCR)为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为17.4MPa，主蒸汽温度为545℃。
二、仿真机组冷态启动过程
1. 接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，
联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。
2. 联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。
3. 按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。
4. 联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷
水箱补水至2/3。
5. 启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分
别控制>1000mm、>20xxmm、>2250mm）。
6. 对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，
投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。
7. 启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。
8. 投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。
9. 确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑
油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。
10. 确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁
备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。
11. 启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入
盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。
12. 投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2
置换CO2。控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0.2MPa。投入发电机自动
补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。
13. 启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。
14. 联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱
压力0.6~0.8MPa。
15. 启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。
16. 启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。
17. 按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。
18. 确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、
振动、密封水差压正常。
19. 省煤器再循环门置“联锁”位。
20. 炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。
21. 锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。
22. 锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。
23. 点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。
24. 对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。
25. 校对汽包各水位计指示正确。
26. A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。
27. 联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。
28. 燃油蒸汽吹扫系统投用。
29. 启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。
30. 联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。
31. 启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。
32. 启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%
的额定风量。
33. 投用LKA、LKB、LK联锁开关。
34. 送风机暖风器投入运行（冬季）。
35. 进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。
36. 投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。
37. 油枪吹扫。
38. 投入A、B侧炉膛烟温探针。
39. 启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。
40. 对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯
110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。
41. 确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。
42. 确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀
自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。
43. 检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。
44. 投用空预器蒸汽吹灰。
45. 点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。
46. 加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出
口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。
47. 定时检查锅炉各部分的.膨胀情况，发现异常立即停止升压。
48. 汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。
49. 汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。
50. 启动炉水泵B。
51. 汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热
工人员热紧螺丝，仪表疏水。
52. 汽包压力升至2.1MPa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，
启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进行暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。
53. 汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。
54. 随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁
路参数，投用水幕喷水。
55. 低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。
56. 依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.1~0.15MPa，油泵
出口油压>1.0MPa。
57. 开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量
大轴弯曲。
58. 检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。
59. 检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。
60. 将发变组由已冷备用改至热备用状态。
61. 当主汽压力升至4.2MPa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数
稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。
62. 关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。
63. 将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。
64. 检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制
方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。
65. 按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#1、#2
中压主汽门开启。
66. 按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。
67. 按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。
68. 关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。
69. 冲转升速至600r/min。
70. 升速至20xxr/min。
71. 20xxr/min暖机。
72. 升速至2950r/min。
73. 阀切换。
74. 升速至3000r/min
75. 全速后的工作：
1）检查主油泵出口油压在1.4~1.6MPa，进口油压在0.068~0.31MPa。
2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。
3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。
76. 过热器出口电磁泄放阀置“自动”。
77. 发电机并列与带负荷。
78. 机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并控制负荷升
速率<4.5MW/min。
79. 退出A、B侧炉膛烟温探针。
80. 关闭5%旁路阀。
81. 升负荷至30MW（10%Ne）
82. 联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。
83. 确认石子煤输送系统投运。
84. 升负荷至60MW。
85. 负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连
排量进行洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。
86. 根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。
87. 停用空预器蒸汽吹灰。
88. 联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。
89. 升负荷至180MW。
仿真实习报告15
这次为期10天的生产实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈晓峰老师的指导下我们学习了 “东方仿真软件”中的“合成氨”的仿真操作。可以说我们在这10天的生产实习中学到了很多在平时课堂没学到的知识,受益匪浅。这次实习仿真软件的操作，使我们不仅进一步熟悉了“合成氨”三个工段的工艺流程，更让我们了解到在工厂的实际操作上是怎么操作的，使我们了解到计算机系统在实际的生产操作中起到的重要作用。这是一种步骤，更是一种结合。
我们现在班上大多数同学都已与公司企业签了协议，不久我们就要真正的踏上工作岗位。所以这一次的生产实习我觉得尤为重要，这不仅是学校给我们的一个课程，而且还是我们对以后在工厂 “中控室”的一种初步了解,让我们受益匪浅!
1.实习目的：
生产实习是我们应用化工技术专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，动手能力，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，逐步实现由学生（学校）到职业者（社会）的转变，培养我们初步担任技术工作的能力。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。只有先进行了解，我们才能去进一步学习，去加深，去进取。 (具体的实习目的是:1:了解合成氨的工艺流程以及详细的阅读“合成氨仿真系统的操作说明书”。
①认识关于合成氨的设备以及控制系统的原理。
②认真学习仿真系统的操作。
③通过学习和操作练习，得出结论和心得。
2.实习内容：
①阅读“年产30万吨的合成氨装置仿真培训系统使用说明书”，对合成氨的工艺流程进行一定初步了解;
②了解“年产30万吨的合成氨的工段---净化,转化,合成工段”的工艺流程；
③阅读“净化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；
④阅读“转化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；
⑤阅读“合成工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；
⑥综合了解“年产30万吨的合成氨的工段---净化,转化,合成三个工段”，认清“工厂控制室操作”的情况；
3.实习时间：
四川理工学院“仿真系统培训基地”--------------------12月20日至29日
①了解合成氨总的工艺流程--------------------------- 12月20日上午
②完成“净化工段”的冷态开车的操作 -----------------12月20日下午
③完成“净化工段”的正常停车的操作------------------12月21日整天
④完成“转化工段”的冷态开车的操作------------------12月22-23日
⑤完成“转化工段”的正常停车的操作------------------12月24-25日
⑥完成“合成工段”的冷态开车的操作------------------12月26-27日
⑦完成“合成工段”的正常停车的操作------------------ 12月27-28日
⑧检查“净化，转化，合成”工段的操作--------------- 12月29日
4.生产实习的过程内容:
第一节 净化工艺流程简介
一、脱碳
变换气中的CO2是氨合成触媒（镍的化合物）的一种毒物，因此，在进行氨合成之前必须从气体中脱除干净。工艺气体中大部分CO2是在CO2吸收塔101-E中用活化aMDEA溶液进行逆流吸收脱除的。从变换炉（104-D）出来的变换气（温度60℃、压力2.799MPa），用变换气分离器102-F将其中大部分水分除去以后，进入CO2吸收塔101-E下部的分布器。气体在塔101-E内向上流动穿过塔内塔板，使工艺气与塔顶加入的自下流动的贫液（解吸了CO2的aMDEA溶液，40℃（TI_24））充分接触，脱除工艺气中所含CO2，再经塔顶洗涤段除沫层后出CO2吸收塔，出CO2吸收塔101-E后的净化气去往净化气分离器121-F，在管路上由喷射器喷入从变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液（由LICA17控制），进一步洗涤，经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液，净化后的'气体，温度44℃，压力2.764MPa，去甲烷化工序（106-D），液体与变换冷凝液汇合液由液位控制器LICA26调节去工艺冷凝液处理装置。
从CO2吸收塔101-E出来的富液（吸收了CO2的aMDEA溶液）先经溶液换热器(109-CB1/2)加热、再经溶液换热器(109-CA1/2)，被CO2汽提塔102-E（102-E为筛板塔，共10块塔板）出来的贫液加热至105℃（TI109），由液位调节器LIC4控制，进入CO2汽提塔(102-E)顶部的闪蒸段，闪蒸出一部分CO2，然后向下流经102-E汽提段，与自下而上流动的蒸汽汽提再生。再生后的溶液进入变换气煮沸器(105-CA/B)、蒸汽煮沸器(111-C)，经煮沸成汽液混合物后返回102-E下部汽提段，气相部分作为汽提用气，液相部分从102-E底部出塔。
从CO2汽提塔102-E底部出来的热贫液先经溶液换热器(109-CA1/2)与富液换热降温后进贫液泵，经贫液泵(107-JA/JB/JC)升压，贫液再经溶液换热器(109-CB1/2) 进一步冷却降温后，经溶液过滤器101-L除沫后，进入溶液冷却器（108-CB1/2）被循环水冷却至40℃（TI1_24）后，进入CO2吸收塔101-E上部。
从CO2汽提塔102-E顶部出来的CO2气体通过CO2汽提塔回流罐103-F除沫后，从塔103-F顶部出去，或者送入尿素装置或者放空，压力由PICA89或PICA24控制。分离出来的冷凝水由回流泵（108-J/JA）升压后，经流量调节器FICA15控制返回CO2吸收塔101-E的上部。103-F的液位由LICA5及补入的工艺冷凝液（VV043支路）控制。
二、甲烷化
因为碳的氧化物是氨合成触媒的毒物，因此在进行合成之前必须去除干净，甲烷化反应的目的是要从合成气中完全去除碳的氧化物，它是将碳的氧化物通过化学反应转化成甲烷来实现的，甲烷在合成塔中可以看成是惰性气体，可以达到去除碳的氧化物的目的。
甲烷化系统的原料气来自脱碳系统，该原料气先后经合成气一脱碳气换热器(136-C)预热至117.5℃（TI104）、高变气—脱碳气换热器(104-C)加热到316℃（TI105），进入甲烷化炉(106-D)，炉内装有18m3、J-105型镍催化剂，气体自上部进入106-D，气体中的CO和CO2与H2反应生成CH4和H2O。系统内的压力由压力控制器PIC5调节。甲烷化炉(106-D)的出口温度为363℃（TIAI1002A），依次经锅炉给水预热器(114-C)，甲烷化气脱盐水预热器(134-C)和水冷器(115-C)，温度降至40℃（TI139），甲烷化后的气体中CO（AR2_1）和CO2（AR2_2）含量降至10ppm以下，进入合成气压缩机吸收罐104-F进行气液分离。
甲烷化反应如下：
催化剂 CO + 3H
CH4 + H2O + 206.3KJ
催化剂 CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O + 165.3KJ
三、冷凝液回收系统
自低变104-D来的工艺气260℃（TI130），经102-F底部冷凝液猝冷后，再经105-C，106-C换热至60℃，进入102-F，其中工艺气中所带的水分沉积下来，脱水后的工艺气进入CO2吸收塔101-E脱除CO2。102-F的水一部分进入103-F，一部分经换热器E66401换热后进入C66401，由管网来的327℃（TI143）的蒸汽进入C66401的底部，塔顶产生的气体进入蒸汽系统，底部液体经E66401，E66402换热后排出。
下面就看看“合成氨净化工段总图”，结合上面的过程了解。
第二节 转化工艺流程介绍
2.1.1概述
制取合成氨原料气的方法主要有以下几种：1.固体燃料气法；2.重油气法；3.气态烃法。其中气态烃法又有蒸汽转化法和间歇催化转化法。这次实习的仿真软件是针对蒸汽转化法制取合成氨原料气而设计的。
制取合成氨原料气所用的气态烃主要是天然气（甲烷、乙烷、丙烷等）。蒸汽转化法制取合成氨原料气分两段进行，首先在装有催化剂（镍触媒）的一段炉转化管内，蒸汽与气态烃进行吸热的转化反应，反应所需的热量由管外烧嘴提供。一段转化反应方程式如下：CH4+H22 – 206.4 kj/mol
CH4+2H22+4H2 - 165.1 kj/mol 气态烃转化到一定程度后，送入装有催化剂的二段炉，同时加入适量的空气和水蒸汽，与部分可燃性气体燃烧提供进一步转化所需的热量，所生成的氮气作为合成氨的原料。二段转化反应方程式如下：
1.催化床层顶部空间的燃烧反应
2H2 + O22O（g）+ 484 kj/mol
CO+ O2 2 + 566 kj/mol
2. 催化床层的转化烧反应
CH4+H22 – 206.4 kj/mol
CH4+ CO22 – 247.4 kj/mol
二段炉的出口气中含有大量的CO，这些未变换的CO大部分在变换炉中氧化成CO2，从而提高了H2的产量。变换反应方程式如下：
CO+ H22 +H2 + 566 kj/mol
2.1.2 原料气脱硫
原料天然气中含有6.0ppm左右的硫化物，这些硫化物可以通过物理的和化学的方法脱除。天然气首先在原料气预热器（141-C）中被低压蒸汽预热，流量由FR30记录，温度由TR21记录，压力由PRC1调节，预热后的天然气进入活性碳脱硫槽（101-DA 、102-DA一用一备）进行初脱硫。然后进用蒸汽透平驱动的单缸离心式压缩机（102-J），压缩到所要求的操作压力。
压缩机设有FIC12防喘振保护装置，当在低于正常流量的条件下进行操作时，它可以可以把某一给定量的气体返回气水冷器（130-C），冷却后送回压缩机的入口。经压缩后的原料天然气在一段炉（101-B）对流段低温段加热到230℃（TIA37）左右与103-J段间来氢混合后，进入Co-Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108-D），经脱硫后，天然气中的总硫含量降到0.5ppm以下，用AR4记录。
2.1.3 原料气的一段转化
脱硫后的原料气与压力为3.8MPa的中压蒸汽混和，蒸汽流量由FRCA2调节。混合后的蒸汽和天然气以分子比4：1的比例通过一段炉（101-B）对流段高温段预热后，送到101-B辐射段的顶部，气体从一根总管被分配到八根分总管，分总管在炉顶部平行排列，每一根分总管中的气体又经猪尾管自上而下地被分配到42根装有触媒的转化管中，原料气在一段炉（101－B）辐射段的336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的144（仿真中为72）个烧嘴提供反应热，这些烧嘴是由MIC1～MIC9来调节的。经一段转化后，气体中残余甲烷在10％（AR1_4）左右。
2.1.4 转化气的二段转化
一段转化气进入二段炉（103-D），在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101-J），压缩机有两个缸。从压缩机101-B最终出口管送往二段炉的空气量由FRC3调节，工艺空气可以由于电动阀SP3的动作而停止送往二段炉。工艺空气在电动阀SP3的后面与少量的中压蒸汽汇合，然后通过101-B对流段预热。蒸汽量由FI51计量，由MIC19调节，这股蒸汽是为了在工艺空气中断时保护101-B的预热盘管。开工旁路（LLV37）不通过预热盘，以避免二段转化触媒在用空气升温时工艺空气过热。
工艺气从101-D的顶部向下通过一个扩散环而进入炉子的燃烧区，转化气中的H2和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量（AR1_3）在0.3％左右，经并联的两台第一废热锅炉（101-CA/B）回收热量，再经第二废热锅炉（102-C）进一步回收余热后，送去变换炉104-D。废锅炉的管侧是来自101-F的锅炉水。102-C有一条热旁路，通过TRC10调节变换炉104-D的进口温度（370℃左右）。
2.1.5 变换
变换炉104-D由高变和低变两个反应器，中间用蝶形头分开，上面是高变炉，下面是低变炉。低变炉底部有蒸汽注入管线，供开车时以及短期停车时触媒保温用。从第二废热锅炉（102-C）来的转化气约含有12-14％的CO，进入高变炉，在高变触媒的作用下将部分CO转化成CO2，经高温变换后CO含量降到3％（AR9）左右，然后经第三废热锅炉（103-C）回收部分热能，传给来自101-F的锅炉水，气体从103-C出来，进换热器（104-C）与甲烷化炉进气换热，从而得到进一步冷却。104-C之前有一放空管，供开车和发生事故时高变出口气放空用的，由电动阀MIC26控制。103-C设置一旁路，由TRC11调节低变炉入口温度。进入低变炉在低变触媒的作用下将其余CO转化为CO2，出低变炉的工艺气中CO含量约为0.3％（AR10）左右。开车或发生事故时气体可不进入低变炉，它是通过关闭低变炉进气管上的SP4、打开SP5实现的。
2.1.6蒸汽系统
合成氨装置开车时，将从界外引入3.8MPa、327℃的中压蒸汽约50T/H。辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（106-C）和甲烷化出口气加热器（134-C）预热到100℃左右，进入除氧器（101-U）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二甲基硐肟除去残余溶解氧。最终溶解氧含量小于7PPb。
除氧水加入氨水调节PH至8.5-9.2，经锅炉给水泵104-J/JA/JB经并联的合成气加热器（123-C），甲烷化气加热器（114-C）及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到295℃（TI1_44）左右进入汽包（101-F），同时在汽包中加入磷酸盐溶液,汽包底部水经101-CA/CB、102-C、103-C一段炉对流段低温段废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103-JAT，经103-JAT抽出3.8MPa、327℃中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。103-JAT停运时，高压蒸汽经减压，全部进入中压蒸汽管网，中压蒸汽一部分供工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低压蒸汽，供111-C、101-U使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用来把有机物从液流中分离出来。
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