金陵石化实习报告

时间:2022-02-08 06:50:36 实习报告 我要投稿

金陵石化实习报告5篇

  随着个人素质的提升,需要使用报告的情况越来越多,我们在写报告的时候要避免篇幅过长。相信许多人会觉得报告很难写吧,以下是小编为大家整理的金陵石化实习报告5篇,仅供参考,大家一起来看看吧。

金陵石化实习报告5篇

金陵石化实习报告 篇1

  学 生 实 习 报 告

  实 习 名 称 毕业实习

  院 部 名 称 建筑工程学院

  专 业 城市规划

  班 级 M11城市规划

  学 生 姓 名 朱玲玲

  学 号 1121128026

  实 习 地 点 南京建工集团克莉丝汀项目部

  指 导 教 师 吴琅

  实习起止时间: 20xx年12月8日至 20xx年1月4日

  金陵科技学院教务处制

  实习报告

  摘要 我在南京建工集团实习,担任监理资料员的岗位,主要负责工程项目的资料档案管理、计划、统计管理及内业管理工作,负责工程项目的所有图纸、文件的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作,收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、模板钢筋验收报验、会议纪要、监理周报、月报等资料的归档与管理工作,协助总监理工程师做好工作。在此实习的过程,我学到了很多在课本上学不到的东西。 关键词公司简介工程概况岗位职责负责工作实习体会

  1. 实习单位简介

  南京建工集团(原南京三建)是于20xx年9月改制重组的一家具有五十余年历史的大型建筑施工企业。现具有房屋建筑工程施工总承包特级资质;市政公用工程总承包壹级资质;建筑装修装饰工程、钢结构工程、机电设备安装工程、地基与基础工程、消防设施工程专业承包壹级资质;同时拥有外经资质;并具备商品砼贰级资质;公路工程总承包贰级资质;水利水电工程施工总承包叁级资质。

  凭借雄厚的专业实力,南京建工集团在省内建筑业率先通过质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系整合型认证。首批获得江苏省认定的建筑业企业技术中心。施工范围遍及全国十多个省、市。集团连续多年荣获省、市“文明单位”、“重合同、守信用”企业、省建筑业“最佳企业”、“省综合实力50强企业”等称号。先后获得全国及省、市科技成果奖70余项。承建的90余项工程分别获得国家“鲁班奖”、“银质奖”、“扬子杯”、“金陵杯”等奖项。

  面对新的机遇和挑战,南京建工集团将用创新的经营模式、科学的管理体系、先进的技术,全力打造建工知名品牌,将集团建设成为实力雄厚、覆盖面广、影响力大,国内一流的工程总承包企业集团。

  1.1 工程概况

  工程名称:南京克莉丝汀生产中心工程 建设单位:南京克莉丝汀食品有限公司 监理单位:江苏金丰华工程监理咨询有限公司 施工单位:南京建工集团有限公司 资质等级:房屋建筑工程施工总承包特级资质结构类型:混凝土、框架结构 建筑面积:5700m2 总施工天数:300日历

  1.2 熟悉资料员岗位职责

  (1)持证上岗,参加施工现场布置的规划。按规范、标准做好资料管理,实行按计划供应,杜绝浪费丢失现象。

  (2)对于进场入库的材料,坚持做到量方、点数、过磅。做好原始记录,发现问题及时纠正,并索要材质证明。

  (3)按程序做好建账、编制计划、采购入库、发入、报耗和记账工作。账面整洁、清晰,无涂改,单据按月装订整齐,便于核查。

  (4)图纸的收集、整理归档,建立文件目录清单。负责质量体系文件和资料的登记、编号、签收、发放并填写发放记录和归档。负责竣工资料的收集、整理并按竣工资料整编的要求建目、分类、归档。

  (5)办理报废文件和资料的保留手续。

  (6)填写睛雨表、气温等日常记录。认真执行档案法,严格收集整理好各种原始资料。

  (7)认真钻研业务,熟悉有关技术规范及有关文件,配合技术部长,进一步完善工程资料。做好收发文登记台帐。

  (8)负责原材料的取样和送检及有关现场的试验工作。根据各项不同的实验要求,正确的选择取样方法,做好砂石含水量、混凝土坍落度、砂浆稠度的测定及混凝土、砂浆试块的成型和养护等,及时做好刚才进场和试验工作

  (9)经常深入现场,了解施工进度,掌握质量情况,确保资料的真实性。做到资料与工程同步。

  (10)负责有关工程图纸、文件的收发工作,并及时整理、归档。

  (11)负责整理分阶段验收资料和交竣工资料,整理和归档竣工图。负责竣工后资料的移交,及时办理好验收后移交手续。

  (12)完成领导交办的其他任务。

  2.负责工作

  (1)负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作:在收到工程图纸并进行登记以后,按规定向有关单位和人员签发,由收件方签字确认。负责收存全部工程项目图纸,且每一项目应收存不少于两套正式图纸,其中蓝图有设计单

  位图纸专用章。竣工图采用散装方式折叠,按资料目录的顺序,对建筑平面图、立面图、剖面图、建筑详图、结构施工图等建筑工程图纸进行分类管理。设计蓝图应保存妥善,不能有任何损伤,涂改痕迹。接收图纸时要注意查看图纸的完整性,对于破损的或磨损不清,涂抹不清的要及时修补或者复印。图纸归档要有明确的台账,书明归档时间和归档人员,同时做好标示。图纸的管理工作要在接收、清点、发放、归档的基础上保护图纸的'完整,齐全,存放有序。

  (2)收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档:负责对每日收到的管理文件、技术交底文件进行分类、登录、归档,注意检查文件签字是否齐全,文件是否完整。负责项目文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作,注意保密的原则。来往文件资料收发应及时登记台帐,视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅,并及时送有关部门办理。确保设计变更、洽商的完整性,要求各方严格执行接收手续,所接收到的设计变更、洽商,须经各方签字确认,并加盖公章。设计变更(包括图纸会审纪要)原件存档。所收存的技术资料须为原件,无法取得原件的,详细背书,并加盖公章。作好信息收集、汇编工作,确保管理目标的全面实现。会议纪要要 整理详细,在项目领导批示后要及时下发和归档。所有文件的发放有台账登记,确保文件及时传达。

  (3)负责及时做好各分部分项工程的有关质量控制资料:根据实验室、检测部门送来的检测报告、检测结果、实验数据,做好各各分部分项工程检验批的质量控制资料,主要包括:报验申请表;检验批质量验收记录表;工程隐蔽验收记录;施工检查记录;工序交接、中间交接、单位之间交接检查记录等。比如每次浇筑混凝土之前,我会做好并填好以下资料(包括监理部分):混凝土建筑申请表、混凝土浇筑令、模板工程报验申请表、模板安装检验批验收记录、技术复核记录、钢筋工程报验申请表、钢筋原材检验批验收记录、钢筋加工检验批验收记录、钢筋连接检验批验收记录、钢筋安装检验批验收记录、钢筋隐蔽工程(应监理要求钢筋的资料每层的墙柱与梁板分开做),并交给项目总工签字,然后盖章并交给监理签字盖章;每次从检测中心拿回混凝土抗压强度报告(标养)、混凝土抗压强度拆模报告、砂浆试块抗压强度报告,分别做以下资料:混凝土施工检验批验收记录和报验表、模板拆除检验批验收记录、现浇结构检验批验收记录和报验表、填充墙砌体检验批验收记录、砖砌体检验批验收记录和报验表;屋面、防水及抹灰我们只做相应检验批验收记录和报审表,以及子分部工程验收记录;每次结构

  验收时,我们会收集好各检验批、各分项工程验收记录、各分部(子分部)工程验收记录、中间结构验收记录、混凝土强度评定和砂浆强度评定,各技术资料等;竣工时,收集竣工验收资料和竣工报告,整理各类归档资料,齐全后移交档案馆,并向业主、公司移交资料。分部分项工程检验批的质量控制资料的准确与否决定着整个工程的质量,而且这方面的资料较多且比较复杂,所以完成后应该先自己认真核查,确保资料准确、完整、无误,再进行分类整理交由监理和技术负责人员签字、盖章。

  2.1参加分部分项工程的验收工作

  (1)负责备案资料的制作、填写、会签、整理、报送、归档:负责工程备案管理,实现对竣工验收相关指标(包括质量资料审查记录、单位工程综合验收记录)作备案处理。对桩基工程、基础工程、主体工程、结构工程备案资料并核查。严格遵守资料整编要求,符合分类方案、编码规则,资料份数应满足资料存档的需要。依据国家标准和有关规范,严格编写现场记录检查表,验收检验批等技术性资料。对分部、分项、检验批、检验项目工程资料要严格按照规范标准进行填写、会签、分类整理。

  (2)监督、检查施工单位施工资料的编制、管理,做到完整、及时,与工程进度同步:对施工单位形成的管理资料、技术资料、物资资料及验收资料,按施工顺序进行全程督查,保证施工资料的真实性、完整性、有效性。

  (3)按时将资料向公司档案室移交:在工程竣工后,负责将文件资料、工程资料立卷移交公司。文件资料移交与归档时,应有“归档文件材料交接表”,交接双方必须根据移交目录清点核对,履行签字手续。移交目录一式二份,双方各持一份。如果有监理方需要的话,需为其复印一份。

  (4)负责向市城建档案馆的档案移交工作:提请城建档案馆对列入城建档案馆接收范围的工程档案进行预验收,取得《建设工程竣工档案预验收意见》,在竣工验收后将工程档案移交城建档案馆。

  (5)指导工程技术人员对施工技术资料(包括设备进场开箱资料)的保管:指导工程技术人员对施工组织设计及施工方案、技术交底记录、图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商记录等技术资料分类保管、整理并交给资料室。指导工程技术人员对工作活动中形成的,经过办理完毕的,具有保存价值的文件资料分级保管交至资料室,如一项基本建设工程在进行鉴定验收时归档的科技文件材料、已竣工验收的工程项目的工程资料等。

金陵石化实习报告 篇2

  一、实习目的

  天津大学是中国近代第一所大学,“实事求是”是我们的校训。我们都明白光说不做的缺点,所以,在大三的开学阶段,学校组织了全体化工学生对中国石油大港石化公司进行了认知实习,以加深我们对化工知识的理解。作为一名大学本科生,而且是天津大学这样老牌工科学校的学生,我迫切的想要接受社会的教育,将已学到的知识与工业生产实际结合,这样不仅可以加深对理论知识的理解,也能为将来的工作和研究等做好铺垫。因此这次大港石化公司实践之行我的目的如下:

  (1)对接触到的化工装置有简单的了解,理解其基本原理和作用,为学习相关化工原理的学习打下了基础。

  (2)了解石油炼制的基本工业流程和各种产品的生产、分离、纯化方式。

  (3)了解工业生产中的安全规范。

  (4)了解石油炼制中的环保标准和环保措施。

  二、工厂、车间概况

  1、公司简介:

  中国石油大港石化公司位于天津东南渤海之滨,始建于1965年,前身为大港油田炼油厂,20xx年重组改制为中国石油天然气股份有限公司直属的炼化地区公司。公司原油一次加工能力500万吨/年,拥有燃料油、润滑油两条生产线,能够生产各类汽油、柴油、润滑油、液化气、丙烯、低硫石油焦、MTBE等11大类40余种产品。公司拥有厂区油库、千米桥油气储运库和南疆油库三个库区,具备管输、公路、铁路、海运等多种储运手段。

  20xx年,公司圆满完成了500万吨/年配套改造一期工程建设,生产流程趋于合理,加工手段日益完善,产品品质进一步提升,成为首批向北京市场供应欧Ⅲ标准清洁油品的定点企业。同时,大港石化公司积极利用国内外两种资源、开拓国内国际两个市场,初步实现了原油进口和产品出口,形成了原油上岸、产品下海的供销新格局。

  2、公司主要生产装置:

  3、主要原料:

  以加工大港混合原油为主,同时参炼部分进口原油。其中大港油田原油属中间石蜡基原油,轻质油含量高,而进口油酸度较高,对设备腐蚀较大。

  4、主要产品:

  90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、石脑油及MTBE 等。

  5、工艺流程图

  三、有关工艺简介

  9月8号,化三化四生化一生化二应化三五个班来到了大港石化公司进行一天的参观。在来大港之前,我们就接受了相关的教育。穿戴好防静电服、带好安全帽、听完安全注意事项后,大家便列队来到厂区进行正式参观学习。

  进入厂区后,各种高大的建筑物映入我们的眼帘。我们首先来到的是控制室,在这个整洁明亮的控制室里,老师细心的给我们讲解着各种精密的仪器,让人不禁感叹如今石油化工的自动化程度,只需少量人员便可对工程进行精密的监控和及时的调整。

  这张图就是主控室的电脑屏幕的截图。虽说我看不懂。

  催化裂化装置

  在离开控制室之后,我们参观了附近的催化裂化装置。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。它是使原料油在适宜的温度、 压力和催化剂存在的条件下, 进行分解、 异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应,原料油转化成气体、汽油、 柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。所产汽油辛烷值高、芳烃含量低,但存在含硫量过高等缺陷。此外催化裂化还产出液化气等产品。

  催化裂化装置的工艺流程主要有反应和再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应和再生系统是其主要部分,在这一系统中,原料在催化剂作用下发生催化裂化反应,断裂为较短的烃,催化剂则在反应器和再生器之间不断循环,在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭,恢复催化剂的活性,使催化剂能够循环使用。分馏系统的作用是将反再系统的产物进行分离,得到部分产品和半成品。在这里工程师为我们特别讲解了其中的热交换系统,为了回收能源及给产品降温建立的这套系统通过管道中的传热过程完成能量的回收利用,大大节约了能源。吸收稳定系统利用各组份之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离成干 气、液化气、稳定汽油。

  催化重整

  在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。催化重整是炼油工业中重要的二次加工过程,是重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下,进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应,原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。这种方法生产的汽油因为

  芳烃含量高,不符合国家标准,因此一般与催化裂化汽油混合后才能作为产品销售。

  催化重整主要包括原料预处理和重整两个工序,其中预处理又包括预分流系统、预加氢系统等,预加氢精制的目的主要是除去重整原料油中的含硫、氮、氧化合物和其它重整催化剂的毒物。如砷、铅、铜、汞、钠等。以保护重整催化剂。预加氢过程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烃和金属杂质,预加氢过程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烃和金属杂质,分别转化为易于除去的物质。重整部分包括重整反应系统及稳定塔系统等。在各种烃类中,如果碳原子数相同,正构烷烃的辛烷值比异构烷烃低得多,环烷烃的`辛烷值又比芳香烃低。直馏汽油中主要成份是正构烷烃和环烷烃,催化重整之目的就是在一定温度、压力、氢油比条

  件下通过催化剂的作用,将正构烷烃和环烷烃分子中的原子重新调整排列转化生成分子量相近或相等的芳香烃和异构烷烃,从而获得高辛烷值汽油和各种轻质芳香烃。目前常见的催化重整,是原料油以气相状态通过催化剂,生产含有单、双环芳香烃和异构烷烃的重整产物。原料在催化剂上进行的化学反应主要有以下几种:即六元环烷烃脱氢生成芳香烃,五元环烷烃异构化脱氢生成芳香烃;异构化和加氢裂化等。

  常减压蒸馏

  常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点(挥发度)不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份,而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后,送入减压蒸馏系统,使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏,分离出馏份油等二次加工原料,剩下减压渣油作为延迟 焦化装置原料。该装置主要涉及的单元操作就是蒸馏,原油蒸馏采用三级蒸馏:初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。

  采用初馏塔方案,以增加装置的灵活性,减少常压炉、常压塔的负荷。增设 初馏塔侧线抽出,并将其侧线油打入常压塔一中回流线,进一步分馏。不但降低 了加热炉的热负荷,节省了能耗,而且也降低了常压塔下部的汽液负荷,提高了 常压塔的处理量。

  常压塔内件采用大通量、高效率、高弹性的华东化工学院的专利产品导向浮 阀塔盘,部分塔段采用规整填料。 常一、常二汽提塔为导向浮阀塔盘,常三汽 提塔采用乱堆填料。

  减压蒸馏采用深拔技术,减压塔选用全填料内件,采用先进的液体分布器(根 据各段不同汽液负荷条件,选用不同性能的填料)。生产方式按照干式操作考虑, 可以转成微湿式操作。减压进料口设置360°环型分配器,使上升气体均匀分布, 减少雾沫夹带。减压塔顶系统采用三级抽空系统。增压器和一级抽空器采用传统的蒸汽抽空方式,二级采用机械抽空系统和蒸汽抽空系统相互备用,节约能量和 投资。

  焦化装置

  焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中,焦化是渣油焦炭化的简称,是指重质油(如重油,减压渣油,裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应,产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。装置以减压渣油为主要原料,年处能力为100万吨(80~110万吨/年),主要产品为汽油、柴油、液化气、蜡油、石油焦,副产品为干气。装置主体包括焦化、分馏、吸收稳定三部分,辅助系统包括焦炭塔水力除焦和天车装置。工艺上采用一炉两塔、单井架水力除焦、无堵焦阀密闭放空的先进工艺,生焦周期为24小时。

  延迟焦化装置主要由8个部分组成:

  (1)焦化部分,主要设备是加热炉和焦炭塔。有一炉两塔、两炉四塔,也有与其它装置直接联合的。

  (2)分馏部分,主要设备是分馏塔。

  (3)焦化气体回收和脱硫,主要设备是吸收解吸塔,稳定塔,再吸收塔等。

  (4)水力除焦部分。

  (5)焦炭的脱水和储运。

  (6)吹气放空系统。

  (7)蒸汽发生部分。

  (8)焦炭焙烧部分。国内选定炉出口温度为495~500℃,焦炭塔顶压力为0.15~0.2 Mpa。

  四、实习收获与体会

  短短的一天很快过去,但这段参观经历却依然令我受益良多。虽然在天津已经呆了两年了,大港这个城市我却没有去过。在我的印象里,化工企业应该是高排放、高污染、不适合人类生存的地方。知道实地参观了大港石化这种观念才有了改观,在科技不断进步和国家对环保的重视下,化工企业既然也能有这样整洁的厂房、清新的空气、厂内随处可见绿化设施。特别是那随处可见的石榴树,红红的石榴挂在树枝上,给人一种生机盎然的感觉。在感叹科技日新月异的同时,也对自己身为化工人感到自豪。这是完全和课堂上不一样的学习场所,虽说离参观那天已经有些时日了,但是现在回想起工厂的一幕幕,都是记忆犹新。我们在进入真正的化工专业学习的时候,能有这样一个机会进入化工厂,了解到我们未来的工作场所和环境,这对于我们化工学院学生对自己职业生涯的规划无疑是有巨大的领路作用的。

金陵石化实习报告 篇3

  学 院:

  专 业:

  班 级:

  姓 名:

  学 号:

  实习日期:

  指导教师:

  前言

  大学期间一直向往着去车间实习,想着去车间现场看看,熟悉一下自己以后

  的工作环境。大四这一学期,终于等到了机会。我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。在外操实习时,在外操和师傅一起去巡检,师傅带我们去参观了整个流程,给我们做了详细的介绍。同时学习掌握了一些有关加热炉的知识,例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程,参数是如何获得的等问题。在实习过程中也认识了自己的一些不足,当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时,才发现自己学的知识太少了。

  一、实习前的安全教育

  石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点,稍有疏忽,就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理,包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分,其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。

  各车间管理员可根据自己的权限,输入各类安全培训信息,根据检索条件查询所需资料,统计汇总有关数据,对生成报表进行输出打印,实时了解员工掌握安全知识的情况。

  据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十,因此对企业职工进行安全教育培训,提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低,不利于信息的有效共享。

  “安全第一,高效生产”是每一个企业的管理目标。作为实习的学生,我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间,走装置。所以,安全对于我们来说,也是重中之重。因此,在实习前,茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。

  首先,在穿着方面。进入工厂,必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服,不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带,如果不按相关规定的,必须接受相应的处罚。所以,为了大家的安全,进厂时大家必须按照相关规定办事。

  其次,大家不能带打火机之类火源进入厂区,在厂区不能吸烟。进入厂区之后,在走装置下车间时,非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中,在没有师傅的允许下,为了大家的安全,我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。

  再次,紧急事故的处理方法。在走装置期间,如果恰巧遇到紧急事故,我们首先得报警,打电话通知相关部门。在没有把握的前提下,我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门,然后离开危险装置区,疏散他人,避免不必要的伤亡。

  再通过安全教育之后,接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试,

  并且考试分数在九十分以上,才有资格领取进厂证,才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后,大家都掌握了石化的安全教育知识。所以,考试对我们来说是小菜一碟,大家的考试成绩都在九十分以上,全部符合进厂实习的条件。

  随着计算机技术的不断发展,对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计,借助于数据库的海量存储以及查询功能,充分利用现有的局域网及计算机设备,发挥内部网的作用,可建立基于网络的安全教育管理系统,逐步向计算机信息化管理转变。

  二、实习任务

  1、对延迟焦化的原理有个基本认识。

  2、向师傅请教各个管道的功能和用处。

  3、了解炼化的基本设备和构造。

  4、适应倒班生活。

  三、实习目的

  1、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。

  2、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节,也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。可以为毕业设计打下基础,熟悉未来的工作环境;

  3、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力,在实践中检验和发展所学理论,充实和巩固所学的专业知识,提高学生的动手能力,以及分析、解决问题的能力。

  4、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的'基本要求。

  四、实习注意事项和要求

  1、统一着装,配戴安全帽。

  2、提前5分钟到指定地点侯车,过时不等,切勿迟到。

  3、排队进油厂大门,预先出示入厂证或刷身份证进门。

  4、听从所在装置的指挥和安排,不得违反车间纪律。

  5、注意自己和他人的安全,进入装置切勿乱摸乱碰。

  6、要求带笔记本和笔,随时作记录,积累实习资料。

  7、实习指导教师每次入厂前和返回时,应清点人数。

  五、茂石化联合装置简介

  焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成,采用

  一个班组管理四套装置的模式,人员得到有效减少,目前设有5个生产班组,两个清焦班,一个天车班,共115名操作工。

  ? 一焦化装置设计加工能力为100万吨/年,于20xx年12月在拆除旧焦化基础建成投产。

  ? 二焦化装置设计加工能力为100万吨/年,于20xx年6月建成投产。 ? 气体脱硫装置设计为30万吨/年,于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年,20xx年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统,20xx年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。

  ? 液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时,于20xx年7月建成投产。

  六、实习过程

  在联合焦化四车间期间向师傅请教了焦化装置的基本原理,具体如下详解。 1 延迟焦化装置工艺原理

  焦化联合装置简介

  焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成,采用一个班组管理四套装置的模式,人员得到有效减少,目前设有5个生产班组,两个清焦班,一个天车班,共115名操作工。

  焦化联合装置简介

  一焦化装置设计加工能力为100万吨/年,于20xx年12月在拆除旧焦化基础建成投产。

  二焦化装置设计加工能力为100万吨/年,于20xx年6月建成投产。

  气体脱硫装置设计为30万吨/年,于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年,20xx年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统,20xx年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。

  液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时,于20xx年7月建成投产。

  1、延迟焦化装置工艺原理

  1.1、 延迟焦化的定义

  延迟焦化过程是重油加工的主要手段之一,是经深度热裂化将减压渣油、常压渣油、减粘渣油、重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质油转化为液体和气体产品,同时生成浓缩的固体炭材料-石油焦,是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。在该过程中,通常使用水平管式加热炉在高流速、短停留时间的条件下加热反应物料至485oC~ 515oC的反应温度后进入焦炭塔,在焦炭塔内一定的温度、停留时间和压力条件下发生裂解、缩合反应,生成气体、石脑油、轻瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反应物料在加热炉管中停留时间很短,焦化原料仅发生浅度热裂化反应,利用重质油在热转化深度较低时不易结焦的特点,让重质油快速通过加热炉炉管并获得重质油轻质化所需要的能量,缩合生焦反应被“延迟”到加热炉下游的焦炭塔内发生,故该过程被称为“延迟焦化”。

  1.2、延迟焦化工艺概况

  延迟焦化过程是现代炼油厂中仅有的一种间歇-连续的加工工艺,通常采用一个加热炉对应两个焦炭塔,加热炉连续进料,两个焦炭塔并联间歇切换操作,一个在生焦,另一个则在除焦,通过焦炭塔底进料四通阀来回切换,一般18-24小时切换一次。当一个焦炭塔内的焦炭达到一定的高度后,需要把进料切换到另一个焦炭塔,这个焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小给水、大给水的冷焦方式,小吹汽是把油气吹到分馏塔,大吹汽和给水时产生的油气和蒸汽到放空塔。大给水时塔顶的溢流水和冷焦结束塔底排放的水进到冷焦水处理部分。

  待焦炭塔内的水排放完之后,打开塔顶、底法兰盖,采用高压水进行除焦,除焦完成后封闭塔顶、底法兰盖,采用蒸汽进行驱赶塔内空气和密封性试验,然后引正在生焦塔的高温油气对该塔进行预热,油气自上而下通过焦炭塔进入甩油罐,甩油罐分离出的气体进入分馏塔,凝缩油用泵抽送到分馏塔、原料罐或急冷管线回炼,也可以经冷却后送出装置。待焦炭塔预热达到一定的温度后,切换四通阀引渣油进入该焦炭塔进行裂解和缩合反应,另一个焦炭塔进行上述冷焦和切焦操作,两个焦炭塔循环交替。

  1.3焦化装置的原料是什么?

  答:延迟焦化原料大多数是重油、渣油、甚至是沥青。

  1.4焦化装置在全厂加工总流程中的作用?

  答:将高残碳的残油转化为轻质油。从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦

  1.5延迟焦化装置的工作过程

  延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料,在高温下(约500℃左右)进行深度的热裂化和缩合反应,生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭,它采用国内成熟的延迟焦化工艺,将焦化油(原料油和循环油)经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度,进入焦炭塔进行焦化反应,生成的焦炭留于塔内,生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。

  1.5 焦化反应的类型

  焦化反应是在高温、低压、无催化剂条件下主要进行裂解反应,缩合反应,其次是脱氢反应,加氢反应,环化反应等。

  渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大部分裂解,生小分子烷烃、烯烃、氢气。 带侧链的芳烃,通常是侧链断开,生小分子烷烃、烯烃、氢气,而芳环自由基发生缩合反应,生成多环芳烃或稠环芳烃,最后生成焦炭。

  渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行脱氢、缩合反应,转化成氢气、焦炭。

金陵石化实习报告 篇4

  学号:08024030219

  毕业实习报告

  学院 机电工程学院 专业 过程装备与控制工程 班级 装控08-2 学生 指导教师(职称)

  实习时间 年日至

  目 录

  一、实习目的 ......................................................... 1

  二、实习单位简介 ..................................................... 1

  三、实习装置流程 ..................................................... 2

  3.1 常减压蒸馏流程 ............................................... 2

  3.2 原油换热系统 ................................................. 2

  3.3 初馏系统 ..................................................... 3

  3.4 常压系统 ..................................................... 3

  3.5 减压系统 ..................................................... 4

  3.6 煤油脱臭部分 ................................................. 5

  3.7 轻烃回收系统 ................................................. 5

  四、塔设备简介 ....................................................... 6

  五、塔设备简单的工艺流程和在装置中的作用 ............................. 6

  5.1 工艺流程 ..................................................... 6

  5.2 工艺流程图 ................................................... 6

  5.3 设备在装置中的作用 ........................................... 8

  六、实习总结与体会 ................................................... 8

  一、实习目的

  毕业实习是过程装备与控制工程专业知识结构中不可缺少的一个组成部分,通过实习使学生获得基本生产的感性知识,是理论联系实际,扩大知识面的机会;是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径;逐步实现由学生到社会的转变,培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能。通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上,进一步了解化工行业中的一些实际生产过程,对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识,并巩固和深化所学的专业知识。

  实习是运用所学的专业知识,独立分析和解决化工生产中的一些实际问题,掌握化工生产操作的特点,以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。增强自己适应实际工作的能力,是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。学习和了解从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过生产实习,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的.专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

  二、实习单位简介

  中国石化股份有限公司茂名分公司、中国石化茂名炼油化工股份有限公司、中国石化集团茂名石油化工公司(统称茂名石化)始创于 1955 年,位于广东省茂名市,占地面积 38 平方千米,是一家以炼油为龙头,石油化工为主体,兼营机械制造、建筑安装、建材生产、油页岩开发综合利用、港口运输、科研、设计的综合性大企业。 20xx 年底,全公司在岗职工 13468 人,其中子公司为 4226 人,分公司为 1672 人,存续公司为 7570 人。全公司现有总资产 201.44 亿元,总负债为 70.12 亿元。茂名石化拥有 80 多套炼油及化工装置,原油一次加工能力 1350 万吨 / 年,乙烯生产能力 38 万吨 / 年,润滑油生产能力 30 万吨 / 年,是我国首家千万吨级炼油基地。公司炼油系统先后加工过 23 个国家 74 种原油。在中东含硫原油深加工、航空煤油、高等级道路沥青、高级润滑油、乙烯化工生产等方面达到国内先进水平。公司每年可为市场提供塑料、合成橡胶、化纤原料、有机化工原料等 300 多种“南海牌”石油化工产品,并全部采用国际、国家或行业标准生产,产品出厂合格率和上级抽检合格率均达到 100% 。产品以两广、海南和西南各省为传统市场,远销世界近 60 个国家和地区。公司拥有国内第一套 25 万吨级单点系泊原油接卸系统和吞吐能力达 1700 万吨/年的现代化港口码头;拥

  有成品油装卸专门铁路站场及铁路运输专线,原油输入、产品输出方便快捷。公司生产的高频焊接螺旋翅片管技术和质量居国内领先地位,大套管结晶器获石化系统科技进步一等奖,近年还开发了乙烯裂解炉、聚丙烯环管反应器等重大石化新设备,成为石化系统乙烯炉制造基地。多年来,茂名石化先后获得广东省先进企业、文明单位、中国石化集团公司经营管理先进单位、全国企业管理优秀奖、全国思想政治工作优秀企业及全国精神文明建设工作先进单位等荣誉。今后,公司将把原油加工能力扩大到 1600 万吨/年,乙烯生产能力扩大到 100 万吨/年,力争建设成具有国际经济规模和竞争力的石化工业基地。

  三、实习装置流程

  3.1 常减压蒸馏流程

  图1 常减压蒸馏流程

  3.2 原油换热系统

  1)原油从北山油罐靠静位能送至原油泵(泵—101/AB)进口,原油过滤网后注入有利于保证脱盐效果的破乳剂和水,原油经泵加压后分三路与热油品换热:其中一路经换—105/3AB、换—103/1AB、换—104/3;另一路经换—109/3AB、换—101/AB、换—

  115/5AB;还有一路经换—102/2AB、换—111/2AB、换—102/1AB后,三路合并(温度110~135℃)经注入水后进入点脱盐罐(容—111/A、容—111/B)脱盐脱水。

  2)在电脱盐罐内7.2~11.25KV直流或16~25KV交流电所产生的电场力和破乳化剂的作用下,微小的水滴聚集成大水滴趁奖下来与原油分离,因原油中的无机盐份决大多数溶于水中,故脱水过程包括了脱盐。

  3)原油从电脱盐出来后,分四路,其中两路继续与油品换热:一路经换—105/2、换—113/3AB、换—114/3AB、(换—113/3AB、换—114/3AB并联)、换—111/1、换—110/1AB、换—106/3;另一路经换—110/3、换—10421AB、换—115/4AB、换—105/1、换—112/3AB;另外两路分别经炉—101和炉—102对流室冷进料管加热;四路油品合并(温度190~225℃)进入初馏塔第4层(汽化段)。

  3.3 初馏系统

  原油进入初馏塔后,分为汽液两相,汽相进入蒸馏段(第4层至塔顶),液相进入提馏段(第4层下至塔底)

  1)初顶油气从塔顶出来,分四路进入冷—101/AB、冷—101/CD、冷—101/EF、冷—101/GH。经后两组冷却器冷凝的油气进入容—101/A、容—101/B进行油、水、气分离。冷却油一部分由泵——105/A抽出送至轻烃回收的吸收塔,或经碱洗后送出装置。未冷凝的气体与常顶不凝气体合并经初常顶油气冷凝冷却器冷却后,去轻烃回收装置或火炬。

  2)初顶循环油从第21层抽出,由泵—107送至换—101/AB换热后返塔—101第23层。

  3)初侧线从塔第15层抽出,由泵—108送至常压塔第37层。

  4)从塔—101底出来的拔头油由泵—102/A抽出,分两路与高温油品换热,其中一线路经换—115/3AB、换—107/2、换—114/2、换—106/2AB、换—112/1、换—108/1、换—114/1、换—115/1AB;另一路经换—113/2、换—112/2、换—115/2AB、换—106/1AB、换—107/1、换—113/1、换—115/1CD,两路初底油换热后先合并再分为八路进入炉—101加热至360℃,进入塔—102第4层。

  3.4 常压系统

  初底油进入塔—102汽化段后,气相进入精馏段,在精馏段分离切割出四个产品,液相进入提馏段,在塔底液面上方吹过热水蒸气,目的在于减低油汽分压,提高拔出率。

  1)常顶油气、水蒸汽从塔顶挥发线出来,分四路进入冷—102/AB、冷—102/CD、冷—102/EF、冷—102/GH。经前两组冷凝冷却器的油气进入容—102/A、容—102/B进行油、水、气分离,冷凝油由泵—109/A抽出,一部分返塔顶第50层作冷回流。另一部分送至轻烃回收装置的吸收塔或碱洗后出装置。未冷凝的气体与初顶不凝气合并经常顶油

金陵石化实习报告 篇5

  目录

  1 实习概况 ........................................... 1

  1.1实习目的和意义 ................................ 1

  1.2中国石油天然气公司长庆石化分公司 ............... 1

  2 主要实习内容 ....................................... 4

  2.1常减压装置 .................................... 4

  2.2加氢裂化装置 .................................. 5

  2.3催化重整 ...................................... 6

  3 总结 ............................................. 10

  1 实习概况

  实习是学校本科教学培养方案和教学计划的必要环节,是课堂教育和社会实践相结合的重要形式,实习的目的是增强学生实践能力、培养学生提高分析问题和解决问题的能力以及综合运用所学基础知识和基本技能的重要途径,也是学生最终完成本科教学不可或缺的阶段。我很荣幸去参加了中国石油长庆分公司的实习。

  1.1实习目的和意义

  这次实习是为了在毕业进入社会前,将自己的理论知识与实践融合,并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步,也是大学生正视社会和正视自己,走出自我,真正融入社会生活工作的第一步,而且很多时候通过实践,尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业,也是完成从空想到现实转变的第一步。

  经过了三年大学的学习,使我们毕业实习是人才培养方案的重要环节,旨在培养学生的实践能力、分析问题和解决问题的能力。在实习指导老师的指导下,使学生将所学基本理论、基本知识与社会实践相结合,迅速转化为实际工作能力,增强适应市场需要的能力,在运用学习,在运用中深化,初步具备职业和业人的思想素质务能力

  实习不必专业对口:对于很多大学生而言,如果自己所学的专业能够“学以致用”是最理想的事情。可眼下,“工作与专业不对口”也是大学生就业的现状之一。在选择实习工作时,大学生其实不必过于“执着”专业的对口性,应更多地考虑兴趣尝试,在摸索中寻找自己的职业兴趣点,惟有如此,才不至于在毕业之后出现短期内频繁跳槽的状况。

  为未来铺路:据调查显示,60%以上的应届生认为得到相关实践经验是才是实习的真正目的。他们希望从实习的工作中找到自己的工作方向,同时也是一个对社会了解机会。实习作为学习与工作的缓冲,对于个人职业生涯的发展确实起着重要的作用。可以帮助学生实践所学知识、积累社会经验,并可以亲身体验目标工作的具体内容,认清自身距离职业化的差距。

  尽管不少实习生对工资待遇和“打杂儿”的身份抱有消极情绪,但是从长远的.利益来看,实习更能便于他们找准自己的职业定位,让自己的求职简历变得充实生动。有计划有针对性的实习,会帮助你了解你希望从事的职业的“真面目”,提前做好继续坚持或者转行的准备,也是为一些在校生毕业后的正式就业铺路。我在进行了三年的理论知识积累之后,深知自己要有一个踏入社会,必须要进行的实践过程,也就是理论与实践的结合,特别是对与电气工程及其自动化化这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。而且这门学科在实际应用中上与书本理论知识有一定程度的差异,在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华,把理论与实践相结合。

  本次实习的目的在于:

  (1) 为了将自己所学知识运用在实践中,在实践中巩固自己的知识,调节理论与实践之间的关系,培养实际工作能力和分析能力,以达到学以致用的目的。

  (2) 获得更多与自己专业相关的知识,扩宽知识面,增加社会阅历。

  (3) 接触更多的人,在实践中锻炼胆量,提升自己的沟通能力和其他社交能力。

  (4) 培养更好的职业道德,树立好正确的职业道德观。

  1.2 中国石油天然气公司长庆石化分公司

  长庆石化是中国石油天然气股份有限公司直属地区分公司,位于陕西省咸

  阳市高新开发区化工园区,始建于1990年,1992年投产,经过两次较大的技术改造形成固定资产30亿元、原油加工能力500万吨/年的规模。现有生产装置11套,其中500万吨/年常减压装置是西部第二套单系列大装置;正在建设的120万吨/年加氢裂化装置是西部第一套大装置;30万吨/年催化重整和20万吨/年柴油加氢精制联合装置获中石油集团公司优质工程金奖、国家优质工程银奖。工厂工艺先进,装备优良,布局紧凑,自控集中度高,得到国内同行的一致赞誉。主要产品有90#、93#、95#清洁汽油;+5#、0#、-10#轻柴油;3号喷气燃料、石脑油、化工轻油、石油液化气、丙烯等,其中3号喷气燃料管输到西安咸阳国际机场。

  公司采用扁平网络化管理方式,机构设置没有分厂,也没有车间(队部),由事业部派出队长直接管理到班组,同时积极建立公司与外部企业的战略联盟,构筑公司网络组织。这一方式与世界先进水平的炼油厂比较接近,成为国内炼化企业中管理部门和管理层次最少、管理流程最短的单位。获得20xx年度全国石油企业管理现代化优秀成果一等奖、全国企业管理现代化创新成果二等奖。

  20xx年以来,先后通过了ISO9001、ISO14001和HSE/OHS18001管理体系认证,20xx年完成QHSE管理体系的整合运行。连续多年保持了安全生产无上报事故的良好态势,多次被评为“安全管理先进单位”。是全国创建“绿色社区”先进单位和陕西省唯一同时获得省级“绿色企业”、“绿色社区”奖牌的单位。先后获得全国“设备管理优秀单位”,陕西省“制造业信息化应用示范企业”、“环境保护杰出贡献单位”、“园林式单位”和“文明单位”等荣誉。

  公司立足大西北的最前沿,面向中原及两湖市场,随着长庆油田油气产量的大幅度攀升和西部管道的建设投运,长庆石化将获得更好的发展机遇,展现良好的发展前景。

  2 主要实习内容

  2.1 常减压装置

  常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称,因为两个装置通常在一起,故称为常减压装置。主要包括三个工序:原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。

  一 电脱盐基本原理:

  为了脱掉原油中的盐份,要注入一定数量的新鲜水,使原油中的盐充分溶解于水中,形成石油与水的乳化液。在强弱电场与破乳剂的作用下,破坏了乳化液的保护膜,使水滴由小变大,不断聚合形成较大的水滴,借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离,因为盐溶于水,所以脱水的过程也就是脱盐的过程。

  常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程,经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里,根据其沸点的不同,从塔顶到塔底分成沸点不同的油品,即为馏分,这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂,绝大多是作为二次加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又称为原油的一次加工。

  二 常压蒸馏原理:

  精馏又称分馏,它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离,其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中,把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔,在汽化段进行部分汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体。

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