塑料实习报告汇编五篇
在我们平凡的日常里，报告有着举足轻重的地位，报告具有语言陈述性的特点。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是小编收集整理的塑料实习报告5篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
塑料实习报告 篇1
3月21日，我从武昌踏上去嘉兴的火车，心里是比较矛盾的。一方面，在学校一个多月来的无所事事让我厌烦，终于可以找到一个地方做事了；另一方面，那是一个小厂，这与我[平时的期望是不同的。所以，从那时起，我便打算以那里为落脚点找其他的更好的公司和工作。总之，毅然是走了出去。
来到了嘉兴，这是一个的城市。但是所要实习的公司并不在这里，而是下面的一贯出县级市的一个小乡镇里。和老板通了电话问清了路线，经过了四趟换车才到了那个镇里，这也给我心里摆下了一道阴影。
公司是这样的.：塑料厂有100人左右，分原料车间和生产车间。原料车间有5组都是残疾人，一组是正常健康的人。三个出生产车间即三条生产线有20多人。在办公室有20人左右，除了最近招进去的5个人，都是老板的亲戚和朋友。工厂生产PVC塑料片材，年生产能力可达8000吨，销售额可达8000万元左右，但实际上年为3000万。厂区里有一箱包厂，有员工20人左右，老板投资，其女儿经营，但每年亏损。另有一童车厂，员工10人左右，老板投资，其侄女婿经营。
在开始工作之前，老板说让我先用几天时间熟悉厂里的情况。实际上第二天我便投入了工作，协助另两位女士整理箱包厂的仓库，此时我还是一腔热情的。虽然仓库里非常凌乱，缝纫线散得到处是，五金类的东西也是东一堆西一堆的，等等。但经过了3天的整理，通过分区、编号等方法，便整理得像一个小图书馆一样整洁，一种成就感油然而生。但是继续又有另去个仓库要整理，里面情况同样糟，而且大都是大件物品，重量较大，这真是让人头疼。这时，我的热情也早就冷了下来。
从第一个仓库起，一边整理一边听人说，这是第三第四趟人来整理了，前面几趟人都是没有一个星期就走了等等言论，而且，箱包厂的人也不肯帮忙，上急着赶货呢。让我们面对如此种类繁多的陌生的物品并把它们整理好，真不是一件容易的事情。但是经过三天的坚持整理，也终于松了一个气。但继续又一个童车厂的仓库在等着我们呢，这让我有点厌倦了。而且，另两人因还有其他原本的她们正在做的工作而不得不做，这样我承担的担子就更重了。幸好，童车厂的人配合，好不容易才整理好了。
这是我真正走入社会的第一次工作，体会很多。
塑料实习报告 篇2
一、实习公司简介
该公司坐落在环保之乡宜兴高塍，是本地区UPVC塑料管龙头企业。
企业建于1983年，是UPVC管道及水处理环保设备的专业生产厂家。厂区内有标准生产厂房8000平方米，拥有先进的UPVC生产线4条，具有生产塑料管材和异形材的丰富经验，并形成了鲜明的产品特色。
推出的UPVC农水管、化工管、输卤管、电厂冷却塔配水管、圆形化冰管及排水管已多规格系列化。
环保水处理共分三大类：一类为给水部分，主要提供电厂、化工、冶金、轻工、医药、饮用等行业，主要产品有过滤器、反渗透、电渗析、离子交换器等;二类为排水部分，主要产品有地理式生产污水处理设备、沉淀池、陆用油水分离器，气浮设备等;三类为循环水部分，主要有玻璃钢冷却塔、泳池循环水处理的设备等产品。
二、实习目的
本次实习的目的主要是熟悉模具加工工作岗位的工作情况，通过实习将个人在学校所学的知识联系实践，在实际的工作观摩中进一步扩张专业知识面，进一步加强专业知识的巩固。了解模具加工场地工作规则，观摩调度员的指挥工作，建立对机械加工工作的整体概念和进一步了解实际生产地点的工作情况。在实习结束后，总结出个人的实习感想心得。
三、实习内容
4月20日~4月30日，我在宜兴市环保工程塑料厂实习，在那里，厂长给我细心地讲解了整个塑料制造的过程，以及生产制造过程中的一些基本的知识。同时我也了解了机器工作的过程和模具在国内外市场上的一些基本状况。具体整理如下：
1、塑料模具的现状
整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大;在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。
2、我国模具技术与国外的差距
(1)产需矛盾
工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
(2)产品结构、企业结构等方面
模具按国家标准分为十大类，其中冲压模、塑料模占模具用量的主要部分。按产值统计，我国目前冲压占50%-60%，塑料模占25-30。国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例一般占30%-40%。国内模具中，大型、精密、复杂、长寿命模具比较低，约占20%左右，国外为50%以上。我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂(或车间)内，模具商品化率低，模具自产自用比例高达70%以上。国外，70%以上是商品化的。
(3)产品水平
衡量模具产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等。
3、中国模具行业与国外存在的差距及其原因
近几年，我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。最主要的问题是低档模具过剩，高档模具却供不应求，甚至必须依赖进口。因此，模具企业必须找准自己的`弱点，我们与国外同行的差距主要在以下五方面。包括原材料问题、制造工艺水平、模具设计体系、调试水平、配套体系。
4、模具的分类
模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。
四、实习总结
我国的模具行业在今后的发展中，要更加注意产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展，紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求，产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具技术的发展能提高产品的设计和制造效率，缩短生产周期，提高产品合格率，对于增强国家的科技、经济实力都能其到巨大作用。
五、实习心得
经过10天的短暂的实习，我有一些体会。总得来说在实习期间，虽然比较短暂，但是，在这短暂的实习中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。
塑料实习报告 篇3
实习时间：20xx年7月6日—20xx年8月21日
实习地点：我市某塑胶厂
实习目的：熟练掌握塑料厂数控车床的基本手工编程，零件的加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能。
实习内容和过程：刚到塑料厂实习的时候，就参加了两天的入厂培训，培训内容是安全，文明操作教育，尊师教育，以及打扫车间卫生训练，工具摆放训练等等，通过以上的教育，对我们实习生来说形成了良好的思想意识，也能养成良好的工作习惯。指导老师告诉我们实习是为了更好的将理论结合到实践中去，要我们一定要好好对待这次的实习i机会，我们一刻都不敢忘记指导老师的教诲，很认真的参加培训。经过短短的两天的培训，我们对工作流程有了一定的了解，对车间环境也有了一定的熟悉，就能上手工作了，指导师傅会在一旁指导我们工作，有不懂的问题我们就会主动提出来，他也会很耐心的教导我们，直到我们完全弄明白为止，我实习的岗位是对数控机床进行清理以及对零件的加工，虽然在学校学习了理论知识还参加了培训，但是真正要做起来的时候还是有一定难度的，幸好有指导老师和同事们的帮助。在实习工作期间，我每天都很努力的工作，不迟到不早退，按时完成工作任务，有空余的时间就会观察老师傅们的工作，从中吸取经验，提高自己各方面的能力和技能。实习期间能和同事们和睦相处。其实刚到塑料厂实习的时候，每天都要起的很早，很晚休息，又没有周末休息时间，让人感觉很累，很辛苦，在加上我们住在厂里的宿舍，工厂里的.机器一天24小时的运作，严重影响了我们的睡眠时间，当时我真的是很想放弃这次实习机会，但是想想，我不能就这样走了，这次机会是很难得的，我不能做一个逃兵，终于在自己不断的告诫中，我努力坚持了下来。实习之后，我的实际动手操作能力得到了提高，并能够充分的把理论结合到实践中去。
实习收获和体会：经过这次在塑料厂实习，我学到了很多书本上没有的知识，虽然很艰辛，但是我觉得这是值得的，工作是辛苦的，没有付出就一定没有回报，在以后的生活中要更努力的学习，活到老，学到了，为美好的明天而奋斗。
塑料实习报告 篇4
在生产与运营管理课上，我们的老师曾教授经常向我们强调实践的重要性。于是我就到了顺德一家塑料电器有限公司实习。尽管在那里的时间不长，却使我收获很大，当中我知道了一件产品从投入到产出的整个过程，也使我知道了理科知识对学管理的我们来说是很重要的。在实习过程中，公司的一位技术人员向我介绍了他们公司的情况、产品的生产流程和产品设计流程。
一、首先我先介绍一下公司的状况。
公司创建于1958年，看它残旧的厂房就知道它已经有很久的历史。公司一开始的时候主要是以电风扇和注塑产品为主，电风扇的制造比美的的风扇制造起步还要早。当时是有一股购买电风扇的热潮，但是由于公司决策上的失误，错失良机，致使公司现在规模还不是很大，公司现有厂房面积2万多平方米、员工380多人、固定资产1000多万元，是一家拥有自营出口权的股份有限公司。产品有各种规格PET瓶、塑料包装桶、中空制品、注塑制品、PVC热缩膜、彩印标签、休闲用品、园林用品、家用电器、注塑吹塑模具等。其中，塑料制品年产量3000多吨，PET瓶年产量一亿多个。产品遍及全国并远销至日本、澳洲、加拿大等地，是著名品牌“怡宝纯净水”、“大大泡泡糖”的重点供应商。设备有西德KRUPP及日本日精吹瓶机、100克至3000克注塑机、中空成型机、印刷机等60多台设备。另外，凭借优良的生产设备和多年的实践经验，为客户提供从产品设计--模具制造--产品制造--装配检测--包装运输等一系列完善的配套服务。
二、在实习过程中，我主要了解了吹塑产品的生产流程，而吹塑产品又分为两种：
1、各类PET瓶。这类产品的制造流程分为旧的制造方法和新的制造方法。
①新的.制造方法是利用西德和日本的先进生产设备进行生产，它的产品制造流程为：先将原材料即（PET）放进机器，由于原材料在螺旋输送器输送过程中会发热，且螺旋输送器外面的圆筒已经加热，原材料会熔化成和水一样，然后通过压力将这些塑料挤压进模具中，接着有一条针自上而下快速插进，使塑料拉伸，然后吹樽，一个瓶就出来了，接着将这些瓶子就要进行质量检验。检验非常严格，如果有一点点黑点或者有个小气泡都不过关。检验合格的在拿去贴瓶身上的塑料薄膜，当然贴这个薄膜不是用人工，而是用机器通过压力将它贴在瓶身上。而那些检验不合格的就将它重新搅碎，混合新的材料再做瓶子。制造这种产品要求比较严格，厚度为0.5毫米而且厚度均匀。这种生产方式每13秒生产11个瓶子，员工只需将原材料放到机器里面开工机器，瓶子就会从机器后面生产出来。著名品牌“怡宝纯净水”的瓶子就是用这种方法制造出来的。
②旧的制造方法要用来台设备，也就是将制模和吹塑分开来，先在一台机器上将模制好，然后员工将制好的模搬到另一台机器上吹塑。“大大泡泡糖”的瓶子就是用这种方式生产。
其实这两种方法工序是一样的，只不过新的制造方法是全自动，而旧的制造方法要人工且分为两部分而已。我根据自己对这类产品的生产过程的理解画了下面这个生产流程图：
2、各种PE、PP中空产品：这种产品的原料在造模前不是像上面那种产品那样，而是比较硬一点，原料从上自下流，流到模具内，到了一定厚度，就套模，接着一根针自下而上插入，然后吹樽，这种产品少了拉伸这道工序，而且要求没上面那种产品那么严格。我根据自己对这类产品的生产过程的理解画了下面这个生产流程图：
三、产品的设计流程：
在技术人员给我介绍完和我观看完一个产品从投入到产出的整个过程以后，我有点好奇他们的产品设计是怎样的，于是我问了他。他说一个完整的产品的开发过程一般到分为：1、方案设计，2、可行性分析，3、产品设计，3、工艺设计。他说了这些以后我就想起我们生产与运作管理中有一章产品设计和生产运作流程选择设计中也是将产品设计流程分为这几个步骤的。其实产品设计是产品制造工艺设计的第一步，产品设计必须从“易于制造”“经济地制造”的角度出发。他们的产品设计图和模具设计图都是用计算机画的，计算机制图就是利用计算机进行产品及零件的结构设计并绘制图纸的技术。他们公司因为规模不大，所以制图的工作都是由一个人完成。在他的介绍中我知道：在设计或改良一个塑料产品时，不但要考虑到影响产品寿命的基本因素，还要顾及产品的应用、性能及可改造性等范围。为了配合巿场对塑料产品的特定需求，除了要采用革新的工艺外，产品外观亦是不可或缺的考虑因素。其实我觉得在设计过程中最重要也是最难的是模具设计。在模具设计的时候精确度要很高，要是有小小的偏差就会影响到整个产品。所以说，产品设计中的每一材料、每一部件以及制造设计中的每一个操作步骤都是很重要的。
四、实习感受
在实习过程中，我学到了很多东西，这些东西都是书本上所没有的。曾教授说的没错，想要真正的学好管理，一定要去实践，这样才能真正的将书本上学到的理论知识运用到实践中，而且有时侯实践中的东西可能在书本上是没有的，只有多实践才能将书本的知识灵活运用于实践中。曾教授还说过要真正学好管理一定要熟悉理工科的知识。我在实习过程中就深刻了解曾教授这句话的真正含义，因为在这次实习过程中，我接触了很多工科类的知识，而这些我以前是完全没接触过的。原来在制造模具的时候精确度要很高，每一分一毫的偏差都会影响到整个产品的制造。一个管理者只有知道这些理科知识才知道在决策过程中有那些技术上的问题是值得注意和要避免的，而且要想好避免这些技术问题的方法和途径。
我想用“读万卷书不如行万里路”这一句话来形容我这次的实习，以后我会注重实践。
塑料实习报告 篇5
年4月24日上午在杨老师的带领下，我们专业同学参观了青岛宏达塑胶总公司。青岛宏达塑胶总公司是国家大型集体企业，隶属于青岛市第二轻工业总公司，下设六个专业厂、三个专业公司和两个合资企业。是“中国塑料制品行业百强企业”、“中国100家最大塑料制品生产企业”，中国建筑金属结构协会“型材和塑钢门窗定点生产企业”国家“农地膜定点生产企业”、“军工篷布定点企业”、“军工筒定点企业”；“青岛市质检所公开推荐单位”，水利部“塑料管材定点企业”。九九年被青岛市认定为高新技术企业并被列为二OOO年青岛市属十强企业。拥有专用设备282台（套）主要设备从意大利、德国、日本等国引进。年生产能力3.6万吨。 公司拥国内知名、青岛著名的“青路牌”系列产品，主要产品有塑料农地膜、塑料板材、冰箱内衬、塑料管材、塑料型材、装饰板材等，并涉及房地产和运输行业。公司主营:包装薄膜 农用薄膜 功能薄膜 降解薄膜 PE管 塑料板（卷）。
在车间我们首先看到了塑膜的吹塑工艺，大致如下：
料斗上料 -→ 物料塑化挤出 -→ 吹胀牵引 -→ 风环冷却 -→ 人字夹板 -→牵引辊牵引-→薄膜收卷
经了解吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：
挤出温度，吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜时，挤出温度以半年控制在160℃-170℃之间，且必须保证机头温度均匀；
吹胀比，吹胀比是吹塑薄膜生产功过的.控制要点之一，是指吹胀之后膜泡的直径与未吹胀的管径之间的比值。吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯（LDPE ）薄膜的吹胀比应控制在2.5-3.0为宜；
牵引力， 牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。低密度聚乙烯（LDPE ）薄膜的牵引比一般控制在4-6之间为宜；
露点，露点又称霜白线，指塑料油粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜，相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
车间中，我们注意到生产的PE 塑膜为农用地膜为黑白两色相间，据介绍，黑色用于吸收热量而白色有助于透光白相间，切黑白色比例有一定要求。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度：若挤出温度偏低，熔体塑化不良，应适当提高熔体温度；若冷却效果不佳，影响了透明度，应适当增大冷却风量而且树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子。薄膜横向厚度不均匀，根本原因在模口的出料量不均匀，解决办法有：（1）模唇间隙调解不当，需局部调整或全部重新调整。（2）模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。（3）熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。 我们也了解到公司塑膜产品系列主要是，地膜系列：普通育秧膜、黑色地膜、黑白配色膜、除草膜、小麦专用地膜、烟草专用地膜；棚膜系列：聚乙烯三层共挤耐老化膜、聚乙烯三层共挤耐老化流滴膜、聚乙烯三层共挤耐老化流滴减雾膜、葡萄栽培专用膜、青路一号（双防型、减雾型）、高性能三层共挤EVA 耐老化流滴减雾膜、高光能EVA 三层共挤高保温型耐老化流滴减雾膜、EVA 改性PE ；耐老化流滴膜功能膜系列：PE 复合膜、高性能液体包装膜、高性能PE 阻燃膜、EVA 橡胶包装膜、PE 气相防锈膜。 如今，塑料板材具有塑料高分子材料所具有的特有优势，如质量轻、耐腐蚀、美观、无毒、无味、无腐蚀、抗老化、耐候性等。在车间里，我们也体验了ABS 、HIPS 塑料板材的生产。
一般的塑料板材生产线生产工艺流程如下：
1、塑料板材生产线开机预热：这是开机之前使模具受热动作，需预热要合模加热。
2、合模：开合模行程的合理调整，有助于提高产品脱模及产品入料效果。
3、塑料板材生产线预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热。
4、穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。
车间师傅说，塑料板材生产线具有自动化程度高，操作方便，连续生产，稳定可靠的特点。塑料板材生产线的三辊压光机可自由升降，拥有独立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮温度，使板材厚薄均匀。板材的厚薄控制也可采用螺杆调整及压轮双向调整控制。
这次塑胶厂的实习得到了很多老师、同学和各车间师傅、工程师的帮助。也感谢校方给予我这样一次机会，能够独立地完成实习。并在这个过程当中，给予我们各种方便，使我能够更多学习一些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力提高了独立思考的能力。再一次对我的母校表示感谢。
感谢所有在这次实习中给予过我帮助的人。
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