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作业安全管理制度

时间：2024-06-07 14:48:49 制度我要投稿

作业安全管理制度

　　在社会一步步向前发展的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编收集整理的作业安全管理制度，希望能够帮助到大家。

作业安全管理制度

　　作业安全管理制度篇1

　　第一章总则

　　第一条为加强大型起重机械的全面管理,确保起重机械的安全使用,特制定本规定。

　　第二条本办法所称“起重机械”是指使用的吊车、行车吊、高架车、叉车、升降机、卷扬机、机动绞磨、提升装置、电梯、牵张设备等。“大型起重机械”指20t及以上吊车、5t及以上行车以及牵张设备等。

　　第二章起重作业安全规定

　　第三条新购和在用的大型起重机械必须是具有设计许可证的单位设计,具有制造许可证的单位制造,并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品;起重机械的相关资料提交安监部备案。

　　新购的大型起重机械,使用单位必须根据产品说明书等有关技术资料(外文资料须及时译成中文)以及国标起重机安全规程等规定,制定针对本起重机的安全操作和保养制度并组织学习贯彻,在此之前不得使用。

　　第四条大型起重机械,按集中管理、统一调度、专业维修的原则,以保证大型起重机械的使用安全。

　　第五条对起重机械的技术状况、维修保养、安全操作和执行制度的情况,实行监督管理和考核。各单位的领导和操作人员,要接受检查,对提出的问题,要在限期内认真解决。

　　第六条使用单位的负责人,对起重机械的完好,可靠、安全负全面责任,明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。日常机务管理要设置专职机械员,大型起重机械实行机长负责制,机长负责起重机的全面工作,并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。大型起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。

　　第七条起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度,起重机械调动时,应执行机调人随的规定,并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。

　　第八条起重机械操作人员,必须经培训取得特种作业操作资格证书,经定机任命后才具有操作权力。操作人员不仅要熟悉安全操作规程,还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。必须严格按《安全技术操作规定》、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)和随机出厂的有关《安全规定》使用起重机。

　　第九条操作大型起重机械要严格遵守下述规定:

　　1、必须编制起重吊装技术方案(作业指导书),经审批后于作业前进行认真的技术交底,强调安全操作技术,全面落实安全措施;

　　2、对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查,确认符合安全要求后方可使用,必要时要经过验证或试验后认可;

　　3、起重作业人员在操作中要登高作业,必须办理登高作业安全许可证,并采取可靠的安全措施后方可进行;

　　4、两人以上从事起重作业,必须有一人任起重指挥,现场其他起重作业人员或辅助人员必须听从起重指挥的统一指挥,但在发生紧急危险情况时,任何人都可以发出符合要求的'停止信号和避让信号;

　　5、起重作业时,起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接触;

　　6、运输吊运大型、重型设备时,事先要测量道路是否安全无阻,对道路上空和两侧的输电线、架空管道、地下设施、道路两侧的建筑物必须采取有效安全措施;

　　7、严禁将钢丝绳、缆风绳拴在易燃易爆有毒管道、化工受压容器、电气设备、电线杆等物体上;

　　8、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体。禁止物体冲击式落地。吊物不得长时间在空中停留;

　　9、运输重型物体要在道路中停放时,停放位置不能堵塞交通,夜间要设置红灯信号,重物要通过铁道口时,事先要与有关部门和看道人员取得联系并得到许可后,方可在规定时间内通过;

　　10、运输重物上、下坡时,要有防滑措施;

　　11、运输板材、管材或超长物体时,要有安全标志和防惯性伤害的安全措施;

　　12、搬运易碎物品,应使用专用工具,小心轻放。装运易燃、易爆物品,严禁吸烟和动用明火,不得穿带有铁钉的鞋,必须轻装、轻卸,不得猛烈撞击,不得乱抛乱扔;

　　第十条坚持做到“十不吊”

　　1、超过额定负荷不吊。

　　2、指挥信号不明、重量不明不吊。

　　3、吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。

　　4、吊车吊重物直接进行加工的不吊。

　　5、歪拉、斜吊不吊。

　　6、工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。

　　7、氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。

　　8、带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊。

　　9、埋在地下的物件不拨不吊。

　　10、非起重指挥人员指挥时不吊。

　　第十一条高架型式的起重机必须严格执行本机的有关防风措施和规定。

　　第十二条使用单位要根据国际起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求,做好起重机的检查和检验工作。

　　(一)班前日常检查:由司机在班前、班后进行,多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

　　(二)经常性检查:使用单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润滑保养情况进行检查,对查出的问题组织处理,每月不得少于一次。

　　(三)定期检查:使用单位负责人、技术人员、机械员、司机和维修人员共同参加,每年必须对起重机进行一次全面的检查。

　　检查内容:

　　1、起重机正常工作的技术性能。

　　2、安全保护装置和仪器的可靠性。

　　3、传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。

　　4、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。

　　5、钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。

　　对检查发现的问题要立即组织修复,并将经常性检查和定期检查情况向筹建处安监部和监理单位提出处理报告。

　　(四)检验:除按定期检查的内容进行外,还要对起重机的技术性能、安全保护装置做全面试验。此项工作由国家能源部认可的检测部门承担。

　　1、正常工作的起重机,每二年进行一次。

　　2、经过大修、新安装、及改造过的起重机,交付使用前。

　　3、闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;

　　4、经过暴风、重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机。

　　第十三条起重机的指挥人员应经过专业知识和起重机常识的培训,指挥时应带有明显标志并保证起重机行走通道没有障碍物。

　　第十四条使用单位要加强对钢丝绳的管理,经常检查,按规定选用钢丝绳,严格执行钢丝绳报废技术标准。

　　第十五条经常检查润滑油,按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。

　　第十六条起重机的超负荷作业要严格管理,以确保安全。

　　(一)必须超负荷作业时(不得超过额定负荷的10%),由使用单位提供可靠的计算依据,制定合理的作业方案(包括安全措施和出现险情时的抢救方案),办理超负荷工作票,经批准,共同监督实施,各负其责。

　　(二)超负荷作业前,使用单位必须组织对起重机全面检查,确认起重机机况良好,方可作业,起重机如有故障,不得作业。

　　(三)超负荷作业后,使用单位组织对起重机全面检查,并将超负荷作业和检查情况记入本机档案。

　　第十七条两机以上联动作业,由使用单位提出作业方案,经批准方可进行。

　　第十八条新购、大修后或移装的起重机,在安装前由安装技术负责人组织有关人员对起重机进行技术检查,对由于运输不当或保管不善所产生的变形,开焊等缺陷,要认真进行检修、校正,做好记录,达到技术要求后方可安装。

　　第十九条所有电器保护装置和各部位的安全设施,在安装前均应认真检查,证明其完整无损并灵敏可靠时,方可安装。

　　第二十条大型起重机的拆卸和安装,要制定拆装工艺规程(包括安全防护措施方案),并经监理单位、安全管理部门、施工单位和筹建处主要负责人审查批准,拆装单位(必须取得安全认可证的单位)要严格遵守拆装程序,对参加拆装的人员要进行安全技术交底,拆装时要有技术负责人在场指导。

　　第二十一条大型起重机安装毕后,要按规定进行调试,对各部位的安全装置要进行可靠性试验,对整机进行负荷试验。安装、调试、负荷试验记录等交机械管理部门归档保存。验收工作由安装单位组织,监理单位和使用单位参加,验收合格后安装单位可向使用单位办理交接手续。

　　第二十二条起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改,必须改装时应提出计算资料、施工图纸和改装方案。

　　第二十三条起重机械不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。

　　第二十四条要认真执行《技术保养规程》,保养作业执行情况报管理部门,要明确规定保养责任制。

　　第二十五条对违反本规定造成不良后果,出现重大机械事故的单位和个人,要根据情节轻重按有关规定给予处分,直至追究刑事责任。

　　第三章特种作业人员安全管理规定

　　第二十六条责任与权限

　　(一)安全监察部是公司特种作业人员安全管理的归口部门,负责公司特种作业人员日常安全管理工作。

　　(二)安全监察部有权对公司范围内的一切特种作业进行安全监督、检查与考核。

　　(三)安全监察部有权配合政府劳动部门或安全监察部门进行特种作业人员的认证申报、培训、考核、复审的组织工作。

　　(四)安全监察部有权取消不合格人员在本公司的特种作业资格。

　　(五)各生产单位及特种作业的组织单位是特种作业人员安全管理执行部门,负责本单位特种作业人员的日常管理工作。

　　(六)生产单位或特种作业的组织单位应对特种作业人员进行常规性安全生产知识和业务技能培训。

　　(七)生产单位或特种作业的组织单位有权拒绝无证人员从事特种作业的要求。根据特种作业人员作业前的具体情况有权临时取消其特种作业资格,并可向公司安监部提出相应的考核建议。

　　第二十七条管理内容与要求

　　(一)特种作业范围

　　1.特种作业工种范围:电工作业;金属焊接切割作业;起重机械(含电梯)作业;企业内机动车辆驾驶;登高架设作业;锅炉作业(含水质化验);压力容器操作;从事有害气体作业。

　　2.特种作业人员要求

　　特种作业人员必备基本条件:年龄满18周岁;身体健康,无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷;初中以上文化程度,具备相应特种作业的安全技术知识和技能,经安全技术理论和实际操作培训考核后,成绩合格,并取得《特种作业操作证》;符合相应特种作业特点需要的其他条件。

　　第二十八条特种作业人员的安全职责

　　(一)严格遵守国家有关安全生产规定和本单位的规章制度,遵守作业操作规程,保证安全作业;

　　(二)对作业工具和设备认真进行维护保养;

　　(三)工作时,设备发生故障,影响安全作业或发生险情时,应采取有效措施,并立即报有关部门和人员;

　　(四)努力学习所从事作业的安全技术知识和技能,不断提高技术水平;

　　(五)拒绝违章指挥,并制止他人违章作业。

　　第二十九条特种作业人员培训管理

　　(一)特种作业人员的一般性专业技术培训和安全培训由其所在单位组织进行,应达到公司技术培训和安全培训要求。

　　(二)特种作业人员还应定期参加公司安监部组织的、国家政府部门指定的培训机构(单位)举办的特种作业培训学习,应满足与其工种相适应的、专门的安全技术理论要求和实际操作技能要求。

　　(三)特种作业人员的《特种作业操作证》认证及培训、复审及培训由公司安监部统一进行组织和办理。

　　第三十条特种作业人员档案管理

　　(一)安监部应建立特种作业人员管理档案,对公司特种作业人员的审批、培训、发证、复审及考核进行统一的管理。

　　(二)新从事特种作业的人员应由生产单位提出申请,经安全监察部批准并对其进行培训达到上岗资格(特种作业人员在独立上岗作业前,必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练,并取得《特种作业操作证》)后,为其建立特种作业人员管理档案。

　　(三)安监部每年对特种作业人员进行一次复查,在生产单位的配合下对特种作业人员的身体健康状况、违章作业情况、安全生产知识和事故案例学习情况、本工种安全知识考试情况进行检查,结果记入特种作业人员管理档案。

　　第三十一条特种作业人员的监督管理

　　(一)安全监察部及各生产单位对特种作业应进行严格的监督检查,严禁特种作业人员无证上岗。

　　(二)对无证人员、复审不合格人员或逾期未经复审的人员不得安排从事特种作业。

　　(三)离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员,应当重新进行实际操作培训考核,未经确认合格不得上岗作业。

　　(四)特种作业人员有下列情形之一取消其特种作业资格。

　　1.未按规定接受复审或复审不合格的;

　　2.违章操作造成严重后果或违章操作记录达3次以上的;

　　3.弄虚作假骗取特种作业操作证的;

　　4.经确认健康状况已不适宜继续从事所规定的特种作业的;

　　5.涂改、转借或转让《特种作业操作证》的;

　　6.调离本工种或因其它原因不能从事本特种作业的。

　　第四章检查与考核

　　第三十二条安全监察部及各生产单位应对特种作业现场进行严格的安全检查,对特种作业中出现的违章现象要进行严厉的处罚。

　　第三十三条安全监察部没有按政府部门的规定组织特种作业人员进行培训、认证、复查等,每次考核责任人200元。

　　第三十四条对使用不合格人员从事特种作业的单位领导考核100元/人次,由此造成的严重后果还将依据公司的相关规定另行加重处罚。

　　第三十五条特种作业人员没有建立管理档案或未进行定期复查,考核责任单位200元/次,考核责任人50元/次。

　　作业安全管理制度篇2

　　一、基本要求

　　1、现场积极配合业主，遵守业主各项安全管理规定，本规定所称用火作业，是指施工作业的动火主要包括;

　　(1)气焊、电焊、等各种焊接作业及气割、磨光机、砂轮机等各种金属切割作业。

　　(2)使用喷灯、火炉、电炉等明火作业。

　　(3)烧烤管线、铁锤击打物件产生火花的其他作业。

　　(4)灌区连接临时电源，并使用非防爆电器设备和电动工具。

　　2、用火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处作业等作业时，应办理相应的作业许可证。

　　3、用火作业活动实施前，应按照要求，做好作业任务与危险环境及条件、风险控制措施的观察识别和确认工作。

　　二、分工与职责

　　1、班组安全员负责用火作业的专业安全监管。

　　2、安全管理员是用火作业的安全监督员，负责监督、检查用火作业的方案及其措施的落实的情况。

　　3、安全部长负责督促指定和审核吹扫、处理方案;组织现场盲板加、拆的检查确认工作;督促、协调用火及作业环境气体采样分析的工作。

　　4、项目总工负责制定作业方案及工艺吹扫处理方案、落实各项安全措施;做好安全教育、安全交底、安全监护等工作。

　　5、用火作业人的职责

　　(1)用火作业人员应持有有效的本岗位工种作业证。

　　(2)用火作业人员应严格执行“三不用火”的原则即没经批准的《用火作业许可证》不用火，用火监护人不在现场不用火，防火措施不落实不用火，对不符合要求的有权拒绝用火。

　　6、用火监护人的职责

　　(1)用火监护人应有岗位操作合格证;了解用火区域或岗位的生产过程，熟悉设备状况，有较强的责任心，出现问题能正确处理;又处理应对突发事故的.能力。

　　(2)参加业主安全监督管理部门组织的用火监护人培训班，考核合格后由安全监督部门发放《用或监护人资格证书》持证上岗。

　　(3)在接到《用火作业许可证》后，应在安全技术人员和现场负责人的指导下，逐项检查落实防火措施，检查用火现场的情况。用火过程中发现异常情况应及时采取措施，监火时应佩戴明显的标志，用火过程中不得离开现场，确需离开时，由监护人收回《用火作业许可证》，暂停用火。

　　(4)发现用火部位与《用火作业许可证》不相符合，或者用火安全措施不落实时，用火监护人有权制止用火;当用出现异常情况时有权停止用火;当用火人不执行“三不用火”又不听劝阻时，有权收回《用火作业许可证》，立即停止用火作业，并向单位报告。

　　三、用火作业分级

　　1、用火作业特级包括;带有可燃或有毒介质的容器、设备、管线。在运行的液化气罐区防火堤内。

　　2、一级用火作业包括;可燃气体、可燃液体和有毒介质的泵房。可燃气体、燃液体和有毒介质的装卸作业区

　　3、二级用火作业包括;罐区的非防爆场所和防火间距以外的区域(包括操作室、变配电间、办公室)。

　　4、除特级、一级、二级用火范围以外的其它各类临时用火为三级用火。

　　5、改扩建等项目的用火，必须有安全技术人员在《用火作业许可证》备注栏目中注明并签字，五级风以上禁止露天用火作业。确需用火作业时，用火作业升级管理。

　　四、《用火作业许可证》的办理

　　1、特级、一级、二级、三级用火作业前，应由用火单位安全技术人员、单位负责人、施工用火作业负责人，对该项目是否采用用火方式的必要性进行论证，凡有其他非动火安全方式首先采用。

　　2、针对作业内容、作业对象、作业环境和作业过程的所有危险危害因素进行危害识别，制定相应的作业程序和安全措施。

　　3、特级《用火作业许可证》(见附表)的办理，用火单位安全技术人员、业主负责人、施工用火作业负责人，落实用火安全措施后，上报业主主管领导，由生产部门、安全监督管理部门审查合格签发后方可用火。

　　4、一级《用火作业许可证》的办理，由安全技术人员填写《用火作业许可证》，安排用火化验分析;用火所在单位安全技术人员施工用火作业负责人落实用火安全措施后，上报本单位主管领导，由生产部门、安全监督管理部门审查合格签发后方可用火。

　　5、二级、三级《用火作业许可证》的办理由安全技术人员填写《用火作业许可证》，安排用火化验分析;用火所在单位安全技术人员施工用火作业负责人落实用火安全措施后，上报业主主管领导，由业主生产部门、安全监督管理部门审查合格签发后方可用火。

　　6、用火安全措施的确认，需在与本次有关的主要安全措施对应选项内划“√”，业主安全技术人员确认签字;施工用火作业负责人确认签字;

　　7、施工用火作业涉及到其它管辖区域时，“相关单位意见”一栏由双方单位共同落实安全措施，各派一名用火监护人，按用火级别进行审批后，方可用火。

　　8、在盛装或输送可燃气体、可燃液体、有毒有害介质或其他重要的运行设备、容器、管线上进行焊接、钻孔或堵漏作业时，单位设备管理部门必须对施工方案进行确认，对设备、容器、管线上进行测厚，并在《用火作业许可证》上签字。

　　9、作业结束后，用火人和监护人以及参与用火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开，用火所在安全技术员组织对用火现场进行验收合格后在“完工验收”一栏签字。

　　10、《用火作业许可证》时效，特级、一级《用火作业许可证》有效时间不超过8小时。二级《用火作业许可证》有效时间不超过12小时。三级《用火作业许可证》有效时间不超过5天。

　　五、用火与监护范围

　　1、特级、一级、二级用火;限一处一张《用火作业许可证》一名监护人。

　　2、检修期间二级、三级用火;限一处一张《用火作业许可证》，一名监护人可同时监护同一区域内，同一作业面直线距离不大于15米以内的用火，最多不准超过3处。

　　3、特级、一级、二级、和三级用火时，一张《用火作业许可证》，不准超过3名用火人。

　　六、用火作业安全措施

　　1、施工单位、业主、安全监护人，应对用火作业活动进行全程监控、监护。

　　2、在储存、输送可燃物料的设备、容器和管道上用火，应首先切断物料来源并加好符合规定要求的盲板;经彻底吹扫、清洗、置换后并经分析合格，方可用火，间隔时间超过30分钟继续用火，应再次进行用火分析。

　　3、在正常运行生产区域内，凡可动可不动的用火一侓不动，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火，严格控制特级、一级用火。

　　4、各级用火审批人应亲临现场检查，督促用火单位落实防火措施后，方可签发《用火作业许可证》。

　　5、施工单位应做好施工前的各项准备工作。化验室应尽可能缩短采样分析时间，为用火作业创造条件。

　　6、检修装置在彻底撤料、吹扫、置换、分析合格后，采取有效隔离措施。

　　7、装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业。

　　8、用火作业前应清除用火现场及周围的易燃物品，配备足够适用的消防器材。距用火点30米内严禁排放各类可燃气体，15米内严禁排放各类可燃液体，10米内严禁同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等作业。

　　9、新建项目需要用火时，施工单位提出用火申请，由用火地点所辖区域领导办理《用火作业许可证》，并指派用火监护人。

　　10、用火作业实行“三不用火”，安全监督部门和消防部门的各级领导、专职安全和消防管理人员有权随时检查用火作业情况，在发现违反规定用火作业或危险用火作业时，有权收回《用火作业许可证》，停止用火。

　　11、受限空间进行用火作业、临时用电作业时，不允许同时进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其它可能散发易燃气体、易燃液体的作业。

　　12、再受限空间内进行刷漆、喷漆使用可燃溶剂清洗等其它可能散发易燃气体、易燃液体作业时，使用的电气设备、照明等，必须符合防爆要求，同时必须进行强制通风，监护人佩带便携式可燃气体报警仪，随时监测，当仪器报警时立即撤离作业人员。

　　13、用火作业相关安全措施

　　(1)特级、一级、二级用火作业，地面如有可燃物、洞、井、沟等应检查分析，距用火点15米以内的，应采取清理或封盖等措施;对于用火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。

　　(2)拆除管线的用火作业，查明内部介质走向，并制定相应的安全防火措施。

　　(3)用火作业前，检查电气焊、手持电动工具等用火工具安全程度，保证安全可靠。

　　(4)使用气焊、气割用火作业时，乙炔瓶应直立;氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，二者与用火点间距不小于10米，不得在烈日下暴晒。

　　作业安全管理制度篇3

　　一、总则

　　1.1 为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康,特制定本制度。

　　1.2 生产部负责对本制度的执行情况进行监督检查。

　　二、管理内容2.1 进入有限空间作业,必须办理《进入有限空间作业许可证》,办理程序为如下;

　　2.1.1 进入有限空间作业的施工单位提出申请,由安全管理人员负责办理《进入有限空间作业许可证》;

　　2.1.2 落实进入有限空间的安全防护措施,确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果;

　　2.1.3指派监护人员,监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施,确认合格后签字认可;

　　2.1.4 安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后,报厂生产办审批后,方可进入作业。

　　2.2 进入有限空间作业的综合安全技术措施

　　2.2.1 作业前,应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育,包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识,作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等;

　　2.2.2 切实做好作业空间的工艺处理,所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开,并对设备进行吹扫、蒸煮、置换,不得以阀门或水封来代替盲板,盲板应挂牌标示;

　　2.2.3 进入带有搅拌器等转动部件的`有限空间内作业,电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施,并加警示牌,设专人监护;

　　2.2.4 进入有限空间前30分钟应取样,严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内,分析合格后才允许进入设备内作业。

　　有毒有害气体含量不得超过gb1-20xx工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度,氧含量应为18%-22%。

　　如在设备内作业时间长,至少每隔2小时分析一次,如发现超标,应立即停止作业,迅速撤出人员;

　　2.2.5 取样分析要有代表性、全面性,有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析;

　　2.2.6 进入有限空间作业,必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定,《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票,所涉及的其他作业要按有关规定执行;

　　2.2.7 有限空间作业出入口内外不得有障碍物,应保证其畅通无阻,以便人员出入和抢救疏散;

　　2.2.8 进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员,特殊情况需经生产部批准;

　　2.2.9 进入有限空间作业应有足够的照明,设备内照明电压应不大于36v。

　　在潮湿或狭小容器内作业应小于12v,所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求;

　　2.2.10 作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材;

　　2.2.11作业人员进入有限空间前,应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法,有限空间内人员应安排轮换作业或休息;

　　2.2.1 2 有限空间作业可采用自然通风,必要时可再采取强制通风的方法(严禁向有限空间内通氧气或富氧空气);

　　2.2.13对随时产生有害气体或进行内反腐作业的场所应采取可靠措施,作业人员要佩戴安全可靠的防护面具,由安全人员亲自监护,并进行定时监测;

　　2.2.1

　　4 发生中毒、窒息的紧急情况时,抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间,并至少留一人在外做监护和联络工作;

　　2.2.15在检修作业条件发生变化,并有可能危及作业人员安全时,必须立即撤出;

　　若需要继续作业,必须重新办理进入设备内作业审批手续;

　　2.2.16作业完工后,经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部,确认设备内无人员和工具、杂物后,方可封闭设备孔。

　　2.3 进入有限空间前应做一次全面检查,凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的,均不准进入内部作业。

　　2.4 进入有限空间内进行检修作业,应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门,保持设备内空气流通,必要时可向设备内通风;

　　对于通风不良、容积较小的设备,作业人员要进行间歇作业,不准强行连续作业。

　　2.5 进入罐、容器、塔、井内作业时,应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用,在作业中严禁向外投掷材料,以保证作业安全。

　　2.6 进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时,必须按要求穿戴好个人防护用具。

　　2.7 进入有限空间内作业的人员应清理衣兜,禁止携带与作业无关的物品,所带入的工具、配件等必须登记清楚,作业结束后应一一清点,防止遗留在设备内部。

　　2.8 在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时,必须使用不产生火花的工具,严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。

　　2.9 作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变,需继续进入内部作业时,应重新办理作业票,作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。

　　2.10 作业完成后,作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查,双方确认无问题,且均在作业票上签字后,方可封闭人孔。

　　三、附则3.1 本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时,按上级规定执行。

　　3.2 本制度由生产部负责解释。

　　3.3 本制度自下发之日起施行。

　　作业安全管理制度篇4

　　1目的

　　为贯彻落实安全生产方针，规范作业现场安全行为，减少安全事故的发生，保护员工的生命和财产安全，特制定本制度。

　　2范围

　　公司所有生产活动

　　3职责

　　3.1各单位对本单位安全作业负责。落实作业证制度；按规定设置警示标识；贯彻落实职业病危害防治规章制度、操作规程，按规定配置劳动防护用品；贯彻落实职业危害事故应急救援措施，公布职业危害检测结果；贯彻落实危险化学品管理制度；对承包商进行安全管理；现场检查安全作业措施落实情况。

　　3.2综合管理部负责作业证的'审批、公共安全警示标识的设置管理、公共场所作业安全管理和检查各单位安全作业情况，发现问题立即通知生产单位进行整改，并对整改情况进行监督。

　　4内容

　　4.1作业证管理

　　公司对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业等危险性作业实施作业证管理。

　　4.1.1各单位在进行以上作业之前，必须对作业进行风险分析，填写作业证，作业证应有针对作业活动的安全措施和有效期、责任人、监护人等内容。填写完的作业证报综合管理部审批。

　　4.1.2未办理作业许可证，不得进行危险性作业。

　　4.2警示标志管理

　　4.2.1各单位应在易燃易爆、有毒有害场所的醒目位置设置警示标识和告知牌，警示标识的设置要符合《安全标志》、《安全标志使用导则》和其他有关要求，告知牌要载明危险物品的名称、危害后果、预防措施、应急措施等。

　　4.2.2进行检维修、施工、破土、断路、吊装等作业的单位要在现场设置相应的警戒区和警示标志。

　　4.2.3产生职业危害作业的单位要在醒目位置设置公告栏，内容包括：相关职业危害防治的规章制度、操作规程、职业危害事故应急救援措施和工作现场职业危害因素检测结果。

　　4.2.4生产单位要在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置设置警示标志和警示说明，内容包括：职业危害的种类、后果、预防、应急救治措施及职业危害因素检测结果）。

　　4.3直接作业环节

　　4.3.1危险性作业

　　对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、盲板抽堵作业、断路作业、高处作业、起重作业等直接作业环节，作业单位必须执行《作业许可证管理制度》，进行风险分析，制定控制措施，配备、使用安全防护用品，配备安全监护人员等，作业单位对作业过程和结果负责。作业证未经综合管理部批准，不得进行作业。

　　4.3.2承包商作业

　　进入公司施工作业，必须按照《承包商管理制度》接受公司管理，施工人员必须进行相关培训教育，各种作业活动必须按公司制度办理手续，施工人员必须按相关规范使用劳动保护用品，完善安全设施，参加公司与该施工有关的安全联席会议等，施工现场所在单位要对施工现场进行安全检查，检查要有记录。综合管理部对施工作业进行监督检查，发现问题立即提出整改要求，并监督实施。

　　4.3.3危险化学品作业

　　各单位要严格按照国家《危险化学品管理条例》和公司《危险化学品安全管理制度》进行危险化学品的储存、出入库、运输、装卸等作业。必须严格按要求配备安全设施，建立管理台帐，使用劳动保护用品。

　　作业安全管理制度篇5

　　1、总则

　　1.1目的

　　为加强对有限空间作业的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障职工的健康和安全，根据《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》、《化学品生产单位有限空间作业安全规范》（AQ3028-20xx）等法律、法规要求，特制定以下制度。

　　1.2适用范围

　　本制度适用于崇利制钢有限公司范围内的有限空间作业。

　　1.3术语和定义

　　1.3.1有限空间定义及范围

　　指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。

　　公司主要有限空间包括以下三类：

　　（1）密闭设备：主要包括煤气柜、高炉、转炉、混铁炉、预热炉、电炉、精炼炉、加热炉、热风炉、铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐、锅炉、烟道、氧气和氮气贮罐、压力容器、

　　管道、除尘器、布袋除尘箱体、破碎机、磨机、一二次混合机、点火器、环冷风箱、冷矿筛等。

　　（2）地下有限空间：主要包括精炼炉地坑、铸造坑、泵坑、地下管道、暗沟、隧道、涵洞、地坑、旋流井、污水池（井）、化粪池、下水道等。

　　（3）地上有限空间：主要包括：料仓、料斗、矿槽；冶金煤气管道、污水池等。

　　1.3.2有限空间作业

　　进入或探入各单位的有限空间进行的作业。

　　1.3.3作业人员

　　进行有限空间作业的人员。

　　1.3.4作业负责人

　　进行有限空间作业的车间负责人，包括外协队伍。

　　1.3.5安全监护人员

　　对有限空间作业人员进行监护的人员，应为有限空间所在车间人员。

　　2、职责

　　2.1有限空间作业单位主要负责人职责

　　2.1.1建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业者、监护者职责。

　　2.1.2组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度。

　　2.1.3督促对有限空间作业负责人员、作业者和监护者等开展安全教育培训。

　　2.1.4保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品。

　　2.1.5督促、检查本单位有限空间作业的安全生产工作，落实有限空间作业的各项安全要求。

　　2.1.6提供应急救援保障，做好应急救援工作。

　　2.1.7及时、如实报告生产安全事故。

　　2.2安全部职责

　　2.2.1审批并保存公司管控级别《有限空间安全作业票》，或审查车间管控级别《有限空间安全作业票》的办理是否符合要求。

　　2.2.2到现场了解有限空间内外情况。

　　2.2.3督促检查各项安全措施的落实情况。

　　2.3发包单位职责

　　2.3.1委托承包单位进行有限空间作业时，应严格承包管理，规范承包单位作业行为，不得将工程发包给不具备安全生产条件的单位和个人。

　　2.3.2有限空间作业发包时，应当与承包单位签订专门的`安全生产管理协议，或者在承包合同中约定各自的安全生产管理职责。存在多个承包单位时，应对承包单位的安全生产工作进行统一协调、管理。

　　2.3.3督促承包单位严格遵守安全协议，遵守公司各项操作规程，严禁违章指挥、违章作业。

　　2.4作业人员职责

　　2.4.1负责在保障安全的前提下进入有限空间实施作业任务。作业前应了解作业具体的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。严格按照《有限空间安全作业票》的签署项目任务、地点、时间进行作业。

　　2.4.2确认安全防护措施落实情况。

　　2.4.3遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用品。

　　2.4.4应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流；熟悉应急预案，掌握报警联络方式。

　　2.4.5服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出有限空间。

　　2.4.6在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。

　　2.5作业负责人职责

　　2.5.1应了解整个作业过程中存在的危险有害因素；对有限空间作业安全负全面责任。

　　2.5.2在有限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，方可安排人员进入有限空间作业。

　　2.5.3及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，在有限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。

　　2.5.4检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。

　　2.5.5对未经允许试图进入或已经进入有限空间者进行劝阻或责令退出。

　　2.6安全监护人员职责

　　2.6.1对有限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，并懂得相关急救知识。

　　2.6.2应接受有限空间作业安全生产培训；了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。

　　2.6.3监护人在作业人员进入有限空间作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，立即停止作业。

　　2.6.4负责或委托其它人员（不得是作业人员）在作业前和作业中对有限空间气体采样分析。

　　作业安全管理制度篇6

　　第一章总则

　　第一条为加强动土作业的安全管理,保证地下既有各类管线及设施的安全,特制定本办法。

　　第二条本办法适用于公司外委施工单位在现有生产、办公、生活区域以及既有铁路设施附近进行的动土作业。

　　第三条本规定动土作业是指:挖掘、打桩、地锚、地下设施拆除;地面堆放负重在50kg/m2以上;使用推土机、压路机等机械进行场地平整及其它挖、填土等施工作业。

　　第二章动土作业安全要求

　　第四条动土作业执行“先探后挖”的原则,由中心项目部组织设备维护及监理单位交底,研究制定排查方案,采取必要的“物探”手段,查明地下设施情况,撒白灰标记和采取防护措施后进行作业。

　　第五条动土作业必须执行《动土安全作业工作票》制度,未办理《动土安全作业工作票》相关手续的不准动土施工。《动土安全作业工作票》格式见附表。

　　第六条动土作业前,由施工单位总工或安全负责人对工队、工队对作业人员逐级进行书面安全技术交底。交底双方均需在相应《交底记录》上签字确认。记录要详实,填写要工整,并及时归档保存。

　　第七条动土作业必须按《动土安全作业工作票》填写的工作内容进行,对审批手续不全、安全措施不落实的,各级监管单位均有权停止其施工。

　　第八条动土作业中,不得擅自变更动土作业内容、扩大作业范围和转移作业地点,如出现类似情况,将按擅自施工予以处理。

　　第九条动土作业过程中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时,应立即停止作业,并及时报告基建中心项目部组织相关设备管理单位确认,并由施工单位采取有效的安全措施后方可继续动土作业。

　　第十条动土临近地下隐蔽设施时,采取人工挖探,用锹、铲顺管线走向开挖,以防垂直用力损坏埋地设施。

　　第十一条动土作业现场应按规定设置相应的保护围栏,坑、洞需设盖板,夜间要用黄色荧光隔离带警示。

　　第十二条进行坑、槽、井、沟等挖掘作业,应遵守以下规定:

　　(一)挖掘应自上而下进行,不准采用挖底脚的.方法,挖出的土石应在指定位置堆放,及时清理,不得堵塞排水沟渠和压覆既有设施。

　　(二)挖掘较深的坑、槽、井、沟时,严禁在土壁上挖坑攀登;作业时必须戴安全帽;坑、槽、井、沟上部边沿处,严禁人员站立、行走。

　　(三)要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。挖出的土石方整齐堆放,外边脚至少应距坑、槽、井、沟边沿1.2m以上,高度不得超过1.5m。对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑应经常检查,特别是雨雪后和解冻时期,如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常情况,应立即停止施工,并采取可靠措施后方准继续作业。

　　(四)作业时应注意对有毒有害物质的检测,保持通风良好。

　　(五)在坑、槽、井、沟的边缘,不准安放机械、铺设轨道及通行车辆。如必须时,在采取有效的固壁措施后方准进行。

　　(六)在拆除固壁支撑时,应从下而上进行。更换支撑时,应先装新的,后拆旧的。

　　(七)作业人员不准在坑、槽、井、沟内休息。

　　第十三条多人同时挖土应相距在2m以上,防止工具伤人;存在上下交叉作业的应戴安全帽;作业人员发现异常时,应立即撤离作业现场,并及时向现场负责人报告。

　　第十四条在化工危险场所动土时,应与有关操作人员建立联系,当化工生产发生突然排放有害物质时,化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业,迅速撤离现场。

　　第十五条作业前必须检查工具、现场支护是否牢固、完好,发现问题应及时处理。

　　第十六条动土作业涉及拆除既有设施、中断道路行车以及穿越铁路隧道时,应按规定经中心项目部联系,获得相关部门批准后,方准实施。

　　第十七条施工结束后,应及时回填土,并恢复地面设施。

　　第三章《动土安全作业工作票》的管理

　　第十八条动土作业前,由工队提出申请,经专门负责人核准,并填写《动土安全作业工作票》后,报请施工单位项目部组织监理以及设备有关单位进行既有设备、设施技术交底,共同研究落实方案并签字批准后,方可动土作业。

　　第十九条涉及设备、设施防护措施落实和开挖作业,施工单位要派专门人员负责监管,监理单位、设备管理单位要纳入旁站业务范围进行全过程监管。

　　第二十条《动土安全作业工作票》由施工单位工程部门或安全负责人专门管理,并负责监督执行。

　　第二十一条《动土安全作业工作票》由各单位按附表样式制作,一式三份,按要求填写并办理批办手续后,施工单位、监理单位、设备管理单位需各执一份留存备查。

　　第四章附则

　　第二十二条本办法自发文之日起执行。

　　第二十三条本办法由中心负责解释。

　　第二十四条凡违反本办法规定造成不良后果的,均按照中心有关规定严肃处理。

　　作业安全管理制度篇7

　　由于高空作业时存在不安全因素,为了避免事故的发生,特制定此本规定。

　　1.凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业,不论什么工程,不论专职或临时,不论什么地点,什么时间,必须执行本规定。

　　2.高空作业人员,作业前必须经过安全技术培训,考试合格,身体健康。患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症、收缴残疾、高度近视以及睡眠不足,身体疲劳、情绪不稳、酒后等人员不得进行高空作业。

　　3.施工前,施工单位应组织专人查看施工现场情况,编制、贯彻安全技术措施。坚持施工用工、机、器具、材料、确认完好,方能投入使用,发现问题及时联系有关单位处理。划定作业安全区域,设置安全警示标志。

　　4.登高作业时,衣着简捷利落,要穿软底鞋,戴安全帽和安全带。安全带高挂低用,并拴在结实、牢固的构件上,不能拴在尖锐棱角的构件上,以免被其割断造成事故。

　　5.在未设护栏的平台(房顶、屋面、栈桥上盖)及角度孔洞、豁口周边2米以内临边作业时必须设安全绳、戴安全带;在临近窗口、护栏作业,身体重心有可能超过窗口、护栏时必须戴安全带。

　　6.施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。所用物料堆放平稳,不得妨碍通行。

　　7.在厂房内进行高空作业时,特别注意周围环境;如电缆,电线,各种机械设备、管道、支架等。如有危害工作人员安全的现象,应立即排除或停止作业。

　　8.使用梯子、脚手架、跳板登高作业时,必须采取相关的安全防护,执行相关的安全措施。

　　9.高空作业时,工具应放在工具袋内,不应把工具、器具放在工作点边缘。传递物件应用掉绳,严禁上下抛掷工具和器材。

　　10.高空作业时必须设有监护人,禁止单独高空作业。

　　11.禁止立体交叉作业。

　　12.攀登、悬空的高处作业,必须采取相关的安全防护,执行相关的安全措施。

　　13.遇到六级以上大风和大雨时,禁止露天高空作业。若因抢修需要,必须采取有效的`安全措施;

　　14.雨雪天进行高处作业时必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施,事先清除作业场所的雨水、冰雪。

　　15.施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。

　　16.因作业需要,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应可靠的安全措施,作业后应立即恢复。

　　作业安全管理制度篇8

　　一、总则

　　1.1 动土作业是指生产区内部地面、埋地电缆及地下管道区域范围内，以及公司范围内交通道路、消防通道上开挖、掘井、钻孔、打桩等各种动土作业。

　　1.2 动土作业涉及到用火、临时用电、进入有限空间等作业时，应办理相应的作业证。

　　二、作业管理

　　2.1 动土前，本公司负责对全体施工人员进行安全教育以及施工的安全措施的.现场交底，并负责贯彻落实。

　　2.2 动土前，施工单位必须与本厂取得联系，应根据工作任务、交底情况和施工要求，查清动土地点的地下情况，制定施工方案并落实安全措施，由生产部和动土地点所属国土资源单位联合签发《动土许可证》后，方可施工。

　　2.3 动土中，施工人员必须严格执行《动土许可证》上规定的安全措施和审批人员提出的补充要求，不准擅自撤消或改变安全措施。

　　2.4 动土中，若发现有事先未预料到的地下电缆、管线以及不能辨别的物品时，必须立即停止动土，并报告动土审批单位处理。

　　2.5 在临近电缆、电线的位置动土时，应小心谨慎、轻轻挖掘，严禁使用铁锹和抓斗等强行深挖。

　　2.6 在靠近建筑物旁挖掘基坑时，应该视挖掘强度作好防止滑坡和塌方等情况的必要安全措施。

　　2.7 动土中被暴露的电缆、管线等，应及时妥善保护，迁移电缆和悬吊电缆火线时，必须停电，经验电后方可进行。

　　2.8 挖掘土方应该由上而下逐层施工，禁止采用挖空底脚和挖洞的方法，且应作好排水措施，防止塌方和滑坡情况发生。

　　2.9 动土完毕，现场的沟、坑等应及时填平，否则，应该设置围栏、盖板和警示标志，夜间应设置红灯指示。

　　2.10《动土许可证》审批后，应交动土执行人随身携带，对违章指挥、审批手续不全以及安全措施不落实的动土作业，施工人员有权拒绝作业。

　　2.11 在雨期和解冻期在土方工程内作业时，应及时检查土方边坡，当发现边坡有裂纹或不断落土及支撑松动、变形、折断等情况应立即停止作业，经采取可靠措施检查无问题后方可继续施工。

　　三、附则

　　3.1 本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

　　3.2 本制度由生产部负责解释。

　　3.3 本制度自下发之日起施行。

　　作业安全管理制度篇9

　　1目的

　　指导密闭作业场所安全作业,预防窒息事故发生。

　　2适用范围

　　适用于在建工程项目密闭场所、长期无通风或通风不畅通的场所。

　　3职责

　　3.1项目技术副经理负责制定密闭场所施工安全技术措施。

　　3.2项目部安全员、施工员负责人员的培训,对作业人员进行技术交底。

　　3.3项目部提供通风设备和自救设备以及通讯联络工具。

　　4工作程序

　　4.1项目技术副经理制定密闭场所施工安全技术措施,措施应包含以下几方面的`内容:

　　a)作业场所部位、环境;

　　b)施工材料是否有毒;

　　c)通风及通讯联络措施;

　　d)应急抢救措施。

　　4.2施工前,项目部安全员、施工员负责对作业人员、监护人员进行的安全培训,人员培训应包括以下内容:

　　a)作业场所存在的危险因素以及防护措施;

　　b)自救方法;

　　c)发生意外时的应急措施。

　　4.3项目部应根据施工场所的通风状况提供通风设备和自救设备以及通讯联络工具。

　　4.4建筑工程密闭作业场所施工安全预防措施主要有:

　　a)在人员进入前,应先对作业场所进行通风,稀释有毒有害气体或窒息性气体的浓度。作业期间应继续保持通风,通风时不得使用纯氧。通风过程中不得中断,如突然停电或通风机停止工作,必须立即退出。

　　b)作业过程中,作业人员不能单独作业,空间外要有专人监护,监护人员和作业人员要配备对讲机,随时保持联络。

　　c)作业人员必须使用正压式呼吸器,使用有毒材料时,必须配备防毒面具和氧气袋。

　　d)作业人员分组轮流作业,在施工过程中如感不适,必须立即停止,退出吸取新鲜空气,如情况严重必须送医院治疗。

　　e)必须准备麻绳、氧气袋、担架、医护人员等应急措施。

　　f)使用防水涂料时,施工现场必须使用低压防爆照明,禁止明火、撞击火花、电气火花、静电等以免引起燃烧、爆炸。

　　g)作业要有值班领导、安全员,并配有电工、维修工,随时解决施工出现的问题,确保施工安全。

　　4.5应急抢救措施

　　4.5.1一旦出现异常情况,应立即组织救助。救助人员进行救助时应做好安全防护措施,其余施工人员亦应同时退出,待查明原因并采取适当的防护措施后方可再次进入。

　　4.5.2抢救措施及方法见《医疗急救管理规定》。

　　作业安全管理制度篇10

　　1．0目的

　　为了贯彻中国政府关于计量管理和压力容器安全监察方面的法律法规，顺利开展xx公司装置现场压力表的检定工作，特制定本文件。

　　2．0范围

　　本文件适用于xx公司生产装置以及仪表车间关于压力表的管理工作。

　　3．0说明

　　本文件明确了相关部门在压力表管理方面的工作职责，阐明压力表检验的周期及相关要求。压力表周期检定的任务单将由SAP系统创建。

　　本文件所涉及的压力表特指无信号远传功能的就地压力指示仪表，不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在—0．1～1000MPa用于液体、气体、蒸汽压力，以及真空测量的弹性敏感元件压力表。

　　本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程，参照本地区同类企业管理经验，并针对赛科实际情况制定或建议的。

　　本文件的制定依据中国政府法律及石油化工行业法规制定，待中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录修订完成，同时相应的法规进一步完善更新之后，本文件将随之更改。

　　4．0职责

　　1、压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装，以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置负责；

　　2、需要动火焊接的可委托检修单位施工；

　　3、需要校验的压力表送仪表维修车间；

　　4、压力表备件及安装材料由仓库提供；

　　5、各装置负责统计和更新本装置的定期强制检定、首次检定、非强制检定压力表清单；

　　6、压力表强制检定工作由仪表维修车间统一协调管理；

　　7、压力表检定设施由仪表维修车间负责筹备并管理；

　　8、仪表维修车间计量员对口强制检定工作，建立台帐和检修档案，与xx市质量技术监督局及其指定或授权的计量检定机构保持联系，落实相关的各项事务。

　　5．0编制依据

　　1、中华人民共和国计量法；

　　2、中华人民共和国计量法实施细则；

　　3、中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法；

　　4、中华人民共和国强制检定的'工作计量器具明细目录；

　　5、xx市计量监督管理条例；

　　6、石油化工设备检维修规程；

　　7、压力容器安全技术监察规程；

　　8、蒸汽锅炉安全技术监察规程；

　　9、特种设备安全监察条例；

　　10．特种设备质量监督与安全监察规定；

　　11、压力管道安全管理与监察规定；

　　12、在用工业管道定期检验规程；

　　13、 JJF1033—20xx计量标准考核规范；

　　14、 JJF1001—1998通用计量术语及定义；

　　15、 JJF1059—1999测量不确定度评定与表示；

　　16、 JJG52—1999弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程。

　　6．0强制检验压力表统计原则

　　根据xx技术监督局出版的《强制检定工作指南》，用于以下设备上的安全防护压力表需要强制检验：

　　1、锅炉主气罐和给水部位的压力测量

　　2、固定式空压机风仓及总管压力测量

　　3、汽轮机、发电机油压测量

　　4、带报警装置压力测量

　　5、密封增压容器的压力测量

　　6、有毒、有害、腐蚀性严重的介质压力测量

　　各装置在统计强制检定压力表目录时参照附表。

　　7．0压力表检定周期

　　1、锅炉、压力容器本体压力表列入强制检定目录；其它压力表作为非强制检定处理，周期由赛科生产装置根据实际需要制定；

　　2、压力表检定周期一般应参照JJG52—1999《弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表》执行

　　3、压力表在安装前应进行校验，强制检定压力表应注明下次校验日期；

　　4、压力容器本体、锅炉本体压力表检定周期暂定为不超过六个月；

　　5、工业管道压力表检定周期暂定为不超过一年；

　　6、其它压力表建议作首次检定，或检定周期与装置检修同步；

　　8．0压力表检定项目

　　普通压力表检定项目包括：外观检查，零位检查，误差及精度检查，指针偏转平稳性检查；真空表按当地大气压90%以上疏空度进行耐压检定；禁油压力表应进行无油脂检查；电接点压力表应检查绝缘电阻是否大于20MΩ。具体检定步骤见JJG52—1999弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程；

　　检定合格证应妥善粘贴或悬挂，维持一个校验周期。

　　9．0压力表操作线及警戒线设置

　　1、下警线为绿色，上警线为红色；

　　2、可采用固定式和可调式两种形式；

　　3、操作线和警戒线参数由生产装置技术人员提供清单并负责预置。

　　10．0压力表巡回检查项目

　　是否超过校验有效期或出现铅封损坏的情况；

　　量程与其检测的压力范围是否匹配；

　　是否出现指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动的现象；

　　是否出现刻度不清，或表盘玻璃破裂的情况；

　　1、是否出现指针断裂或外壳隔离阀腐蚀严重的情况；

　　2、压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记是否不清或锁紧装置是否损坏。

　　11．0压力计量标准的建立

　　1、压力表最高计量标准，由仪表维修车间负责向xx市计量行政管理部门申请考核。

　　2、选用的计量标准，其计量技术指标应当满足相应的国家计量检定系统表和计量检定规程（或计量技术规范）的要求，具有有效检定证书；

　　3、计量标准器和配套设备，应当试运行足够的时间；

　　4、按照规定完成《计量标准技术报告》（格式见JJF1033—20xx附录B），其中测量不确定度评定、验证及重复性、稳定性考核的填写见JJF1033—20xx附录C；

　　5、检定实验室环境条件必须符合开展检定/校准工作的要求，并按要求配备对环境条件进行有效监测、控制的设施；

　　6、配备至少二名持压力表检定项目的计量检定员证的人员；

　　7、制定具有完善的管理制度；

　　8、申请计量标准考核资料主要包括：

　　1）计量标准考核（复查）申请书；原件一式两份；

　　2）计量标准技术报告；一份；

　　3）计量标准测量重复性考核记录；复印件一份；

　　4）计量标准稳定性考核记录；复印件一份；

　　5）计量标准器及主要配套设备有效检定证书复印件一份；

　　6）符合开展检定项目的原始记录及相应的模拟检定证书复印件两份；

　　作业安全管理制度篇11

　　一、基本条件

　　1、特种作业人员指符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306 85）和原劳动部《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中特种作业定义的作业人员。

　　2、特种作业人员必须具备以下条件：

　　年满18周岁以上，初中以上文化程度，工作认真负责，遵章守纪，身体健康，没有妨碍本工作作业的疾病和生理缺陷。按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。

　　二、培训考核与发证

　　1、从事特种作业的人员，必须由单位组织申报，由有关部门进行安全技术培训与考核。

　　2、特种作业人员经培训后，必须进行安全技术理论和实际操作技能的考试。合格后发给《特种作业人员操作证》或《驾驶证》，方准独立操作。

　　3、特种作业人员的安全技术培训，实行理论教学与实际操作技能训练相结合的原则，重点提高其安全技能和预防事故的`实际能力。

　　三、复审

　　1、取得《特种作业人员操作证》者，要按规定定期复审。未按期复审或复审不合格者，其操作证自行失效。

　　2、复审内容：

　　（1）复试本工种作业的安全技术理论和实际操作。

　　（2）检查违章作业记录和事故责任。

　　（3）进行健康检查。

　　3、特种作业人员复审由所在单位提出申请，由发证部门负责审验。

　　四、特种作业人员管理

　　1、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

　　2、各单位应加强对特种作业人员的管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作，建立特种作业人员管理档案。

　　3、特种作业人员要保持相对稳定做到定员、定人、定岗持证。必须调动时要经有关部门同意。

　　4、特种作业人员应提供保障安全作业的各种必要条件，不得以任何借口强令其冒险作业。

　　5、对安排无证人员进行特种作业的，要追究领导及有关人员的责任。

　　6、离开特种作业岗位一年以上的特种作业人员，须重新进行安全技术考核，合格者方可从事原作业。

　　作业安全管理制度篇12

　　1.油漆工人必须经过防火安全知识培训,并经考试合格后才能从事油漆作业生产。

　　2.油漆车间、小组必须建立严格的安全操作规程和防火安全制定,并随时检查贯彻执行情况。

　　3.油漆场所应建立和落实班(组)日检查制度,班前、班后勤检查,及时消除火灾隐患。

　　4.油漆作业场所,禁止吸烟,禁止穿带有铁钉的鞋和产生静电的服装进入工作地点。

　　5.油漆车间确需动火检修焊接时,必须经车间消防责任人和消防安全员到现场检查合格,经公司领导批准后才能进行。并应办理动火批准手续,动火时应停止油漆作业,并采取相应的防火措施。

　　6.油漆车间应设置强力通风和抽风设备,自然通风条件要好,在遇火灾险情时应立即关闭通风和抽风设备。

　　7.油漆作业场所禁止电加热设备,严禁乱拉乱接电线。

　　8.油漆车间不准积存大量易燃、可燃材料。出入口不能堆积货物,保持通道畅通。

　　9.油漆作业场地和调漆房必须经常打扫,随时清除漆垢、干残渣和可燃物。

　　10.油漆小组的调漆房只准存放一天的油漆和稀释剂用量,油漆和稀释剂应选择安全地方妥善摆放,油桶应盖好,防止挥发或遇火燃烧。

　　11.油漆车间、调漆房、烘房的门应一律向外开启。

　　12.油漆作业场所的电气设备必须由专职电工进行安装、维护。

　　13.油漆车间的电气设备和照明装置必须符合防爆要求,线路应穿管敷设。

　　14.油漆车间调漆房的.闸刀、配电盘、断路器应安在室外便于操作的地点。

　　15.凡是喷漆设备均应安装静电接地装置,以防静电聚集。

　　16.油漆和溶剂应储存在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射的库房内。

　　17.库房三十米内不许动用明火,不许吸烟,应有“严禁烟火”的标志

　　18.油漆库人工堆码不宜超过1.8米,防止“倒垛”事故发生。

　　19.油漆车间、调漆房、油漆仓库必须配备足够数量的灭火器和干沙。灭火器应经常检查。

　　20.油漆车间发生火灾后,首先应立即拨打119报警,并把各种电气设备的电源开关切断,立即进行扑救。

　　作业安全管理制度篇13

　　一、目的：规范公司受限空间作业过程管理，确保公司财产和员工的生命及生产作业环境安全。

　　二、职责：公司安全环保部负责对受限空间作业的归口管理，并指导监督本制度的执行，相关部门配合实施。

　　三、工作程序

　　1、受限空间作业类别以及分级

　　受限空间是指生产单位的各种设备内部(罐、炉膛、锅筒、管道、容器等)和生厂厂区存留的下水道、沟、坑、井、池、涵洞、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所(地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等)。通风不良的矿井也应视同受限空间。在受限空间的作业都称为受限空间作业。

　　限空间作业分为一级进入受限空间作业、二级进入受限空间作业和特级级进入受限空间作业三类。凡进入受限空间作业必须办理“进入受限空间作业许可证”。紧急情况下为抢险救援人员需要进入受限空间时，可先不办理“进入受限空间作业许可证”，但是必须佩戴隔离式防护器具，事后要按照特级进入受限空间作业补办手续。

　　A、一级进入受限空间作业

　　在不涉及有毒、易燃可燃和窒息性气体介质的受限空间，或正在生产的工艺装置中，对设备进行完全隔离或孤立，经工艺处理后，氧气、有毒物、可燃物分析化验都合格的受限空间。

　　B、二级进入受限空间作业

　　1）停工检修后将物料全部送出装置外罐区的工艺装置，经工艺处理后，氧气、有毒物、可燃物分析化验都合格的受限空间。

　　2）运送到安全地点的盛装过有毒或易燃可燃介质的设备容器，经工艺处理后氧气、有毒物、可燃物分析化验都合格的受限空间。

　　C、特级进入受限空间作业

　　在生产的工艺装置中，对设备进行完全隔离或孤立，经工艺处理后，氧气、有毒物、可燃物分析化验有任何一项不合格，或者因条件限制无法对设备内物料完全清理干净的受限空间。

　　2、办理受限空间作业手续的规定

　　理受限空间作业手续前，作业单位要编写受限空间作业施工方案，同时加盖公章，并按照下列要求完成审批。

　　一)一级受限空间作业。方案审批顺序为作业单位或主管部门负责人审核，公司安全环保部负责人审批。审批完成后，由作业单位安全生产管理部门开据《受限空间安全作业证》。审批资料(审批表、施工方案、受限空间安全作业证存根)交由公司安全环保部存档。

　　二)二级受限空间作业。方案审批顺序为作业单位或主管部门负责人审核，公司安全环保部负责人审批，报公司安全总监或分管安全生产副总经理审批。审批完成后，由作业单位安全生产管理部门开据《受限空间安全作业证》。审批资料(审批表、施工方案、受限空间安全作业证存根)交由公司安全环保部存档。

　　三)特级受限空间作业。方案审批顺序为作业单位或主管部门负责人审核，公司安全环保部负责人审批，报公司安全总监或分管安全生产副总经理审核，最后报总经理审批。审批完成后，由作业单位安全生产管理部门开据《受限空间安全作业证》。审批资料(审批表、施工方案、受限空间安全作业证存根)交由公司安全环保部存档。

　　四)《受限空间安全作业证》一式三份，安全管理部、施工单位、监护作业单位各一份。

　　(五)受限空间作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。当作业内容和环境条件变更时，需要重新办理《受限空间安全作业证》。一份《受限空间安全作业证》只限一处作业，不得多处施工。《受限空间安全作业证》需在有效期内作业，过期应重新审批。

　　3、受限空间作业安全措施

　　一)进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害识别，分析存在的危险有害因素，制定相应的施工方案及安全措施，明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责，并经本作业单位安全生产管理人员审核，负责人批准。

　　二)作业许可证办理人应根据生产介质的危害因素安排对受限空间内的氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行分析或检测，1小时内完成采样分析工作。

　　三)根据分析报告，确定作业许可证级别。结合危害识别评估结果由有关技术人员制定安全措施，施工项目负责人、作业单位部门现场安全负责人和施工作业负责人共同落实安全措施。

　　四)作业单位实施受限空间作业前，应当将受限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员。现场负责人应当监督作业人员按照方案进行作业准备。

　　五)作业单位实施受限空间作业前，应采取可靠的.隔断(隔离)措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。无《受限空间安全作业证》的人员和监护人禁止进入作业。当受限空间状态改变时，为防止人员误入，在受限空间的入口处设置“危险!严禁入内”的警告牌。

　　六)受限空间作业应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。

　　1）检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘)浓度、有毒有害气体浓度。

　　2）设备容积较大时要上、中、下各部位取样分析，应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格；氧含量19.5%～23.5%为合格)。

　　3）有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”的指标(分析结果报出后，样品至少保留4小时)。

　　4）设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔4小时取样复查一次，如有一项不合格，应立即停止作业。

　　5）未经通风和检测合格，任何人员不得进入受限空间作业。

　　七)检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息。检测记录经检测人员签字后存档。检测人员应当采取相应的安全防护措施，防止中毒窒息等事故发生。

　　八)受限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，必须进行工艺处理。

　　1）对所进入受限空间要切实做好工艺处理，有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换，使其内部不含有残渣、余气。

　　2）对盛装过能产生自聚物的设备，作业前必须按有关规定蒸煮并做聚合物加热试验。

　　3）打开设备人孔前，其内部温度、压力应降到安全条件以下(温度低于50℃，压力为常压)，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排空阀门，待确认内部没有堵塞或残存物料时，方可进行。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开，防止烫伤、中毒。

　　4）所有与受限空间相连的管道、阀门必须加盲板断开，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，不得以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌标示。加盲板应按停工方案、盲板图(表)严格执行，并做好明显标志，指定专人统一编号管理，防止漏堵漏抽。

　　九)在受限空间作业过程中，作业单位应当采取通风措施，保持空气流通，禁止采用纯氧通风换气。发现通风设备停止运转、受限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值时，作业单位必须立即停止受限空间作业，清点作业人员，撤离作业现场。

　　十)在受限空间作业过程中，作业单位应当对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。作业中断超过30分钟，作业人员再次进入受限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。

　　十一)受限空间作业场所的照明灯具电压应当符合以下要求:受限空间照明电压应小于或等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于或等于12V；在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。

　　十二)作业单位应当根据受限空间存在危险有害因素的种类和危害程度，为作业人员提供符合国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品，并教育监督作业人员正确佩戴与使用。进入下列受限空间作业时还应采取如下防护措施:

　　1）缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到要求的，应佩戴隔离式呼吸器，必要时应拴带救生绳；

　　2）易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到要求的，应穿防静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具；

　　3）酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品；

　　4）有噪声产生的受限空间，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具；

　　5）有粉尘产生的受限空间，应配戴防尘口罩、眼罩等防尘护具。

　　6）高温的受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施；

　　7）低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖、佩戴通讯设备等措施。

　　四、受限空间作业安全管理十原则

　　一)方案原则

　　凡是涉及到某处受限空间作业的，不论大小均需做出方案，方案做出前必须组织人员对此处的危险因素进行识别，并提出相应的应对措施，方案的简易程度视具体作业内容而定，且包含作业方案和安全预防及控制方案，方案要发到作业人员和监督人员手中且必须让其明确。

　　二）培训原则

　　对受限空间作业人员、监督监护人员进行日常的或作业前的培训，培训的内容必须包括危险源的识别、受限空间作业的安全防护、应急处置及相关的作业原则等。受限空间作业的风险常见有中毒、窒息、着火、爆炸、机械伤害、触电、砸伤或拆件损伤设备和盲目施救等，所以在对人员的培训上必须讲全讲细，且要求人员必须具备相应作业风险的应急处置能力。

　　三）应急处置原则

　　受限空间作业的有关人员具备了相应的应急处置能力后，还应参加应急处置的模拟演练，以锻炼他们实际操作和灵活应变的能力。

　　四)安全作业证原则

　　在方案具备、人员到位、技术交底清楚、所有作业条件均满足时，由相应的安全管理人员到现场确认后开具安全作业证，一旦作业，所有相应人员必须在安全作业证上签字认可。

　　五)中止交接原则

　　因作业人员交换，或与其它工种操作对象衔接或配合而暂停后作业时，必须进行人员间的技术交底、重新过程检查、重新监测分析和再次签订安全作业证。

　　六)监督监护原则

　　本原则应贯穿始终，无论是作业时，还是前后检查处理时，均需要监督检查，监督监护必须到位且不得离开现场，监督监护时与作业人员保持一定距离，商定好联络信号或手势，并定时联络。

　　七)标志原则

　　在受限空间作业处、与该受限空间相连接的管道控制点、通道处、风道处或交叉作业处等，均应悬挂上明确的警示标志，同时控制阀门。警示标志旁应说明作业地点，尤其是作业点与控制点不在同一处更应特别注意，以免其它人员未见施工而乱动操作，从而引发事故。

　　八)防护原则

　　作业人员、监护人员必须正确选择、检查和佩戴好劳保防护用品或报警仪器，不得错用和使用失效防护用品，在选择、检查和佩戴过程中要相互检查合格后方可实施作业。