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轧钢实习报告
时间过得真快，一段时间的实习生活已经结束了，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，这时候最关键的一步就是写实习报告了。很好奇实习报告是怎么写的吧，下面是小编帮大家整理的轧钢实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
轧钢实习报告 1
一、实习目的
大学四年里我们所学的专业知识只是课本里的知识，可以说是死知识。只有通过现场生产实习才能更好的了解现在的炼铁炼钢工艺流程，工艺设备，把所学到的专业知识与现场生产实习看到的情况相结合，找出所学的理论与实际情况的差距，为以后专业知识的把握会大有裨益。同时，通过生产实习可以更加深入理解基本理论，比如高炉冶炼技术经济指标中的焦比，煤比，冶炼强度等。最重要的是可以切身感受和体验钢铁企业的文化和精神，对我们日后的日常生活，平时的工作学习都会有一定的启发和鼓舞。
二、实习单位及岗位
四川省乐山市沙湾区四川德胜钢铁股份有限公司炼铁厂，炼钢厂
三、实习安排
实习总时间为20xx年3月31日至4月27日共20天。
3月31日，炼铁生产工艺讲课学习（校内）
4月1日，转炉炼钢工艺讲课学习（校内）
4月5日，实习总动员
4月6日，实习出发准备
4月9日，出发去德胜实习，路途一天
4月10日-4月21日在德胜公司实习12天。炼钢6天，炼铁6天（实
际提前了2天）
4月22日，返校
4月25日，实习总结
4月26日，校内综合实训平台参观学习
4月27日，实习考试
四、实习内容
1、炼钢厂实习
（1）实习安排：炼钢厂由吕俊杰老师，周书才老师，王宏丹老师负责。根据 实习安排，第一天我们在炼钢厂会议室进行了实习前的安全教育。通过此次教育，我们了解到转炉炼钢存在很多危险性，比如钢包喷溅等，所以厂里对我们日后实习提出了几点要求，一是不能随便单独乱走，二是不要乱动设备以及开关，三是
在行走时做到一停二看三通过。总的安排是炼钢厂实习的人员又分成两个小组,一组到转炉，一组到轧钢，两组交替上班。
（2）德胜炼钢厂有三座80吨的转炉和两座连铸机。一号转炉用于提钒，二三号转炉用于炼钢。两座连铸机都是同时出6条钢坯。
我们那一组在1号转炉实习了三天，一号转炉主要是提钒，提钒主要是加铁皮球，废钢，再吹氧。提钒时间一般是2到3分钟，这样就提炼成半钢。从炼铁厂运来的铁水成份为：C,P,S,Si,V,Mn,Ti。如果铁水硫含量大于0.045%，则需铁水预处理后才能倒入转炉。提钒供氧时间大约在243—255秒，耗氧量大约在862立方米左右，出半钢温度大约在1300度左右。二号，三号转炉出一炉钢需要30分钟左右，氧气消耗量大约是4000多个立方米。这样加上提钒耗氧一吨铁水炼一吨钢大约需要70立方米的氧气。炼一吨钢需要消耗石灰56kg左右。出钢温度大约是1650到1665度。这就是三座转炉冶炼的基本情况。在一号转炉实习了三天有好多感触，一是那些工作值班人员的相互配合能力，在如此紧凑，多分工的工作氛围下能稳而不乱，配合的这么好。二是高度的责任感，他们时刻紧盯电脑屏幕出现的参数，还要不停地填写生产报表参数，同时不停地接打电话询问和报告冶炼参数。三是每一个人要四班三班倒，上八个小时的班，尤其在一号转炉那么高的温度下工作八个小时，实属不易。所以，干我们冶金这一行，要有不怕吃苦，不怕累，敢于奉献的精神。
(3)我们在轧钢连铸那一环节实习了一整天，它有两个连铸机，两个连铸机都是同时出6条钢坯，结晶器是由铜制成的，结晶器大约长1米，连铸的整个流程大约长是16米。连铸对大包，中间包钢水的.温度都有要求，其中大包是1560-1580摄氏度，中包大约是1500-1525摄氏度，对钢坯的拉速大约是
1.6-2.8m/min，连铸采用两次冷却，分别为一冷，二冷。这需要对工艺流程很熟悉，对工艺设备性能要了解方能轧出合格的钢坯，当然也需要各个工种的高度协调配合。对连铸工艺的最大感受就是耗水量太大，并且都是软水，虽然实行水的循环利用，但有一部分还是被蒸发掉了，这样一年的耗水量是相当大的，所以在连铸冷却这一环节有待改进工艺设备，以减少水的消耗。进行到最后我们在老师的安排下，先是根据看到的情况进行提问，共同探讨，最后，我们在主控室观看了操作工，大班长等的岗位职责。通过这一环节的实习，我们对从钢水到具有一
定规格的钢坯这一连铸工艺流程有了更加深入的理解。
在炼钢厂实习的几天里大致对炼钢的工艺流程有了一个整体性的了解和把握，对炼钢的基本任务有了深入的理解，对炉渣的作用有了新的认识。总之，要想把钢炼好，不仅要有扎实的理论基础，更要有在一线工作的经验积累，如果只是理论，而没有一线的实践，永远是理论脱离实际，因为现场的情况是动态的，多变的，需要我们根据实际情况而定下一步的操作方案。
2、炼铁厂实习
（1）实习安排：炼铁厂由梁中渝老师，高艳宏老师，柳浩老师负责。根据实习安排，我们首先来到炼铁厂会议室，听取实习前期的安全讲座。
通过讲座，我们了解了高炉主要的四大危险源——煤气、氮气、高温、氧气，因此，在高炉区域不能随便吸烟。对于高炉生产的设备，要注意多看，不懂的要多问，多走（不能随便乱走），多向师傅们请教，但严禁乱动设备，造成不必要的事故。在高炉生产区域活动时，如果正在放铁水或者放渣的时候要远离观看，并且要在出铁/渣口侧面观看，不能正对着，防止高炉的高压喷溅对人体造成损伤。听完实习前期的安全讲座，我们在各位老师的带领下分别到了一二三号高炉，开始了我们的实习步伐。总的安排是炼铁厂实习的人员又分成三个小组，分别到一二三号高炉，然后轮流交换实习岗位。
（2） 德胜炼铁厂有三座高炉。分别是两座450立方米的和一座1250立方米。我们那一组分别在一号450立方米的高炉和三号1250立方米的高炉实习。高炉生产的目的是要以最少的投入，获得最大的产出，为此，要求高炉生产顺行、稳定、均衡、安全。顺行、稳定是优质、高产、低耗必要的前提条件，均衡生产时关键，安全生产是保证，而这一系列的关键和保证都需要中控室来下达指令。因此，先对高炉值班室进行了解：高炉值班室又称中控室。在中控室中有基本的操作制度：装料制度、送风制度、造渣制度与热制度；在一定生产操作条件下，这些操作制度能够达到高炉顺行、高产的工作准则 。1号高炉的上料时间间隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿达到1米6后提起，准备下料。
热风炉是高炉必须的设施，通常是2座以上，德胜1号高炉热风炉送风风温>1100℃
以下是我所记录1号高炉的数据：
月产铁量：4.35万T
班月产铁量：1.09万 T
风温：1120℃
焦比：<500㎏/tFe
煤比：140㎏/tFe
铁水温度：1415~1430℃
顶压：100~105kPa
渣碱度：R实为1.15~1.20
主要控制监测数据有：炉温、炉压、透气性指数、风温等。
每个高炉都有自己的生产指标，一号，二号高炉的生产指标为大于1350t/d，三号高炉的生产指标为大于3100t/d。喷煤指标:一号，二号高炉要大于140kg/t，三号高炉要大于135kg/t。 我们分别到了一号和三号高炉的高炉生产区域观看，在我们眼前的并不那么的美好，噪音很大，高温，随处可见的各种更换设备的器材，各种输送管道，错综复杂。首先我见到的是高炉的出渣口，不过我见到的时候出渣口打扫得很干净，值得说明的是我后来发现高炉的出渣口并不是每出一炉铁就放一次渣，而是在出铁的过程中伴随着渣一起排出，只有当炉内的渣过多的时候才打开出渣口放渣。关于风口喷煤的观察，用护镜通过风管的玻璃观察炉内喷煤粉的现象，以及观察煤粉喷吹是否正常。特别注意的是高炉的风管很多都是高温，所以应该注意自身安全。高炉风口冒火的原因：煤气泄漏燃烧。
轧钢实习报告 2
一、实习目的与意义
本次轧钢实习旨在通过实地参观学习，将课堂理论知识与实际生产过程相结合，深入了解钢材的加工流程、设备操作、工艺控制及产品质量管理等各个环节。通过实习，增强对材料科学、机械工程、自动化控制等多学科交叉知识的理解与应用能力，培养解决实际问题的能力和创新思维，为将来从事相关行业工作打下坚实基础。
二、实习单位简介
本次实习地点为XX钢铁集团有限公司，该公司位于XX省XX市，是一家集采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型现代化钢铁联合企业。公司拥有先进的.生产线和完善的质量管理体系，主要产品包括热轧带钢、冷轧钢板、型钢等多种钢材制品，广泛应用于建筑、汽车、家电、机械制造等多个领域。
三、实习内容
生产工艺流程学习
实习初期，通过观看教学视频和现场讲解，了解了从铁水预处理、炼钢、连铸到热轧、冷轧的整个生产工艺流程。特别关注了不同阶段的化学成分调整、温度控制、压下率选择等关键工艺参数对产品质量的影响。
生产设备认知
参观了炼钢车间、连铸机、热轧生产线和冷轧生产线，近距离观察了转炉、精炼炉、连铸机、粗轧机、精轧机、冷却线、平整机等核心设备的工作原理和操作过程，理解了设备之间的衔接与配合。
工艺控制与质量管理
通过与技术人员交流，学习了如何通过在线监测系统实时监控生产参数（如温度、速度、厚度等），以及如何根据监测数据调整工艺参数以确保产品质量稳定。同时，了解了质量检验流程，包括成品的尺寸检测、表面质量检查、力学性能测试等环节。
安全生产与环保措施
实习中还特别强调了安全生产的重要性，了解了车间内的安全标志、个人防护装备使用要求以及紧急疏散演练等安全措施。此外，还学习了企业在环保方面的投入与实践，如除尘设备、污水处理设施的运行情况，以及节能减排技术的应用。
四、实习收获与体会
通过本次实习，我对钢铁生产有了全面而深刻的认识，不仅巩固了书本上学到的知识，更通过亲身体验加深了对实际生产流程的理解。特别是在工艺控制与质量管理方面，我认识到精确控制在保证产品质量中的重要性，以及现代化信息技术在提高生产效率和减少能耗方面的巨大潜力。
此外，实习过程中对安全生产和环境保护的重视也让我印象深刻，深刻理解到在追求经济效益的同时，必须兼顾社会责任，实现可持续发展。
五、结论与建议
实习结束，我深刻体会到理论与实践结合的重要性。未来的学习中，我将更加注重理论知识与实际案例的结合，提升自己的综合素质。同时，建议学校能进一步加强校企合作，提供更多实习实训机会，让学生更早接触行业前沿，为未来职业生涯做好准备。
轧钢实习报告 3
一、实习目的与意义
本次轧钢实习旨在通过实地参观学习，将课堂理论知识与实际生产过程相结合，深入了解钢材的加工流程、设备操作、工艺控制及产品质量管理等各个环节。通过实习，增强对材料科学、机械工程、自动化控制等多学科交叉知识的理解与应用能力，培养解决实际问题的能力和创新思维，为将来从事相关行业工作打下坚实基础。
二、实习单位简介
本次实习地点为XX钢铁集团有限公司，该公司位于XX省XX市，是一家集采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型现代化钢铁联合企业。公司拥有先进的生产线和完善的质量管理体系，主要产品包括热轧带钢、冷轧钢板、型钢等多种钢材制品，广泛应用于建筑、汽车、机械制造等多个领域。
三、实习内容
生产线参观
原料准备：首先参观了原料仓库，了解了原材料（如铁矿石、废钢）的储存与预处理过程。
炼钢环节：深入炼钢厂，观察了电炉炼钢、转炉炼钢等不同炼钢方法，理解了脱碳、脱氧、合金化等关键步骤。
连铸车间：学习了连续铸造技术，观察了钢水如何被连续浇注成具有一定形状和尺寸的连铸坯。
热轧与冷轧：重点考察了热轧和冷轧生产线，理解了在高温或常温下，通过不同形状的轧辊对连铸坯进行压延，以达到所需厚度和形状的过程。
精整与包装：最后，参观了精整线和包装线，了解了钢材的切割、表面处理、质量检验及最终打包入库的全过程。
工艺控制与质量管理
学习了温度控制、速度控制、张力控制等关键技术点在保证产品质量中的作用。
了解了在线检测技术，如厚度测量、表面缺陷检测等，以及如何根据检测结果及时调整工艺参数。
探讨了ISO质量管理体系在企业中的实施情况，以及如何通过持续改进确保产品符合国内外标准。
安全教育与环保意识
实习前接受了详细的.安全教育，了解了轧钢生产中的安全隐患及防范措施。
讨论了钢铁生产中的环保措施，如除尘系统、废水处理、能源回收利用等，增强了环保意识。
四、实习收获与体会
通过本次实习，我深刻体会到理论与实践结合的重要性，不仅巩固了课堂所学知识，还学到了许多书本上没有的实践经验。特别是在观察到现代化的生产设备和高度自动化的控制系统时，我更加认识到科技进步对于提高生产效率和产品质量的关键作用。同时，对安全生产和环境保护也有了更深刻的认识，明白了作为一名未来的工程师，应当时刻将安全与环保放在首位。
此外，实习过程中与技术人员的交流，让我意识到团队合作、沟通协调能力对于解决复杂工程问题的重要性。这次实习经历无疑为我的职业生涯规划指明了方向，激发了我对材料加工技术深入研究的兴趣，也为我未来的学习和工作奠定了坚实的基础。
五、结论
总之，本次轧钢实习是一次宝贵的学习机会，它不仅丰富了我的专业知识，更提升了我的实践能力和综合素质。我将以此为契机，继续深化专业学习，不断探索技术创新，为我国钢铁工业的发展贡献自己的力量。
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