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机类实习报告

时间：2022-02-16 19:08:44 实习报告我要投稿

机类实习报告范文集锦五篇

　　在日常生活和工作中，我们都不可避免地要接触到报告，报告具有双向沟通性的特点。相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编为大家收集的机类实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。

机类实习报告范文集锦五篇

机类实习报告篇1

　　实习地点：仿真中心姓名：孙振标

　　高速发展的信息时代，计算机技术的普及，极大便利了人们生活。仿真技术是随着时间数值的增加，一步一步地求解系统动态模型方程的方法。当所研究的系统造价昂贵、实验的危险性大或需要很长的时间才能了解系统参数变化所引起的后果时，仿真是一种特别有效的研究手段。对于核工程与核技术的研究，仿真技术是一种必要手段。

　　我校仿真中心的仿真技术处于国内领先水平，对核动力各部分装置的模拟非常逼真，对电站运行的模拟很全面。极大方便的相关学习和研究。本次对仿真机的实习，了解了核电站的运行流程，以及不同工况下，系统各部分的运行参数。并观看了蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近一步了解了各设备的布置及运行情况。

　　一、核动力装置运行方案

　　蒸汽发生器是按全负荷（满功率）进行设计计算的。但在蒸汽发生器的实际运行中往往需要变动其负荷的大小，而蒸汽发生器负荷的变化又将影响传热和温差，因而也将影响到一回路冷却剂的温度和二回路的压力。

　　1、一回路冷却剂平均温度不变的运行方案

　　这种运行方案是当反应堆功率由零提升到100％满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，一、二回路参数随功率的变化如图所示。图中，t1,i和t1,o分别为蒸汽发生器的进、出口温度； ts、ps分别为蒸汽发生器二回路侧的饱和蒸汽温度和压力。

　　由于压水堆一般都具有负的'慢化剂温度系数，因而具有自调节自稳定特性，使冷却剂温度有自发地趋向于tav不变的趋势，而客观上这种运行方案又造成当装置负荷变化时，冷却剂的平均温度维持不变。

　　此种运行方案主要对一回路有利：

　　(1) 要求补偿的反应性小。控制棒主要用于补偿燃料温度变化引起的温度效应。控制棒的插入深度减少了，因而改善了瞬态工况的堆芯功率分布，减轻了功率调节系统的负担。

　　(2) 减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕变应力，增加了元件的使用安全性。

　　(3) 由于从热态零功率至满功率一直保持tav不变，对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构。而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命。

　　(4) 不同运行功率时冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就可以大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担。

　　(5) 反应堆由零功率至满功率均处于tav恒定状态，需要补偿的温度效应小；另一方面堆芯结构不发生较大温差，就可以加大提升功率幅度。因此该方案运行机动性好，特别适合舰用动力堆的要求。

　　一回路冷却剂平均温度不变运行方案的主要缺点是对二回路不利，从零功率至满功率变化时，二回路蒸汽温度ts具有较大的变化幅度，使二回路系统和设备承受较大的热冲击应力。又因为饱和蒸汽压力变化较大，所以在功率变化的动态过程中，给蒸汽发生器的给水调节系统和汽轮机调速系统等加重了负担，也提高了二回路蒸汽设备的耐压要求，降低了系统可靠性。

　　2、二回路压力保持不变的运行方案

　　这种运行方案是当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，而二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变，这是动力装置稳态运行特性的又一极端情况，如图所示。这种运行方式的主要优、缺点刚好与一回路冷却剂平均温度不变的运行方案相反。

　　3、组合运行方案

　　归纳前二种运行方案可知，前一种运行方案主要对一回路有利，而后一种运行方案主要对二回路有利。综合上述运行方案的特点，为了使一、二回路系统和设备在不同运行区域的运行性能更为协调，改进上述运行方案的不足，人们又发展了组合运行方案。

　　装置负荷在50%FP时，冷却剂流量降低为额定流量的1/2或1/3，Tav随装置

　　负荷的而减小而线性降低，使得二次侧蒸汽压力和温度升高的幅度显著减小。这种运行方案对于反应性控制、系统的容积和压力控制较为方便，而且这样做还可减少对堆芯结构及燃料元件的热冲击，提高驱动机构寿命等。

　　这一调节方式，在从零功率到满功率的整个负荷变化过程中，tav和ts两者的变化都能得到较满意的折中改善，可以适应主要负荷区较大负荷的调节，对于带基本负荷的压水堆电厂非常有利。因此，这是一种值得重视的稳态运行特性。高、低负荷的转折点，要根据设计和实际要求选定。

　　二、额定工况时主要参数值

　　通过对核电站额定工况下运行的仿真模拟，记录了电站在额定工况下运行的相关数据，数据见表格。

　　三、变工况运行

　　在电站运行时，会因各种需求，对电站进行变工况运行。通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，可以模拟在不同功率下，各设备与系统的相关参数，并可以进一步进行分析。

　　可以观察到，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。组合方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。

　　四、实习总结

　　本次对仿真机的实习，了解到了核电站的运行一般流程，以及在不同工况下，系统及设备各部分的运行参数，进一步认识到核电站的运行规律。通过观看蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近深刻认识了各设备的布置及运行情况，结合课本上的知识，化抽象为具体，加深了印象。

　　科技改变生活。仿真技术对于核技术的相关研究无疑具有重要意义。通过仿真与建模等技术手段，可以大大简化对核技术研究的要求，具有巨大社会经济效益。同时如果仿真技术用于教学，则能让学生对核动力装置的布置情况及系统结构与组成由具体的了解，不用再凭学生个人主观想象，会有很好的学习效果。

机类实习报告篇2

　　从7月8日开始到15日我在机加车间实习了六天。在这六天的时间里，我先操作了两路机、510APC型来加工铸件，后来有协助李秀莲师傅和井师傅调机4天。通过这6天的实际操作机床和协助调机，我对机加的整个工艺过程有了更深的了解，并且学到了很多机械方面的知识，感觉受益匪浅。机加与铸造不同，每一个产品都有其一定的工艺过程，都有其加工的先后，所以在生产过程中要协调好各个方面的工作，我觉得这对于管理要求挺高，不然就是无序生产，会造成很多问题。对于机械加工来说，我懂的很少，在几天的实习过程中，我体会到调机（夹具和刀具的相对位置是否符号产品要求）是影响产品良品率的最主要因素。

　　7月8日，我操作两路机加工零件图号为1084572（1098608）—AA的铸件，刀具名称为Φ20立铣刀。在这一天中我操作了差不多360件左右，我觉得机械加工很简单，都是半自动化的，人对产品的影响很小。不过还是有我们应该注意的地方：

　　1、对于这个型号的产品，每加工40件就要检测以下加工后的尺寸是否符合要求；

　　2、夹具闭合是一定要注意安全，不可用手去固定铸件；

　　3、过一段时间就应该把夹具里面加工下来的铜屑弄干净，不然夹具就夹的不是很合。对于机加来说，人的不确定性很小，所以我们要注意模具和夹具，出现问题早发现，早解决，才能最大限度的.提高生产效率。还有就是人在操作中一定要按照要求规范操作，注意自身的安全，也是提高机床的使用年限。

　　7月9日，我操作CNC510APC加工零件图号为1084572（1098608）—AA的铸件，夹具名称为JA1084572—01。加工的工序如下表：工部号101520304050607080

　　工步内容铣底面写“DR”标粗加工温控阀底孔精加工温控阀底孔铣定位槽攻丝M36X1。5加工过滤孔底孔攻丝铣安装孔上平面

　　刀具名称平面铣刀成型刀成型刀成型刀键槽铣刀丝锥成型刀丝锥键槽铣刀

　　刀具号直径635105T01A13538T01A11084572T01

　　Φ5M36X1。51084572T02M27X1Φ12加长90100

　　加工5毫米过孔及10—24螺纹孔倒角

　　加工10—24螺纹孔

　　成型刀钻头复合丝锥

　　5105T01A1Φ4.2

　　经过一天的CNC的操作，我对机加有了更加深入的了解，也对数控机床的调试有很浓厚的兴趣，通过对前天加工的铸件在进行下一步工序的加工，熟悉了这个工件的整个加工步骤，让我学到了很多以前没有接触到的一些机械方面的知识。因为我是大学学的是材料，对机械几乎没有接触过，这次很荣幸有机会来扩展自己的知识面，可能我学到的是很肤浅的，但是对于我来说有很重要的意义。毕竟以后会经常接触这些，为以后的工作开展先打下一点基础。

　　最后4天，我就协助李秀莲师傅调机3天，由于倒班的原因又跟着井师傅调机1天。在这4天里，我先后协助调试的机床有V26型、510APC型、TMV850A型、TMV400型。由于对数控机床不了解，第一天在跟着李秀莲师傅调机时，我就看着她怎么调试，然后有些不懂的或者想了解的地方我就问问她，特别是那个控制面板上面的按键的功能。第二天我就叫她教我了怎么旋转刀具，然后怎么定位刀具，她很仔细的跟我讲了刀具定位原理，后来我也实际操作了以下刀具的定位。通过她的讲解，我知道了V26型的刀具有两个坐标轴，而后面的都是有3个坐标轴的定位，我学到了很多数控机床的知识，很感谢她的耐心教导。

　　在机加车间实习完了后，我想想我们是不是可以使自动化程度提高一点，这样可以提高生产的效率与产品的质量，或者有没有一种机床，换模具和刀具后，直接输入相应的程序就可以工作了，而不需要调机员调机，这样就可以节约很多的时间及人力成本。

机类实习报告篇3

　　一、仿真机组冷态启动

　　二、启动曲线及说明

　　三、启动过程中注意事项

　　四、暂态过程曲线及分析

　　五、学习心得

　　一、仿真机组冷态启动

　　1. 初始工况检查

　　1) 检查厂用电系统已经投运，各设备电源已经送上。

　　2) 汽包、低过空、分隔屏、后屏主汽管空气门开启；墙再、屏再、高再空气关闭。

　　3) 包覆疏水、包覆疏总开启；顶进疏、顶过疏总开启。

　　4) 省煤器空气门、省煤器放水门、定排关闭；下水包水放开启。

　　5) 高、低压旁路关闭。

　　6) 炉腔烟气温度探针退出炉膛。

　　7) 汽包各水位计完整，水位计指示清晰，水位监视电视完好可用。

　　2. 投运冷却系统

　　1) 循环水系统充压：

　　开启循环水管在凝汽器前的进出口水门。

　　启动一台循泵：确认循环水泵出口门先开启，然后循泵开启。

　　当母管压力逐渐建立至>0.04MPa后，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。

　　2) 投用开式冷却水系统

　　启开冷泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。关闭中间管路上的阀门。

　　3) 投用闭式冷却水系统

　　启动闭冷泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。危急冷却泵自启动联锁开关“入系”。

　　将温度调节阀门的自动投入。

　　将个冷却器的温度定值设定在40℃。

　　3. 锅炉上水

　　1) 向凝汽器上水

　　开启或将凝汽器补水门置自动。

　　开启凝汽器再循环门或置自动。启动凝结水泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。

　　除氧器水位控制阀开度（一般不超过5%），使进入除氧器的水量不超过进水凝汽器水量。

　　在除氧器的水位在2400mm左右时，置除氧器水位控制阀在自动，并将除氧水位定值改在2400mm。

　　启动除氧器加热循环泵。

　　打开从启动锅炉向辅汽母管送汽的阀门，当辅汽母管压力在1.1MPa及温度在270~280℃后，手动打开向除氧器加热的进汽门，使除氧器内的温度缓慢上升。

　　调节除氧器排汽门，以保持微量冒汽。

　　置除氧器进汽门在自动位置，并将除氧器压力定值改在0.147MPa。

　　2) 炉水泵充水

　　开启炉水泵A、B、C的电机冷却器的'进出水阀门和充水冷却器进出水阀门。开启炉水泵充水门1，开启放水门2和3对充水管进行冲洗，冲洗结束后关闭放水门2，开启充水冷却器进水门4和出水门11向炉水泵进水，开启电机放水门5，进行管路冲洗，结束后关闭阀门5，开启电机进水门6向电机进水，然后按照由低向高的次序，开启阀门7和8放水，待放水水质清晰后关闭7，开启9，检查放水水质清后关闭9，开启10，最后关闭10，冲水结束。

　　充水结束后，开启炉水泵的出水门16和17。

　　3) 启动电动给水泵

　　操作六个门的状态至三开三关：

　　前置泵进水门开足；

　　启动流量隔绝门开足；

　　再循环门放至“自动”位置，并检查开足；

　　给水主门关闭；

　　再循环旁路门关闭；

　　启动流量阀放至“手动”位置并关闭。

　　勺管放至“手动”位置并关至“0”位，除氧器水位>1500mm。

　　启动辅助油泵。

　　启动电动给泵

　　逐渐手操勺管至35%。

　　手操调节电动给泵启动流量阀至20%左右，控制进水流量：冬季≤50t/h，其他季节≤100t/h。

　　关闭省煤器进出口处的放水和排空气门。

　　进水15min后关闭汽包放水门。

　　进水2h后，出现锅炉水位。

　　4) 启动炉水泵

　　检查汽包水位大于200mm后，开启炉水泵A或C，检查水位急剧下降，等水位缓慢回升后，启动对称的炉水泵，水位稍有下降，最后启动炉水泵B。将水位控制在-100mm左右。

　　将省煤器再循环阀与给水量的联锁投入自动。

　　4. 汽机和电机辅助系统启动

　　1) 投用主机润滑油系统，投用顶轴油系统

　　启动排烟风机。

　　启动交流润滑油泵，密封备用油泵。

　　将直流润滑油泵自启开关入系。

　　顶轴油泵自启开关入系。

　　2) 投用EH油系统

　　启动EH泵。

　　3) 投用发电机密封油系统

　　启动空排风机。

　　启动空侧密封交流油泵，入系空侧密封直流油泵联锁开关；

　　启动氢侧密封交流油泵，入系氢侧密封直流油泵联锁开关；

　　4) 发电机充氢

　　打开氢气干燥器的进出口阀门。

　　启动纯度风机。

　　向电机充CO2。

　　向电机充H2。

　　5) 投用发电机静冷系统

　　充氢结束后，启动汽机盘车。

　　在充氢并建立氢压后，启动一台静冷泵，另一台备用，联锁开关入系。

　　6) 凝汽器抽真空，送轴封

　　启动一台真空泵，进汽门联锁开启。

　　关闭真空破坏门。

　　关闭再热器系统的排空气门。

　　启动一台轴排风机，另一台备用，联锁开关入系。

　　开启由辅汽母管向轴封送汽的进汽门。

　　5. 投运风烟系统

　　1) 冷却风机启动

　　启动一台冷却风机。

　　2) 启动空气预热器A

　　启动空预器辅助马达，停辅助马达。

　　启动空预器的主电机。

　　将上、下轴承油泵与油温的联锁投入。

　　3) 启动空预器B

　　同A。

　　4) 启动引风机A

　　启动引风机A的轴冷风机和叶冷风机。

　　关闭引风机A的进、出口挡板和动叶调节。

　　开启送风机A的出口挡板，开启送风机A动叶调节>10%。

　　启动引风机A。

　　5) 启动引风机B

　　启动引风机B的轴冷风机和叶冷风机。

　　启动引风机B。

　　6) 启动送风机B

　　开启送风机A的出口挡板和动叶调节。

　　关闭送风机B出口挡板和动叶调节。

　　启动送风机B。

　　7) 启动送风机A

　　关闭送风机A的出口挡板和动叶调节。

　　启动送风机A。

　　8) 调节风量和负压

　　将两台引风机的动叶调节置自动。

　　负压定值-50Pa。

　　手动对称缓慢调节两台送风机动叶至17%左右。

　　9) 投入烟温探针

　　将炉膛烟温探针投入。

　　6. 锅炉吹扫、点火、升温升压

　　1) 炉膛吹扫条件检查

　　2) 炉膛吹扫

　　3) 炉膛点火

　　开启燃油系统管路中的隔绝阀门。

　　开启蒸汽管路上的阀门。

　　置“大风箱/炉膛压差”的十五个二次风门在自动位置。

　　开启雾化蒸汽阀，将蒸汽压力的自动投入，定值1MPa左右。

　　开启轻油快关阀和回油循环阀。

　　手动开启油压调节阀门在5-10%之间。

　　启动第一支油枪。

　　手动调节油压至接近0.8MPa，启动对角第二支油枪。

　　手动调节油压至接近0.8MPa，启动第三和第四支油枪。

　　将油压调节阀门至自动，油压定值0.6-0.8MPa之间。

　　4) 锅炉起压

　　时刻注意水位，控制水位。

　　起压后将高旁稍开10%，低旁全开。

　　注意过热蒸汽的压力和温度的匹配。

　　汽包压力0.2MPa时，关闭低温过热后、分隔屏后和后屏后的放空气门。汽包压力0.5MPa时，关闭顶进疏。

　　主汽压力2.0MPa后，停止炉水泵充水，即关阀门6。

　　7. 汽机冲转

　　1) 冲转前的检查和冲转期间锅炉对汽温汽压的控制

　　执行EH油系统的标准操作；

　　根据风量需要，调节设定值，使得风量在33%左右，保证稳定燃烧的前提下，气温保持不变或微升；

　　通过增加、减少油压、油枪的方法没事的气压在4.5MPa左右波动；

　　2) 汽机挂闸

　　关闭高压旁路的调门和截止门，待再热器内压力下降到0，关闭低压旁路； CONTROL MODE,OPERATOR AUTO置IN；

　　VALVE MODE,高压调门置SINGLE VALVE;

　　LATCH 机组复置，TURBINE TRIPPED 灯灭；

　　LIMTER SETPOINT , VALVE POSITION 置IN；设置阀门高限100%。

　　3) 冲转到600rpm

　　CONTROL SETPOINT, TARGET 600 rpm，RATE 100rpm/min;

　　4) 冲转到20xxrpm

机类实习报告篇4

　　实习目的

　　通过此次实习,了解并掌握以下几点内容:

　　1. YC 70押出机的主要有哪几部分构成;

　　2. YC 70押出机的主要操作过程有哪些;

　　3. 认真研究YC 70押出机在操作过程中遇到的问题以及解决的`方法;

　　4. 机器操作时,应该熟知的注意点有哪些;

　　5. 最后,了解一些机器主干的铭牌.

　　实习时间

　　20xx年0x月xx日

　　实习地点

　　xx市xx区xx镇xx路xx号

　　实习单位

　　xx电子有限公司

　　xx有限公司

　　实习内容

　　YC 70押出机的配置图(主要组成部分):

　　1. 张力放线架

　　2. 整直箱

　　3. 主机

　　4. 两米活动水槽

　　5. 测径仪

　　6. 印字机

　　7. 转接水箱

　　8. 四米双层水槽

　　9. 转接水箱+甩水

　　10.风干水槽

　　11.高频火花机

　　12.双轮引取机

　　13.双轴收线机

　　标注:右手机,3相5线,380V.AC.50KW

注意点：

　　在机器操作之前,首先要对机器进行预热,预热时长一般为30min-60min左右,如不预热,生产出来的铜丝会发乌,直接影响产品质量问题.

　　在新一轮的生产中,要将前一天或前一时段的用料全部放掉,保证有纯净的料源输出,以此让产品质量得以最佳保证.

　　下面介绍YC 70押出机的详细操作步骤以及主要注意点:

　　详细操作过程:

　　1. 对机器进行预热;

　　2. 去除旧料,放上新料,然后打开总电源至ON处;

　　3. 打开吸料开关,按下按钮即可;

　　如:Power亮,Run亮(说明:运行成功,正在吸料.)

　　当:Fu亮,Run闪烁(说明:料已满,无法再吸料.)

　　另外还要注意点是:当按下开关按钮后,必须要听到/滴/的一声响才算有效,否则视为无效启动.

　　下面介绍一下干燥料斗的铭牌:

　　类别:WS DJ

　　型号:100

　　功率:6.5KW

　　电压:380V/50Hz

　　编号:072028

　　日期:07.06

　　在料斗的旁边有一个热风干燥机,上面有两个按钮:加热和风机.

　　加热:顾名思义,对料斗内部(原料)进行(温度)加热;

　　风机:对料斗内的碎渣进行吹拭,滤除,使输出的`料更加纯净.

　　4. 把大的空铜盘放入张力放线架;

　　5. 再经过整直工具箱进行拉直;

　　分为:活动整直轮和固定整直轮.

　　6. 经过传统机头进入传输

　　7. 经过活动水槽

　　注意的地方:将气压泵尽量开大,利用吹风嘴将其水气吹干.

　　简要介绍一下70押出机的主控箱参数值的设定

　　上面有电压表和电流表以及一些开关和按钮;

　　日光灯开关一般要打开;

　　电源开关要打开;

　　单动/连动:应选择连动;

　　断线开关:机器启动前打在OFF上,启动后,打在ON上;

　　其他未作说明的开关均打在ON上.

　　1. 测径仪:一般不怎么用到;

　　2. 印字机:需自己对料,要合适,按照一定的比例进行调制.

　　主要调制步骤及方法如下表所示:

　　步骤

　　要项

　　要项说明

　　注意事项

　　调油墨

　　将油墨和天那水倒入

　　调和比例:

　　油墨斗中调和均匀

　　天那水约:60%

　　油墨约:40%

　　加油墨

　　从带墨轮旁边一边加水

　　加油墨时要缓缓加入,不能

　　调好的油墨一边搅拌

　　加到带墨轮及印制轮上面

　　3. 再经过转接水箱:有甩水的作用,使风干水分;

　　4. 再经过水槽;

　　5. 再经过转接水箱-甩水-风干水槽;

　　风干水槽下面有一个气泵,将其打开,使吹风至其铜丝风干.

　　6. 经过双轮引取机;

　　在它上面有一个高频火花机,火花机上面有几个按钮,分别为:

　　电源开关:张力开关;

　　电源指示

　　启动:张力启动;

　　停止:张力停止;

　　复位:张力退回;

　　储线张力设定:5环/单位;

　　储线张力表:1V/div.

　　在火花机的上面还有两个轮子:

　　活动储线轮组和固定储线轮组

　　7. 在甩水轮过后,会经过一个计米轮.

　　有一个Danger(危险!!!禁止触摸)的`标志电箱,铭牌为:3KHz,15KV,AC.

　　8. 经过落桶压轮和落桶轮之间;

　　9. 最后进入双轴收线机;

　　上面有几个按钮值得注意:

　　收线速度设定:5环/单位

　　计米转换:右边位置

　　电源开关:ON

　　单动/连动:选择连动

　　左/右启动按钮:分别控制左右两个收线轮

　　停止按钮

　　急停:最好不用,影响机器寿命

　　还有一个内/外宽窄调节旋钮需要注意!

　　最后介绍押出机的重要常识

　　1. 铜线,胶料有无蓝图确认;

　　2. 眼模,印字轮有无与蓝图确认;

　　3. 料筒,料斗,螺杆有无清洁(特别针对颜色线材);

　　4. 断线开关有无打开;

　　5. 偏心是否调节正中;

　　6. 眼模套有无定时清洁;

　　7. 线径,外观,印字,印条,注条是否OK;

　　8. 火花机有无正确开启;

　　9. 标示纸有无正确书写与贴示;

　　10.线材有无在导轮内运作.

　　需要补充的是:根据线径,选择合适的眼模!

　　实习总结

　　在这一天的实习生活中,我学到的很多知识,这些对我来说,都是弥足珍贵的.

　　一开始我通过理论知识,了解了YC 70押出机的主要构成情况,后来,又通过理论初步了解了押出机的使用方法以及一些铭牌的标识.

　　下午,在师傅的用心指导下,我跟着师傅一步步的把押出机的整个操作流程走了一遍,师傅认真的讲解,我也用心的听讲,并及时做好笔录.师傅讲解完之后,我自己有从新将操作流程走了一通,遇到不懂的就问,这样,结合书上的'知识,我对70押出机的理解有上了一个台阶.

　　其实,实际的操作只要认真去做,就不会觉得太难,主要是把一些注意点记得就行了,不要忽略一些小的细节,要做到循序渐进,一步一步的来,这样,才不会出错,要在一次次的锻炼中让自己的速度提高上去,这样,慢中求稳,稳中显快,生产出来的产品才是有价值取向的,生产效益及收益才是企业所期盼,可观的.

机类实习报告篇5

　　对讲机实习报告

　　实习名称：无线对讲机焊接制作

　　专业班级：电子科学与技术xx级

　　组长：周xx: 2xx

　　组员：田xx：20xx

　　指导教师：宋庆和

　　二0xx年七月十日

　　摘要：

　　在现代通信中，对讲机是一种近距离的、简单的无线传输通信工具。因为是一种双向通信工具，无需话费，此外，只需一次性投入，按一键即可通话，能够呼叫排队、多组通话单呼、组呼、群呼不会掉线，适用于工作调度适用于紧急通讯和突发事件处理。因此，目前，它广泛应用于生产、保安、野外工程等小范围移动通信工程中。

　　本次实习所焊接的对讲机是一玩具性质的对讲机，工作频率是27-54MHZ，2套对讲机构成一对，工作电压为4.5V，有效距离为30M，接收电流为17mA，发射电流为10mA。电路简洁，整机制作比较容易，装配成功率高，既可以学习一定的电子技术，又可提高实践动手能力，是电子爱好者的最佳选择。它是由接收部分和发射部分组成。接收部分采用直接接收的方式，采用LC振荡电路检波，检波后音频信号再由低频放大器放大，最后由耦合电容推动扬声器发声;发射时，由扬声器讲话音信号变成电信号后，再经低频放大电路、调制电路，最后将已调波从天线发送出去。

　　关键词：通信、对讲机、焊接、调试

　　一、背景

　　随着社会的发展，对讲机的应用越来越广泛，它主要用于短距离声音的传输，经常被用在公安、酒店、宾馆、旅游、建筑场地等。对于我们电子科学与技术专业的学生而言，明白对讲机的工作原理是非常必要的。

　　无线电对讲机设备在全球通讯系统占有不可替代的重要地位，用于团队成员间的联络和指挥调度，提高工作效率和处理突发事件的快速反应能力，深得各界用户好评。在手机等新锐利通讯产品久热不衰的今天，对讲机的功能仍是不可替代的。

　　对讲机声音的传播要依靠电磁波来完成。电磁波是由电磁震荡产生的`。发射功率的大小直接影响到对讲机发射信号的强弱，同时对讲机之间的功率是否匹配将直接影响传输距离的远近。发射功率越大，发射信号覆盖的范围越大，在功率匹配的情况下通话的距离也就越远。但是，在实际中发射功率也不能太大，大的发射功率不仅影响原件的寿命，而且由于干扰噪声的存在则会引起很强的干扰。天线用于发射和接收电磁波，发射天线将高频电流转换为电磁波，向空中发射传播信息，并将电磁波转换为高频电流。天线的增益越大，驻波比越小，发射或接受的能力越强。

　　二、原理

　　1、接收部分：

　　K2平时处于接收状态。高频信号经过天线接收，经加感线圈L进入由C1和T1组成的选频回路选频，耦合给解调电路，最后通过放大电路放大，推动喇叭发声。

　　2、发射部分：

　　当按住K2不松开时，处于发射状态，讲话时必须按住K2。声音振动信号经喇叭线圈拾取变成微弱的电信号，再经前置放大，实现调幅调制，经过音频调制后的高频信号，最后会通过暴露在空中的发射天线向四周辐射电磁波。

　　3、调制信号及调制电路：

　　人的话音通过麦克风转换成音频的电信号，音频信号通过放大电路、预加重电路及带通滤波器进入压控振荡器直接进行调制。

　　4、信令处理：

　　CPU产生CTCSS/DTCSS信号经过放大调整，进入压控振荡器进行调制。接收鉴频后得到的低频信号，一部分经过放大和亚音频的

　　带通滤波器进行滤波整形，进入CPU，与预设值进行比较，将其结果控制音频功放和扬声器的输出。即如果与预置值相同，则打开扬声器，若不同，则关闭扬声器。

　　5、影响对讲机通话距离和效果的因素有以下几个方面：

　　(1)、系统参数：