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金工实习铣工心得（精选9篇）
我们有一些启发后，就很有必要写一篇心得体会，这样有利于我们不断提升自我。那么心得体会怎么写才恰当呢？以下是小编收集整理的金工实习铣工心得，希望对大家有所帮助。
金工实习铣工心得 1
通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
在这两天的实习中，使我知道了以下知识：
1、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。
2、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。
3、了解刀具材料。
4、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。
5、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。
6、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。
在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的、然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转６又２/３圈。实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益匪浅。
经过两天的铣工实习,使我们学到了许多的知识,开始的时候是老师讲实习的具体操作,然后是我们自己具体操作.这次铣工主要做的是做六边形和划齿轮线.
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被刨平了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的'影响力。
在实习过程当中,使我对机械加工有了初步的认识。在老师的指导下，我也第一次接触到了铣床，亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等。虽然完成得不是很好，但我在机械加工这漫长的旅途上已经迈出了重要的一步。同时也加深了自己对机械加工这方面的兴趣，使自己更有信心学好这门课。对于两天的铣工实习,我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的
总之,这次实习机会来之不易,一定要好好学点具体的操作技术,提高自己的动手能力.
金工实习铣工心得 2
我们接触了钳工、车工、锻工、铸工、焊工、钻具、热处理和铣、刨、磨等很多工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到中区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
第一天是钳工实习。初次走进钳工钳工教学车间有点兴奋。我们先一起观看学习了钳工教学片，之后老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师安排我们开始制作自己的小锤头。我用虎钳固定好自己要加工的工件，用锉刀磨出倒角，再分别用交叉锉和顺锉法的方式对平面进行粗加工，之后又用推锉的方法将平面进行细加工，每个面都是如此，最后用锉刀加工出了一个光洁美观的工件。
之后又进行了划线、打孔、攻丝，将小锤头成功的加工完成。下午带着自己亲手加工好的工件高高兴兴的下班了。
第二天是铣刨磨车间实习。到了车间，老师把我们领到机器面前。一台台外表已显岁月的机器，老师说这就是车床了。铣床刨床磨床是金属切削车床中使用最广，生产历史最悠久，种类最多的一类机床。首先，老师给我们讲解铣床的工作原理。铣床的工作原理很简单，主要用铣刀在工件上加工各种表面，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；其次是磨床。磨床是指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小；接下来是刨床，我们主要听老师讲解了牛头刨床的加工工作原理，一般以刨刀的直线运动为主运动，以工件的横向直线运动为进给运动。并观看了牛头刨床的实际加工过程。之后，老师给我们说了在操作时得一些安全注意事项。比如女生的长发必须扎到帽子里，不然会带入转轴里面，严重的会给人造成生命危险；比如说在工件刚切削下来的时候不能马上伸手去拿，因为这个时候工件由于长时间受磨削，温度有些高，而且切削下来的金属丝也不能碰，温度高而且比较锋利，等等。然后，老师开始给我们亲自操作示范了。她拿来一条钢条原料，固定在铣床上，随后进行铣削加工，很快就将工件表面加工好了。终于轮到我们自己操作了，其实工作原理还是很简单的，所以我们都比较顺利的完成了预订任务。这一天，我们收获了关于铣刨磨的知识和动手能力。
最难忘的是车工。第一次进到车工车间，充满了新鲜感。看着眼前这些陌生的机器，很好奇，但是却不敢去碰。因为觉得蛮危险。首先是学习理论知识，老师讲解了车工的安全操作，这可是一定要非常注意的，安全第一嘛。之后又通过具体的操作讲解车床的相关知识，小小的一个车床居然还有这么多的学问啊！大家都听得很认真。之后有熟悉一下车床。我觉得很有趣，很想马上就动工干起来。理论讲完之后，老师又给大家做了锤头手柄加工的示范，一根不起眼的钢条，就在老师一步一步的操作下变成了有用的东西，我不禁一边感叹一边暗暗给自己加油鼓劲起来。之后是我们正式动手操作。任务就是做一个锤头手柄。听起来的确很简单，但做起来实在让人汗颜。夹好钢条，打开机器的那一瞬间，我竟不知道该怎样下手了。看着机器飞速地转动，却无能为力，真觉得自己够笨！但是怎么可以放弃呢？在老师的帮助下，自己似乎有点明白了，做起来也还算顺手。看着手柄的诞生，自己心里有说不出的激动。在制作的过程中，真的非常感谢老师们的耐心指导和帮助，还有同学们的帮助！这是一次锻炼耐心和毅力的实习，它不仅让我学到关于车工的一些知识，同时还让我明白了道理：做任何事都要有信心。一定要坚持不懈，还要学会反思跟总结。只有这样才能不断进步。才能把事情做好。我们不是为了完成任务而完成，这还是一个学习跟提高的过程。
铸工，可以说完全是对小时候玩泥的回味。不过铸造成型需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！看起来就这么简单的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子出来，不通过反反复复的练习和修整是不可能得到的。有时候妙笔生花但有时候也就是因为你的一点点修补前功尽弃！两天下来我们都累得腰酸背疼，但是看到我们辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！所有的付出都是值得的，而且惊喜那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变得如此漂亮。
焊工也十分有趣！我们在实习中接触的是电弧焊。但是老师也给我们介绍了气焊、气割、电焊、等离子切割等其他焊接手段。电弧焊就是通过电弧产生高温使金属熔化，从而达到焊接金属的目的。电焊就是要胆大，不要被耀眼的火花吓着了。电焊时一定要保护好自己，因为产生的火花具有较高的温度，一不小心就会飞溅到脸上或衣服上。一定要小心再小心。我是第一次接触电焊机，也是第一次焊焊条，亲自操作时十分紧张，穿好工作服，把焊条夹好，拿着面罩开始了操作，不一会就焊完了，但发现铁板上有很多小铁珠，老师告诉我不要把焊条离铁板太高，速度不要太快。真的是熟能生巧！在第一次尝试后我总结经验鼓足干劲，又开始第二次、第三次练习，越来越顺手，质量也越来越高。一根根焊条换来了我对焊工的掌握。
我们实习的各个工种科技化程度最高的是数控车床。数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的`，编错一个符号就可能导致数车运行不了。简单的编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来我们观看了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是三周时间，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。让我感触颇深！
首先，金工实习提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。作为大学生，我们平时获取知识地点是教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，即便是每天练习解决的问题，也都是由老师们虚构的，“在理想情况下”的。一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。即使是硬着头皮勉强干，也会四处碰壁，弄得狼狈不堪。然而通过金工实习，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，而且在师傅们耐心仔细的指导下，又保证了我们能够安全正确的进行操作，并通过自己的不断练习最终掌握这些工艺！
其次，金工实习丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要！金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以，实习前的安全教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本的安全规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效办法。闭门造车出门合辙
最后，金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精美，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃！有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门合辙”了。
这十几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去没有，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用。这才是金工实习的真正目的所在。眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。
金工实习留给我的意义是丰富的，留给我的记忆是美好的！如此宝贵的一次经历，我一定会好好珍存。最后，向所有金工实习的师傅们道一声：辛苦你们了，非常感谢！
金工实习铣工心得 3
转眼间，金工实习的四周即将结束，这段时间里我受到老师们的精心指导，不仅增加了很多实践操作的知识，还让我对自己所学专业领域有了更深入的了解。我逐渐从一个理论学者转变为实践能手，实践中的经验让我受益匪浅。
我曾经在实习中接触了各种金工工种，包括激光、加工中心、锻工、钣金、电焊、气焊、车工、数控车床、注塑、刨工、磨工、线切割、铸工、铣工、齿轮加工、数控铣床、钳工等。我们的实习主要通过视频教学和亲身实践来进行，但由于人数众多而机器数量有限，因此我们基本上都是以团队合作的方式进行实习。这使得我们在实习过程中遇到的困难相对减少。虽然这可以增强我们团队合作的经验，但我认为独立操作更能提高我们个人的动手能力。
在这次实习中，我深入了解了零件从毛坯加工到成品的整个过程。其中，车工、刨工和铣工是最主要的加工工艺。通过这三种工艺的组合，毛坯能够被加工成一个精细的零件模型。而现代化技术的发展也带来了数控车床、数控铣床等新的加工机器，这些机器结合了现代科技，但仍然保留了原有的基本车床的特点。
在实习期间，我接触到了许多高科技设备，其中最令我震撼的是激光和加工中心。然而，我只是通过观看老师的示范来了解操作的过程，并没有亲自动手体验。尽管我们对整个操作过程有了详细的了解，但缺少亲身操作的经验。即使给予我们机会操作，这些操作过程也只是按下按钮而已，并不能提供太多实际经验。不过，看着材料逐渐转变为设计好的零件形状的过程，还是非常有趣的。
在这次实习中，我认为最危险的工作环节是电焊和气焊。虽然在电焊过程中电流穿过了我的身体，但没有造成任何伤害。然而，由于我过于好奇，没等待电焊后的工件冷却就直接用手触摸，结果导致了手部烫伤。类似的情况也发生在气焊上。另外，由于一些同学不遵守操作规范，经常会在进行气焊时发出爆鸣声，这常常让附近的人感到害怕。
在这个实习期间，最辛苦的工作是做钳工。在钳工实习中，我们的.任务是各自制作一颗螺母。这可能是一个最能锻炼我们动手能力的工种，因为我们只有大锉刀、锯子、虎钳和游标卡尺这些工具，却要将一个圆柱形的毛坯加工成直径为21.9mm、厚度为10mm的正六边形柱体。在这个过程中，我深刻体会到了“慢工出细活”的道理。因为在磨平面的时候，如果操作不够缓慢和谨慎，就很容易导致已经接近完成的一个面变斜或者厚度超出允许的误差范围。
在这实习过程中，我最期望的是铸工，然而最失望的也是铸工。因为在开始实习前，我以为铸工实习时把整一过程都操作完，结果在实习过程中，我们只是把造模这一工程做完就行了，而没有最激动人心的浇注时刻。或许是出于安全考虑吧，和我们做的模具基本都不合格。我做的模具总是因为没有舍得用力把模型敲松，而使得拔模后的模具老是缺了边边角角。
总的来说，这次实践使得我大概了解到一个成型的零件是如何从一个毛坯加工成型的过程，而且有效地提高我的动手能力以及团队合作能力。在实习过程中，与老师们的交谈也是得我对自己的专业未来有了个更详细的了解，还有在一些实习例如：刨工、线切割、钳工等，得到了自己亲手制作的工件，没有什么事情比这更开心的了。
我明白在课堂上所学只是理论知识，而金工实习则为我提供了将理论应用于实践的机会。我深知短短十几天的实习经验并不足够，因此今后我们应该努力提升自己的理论知识，并积极发展我们的动手能力。
金工实习铣工心得 4
金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导意义。
短短的金工实习过程结束，这次不仅是简单的技能实践，让我真正体验了b。p。skinner的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。” 让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习结束后，都根据自己的情况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢？
我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们锻炼一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，后来师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。
在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的.光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。
在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次小心，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们自己按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不小心，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。
这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的掌握，技能的练习，而是师傅教给我的自学能力，独自思考能力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能，培养我思考能力，自学能力。
金工实习铣工心得 5
金工实习结束了，由于专业的限制，只进行了两周，实习了十个工种，可还是有很多的收获体会。我被分到了B2组，也不知是运气好还是不好，我们组分到比较少体力活儿的工作，所以很荣幸的既见识操作了那些旧式的机械，也体会了一些全新的甚至高科技的机器；既学会了一些手工技术，又认识了很多的工程用软件，获益匪浅。
首先到来的是车工和铣工，第一眼见到这两种机床尤其是铣床时，“吃油的机器”这个念头油然而生。虽然两个工种所用的机器都很老了，但依然让我们这些很少接触机械工业的人见识了什么叫削铁如泥——机械的力量果然很大。老师说这些加工已经没任何意义了，成本很高但质量却不很理想，虽然机械化，但也很需要有熟练手工技巧的工人来做，在数化科技日益重要的今天几乎已被数车、数铣取代了。这应该只是为了锻炼我们的动手能力、吃苦能力吧，说实话还是比较累的，但是亲眼看着自己亲手加工出来的零件，无论零件标不标准、好不好看，还是很开心的。
紧接着是CADRP教学，累了两天，终于轻松了些，毕竟是在电脑前面坐着动脑嘛。CAD用的是SolidWorks，这个软件在一年级就学用过。老师也很幽默、很好，让我们充分发挥了想象力和创造力，自己勾画自己的所爱，我也弄了个不符合任何科学理论的“飞车”，可惜还没创作完就下课了。在RP教学中我们见识了新科技的快速成型技术，人称“三维打印机”，老师也给我们介绍了很多三维打印的先进仪器。也许是少见多怪吧，大家都瞪大了眼睛在认真地等待着那个零件的'出现。遗憾的也许就算是不能亲眼看到自己的作品被打印出来，没办法，成本太高、太浪费时间了嘛。
数车算是我弄得烂、学得差的了，只简单认识操作了一下数控机床，一整天精神都没好好集中，尤其是在学编程的时候，只明白了一点皮毛，害得下午编程时一直抓狂，到后终于弄明白了大部分。数铣就比较有趣了，可是因为只是半天实习，软件还是没能完全了解，很多参数设置都没弄明白。由于技术、时间等方面的限制，数车、数铣实习只是在计算机里模拟了操作流程，但是我们仍可见到数化车床、铣床比旧式设备的先进之处，看来学好知识还是很重要的，科学技术是社会的发展动力嘛。
线切割也是很有趣的，又一个发挥想象力的好软件，可是由于我们水平及设备问题，只能设计一些简单的图案，所以就诞生了一件又一件的“抽象作品”。那天时间还是比较充裕的，对线切割认识得充分了些，时间的充足也导致了我们的懒惰，花了些时间在闲聊上面…
工业安全培训是近才开办的，很有幸我们组可以接受安全培训。无论干什么，安全永远是第一位的，所以大家学得格外认真，小到手工搬运物品，大到火中自救逃生，以前从未留意过的事情这下均接受了系统、科学的教导。很多事情也许就会发生在我们身边，未雨绸缪总是好的，也许你不应定会用到机械搬运，但手工搬运的技巧一定要会；也许你碰不上什么着火的事情，但了解并学会用各种小型灭火器却是必要的；也许火灾不会发生在你身边，但学会自救逃生有什么不好呢？
热处理在比较远的实验室，也许那些实验室比我们年纪都大，但在那里还是学会了很多知识。钢材是我们常见的材料，我们在这里学会了如何鉴别低、中、高碳钢的简便方法，也第一次见识了金相图，原来合金还有这么多的学问！现代科学真是测物体什么属性都可以，第一次见了布氏硬度仪。亲手进行了正火、淬火、回火三个热处理工艺。忙了一天，一个“累”。
铸工实习实验室是和热处理在一起的，这是一项很古老的工艺，也是很需要手工技能的工艺，我们的祖先在数千年前就掌握了它，而且也为我们留下了很多不朽的工艺品。在老师介绍过工艺流程及各种技巧后，我们便开工了，老师也很好，我们边做边进行技术指导。虽然是很多沙、很多粗重工具，但很有趣，没人怕脏、怕累，都在认真地做着，期待自己做的模具漂亮。
数控板金，到了后一项实习功课了，为了给自己的金工实习画上完美的句号，大家都在争做完美的手机架。数控板金是集手工技术和先进仪器于一体的，笨重的手工工具对技术要求太高了，对于初学者的我们来说太难做到裁减精确、边缘完美了。后作品出炉了，虽然不是很好，但依然爱不释手。
金工实习给我这个从小喜欢机械的人留下了深刻的印象，也教会了我很多东西，也许那些旧的机器不会再出现，也许那些高科技的技术以后再也不能接触，但锻炼了自己的动手能力，增加了很多知识，依然还是欢喜。自己亲手做了很多东西，每一件都包含着自己的汗水；每次实习都有同学们的笑语、互相帮助……
金工实习铣工心得 6
在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举了一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。
在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。
第x天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。
刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但是练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。
很快就到了金工实习的第x个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的'正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。
首先，我们要锯一个平面出来，这时我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但是我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。
短短的x个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品(一把锤子，两颗圆柱体)，这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这x周美好的时光，心中有一种充实和收获的感觉。
通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但是我们熟悉和掌握了一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。
金工实习铣工心得 7
机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当注意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3)刀具应当垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情景。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最终，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，
3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
今日是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。
走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，教师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，教师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的期望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。经过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的`影响。
很快我们就要走出学校，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自我去观察、学习，不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情景去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。
金工实习铣工心得 8
短暂的金工实习已经结束了，但我的确受益一生。
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，
却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习不仅仅打铁，将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。
借金工实习这个机会，我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来，将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作愉快的艺术品。这里面有动手能力，艺术创造团队协作精神，吃苦耐劳精神等，不是简单的打铁蛮力。金工实习的.意义在于，非机电类专业学生通过实习，学习有关机械制造工艺的基础知识，提高的操作技能，为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。
作为一名汉语言文学师范专业的学生，短暂的金工实习，我感触颇深。好像蝉经过一番挣扎之后的脱壳而后生。我们每天都在学习理论知识，
动手实践的机会很少，甚至没有。学校提供这一次机会，让我可以近距离的接触了机器，了解工厂的流水线生产。我们每天都在使用着机器生产或手工制造出来的产品，却不知道它是哪里来的，怎样来的。很像小时候听的一则极具讽刺味道的故事：一个城里面长大的孩子问老师：“西瓜这么重，怎样才能爬到树上摘到?”在这个现代化社会里头，对于机械和制造业的了解的缺乏，就好像城里头那个孩子那样无知白痴，贻笑大方。
金工实习铣工心得 9
时间过得真快，转眼间实习已经进行了三周。在这段时间里，我获得了许多无法在学校学到的知识，同时也认知到了自身的不足之处，感觉到自己受益匪浅。
"金工实习"是一门非常重要的课程，不仅是我们工科学生必须参加的工程训练，还能培养我们的工程意识、学习工艺知识和提高综合素质。然而，在这之前，我们作为工科学生可能从未接受过正式的工程训练。就我个人而言，长期以来对工程意识的忽视可能导致我的理解不够深刻，没有充分重视工科思维的重要性。同时，在实际操作中，也无法达到实际工作的要求。事实上，对于一名大一学生来说，在接触专业课之前直接接触复杂的专业知识是不合理的。因此，学校组织了这次实习活动，让我们通过实践来对机械专业有一个感性的认识，为今后的专业课学习奠定坚实的基础。实践是大学生活中非常重要的一部分，它不仅是知识更新和发展的源泉，也是检验真理的试金石，更是大学生锻炼成长的有效途径，其重要性甚至超过了课堂教学。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生在成长过程中应该勤于实践，将学到的理论知识与实践相结合，在实践中持续学习，不断改进和创新，并通过实践提高综合素质和能力，为未来事业的成功打下坚实基础。
这是我实习的感受
第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。
作为一名车工，我承认有很多东西需要记住。不过，在之前的准备中我已经做了充分的心理和理论准备，所以并没有让我手忙脚乱。但是真正开始操作时，各种问题接踵而至。首先，作为一个新手，我对于操作车床还是有些害怕，感到手足无措。尽管我知道许多工序应该如何完成，但是我就是不敢肯定，可能是因为这是我第一次接触车床，所以我感到非常紧张。此外，与同学的合作总是会出现问题，无论老师怎么耐心地指导。
一个上午下来，我还没有完工一个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是万幸了。下午继续做上午未完成的工作。经过一个上午的磨合，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是心情有点飘飘然了，正因为如此，我在制作第二个锤子时出现了错误。在削锥面的时候我错用了刀的角度。幸好在老师的指导下，采取了补救措施，最终完成了任务。在车螺纹的过程中，我们小组总是担心会出问题，幸亏有老师耐心地指导才能顺利完成。
第二课：钳工
没有第一天的激情了，觉得很疲惫。但仍然充满期待。
我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。
这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的.“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。”虽然有点夸张，但是却真的反映出钳工的辛苦。
从事某一项任务或工作的过程常常是艰辛的，但最终的成果却能带来令人欣慰的满足感。虽然经历了五一小长假的休息，但我花了两天汗水淋漓地努力，终于成功制作出一把完美的锤头。
第三课：铣、刨、磨床操作
从这开始有点习惯金工实习了。
今天的任务很多，但是工作步骤相对轻松许多。我们主要是通过观看演示来学习，导师们的操作非常熟练，真的让我非常羡慕。自己也上手尝试了一下，感觉效果还不错。而考试方式则很有趣，通过抽签确定顺序，真是令人开心。
第四课：铸造
最累的一课。
用砂子造型，突然，我感到自己重温了童年的记忆。不同于小时候玩泥沙的简单乐趣，这次我参与了一项需要细心操作的事情。因为泥沙容易变形，所以在制作过程中我必须小心翼翼地进行。
最后一课：对于焊接和压力铸造，我有些心不甘情不愿地离别，但又充满了激动。面对这项全新的技术，以前我总是看别人做，觉得非常简单，然而当我亲自动手时才发现它真的很难，尤其是焊接。我比别人多练习了很长时间，但依然感到困难重重。
自己在实习期间还有很多体会体会。
一是自主学习
工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作，让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自己感兴趣的。在我们实习的单位里，我就遇见了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题。
二是积极进取的工作态度
在工作中，你对公司不仅带来了效益，同时也提升了个人能力。和我这样没有工作经验的新人相比，更需要通过积累经验多做多问。尤其是我们的工作范围没有明确界定，只是自由观摩。如果态度不够积极，可能就没有什么事可做。因此，平时更需要主动争取承担更多任务，这样才能更好地提高自己。
三是基本礼仪
步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。
四是为人处事
作为学生，我们常常需要面对同学、老师和家长。然而，一旦步入职场，我们将面临更加复杂的人际关系。与领导、同事和客户打交道时，我们需要善于妥善处理各种情况。要做到这一点，我们需要主动多沟通并设身处地从对方的角度思考问题，而不仅仅关注自己的利益。
我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。
我面临的首要挑战是缺乏工作经验。由于缺乏实际工作经历，我在处理问题时往往难以分清主次，有时也会在培训或学习中失去了重点。然而，通过实习工作的实践，我相信我将逐渐积累宝贵的经验。
第二点是工作态度仍然不够积极。在工作中，我只能完成分配给我的任务，在没有工作任务时，我不能主动要求安排新的工作，如果没有工作要做，我就会松懈下来，无法主动学习。这主要是因为我有些懒惰，而且影响了我的表现。在今后，我会努力克服惰性，当没有工作任务时，会主动提出要求安排工作，并且在没有工作安排时，会自我进行学习。
第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。
我在动手能力方面有很大的不足，观察师傅完成任务时感觉一切都很简单，但当我亲自尝试时却发现实际操作非常困难。
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