染整实习报告

时间:2022-02-22 23:07:42 实习报告 我要投稿

染整实习报告六篇

  随着个人素质的提升,越来越多人会去使用报告,报告具有双向沟通性的特点。那么你真正懂得怎么写好报告吗?以下是小编收集整理的染整实习报告6篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

染整实习报告六篇

染整实习报告 篇1

  一、基本设备:

  练漂设备(前处理):烧毛机(气体烧毛机、铜板烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机。

  染色设备:热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

  印花设备:平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

  整装设备:定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

  二、工艺流程:

  1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。

  2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——预定型――染色(分散/活性、分散还原等染料)——后定型——后整理——码剪——包装

  三、工艺条件:

  烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。

  煮练:棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。

  漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够雪白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

  丝光:丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。

  染色:染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀,还需要具有良好的染色牢度。整理:棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理,硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。

  图案设计→描黑白稿→感光制板

  配色打样→调制色浆}→印花→蒸化→水洗退浆固色→烘干整理→检码

  坯绸准备(练白绸或染色绸)

  感想和体会

  当我参观完绍兴志仁印染厂、杭州华泰丝绸印染有限公司,不但深化了课堂知识,还得到了许多课堂上学不到的东西。在学习了染整工艺过程后,参观了工厂的染整的整个过程,熟悉了基本工艺过程和染整设备,对今后的学习和工作肯定会有很大的帮助。心理感觉压力很的',离找工作的日子越来越近,虽然那些公司的环境不是很好,但体验到了工作的生活,发现自己今后要学习的东西还很多,我会在以后的学习中更加努力,学到更多的知识,然后努力工作。展开自己新的生活旅程。

染整实习报告 篇2

  从6月16号到6号的短学期 ,我们江南大学轻化专业三个班分别参观了无锡红豆集团染整厂、无锡光明集团联泰制衣厂、江南大学轻化工程实验室,无锡第二针织染整厂 、 上海金煜国际集团、常熟紫荆花集团,染整工程认识实习报告。十天的参观学习让我对染整工程更加了解,更深刻的认识,同时,对工厂的生产流水线也有了更直观的接触。参观中老师和厂里人员给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程以及介绍设备的作用工作原理给我即将开始的大三专业课学习打开了一扇门,通过这次短暂的学习实践,我不但增强了理论水平,还要提高了我运用理论书本知识去解决实际生产问题的能力。

染整实习报告<spanhttp://pic.gzpinda<p>  退浆:原布准备好以后,就可以进入退浆工序了。该厂正在进行一批棉织物的.染色,所以使用的是碱退浆。在热碱的作用下,淀粉或化学浆都会发生剧烈溶胀,溶解度提高,然后用热水活动。棉纤维中的含氮物质和果胶物质等天然杂质经碱作用也发生部分分解和去除,减轻了煮练的负担。值得注意的是,在棉布浸入碱液中后,要堆置8个小时左右,退浆所用的碱液是丝光后剩下的碱液,这样既节约了原料,又降低了成本。</p><p>  练漂车间:棉织物经过漂白后,大部分浆料及部分天然杂质己被除去,但棉纤维中的大部分天然杂质,如蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及部分油剂和少量浆料等还残留在棉织物上,使棉织物布面较黄、渗透性差,不能适应染色、印花加工要求。为了使棉织物</p><p>  具有一定的吸水性,有利于印染过程中染料的吸附、扩散,因此在退浆后,还要经过煮练,去除棉纤维中大部分残留杂质。煮练以碱为主练剂,另外还要加入一定量的表面活性剂、亚硫酸纳等助练剂。煮练完成后,杂质明显减少,吸水性有很大改善,但由于纤维上还有天然色素存在,其外观尚不够洁白,除少数品种外,一般要进行漂白,否则会影响染色或印花的鲜艳度,同时保证纤维不受到明显损伤。该厂的漂白工艺应用的是氧漂,并添加生物酶,提高漂白效率。</p><p>  丝光:棉织物在室温浸轧220-240g/L的烧碱溶液,保持带浓碱的时间控制在50-60秒左右,并使经、纬向都受到一定的张力作用。然后在张力的条件下冲洗去烧碱,起至每千克干织物上的带碱量小于70g后,才可以放松纬向张力并继续洗去织物上的烧碱,使丝光后落布门幅达到成品门幅的上限,织物上的PH值为7-8.织物练漂的考核指标是白度和毛细高度。</p><p>  该厂的原棉布经过前处理后有两个去向:染色或印花。</p><p>  染色:该厂有两台轧染机,所使用的染料有活性染料和还原染料。活性染料的轧染有一浴法和二浴法两种。一浴法染料中含有染料和碱剂,其工艺流程为:浸轧染液-烘干-固色-水洗-皂洗-水洗-烘干。二浴轧染的染液中,一般不加碱,染液的稳定性较好,在固色液中一般用较强的碱,可在较短的时间内固色。二浴法轧染的工艺流程为:浸轧染液-烘干-浸轧固色液-汽蒸-水洗-皂洗-水洗-烘干。可溶性还原</p><p>  染料轧染的工艺流程为:浸轧染液-烘干-显色-水洗-中和-皂煮-水洗-烘干。</p><p>  印花:该厂有四台电脑对花十六套圆网印花机,分为活性印花和涂料印花。印花过程包括:图案设计、花筒雕刻、色浆调制、印制花纹、后处理(蒸化和水洗)等几个工序。圆网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处,要除去不透明薄膜,留下有细网眼的网版,这一区域就是将要印制图案的部位。在要印花的织物上放置圆网进行印花。把印花浆倒人印花框内,通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从圆网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网,目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框,把3种颜色分别印到织物上去。另外,图案中每种颜色的花纹必须在圆网上精确定位以便印花后花纹位置准确。涂料印花是用涂料直接印花,该工艺通常叫做干法印花,以区别于湿法印花(或染料印花)。印制的印花织物,有明亮艳丽的色泽,光照稳定性好。可赋于织物丰满、干爽及柔软的手感,特别是摩擦牢度优异,正确使用干湿摩牢度可达到≥4级以上(仅参考),水洗牢度优良,织物的透气性好。</p><p>  后整理:棉织物印花后,被送入整理车间进行后整理。该厂有3台德国Bruckener高能拉幅定型机,使纺织品幅宽整齐均一,尺寸和形态稳定。定形整理的目的在于消除纤维或织物中存在的应力,使之处于较稳定的状态,从而减少织物在后续加工或服用过程中的变形。</p><p>  此外,织物还可以进行绒面整理。它是使织物经过一定的物理机械作用,在表面产生绒毛的加工过程。棉织物经过练漂及印染咬牙加工后,纤维上的蜡质、油剂等被除去,织物手感变得粗糙发硬,故常需进行柔软整理。织物还可以根据使用中的需要进行抗皱整理、抗静电整理、防火阻燃整理、三防整理、珍珠粉保健整理等。</p><p>  成品包装车间:最后一个参观的车间是成品包装车间。这也是染整厂里的最后一道加工工序。在这里,印染整理好的布经过再次检验,按定长卷装,准备进入仓库。</p><p>  这次染整厂参观,是一次理论和实际的对接。参观结束后,每位同学都得到了一个精美的杯垫,感谢染整厂工人耐心细致的讲解。通过这次参观,我们更好的了解了设备,把握设备的操作细节,提高了操作能力和弥补这门课程做实验较困难的缺陷。让我们学有所知,学有所用,学用结合。</p><script>s(

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