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机类实习报告

时间：2022-06-25 01:31:59 实习报告我要投稿

机类实习报告9篇

　　在生活中，大家逐渐认识到报告的重要性，报告成为了一种新兴产业。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，以下是小编为大家收集的机类实习报告9篇，希望能够帮助到大家。

机类实习报告9篇

机类实习报告篇1

　　在现代通信中，对讲机是一种近距离的、简单的无线传输通信工具。因为是一种双向通信工具，无需话费，此外，只需一次性投入，按一键即可通话，能够呼叫排队、多组通话单呼、组呼、群呼不会掉线，适用于工作调度适用于紧急通讯和突发事件处理。因此，目前，它广泛应用于生产、保安、野外工程等小范围移动通信工程中。

　　本次实习所焊接的对讲机是一玩具性质的对讲机，工作频率是27-54MHZ，2套对讲机构成一对，工作电压为4.5V，有效距离为30M，接收电流为17mA，发射电流为10mA。电路简洁，整机制作比较容易，装配成功率高，既可以学习一定的电子技术，又可提高实践动手能力，是电子爱好者的最佳选择。它是由接收部分和发射部分组成。接收部分采用直接接收的方式，采用LC振荡电路检波，检波后音频信号再由低频放大器放大，最后由耦合电容推动扬声器发声;发射时，由扬声器讲话音信号变成电信号后，再经低频放大电路、调制电路，最后将已调波从天线发送出去。

　　关键词：通信、对讲机、焊接、调试

　　一、背景

　　随着社会的发展，对讲机的应用越来越广泛，它主要用于短距离声音的传输，经常被用在公安、酒店、宾馆、旅游、建筑场地等。对于我们电子科学与技术专业的学生而言，明白对讲机的工作原理是非常必要的。

　　无线电对讲机设备在全球通讯系统占有不可替代的重要地位，用于团队成员间的联络和指挥调度，提高工作效率和处理突发事件的快速反应能力，深得各界用户好评。在手机等新锐利通讯产品久热不衰的今天，对讲机的功能仍是不可替代的。

　　对讲机声音的传播要依靠电磁波来完成。电磁波是由电磁震荡产生的。发射功率的大小直接影响到对讲机发射信号的强弱，同时对讲机之间的功率是否匹配将直接影响传输距离的远近。发射功率越大，发射信号覆盖的范围越大，在功率匹配的情况下通话的距离也就越远。但是，在实际中发射功率也不能太大，大的发射功率不仅影响原件的寿命，而且由于干扰噪声的存在则会引起很强的干扰。天线用于发射和接收电磁波，发射天线将高频电流转换为电磁波，向空中发射传播信息，并将电磁波转换为高频电流。天线的增益越大，驻波比越小，发射或接受的能力越强。

　　二、原理

　　1、接收部分：

　　K2平时处于接收状态。高频信号经过天线接收，经加感线圈L进入由C1和T1组成的选频回路选频，耦合给解调电路，最后通过放大电路放大，推动喇叭发声。

　　2、发射部分：

　　当按住K2不松开时，处于发射状态，讲话时必须按住K2。声音振动信号经喇叭线圈拾取变成微弱的电信号，再经前置放大，实现调幅调制，经过音频调制后的高频信号，最后会通过暴露在空中的发射天线向四周辐射电磁波。

　　3、调制信号及调制电路：

　　人的话音通过麦克风转换成音频的电信号，音频信号通过放大电路、预加重电路及带通滤波器进入压控振荡器直接进行调制。

　　4、信令处理：

　　CPU产生CTCSS/DTCSS信号经过放大调整，进入压控振荡器进行调制。接收鉴频后得到的低频信号，一部分经过放大和亚音频的带通滤波器进行滤波整形，进入CPU，与预设值进行比较，将其结果控制音频功放和扬声器的输出。即如果与预置值相同，则打开扬声器，若不同，则关闭扬声器。

　　5、影响对讲机通话距离和效果的因素有以下几个方面：

　　(1)、系统参数：

　　1)发射机输出功率越强，发射信号的覆盖范围越大，通信距离也越远。但发射功率也不能过大，发射功率过大，不仅耗电，影响功放元件寿命，而且干扰性强，影响他人的通话效果，还会产生辐射污染。各国的无线电管理机构对通信设备的发射功率都有明确规定。

　　2)通信机的接收灵敏度越高，通信距离就越远。

　　3)天线的增益，在天线与机器匹配时，通常情况，天线高度增加，接收或发射能力增强。手持对讲机所用天线一般为螺旋天线，其带宽和增益比其他种类的天线要小，更容易受人体影响。

　　(2)、环境因素：

　　环境因素主要有路径、树木的密度、环境的电磁干扰、建筑物、天气情况和地形差别等。这些因素和其他一些参数直接影响信号的场强和覆盖范围。

　　(3)、其它影响因素：

　　1)电池电量不足，当电池电量不足时，通话质量会变差。严重时，会有噪音出现，影响正常通话。

　　2)天线匹配，天线的频段和机器频段不一致，天线阻抗不匹配，都会严重影响通话距离。对于使用者来说，在换用天线时要注意将天线拧紧，另外不能随便使用非厂家提供的天线，也不能使用不符合机器频点的天线。

　　3)音质的好坏主要取决于预加重和去加重电路，目前还有较先进的语音处理电路"语音压扩电路和低水平扩张电路的应用"，这对于保真语音有很好的效果。

　　6、电路原理图

　　7、设计方案

　　(1)建立工程项目文件

　　(2)原理图设计

　　给出电气连接，元件名称、量值、封装、创建网络表

　　(3)电路板设计

　　设置电路板尺寸、层数、走线方向、线宽、布线规则等

　　8、实现方法

　　(1)Protel 99SE 软件的熟悉与使用

　　(PCB板的设计流程，电子元件封装库的创建)

　　(2)实作(电子元件的识别，焊接电路板，调试)

　　9、具体制作步骤：

　　1、焊接

　　(1)用Protel 99SE 软件制作出如下图电路板：

　　(2)根据电路板原件分配方式及所在位置进行焊接;

　　(3)焊接结束确认无误装入电池进行调试。

　　2、调试

　　焊接完后，认真检查无错误后，装入电池，旋转拨动开关纽，可以使电路通电工作，不按到复位按纽，电路处于“接收”状态，扬声器起“电”转化为“声”的作用，可以听到“丝丝”的声音;把另外一套的复位按纽按下，使其工作在“发信”状态，这时扬声器起“声”转化为“电”的'作用，把两套的对讲机的天线平行靠近，用无感起子轻轻微调可调电感T1的磁芯，使接收机的“嘟嘟”啸叫声最大，即两者的发射、接收频率一致。然后，两套互换按同样的方式微调可调电感T1的磁芯，保证两者的发射、接收频率一致。这样的过程要相互微调几次(包括拉开距离调试)，保证两套之间对讲距离最远，声音最清晰。

　　使用时，打开电池盒盖，装上电池，旋转拨动开关纽，可以让电路通电工作，平时电路是处于“接收”状态，按下复位按纽，电路处于“发信”状态。

　　3、问题处理

　　如果安装后，通电没有声音，就要认真检查电源线、扬声器线、元器件等有没有错焊、虚焊、短路等问题。

　　当检查到有两点焊接到一起的时候，用电烙铁将上面的焊锡溶化用固定的工具吸掉，然后重新焊接;当检查到有虚焊是仔细将它焊牢;当检查到电源连接线、扬声器连接线没有焊牢时继续将它们焊牢。

　　在调试时如果只能发送不能接收则检查接收电路，用万用表逐点测试找出错误点并改正;如果只能接收不能发送则检查发送电路，用万用表逐点测试找出错误点并改正。如果既不能发送也不能接收上面两部分都要照做。

　　最后在验证对讲机的性能时，也应该考虑外界环境因素的影响，天气、地形、建筑物、电磁干扰等都会影响信号的场强和覆盖范围。当电池电量不足时，通话质量也会变差，严重的会有噪声初相，影响正常通话。

　　4、烙铁使用注意事项

　　(1)注意工具的保护，人为损坏，照价赔偿;

　　(2)电烙铁不要长时间通电，使用时再通电;

　　(3)电烙铁不要在烧热状态触坚硬物体，避免焊头损坏。

　　(4)避免虚焊，漏焊，焊锡过多或过少，电子元器件和电路板的距离要合理，焊接元器件一般按照从低到高的顺序。

　　(5)详细要求参见说明书，比如焊接时间，时间过长，电容将损坏。

　　三、心得体会

　　看似简单实则难，本以为简单的实习制作应该没有难度，可是当我们自己亲自动手弄的时候，问题就开始一个个接着出现，通过自己所查的资料，就让人感觉到头疼，因为上面有好多比较专业的知识，而且还是自己不知道的，为了能让自己更好的阅读懂，不得不扩充自己的知识面，光是看资料就让自己头痛了一周，不过收获还是不小的，最明显的就是自己的专业知识得到了巩固。特别是Protel 99SE 软件的学习使用更是花费了大量时间与精力，很多教程所说与实际软件操作上有许多出入，在尝试上也走了不少弯路，PCB电路板的制作确实令我们头疼。不过最终做出来之后，心里确实很高兴，又对一个新的软件有了基本了解。在对讲机的焊接过程中也出现过不少问题。如出现了元器件少焊的问题，直接导致部分电路开路，对讲机没有声音。当时很失望，并且一头雾水，最后经过细心检查，终于解决了这一问题。由于电路板较小两个焊点的距离较近，很容易在焊接的过程中将两点焊在一起导致部分电路短路。所以焊接时一定要小心。

　　在调试过程中，一开始都只有擦擦声，彼此间通话都没有效果，后来耐心调试之后，终于有两台能相互通话，之后就类似的调节就容易多了。

　　总之，整个实习过程我们又学到了许多新的知识，也对所学的课程有了更深了解;更重要的是让我们初步掌握了元器件的识别，电阻、电杆色环法，电容的标法，二极管、三极管管脚判别;了解当前电子元件的发展状况及焊接技术，认识了对讲机原理，掌握了调试方法。此外，更锻炼了动手能力与分析问题的能力。

　　在这里，我们组也要向老师说声谢谢，给了我们细心的指导。

机类实习报告篇2

　　学号

　　姓名

　　专业

　　指导教师

　　——300MW电厂仿真实习（20xx）届

　　热能与动力工程

　　能源与机械工程学院

　　20xx年1月

　　一、仿真机原形机组简介 ......................... 1

　　二、仿真机组冷态启动过程 ....................... 1

　　三、仿真机组滑参数停机过程 ..................... 4

　　四、启动过程中注意事项 ......................... 5

　　五、学习心得 ................................... 6

　　一、仿真机原形机组简介

　　仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量(BMCR)为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为17.4MPa，主蒸汽温度为545℃。

　　二、仿真机组冷态启动过程

　　1. 接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，

　　联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。

　　2. 联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。

　　3. 按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。

　　4. 联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷

　　水箱补水至2/3。

　　5. 启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分

　　别控制>1000mm、>20xxmm、>2250mm）。

　　6. 对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，

　　投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。

　　7. 启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。

　　8. 投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。

　　9. 确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑

　　油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。

　　10. 确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁

　　备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。

　　11. 启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入

　　盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。

　　12. 投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2

　　置换CO2。控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0.2MPa。投入发电机自动

　　补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。

　　13. 启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。

　　14. 联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱

　　压力0.6~0.8MPa。

　　15. 启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。

　　16. 启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。

　　17. 按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。

　　18. 确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、

　　振动、密封水差压正常。

　　19. 省煤器再循环门置“联锁”位。

　　20. 炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。

　　21. 锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。

　　22. 锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。

　　23. 点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。

　　24. 对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。

　　25. 校对汽包各水位计指示正确。

　　26. A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。

　　27. 联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。

　　28. 燃油蒸汽吹扫系统投用。

　　29. 启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。

　　30. 联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。

　　31. 启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。

　　32. 启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%

　　的额定风量。

　　33. 投用LKA、LKB、LK联锁开关。

　　34. 送风机暖风器投入运行（冬季）。

　　35. 进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。

　　36. 投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。

　　37. 油枪吹扫。

　　38. 投入A、B侧炉膛烟温探针。

　　39. 启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。

　　40. 对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯

　　110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。

　　41. 确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。

　　42. 确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀

　　自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。

　　43. 检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。

　　44. 投用空预器蒸汽吹灰。

　　45. 点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。

　　46. 加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出

　　口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。

　　47. 定时检查锅炉各部分的.膨胀情况，发现异常立即停止升压。

　　48. 汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。

　　49. 汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。

　　50. 启动炉水泵B。

　　51. 汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热

　　工人员热紧螺丝，仪表疏水。

　　52. 汽包压力升至2.1MPa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，

　　启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进行暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。

　　53. 汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。

　　54. 随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁

　　路参数，投用水幕喷水。

　　55. 低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。

　　56. 依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.1~0.15MPa，油泵

　　出口油压>1.0MPa。

　　57. 开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量

　　大轴弯曲。

　　58. 检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。

　　59. 检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。

　　60. 将发变组由已冷备用改至热备用状态。

　　61. 当主汽压力升至4.2MPa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数

　　稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。

　　62. 关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。

　　63. 将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。

　　64. 检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制

　　方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。

　　65. 按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#1、#2

　　中压主汽门开启。

　　66. 按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。

　　67. 按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。

　　68. 关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。

　　69. 冲转升速至600r/min。

　　70. 升速至20xxr/min。

　　71. 20xxr/min暖机。

　　72. 升速至2950r/min。

　　73. 阀切换。

　　74. 升速至3000r/min

　　75. 全速后的工作：

　　1）检查主油泵出口油压在1.4~1.6MPa，进口油压在0.068~0.31MPa。

　　2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。

　　3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。

　　76. 过热器出口电磁泄放阀置“自动”。

　　77. 发电机并列与带负荷。

　　78. 机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并控制负荷升

　　速率<4.5MW/min。

　　79. 退出A、B侧炉膛烟温探针。

　　80. 关闭5%旁路阀。

　　81. 升负荷至30MW（10%Ne）

　　82. 联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。

　　83. 确认石子煤输送系统投运。

　　84. 升负荷至60MW。

　　85. 负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连

　　排量进行洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。

　　86. 根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。

　　87. 停用空预器蒸汽吹灰。

　　88. 联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。

　　89. 升负荷至180MW。

机类实习报告篇3

　　一、实习时间：20xx.4.30—20xx.5.4

　　二、实习地点，南昌大学基础实

　　验大楼电工实验室

　　三、实习目的：

　　电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

　　具体目的如下：

　　（1）学习并掌握收音机的工作原理；

　　(2)识别电工元件与电子线路，熟悉手工焊接的常用工具的.使

　　用及维护与修理，熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及适用范围，能查阅有关电子器件的图书。

　　（3）通过安装收音机，熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，并加深对理论知识的理解；

　　（4）了解电子产品的焊接、调试与维修方法。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

　　（5）.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

　　（6）培养动手能力，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简单的电子产品的安装和焊接

　　四、原理简述：

　　收音机天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准中规定为465KHZ）一起送入变频管内混合-变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发动声音。

　　五、实习器材介绍：

　　(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。

　　(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。

　　(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

　　(4) 两节5号电池。

　　六、实验操作前的注意事项:

　　1. 打开时请小心，不要将塑料袋撕破, 以免材料丢失。

　　2. 清点材料时请将机壳后盖当容器，将所有的东西都放在里面。

　　3. 清点完后请将材料放回塑料袋备用。

　　4. 暂时不用的请放在塑料袋里。

　　5. 焊接前电阻要看清阻值大小，并用万用表校核。电容、二极管要看清极性。

　　6. 一旦焊错要小心地用烙铁加热后取下重焊。拨下的动作要轻，如果安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。

　　7. 电阻的读数方向要一致，色环不清楚时要用万用表测定阻值后再装。

　　8. 上螺丝、螺母时用力要合适，不可用力太大。

　　七、实验步骤：装配及焊接技术

　　（一）.元器件准备

　　（1）首先根据元器件清单清点所有元器件，检查有无缺失现

　　象；目测元件外观，检查有无损坏。如有不合格的及时更换。

　　（2）利用色环读出电阻阻值，并用万用表测试，两者进厅比对。将正确的电阻归类放好。

　　（3）测量变压器原边与副边之间的电阻，看有无短路现象。

　　（4）正确辨别二极管、三极管和电解电容的极性。

　　（5）将所有元器件L的漆膜、氧化膜清除干净，然后进厅搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），检查印制板的铜箔线条是否完好，有无断线及短路，特别要柱意板的边缘是否完好。

　　（二）焊接技术

　　在动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装时先装低矮和耐热的元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周，变压器），最后装怕热的元件（如三极管）。

　　（1）步骤

　　a、电阻的安装：将电阻的阻值（参照教材中电阻值计算示意图）选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可以采用立式安装，高度要统一。

　　b、瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中，不要剪的太短，也不要留太长，它们不要超过中周的长度，太高会影响后盖的安全。

机类实习报告篇4

　　我们机制工艺学实习的地方是中国一拖集团，总部坐落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产。目前具有年产大马力轮式拖拉5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机20xx台的能力。源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色地完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。

　　20世纪90年代中国国家拖拉机研究与试验检测中心的成功并投入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。

　　我先大概介绍下实习的主要车间：

　　1.磨具厂

　　铸机车间：拥有大型立车130镗床，线切割数控铣等加工设备32台。具有各类复杂缺体，盖，排气等铸造模具和各种非标体件，批量零部件加工能力。

　　锻二车间1：拥有大型龙门刨，立车，圆弧铣，强力铣，数控铣，电火花等加工设备21台。具有小吨位的拔叉，连杆齿轮模，链轮等中小型复杂零件锤短模机，精锻模加工能力。

　　锻二车间2：拥有大型龙门刨，龙门铣，快速铣，靠模铣，电火花，数控铣床等加工设备10台。具有大吨位的曲轴，前梁，连杆等各类复杂零件的锤段模，机锻模能力。

　　2.齿轮厂

　　锥轮刨齿机属于锥齿车间

　　齿轮加工的种类：（1）直齿（2）斜齿（3）弧齿

　　加工方式：（1）滚齿（2）剃齿（精度低）（3）刨齿（表面光滑）

　　（4）磨齿（精度高）（5）冷剂（6）滚光

　　轴齿车间分为车工组，铣工组和磨工组。承担齿轮厂大中轮拖

　　柴油机，1002系列以及新产品试制的任务。车间拥有设备88台。有车，铣，滚，剃，钻，磨，挤齿等是齿轮厂设备类型较多的一个车间。

　　主要设备：微机控制横移转塔车床，叉车，天车，插齿机，精密插齿机，立式键槽铣，滚齿机，立式钻床，半自动外圆磨床，摇臂钻床，万能外圆磨床，插床，直齿锥齿轮刨齿机。

　　齿轮厂主要从事齿轮加工及齿轮箱和车桥生产，产品覆盖农业机械，工程机械，汽车和机床设备等。主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键，矩形花键等零件产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。

　　该厂主要工艺设备859台，包括：美国格里森生产线，美国加工中心和数控车床，意大利，德国数控滚，插齿机，磨齿机，ZL50液力变速器装配线，车桥装配线，工业推土机箱桥装配线，两条桥壳加工生产线：主要壳体加工设备有：美国辛辛那提加工中心2台，国产卧式加工中心1台，大型镗床10台，龙门铣床2台，龙门刨床1台，大型数控车床1台，大型外圆磨2台，大型立车8台，大型卧车3台，大型平面磨2台。具有年生产齿轮300万件，箱桥总成产品5万台的加工能力。高精度齿轮加工设备有：数控磨齿机4台，数控剃齿机1台，数控立车2台，数控外圆磨1台，瑞士ZRMe9冷打花键，美国格里森NCG205锥齿轮刀盘磨齿机，美国格里森SRS410剃齿刀磨床：美国格里森锥齿轮生产线年产能力达15万套。

　　3.油泵厂

　　主要产品：油泵（作用：抽油，泵油），油嘴（为柴油机提供）

　　公司主导产品为“东方红”牌柴油机燃油喷射系统。产品包括喷油泵(PM型、BW型、BB型、ZHB型)、喷油器(J系列、S系列、P系列)及喷油嘴、柱塞、出油阀偶件等。产品精度高，性能可靠，适用范围广，可适用于汽车、工程机械、农用机械等各类柴油机，性能可达到欧I、欧lI排放标准，现已与东风康明斯4BT、6BT柴油机、潍柴日105、一拖LRl05、YTl05、北内X4115和湖动HD4108等系列柴油机实现配套，并在全国形成完备的配件销售、供应网络(经销商和服务站达200余个)。福田重工、迪尔．天拖、佳联等国内知名企业均与我公司建立长期稳定的合作伙伴关系。

　　第一天先是有人跟我们讲解有关发动机厂的情况，包括历史和我们实习的注意事项，说到急切需要发展制造技术，这也是现在国内需要迫切解决的问题。说是在发动机厂里参观学习，但是发动机的制造和装配是商业秘密不给看的。

　　我们一天就在曲轴车间和连杆车间里看，书本上看似深奥和抽象的理论在这里经过工人的操作就变得一目了然。下刀点，刀路，工件加工后的情况，工件与刀具工件与车床的相对位置，夹具的实际形状等等这些，看得很清楚，也容易记住，比在课堂上学容易吸收得多多。老师也说了一句一个在读研究生的话：“大学四年，就是在实习这段时间学到点东西。”很正确，起码对我来说是这样。完整地看了曲轴和连杆的加工过程，由毛坯到出厂成品。先说个感受，就是效率慢，虽然是生产线的工作，但是每一个工序都是又工人操作机床一步步完成，是单件生产的模式。也许这两个零件本来就重要，需要很高的精密度和精确度，需要这样细致的操作，但是也不觉得工作很细致，至于其他的零部件，几乎都是这样的单件生产，还没看到批量生产的设备。另外一个感觉就是落后，下午在看加工工艺卡，看了一下给我们看的卡的日期，1988年，我汗，年龄和我差不了多少，一个代的东西??不知道实际上用的是不是这个，希望不是。如何改进这些，就是我们专业要学习的知识。今天学到了很多东西，包括曲轴和连杆的加工工序，每个工序的装夹和定位，相关工序所用的夹具知识，深一层懂得定位的原理。今天学的，差不多是上一学期整个学期学的相关的知识。

　　随后实习的地方是洛阳一拖的燃油喷射公司，也是一拖改制后成立的一个子公司，至于它前身是什么车间，年介绍人说了没听到。今天实习有工人带着，比前两天好多了，有人带着有人介绍讲解参观起来思路都清晰，不会有种不知从何看起的困惑。她还是说到改制问题，说燃油公司是一拖最早实行改制的部门，最先成立的公司，由于效益好，其他车间也跟着改制，呵呵，国企个改革问题了。今天比较闷，因为现在是淡季，生产不需要很大，于是车间里有不少机器是没开的，大概都有三份之二，我们一路走下去就这个数的机械是空闲的，因为没必要开，开工的话反而不利于资金的周转，我们也就可以慢慢观察那机床的结构之类的。燃油公司生产的，当然和是内燃机有关的部件，例如说油嘴和油泵等，这些和我们的专业的关系不是很大，我们看的还是那些加工工序以及定位和夹具等。由于开工的.工人不多，加工过程也看不了多少，机床看过了，没工人来操作，也看不到多少真正的东西，于是今天就这样站站走走了一天。途中还遇到一个华南理工的毕业生，介绍人说是硬把她挖到一拖去的。今天没看到没学到什么东西，本来车间开工的就只是推力盘和凸轮轴的生产线还有装配线，只是看了一个叫推力盘的零件的加工过程，也是车车磨磨的。不过就看到了一种夹紧方式，懂的了一种夹具的原理和构造。还去看了凸轮轴的加工工艺，感觉学到了很多东西。接下来我们去参观了拖拉机装配分厂，里面有各种拖拉机的组件，还有各种漂亮、实用的轮式拖拉机和履带式拖拉机的成品，印象最深刻的是一太履带拖拉机可以当做小型装载机用，现场的工人师傅大概解说了下，感觉很使用，就是还处于实验阶段。现场的环境也不怎么好，噪音太大，对身体不好，还参观了整台拖拉机的装配过程，可以说学到了不少东西。

　　最后我们参观一拖的热加工厂和铸造厂，在往去热加工的路上我看到了一拖生产的很多车型，有几种感觉设计还很漂亮，一拖毕竟是中国最大的拖拉机生产基地啊！

机类实习报告篇5

　　1.前言

　　“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行!”由于我们的专业实践性较强，所以生产实习是我们专业学习的重要组成部分。此次，我们在刘新华老师的带领指导下进行生产实习，增长我们的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，工艺流程以及机器设备的工作原理，这会突出我们的学习重点，为我们以后的工作及深造奠定坚实的基础。

　　学院安排我们到潍坊山东矿机集团、淄博大通机械、硕博泵业、精工泵业等企业参观实习，开展生产实习历程，以及总结实习内容，实习感想。通过我们自己的参观，产中相关技术人员的讲解和老师的指导，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的从实践中学得的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。本次实习我们总共参观实习了山东矿机集团等四家企业，下面具体谈谈本次实习的目的和历程。

　　一、实习目的

　　实习是我们机械工程及自动化专业理论学习之外，获得实践知识不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的.感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学

　　校到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

　　二、实习历程

　　1、7 月21 日：

　　2、7 月22 日：

　　3、7 月23 日:

　　4、7 月24 日：

　　5、7 月25 日：

　　6、7 月26 日：

　　7、7 月28 日：

　　8、7 月29 日：上午

　　下午山东矿机集中讲座：企业文化及安全培训上午减速器下午采掘机械上午建材机械下午洗选煤+矿安上午皮带机1 下午皮带机2 上午液压支架下午工程缸上午圆环链下午刮板机+减速器加工工艺集中讲座上午山东大通机械科技有限公司下午山东硕博泵业有限公司山东精工泵业有限公司 4

　　大学已过去四分之三，我们即将奔向社会，但是仅仅在书本学来的知识还不足以透彻的了解我们专业，。这次，学校组织我们去山东实习，指导老师前给我们提出了很多要求，例如，参观的时候要仔细观察记录、注意安全等等，带着这些要求去观察，使得实习效果倍增!希望我们这一次的实习能够在实践中总结出生产经验，在实践中增强我们对理论知识的理解，以扩大我们的知识面!

　　三、实习单位

　　1、山东矿机集团

　　山东矿机集团位于“古为齐国首城，今为宝石之都”的潍坊市昌乐县境内，东临海滨城市青岛，西邻省会城市济南，北靠济青高速，南邻309国道、胶济铁路，距青岛、济南机场各160公里，交通便利、四通八达。

　　山东矿机集团始建于1955年，集团下设北京三矿通科技有限公司、新疆昌煤矿机有限公司、山东矿机莱芜煤机有限公司、潍坊科尔建材机械有限公司、山东矿机迈科建材机械有限公司、山东矿安避险装备有限公司、榆林市天宁矿业服务有限公司、成都力拓电控技术有限公司、昌乐洁源金属表面处理有限公司等9个控股子公司，现拥有总资产32.18亿元，注册资金53400万元，占地面积1000余亩，职工20xx余人，20xx年12月17日在深圳证券交易所挂牌上市。

机类实习报告篇6

　　一、生产实习的目的和意义：

　　生产实习是培养本科学生理论联系实际，提高实际动手操作能力的重要教学环节。本专业的生产实习旨在使学生广泛了解实际电子产品生产的全过程，熟悉电子产品的主要技术管理模式，并在实习的操作过程中学习、掌握电子产品的焊接、安装、调试的实际操作技能。巩固和加深理解所学的理论，开阔眼界，提高能力，为培养高素质大学本科人才打下必要的基矗通过学习，是理论与实际相结合，可以使学生加深对所学知识的理解，并为后续专业课的学习提供必要的感性知识，同时使学生直接了解本业的生产过程和生产内容，为将来走上工作岗位提供必要的实际生产知识。

　　二、实习的基本内容：

　　1、集中授课，进行相关知识的学习。

　　2、学习、掌握电子产品的独立性设计与安装、调试的能力；进一步掌握电子测量仪器的正确使用方法，电元器件的测量与筛选技术。

　　3、初步了解电子整机产品的工艺过程。

　　4、为能使学生得到充分的锻炼，较大的提高学生的实际动手能力，本次生产实习安排每一位学生独立完成全部系统的设计与安装工作。

　　5、本实习环节，学生要独立使用电焊铁及各种电子测试设备电路安装与调试，要学生严格遵守电器设备的使用安全，遵守实验室的各项规章制度。

　　三、基本要求：

　　1、在教师的.指导下练习在测试电路德核心板上焊接元件，掌握焊接要领。

　　2、熟悉元器件的性能及管脚分配。

　　3、在给定的pcb板上焊接跳线，ic插座，电阻，电容，led器件等。

　　4、检查焊接是否正确。

　　5、插上元器件，运行系统，并观测系统工作是否正常。

　　四、总体设计电路思想和原理：

　　本次生产实习用到的开发板和模块共7块，分别为：单片机核心板，电子钟模块，mp3模块，rfid模块，无线传输模块，脉搏传感模块，gps模块。

　　各模块相互组合，其所能实现的基本功能如下：

　　1、单片机核心板+电子钟模块：实现时间的显示，温度的测量，且可通过遥控器调时、定闹等。

　　2、单片机核心板+无线传输模块：实现数据的近距离无线传输。

　　3、单片机核心板+mp3模块（含sd卡）：实现mp3播放功能。

　　4、单片机核心板+rfid模块：实现地铁检票系统的模拟。

　　5、单片机核心板+脉搏传感模块：实现人体脉搏传感的测量。

　　6、单片机核心板+gps模块：实现gps卫星定位功能。

　　（一）核心板电路设计

　　单片机核心板电路主要包括stc12c5a60s2单片机，电子钟模块接口电路，mp3接口电路，无线传输模块接口电路，脉搏传感模块接口电路，gps模块接口电路，串口扩展电路，电源供电电路。该系统的单片机是宏晶科技生产的单时钟机器周期（it）的单片机，是高速、低功耗、超强干扰的新一代8051单片机。通过使用stc-isp软件，该单片机可实现串口在线编程，无需编程器，无需仿真器。

　　核心板电路的设计思想主要是围绕单片机芯片的工作原理和特点，为其实现合理的设计出外围电路：包括电源电路，显示电路部分，复位电路部分，串行口通信电路，按键电路等。

　　（二）电子钟模块电路设计

　　该模块主要用到的芯片有：时钟保持芯片ds1302，单总线数字温度传感器ds18b20，红外遥控解码器tl1838a。

　　该模块电路设计的思想是了解这三种芯片的工作电压，ds1302的工作时钟频率以及三种芯片与单片机之间的硬件连接。

　　（三）mp3模块电路设计

　　该模块用到的主要芯片有mp3音频解码芯片vs1003，3.3v电压转换芯片lm1117-3.3,2.5v电压转换芯片lm1117-2.5。

机类实习报告篇7

　　为了使我们体验电子产品、机电产品等其他产品从设计到生产成品的全过程。巩固、升华我们大学三年以来所学的理论知识，同时也为了使我们学的理论知识能得到融会贯通，我们学院特组织了这次生产实习活动。此次生产实习活动历时一个星期，在这一个星期内，我们陆续参观了无锡TCL电视机厂、东洋电器厂、无锡元件六厂三个工厂。此次生产实习活动中，我们第一次踏进了工厂的大门，也是第一次详细了解了生产技术要求、生产工艺、产品质量控制及组织管理方面的知识。虽然我们以前做过几门课的课程设计，但比起以前做的课程设计来，本次生产实习更具有现实意义，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面就将本次生产实习的行程、参观公司的简介以及一些心得体会总结如下：

　　<生产实习行程及公司简介>

　　1、XX年6月23日晴

　　这是我们实习的第一天，上午，冯老师、钱老师、王老师给我们开了次生产实习动员大会，为我们讲解了本次实习的目的及重点，提出了一些参观实习中需要注意的纪律，并要求我们在实习过程当中努力学习专业知识。下午1：30-2：30无锡TCL电视机厂陆副总向我们介绍了TCL公司发展概况、以及生产一台电视机的`流程。三点左右在班主任老师及指导老师的带领下，我们参观了无锡TCL电视机厂，到了工厂，给我们的第一印象是工厂员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我们第一次看见了电视机生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了PTV生产车间。该车间是生产数字背投电视机的，负责人首先带我们观看了背投的内部结构，背投就是由三个发光管发出红、绿、蓝三种颜色的光，然后经反射及一系列混合过滤才得到图象的。接着我们来到了AIS自动插件车间，这里的很多元件都是由电脑控制安装的，给电脑编排一段安装程序，机器就严格按照程序在集成电路板上安装微小器件，这大大提高了生产效率。当然自动插件也有局限性，它对一些大的元件还束手无策，这就需要下一个车间——手工插件车间最后我们来到装机车间，当然在封装之前还需要做一些调试，比如消磁、检测扰化等，然后贴上标签后才能最终装机。

　　通过技工师傅的详细介绍，我们学到了很多知识。我们了解到一台电视机生产中，小的元件主要是靠机插完成，约占80%，大的元件（高频头、大电阻等）主要靠人工插接完成，约占20%。我们还了解到人工插接时手上带了根线通到地上是为了防止静电。同时我们还是第一次接触背投电视机，我们也感悟到这种电视机的效果很好，市场应该很大。下午4：10在向陆副总和技工师傅的挥手告别后，我们结束了第一天的参观。第一天参观的TCL电视机厂给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在电视机厂，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得TCL电视机厂在人工安排上不这么合理。

　　公司名称：无锡TCL电视机厂

　　公司简介：TCL集团股份有限公司创办于1981年，原来是叫TTK公司，主要生产的磁带。1983年成立TCL（电话机有限公司），主要生产固定电话。1992年进入电视机行业，开始电视机的生产。1993年建立自己的生产基地。如今的TCL公司是一家从事家电、信息、通讯、电工产品研发、生产及销售，集技、工、贸为一体的特大型国有控股企业。经过20年的发展，TCL集团现已形成了以王牌彩电为代表的家电、通讯、信息、电工四大产品系列，并开始实施以王牌彩电为龙头的音视频产品和以手机为代表的移动通信终端产品的发展来拉动企业增长的战略。二十年来，TCL发展的步伐迅速而稳健，特别是进入九十年代以来，连续十二年以年均50%的速度增长，是全国增长最快的工业制造企业之一。目前TCL涉及的家电、通讯、信息、电工几大主导产品都居国内同行前列。XX年，TCL集团销售总额211亿元，利润7。15亿元，税金10。8亿元，出口创汇7。16亿美元，在全国电子信息百强企业中列第6名，是国家重点扶持的大型企业之一。XX年TCL品牌价值144亿元，在全国知名品牌中排第5名。

　　2、XX年6月24日晴

　　上午8：00无锡东洋电器有限公司金副总向我们详细介绍了该公司的发展、回扫变压器的制造工艺以及加工电子产品过程当中应注意的一些事项。回扫变压器的四大加工步骤：

　　绕线：制作低压线圈（包括一次绕阻和三次、四次及其他低压绕阻），高压线圈等，线圈是任何变压器类产品的重点部分，对于FBT当然也不例外。

　　小装：把组成FBT的各种部件、元件、材料等组装在一起，完成电气连结和机械装配，这时FBT的外部和内部结构基本已成定局。

　　灌注：对FBT的小装件进行树脂灌注，使其具有良好的电气绝缘特性和很高的机械强度。高性能的树脂是一种良好的介质，其耐电压的能力是干燥空气的25—30倍。因此，可以认为这一步是FBT产品的小型化关键。

机类实习报告篇8

　　一、目的意义

　　熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。通过收音机的通电监测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的.方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。

　　二、原理

　　天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465khz)一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

　　三、安装调试

　　1.检测

　　(1)通电前的预备工作。

　　(2)自检，互检，使得焊接及印制板质量达到要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

　　(3)接入电源前必须检查电源有无输出电压(3v)和引出线正负极是否准确。

　　初测。

　　(4)接入电源(注意+、-极性)，将频率盘拨到530khz无台区，在收音机开关不打开的情况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管t1～t6的e、b、c三个电极对地的电压值(即静态工作点)，将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

　　2、调试

　　经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。

　　(1)调中频频率(俗称调中周)

　　目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465khz”这一点上。

　　a. 将信号发生器(xgd-a)的频率选择在mw(中波)位置，频率指针放在465khz位置上。

　　b. 打开收音机开关，频率盘放在最低位置(530khz)，将收音机靠近信号发生器。

　　c. 用改锥按顺序微微调整t4、t3，使收音机信号最强，这样反复调t4、t3(2～3次)，使信号最强，使扬声器发出的声音(1khz)达到最响为止(此时可把音量调到最小)，后面两项调整同样可使用此法。

　　(2)调整频率范围(通常叫调频率复盖或对刻度)

　　目的：使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525khz～1605khz。

　　a. 低端调整：信号发生器调至525khz，收音机调至530khz位置上，此时调整t2使收音机信号声出现并最强。

机类实习报告篇9

　　电气自动化已经成为现代工业现场控制的主流方式，此次我所在的实习单位就是专注于电气自动化的设计与现场调试。

　　通过对于青岛三祥80L密炼机的自身参与现场的实践，我对于电气自动化设计有了更加深入的了解与认识，并且在实习单位指导教师的指导下对于设备的工艺以及电气控制原理有了更加深入的了解和理论上的认识。

　　通过自身参与现场施工以及调试，对于此密炼机的结构以及其工作原理有了更加实际的了解，通过理论与实际相结合的方式更加深入的了解了此密炼机。

　　并且参与现场调试对于直流调速装置、与PLC有了更加深刻的认识，而且对于现场通讯有了进一步的了解，当然也知道了自身的不足，对于以后的学习确立了具有针对性的方向。

　　而且主要针对于直流调速装置有一定了解，从合闸到启动同样调速，各部分通过自身参与，对于知识的掌握有更深刻的了解。

　　我所顶岗实习的单位是一个致力于电气自动化控制的公司，而且技术实力雄厚对于我的学习与实践提供了很好的平台，而且公司对于人才的培养十分重视，让我在公司感到了非常亲切的感觉。

　　密炼机主要的应用领域在于橡胶、塑料制造业，利用密炼机可以对橡胶、塑料进行密炼于混炼。此台密炼机是大连橡胶塑料机械制造股份有限公司90年的产品密炼室的容积为80L，我所进行的工作就是关于这台密炼机的电气系统设计与现场指导安装和调试，其中应用到了学校学的相关知识有，CAD制图、工厂电气控制技术、PLC编程等知识。关键词：密炼机；设计；PLC;调试；故障

　　1行业介绍

　　电气自动化是运用电子技术、微机控制技术和计算机网络技术实现电气自动控制,是结合电气技术和计算机技术实现直接或间接程序控制,通过系统集成,实现自动控制电力系统运行和维护功能。集成化、智能化和综合化,以及故障时迅速自动反应是其显著特征。

　　就电气自动化这一行业而论，已经从以前的继电器控制逐渐走向PLC（可编程控制器）控制。其与继电器控制的优点在于继电器，动作有寿命限制，一个元件故障可能造成整个系统崩溃，会将故障扩大化，成本最低，也最容易被伪劣产品冒充，可维修度最高，同时维修成本也低。PLC智能化高，逻辑控制可靠度高，具有通讯功能，占体积小，功耗小等优点。基于PLC控制的种种优点，PLC控制技术已经逐渐取代继电器控制成为电气自动化产业的核心。

　　目前的发展方向有四种：

　　一：从事软件技术的操作，研发。比如到关于PLC方面的公司从事技术工作，从工作学习总结。

　　二：从事弱电方面的工作，比如学习使用potel应用软件等。现在在深圳一带如果你这方面功夫过硬那收入相当可观。还有从事数控机组的操作及修理工作。这方面目前也比较吃香。

　　三：从事强电行来，这方面应该是这个专业的强项。一旦从事此项工作不管是工厂还电厂，生产车间还是现场施工都应该亲身体验，经验最重要，在学校学的东西在理论上是有用的。不过你在工作学的.东西会更多。

　　四：节能行业，目前提的比较火的行业。不过不知道会火好久，这个行业目前比较重视的是综合技术能力，如果你技术有认有底也可以去试试。不管从事那个方向的都应该从综合发展自我，不要只专技术，总有一天你有一个瓶颈，要多接受技术以外的东西。管理，财经，市场这些对你以后很有用。

　　2 岗位描述

　　我所从事的工作，就是为所接项目的机器做设计图，并且负责机器现场施工与调试工作。在实习期间，我主要负责的项目是青岛三祥80升密炼机的电气系统的设计及调试。

　　3 80L项目介绍

　　3.1前期准备

　　首先，确定密炼机电气系统设计方案，此项目使用的是Z4-315-22 （功率250KW,转速750rpm,电流624A,电压DC440V）直流电机，对于此电机进行驱动控制选用的是欧陆590直流调速器。

　　整套系统的控制核心采用西门子S7-200PLC，并且与人机界面（威伦MT6070I）配合对于系统进行控制。为保证系统的安全性与可靠性，低压电器均采用施耐德品牌的低压电器。

　　初步预算需要设计2台电柜分别为控制柜与直流装置柜，其作用为控制柜控制机器的动作和对电机进行远程控制其核心为通过使用PLC与触摸屏进行控制，直流装置柜的作用是对于电机进行本地控制可以利用门板上设置的按钮对于调速器进行控制从而达到直接控制电动机的目的。

　　3.2筹备工作

　　筹备工作主要是在设计之前为了配合工期与设计周期对于一些设计所需要的但是订货周期比较长的电器元件提前订货，可以有效的避免延误工期以及延误工程进度，所以在设计之前必须对这方面进行预算。例如，我此次设计的密炼机电气系统订货周期比较长的是一台三相进线电抗器（其规格为AC380V 600A压降8.8V）、一台控制变压器（INPUT:380V OUTPUT:220V 1000KVA）/三块数显表（XMD614B-带变送输出和两块XMZ604-无变送输出）以及PLC、人机界面（威伦MT6070I），这些元件都要给出相应的订货号，在这些元器件提前预定完成之后便可以开始进行设计了。

　　3.3工艺了解

　　在设计开始之前，首先要对于密炼机进行了解。依据图2.1进行各部分的说明：

　　上顶栓

　　主电机风机

　　加料门

　　主电机

　　减速机

　　卸料门

　　图2.1密炼机结构简图

　　箭头1：所指的是上顶栓，其作用是通过它的升降来控制加料与压料。当升起时可以将炼胶所需原料投入密炼室中；当降下时，则将原料压住，为了使其可以升降压砣，由一个气缸进行控制，而气缸则有电磁阀通过改变进气的方向实现对压砣的升降气动控制。所以，控制电磁阀也就可以控制上顶栓的压砣升降。

　　箭头2：所指的是加料门部分。和上顶栓一样，也是通过压缩空气进行开门与关门的控制。所以，只要控制电磁阀便可以。由于其气控部分为机器原装的气孔系统，所以根据其气孔原理图，发现加料门部分只有一个两位电磁换向阀就可以达到对加料门开关的控制。

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