仿真实习报告合集六篇
在当下这个社会中，需要使用报告的情况越来越多，写报告的时候要注意内容的完整。你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是小编为大家收集的仿真实习报告6篇，希望对大家有所帮助。
仿真实习报告 篇1
实习地点：仿真中心 姓 名：孙振标
高速发展的信息时代，计算机技术的普及，极大便利了人们生活。仿真技术是随着时间数值的增加，一步一步地求解系统动态模型方程的方法。当所研究的系统造价昂贵、实验的危险性大或需要很长的时间才能了解系统参数变化所引起的后果时，仿真是一种特别有效的研究手段。对于核工程与核技术的研究，仿真技术是一种必要手段。
我校仿真中心的仿真技术处于国内领先水平，对核动力各部分装置的模拟非常逼真，对电站运行的模拟很全面。极大方便的相关学习和研究。本次对仿真机的实习，了解了核电站的运行流程，以及不同工况下，系统各部分的运行参数。并观看了蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近一步了解了各设备的.布置及运行情况。
一、 核动力装置运行方案
蒸汽发生器是按全负荷（满功率）进行设计计算的。但在蒸汽发生器的实际运行中往往需要变动其负荷的大小，而蒸汽发生器负荷的变化又将影响传热和温差，因而也将影响到一回路冷却剂的温度和二回路的压力。
1、一回路冷却剂平均温度不变的运行方案
这种运行方案是当反应堆功率由零提升到100％满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，一、二回路参数随功率的变化如图所示。图中，t1,i和t1,o分别为蒸汽发生器的进、出口温度； ts、ps分别为蒸汽发生器二回路侧的饱和蒸汽温度和压力。
由于压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因而具有自调节自稳定特性，使冷却剂温度有自发地趋向于tav不变的趋势，而客观上这种运行方案又造成当装置负荷变化时，冷却剂的平均温度维持不变。
此种运行方案主要对一回路有利：
(1) 要求补偿的反应性小。控制棒主要用于补偿燃料温度变化引起的温度效应。控制棒的插入深度减少了，因而改善了瞬态工况的堆芯功率分布，减轻了功率调节系统的负担。
(2) 减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕变应力，增加了元件的使用安全性。
(3) 由于从热态零功率至满功率一直保持tav不变，对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构。而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命。
(4) 不同运行功率时冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就可以大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担。
(5) 反应堆由零功率至满功率均处于tav恒定状态，需要补偿的温度效应小；另一方面堆芯结构不发生较大温差，就可以加大提升功率幅度。因此该方案运行机动性好，特别适合舰用动力堆的要求。
一回路冷却剂平均温度不变运行方案的主要缺点是对二回路不利，从零功率至满功率变化时，二回路蒸汽温度ts具有较大的变化幅度，使二回路系统和设备承受较大的热冲击应力。又因为饱和蒸汽压力变化较大，所以在功率变化的动态过程中，给蒸汽发生器的给水调节系统和汽轮机调速系统等加重了负担，也提高了二回路蒸汽设备的耐压要求，降低了系统可靠性。
2、二回路压力保持不变的运行方案
这种运行方案是当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，而二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变，这是动力装置稳态运行特性的又一极端情况，如图所示。这种运行方式的主要优、缺点刚好与一回路冷却剂平均温度不变的运行方案相反。
3、 组合运行方案
归纳前二种运行方案可知，前一种运行方案主要对一回路有利，而后一种运行方案主要对二回路有利。综合上述运行方案的特点，为了使一、二回路系统和设备在不同运行区域的运行性能更为协调，改进上述运行方案的不足，人们又发展了组合运行方案。
装置负荷在50%FP时，冷却剂流量降低为额定流量的1/2或1/3，Tav随装置
负荷的而减小而线性降低，使得二次侧蒸汽压力和温度升高的幅度显著减小。 这种运行方案对于反应性控制、系统的容积和压力控制较为方便，而且这样做还可减少对堆芯结构及燃料元件的热冲击，提高驱动机构寿命等。
这一调节方式，在从零功率到满功率的整个负荷变化过程中，tav和ts两者的变化都能得到较满意的折中改善，可以适应主要负荷区较大负荷的调节，对于带基本负荷的压水堆电厂非常有利。因此，这是一种值得重视的稳态运行特性。高、低负荷的转折点，要根据设计和实际要求选定。
二、 额定工况时主要参数值
通过对核电站额定工况下运行的仿真模拟，记录了电站在额定工况下运行的相关数据，数据见表格。
三、 变工况运行
在电站运行时，会因各种需求，对电站进行变工况运行。通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，可以模拟在不同功率下，各设备与系统的相关参数，并可以进一步进行分析。
可以观察到，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。组合方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。
四、 实习总结
本次对仿真机的实习，了解到了核电站的运行一般流程，以及在不同工况下，系统及设备各部分的运行参数，进一步认识到核电站的运行规律。通过观看蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近深刻认识了各设备的布置及运行情况，结合课本上的知识，化抽象为具体，加深了印象。
科技改变生活。仿真技术对于核技术的相关研究无疑具有重要意义。通过仿真与建模等技术手段，可以大大简化对核技术研究的要求，具有巨大社会经济效益。同时如果仿真技术用于教学，则能让学生对核动力装置的布置情况及系统结构与组成由具体的了解，不用再凭学生个人主观想象，会有很好的学习效果。
仿真实习报告 篇2
税务主管仿真实习报告税务，主管，仿真，实习报告，，您可以从右上方搜索框检索更多相关文章，如果您觉得有用，请继续关注我们并推荐给您的好友，您可以在工作报告中查看更多范文。
篇一：税务管理实习报告
税务管理实训报告
在大三下学期结束的暑假，我们系在老师的带领下，进行了税务代理实习。本次实习是由老师给出实习案例，包括个人所得税，企业所得税，增值税，消费税，营业税。每个税种都是根据案例和例题编制会计分录并计算出应该缴纳的各项税额以及应该退的税额，通过会计分录和纳税核算，最终确定案例中的企业应交的税额。然后根据会计分录和计算出的各项税额填制会计凭证和纳税申报表，并写出报告，算是整个实习的彻底完成。在整个过程中，我深深体会和感悟到，一个企业最终交税所经历的每一个过程。
实习开始，先由班长将全班分五组，每个组的实训内容都一样，就是企业所得税，个人所得税，消费税，增值税，营业税五个税种。每组平均六七个人，一到两个人完成一个税种，包括分录的编制，税额的计算，凭证和纳税申报表的填写。组内组外可以相互讨论交流，保证完成的质量。
在我们组，我和王志杞负责任务量比较大的企业所得税。由于本学期只学习了税务代理实务，税法是上学期的学的，而基础会计和中级会计还是大二的时候学的。因此，对企业所得税会计分录的编写，税额的计算，凭证的填写都比较生疏。刚开始的时候，都是一边交流商量一边翻阅资料书籍，经过一些题型的熟悉，后面的任务做起来逐渐得心应手。等到我们组成员都做完的时候，在一起开了个小会，共同交流整个过程中遇到的问题和解决的方式，彼此交流心得与体会。最后各个成员之间相互审查结果，看看有没有什么不对或者不足之处。经过一番热烈的讨论之后，发现我们每个人都存在不同程度的问题，会计分录没有写正确，税额计算方法错误导致结果不准确，会计凭证填写格式不对，纳税申报表填制不完整，没有按要求就行填制等等。互相指出错误之后，我们合力商榷了正确的方法与结果，随后每个人都根据小组讨论和审核的结果，改正了各自的错误，是整个实习结果趋于规范化和正规化。使它最大限度贴近企业现实情况，并带领我们初步掌握税务代理的基础操作。
通过本次实习，是我学习到了很多东西。
首先，我基本上了解了税务代理的一个基本流程，能与课本上学习到的理论知识相对应，在实际应用过程中，进一步加强了对知识的理解和体会。实习过程与课本的理论知识的相辅相成的，学不扎实基础知识，在实习过程中就会遇到更多的困难。另一方面，在实习的过程中，通过查阅资料书籍，和同学交流讨论，既可以弥补自己知识的缺陷，也可以纠正自己对知识的错误理解和运用。所以，实习的过程，也是对理论知识的巩固和加强的过程。
其次，在实习的过程中，通过与同学们的交流和沟通，不但和同学们形成了友好的合作关系，而且懂得了一些交流的方法与技巧，这是受益终生的。在于
同学们发生分歧的时候，能够有效的解决，不至于争个面红耳赤，遇到的问题都在和谐友好的氛围下一一得到解决。
再次，在发现问题，探讨问题，解决问题的过程中，我们总能找到一个解决的方法。通过本次实习，是我深刻的理解，一个问题的发现，解决方法。能够从不同的角度，不同的位置去看待解决一个问题。遇到的问题，好多也是粗心大意造成的，通过同学指出，不断改正，不但培养了我缜密的心思和逻辑，还使我做事的态度和方法进一步专业化，精细化。
最后，也最主要的是，这次实习，使我能综合把会计，税务，税法等几门学科综合在一起进行系统的分析与学习一个企业或者税务机关在实际税务操作过程中所需要的步骤，并且了解到企业就行涉税会计核算的范围，基本方法等。鉴于这次任务的翻来覆去，我体会的我国企业涉税会计核算的方法有一定的不完善和累赘部分，具体也说不上来，就是感觉很多重复的事情要做，比如说会计分录写了之后，写凭证的时候，又要写一遍，虽然两个操作不一样，而且有很大的不同，但是还是累赘，具体怎么改进，我也不太清楚，只能在今后的学习中，逐渐完善的自己的知识体系，加深理解，争取为我国是我涉税会计核算做一点点贡献，使祖国在将来越来越激烈的国际竞争中胜出，壮我大中华。
篇二：税务实习报告
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步。
一． 实习目的
税收国家财政收入的主要来源，是一个国家经济发展的命脉，是一个国家赖以生存的经济基础。为保证国家的财政收入，国家设有税务局。作为财税专业的学生，为了实地了解我们的专业知识，为了进一步加深我们专业知识的学习，也为了进一步了解国家税务局工作人员的基本工作，对税务局有一个总体上的了解，我们进行了为期1个月的实习。
二． 实习单位简介
我的`实习地点是平谷区国家税务局第四税务所，管辖的企业户有1200多户，负责大华山镇、镇罗营镇、刘店乡、熊尔寨乡集体企业税务登记、文书经办、一般纳税人认定、税务认定、增值税纳税评估、减免退税管理、发票审批、税务行政处罚、税务档案、税务咨询、纳税申报受理、税款征收、催报催缴、防伪税控报税、认证管理、会计核算、票证管理以及网上电子申报等事宜。因为上班距离不远，所以让我拥有了更多的时间，在工作中检阅自己的知识。
三． 实习成果
1。实习过程
（1）第一天上班，心里没底，感到既新鲜又紧张。新鲜的是能够接触很多在学校看不到、学不到的东西，紧张的则是万一做不好工作而受到批评。还好，所长为我指定了个业务能力突出且性格好的师傅指导我。师傅很有耐心，有什么事情都是亲自给我们讲解。第一天算是熟悉工作，对办公室资料的放置有个基本的了解。然后她们给我们介绍了她们办公室平时的一些基本的工作以及平时的上下班时间，因为她们都是专管员，所以她们都有自己固定管理的相关企业，概括点说她们平时的工作就是督促好这些企业进行相关的缴税，另外有需要的话需要把这些企业的相关信息录入到相关的税务管理系统中，平时也要做好这些系统的维护工作。看似简单的工作，却还是让我有点头疼，整理资料让我无从下手，我们需要按照装订的规范把每个企业的资料整理好后装订好，这不算是一件很难得工作但是需要极大地耐心，不能出现差错。数据的录入也让我很是无奈，说的夸张点，我把我这辈子要见的数字都见完了，而且录入数据更是需要小心容不得半点差错。第一次发现其实地税局的工作也会比较繁
琐，需要相关工作人员的耐心对待。她们平时也是会很忙，她们必须确保自己的工作不会出现失误，因为这样才不会影响到国家的税收，而且她们平时也会有相关的考核，随时提升他们的工作能力。
（2）经过几天的了解以及这几天的工作，对税务所的工作有了大概的了解。我平时的工作就是协助办公室的工作人员，帮他们跑跑腿，另外就是整理资料，录数据以及对税收征管系统的维护。有时候办公室比较闲的话我就会去大厅看看大厅的工作流程。
大厅的工作人员更要有着工作的认真和热情，要具备专业素质。对纳税人的疑难问题必须乃徐给予解答，还得向纳税人宣传新出的政策等。由于当时正是税控发票上线不久，很多企业都对相关内容部了解，这时就需要相关工作人员自己先弄清楚然后给予纳税人满意的答复。对于纳税人的相关要求，工作人员要尽量给予配合。其次，纳税的申报期决定了代理部业务期的特点。我们也从中学到了一些知识比如说：
在纳税申报日快结束的前两天，我需要对企业催报催缴，及时的提醒企业前来办理手续。杜绝缓欠税款的发生。，特别是重点企业欠税的发生，充分发挥催报催缴岗的职能，按有关规定对逾期申报企业进行限改公告，对经催报无效的企业按程序将其转为非正常户。
另外帮助管理员整理实地核查报告，所里将年纳税十万元以上的企业定为所级重点税源户，做好动态跟踪管理。所里每年都根据统一的纳税评估标准和方法对企业进行评估。对评估中发现的问题有针对性地采取措施进行解决。对重点企业要求管理员有针对的建好重点税源企业台帐，加强对企业的政策辅导和业务培训，真正做到动态跟踪管理，切实解决企业的涉税难题。通过管理员及时有效的管理。由于实习时间较短我学的知识并不全面，只是大概的知道工作的流程
所里全面启动税控收款机推行和网上申报的发行工作，对纳税人进行培训和辅导，鼓励和督促纳税人完成远程抄报税系统的升级工作，以方便纳税人，减轻工作负担。我的任务就是告诉企业户如何自己填写表格。
其实很多知识我们在课堂上就有学习过只是因为没有亲自的实践导致我们读这些知识还不能能有深刻的了解。通过这次实习也是对自己知识的一个巩固，同时我们在平时的学习中也应该注重知识的积累与运用，只有在平时打好了基础，运用起来才能得心应手。
（3）为期的两个月的实习很快就结束了，我也有自己的一些感想：实习真的是一种经历 ，只有亲身体验才知其中滋味。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，但我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪能应付这瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短。可我学到的却是我两年大学中难以学习到的。比如说如何对待自
己的工作中的长辈们，因为我们是学生所以师父们对我们很照顾，但也又不认识我们的其他工作人员有时会让我们做些清理工作，作为新人，我觉得我们应该很认真的做好，“和气生财”而且这样才能能给别人留下比较好的印象。
四．评价小结
在短短两个月的实习时间中，我体会最深的莫不是税收的广泛性和复杂性，面对如此种种形形色色的大中小企业，诸多的税种加各种优惠政策，对我们以后的税务工作也提出了严峻的考验，企业与税务机关，二者之间如何沟通以致达成默契，并传递出准确而有效的信息，寻求一种好的制度，把税务工作化繁为简，并采用科学的管理，才能创造出质量和效率．通过我们在实习过程中实践的结题，发现税控收款机的出现正是这种内在矛盾的产物，利用它税务部门就可以方便地取得纳税产每月的销售资料，并记录在税务部门的电脑中，供税务部门实施征收，统计，分析，稽查，为税务部门的征管工作提供了更加有效，准确和科学的第一手资料，同时它又能如实记录每一笔收入，业主不必亲自守在前台，既减轻了业主的管理负担，又担负起在前台监督经营的作用，帮助纳税人加强了企业管理，这样也有效的避免了偷逃税现象的发生。
这次实习对我们以后的就业观也会有很大的影响吧。毕竟我们学的是税务专业，考取国家税务局的公务员是我们就业的方向之一，但通过这次实习，几人欢喜几人愁，有人爱上了这份工作坚定了以后考取公务员的信心，也有人会觉得这份工作很无聊，以后会选择其它的就业方式。不论怎样，大家都在这次实习中有了自己的收获。
同时，我们对国家公务员又多了一份敬意，正是他们的兢兢业业才保证了国家的正常运行，才有了我们现在的稳定的生活。以后的我们或许也会怀着为国家做一份贡献的心踏上公务员这片土地，那么这次实习对我们就是一个很好的铺垫，会对我们以后的工作起到借鉴作用也为我们未来的工作积累了经验。
时间总是飞快，我们要感谢平谷区国税局的相关的工作人员，正是他们的耐心和热情，让我有机会亲自体会国税局的工作。不论以后会怎样，现在的我们需要不断的积累专业知识为以后的工作做好铺垫。
篇三：仿真实习报告
“热力系统工程与仿真”实习报告
学 号
姓 名
专 业
指导教师
——300MW电厂仿真实习 （20xx）届
热能与动力工程
能源与机械工程学院
20xx年1月
目 录
一、仿真机原形机组简介 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 1
二、仿真机组冷态启动过程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 1
三、仿真机组滑参数停机过程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 4
四、启动过程中注意事项 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 5
五、学习心得 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6
一、仿真机原形机组简介
仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量（BMCR）为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为17。4MPa，主蒸汽温度为545℃。
二、仿真机组冷态启动过程
1。 接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，
联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。
2。 联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。
3。 按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。
4。 联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷
水箱补水至2/3。
5。 启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分
别控制>1000mm、>20xxmm、>2250mm）。
6。 对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，
投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。
7。 启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。
8。 投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。
9。 确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑
油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。
10。 确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁
备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。
11。 启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入
盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。
12。 投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2
置换CO2。控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0。2MPa。投入发电机自动
补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。
13。 启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。
14。 联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱
压力0。6~0。8MPa。
15。 启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。
16。 启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。
17。 按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。
18。 确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、
振动、密封水差压正常。
19。 省煤器再循环门置“联锁”位。
20。 炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。
21。 锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。
22。 锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。
23。 点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。
24。 对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。
25。 校对汽包各水位计指示正确。
26。 A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。
27。 联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。
28。 燃油蒸汽吹扫系统投用。
29。 启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。
30。 联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。
31。 启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。
32。 启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%
的额定风量。
33。 投用LKA、LKB、LK联锁开关。
34。 送风机暖风器投入运行（冬季）。
35。 进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。
36。 投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。
37。 油枪吹扫。
38。 投入A、B侧炉膛烟温探针。
39。 启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。
40。 对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯
110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。
41。 确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。
42。 确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀
自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。
43。 检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。
44。 投用空预器蒸汽吹灰。
45。 点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。
46。 加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出
口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。
47。 定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。
48。 汽包压力升至0。1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。
49。 汽包压力升至0。2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。
50。 启动炉水泵B。
51。 汽包压力升至0。5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热
工人员热紧螺丝，仪表疏水。
52。 汽包压力升至2。1MPa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，
启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7。0kPa左右，进行暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。
53。 汽包压力升至2。7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。
54。 随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁
路参数，投用水幕喷水。
55。 低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。
56。 依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0。1~0。15MPa，油泵
出口油压>1。0MPa。
57。 开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量
大轴弯曲。
58。 检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。
59。 检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。
60。 将发变组由已冷备用改至热备用状态。
61。 当主汽压力升至4。2MPa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数
稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。
62。 关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。
63。 将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。
64。 检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制
方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。
65。 按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0。9MPa，#1、#2
中压主汽门开启。
66。 按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。
67。 按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。
68。 关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。
69。 冲转升速至600r/min。
70。 升速至20xxr/min。
71。 20xxr/min暖机。
72。 升速至2950r/min。
73。 阀切换。
74。 升速至3000r/min
75。 全速后的工作：
1）检查主油泵出口油压在1。4~1。6MPa，进口油压在0。068~0。31MPa。
2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。
3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。
76。 过热器出口电磁泄放阀置“自动”。
77。 发电机并列与带负荷。
78。 机组并网后，适当增加燃料量，以0。12MPa/min的速度升压，并控制负荷升
速率<4。5MW/min。
79。 退出A、B侧炉膛烟温探针。
80。 关闭5%旁路阀。
81。 升负荷至30MW（10%Ne）
82。 联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。
83。 确认石子煤输送系统投运。
84。 升负荷至60MW。
85。 负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连
排量进行洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。
86。 根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。
87。 停用空预器蒸汽吹灰。
88。 联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。
89。 升负荷至180MW。
仿真实习报告 篇3
学 号
姓 名
专 业
指导教师
——300MW电厂仿真实习 （20xx）届
热能与动力工程
能源与机械工程学院
20xx年1月
目 录
一、仿真机原形机组简介 ......................... 1
二、仿真机组冷态启动过程 ....................... 1
三、仿真机组滑参数停机过程 ..................... 4
四、启动过程中注意事项 ......................... 5
五、学习心得 ................................... 6
一、仿真机原形机组简介
仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量(BMCR)为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为17.4MPa，主蒸汽温度为545℃。
二、仿真机组冷态启动过程
1. 接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，
联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。
2. 联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。
3. 按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。
4. 联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷
水箱补水至2/3。
5. 启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分
别控制>1000mm、>20xxmm、>2250mm）。
6. 对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，
投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。
7. 启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。
8. 投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。
9. 确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑
油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。
10. 确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁
备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。
11. 启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入
盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。
12. 投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2
置换CO2。控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0.2MPa。投入发电机自动
补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。
13. 启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。
14. 联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱
压力0.6~0.8MPa。
15. 启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。
16. 启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。
17. 按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。
18. 确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、
振动、密封水差压正常。
19. 省煤器再循环门置“联锁”位。
20. 炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。
21. 锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。
22. 锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。
23. 点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。
24. 对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。
25. 校对汽包各水位计指示正确。
26. A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。
27. 联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。
28. 燃油蒸汽吹扫系统投用。
29. 启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。
30. 联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。
31. 启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。
32. 启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%
的额定风量。
33. 投用LKA、LKB、LK联锁开关。
34. 送风机暖风器投入运行（冬季）。
35. 进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。
36. 投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。
37. 油枪吹扫。
38. 投入A、B侧炉膛烟温探针。
39. 启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。
40. 对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯
110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。
41. 确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。
42. 确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀
自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。
43. 检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。
44. 投用空预器蒸汽吹灰。
45. 点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。
46. 加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出
口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。
47. 定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。
48. 汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。
49. 汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。
50. 启动炉水泵B。
51. 汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热
工人员热紧螺丝，仪表疏水。
52. 汽包压力升至2.1MPa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，
启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进行暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。
53. 汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。
54. 随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁
路参数，投用水幕喷水。
55. 低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。
56. 依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.1~0.15MPa，油泵
出口油压>1.0MPa。
57. 开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量
大轴弯曲。
58. 检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。
59. 检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。
60. 将发变组由已冷备用改至热备用状态。
61. 当主汽压力升至4.2MPa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数
稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。
62. 关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。
63. 将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。
64. 检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制
方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。
65. 按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#1、#2
中压主汽门开启。
66. 按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。
67. 按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。
68. 关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。
69. 冲转升速至600r/min。
70. 升速至20xxr/min。
71. 20xxr/min暖机。
72. 升速至2950r/min。
73. 阀切换。
74. 升速至3000r/min
75. 全速后的'工作：
1）检查主油泵出口油压在1.4~1.6MPa，进口油压在0.068~0.31MPa。
2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。
3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。
76. 过热器出口电磁泄放阀置“自动”。
77. 发电机并列与带负荷。
78. 机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并控制负荷升
速率<4.5MW/min。
79. 退出A、B侧炉膛烟温探针。
80. 关闭5%旁路阀。
81. 升负荷至30MW（10%Ne）
82. 联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。
83. 确认石子煤输送系统投运。
84. 升负荷至60MW。
85. 负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连
排量进行洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。
86. 根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。
87. 停用空预器蒸汽吹灰。
88. 联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。
89. 升负荷至180MW。
仿真实习报告 篇4
实习目的：
熟练运用企业管理理论课的知识，增加管理企业经验。
实习地点：
经济管理学院605室实习时间：20xx—9—25~20xx—9—30实习内容：人机对抗，群体对抗
（一）群体对抗报告：
对抗伊始，就将企业的发展方向定为生产高质量，高价格的高端产品。第一周期，为了保持住市场占有率，想到竞争企业肯定都会降价，又考虑到自身产品研究费用为120万元，属于高研究投入，预期会导致产品质量的提升，综合考虑之下将价格定为1060元。生产线投入暂不增加新的生产线，拟在产品质量提升，市场占有率保持的情况下增加新的生产线。企业的主要市场将放在一般产品市场，同时保证特殊产品市场的占有率不降低，在企业生产相对竞争企业质量较高的产品价格又相对偏高的情况下，就必须增加广告的投入才可以保持住原有的占有率不降低，其他方面的目标以保证生产线上生产设备及生产人员的满负荷为准。如此，算是给企业定了一个相对较高的起点，也是为了打好基础。
第一周期结束，不出所料，竞争企业的定价都偏低，都不超过1000元。产品质量提升的除开本企业还有一家企业，市场占有率由于广告费用投入的较多，在其他企业的价格打击下并没有太大的跌落，还占有市场的20%份额。第一周期结束后留有库存5771台，并不算多，企业盈利状况为盈利。
第二周期主要目标仍为提高产品质量的同时保持市场占有率，面对的预测风险为其他企业的持续降价。为实现目标及承受住其他企业的价格攻击，企业本周期在产品研究费用上有所增长，另外对于产品价格也做了降低的调整，但是幅度不大，为避免亏损必须销售掉更多的产品，因此广告投入费用也有所增加。对于生产线上，依旧以保持着设备及人员满负荷为目标。第二周期结束后，一如既往其他企业都在持续降价，本企业价格依然是4家企业最高的，质量等级评价为2，并没有提高，原因应该是研究费用不够或者是研究人员的数量问题。周期结束产品的市场占有率略有提高，算还是不错了吧，能够在其他企业疯狂的降价打击下并没有垮掉，企业仍保持着微薄的盈利。
第三周期的主要目标是将产品质量提高到等级1，大幅度提高市场占有率。为实现此目标，在价格上和第二周期基本持平，并且引进了2条新的生产线，增加产品的产量；广告费用的投入也增加了35万，期望以适中价格销售掉更多的产品，获得更多的销售额，弥补产品生产的高投入费用不致使企业亏损。第三周期结束后，其他企业的产品价格有增有减，本企业产品价格为适中，加上产品质量等级提升到1，整个市场仅此一家，以及较多的广告投入，实现了市场占有率的大幅度提升，跃居行业第一。直至本周期结束，本企业算是该行业中的龙头企业，不仅产品质量第一，市场占有率也是第一，盈利方面，4家企业都有亏损，但是本企业为亏损最少，并且有信心在以后的周期里扭亏为盈。
以后的周期里主要目标是保持第一企业的市场占有率以及质量的不降低，在面对其他企业各种夺取占有率的手段下采取不同的应对方案，或适当提价产生差异化，或适当降价稳定市场占有率，不论何种方式，都要以高宣传力度为基础。企业内部，适当的增加了1条生产线和招收了生产人员，尽量少发生裁员的行为，节省开支。生产设备和人员负荷每个周期都要保持在100%左右，欲攘外必先安内，企业内部一定要是一个良好的生产和发展环境。
最后一个周期，由于前几个周期在本企业的.打压下，其他3家企业都留有大量的库存，他们肯定会疯狂降价以求抛售完产品，因此本企业也实行了适当的降价，但只是很小幅度的降价，不能使企业亏损的太多，毕竟是质量最高的产品，加以高宣传费用定能保持住市场的占有率。
总结：4家企业负责人在刚接手企业的发展目标就有所偏轨，虽然说是相互竞争，可是那也要以企业是盈利的为基础，其他三家企业在一开始就开始大降价以求市场占有率，不良的开端导致了之后4家企业展开了仅仅对市场占有率的竞争，不顾及本企业的盈利亏损情况，不是一个良性的竞争市场。原因可能是因为都是学生，企业的管理并没有太过考虑现实的情况，事实是这样的一个市场发展下去必定会有企业因承受不了亏损主动退出，产品的价格也会因此有所提升，留下来的企业的亏损情况也会有所好转。企业的最终目的是从消费者身上赚取更多的利益，而不是一味的想着怎么击垮竞争对手最终导致两败俱伤。虽然在本次竞争中综合决策评价分一直保持在80分以上，可是毕竟是一个从第三周期就开始亏损的企业，是一个失败的管理者。
（二）人机对抗报告：
电脑是个很精明的企业管理者，其定价让人捉摸不透，生产线上生产设备和人员负荷基本总能保持在100%，产品的生产成本总能保持在一个较低的水平，虽然其产品质量并不是很好，但总能通过宣传和适当的选取市场还有价格手段保证市场占有率和销售额的稳步增长。这些都是我们值得去探索和学习的。
定价往往都是根据本期预期销售量和产品的生产成本有关系，而生产成本又与企业的诸多方面，比如生产人员管理，生产管理合理化系数，产品研究成本以及宣传费用。如何权衡好这些方面使产品成本能够尽量低是每一个企业管理者都必须一步步去学习的。和电脑对战，不是为了打败电脑，是为了在与电脑对战的过程中慢慢学习电脑是如何操控一个成功的企业的。
在与电脑对抗的过程中，当发现电脑开始降价，这边立马开始将价格调到一个很低的水平，这样是盲目的，要在保证产品的生产成本较低，又能保证企业不亏损的情况下适度的给产品降价。电脑在应对竞争对手疯狂降价时就是如此操作的，市场被占有并不是多重要，关键是看竞争对手是在怎样的情况下占有了市场，如果是不计后果的盲目的降价最终导致了企业的亏损，那么这样的情况我们是乐于见到的，因为尽管市场被占有了一定的份额，可是对方花的代价是巨大的，本企业在这样的情况下仍然保持着销售额的增长才是重要的。在与电脑对抗的过程中还发现产品质量的等级并不关乎企业的发展，只要将产品的质量稳定在一个中上的等级就可以了。产品的生产成本，企业内部其他方面的合理操控，价格的合理定位才是决定能否在市场立足的基础。
仿真实习报告 篇5
一、实训目的
1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识，并加以运用。 2、考查学生手工零件测绘及AUTOCAD制图能力。
3、针对具体零件，锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。 4、提高学生程序编制及调试能力。 5、为学生后续的中级工认证操作服务。 二、实训要求
本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”，要求如下：
1、 要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度，服从实验实训老师的.指导。 2、 手工测量零件数据精确到0.1毫米，AUTOCAD绘图数据精确到0.001毫米。 3、 合理制定零件加工工艺方案。
4、 熟练掌握仿真软件的对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。 5、 数控程序编写规范、条理清晰。 三、实训内容及步骤
1、利用手工测绘图纸测绘出AUTOCAD齿轮泵盖零件图。
2、用AUTOCAD绘图并求节点坐标
3、工艺方案确定。
合理选择刀具,安排加工顺序及加工内容,选择主轴转速及刀具的进给速
4、编写源程序
O0016
N10 G90 G80 G40 G49 G21;//绝对式编程 钻孔固定循环取消 刀具半径补
偿取消 刀具长度补偿取消 采用米制
N20 G91 G28 X0. Y0. Z0.M08;//增量方式 返回参考点 切削液开 N30 G54;//调用G54坐标系
N35 M06 T01;//换第一把刀（Φ5外轮廓立铣刀）
N40 M03 S800;
N70 G90 G41 G00 X-20.3851 Y-45.9141 D01;//绝对式编程 刀具半径左
补偿 补偿号D01
N75Z10.;
N80 G01 Z-7. F100.;//铣外轮廓 N90 X-35.1561 Y-28.1092;
N100G02 X-36.3332 Y-19.8011 R10.; N120G03 X-37.3441 Y-9.1812 R10.; N130G02 X-35.8571 Y13.0663 R18.; N140G03 X-32.2320 Y34.1584 R20.; N150G02 X-20.4351 Y47.6660 R10.; N160G03 X-11.9421 Y48.5561 R12.; N170G02 X-25.5061 Y42.2421 R32.5.; N180G03 X29.7401 Y39.7802 R9.; N190G02 X33.0223 Y37.8778 R7.; N200G01 X41.6745 Y 28.9670; N210G02 X43.6971 Y-1.1798R10.; N220G03 X44.2634 Y9.0991 R10.; N230G02 X41.6743 Y-15.2931 R20.; N240G03 X37.9161 Y-33.9723 R16.; N250G02 X25.9341 Y-48.0184 R10.; N260G03 X25.9341 Y-48.5192 R12.; N270G02 X-17.3912 Y-43.4681 R32.5.; N280G03 X-24.1263 Y-39.6691 R19.; N290G02 X-27.3861 Y-37.4712 R7.;
N300G01 X-40.8571 Y-21.2134;//外轮廓铣削完毕 N305Z5.;// 刀具抬高到5mm
N320G40 G91 G28 X0. Y0. Z0 .M05;//取消刀具长度补偿 增量方式下 返
回参考点主轴停转
N330M06 T02;//更换第二把刀（Φ10麻花钻） N340M03 S800;
N350G90 G43 G00 X32.Y 2. H02;//绝对式编程 刀具长度正补偿 补偿号
H02
N352Z5.;
N360G00 X34.5000 Y22.0000 ; N361G01 Z-3. F80.;//加工O1孔 N362G00 Z5.;
N370X29.0000.Y38.5000;
N371G01 Z-3. F80; //加工O2孔 N372G00 Z5.;
N380X-29.0000Y-23.0000;
N381G01 Z-3. F80; //加工O3孔 N382G00 Z5.;
N390X-23.0000 Y-38.0000;
仿真实习报告 篇6
本次，我们实训的内容是“电气仿真运行实训”，为时两周。在这两周的实训中，我们掌握了“倒闸操作”和“设备巡视”的基本操作。
本次实训的项目均通过计算机上进行仿真软件进行模拟操作，目的在于让我们能够对主控室、线路的运行、状态及各种需要巡视的电气设备作进一步的了解，体验在主控室中通过远方操作、监控，更好地实现线路运行以及各电气设备巡视的自动化、智能化。
第一周，我们实训的项目是“倒闸操作”。主要任务是完成对“电院仿真变”110kV开发区一线111开关，开发区二线112开关、开发区三线113开关、开发区四线114开关、开发区五线115开关和开发区六线116开关六个开关由运行转检修和检修转运行的倒闸操作。在操作过程中，需要监护人和操作人相互配合，按步骤执行，带好必要的工具，监护人、操作人应明确自己的职责，做好唱票、复诵的工作。
在倒闸操作仿真中，我们应注意以下问题：
（1）111开关、113开关和115开关是一段母线的开关，因此靠近母线测的刀闸编号分别为1111、1131和1151，112开关、114开关和116开关是二段母线的开关，因此靠近母线侧的刀闸编号分别是1122、1142和1162；
（2）开发区线路保护投入问题，只有开发区三线113线路保护和开发区四线114线路保护可见，其余线路保护均不可见，通过查主控室保护屏上，发现其余的线路保护并非没有设置，只是在“下一页”可见；
（3）控制屏上同期开关TK问题，开发区一线和四线无设置TK，即无需
检同期即可合上相应的线路开关；
（4）开发区一线至五线母差压板为LP15至LP19，开发区六线则为LP21；
（5）开发区六线116开关无跳闸压板；
（6）由于是远方控制，在操作中就地/远方开关位置应置于“远方”位置，部分开关本体机械位置检查正确。
第二周，我们实训的项目是“设备巡视”。主要任务是完成九个设备，包括避雷器、电流互感器、母线设备、电压互感器、隔离开关、变压器、电力电容器、断路器、电抗器的巡视，在操作过程中，严格遵守安全规程，带好必要的`安全工器具，按照巡视要求，逐相检查、巡视。
在设备巡视仿真中，需要特别注意的巡视设备有变压器和断路器，由于巡视的项目较多，变压器的油温、油色问题、风扇、潜油泵运转、控制箱、机构箱和二次端子箱检查等；断路器有液压、气动和弹簧操作机构，注意液压、气动操作机构断路器仿真中无分、合闸指示，只有弹簧操作需哦机构才有，查液压油泵电机、气动空压机和弹簧打压电机运转正常、远方/就地开关位置置于远方位置等。
通过两周的实训，我学到很多知识，了解到线路运行操作和设备巡视的重要性，严格遵守纪律，在操作过程中，明确自己的职责，认真履行自己的义务。
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