安装实习报告合集五篇
在现实生活中,报告十分的重要,报告包含标题、正文、结尾等。那么一般报告是怎么写的呢?以下是小编为大家收集的安装实习报告5篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
安装实习报告 篇1
实习地点:
老实验楼三楼301机床拆装实验室
实习目的:
使我们机设专业的学生了解齿轮泵减速器汽油发动机钻铣床的内部结构,提高动手能力,培养我们独立思考、独立作图、独立分析问题的能力。通过拆装一个不是很复杂的机械使我们树立一种机械构造是一种很严谨、很巧妙的设备,增强我们对机械的感性认识。
操作要求:
1,按主次进行拆装,先外部后里部,先主后次
2,合理分工,拆下的零件按顺序放置
3,安装时不能遗忘零件,零件不能装反等
实习收获:
1,详细了解了汽油发动机和钻铣床的工作结构和原理
2,弄清了汽油发动机和钻铣床里的传动结构和原理
3,与指导老师讨论了一个自己发现的问题并最终证实了自己的猜想
4,独立进行了钻铣床主轴和工作台工作原理图的绘制
5提高了独立绘图的能力
这一周是我们拆装辅机的实习课,从一开始,我就很认真的去对待,因为我知道,这样的机会来之不易,平时都是对着抱着课本,念着理论,说到实践,真是少之又少!所以,我很珍惜,自始至终,我都坚持去做到,认真听老师讲解,凡事都参与动手,理论与实践相互结合,发现问题,解决问题,虚心向我们的老师请教!
我们的指导老师是几位有着丰富实践经验的老师,在他们耐心和热情的指导之下,我了解了齿轮泵减速器汽油发动机钻铣床等等这些从前只在理论书上看到的设备。在每个设备的.动手之前,老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。
在拆装机器的过程中,我都积极的动手,没有实践,就没有发言权。一个机器,是有很多零件组成的,很多时候,拆装并不是一个人动手去完成,而需要群体分工合作才能完成,这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合,正所谓整体离不开部分,部分整体相结合!在拆装所有机器中,我印象最深刻的是汽油发动机,它实在花了我们太多的时间很精力,我从中学到的东西最多,虽然我们装完它之后不能运转,但我们并不屈服于困难,最后解决掉了问题,终于成功了,当时心理真是难以形容的高兴!原来,工作可以带给人以快乐,特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作,那样才会更有成就感!
拆装实习前我们都事先料想会有一大部分同学因为怕脏怕冷而“袖手旁观”,谁知,当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时,我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引,于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷,我们都变得活跃起来了,生怕插不上手。就这样,一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了,刚开始,面对拆下的一堆零件,我们傻眼了,这东西拆下来容易,想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
于是,我们从机械的工作原理入手,从传动结构开始分析,慢慢理清了各零件的位置,找到了安装的方法后,安装起来就很顺手了。由此可以看出,零件的功能和其机构都是相统一的:
有什么样的结构,就会有什么样的功能;反过来,零件的功能给定,其机构也大致定下来了。顺着这样的思路,我们又得出:
机器的功能和其内部零件的功能也是相统一的,也就是说某个零件有什么样的机构,它就能完成某项功能,从而它就只能安装在机器中能完成此项功能的位置,举例说明,比如,齿轮能改变运动方向,那么齿轮就能安装在机器中需要改变运动方向的地方,以此类推。
后来,在我们即将顺利完成安装时,我发现有一个螺丝“独自”露在外边,不知道把它安装在哪,并且我们再三检查没有发现装配错误,在我们指导老师的帮助下,给我们进行了讲解,帮我们进行了安装,在此过程中,我们学会了独立思考问题,我想,这就是一种进步,一种不能在课堂上学到的进步。
机床拆装实习感想
一周的拆装实习很快过去了,留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件,更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细每一项都使我惊奇。我想,一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧,那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止,所以,机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。通过这次拆装实习,让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待,都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的,让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识,以前只有在课本上的感观性的认识,这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到,通过这次的实习,我收益良多,无论是技能方面还是思想方面。在此,我感谢我们的老师辛勤的教导,也感谢自己的不懈去努力,我今后会好好的去发扬
建议和意见
1实验室可以为我们学生的实验器材和设备,供学生们自由选择自己喜欢做的实验机械。
2充分发挥各个学生的特长,在尽量少讲解的基础上让学生独立完成机械的拆卸和装配。
3希望学校把实习的课时安排得更加长一些,让同学们能够进行更多的并且充分的完成机械拆装。
安装实习报告 篇2
一、实习目的
电气控制技术实习是在学习常用低压电气设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电气控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识,通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用按照方法、初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除方法,学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过学习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳,刻苦钻研的精神。
二、实习要求。
1、学习常低压电器的实际应用,常用电气控制电路的实际应用,各种电动机控制电路的应用;
2、对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压电断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力;
3、初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排除技能;
4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电气动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。
三、实习内容。
1、拆装交流接触器,掌握其内部结构、动作原理;短路环的位置、作用;触点的作用和接线位置;测试吸合电压、释放电压以及额定电压;简单故障处理。 2、熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、、低压断路器的结构、原理及安装接线规则,了解其使用方法和技术参数的选择。
3、练习各种基本电气控制线路的的接线和操作,如三相异步电动机的`电动和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、Y-△降压启动控制、能耗制动控制。
4、现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作的情况,了解电气设备的位置和电气控制线路的接线方法。
5、完成控制系统的安装、调试。
6. X62W万能铣床的主要结构及运动形式
X62W型万能铣床主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。在床身的前面有垂直导轨,升降台可沿着它上下移动。在升降台上面的水平导轨上,装有可在平行主轴轴线方向移动(前后移动)的溜板。溜板上部有可转动的回转盘,工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动(左右移动)。工作台上有T形槽用来固定工件。这样,安装在工作台上的工件就可以在三个坐标上的六个方向调整位置或进给。此外,由于回转盘相对于溜板可绕中心轴线左右转过一个角度(通常铣削是一种高效率的加工方式。铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动;铣床工作台的前后(横向)、左右(纵向)和上下(垂直)6个方向的运动是进给运动;铣床其他的运动,如工作台的旋转运动则属于辅助运动。
四、实习器材、工具
1、工具:测试笔、螺钉旋具、斜口钳、剥线钳、电工刀等
2.仪表:万用表
3、器材:
(1)控制板一块,包括所有低压电器,交流接触器电器以及辅助触头各4个,热继电器3个,行程开关6个,SB按钮6个,保险丝、用4盏白炽灯灯代替电机,4盏白炽灯作为指示灯,灯座4个,用刀开关代替转换开关3个
(2)导线,控制电路一般用1mm的铜芯线,按钮0.75mm的铜芯线(RV),导线的颜色要求主电路与控制电路有明显的区别。
(3)备好标志标签,用于标志电路上的元器件(4)器材列表:
1、了解典型万用铣床的机械加工工艺过程,熟悉万用铣床的电气控制电路工作原理,明确线路中的所有电器元件及其作用,特别注意主轴电机与冷却泵电动机、进给电机的先后启动运行关系。
2、按照万用铣床的电气控制原理图所示配齐所有的电器元件,列出清单,并进行检验。
(1)、电器元件的技术数据应完整符合要求,外观无损伤。
(2)、接触器及辅助触头、热继电器、SB按钮等用万用表检测各个常闭常开触点的通断情况,触头的分合情况。
(3)接触器的线圈电压和电源的电压是否一致
(4)检测各个白炽灯的是否正常
3、控制板上按元件位置图安装电器元件,工艺要求如下:
(1)组合开关、熔断器已经安装在控制板的外侧
(2)每个元件的安装位置应整齐、均匀、间距合理、便于布线和元件更换
(3)紧固各元件时要用力均匀,紧固成都要适当
(4)每一个元件都应贴上标签,便于接线和操作
4、安接线图的走向进行板后线槽布线,和贴上标签
5、根据电气接线图检查布线是否正确
6、我们用灯泡代替电机
7、电路自检。
(1)按电路原理图从电源端开始,逐段核对接线以及接线端子是否正确,有无漏接,错接之处。检查接线点是否符合要求,压接是否牢固。接触应良好,以免
带负载运行时产生电弧现象
(2)我们用万用表检查线路的通断情况。检查时候我们用合适的电阻档,进行校检。我们逐段的检查各段的通断情况,检查是否出现短路情况。我们用手动代替接触器通电进行检查。检查完毕才进行通电。
六、X62W万用铣床的原理
1、电气原理图如下图
2、控制要求
(1)主轴电动机M1有三种控制:正反转起动,反接制动和变速冲动。
(2)工作台进给电动机M2有三种控制:进给、快速移动和变速冲动。
(3)M3拖动冷却泵提供冷却液,只需单向运行。
(4)为了保证安全,防止事故,机床有顺序的动作,采用了联锁。
(5)三台电动机都设有过载保护,控制线路设有短路保护,工作台的六个方向,都设有终端保护。
七、电器元件布置图
安装实习报告 篇3
一、实习的目的:
安装工程施工工艺实习是完成本课程后的一个重要的实践性环节。通过实习,培养学生综合运用已学理论知识解决工程实际问题的能力,提高学生实际工作技能,增强竞争意识,为将来打下良好的基础。
二、实习的基本要求:
1、通过施工实习巩固和加深理解所学专业课程的理论及实践知识,并拓宽知识面。
2、通过具体实践活动,进一步了解安装工程的相关的材料、结构以及具体的施工方法和程序。
3、通过实习活动,增强学生独立工作、善于分析实际问题和解决实际问题的能力。
4、通过实习活动,为后续课程打下良好的基础。
三、安装工程实习的主要内容:
1、了解室内给排水工程的施工内容和施工程序、方法。
2、了解室内采暖工程的'施工内容和施工程序、方法。
3、了解通风空调工程的管道及其管件的加工制作以及施工程序方法。
4、了解室内民用建筑电气工程和建筑防雷工程的施工内容、施工程序和方法。
5、了解水泵房内部管道及水泵安装的基本内容。
6、了解变配电所内部变压器和高压开关设备的安装基本内容。
7、了解安装工程相关施工规范、掌握一定的识图能力和对各种材料的识别方法。
四、实习基本过程及成果:
6月1号星期一
今天的实习地点是河南城建学院文学院教师公寓,该楼正在进行线路配电系统和消防系统的安装。导管配线通常有明配和暗配两种。今天我们见到的主要是暗配。暗配是把线管敷设于墙壁,地坪和楼板内等处,要求管路短,弯曲少,以便于穿线。老师和结合着现场实际情况为我们讲解了一下如何进行配线的。
在现场我们主要见到了两种材质的导管。一种是塑料管,还有一种是钢管,通过老师的精心讲解,我知道了两种导管在用途上的区别。塑料管主要用于配送强电导线,钢管主要用于配送弱电导线,而且钢管必须是焊接。在钢管采用管箍连接时,要用圆钢或扁钢做跨接线焊在接头处,使管子之间有良好的电气连接,以保证接地的可靠性。
塑料接线盒 接线管
接下来又讲了防雷接地装置,该系统主要组成有接闪器、引下线、接地装置。老实说该楼的引下线为柱子中的主筋。接着又讲了消防系统,下图为室内消火栓组合卷盘,主要组成:消火栓箱、消火栓、水 枪、水龙带、水龙带接口、挂架、消防按钮、消防软管卷盘。
6月2号星期二
今天的实习地点是学校三号教学楼的通风空调实验室。进入实验室我们首先看到了天花板上的大的通风管道。
该管道为矩形管道,材质为镀锌铁皮,用泡沫塑料作保温层,最外层为锡伯子包裹,主要作用为反射热量,防止产生结露现象。连接方式为法兰连接和咬口连接,有的地方有软解口主要作用降低风机震动产生的噪音,管道与楼板的连接采用吊杆连接。
安装实习报告 篇4
上班时间8:30,午休1小时,下班时间17:00。当然了,这只是表面文章,其实在公司里每个人都像陀螺一样转啊转啊的,没有休息,没有交流,没有……总之大家都在埋头苦干,可是有些人(f小裤),也很忙哦,但是可以理解为“白忙”没有产量嘛。上午必须在8:10到公司,梁小裤很早就到公司了,有时感觉就像穿着睡衣来上班,头发也不梳,拿着杯子晃来晃去,估计在找牙刷。老板会一一点名(不用点,就这么些人,看就知道谁没来),大家的胆子都很小,所以我不知道万一你上班超过8:15来的'下场会是怎样。每天都要有人轮着值班,(打扫卫生)就要7:45到公司扫地,抹桌子,擦电话,烧水……
吃饭说给饭贴其实是骗人的,因为每天都有阿姨烧饭,可是阿姨就没有老板有时间观念,老让我们饿肚子,置于这个菜嘛(呵呵呵呵)。老板会在最好的时间段赶回来吃饭。午餐情况原本以为吃完饭可以休息,可是梁小裤规定不能出公司门,只是想呼吸外面的空气也不行,在走道中聊天也不行,会被人盯哦!我们是犯人吧,我想肯定是,不过犯人起码也不用整体累死累活做事呀,这让我想到黑砖窑的工人们,(让大家直观了解到当时是多么压抑)。
安装实习报告 篇5
四周紧张的生产实习在实习老师的精心指导和学生的积极配合下画上了圆满的句号。
本次生产实习指导小组由路正午、王振臣、魏立新、刘爽、王跃灵等老师组成。由指导教师及各班班长临时组成每周的生产实习管理小组,负责生产实习过程中的日常管理。
实习目的
对常用低压电器的结构、工作原理及应用增加感性认识,对机床电气控制系统的构成及工作特点加深理解。对电气工程的安装、调试等基本技能进行训练。
实习内容
完成t68卧式镗床电气控制系统安装及调试实验。
由于时间的关系,省去了机床电气控制系统设计的过程,由同学完成电器控制系统的接线及调试工作。主要实现主电机的正反向点动,正反向常动以及主轴或进给变速时的缓转控制。
实习安排
自动化专业工8个班,分成3组轮换实习,分别是第一组:计控1-2班,智能1班;第二组:过程控制1-2班;第三组:工业自动化1-3班。
实习中遇到的问题及解决
由于本次生产实习开学就实习,所以实习所需各种元件及材料均需在假期进行准备,路正午老师付出了很多辛劳。在实习准备及进行过程中也遇到了一些问题
在生产实习的.准备过程中主要遇到以下问题
1、实验箱定购较难;
2、固定元器件的绝缘板,由于材料原因不能用剪板机切割,最后由几位老师自己动手切割完成;
3、实习所需元器件均需重新购置,花费较大,而经费有限,实习经费不足,只好从节俭方面出发,尽量购置便宜的元器件。
在生产实习的进行过程中主要遇到以下问题
1、由于元器件质量一般,再加上学生接线过程中的不注意,致使元器件有较多损坏,后经购买备用元件解决
2、学生上课不认真听讲,接线不规范,只好逐一纠正;
3、接线完毕后,在调试过程中发现学生对系统工作原理掌握不牢,只知其然,不知其所以然。发现问题,解决问题的能力有待提高。
4、调试过程中人员拥挤,从安全性角度出发,有较大隐患。
对今后生产实习的建议
1、原材料涨价导致,生产实习费用提高,学校及学院应适当提高生产实习费用;
2、没有固定的生产实习场地,只好利用电气馆天井进行,实习过程中噪声较大,对楼里其它教师产生较大影响,是否考虑建立永久的校内生产实习场所。
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