生产实习心得体会5篇
当我们对人生或者事物有了新的思考时,不妨将其写成一篇心得体会,让自己铭记于心,这样可以帮助我们分析出现问题的原因,从而找出解决问题的办法。那么好的心得体会是什么样的呢?下面是小编为大家收集的生产实习心得体会,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
生产实习心得体会1
此次的实习,也是毕业前的一个锻炼一个学习的机会,我也是去珍惜了,在工厂的生产工作也是让我明白,做好一份工作的不易,同时也是要去继续的来努力,来把工作给做得更好,去让自己成长,去社会更好立足。
生产工作看起来也是简单,带我的同事说起来也是轻松,但是真的自己尝试去做,却是发现并不是那么的轻松,里面也是有很多需要自己去了解,需要去注意的事情,才能真的来做好生产,以前在校所学的理论也是仅仅让我可以更好地接受这份工作的要求,明白生产之中的一些事情是怎么样发生的,又是该如何的来做那么也是需要同事来教我,来让我更加的明白如何的操作,这并不是那么的简单,也是让我知道同事们那么的熟练的确是花费了很大的功夫。而自己也是要学的有很多,而实习中,同事也是教了很多,慢慢的去熟悉生产,去做好了工作,也是让我感慨的确除了理论,其实这些实操更是让我能掌握到东西,更是让我知道自己能力怎么样,实习的`时间也是我能力不断去提升的过程。
实习工作里头,我也是积极的做好,一件件的事情去熟悉,去做好,会去思考,如何的来做,同事教我的,又是该怎么样更好的掌握,即使开始不理解,但是去做了,知道如何的来有结果了,那么再慢慢的去思考,实习的任务我也是去完成了,得到了领导的肯定,当然我也是知道这些任务其实并不是很多。所以才能完成,当然自己也是通过了努力才有了这样好的结果,同时也是明白自己要去了解以及和同事们的差距依旧是有的,而这也是需要自己继续的来努力才行的。很感激工厂给予的一个实习机会,而我在这其中也是收获了挺多,对于以后去做工作也是更有了信心,同时工厂也是愿意把我留下来,让我继续的从事生产的一个工作,可以说也是对于我能力的一个肯定,而我也是在这份工作里头感受到,可能目前来说是比较基础的一些事情去做,但是熟悉了,才能有经验才能在职场中去往上走,而这也是打好基础的机会,也是会去珍惜。
结束了实习,回到学校,要毕业了,对于未来我也是有了一份工作去做,可以说也是感谢此次的实习,以后也是要去做好,同时真的进入社会,转正,那么责任也是会更重,而自己也是要继续的去做好。
生产实习心得体会2
20xx年1月7日到1月13日期间,本人有幸能到浙江省XXX服饰有限公司,是位于浙江省桐乡市濮院镇毛衫城工业园区恒居路X号,服装生产实习报告。由于本人家庭在当地有住所的关系,选择了该企业进行实习。该公司经营范围是羊毛衫生产,主要是做开开羊毛衫品牌的,可是同时也接单,为其他客户服务。所属行业是纺织业——针织品编织品及其制品制造。主要客户群体是针对中年人。工厂主要由当地人和民工组成。工厂总工人数大约二百人。从事服装生产的大约占总数的一半,剩余人分别从事:采购、设计、检查、仓库、销售、会计等多个部门。工厂在这个时间阶段基本已经停止毛衫的生产,主要是做一些补单,以及下一季度的服饰设计。主要在内地市场销售,有时会涉及外国的订单。目前前境比较乐观,虽然发展的时间不是很长,但已经基本走上正轨。有固定的庞大的客户群体。
实习的7天时间以来,让我基本对公司的运作流程,以及毛衫的生产有了一个系统的了解。正好接触过针织课程,也为这次实习奠定了必须基础。可是还是有很多问题在实际的实习中遇到。谈下生产基本流程:订毛—织片—查片—缝盘—挑撞—照灯—查补—洗水—烫衣—车唛—初查—补衣—复查—总查—烫衣—挂牌—包装。流程根据其实际需要可能有少许差异,但大同小异,跟单要对所自跟进的样办或大货进行具体跟进,当生产过程有任何情景出现要实时同有关部门或人员沟通,并作妥善处理解决。
很荣幸这次有机会能做为经理助理,参加到这次的实习工作中,也是期望经过这个职位能够更加全面的对毛衫的工厂的运作以及一些细节上的问题,做更加具体的了解。这次我实习的具体资料是生产环节的监督工作以及管理、负责各个部门之间的承接工作,熟悉各个部门具体的工作方式以及资料,联络服装相关的辅料商以及物流方面的安排。处理好各个方面的人际关系,为未来的发展铺路。
接下来具体的谈下我在工作当中遇到的一些问题,第一天,使我对一线的工作有了比较全面地了解,接触到了以前从未接触过的全新领域,增加了对不一样行业的了解,也为今后自我的职业动向做了铺垫,如何能够更好,更快地了解,为将来自我的的工作打下了良好的基础。
首先经理给我分配到的一个补单,需要在11日把这批货发出,整个的运作沟通有我一个人来做。由于是年底的关系,毛衫的订单量不是很多,工厂里的一部分工人已经放假,这批货在车间的任务已经完成,这批毛衫是运用到横机织出来的。我起到一个管理作用,对于一个刚来公司的人来说,很有难度,可是也是对我的一个大考验。联系搬运的工人将其运输到套口车间,进行羊毛衫的前身、后身、袖子、领子、门襟等各个分离的衣片及辅料用缝线连接成羊毛衫。经过询问这个环节的缝合质量好坏直接影响到羊毛衫成品的质量,穿着的性能,并且对体现产品的款式特点和外观的造型起着重要的作用。在监督这个工序完工后,吩咐专门的搬运人员将这批货送到缩绒间,这个环节的目的是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果,
在一天的工作完成后,在空余时间,参观了重机器房,一般非技术人员不能够进,公司里用的是事坦格Gemini2。130型。这类机器编织操作方便,高效率生产,一般在业务量大的时候启用。
工作热情一向高涨的我,十分投入和享受工作过程,由于实现和相应的设计师沟经过,这批女衫在设计上有相应的烫钻。于是和预先定好的烫钻商取得联系,以及吩咐速送来。因为烫钻的这个工序是和羊毛衫整烫工序同时加工完成的。这个也是考验到我对部门与部门之间的一个承接工作,要清晰的把设计的意思以及图纸传达给工人,这个定型的过程也是影响质量的重要环节。不可马虎。听师傅说整烫是为了使之具有持久,稳定的标准规格,让衣服的外型美观,表面平整,具有必须的光泽,绒面丰满,更富有弹性的特点。我自我也亲身体验了熨烫的整个过程,工序分为加热、给湿、加压、冷却。可是异常注意的一点是整烫工艺和羊毛衫原料有关,不一样的原料应采用不一样的工艺。在师傅的异常指导下,进行了熨烫的操作,也拉近了和大家的距离。
大致的对工作有了自我的管理的.方法,我负责的那批单子进行到了检查的阶段了。这项工作自我也亲历亲为,总结了下主要是分为五大点,首先是衣服的尺码,形状以及手感,毛纱有无那种粗大的结头,接缝处是否连接良好,剩余的线头,有无破洞、缺口和污渍等。其次是袖口看还原性怎样样。然后是缝接的质量。最终是看是否有色差以及漏针的情景。
由于这批货是直接送到开开的直营店的,所以最终的包装工作是有我们自我负责的。衣服的折叠工作要用到硬卡纸,其目的是坚持衫身挺立,折叠完毕,将吊牌挂上去,紧之后就是将衣服整齐的有序的放进袋子里。最终放进开开的纸箱里,使之更加得体精致。在大家其心的努力完成后,由我联系相关的物流公司。
由于自我学习的设计专业,异常到设计部门去了解了下羊毛衫设计的具体资料。要做这方面的设计,光凭我在学校学的这点知识还是远远不够的,虽然在学校学习过服装CAD的,可是毛衫的设计的软件和学校的差别很大,主要是针对针织面料设计,还有梭织面料设计。同时也跟着老板去羊毛衫市场去逛了下,那里的早期的一些市场主要是按城市的名字来区别街区的,主要是看了下样衣,同时也掌握了基本的看样衣的10大点。
1、将样衣要正确平整的平摊在台面上。
2、看衣服是否有卖相。
3、衣片是否有无斜片的现象。
4、是否有机污渍。
5、纽扣是否由上至下一条直线,间距是否一致。
6、左右袋位是否一样高度。
7、线头是否处理干净。
8、尺寸是否OK(一般来讲,大尺寸偏差可在14—34之内,小尺寸偏差可在38之内。
9、缝线是否配色,是否过紧或过松。
10、手感是否OK。批量生产的前提是样衣的规范性。
这次实习让我收获最多的是一种职业体验。首先体此刻一种职业精神面貌,不仅仅是体此刻外表打扮上,更重要是对工作的热情度直接影响到你的下属的工作态度。这次在经理得提醒下,慢慢意识到了这一点。第二点则是感受到这个职业的压力。因为自我以实习的身份来做一个管理者,很难给别人一种折服的感觉。要建立自我的威信以及工作管理方式都是头等压力。第三点就是职业道德的熏陶,让我很感动的是,经理他们并没有因我是实习生而对我有什么避讳,所有的正规培训材料什么的都让我接触了,确实很长见识。在实习过程中,使我有做项目的充实与成就感,更为重要的是,这也是理论与实践的一次尝试,是理论指导实践,实践丰富理论的体验。让我颇为深刻的是,作为一名管理者,单单拥有良好的人事安排工作的管理是远远不够的,必须对其管理的工作资料的各个细节都要懂以及了解。这样才能保证整个项目在确保万无一失的监督下完成。各个部门之所以能够井井有条的开展工作,管理者在之间的协调一个工作是起到关键的作用的。谈谈我个人的想法就是毛衫设计,不应当只停留在传统的模式上,可是又要顾及到综合市场以及针对的客户群体以及市场需求。设计无非就是整个工厂的核心,销售量都体此刻设计的款式是否得到青睐。
在这个过程中,我获得了团队协作的锻炼,独立思考本事的提升,同时也巩固了专业技能,也为日后自我的职业动向做了一个很好的铺垫,以及为自我创业奠定了必须的基础。
生产实习心得体会3
化工厂是一个严格、精细、自动、高效的企业,是一个复杂、精细、科技含量高的生产系统,所以将后要成为一个优秀的化工类人才,现在就必须要有一个良好的学习习惯和扎实的专业基础。
6月24号我们经过三个多小时的车程到达了重庆建峰化工厂。次日在人力资源的部的张老师的带领下我们开始了公司的职工培训,在这天的培训上我们知道了公司的基本情况,我们知道了企业文化的重要性,一个公司核心价值理念的作用,一个企业的精神的推动力,张老师介绍了公司的发展愿景,公司的战略发展目标和工作目标,以及公司的服务宗旨。她仔细的介绍建峰化工的生产状况、经济效益、管理制度等等,还给我们说了这几年在国内外的化工行业发展状况以及美好的前景;下午公司的安全部门的人员出来给我们说了一些在生产车间的安全制度,其中特别强调了化肥装置区的十四不准,操作工的六个严格等,并从三个方面给我们讲述了安全的`重要性。其一是法律法则方面,其二是个人及家庭幸福方面,其三是企业的生存和发展方面。
随后我们被安排到了各个车间,我在尿素车间,在尿素车间我学到了很多的关于尿素生产的工艺,其中有snam氨汽提法和一化尿素高中压流程等,目前一化用的是snam氨汽提法,二化用的斯塔卡米邦CO2汽提法,三胺是用的水溶液循环法。Snam法由于高压喷射器的存在使得这种工艺节能。在尿素车间我们知道了化肥厂尿素装置的工艺规程,其标准包括氨碳比(N/C)、水碳比(H/C)、封塔停车、CO2转化率、临界转数、自由度影响平衡条件的独立变量个数、汽提效率等,在尿素车间,车间技术人员为我们介绍了尿素合成、生产、等所有的环节,让我们知道了尿素的所有的过程,通过高压合成,再到中压、低压的回收等,在通过蒸发过滤,再通过造粒得到我们农业上所需的尿素。
在车间,培训人员的给我们讲述的另一方面就是安全,培训人员始终让我们知道安全的重要性,让我们知道安全与效益的关系,效益是一个企业的目的,而安全则是效益的前提,两者是相互促进的,在安全的条件下发展效益,在促进效益的过程中我们要发展安全成产。安全能过保证效益的产生,没有足够的安全意识,安全措施的工厂,效益是不会有足够发展空间。
这次在化工厂的实习我们的收获是巨大的,很好的把书本上的知识和实际的生产联系到了一起,也让我们充分的了解到了一个工作人员所必备的素质和能力。
生产实习心得体会4
八月,骄阳炙烤大地的日子。我有幸参加了集团公司生产技术部牵头组织的第二期配网自动化运行维护培训。
此次培训受到了相关部门的高度重视,创造一切条件,克服一切困难为大家营造了舒适、专业的学习环境,能够成为培训班中的一员,我深感荣幸,同时也十分珍惜此次宝贵的学习机会。此次培训,除了各位老师的详细讲解,大家在一起也时常讨论疑点难点,取长补短,扩大了自己的知识储备,学习气氛浓烈,理论与实践结合紧密,参培人员积极探讨,并结各自在运行中遇到的实际问题向主讲老师虚心请教,取得良好的效果。
咸阳分公司配网自动化主站以及各县公司工作站系统采用的科锐系统。因此,此次培训非常必要,通过培训能有效地提高运行维护人员的现场工作能力,逐步改善厂站维护工作纯粹依赖厂家的局面,进一步缩短了处理故障的时间,提高了系统运行可靠性。通过本次培训真正做到了理论联系实际,使我进一步巩固了配网自动化基础知识,了解其任务一可以使整个配电网线损降至最小,提供优质的供电质量;二可以在整个配电网事故情况下,系统能适时分析确定事故原因,排除因瞬间故障造成的不必要的停电事故;对于永久性故障,系统将及时分隔故障段,进行电网重构,保障非事故线路段尽快恢复供电。以及对配电网自动化系统在实际应用中存在的常见问题进行了分析,对配网自动化终端设备的分类、安装注意事项,掌握了配网测控终端主要具备三遥功能、保护功能数据处理功能、运动通讯接口及协议、对时功能、本地/远方操作功能、电源模块智能管理功能及液晶面板的操作,以及如何实现配网自动化功能更进一步的认识。
配网自动化是配网运行抢修中心实现调度范围延伸重要的基石,配网自动化是调度员的眼睛,随着配网调度、事故抢修、电话故障业务的融合以及配网调度范围的延伸,对配电网自动化管理系统的功能需求就越来越高。我们必须不断吸收新的知识,提高自身的`业务水平,及时发现问题并解决问题,这样才能更好地管理监控配电网自动化系统,为一流配电网的建设奠定基础,逐步实现我公司的企业愿景。学习的道路永远没有终点,借着此次培训良好的契机,将知识更好的融入工作中,根据工作情况选择最佳处理方法,进一步加强自己的业务水平,为企业的发展出一份力。
在加快配网建设自动化的同时,深知自己肩上的那份责任,只想把它做得更好更完美,接下来的苦战日子,我们一起负重前行,会在运行过程中出现的问题相互“打扰”进行交流。借此一席之地,感谢老师不厌其烦的解答,感谢学员们的相互帮助,感谢公司领导给予我们的这次机会。
艳阳似火的八月,希望大家关于收获的记忆,从这里开始……
生产实习心得体会5
在一开始的插件中,我的任务是插四个二极管和两个电阻(一块电板),开始的时候,我按照的是主观交给我的方法去插,不过,插着插着,我就发现了,这样插下去就有点跟不上其他同学的速度,我就跟身旁的同学商量了一下,因为她的工作和我的差不多,我来插八个二极管,她就负责插四个电阻,这样下来,我们就基本上可以跟上了,这是其中的一个方法吧。到第三天,我就和一位同学换了一下位置,感受一下不同的元件的插法,尝试去了解其中的技巧所在,找到一些方法来更快地插件方法,这可以使我在后来的实验中掌握到好的方法,提高插件速度,节省更多的时间来完成下面的工序。
在全部完成之后,我就去焊电蚊拍的开关,当然了,我认为这是我应该最有价值的一种工作,因为这需要我拿起电烙铁去焊,这是因为我的焊接技术不怎么样的原因,虽然我在上个寒假的假期时有去做过寒假工,虽说也是电子厂,不过那是我拿电烙铁的时间和机会并不多,因为每个人的工种都不同的原因,我这个做测试的几乎没有拿过电烙铁去焊,在平时的时候又很少拿电烙铁来焊,所以这次的焊接工作我也觉得是蛮期待的。但事与愿违,刚开始的时候觉得不怎么样,不过焊久了就觉得有点难了,怎么说呢,一来我很少拿烙铁来练习焊接,所以焊出来的效果就不敢恭维了,速度就相对其他的同学就慢了很多,虽然我并不是十分在意工资的多少,不过年轻人难免会有攀比的,所以相比之下就有些羞愧;二来就是工作环境的问题,因为作为一位学生,我们刚来报告,工厂的环境与学校的环境是完全的不同,这里的环境虽说不是很差的那一种,但也绝对不会比学校的好,在学校的时候,我们在进行焊接时,虽有些松香烟,但绝不会很糟糕,但在这,简直是漫天烟雾,也许会夸张,但这只是形容了一下我们的环境比较差,这就使我有点难以适应了,过多地吸进这松香的烟,令我有点头晕,也导致了我工作的速度。但是在焊接过程中我也认识到了焊接的基本方法之一,其基本操作五步法:准备施焊,加热焊件,熔化焊料,移开焊锡,移开烙铁(又三步法)看似容易,实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用丑不忍睹这四个字来形容,但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标,可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思,戒骄戒躁,慢慢来。在不断挑战自我的过程中,我拿着烙铁的手不抖了,送焊锡的手基本能掌握用量了,焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时,对焊接的恐惧早已消散,取而代之的是对自己动手能力的信心。
在这一过程当中深深的感觉到,看似简单的,实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西,.待电烙铁加热完全后,到底是先涂助焊剂还是先挂锡,我采用后者,有人采用前者。都焊出来了,但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况,而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗,不明白。辛苦地渡过了几天的焊接工作,可能看到别的同学的工作好像很简单,就要求换了其他的岗位,进行电吹风的外壳组装,看起来容易,实际并不是这样的,这就是我做了一天组装后的感觉。开始跟我的同伴做的时候好像就有点后悔,这是为什么呢,我们也难以叙说,组装的步骤比较多,既要用502胶水来沾电吹风的指示灯,又要装线、拍壳,打螺丝钉,这还要保证在表面看不到其上面的合装的缝隙,即使做完了,这还不算完工,把装好的电吹风拿起检测,要检测合格才算是我们做好的,如果检测到有问题的电吹风就是我们倒霉,不算我们的,可以说是白做了,这样下来,有一个感觉:1毛半组装一个电吹风,不好赚啊,这也导致了有一天我们只有3块9的工资,简直没面子啊。一直坚持,又把这工作做好了,我们又换到了一份看起了简单的工作,因为其他的同学合作,四个人一天可以做到7、8箱的份量,而我们三人合作一天只是做到4箱的份量,手脚慢,这是觉得不好意思啊,我们也只是放二极管,把电吹风马达的整流桥给焊好,却又有点慢,这能不惭话愧吗?可能也是那一句不做不知道,一做吓一跳啊!事实与愿望是两回事,通常美好的'都会被现实所打败的一败涂地。不过,这也是应该的,社会事实就是这样,我们做的这样,也是比较好的了,起码主管没有太多地去责骂我们。
当然了,我们作为当代的大学生,我们应该越早到这些,这能就越好地鞭策我们去自我增值,学好我们要学的,要了解的种种有用的知识,说句现实点的话吧,那也要我们起码不要在厂里的第一线工作吧,那我不是要鄙视底层劳动者的意思,那纯属是我自己的个人意见吧了,既然我们掌握一定的知识就能应该运用到适当的地方,第一线的生产,应该还是留给一些暂时只能胜任这岗位的工人吧。或许我们会在开始到社会工作时也会工作在第一线,但相信这会是短暂的,因为我们掌握了一定的知识,那当然也是我们学好知识之后的事,这就是我们要努力学习的最好选择了:第一线工人还是技术人员或者是其他更好的职位。
大业电子厂真正为我们提供了难得的锻炼机会,我们非常地感谢大业电子厂给我们的机会,也很感谢学校老师为我们做的铺垫和联系。这次实习为我们踏上就业的人生路上打下坚实的基础。
【生产实习心得体会】相关文章:
生产实习的心得体会03-26
生产实习心得体会06-13
生产实习心得体会12-09
生产实习心得体会03-19
生产实习的心得体会01-06
土木生产实习心得体会09-05
生产实习心得体会范文10-04
电子生产实习心得体会10-12
生产工作实习心得体会10-12
生产实习心得体会【热门】12-23