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铣床实习报告

时间：2024-04-14 15:19:55 诗琳实习报告我要投稿

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铣床实习报告（通用6篇）

　　随着人们自身素质提升，报告对我们来说并不陌生，报告成为了一种新兴产业。一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编整理的铣床实习报告，欢迎大家分享。

铣床实习报告（通用6篇）

　　铣床实习报告 1

　　实习目的：

　　金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

　　在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

　　公司介绍：

　　xxx机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。

　　主要产品：

　　工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种二类压力容器设备等。

　　人员状况：

　　企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。

　　公司经营状况：

　　企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。

　　实习过程：

　　20xx年10月份~20xx年2月份。我来到了xxx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。

　　11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：

　　1、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。

　　2、试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

　　3、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。

　　4、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动,会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。

　　5、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。

　　6、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。

　　以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性。机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。

　　在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

　　实习总结：

　　实习中掌握专业知识很重要，但我认为能掌握以下几点能使我们更受益终生：

　　首先，要遵守时间。们常常用“一杯茶，一张报纸”来概括国企的内容。事实真的是这样的吗？但是，这却引起了我的思考。这一个话题，应该是与我所学的学科最贴切的了。时间就是生命，以前的我没有感觉到时间的珍贵，现在的我如同新生的力量，浑身充满了力量和激情。在刚刚进入实习单位的第一天，我就迟到了，非常令我尴尬。由于以前我对于一般的国企的印象就是懒散，松懈，天天无所事事。虽然公司的老总没说我什么，但是我可以感觉到老总对我的不满，从那以后我再也没有在迟到过。迟到可以使你降低你在领导心中的形象，会失去对你的信任，你的未来可能会在一瞬间失去。管理大师阿拉克说过：人是时间的消费者，又是时间的浪费者。可见对时间管理就是要避免时间的浪费，我们都要像珍惜自己的生命一样珍惜自己的时间。无端的浪费时间无异于慢性自杀。这是我最大的感触

　　其次，要善于学习。刚进去公司的时候，我什么也不会，就相当于一个文盲在一群知识分子中。此时学习能力就会很重要。我自我感觉我的适应能力还行，在工作后不久我就可以胜任很多工作。在现实的生活中，学习能力很大情况下决定你的未来。在管理学中，一个合理的管理者最基本的事情就是要善于学习，可以和员工们打成一片。学习可以修养身心，可以适应各种各样的环境，可以使自己在不同的环境中很好的发挥自己的特长。

　　在次，就是要服从领导的安排，各师其职。在一个公司中，就是一个很大的整体，相当以管理学中的一个组织，服从组织的领导，是一个员工最基本的要求。一个领导都不希望自己的手下有越级的行为。在自己的工作上尚做好自己的事情，并且可以最好是多做一些力所能及的事情，尤其刚进入公司的`新手，这些都有可能会提高你在领导心中的地位，从而有机会提高并且进一步发挥自己的实力。当然，现实的社会不会因为你的实力就会让你又发挥实力的机会，所以你要把握住一切可利用机会，当然能不腐败就不腐败了。在学校中我已经可以感觉到金钱的诱惑，更别说在社会这个大染缸。

　　当然，我刚进去公司的时候，一切都是一个新手。很多事情需要和别人沟通，否则你可能会什么也做不成。所以，要善于和同事们沟通。管理学上说，沟通是一门技巧，好的领导者会合理的利用这一手段提高企业的效益。我在实习中，也可以感觉到沟通的重要，有很多事情不是你不会做，而是你的经验不足，或者说是你的社会阅历不够。就拿我在单位的实习来说，领导让我做一份演讲稿PPT，在学校的经验，只是追求图片的花哨，可是等我做完了，领导让我重新做，我一阵的迷茫。幸好我的同事提示醒了我，演讲稿要做的简单明了，而不是只是追求好看。二是要追求实用。这就是经验。

　　还有就是要认真，全力以赴。自己能做的事情要做好，自己不能做的事情要尽自己最大的努力去做。这是我的感受。别认为自己什么也干不了，有很多的事情只是自己没有胆量去做而已，天下的是只有敢不敢做没有能不能做的。当然，要选择合适的事情，让你和刘翔去赛跑，你要逼自己胜，这就是不现实。而要你和刘翔去必游泳，你就可以接受挑战了，因为这就赢的可能了。别因为别人是刘翔就认为自己不如他。一切皆在事与愿违。不是有句话就做，天下无难事，只要肯攀登。

　　新新力公司里面的人都比较忙，但是我却感觉到了异常的清闲。由于我是实习生，公司也不肯能给我什么关系到公司机密的事情，但是我还是第一次接触到了设计图纸，通过图纸一一对应船体的各各部分，我的收获挺大。尤其是我对于船体设计制造的认识更加的深刻了，对船体制造过程有了更好地了解，这是我最大的收获。

　　在本次实习的一个月里，我深深体会到团队合作的重要性，给我一种特别想融入他们其中的感觉。这将对我以后的人生路上一种很大的推进。只有坚持学习新的知识，才会使自己更加提高，而这里就有这样的气氛。同时这次实习也为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学；从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，这些方法的提高是终身受益的，我认为这难得的1个月让我真正懂得了工作和学习的基本规律。

　　实习在不知不觉中就这么结束了，一切都显得那么得匆忙。我感觉我学习的东西还是不够，这是我踏入社会的第一步，虽然只有一个月的时间，但是也让我看到了自己的很多欠缺，让我深知进入社会，还需要很多学校里学不到的能力，年轻的我，还应该更加努力。这次实习给了我一次成长的机会，让我受益匪浅。同时还要感谢公司的领导还有同事们对我的指导和教育。

　　通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个认识，也对今后的事业打下了一定的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

　　铣床实习报告 2

　　一、实习目的

　　终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

　　蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

　　其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。铣工实习是

　　培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　　通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的.重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

　　二、具体内容

　　本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

　　铣工的操作要求如下：

　　1 、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

　　2 、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

　　3 、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　4 、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

　　5 、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

　　6 、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

　　7 、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

　　铣工的实习目的：

　　1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

　　2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

　　3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

　　4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

　　接下来说说我的实习经历了。

　　1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

　　2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

　　3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

　　4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

　　5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

　　6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

　　三、经验总结

　　1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的

　　2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

　　3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

　　4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

　　6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

　　铣床实习报告 3

　　数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

　　数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。

　　一、实习目的

　　(1)强化数控代码的理解

　　(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧

　　(3)通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理

　　(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺

　　(5)懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工

　　(6)懂得工件零件的尺寸精度检验和控制

　　二、实习要求

　　(1)对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程

　　(2)对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试

　　(3)能正确处理加工和操作中出现的相关问题

　　(4)实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力

　　(5)本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施

　　三、实习过程

　　数控铣床操作与编程训练

　　(1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

　　(2)坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

　　(3)基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

　　(4)轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

　　数控仿真软件的学习

　　(1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

　　(2)坐标系的建立，工件和刀具的装夹。

　　(3)毛胚设置、刀具设置、刀补设置。

　　(4)手工编程与画图自动生成程序训练。

　　四、实习总结

　　一周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。本次实训使用的是华中数控模拟系统，实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做,遇到问题就向老师请教，老师对提出的问题总是耐心的解答，即使犯了错误，有的`也只是鼓励。数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟,并基本掌握数控程序的编制，并很快编好了要加工的零件程序。此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。

　　实习期间我们通过仿真学、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在数控铣床上加工出图纸上相应的配合零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的加工工序，选用合适的刀具，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。在了解、熟悉个掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实践中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就是不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，国内经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学习其他知识，不断从各个方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自己。经过这次实习，我们熟悉的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要形成方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、装夹量具的使用以及安全操作技术。量具机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的运用。

　　在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　　铣床实习报告 4

　　一、实习目的

　　本次铣床实习旨在通过理论与实践相结合的方式，使我对铣床的构造、工作原理、操作流程以及安全规范有深入的理解和掌握，提升我在实际操作中的技能水平和问题解决能力，为后续的专业学习和职业生涯奠定坚实的基础。

　　二、实习设备与环境

　　本次实习使用的设备为XX型立式铣床，位于学校（或企业）实习实训中心。设备运行良好，配备有必要的工量具和安全防护设施，实习环境整洁有序，符合安全生产要求。

　　三、实习内容与过程

　　理论学习：在实习开始前，指导教师详细讲解了铣床的'基本结构、各部分功能、加工原理以及铣削工艺知识，使我初步了解铣床的工作原理和操作要点。

　　设备认知：实地参观铣床，对主轴箱、工作台、进给机构、刀架、冷却系统等主要部件进行细致观察，理解其在铣削过程中的作用。

　　操作技能培训：

　　装夹工件：学习使用平口钳、压板等工具正确、牢固地装夹工件，确保加工过程中工件位置稳定。

　　选择刀具：根据加工要求，选取合适的铣刀，并按照规定方法安装到刀架上。

　　调整机床：设置主轴转速、进给速度，调整工作台和铣刀相对于工件的位置，确保加工参数准确无误。

　　试切与加工：在指导教师监督下进行试切，检查切削效果，确认无误后进行正式加工。期间注意观察切屑形态、听觉判断切削声音，及时调整切削参数以保证加工质量和效率。

　　工件检测与清理：加工完成后，使用游标卡尺、千分尺等量具对工件尺寸进行检测，确保达到图纸要求。清理机床及工作区域，回收切屑，保持工作环境整洁。

　　故障排查与维护：在实习过程中，模拟并处理了一些常见铣床故障，如刀具磨损、工件松动等，学习了日常维护保养的方法，如润滑、清洁等，增强了我对设备管理的认识。

　　四、实习收获与体会

　　理论与实践结合：通过本次实习，我将课堂所学的铣削理论知识与实际操作紧密结合，深化了对铣床工作原理和加工工艺的理解，提高了动手能力和问题解决能力。

　　安全意识增强：在实习过程中，严格遵守安全操作规程，时刻注意个人防护，对铣床操作的安全性有了深刻认识。今后工作中，我将始终坚持“安全第一”的原则。

　　团队协作与沟通：在与指导教师和同学的交流互动中，锻炼了团队协作能力和专业沟通技巧，理解了良好的工作习惯和职业素养对于提升工作效率的重要性。

　　持续学习与提升：实习过程中遇到的问题和挑战，促使我查阅资料、请教他人，进一步拓宽了专业知识面，也认识到自身技能的不足，明确了后续学习和提升的方向。

　　五、存在问题与改进措施

　　尽管实习过程中总体表现良好，但我也意识到自己在刀具选择、参数调整等方面的经验尚显不足，导致加工效率和精度有待提高。为此，我计划在后续的学习中，加强对各类铣刀特性和适用范围的研究，深入理解切削参数的影响因素，通过模拟软件进行仿真练习，提升自己的工艺规划能力。

　　总结，本次铣床实习是一次宝贵的学习经历，不仅提升了我的专业技能，也锤炼了我的职业素养。我将以此为契机，持续提升自我，为将来从事相关工作做好充分准备。

　　铣床实习报告 5

　　一、实习目的

　　本次铣床实习旨在通过理论联系实际，深入理解并掌握铣床的工作原理、操作方法、安全规程及常见故障处理等知识，提升实际操作技能，增强对机械制造工艺流程及设备的直观认识，培养严谨细致的工作态度和团队协作精神，为今后从事相关工作打下坚实基础。

　　二、实习内容与过程

　　铣床认知与理论学习

　　实习之初，我们首先对铣床进行了全面的认知学习，了解其主要组成部分（如床身、主轴、工作台、进给机构、刀具等）及其功能。同时，系统学习了铣床的工作原理、加工范围、加工方式（如端铣、周铣、仿形铣等）以及铣削用量（如切削速度、进给量、切削深度）的选择原则。理论学习过程中，我们还重点学习了铣床操作的安全规程，包括正确着装、工件装夹、刀具安装、启动与停机步骤、紧急情况处理等。

　　铣床操作实习

　　在理论学习的基础上，我们进行了铣床的实际操作训练。首先，在指导老师的监督下，我们按照安全规程进行工件装夹、刀具安装、调整铣削用量等准备工作。然后，启动铣床，进行端铣、周铣等基本操作练习，掌握工件进给、退刀、换刀等技巧。在实习过程中，我们严格遵守操作规程，注意观察铣削过程，及时调整参数以保证加工质量和效率。此外，我们还进行了简单的铣削程序编写与调试，体验了数控铣床的操作流程。

　　工件加工与质量检验

　　在掌握了基本操作后，我们进行了实际工件的铣削加工。根据图纸要求，我们制定了合理的加工方案，选择了合适的刀具和铣削参数，完成了工件的铣削加工。加工完成后，我们使用卡尺、千分尺等测量工具对工件尺寸、形状精度进行检测，确保其符合设计要求。对于出现的加工质量问题，如超差、表面粗糙度过大等，我们分析原因，调整加工参数或改进操作方法，进行返工直至合格。

　　故障模拟与排除

　　为了提高我们的故障识别与处理能力，指导老师设置了铣床常见故障模拟场景，如主轴异响、工作台移动不畅、刀具断裂等。我们通过观察、听诊、触摸等方式诊断故障，依据所学知识提出解决方案，并在指导下进行故障排除，进一步提升了我们的实践能力和问题解决能力。

　　三、实习收获与体会

　　通过本次铣床实习，我深刻理解了铣床的工作原理和操作流程，掌握了铣床基本操作技能和安全规范，能够在实际工作中独立完成工件的铣削加工。实习过程中，我认识到理论知识与实践操作相结合的重要性，明白了细心观察、精准测量、合理选择加工参数对保证加工质量的`关键作用。同时，面对故障时，我学会了冷静分析、科学判断，提高了自己的问题解决能力。此外，实习还锻炼了我的团队协作精神，使我明白良好的沟通与配合是保证生产效率和质量的重要因素。

　　四、存在问题与改进措施

　　虽然实习过程中取得了一定的成果，但也暴露出我在操作熟练度、故障识别与处理、加工效率等方面存在的不足。针对这些问题，我计划在今后的学习和工作中：

　　加强铣床操作练习，提高操作熟练度，力求做到动作准确、流畅。

　　深入学习铣床维护保养知识，定期进行设备检查，预防故障发生。

　　多查阅相关资料，了解更丰富的故障案例，提升故障识别与处理能力。

　　研究优化加工参数和加工策略，提高加工效率和质量。

　　铣床实习报告 6

　　一、实习目的

　　本次铣床实习旨在通过理论与实践相结合的方式，使我们深入理解并熟练掌握铣床的工作原理、操作方法及工艺流程，提升我们的动手能力和对机械制造工艺的感性认识。同时，通过实际操作，培养严谨细致的工作态度，提高安全意识，为后续相关专业课程的学习以及未来从事机械制造、设备维修等相关工作打下坚实的基础。

　　二、实习内容与过程

　　铣床认知与理论学习：

　　在实习开始阶段，我们首先进行了铣床的结构认知和理论学习。了解了铣床的主要组成部分，如主轴、工作台、进给机构、升降台、刀具等，以及它们各自的功能和工作原理。同时，学习了铣削加工的.基本知识，包括铣削方式（如端铣、周铣、顺铣、逆铣等）、切削参数（如切削速度、进给量、背吃刀量）的选择原则，以及工件装夹、刀具安装等基本操作方法。

　　实际操作与技能训练：

　　在理论学习的基础上，我们进行了铣床的实际操作训练。按照操作规程，正确穿戴防护装备，进行设备检查，确保铣床处于良好工作状态。具体操作步骤如下：

　　（1）工件装夹：根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具和装夹方法，将工件牢固、准确地固定在铣床工作台上。

　　（2）刀具安装：根据加工要求选取合适的铣刀，检查其刃磨质量和尺寸，正确安装到铣床主轴上，并调整好刀具伸出长度和角度。

　　（3）调整切削参数：根据工件材料、硬度、加工精度要求等因素，合理设定铣床的主轴转速、进给速度和背吃刀量。

　　（4）试切与调整：启动铣床，进行试切，观察切削情况和工件表面质量，根据需要调整切削参数或刀具位置，直至达到满意效果。

　　（5）正式加工：在确认各项参数设置无误后，进行正式加工。过程中密切关注机床运行状态和工件加工情况，及时处理异常问题。

　　（6）工件检验与清理：加工完成后，关闭铣床，取出工件，使用测量工具进行尺寸和形位公差检查，确认符合图纸要求。同时，清理机床和工作区域，保持良好的工作环境。

　　三、实习收获与体会

　　知识技能提升：通过本次实习，我对铣床的工作原理、结构特点及铣削加工工艺有了全面深入的理解，掌握了铣床的操作方法和技巧，能够独立完成工件的装夹、刀具安装、切削参数设定以及工件加工等任务。

　　实践能力锻炼：实习过程中，我亲自动手操作铣床，将理论知识转化为实际操作技能，提升了我的动手能力和解决实际问题的能力。特别是在遇到加工难题时，通过分析原因、调整参数、改进方法，最终成功解决问题，使我深刻体会到理论指导实践、实践验证理论的重要性。

　　安全意识增强：在实习中，我严格遵守安全操作规程，时刻注意个人防护和设备安全，对机械加工中的潜在风险有了更直观的认识，增强了自我保护意识和安全生产观念。