机类实习报告汇编6篇
在日常生活和工作中，报告十分的重要，写报告的时候要注意内容的完整。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编为大家收集的机类实习报告6篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
机类实习报告 篇1
一、实训目的
1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识，并加以运用。 2、考查学生手工零件测绘及AUTOCAD制图能力。
3、针对具体零件，锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。 4、提高学生程序编制及调试能力。 5、为学生后续的中级工认证操作服务。 二、实训要求
本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”，要求如下：
1、 要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度，服从实验实训老师的.指导。 2、 手工测量零件数据精确到0.1毫米，AUTOCAD绘图数据精确到0.001毫米。 3、 合理制定零件加工工艺方案。
4、 熟练掌握仿真软件的对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。 5、 数控程序编写规范、条理清晰。 三、实训内容及步骤
1、利用手工测绘图纸测绘出AUTOCAD齿轮泵盖零件图。
2、用AUTOCAD绘图并求节点坐标
3、工艺方案确定。
合理选择刀具,安排加工顺序及加工内容,选择主轴转速及刀具的进给速
4、编写源程序
O0016
N10 G90 G80 G40 G49 G21;//绝对式编程 钻孔固定循环取消 刀具半径补
偿取消 刀具长度补偿取消 采用米制
N20 G91 G28 X0. Y0. Z0.M08;//增量方式 返回参考点 切削液开 N30 G54;//调用G54坐标系
N35 M06 T01;//换第一把刀（Φ5外轮廓立铣刀）
N40 M03 S800;
N70 G90 G41 G00 X-20.3851 Y-45.9141 D01;//绝对式编程 刀具半径左
补偿 补偿号D01
N75Z10.;
N80 G01 Z-7. F100.;//铣外轮廓 N90 X-35.1561 Y-28.1092;
N100G02 X-36.3332 Y-19.8011 R10.; N120G03 X-37.3441 Y-9.1812 R10.; N130G02 X-35.8571 Y13.0663 R18.; N140G03 X-32.2320 Y34.1584 R20.; N150G02 X-20.4351 Y47.6660 R10.; N160G03 X-11.9421 Y48.5561 R12.; N170G02 X-25.5061 Y42.2421 R32.5.; N180G03 X29.7401 Y39.7802 R9.; N190G02 X33.0223 Y37.8778 R7.; N200G01 X41.6745 Y 28.9670; N210G02 X43.6971 Y-1.1798R10.; N220G03 X44.2634 Y9.0991 R10.; N230G02 X41.6743 Y-15.2931 R20.; N240G03 X37.9161 Y-33.9723 R16.; N250G02 X25.9341 Y-48.0184 R10.; N260G03 X25.9341 Y-48.5192 R12.; N270G02 X-17.3912 Y-43.4681 R32.5.; N280G03 X-24.1263 Y-39.6691 R19.; N290G02 X-27.3861 Y-37.4712 R7.;
N300G01 X-40.8571 Y-21.2134;//外轮廓铣削完毕 N305Z5.;// 刀具抬高到5mm
N320G40 G91 G28 X0. Y0. Z0 .M05;//取消刀具长度补偿 增量方式下 返
回参考点主轴停转
N330M06 T02;//更换第二把刀（Φ10麻花钻） N340M03 S800;
N350G90 G43 G00 X32.Y 2. H02;//绝对式编程 刀具长度正补偿 补偿号
H02
N352Z5.;
N360G00 X34.5000 Y22.0000 ; N361G01 Z-3. F80.;//加工O1孔 N362G00 Z5.;
N370X29.0000.Y38.5000;
N371G01 Z-3. F80; //加工O2孔 N372G00 Z5.;
N380X-29.0000Y-23.0000;
N381G01 Z-3. F80; //加工O3孔 N382G00 Z5.;
N390X-23.0000 Y-38.0000;
机类实习报告 篇2
姓名：
学校：
实习单位：
带岗导师：
指导老师： 专业： 实习岗位： 实习时间：
前言
生产实习是我们机械专业学生不可获缺的一个重要过程，实习能使我们获得基本生产的感性知识，扩大知识面；同时专业实习能让我们体验企业工作的内容和方法，对企业的实际生产制造有更深刻的理解。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
实习目的
1.了解三一重工，学习并理解三一的企业文化，了解企业文化的重点所在，并结合实习培养自己吃苦耐劳、疾慢如仇的作风。
2.通过书本知识掌握压路机的基本工作原理、主体结构和系统以及生产种类。
3.通过在厂房的学习掌握整机制造的工艺过程，将理论与实际相结合，通过所学的理论知识思考实际工艺，多向指导老师提问，多与工人师傅交流，学习他们的生产制造经验，了解他们的工作条件。 实习内容
7月14日—7月17日
这三天的时间我们在三一总部长沙产业园的三一工学院学习，进入工学院的第一印象就是干净、整洁，第一眼就让人有种想在这里住下的冲动。在这里认识了很多来自中南大学的同学，也有严厉而又和蔼的军训教官，认识了一些三一的领导和老师。这几天老师先给我们讲了三一的6S管理，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，为了培养出好习惯和守规矩的一流员工。然后学唱了三一司歌，
去18号厂房参观，值得一提的是，18号厂房的环境比我以前看过的`厂房环境都要好，在大热天也觉得厂房环境很清爽，这或许是三一以人为本，依托三一，实现自我的体现之一吧，18号厂房实行流水线生产，还有自动化立体仓库，无聊的存储运送都有自动小车来完成。在这之后老师给我们讲了三一的企业产品，有五种主要产品：风电机械、煤机、桩机、路机和港机，然后是三一的主要产品混凝土机械。混凝土机械中的泵车给三一带来了很多骄傲与荣誉，也是三一的最主要盈利产品，他创造的一个个世界纪录，将三一推向了高峰。之后老师给我们讲了三一的发展史、三一文化和人力资源品牌，让我们更深刻的了解了三一的文化与历程。这三天时间虽短，但确学到了不少东西，和这里的同学、老师、领导们都留下了一段美好的回忆。 7月18日—7月19日 这两天是来三一产业园这边的头两天，人力资源部的老师带我们先分配了实习的带岗导师，我是在路机研究院的压路机部门。因为导师这段时间出差，所以在这边我先由其他老师带着学习。先学习的是关于压路机的理论知识，针对各种不同的土壤需要用不同种类的压路机来压实。因而压路机有很多种不同的种类和型号，我所学的主要是振动型单钢轮压路机和双钢轮压路机的知识。以单钢轮为例，其基本构造有：车架、动力部分、振动轮部分、液压传动部分和电气控制等。这两种压路机的主要技术参数有：工作质量、振动参数、振动轮尺寸、转弯半径、工作速度及发动机效率。这种压路机压实效果除外界影响外，主要由振动轮分配质量、静线性载荷、振动频率与振幅决
定，因而压路机的机械结构中振动轮的制作是非常重要的。在之后，老师带我去路基制造与整机装配的厂房23号厂房去看了，接下来的几个星期会主要来学习厂房的机械工艺过程。19号的下午，路基举办了一个名为“一站到底”智力竞答活动，参加三一的这个蛮有意义的活动还是很能让员工在忙碌中得到放松的。
7月20日—7月21日
周末休息
7月22日—7月26日 这个星期根据老师的之前的指导，主要是学习厂房的八大工艺：下料、成型、焊接、表面处理、涂装、机加工、工装和调试。23号厂房里的下料有激光切割机、等离子切割机、火焰切割机和型材的切割机四种，由于厂房生产的零件主要由板材和型材焊接和加工后做的，所以下料机器都是板材和型材的切割机。各种不同的切割机对应于不同原材料的加工。其前三种是针对板材的下料，主要由板材的厚度来使用不同的切割方法，激光切割机原材料厚度一般为0~6mm，等离子厚度一般为6~20mm，火焰的一般为20~100mm，在与工人师傅交流后，实际加工中激光切割机10mm以下都是允许加工的，等离子的一般加工厚度为22mm，25mm或30mm以下的也是可以加工的，火焰切割一般是加工120mm以下，但曾经加工过160mm的材料。因而很多机器的理论加工能力相对实际加工能力都是有些许保留的。同时，三种不同的切割机其加工精度从激光、等离子到火焰，加工精度依次降低。由于加工材料厚度不同，所以加工材料的用途都
不同，火焰加工厚度最厚，因而适于加工大型零件的下料，激光加工适于薄板件的加工。另外的成型、焊接、表面处理、涂装、机加工，每种工艺都有各自不同的特点与用处，在学习的这段时间也收获颇多。八大工艺中看的很多的就是工装了，不同的压路机整机工装顺序都不同，要看明白工装就需要看懂工装过程中每个零件的作用及机械结构设计，在工装滚轮装配中就分为驱动端、振动端、振动轮和滚轮装配，由于滚轮中需要密封，所以零件间的配合比较重要，因而装配上也比较困难，在很多地方都需要考虑润滑与密封，零件的结构设计也就显得比较复杂。就以振动端的一处既要相对运动又要密封的结构来说，两个连接盘间既有相对旋转又要密封，选择的浮动油封密封圈，这样根据密封圈的结构设计的连接盘的机械结构在工装时就显得比较复杂。
7月27日—7月28日
周末休息，总结上周实习内容，思考下周实习。
7月29日—8月2日 这段时间的实习继续学习上周的内容并着重学习了解某些零件的整个生产工装过程，由于整机工装内容过多，所以这周继续在学习参观。这周工装主要以车架、发动机部分以及其他连接件的工装和整机装配为重点参观，基本了解了整机的装配过程，不同的压路机由于结构的差异，其整机装配流程也不同，如双钢轮压路机：车架—滚轮—发动机部分及液压电器系统—驾驶室。在之后我以滚轮驱动端和振动端的几个支撑盘的具体制造工艺与装配中和其他零件的配合参观。
机类实习报告 篇3
为了使我们体验电子产品、机电产品等其他产品从设计到生产成品的全过程，《电视机原理》生产实习报告。巩固、升华我们大学三年以来所学的理论知识，同时也为了使我们学的理论知识能得到融会贯通，我们学院特组织了这次生产实习活动。此次生产实习活动历时一个星期，在这一个星期内，我们陆续参观了无锡TCL电视机厂、东洋电器厂、无锡元件六厂三个工厂。此次生产实习活动中，我们第一次踏进了工厂的大门，也是第一次详细了解了生产技术要求、生产工艺、产品质量控制及组织管理方面的知识。虽然我们以前做过几门课的课程设计，但比起以前做的课程设计来，本次生产实习更具有现实意义，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面就将本次生产实习的行程、参观公司的简介以及一些心得体会总结如下：
1、这是我们实习的第一天，上午，冯老师、钱老师、王老师给我们开了次生产实习动员大会，为我们讲解了本次实习的目的及重点，提出了一些参观实习中需要注意的纪律，并要求我们在实习过程中努力学习专业知识。下午1：30-2：30无锡TCL电视机厂陆副总向我们介绍了TCL公司发展概况、以及生产一台电视机的流程。三点左右在班主任及指导老师的带领下，我们参观了无锡TCL电视机厂，到了工厂，给我们的第一印象是工厂员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我们第一次看见了电视机生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了PTV生产车间。该车间是生产数字背投电视机的，负责人首先带我们观看了背投的内部结构，背投就是由三个发光管发出红、绿、蓝三种颜色的光，然后经反射及一系列混合过滤才得到图象的。接着我们来到了AIS自动插件车间，这里的很多元件都是由电脑控制安装的，给电脑编排一段安装程序，机器就严格按照程序在集成电路板上安装微小器件,这大大提高了生产效率。当然自动插件也有局限性，它对一些大的元件还束手无策，这就需要下一个车间——手工插件车间最后我们来到装机车间，当然在封装之前还需要做一些调试，比如消磁、检测扰化等，然后贴上标签后才能最终装机。
通过技工师傅的详细介绍，我们学到了很多知识。我们了解到一台电视机生产中，小的元件主要是靠机插完成，约占80%，大的元件（高频头、大电阻等）主要靠人工插接完成，约占20%。我们还了解到人工插接时手上带了根线通到地上是为了防止静电。同时我们还是第一次接触背投电视机，我们也感悟到这种电视机的效果很好，市场应该很大。下午4：10在向陆副总和技工师傅的挥手告别后，我们结束了第一天的参观。第一天参观的TCL电视机厂给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在电视机厂，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得TCL电视机厂在人工安排上不这么合理。
公司名称：无锡TCL电视机厂
公司简介：TCL集团股份有限公司创办于1981年，原来是叫TTK公司，主要生产的磁带。1983年成立TCL（电话机有限公司），主要生产固定电话。1992年进入电视机行业，开始电视机的生产。1993年建立自己的生产基地。如今的TCL公司是一家从事家电、信息、通讯、电工产品研发、生产及销售，集技、工、贸为一体的特大型国有控股企业。经过20年的发展，TCL集团现已形成了以王牌彩电为代表的家电、通讯、信息、电工四大产品系列，并开始实施以王牌彩电为龙头的音视频产品和以手机为代表的移动通信终端产品的发展来拉动企业增长的战略，实习报告《《电视机原理》生产实习报告》。二十年来，TCL发展的步伐迅速而稳健，特别是进入九十年代以来，连续十二年以年均50%的速度增长，是全国增长最快的工业制造企业之一。目前TCL涉及的家电、通讯、信息、电工几大主导产品都居国内同行前列。20xx年，TCL集团销售总额211亿元，利润7.15亿元，税金10.8亿元，出口创汇7.16亿美元，在全国电子信息百强企业中列第6名，是国家重点扶持的大型企业之一。20xx年TCL品牌价值144亿元，在全国知名品牌中排第5名。
2、上午8：00无锡东洋电器有限公司金副总向我们详细介绍了该公司的发展、回扫变压器的制造工艺以及加工电子产品过程中应注意的一些事项。回扫变压器的四大加工步骤：
绕线：制作低压线圈（包括一次绕阻和三次、四次及其他低压绕阻），高压线圈等，线圈是任何变压器类产品的重点部分，对于FBT当然也不例外。
小装：把组成FBT的各种部件、元件、材料等组装在一起，完成电气连结和机械装配，这时FBT的外部和内部结构基本已成定局。
灌注：对FBT的小装件进行树脂灌注，使其具有良好的电气绝缘特性和很高的机械强度。高性能的树脂是一种良好的介质，其耐电压的能力是干燥空气的25—30倍。因此，可以认为这一步是FBT产品的小型化关键。
大装：对灌注完毕的线圈上磁芯和有关附件。使之成为能够正常工作的成品。为了使这四大主要步骤能够顺利进行，必须做大量的辅助或准备工作，例如在线圈前，必须对骨架进行处理，给骨架装上。
电子产品加工过程注意以下几点：
（1）、操作前应确认使用元件、材料、设备无错误；
（2）、加工、装配过程中各部件的相对尺寸、位置符合要求；
（3）、焊接牢靠，杜绝虚焊、漏焊现象；
（4）、工件在整个加工过程中不能受到污染和损伤；
（5）、使用机械化、自动化控制方式时，事先的设定状态应得到权威部门的确认；
（6）、应该常注意状态的`变动，以防止出现意外的失控；
（7）、做好现场记录。
通过金副总的介绍和讲解，我们学到了很多实在的东西。上午10：00在金副总、班主任和指导老师的带领下，我们参观了无锡东洋电器有限公司，该公司给我的第一印象也是非常热情，无论是公司的最高领导，还是技工师傅对我们的参观都表示欢迎。在技工师傅的带领下，我们陆续参观了小装系、HVU系、饶线系、灌注系。首先来到小装系，这里的员工在流水线上主要完成焊接、接线、插线的工作。然后我们到了HVU系，接线板在这里完成一些接线任务。然后到了绕线系，它主要完成线圈的检验工作。最后我们到的是灌注系，这里的全自动环氧树脂真空灌注系统（功能：预热、加热、输送等）、自动聚氨酯树脂真空灌注机及配套设施（功能：树脂真空脱绝、预热、加压、输送、混合、计算、吐出等）是国内先进的设备，其主要是为了能符合国际绿色产品的要求，进而能将产品销往国外。在技工师傅的详细讲解下，我们了解到要生产一个回扫变压器从一开始的材料加入到最后的发货共大概需要45个小步骤。参观过程中，工人在焊接时旁边的一个像大喇叭的管道引起了我的兴趣，开始我还以为是吹风管道，后来问了负责人才知道刚好相反原来是为防止工人在焊接时锡中毒而设计的。
公司名称：无锡东洋电器有限公司
公司简介：无锡东洋电器有限公司是由日本陶瓷株式会社和无锡市无线电变压器厂合资的以生产、销售回扫变压器为主的企业。东洋电器有限公司创建于1995年1月，无锡变压器厂创建于1966年3月，是电子变压器专业生产厂家，是无锡该行业的排头兵。1995年通过ISO9002国际质量认证，20xx年通过ISO9001质量认证。公司主要生产14”-38”电视机用各种型号的回扫变压器、显示器用回扫变压器、复印机用高压变压器、空气清新高压变压器以及各类家用电器用变压器。其中有三个系列的产品获得美国UL以及德国VDE的安全认可证书。公司从日本多次引进回扫变压器生产设备和技术，由日本陶瓷株式会社进行技术指导并参与现场管理。公司在日本大阪府堺市设立事务所，从事回扫变压器及其他变压器的研发和销售。公司现有年生产能力回扫变压器1000万台、复印机用高压变压器300万台、空气净化用高压单元200万台、开关电源变压器600万台及其他变压器近百万台。产品除为国内知名公司配套外，还远销日本、美国、德国及东南亚地区等海外市场。
3、今天朱老师、钱老师给我们上了一节生动的理论课。上午朱老师为了巩固我们电视机原理的知识，具体介绍了电视机的工作原理、KA2915引脚功能以及一些主要元器件的识别。
KA2915引脚功能如下：
引脚功能引脚功能
1IF信号输入15视频检波LC回路
2RFAGC延迟量调节16电源VCC2
3RFAGC的输出17行振荡脉冲信号输出
4AGC滤波18行振荡外接定时元件RC（行频调节）
5视频输出19行AFC低通滤波器
6同步分离电路输入20电源VCC1
7第二伴音中频6.5M信号输入21GND
8限幅放大偏置电路输入（外接）22行回扫脉冲输入
9鉴频LC回路23NC
10鉴频LC回路24场振荡外接定时元件RC（场频调节）
11音频信号输出25场电流负反馈输入
12NC26场激励信号输出
13NC27X射线保护
14视频检波LC回路28IF信号输入
下午钱老师向我们介绍了一些基础知识（工艺卡片、电阻、电容的一些表示方法），我们了解到市场上的每一件电子产品都必须先通过产品设计师的设计后再通过工艺师的制造最后通过品质管理师的检验才可以生产出来的。
机类实习报告 篇4
一、任务与目的
大学生实习是为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的第一步。
二、公司介绍
河北滦平华都食品有限公司是北京首都农业集团跨出北京的第一分公司，成立于20xx年3月，项目总投资5.6亿元，是在国务院扶贫办、国家开发银行的共同牵头下，由北京华都集团有限责任公司、观唐投资控股有限公司共同投资兴建的集种鸡饲养、饲料加工、肉鸡孵化、商品肉鸡放养，肉鸡屠宰加工、熟食制品加工、调味料生产于一体的国家产业化扶贫龙头企业，已评为河北省农业产业化重点龙头企业，已列入国家农业产业化扶贫重点项目、国家金融开发性扶贫试点项目、京承合作重点项目。
三、工艺流程
1、前处理车间：
活鸡传送带→挂鸡→电击晕设备→宰杀→强力喷淋→浸湿(50度到64度)→转鼓式打毛机(粗打)→隧道式打毛机(精打)→鸡头拉扒器(去头)→切抓自动转挂→切肛机→开膛机→掏膛机→去嗉囊机→高压内外冲洗机→预冷
2、副产品车间：
鸡头：预冷→消毒→装袋
鸡爪：用打爪机去黄皮→预冷池预冷及清洗→分级(<40，40~50,50~60,>60) 内脏：摘肝、胆、心(去胆留肝、心)→去肠(作饲料)→鸡胗(去鸡胗油做调味料→开胗→去黄皮→预冷)→去嗉囊
3、分割车间：
预冷→挂鸡→分割鸡腿→剔骨→切开鸡腿鸡排→根据鸡腿重量分类 ↓
分割鸡大胸→切鸡翅→撕皮→去骨去鸡油→称重、分类 ↓
分割鸡小胸→挑拣好坏并修剪→称重
分割胸脆骨→去肉、装袋→称重
4、深加工车间：
鸡大胸→修剪成各种规格形状(长宽、厚度)→挑拣、称重→转运熟食部 鸡腿排→修剪成各种规格形状(长宽、厚度)→挑拣、称重→转运熟食部 鸡翅→切除翅根→切开翅中与翅尖→称重分类→转运到冰轮
5、常温车间：
产品：香辣脆皮肠、500g鲜嫩肠、煎烤肠
原料挑选(腿肉、大胸)→贮存→绞肉→绞拌、斩拌、滚揉→加冰块作用馅温度→灌装→杀菌蒸煮、熏蒸(二次包装)→冷却(蛋白肠衣)
6、调理品车间：
金牌鸡柳：原料→熟成→滚揉→码盒→冷冻→回软→切割
串：原料处理→熟成→滚揉→熟成→穿串→速冻→包装→物流
大胸冻块→去除塑料布残留→经过切片机→切丁机→速冻鸡丁称重
大胸冻块→去除塑料布残留→经过拋片机→切丝机→速冻鸡丝称重
7、后区：
冷冻后的产品→分类、称重→装袋→封口→装纸箱→堆码→物流
四、实习的心得体会
在来到河北滦平华都食品公司前，对于它都是在网上了解到的。在我的印象中，肉鸡加工厂一定是比较脏、比较乱的，但华都给了我一个不小的惊喜。
到了华都，首先映入眼帘的是公司的名称，随后看到的是整齐的楼房和洁净的街道。后来进了肉鸡加工车间，发现公司对产品的卫生控制的相当严格，并且有许多措施和设施来保证的。
刚实习了两天觉得每天站立工作八小时真是一种煎熬，更何况是十二小时;食堂的饭菜不好吃，又让我打起了退堂鼓。不过在一次会议交流上，让我对公司发生了很大的改观。那次会议上，先玩了个小游戏，确定了发言的先后顺序，接着就每个人开始发言，表达自己对公司的看法和建议。从他们发言中，我发现好多人的眼光都很独到，也很细致，从细节发现很多问题。这次的'会议持续了两个多小时，主持这次的小武哥和陈姐也给我们回答了很多问题，并且还记录了许多车间的问题。当时我真的以为这只是记录了一下而已，根本不会有什么作用。后来食堂的饭菜变好，屋子漏水问题也解决了，还有很多别的问题都得到了相应的解决，这让我对公司另眼相看。虽然它还只是在发展中，但已经具备了一个大型企业的气度。
在后来参加的一次主题为“两心”茶话会中，我们大家都畅所欲言，把心中的顾虑抛开，和领导们好好谈了谈心。在谈话中，我们的疑虑都解开了，并且有了很大的收获。周姐给我们举例说了一下踏实的两种截然不同的后果：一女生因为不怕辛苦，踏实工作而被上面赏识得到重用;另一男的确是因为不踏实工作而被所有部门遗弃。虽然社会上有很多不公平，可是自己因此而不努力、怨天尤人，最后依然是被潮流所淘汰。天道酬勤!
实习了一周之后已经习惯了站着八小时干活，看到的是工人兢兢业业的努力干活，拉长时刻监督和帮忙，评管与品控的严格监察，还有主任的灵活调度。许多东西都是看着简单，动起来确是大出意外。在拉段帮着工人们干活，看着他们快的眼花缭乱，自己确是慢如老牛，不禁对他们赞叹不已。最近在后区干活，那里很冷，不过工人带着手套依然在松弛有度的工作着，在那里帮忙了几天，发现包装部分的封口机效率太低，每个袋子都要封两遍才能密封好，很是费时。
车间里有完善的考核制度，赏罚制度。每个拉段都有一些记录的人员，记下每个人的工作量和不同的产品总量。在领袋子的时候记录，上厕所也会有记录，
让我感觉到车间像是一个工作严谨的人。
因为清明节和其他原因，我们不得不提前结束实习的生活。实习真的是一种经历，只有亲身体验才知其中滋味。课本上学习的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎么样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫败感，但我觉得要是没有书本知识做铺垫，又哪能应付这瞬息万变的社会呢?
经过这次实习，虽然时间很短。可我学到的却是我四年大学中难以学到的。就像如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意的观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，不耻下问。而且在工作中常常与前辈们聊聊天不仅可以返送以下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定能遇到，可有所了解做到心中有数，也算是此次实习的目的了。
实习虽然将要结束了，但是这次的经历给我留下深刻的印象，学到了不少东西，让我永远的记住了华都食品。等毕业了，我希望能与公司一起有个好的发展。
五、问题与建议
1、后区堆码后的纸箱都是用塑料薄膜捆绑
建议用可拆卸的木箱来集装纸箱，既省下了塑料薄膜，也有利于环保。适用于多次使用。
2、后区的封口机不适合纸箱包装，留下空气太多，而且都是两次才能封口 建议使用真空包装，可节约空间，有利于纸箱包装。提高效率
3、厂里没有自己的包装材料制造车间
目前公司还在发展中，等公司有实力建造自己的包材制造车间后，不仅可以自足，也可以拓宽商路。工人们可以直接使用包材，不用再人工打码贴标。
4、车间里好多人都是穿了好久的工作服，上面的细菌也是最多的
车间口的粘尘人员最好能分配干净的衣服，对于脏衣服的人员可以提供，保证车间卫生，不会出现细菌超标。
5、香肠类的包装封面过于单一
香肠的封面可以不断的更新换代，再加上提高肉含量，相信对于消费者有一个耳目一新的感觉
机类实习报告 篇5
机械加工是产品加工的重要的工序之一，机械加工水平直接影响着公司产品的质量。奥尔德公司的机械加工分为轮体工段和销轴工段。轮体工段顾名思义就是对轮体进行机械加工的工段，销轴工段就是对轮体轴进行机械加工的工段。不过，偶尔还要对护圈、衬套等的加工。
轮体工段的设备主要是数控车床，数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床按数控系统控制轴数可分为两轴控制数控车床、四轴控制数控车床和多轴控制数控车床。公司现用的数控车床多为两轴控制数控车床，其中有4台CK7940、2台红宝鸡（HK63）、3台绿宝鸡（CJK6140D）、1台白宝鸡、4台大连机床及3台西班牙加工中心（NA750）。数控车床有：适应性强，适于单件小批量生产加工；加工精度高，加工出的零件互换性高；生产效率高，加工成本低等特点。数控车床的编程可以采用直径编程，也可以采用半径编程。直径编程就是对X坐标采用直径编程，半径编程就是对X坐标采用半径编程。
数控车床常用的编程指令：
1. 通用的编程指令：G00表示快速进给，G04表示暂停。
2. 工件坐标系设定指令：G50、G54、G59。
3. 机床自动返回参考点指令：G28
4. 刀具补偿指令：T0304
5. 刀尖圆弧半径补偿指令：G41、G42、G40
公司轮体工段主要对支重轮进行内孔、浮封的半精及精加工；对托轮进行后盖孔、内孔及浮封室半精及精加工。支重轮轮体工艺路线大体一致：车端面、外圆见光；半精车、精车内孔；半精车、精车浮封室；调头找正；半精车、精车另一端浮封室。而托轮先半精车、精车后盖孔；调头，半精车精车浮封室、内孔；最后进行钻攻序的加工。在轮体加工过程中刀具的选择对轮体的加工质量起着至关重要的作用。
数控车床上的刀片一般为硬质合金刀片（在硬质合金上渡上耐磨层），按加工类型可分为：粗加工刀片、一般加工刀片、和精加工刀片。公司主要用刀具的耐磨层合金牌号为YBC151和YBC251。YBC151是由高耐磨性基体和MT-TiN、Al2O3、TiN涂层组成，适合于钢、铸钢、不锈钢等的精加工。YBC251是由具有特殊强度和韧性的基体和涂层组成的，适合于钢、铸钢、不锈钢等的半精加工。刀片也有自身的牌号，比如：型号为CNMG120408-DM的刀片，C表示刀片的形状为菱形，N表示刀片主切削刃后角为0°，M表示公差为±0.08mm，G表示断屑槽加固形式，12表示切削长度为12mm，04表示刀片厚度为4mm，08表示刀片圆弧半径为8mm，DM则是断屑槽型代号。一般要根据加工零件的材料，形状选择不同牌号的刀片。数控车床常用的刀片型号有：CCMT09T304-HM、TNMG160408-PM、CNMG120412-PM、VBMT160408-53等。
销轴工段现有设备CK7815三台、大河加工中心两台、青海加工中心一台、摇臂钻床三台、外圆磨床两台、普通车床一台及绿宝鸡一台。主要对轴类零件进行精车，磨，钻、攻及钻、扩、铰工序的加工。
目前一台CK7815处于闲置状态，一台用于支重轮轴的.粗加工，一台用于支重轮轴、托轮轴O型圈槽、卡簧槽等的精加工。CK7815偶尔也会进行螺纹的车削工作，但因为自制刀杆精度等各方面不够完善，螺纹较粗糙。
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。摇臂钻通过换刀具和调整主轴转速来对不同大小的孔进行加工。公司摇臂钻主要负责轴类零件的钻、攻工序。在加工过程中要夹紧轴，用钻模套定位，依次顶窝、钻孔、倒角、攻丝。此外，摇臂钻床有时还要负责R210托轮体、TY160支重轮等的钻、攻工序。加工轮体时采用压板压紧轮体后，套上钻模板，依次进行顶窝、钻孔、倒角、攻丝工序。攻丝完成后，采用螺纹塞规检查是否符合图纸要求。摇臂钻相比加工中心，生产效率高，但自动化程度低。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间。公司三台加工中心主要对轴端的销子孔进行钻、扩、铰。青海加工中心主要对较大类轴进行加工，比如：R225-7、R225-9支轴、ZE205A支轴等。大河加工中心则是对小轴进行加工，需要时还要对TY160，T220支重轮的加工。
外圆磨床是以两顶尖为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度零件的磨床，同时主要是对表面淬火后的轴类零件进行磨光处理，达到图纸要求的精度。影响外圆磨床加工精度的因素有：外圆磨床的磨头、头架和尾座的等高度产生误差，会将轴磨成双曲面；砂轮不平或存在杂质会在轴表面产生螺纹型磨痕。
通过在机加工段的实习，我对数控车床有了大概的了解，认识了刀具，知道了加工轮体不同部位所用的不同刀具，掌握了主轴转速、进给量、切削速度的选择对工件的加工质量影响程度，学会了一些常用量具和专用量具的具体使用方法，更重要的是学会了一种责任感。当然通过一个多月的实习，我学到的知识也是有限的，更多的则是需要我在以后的工作中去学习，去积累。
机类实习报告 篇6
这次实习我们使用控制电路的单片机是at89s51型号的，单片机实习报告总结。通过它实现对八盏双色灯发光二极管的控制p0和p2口控制四盏灯。在at89s51的9引脚接复位电路，对电路实现复位控制。在电路中接入74s164译码器和共阴极数码管，通过at89s51的p3口数据的输入对共阴极数码管的控制。
同时也可实现双色发光的二极管与共阴极数码管的共同作用。在at89s51的p3.2口接上中断控制电路，p3.5口接入蜂鸣器，使电路实现中断作用，也使电路便于检测。尽量朝“单片”方向设计硬件系统。系统器件越多，器件之间相互干扰也越强，功耗也增大，也不可避免地降低了系统的稳定性。系统中的相关器件要尽可能做到性能匹配。如选用cmos芯片单片机构成低功耗系统时，系统中所有芯片都应尽可能选择低功耗产品。
硬件电路设计：
1)确保硬件结构和应用软件方案相结合。硬件结构与软件方案会相互影响，软件能实现的功能尽可能由软件实现，以简化硬件结构。必须注意，由软件实现的硬件功能，一般响应时间比硬件实现长，且占用cpu时间;
2)可靠性及抗干扰设计是硬件设计必不可少的一部分，它包括芯片、器件选择、去耦滤波、印刷电路板的合理布线、各元器相互隔离等;
3)尽量朝“mcs-51单片”方向设计硬件系统。系统器件越多，器件之间相互干扰也越强，所消耗功耗也增大，也不可避免地降低了系统的稳定性;
4)系统中的相关器件要尽可能做到性能匹配。如选用cmos芯片单片机构成低功耗系统时，系统中所有芯片都应尽可能选择低功耗产品。
1．1 单片机型号及特性
单片机型号是 at89s51。特性是：⑴8031 cpu与mcs-51⑵兼容 4k字节可编程flash存储器(寿命：1000写/擦循环) ⑶全静态工作：0hz-24khz ⑷三级程序存储器保密锁定 ⑸128*8位内部ram ⑹32条可编程i/o线⑺两个16位定时器/计数器 ⑻6个中断源⑼可编程串行通道⑽低功耗的闲置和掉电模式⑾片内振荡器和时钟电路
1．2 晶振电路
单片机晶振的两个电容的作用 这两个电容叫晶振的负载电容，分别接在晶振的两个脚上和对地的电容，一般在几十皮发。它会影响到晶振的谐振频率和输出幅度，晶振的负载电容=[(cd*cg)/(cd+cg)]+cic+△c式中cd,cg为分别接在晶振的两个脚上和对地的电容,cic（集成电路内部电容）+△c（pcb上电容）经验值为3至5pf。 各种逻辑芯片的晶振引脚可以等效为电容三点式振荡器。晶振引脚的内部通常是一个反相器, 或者是奇数个反相器串联。在晶振输出引脚 xo 和晶振输入引脚 xi 之间用一个电阻连接, 对于 cmos 芯片通常是数 m 到数十m 欧之间. 很多芯片的引脚内部已经包含了这个电阻, 引脚外部就不用接了。
这个电阻是为了使反相器在振荡初始时处与线性状态, 反相器就如同一个有很大增益的放大器, 以便于起振. 石英晶体也连接在晶振引脚的输入和输出之间, 等效为一个并联谐振回路, 振荡频率应该是石英晶体的并联谐振频率. 晶体旁边的`两个电容接地, 实际上就是电容三点式电路的分压电容, 接地点就是分压点. 以接地点即分压点为参考点, 振荡引脚的输入和输出是反相的, 但从并联谐振回路即石英晶体两端来看, 形成一个正反馈以保证电路持续振荡. 在芯片设计时, 这两个电容就已经形成了, 一般是两个的容量相等, 容量大小依工艺和版图而不同, 但终归是比较小, 不一定适合很宽的频率范围. 外接时大约是数 pf 到数十 pf, 依频率和石英晶体的特性而定. 需要注意的是: 这两个电容串联的值是并联在谐振回路上的, 会影响振荡频率. 当两个电容量相等时, 反馈系数是 0.5, 一般是可以满足振荡条件的, 但如果不易起振或振荡不稳定可以减小输入端对地电容量, 而增加输出端的值以提高反馈量。
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