鞋厂管理制度15篇
在当下社会，需要使用制度的场合越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的鞋厂管理制度，欢迎大家分享。
鞋厂管理制度1
1.设计师在开发新款式时,必须根据本厂的实际(生产能力、制作工艺、销售状况、物料成本)及市场前景来规划新款的思路,款式、风格及品质标准。
2.本公司大力支持自主开发:在有原板的基础上必须举一反三,取长补短,把自己的优势和特长发挥出来,使其独特,有卖点、有风格、有特色。
3.新鞋款到开发部,应先对新鞋款进行评审和确认(鞋型、楦、面料、里料、底、跟、销售对象、年龄、区域及消费阶层定位等)。
4、设计和开发应按新产品开发任务书以及设计开发计划进行,开发部对设计中出现的问题应及时与有关部门和人员进行沟通,并及时解决。对解决不了的问题及时上报副总。
5.确认楦型之后首先按同类废旧面料先做1只粗包,在第二只鞋准确度达80%以上,第三只鞋包可计划扩样。
6、在设计过程中要严格把关,试制的'样品要试脚准确后方可定楦、定版。
7.试做鞋确认ok,第一时间把鞋材(面料、里料、副料、中底、大底、跟、饰扣、松紧等)确认跟踪到位:正常情况不可超过2天。如有延误,拖延一天罚50元,依此类推。
8.扩样时间规定:常规扩样为半天内到位;凉鞋,单鞋为1.5天试作放样;棉鞋为2天试作放样(鞋款难度较大另论)。
9.指定投产的款式,首先打确认样(面料、里料、副料、中底、大底、跟、饰扣、松紧等)(本厂和供应商各1只确认样品),试做鞋确认ok,各部门主管签名确认,并经设计师和开发经理共同判定确认,副总审核方可量产。
10.鞋款确认投产后,要第一时间将刀模样板,样品鞋,工艺说明书及色卡交予生产部核算材料用量,提前备料,缩短生产周期。
11.指定投产的款式,每款每色成品确认样1只,半成品鞋包各款1只,色卡本四份(采购、总仓、针车、裁断),详细工艺说明书七份,由责任设计师提供。新款试做后,由付总主持工艺会,开发经理和责任设计师主讲工艺重点,并解决各生产单位所提出的问题。
12、工艺说明书由设计师制作,并经开发部经理审核后交生管核实、填写单位用量,由付总审核方可投入使用。
13.设计师在调板时必须对该鞋款生产过程及工艺跟踪到位,多次审核刀模样能否省料和共刀,如有误,由当事人承担相关经济责任。打刀之前必须由开发部经理审核同意后才可打刀试作。
14、供应商要以公司确定的供应商为主,且要合理安排打样,避免造成大货生产供应不上。
15.对多次改刀/试做造成的改刀费、材料费及因样板问题而造成的经济损失由设计师及其主管负责赔偿。
16.自主开发的鞋款,销售达到一定的数额后,公司将给予其一定的奖金以资奖励。
17每月对员工进行奖罚考核制度,每月评选优秀员工并奖励50元/人。对违纪违规,泄漏公司机密的员工将予以重罚500-20xx元,情节严重者将追究其法律责任。
18.开发部现行《开发任务指导记录》表,开发部所有成员务必遵守。
本制度自公布20xx年xx月xx日起执行!
鞋厂管理制度2
经理是企业安全生产的第一职责者，对本单位的安全生产负总的职责。其安全生产职责如下：
一、贯彻执行安全生产政策、法规和标准，审定颁发本单位的安全生产管理制度、安全生产教育培训制度和操作规程，提出本单位安全生产目标并组织实施，定期或不定期召开会议，研究、部署安全生工作。
二、负责确定保证职工安全，健康的措施。
三、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，按规定提取和使用劳动保护措施经费。
四、审定新的建设项目(包括挖潜、革新、改造项目)等，应遵守和执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收投产的“三同时”规定。
五、组织对重大伤亡事故的.调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记和报告的正确性、及时性负责。
六、组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核，坚持新工人进厂后组织安全教育和特种作业人员持证上岗作业。范文网
七、组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产的先进群众和先进个人予以表彰或奖励。
八、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全工作状况，认真听取意见和推荐，理解职工群众监督。
鞋厂管理制度3
1.目的作用
明确调度的工作任务和要求,加强对调度工作的管理,使生产调度成为生产作业控制的中心。根据生产作业计划,及时对生产过程进行控制和调节,保证生产连续、均衡、有序地进行,达到圆满完成生产任务的目的。
2.管理职责
2.1生产部下设生管科,在生产部经理的领导下开展工作,负责公司生产调度系统的集中统一指挥,做好全公司的生产控制和各车间之间的生产协调与进度衔接等工作。
2.2各车间在车间主任领导下,由主任负责解决好本部门范围内的生产协调、进度衔接等问题。由各组组长、各线、各段组长负责执行达成生产任务。
3.生产调度工作的主要内容
生产调度工作要以生产大进度为依据,通过调度管理使生产大进度按规定的要求得到实现。调度工作主要内容有以下方面。
3.1检查生产大进度的执行情况。要对生产过程的各个环节包括原物料、半成品的投入和生产情况全面掌握,及时发现生产作业进度执行中的各种问题,并积极采取有效的措施及时解决。
3.2按照生产准备计划的内容、进度等要求,对执行单位进行逐项检查,并督促和协助解决有关薄弱环节问题,使准备工作尽快到位。
3.3合理调配劳动力和调整劳动组织。要根据生产的需要,从现有人力资源的实际情况出发,合理地配置各工作地各岗位的人员,使劳动力在工种上和数量上形成最佳的组合,使劳动生产率水平与生产任务相适应。
3.4对生产的进度情况进行控制。掌握在制品在各工序的工作状况和进度,使工序间、班组间、车间之间在制品的流动衔接正常,保证生产的连续性。
3.5对生产设备、工装用具、生产工具的使用进行统一安排,对厂区内部的动力供应和运输工作实行统一指挥。
3.6做好产销衔接,安排好顾客紧急需求及售后服务中的各种插单生产。
4.调度工作应遵循的原则
4.1计划性原则
生产调度工作必须以生产大进度为依据,这是生产调度工作的基本原则。生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性,要围绕完成计划任务来开展调度业务。完成生产计划就能保证企业能为市场提供商品,企业才能从销售中得到生产投入的补偿和获得利润。因此,企业必须要抓好生产计划任务的完成,生产调度工作更加如此。
4.2预见性原则
生管课长应在缺料和偏差发生之前,就预见到它的发生,并采取措施加以防止,才能保证生产进度顺利进行。所以生产调度工作要以预防为主,抢在问题发生之前,就把工作做好。要贯彻预见性原则,就要抓好生产前的准备工作,避免各种不协调的现象产生;同时对生产过程的各个环节的情况要经常了解,做好分析,及时发现各种与计划相脱节的问题。总之,只有提前发现问题,解决问题,才能取得调度工作的主动权。
4.3集中性原则
生产调度工作必须高度集中和统一。没有统一的意志、统一的指挥、统一的行动,企业就会是一盘散沙,生产管理同样如此。贯彻集中性原则,要从两方面去做:一是生产调度系统要做到集中统一,各级调度职能人员不得各行其事,要顾全大局,工作要协调,步调要一致;二是各级调度机构应该是各级领导指挥生产的有力助手,应根据同级领导人员的指示,按照作业计划和临时生产任务的要求,行使调度权力,发布调度命令。各级领导人员也应当充分发挥调度部门的作用,维护调度部门的权威。
4.4及时性原则
发现生产中的问题,采取措施加以解决,使生产顺利进行,是生产调度的根本职能。及时性是生产调度职能作用发挥如何的一个检查标准,在生产过程中如果不能及时发现问题,则会随时产生不良后果,不能及时解决问题,则问题会越来越大越来越多。贯彻及时性原则,首先是做好信息和数据管理工作,生产工作动态千变万化,生产调度人员要充分利用现场提供的.信息和数据及时掌握生产的各种动态情况。二是调度人员要有雷厉风行的工作作风,要用最快的速度及时处理好生产一线的突发事情。
4.5求实性原则
生产调度工作要从实际出发,克服工作上的主观臆断和盲目性,才能指挥好生产。为此,调度人员必须经常深入生产第一线,亲自掌握第一手资料,及时了解和准确地掌握生产活动中千变万化的情况,摸清客观规律,深入细致地分析研究所出现的问题。只有这样,才能防止瞎指挥,避免主观与实际脱节而造成的管理失误,使生产调度工作顺利地开展,发挥出应有的功能作用。
5.生产调度工作应实行的工作制度
5.1实行调度报告制度
调度报告制度,起着很好的信息反馈作用,使各级生产指挥人员能及时了解生产情况。因此,各生产车间把每日生产日报表每日生产情况、库存情况、产品配套进度情况、产品生产进度情况等呈报给生管课长和生产经理,使各项工作都能有效地协调配合好。
5.2实行调度会议制度
生产中遇到的问题,常常是错综复杂的,为了能更好地协调、正确地处理,有时需要通过讨论的方式,达到共识,才能产生较好的处理效果。调度会议就是一种发扬民主、集思广义、统一指挥生产的良好形式。调度会议由生管课长主持,每周一三五召集各车间主任及有关部门负责人参加。调度会议要解决生产中的实质问题,达到好的会议效果,还要做好会前的准备和会后的跟进等工作。
5.4实行现场调度制度
这是到车间的生产现场去讨论和解决生产中出现问题的方法。领导人员下现场,与基层人员共同研究生产中出现的问题,可以直接掌握下情,使问题得到尽快的解决。这种方法有利于领导人员改善工作作风,深入实际,密切上下级之间的关系,调动各方面的积极性。
5.5班前、班后会制度
实际上这也是各段或班组(小组)进行生产调度的一种方式。班前会,主要是布置当日班组或岗位个人的生产任务及注意事项;班后会是总结和检查该工作日的生产任务的完成情况。
6.充分利用技术设备,提高调度工作效率
生产调度人员应能充分利用和正确使用各种技术设备,以提高调度工作的准确性、及时性和效率。企业也应创造条件逐步为调度部门配置必须的技术设备。一般有以下几种:
6.1通讯设备
调度机构应有专用调度电话,调度人员应配置移动手机。有了这些通讯工具,就可以在全厂形成一个调度通讯网,可以进行远距离的调度工作联络,迅速发送调度命令、通知,报告生产情况,甚至用来举行调度电话会议等。
6.2远距离文件传递设备
包括传真机及电脑传递电子邮件等方式。主要用于远距离传送技术文件、图纸资料、计划说明、统计报表等。
6.3工业电视
在需要特别监控位置安装摄像装置,调度人
员可以在电视屏幕上看到有关工作现场的实际情况。这主要是用来观察有危险的生产过程,或是大片面积上进行的过程,或者难以接近的地方。
6.4电子数据系统
这是更为先进的技术设备,由各种计数器、自动记录器、电子计算机以及系列电子数据资料处理设备等组成。主要用于自动记录工作地的生产情况、主要半成品在各道工序的加工情况、关键设备的产量等等。既可以自动记录产量、合格品数量、生产工时数等,又可以经过处理进行分类列表、打印,并及时传送给有关部门.
7.附件
附件一――生产故障处理报告
附件二――生产停工分析报告
附件三――生产作业日报表
鞋厂管理制度4
第一章总则
第一条加强和保障公司生产工作的顺利进行，特制订本制度。
第二条生产主管部门负责拟定全厂生产计划、生产进度、制单安排、物料调配、确定工价、调配人员、
协调各生产车间工序的工作，解决生产中出现的各种问题，处理好宏观决策和微观调控。
第三条抓好生产管理和质量控制，抽查产品质量，对质检人员提出的质量问题要及时协调解决。
第四条第四条每天汇总各车间的《生产日报表》，向公司领导简要报告当天生产情况和进度。
第五条每周六召开一次生产总结会（具体时间由生产部再定），总结本周生产情况，提出存在的问题及
时采取解决措施，安排下周生产计划，其他会议由公司另行安排或由生产部根据具体情况自行安排。
第六条重大问题及时请示公司领导，尽快纠正，减少损失，保质保量，按时完成各项生产任务。
第七条检查、指导、督促各工序和小组的生产进度和质量标准。第八条生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，具体要求细则见公司的《安全管理制度》。
第二章生产管理细则
第九条生产车间管理人员及员工一律穿厂服、佩戴工作证上班，不准赤膊或穿拖鞋、超短裙上班，违者罚款50元，如有发现不佩戴工作证，每次罚款10元，在车间里大声喧哗每次罚款5元，在车间里不准窜岗、离岗，如工作关系经车间主管同意。
第十条各车间要及时关闭汽泵、电风扇及机器设备电源，下班时，对现场不及时清理或生产现场混乱、脏、差的员工要一是警告，二是罚款，多次不听管理劝告予以辞退或开除处理。
第十一条各生产单位的主管和负责人，要严格把好质量关，各小组、各工序在检查时发现有不合格的半成品，若是找不到责任人时，由车间负责人承担处罚，在成品库查到有不合格品时，全部由质检承担处罚。第十二条生产新产品时，开发部门不及时亲临现场指导、监督或措施不得力造成直接经济损失，开发部承担相应的经济损失。如是生产部原因，则生产部在分析原因后，根据责任划分，承担相应的损失。第十三条各车间清尾数必须及时，对无故造成尾数清理不及时的，要对车间主管进行相应的处罚。第十四条未及时完成公司下达的生产任务，按照相关的规定给予处罚，当月报废产品必须当月清理干净交生产部，生产过程中各部门和各位员工要坚持事实求是，不得弄虚作假、作弊。
第十五条任何部门或个人的客人，须经公司主管领导同意并在有关人员的陪同下方可进入生产车间，违者每次罚款100元（谁的客人罚谁）。
第十六条擅自操作机器设备或违章操作，每次罚款50元，在没有经过主管同意的情况下，私自操作并造成损失或个人伤害事故，由操作者自负，主管管理不善，主管罚款200-500元，再根据情节或后果做出处理，从机器上乱拆零部件和电器部件，每次罚款100元。
第十七条每天上下班前，各车间须以小组为单位进行整队，做好点名、总结当天质量情况，传达公司有关文件或通知精神等工作，事后整队出车间大门。
第三章成品管理
第十八条各车间生产的'产品，要经过质检盖章后，按规定的品种、规格等要求清点验收入库，并立即开出成品入库单，一联给车间，一联给生产部。
第十九条车间生产的成品入库后，要及时登记入帐，帐册字迹要清楚，数据准确无误，不得涂改。第二十条成品发货，必须按照公司的有关成品发货的规定进行，违者每次罚款50元，并承担全部经济损
失。
第二十一条入库的成品，未经公司主管领导批准，不准私自销售和收取现金，任何部门和个人在成品库提取成品时，必须有主管领导签字，凭相关票据提取成品，否则将追究成品主管责任。
第二十二条各成品的发货，要按公司的规定包装好，包装箱上要写清楚客户的详细地址、电话号码、姓名、数量、规格等。字迹清楚、不得涂改，按照货单分别发运给各客户，并记好帐，违者每次罚款50元，并承担一切经济损失。
第二十三条非工作人员禁止进入成品库，违者每次罚款10元，仓库钥匙不得转交他人取货，违者每次罚款50元，如有遗失，承担全部责任。
第四章产品质量管理
第二十四条由公司品质部监督产品质量，严格按照工艺要求进行生产，生产部协助，具体产品检验细则见品质部关于产品检验的相关规定。
第二十五条贯彻执行以“质量求生存，消费者第一”的质量方针，把好质量关，不合格品不许流入下一道工序或入库。
第二十六条按技术、质量的标准生产，出废品以50-200元罚款处理，情节严重开除论处。品质人员现场管理不严，不秉公办事，记大过一次，并根据情节相应的给予一定的经济处罚。品检如发现有劣质品而不挑出者按出厂价处罚，因品检疏漏导致次品对消费者构成伤害，其一切责任与损失由品质部及直接责任人承担。
第二十七条当天质量事故，当日解决，对产生次品、废品的主要责任人要采用引导、教育、罚款或直接赔偿等措施处理，对长期生产优质品或无质量事故的车间和个人（包括管理人员）应予以适当的奖励并报行政部备案以作年终业绩考核依据。
第二十八条生产系统全体员工应努力钻研制鞋技术，积极协助开发新产品，主动提出改进生产和管理合理化、科学化等方面的良好建议，一旦被公司采纳，对于提出意见与建议的个人或车间给予一定的奖励。
第五章仓库管理
第二十九条公司设立总仓，由总仓负责物品的发放和领用，各车间必须要按生产计划提前上报车间作业用品及所需材料，各车间仓库员必须对所需材料统计准确，并由车间主管签字后上报总仓，总仓经过汇总后上报生产部审核后由采购部门进行采购。
第三十条仓库重地，严禁吸烟和睡觉，保持仓库内清洁、干燥，严禁仓内物质受太阳暴晒或雨水浸泡。第三十一条非工作人员一律不准进入仓库，违者每次罚款50元。
第三十二条成品入库必须合格，对目测可以见到的缺陷，仓库主管及仓库员有权拒绝入库。第三十三条仓库做到日清日结，帐物相符，准确及时搞好日报表和月终盘存报表。第三十四条仓库工作人员离岗不锁门，每次罚款200元，钥匙不能转交他人开门取物，违者承担物质遗失责任。第三十五条年底（放假前），仓库主管及仓库员主动做好库存二年以上的清仓工作，对不适应生产和不能使用的物质，要及时列出清单交生产部处理。
第六章附则
第三十六条生产部是生产管理工作的主管部门。
第三十七条生产部管理有关具体的运作方案及要求见生产部形成的相关文件或通知。
第三十八条本制度由生产部负责解释。
第三十九条本制度自发布之日起开始实施。
第四十条本制度如与生产部考核制度相抵触的地方，以生产考核制度为准，如考核制度未尽部份，以本制度为准。
鞋厂管理制度5
1.目的作用
生产控制是生产管理的重要职能,是实现生产计划和生产作业计划的重要手段。为了加强对日常生产活动的控制管理,做好对生产活动全过程的检查、监督与调节,同时也为了促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责,做好生产控制的各项工作,保证生产计划任务的完成,特制定本制度。
2.管理职责
2.1生产;部负责抓好各车间相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作,负责与各职能部门进行业务沟通,以配合做好各项生产服务保障工作。对公司总体生产计划任务的完成负责任。
2.2各生产车间负责抓好本车间内各工段及班组的生产作业控制,要按照生产作业部下达的计划和工作要求,认真贯彻落实,负责抓好生产现场的人、机、物的管理,抓好生产进度管制和余力管理。对本车间的生产作业计划的全面完成负责任。
2.3各职能部门均应面向生产、服务生产,根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作,并保证工作质量。要对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责。
3.生产控制的重要环节及管理规定
3.1各车间必须严格按照生管课下达的生产进度计划组织好产品(零件)的生产,并准时按照规定的日期交货,以保证产品(零件)在工序进度上与其他车间的衔接,以及保证产品的出货期满足用户的交货期要求。
3.2仓储部门在接到生产线的次日计划后,应立即通知各有关仓库的库管员在当日下午5时前,将生产物资发到车间,并做好交接登记,确保次日生产顺利进行。
3.3各车间生产线在每工作日上班后用15分钟时间完成产前准备工作,包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料(配件)分配到岗等,15分钟后应准时开线,确保每日的生产任务按质按量完成。
3.4品管部门的检测工作应与生产线的产品下线节奏基本一致,签收时应注明签收的时间(必要时精确到小时或分)。
3.5产品工序转移,随物资流动的单据在交接时,发出部门应督促接收部门签收,签收时应注明签收的时间(必要时精确到小时或分)。
3.6各生产线如因发生产品质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致生产停线,如停线在一小时之内,报车间主任批示处理意见和追究责任;停线一小时以上四小时之内报生产部经理批示处理意见及追究责任;停线达四小时以上报总经理助理批示处理意见及追究有关责任。
3.7生管课有权就生产过程中的突发事件进行协调处理,被协调部门或人员如无正当理由,必须执行生管课指令。
3.8成品包装部门要严格按照生产进度完成包装任务,做好库存品标识。在交运发货时,包装部门与物资管理部门对装箱的数量、状态负责,同时还要对包装质量以及制单、交付的准确性和及时发运负责。
3.9销售部门对客户要货计划的更改或临时紧急要货订单,均应先报总经理签字批准后,再通知到生管课作相关调整工作。
4.作业现场控制管理规定
4.1生产进度和工序进度的'控制规定
4.1.1各生产车间(工段)均应对本车间产品(或零、部件)的生产日期、出产提前期、出产量、出产的成套性和均?性进行控制,既要防止投入过迟过少造成生产发生中断也要防止投入过早过多造成积压。
4.1.2大量生产的车间(工段)投人产出进度控制的方法,应采用
产量报告表同投入产出日历进度计划表(或轮班计划表)进行比较掌握生产情况,来控制每日投入出产进度、累计投入出产进度和生产的均衡性。(见附件二)
4.1.3成批生产的车间(工段)由于产品品种多,零部件多,配套问题突出,生产控制除了要注意投入、出产的提前期和生产周期,同时还要控制品种、批量和成套性。主要应采用零部件日历出产进度表、配套计划表、投产计划和加工路线单来进行控制。(见附件三)
4.1.4单件生产的车间(工段),对投人生产进度控制,应根据生产周期综合进度表和加工路线单或单工序工票等,按订货单的交货期,把主要工艺阶段的实际进度同计划进度进行比较,来保证按期交货。(见附件四)
4.2生产现场实物管理规定
4.2.1加强对车间在制品的控制管理
a.各车间均要掌握好在制品的物流和信息流,加强工序间的衔接,对前工序完成的在制品应及时转到下工序,加快流速,减少停留时间。
b.在制品从领用到出产的周转各个环节均应随生产指令工票(或加工路线单等)流动,并填写必要的记录,做到数字清楚、手续齐全、责任分明。
c.作业过程,在制品应按规定区域堆放,已加工与未加工件应区别开,避免混乱出错,堆放也要注意整齐、稳妥,防止各种碰撞损坏
4.2.2加强对半成品流转和占用量的控制管理
半成品是车间之间的在制品,通常存储在中间仓库(半成品库、零件库),它是调节各个车间、工作地和各工序间的生产,组织各个生产环节之间平?的一个重要杠杆。对其控制管理的措施有:
a.严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台账、报表管理制度。
b.建立半成品储备定额和生产成套性检查制度,注意掌握数量变化情况,使库存数量经常保持在定额水平。
c.建立库存保管制度,注意避免半成品在存放保管过程中的丢失、损坏、变质、混号等问题的出现。
d.定期对半成品进行清点盘存,保证半成品账物相符。
4.2.3加强对物料搬运的控制管理
生产作业过程中,有物料流转就存在对物料搬运的控制管理,要求如下:
a.缩短物料搬运距离,尽量减少或取消人力搬运。
b.推行搬运器具的合理化,标准化、自动化。
c.保证产品质量,减少搬运过程中的碰撞。
d.物料及时流转,减少在制品数量,使停工待料时间最小化。
4.3生产余力管理规定
4.3.1生产管理部门要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力,通过作业分配和调整,谋求生产计划工作量与生产能力之间的平衡。
4.3.2当超负荷时,生产管理部门应运用加班、外包、延长交货日期、调配其他闲散人力或增加机器设备等办法加以解决
4.3.3当负荷不足时,说明生产有余力,就要采取提前计划进度或支援其他生产单位等调整措施,减少窝工。
4.3.4实行余力报告制度,班组出现余力问题应向车间报告,由车间组织调整进行平衡,车间出现余力问题应向厂部报告生产作业部在全厂范围调整平?。
5.生产统计信息
管理的规定
5.1加强对原始记录的管理
原始记录是反映企业各项经营活动状况的第一手资料,它是企业建立各种台账和进行统计分析的凭证,生产统计工作是建立在原始记录的基础上的。因此各级生产管理人员必须抓好原始记录的管理,通过设立各种表单、账簿和各种报告材料等方式建立起反映生产活动的统计信息网络。企业在生产活动中必须记录的原始资料如下:
5.1.1生产过程记录。如工艺操作情况、设备运行及保养情况、工艺条件变动情况、生产进度和数量完成情况、物料投入及消耗情况等。
5.1.2产品质量记录。如制程质量情况、成品质量情况、包装质量情况以及产品的合格率、废品率、返修率等。
5.1.3物资管理记录。如物资入库出库记录、物资回收利用记录、物资采购渠道与供应商情况记录、物资盘存记录等。
5.1.4劳动考核记录。如工时完成记录、设备利用记录、出勤情况记录等。
5.1.5其他原始记录。如培训记录、安全事故记录……
以上各种原始记录都是对生产控制管理不可少的基本资料,抓统计工作首先应抓好对原始记录的管理。
5.2统计工作必须遵循以下原则
5.2.1实用原则
统计资料及各种报表和记录项目,要针对经营和生产管理的需要来设置,要为生产管理服务,绝不可包罗万象做无用功.
5.2.2准确原则
统计所收集的情况必须是真实的,所提供的数据应可靠,不可弄虚作假,防止给管理决策以错误导向,所以严禁虚报、谎报和隐瞒不报。
5.2.3及时原则
及时包括两个方面,一是在收集数据时要及时,重要的信息资料应随时作出记录,事后靠回忆补录易出差错;二是报送要及时,应按规定的时间报送,不得耽误。
5.2.4全面原则
统计工作应当全面反映情况,要使管理工作决策正确,避免主观片面,需要统计部门系统地、总括地、全面地反映经营活动全貌,使提供的信息可靠有效。
5.2.5统一原则
统计报表要统一编制,统一规定报送程序,属同一类原始记录,在下面使用不允许各搞一套,互不协调,重复统计。
5.3各部门统计报表规定
5.3.1各生产班组(线)应在每日下班前将当日生产产品(零件)完成的产量、质量情况,分别按不同品种、规格报车间计调室。
5.3.2各车间每日接到班组(线)的产品统计报表后,应立即进行汇总并上报给厂计调科
5.3.3装配车间每日下班前应将当日完成的成品(合格品)通知仓储科,同时报送厂计调科。
5.3.4仓储科接到装配车间通知后,应组织包装入库,并与营销部业务科联系发货交运事项。下班前应将当日成品入库数、发货数、库存数报财务部、营销部、生产部、物控部及总经理。
5.3.5计量检测科每日应将生产质量检测原始记录进行汇总,每周将质量统计报表报送质管部、生产部(如遇质量异动严重应随时报).
5.3.6质管部每半月进行一次质量分析报总经理。
5.3.7仓储科应将每次采购的物资验收入库单报财务部并反馈到采购科及申购部门;每日应将领发料单报财务部;每月底应将物资盘存表报财务部、物控部;遇有生产紧急缺件,应立即报物控部长,并通知到采购科(或外协配套科)。
5.3.8每月底,生产部应进行生产分析总结;质管部应进行质量分析总结;物控部应进行物供分析总结;营销部应进行市场分析和产品销售分析总结;财务部应进行资本运营、财务状况、生产成本等方面的分析总结。以上各部门分析总结报告在次月3日前报送总经理。
6.生产计划完成情况考核规定
6.1考核工作是对生产作业控制,促进生产计划任务完成的重要手段,生产计划完成情况考核每月末进行,生产作业部与人事劳资科应做好组织工作,制定出相关制度和执行方案。
6.2考核工作逐级进行,生产作业部对各车间进行考核,车间对班组进行考核,班组到每个人。各级考核都必须按公司的制度与方案执行
6.3考核应以生产过程中的原始记录统计数据为依据,对照生产任务内容进行比较,主要考核以下方面:
6.3.1产品(零件)产量与品种完成情况;
6.3.2质量完成情况:合格率、返修率;’
6.3.3设备保养情况及安全技术操作情况;
6.3.4物资(原材料、辅助材料、工具等)消耗定额情况;
6.3.5产品(零部件)的出产进度计划完成情况;
6.3.6工序间的协调配合状况;
6.3.7生产现场5s的执行情况。
以上内容在考核方案中应有具体的细则。
6.4生产考核应与奖金、工资等方面挂钩,考核结果应逐级复核,即车间督察核定班组,生产部督察核定各车间。
6.5每月的考核结果资料应统一汇总到人力资源部人档。
7.管理部门工作考核规定
为强化各职能部门对生产经营的管理,在对生产一线实施考核的同时对部门工作也实行考核,考核由公司督察预警部组织,同样与经济利益挂钩,具体规定如下:
7.1由于生产组织不力,导致工序进度衔接不上,致使生产线、班组停工等待时间长达1小时以上的情况每发生一次,处罚生产部门――元。
7.2由于生产的指挥不当,措施不力,导致产成品不能按出产进度计划的规定时间包装发货,每发生一次处罚生产部门_____元。
7.3经过合同会签和总经理批准的顾客紧急订单,没有采取可行的计划调整方案,导致不能按期出货使顾客不满意,每次处罚生产部门――元。
7.4设备动力部门应加强设备维护保养并保证水、电、气(蒸气)的供应,凡出现因管理不善,造成停产4小时以上的,每次处罚――元。
7.5质量检测部门应做好物资入库前的检验(包括外协配套件),如生产中发现不合格材料或配件,对生产造成影响,每次处罚_____元。
7.6质检部门对生产线上的产品检验应与产品下线同步进行,如因检验工作拖拉耽误,造成不能及时转岗,使下工序停工,每次处罚――元。
7.7外协配件未能有效组织供货,而使生产待料停产、被迫安排加班或被迫放弃调整产量计划的,每一个品种处罚______元。
7.8采购部门不能按生产计划,合理地编制采购计划,
或采购工作不力,不能按计划规定时间将物资采购入库,每一个品种处罚_____元。
7.9采购部门对于生产急件,应采取紧急的措施,按要求购回,如因采购原因影响生产,不能按时出产,一次处罚_______元。
7.10仓库的物资管理必须做到账物相符,在向生产计划部门和配套部门报库存报表中发生差错,造成生产受影响或变更计划,一次处罚_______元.
7.11仓库若因管理不善,延误发料,或发错物料,使得生产发生停工待料或造成生产物料损失情况,每次处罚______元。
7.1 2包装储运部门如因打包错误、统计数据不准或存放点不明造成差额发货,一次处罚______元。
7.13包装储运部门在库房有货的情况下,因包装耽误或其他管理不善等原因,未能按时发运,一次处罚______元。
7.14技术部门应对生产过程中的一切技术文件的准确性负责,若出现差错影响生产,或技术文件提供不及时,每次处罚_____元
7.15技术部门应加强对生产现场的工艺技术问题或加工技术难题进行指导,如现场服务不及时,或指导有误每次处罚_______元。
7.1 6技术部门对紧急插单生产任务应及时做好工艺技术指导文件,如提供不及时,使投产时间拖延每次处罚_____元。
7.1 7营销部门在与客户签订货订单时应将客户的各项要求详细记录,如事后发生纠纷属营销部门责任,给予处罚_____元。
7.1 8营销部门对非标准要求特殊订单的状态准确性负责,若生产计划已实施,但由于客户临时改变条件或取消要货计划,给予处罚____元。
7.1 9各职能部门,不及时传送规定报表的,每次处罚____元。
7.20对生产经营过程中上级下达的各项临时工作指令,执行不力,工作拖拉,造成不良影响和后果的,每次处罚_____元。
8.附件
附件一――生产过程各职能部门配合流程图
附件二――生产进度日报记录
附件三――零部件日历出产进度表
附件四――生产周期综合进度表
附件五――班组生产记录卡
附件六――产品生产工艺指导书
鞋厂管理制度6
1、目的:确保设备满足产品加工质量特性的要求,保证产品质量特性的实现,不出现能力不足的情况,并使设备能力不过剩。
2、适用范围:生产设备的管理,如设备的采购、维护和能力认可等。
3、职责:设备机修负责生产设备的管理。
4、工作流程
4.1设备增加和改造
a)设备部门会同生产部编制设备增加和改造计划。内容应包括增加或改造的原因和理由,
增加设备的技术参数要求或改造后应达到的性能,并提供建议供货方名单;
b)根据设备计划,对购的设备要进行技术经济可行性分析,确保设备质量并满足产品生产能力和质量要求;
c)设备部门应参加设计造型、考查和验收,在采购合同中,应提出设备可靠性、维护和
经济性等方面要求。备品备件,润滑油品,操作维护人员的培训的以及设备安装和维修
所需的技术资料等要求也应规定;
d)新设备到货后,设备部门应同生产进行验收,包括随设备应提交的文件和资料的验证,
外观及零部件、备件、备品清点齐全后进行设备的安装、调试,经有关人员检验合格后,
方可投入使用,验证结果填入《设备管理卡》中。
4.2生产设备管理
a)应对操作人员进行上岗培训,包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等,培训后应考核,考核合格后发操作证;
b)操作者必须凭操作证按操作规程上岗操作,不得违章操作设备,如操作时间发现问题,应按规程要求停机或其他处理,并报设备部门;
c)设备转移或移动必须符合工艺路线的`合理要求,生产部提出设备转移方案或图纸并填写《设备移动单》后,经品管科审核并公司主管领导批准后,才可移动;
d)根据生产设备重要程度实行分级管理,将高精度、大型以及保证生产并考虑到设备的价值需要用重点维修手段的设备,分别列为精、大、重点设备。
4.3设备的维护保养
4.3.1日常维护保养
a)对每台设备、设备部门应制定日常维护保养的项目和有关合格要求;
b)班前由操作者对设备进行日检查,下班前对设备进行清扫、按试、涂油。发现问题及时反映处理。
4.3.2一级保养
a)一级保养每日进行以操作者为主,维修人员辅助,按一级保养的内容规定进行保养,可不作记录。
4.3.3二级保养
a)设备部门每半月对设备进行一次二级保养,保养项目按二级保养记录表上规定执行,保养情况记录在设备保养记录表上。
b)二级保养以维修人员为主,操作者为辅助进行;
c)必要时对设备进行部分解体检查、修理、局部恢复与产品质量特性有关精度,以达到有关的工艺要求。
4.3.4项大修。
a)对生产流水线上的通用设备,主要靠二级保养结合项修来恢复其与工序质量特性相关的特性;
b)大修主要针对生产工艺不确定的设备和专用设备,修理情况记录在《设备管理卡》中。
4.4巡回检查
a)设备管理人员每天下厂巡回检查,发现隐患及时处理,并填写检查记录和处理记录;
b)设备部门每日主要生产设备检查,并做好记录;
c)如发生设备事故,应及时进行调查,组织有关人员进行分析,提出处理意见,并落实到具体责任人进行处理;
d)维修人员每天上班后,对所管设备进行巡回检查,发现问题及时解决,处理并做好记录。
4.5计划修理与检测
设备检修计划主要包括:
a)主要生产设备年、季、月度中修(项修)计划;
b)生产设备年度二级保养计划;
①生产设备大、中(项)修后,负责修理的单位或部门应认真填写设备精度性能检查记录及设备修理验收单,经有关检查人员检查合格后,由使用部门和品管科验收。
②设备二级保养和定期检验完工后,保养单位或部门填写二级保养完工单位检查记录。
5、质量记录
5.1设备定期检查记录(保存于设备部门,保存期为3年)
5.2设备管理卡(保存于设备部门,保存期为长期)
5.3设备保养记录(保存于设备部门,保存期为3年)
5 .4设备保养计划
5.5设备一览表
鞋厂管理制度7
一、考勤管理
1、上班时间由上午8：00至12：00，午时12：30至16：30，加班是17：00至20：00（特殊情景的加班，听从领导安排）。
2、上、下班时都必须打卡，如遇特殊情景，须由各自部门主管或人事主管签名确认才可。
3、打卡时，不得代人打卡或伪造出勤记录，一经发现，双方各扣罚￥20元。
4、在工作期间，不得无故私自离开厂区。确有事者，须请示主管批准，打卡后才可出去（回到也须打卡），否则视为旷工，扣罚￥50元，严重者开除处理。
5、安排加班时，不得无故缺席，确有特殊原因，须提前申请由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工，扣罚￥50元。
6、每月迟到打卡上班超过30分钟者，处罚￥30元。不到30分钟，但每月累计超过三次迟到者，底薪扣￥50元；连续三个月都有迟到30分以上者，情节严重者，作开除处理。
7、提前下班或有事请假者，须提前书面申请，由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工扣罚￥50元。
8、请假者，需提前填写好请假单交到上级领导处；请假超过5天者，须由厂领导批准方可，最长请假时间不得超过10天，否则即时终止劳动关系（特殊情景者，如婚假、丧假、病假，视情景处理）。
9、缺勤（请假）时间，须扣减底薪工资；有加班时间的，按平时加班计时工资计算，但不给予抵扣缺勤时间。
10、员工辞职须以书面申请由主管签名批准离开时间，并处理好交接工作，须人事部确认才可，否则工资不予发放。
二、工作职责规定
1、禁止泄露公司机密（包括客户信息、技术信息、生产信息等），如有违反，情节严重者，将追究其法律职责。
2、车间内员工必须服从公司的领导和管理，对未明确事项的处理，应及时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，积极进取。不得借故推搪而影响生产，一经查实视情节之严重性作出相应处罚。
3、在生产过程中，如因个人原因长期无故不加班，3次不服从生产安排者，给予警告，超过3次的'给予辞退处理。
4、工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将视情节给予处理。
5、须严格要求每项工序，如因个人之疏忽而造成问题者，则重重处罚。
6、对待厂方之任何物品，该轻拿轻放，生产工具用完后须清理干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏；若对公物造成损坏者，处罚当事人并作出等价赔偿。
7、厂方之任何物品，未经厂领导批准，不准私自拿出厂，一经发现，开除处理。
8、生产车间必须随时保证干净，不可将杂物随意丢放。各部门各小组必须负责本组的环境卫生，每人每组必须负责各自所负责的区域清洁。
9、每周六午时须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。车间的垃圾须倒到指定的垃圾桶内，不得四处乱倒。废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。
10、上班注意节俭用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关水、关电、关车间窗户者对其职责人或工序团体每人进行处罚20-50元不等的罚款。
三、假期薪金规定
1、供给国家法定的有薪假期。
2、除有薪假日外，公司另安排的假期，则不算工资（如春秋提前放假等）。
3、如厂方有特殊情景需放假，无论是日薪或月薪之员工都必须服从安排时间补回，不算加班。
影响公司经营、日常工作秩序的系列事项同样列入制度。
四、惩罚奖制度
1、对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序的系列事项将根据影响损失程度进行警告、严重警告、罚款（10-1000元）、停工、开除、追究法律职责。
3次警告=1次严重警告，1次严重警告能够停工，3次严重警告能够开除。
2、对坚决遵守拥护公司制度，对公司经营管理提出合理提议做出贡献者，公司将根据程度进行表扬、奖励（50-1000元）、加薪、加级等。
3次表扬能够奖励，3次奖励能够加薪加级别。
本制度自公布之日起执行。如有未尽事宜，厂方人事部会以书面形式事先通知员工。
鞋厂管理制度8
一、设备维修与保养制度：
(1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾;
(2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作;
(3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理;
(4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件;
1、设备事故与处理
(1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
(2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修;
2、设备或机台维修保养规则
(1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理;
(2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理;
(3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能;
(4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度
1、公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想;
2、优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作;
3、进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用;
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位
5、前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
(1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
(2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
(3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额
(4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
6、操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7、严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8、品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9、坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。
10、各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
11、对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12、对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
13、生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
14、品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。
15、对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16、品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度
1、遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。
2、根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
(1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间
(2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
(3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
3、开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。
4、板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5、板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的'顺利完成。
6、接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
7、当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8、设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9、制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。
10、开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11、积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
16、努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17、板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
四、奖罚条例
1、对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予(30—200元)奖励。
2、管理有方或工作表现突出者，给予作(10—100元)奖励。
3、本人操作之工序，质量保持较稳定者(10—30元)奖励。
4、凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5、思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。
6、非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。
8、下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。
9、人离开工作岗位，机动电器(针车机、截断机、前邦机等)之电源未关者罚10元/次
10、盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。
11、凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。
12、在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者(成品鞋、鞋面、工具等)，罚10元/次。
13、个人工件区域(台面、地面)卫生较脏者5—10元/次。
14、未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。
15拿灭火器玩耍者，罚50元/次。
16、发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。
17、鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。
19、大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。
20、指令单、联络函之内容出差错者，罚50元/次。
鞋厂管理制度9
一、鞋厂设备工作管理制度
1.设备维修与保养制度：
1)正确使用，精心保养，随手关掉设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾;
2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作;
3)设备务必专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理;
4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件;
2.设备事故与处理
1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修;
3.设备或机台维修保养规则
1)设备或机台务必服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理;
2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理;
3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能;
4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关掉电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度
1.公司全体员工，管理干部、品检员、就应强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想;
2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，务必严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作;
3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，务必经品管组检验后方可使用;
4、.因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位
5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额
4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
6.操作者在制作过程中，务必对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开来源罚单，以利及时补料。
10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，到达熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
11.对于常见的易发质量问题，务必制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，务必立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
14.品检员务必认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理带给强有力的依据，为产品质量优秀者带给表彰的依据，为产品质量劣差者带给批评处罚的依据。
15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，务必呈报领导，方可流入工序继续生产。
16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度
1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每一天务必完成任务。
2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1)首先务必优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间
2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进状况。
4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5.板房技术人员务必绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急状况，需作任务的临时调整时，技术人员应用心的.配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。
6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确个性标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而到达保证质量的目的。
10.开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，状况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11.用心有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
16.努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17.板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
四奖罚条例
1.对员工向公司提出的合理化推荐，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予(30—200元)奖励。
2.管理有方或工作表现突出者，给予作(10—100元)奖励。
3.本人操作之工序，质量持续较稳定者(10—30元)奖励。
4.凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5.思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。
6.非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。
8.下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。
9.人离开工作岗位，机动电器(针车机、截断机、前邦机等)之电源未关者罚10元/次
10.盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。
11.凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。
12.在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者(成品鞋、鞋面、工具等)，罚10元/次。
13.个人工件区域(台面、地面)卫生较脏者5—10元/次。
14.未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。
15拿灭火器玩耍者，罚50元/次。
16.发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。
17.鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。
19.大、小包装：装错色彩、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。
20.指令单、联络函之资料出差错者，罚50元/次
制鞋工艺要求
一、裁剪工艺
1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。
2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。
3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。
4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，持续材料清洁度。
5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。
6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件必须要裁高发泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。
8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。
二、针车工艺
1、每一天按时擦干净机器、保养好机器。
2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。
3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8–1mm。
4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。
5、针距3–3.5针/cm，边距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。
6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。
7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。
8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。
9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。
10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5–4针/mm。
11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。
12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。
13、边肚出现空的状况要擦胶贴合牢固。
14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。
15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。
16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。
17、要做好工序间的互检，保证产品质量。
三、成型工艺
1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。
2、网鞋带应穿到适宜位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。
3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。
4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。
5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时务必顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。
6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。
7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。
8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。
9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要立刻采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。
10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。
11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。
12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。
13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。
14、整鞋注意：
A、溢胶;
B、鞋面污染;
C、线头毛边;
D、脱胶等现象要彻底解决;
E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续;
F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象;
G、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。
鞋厂管理制度10
设备是工业生产的重要组成部分，也是企业产品质量的第一保障，设备管理工作应以生产为中心，以经济效益为目的，贯彻“预防为主”“保养与安全并重”的方针，做到科学管理，正确使用，保证设备处于良好的性能状态。
1、设备维修与保养制度
(1)根据企业生产的实际需要，组织设备技术专业人员进行维修管理;
(2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作，以利熟悉和掌握本部位设备的`技术性能;
(3)设备必须专人使用、专人保养，不得私自动用他人设备或机台;
(4)若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理;
(5)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件;
(6)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾，保障设备的正常运转;
2、设备事故与处理
(1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
(2)论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修;
(3)对于违犯操作规程，造成机械损坏而降低设备性能或停产者，视情节轻重给予处罚，对故意损坏机械设备者则要严肃追究，从严处罚;
3、设备或机台维修保养规则
(1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理;
(2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理;
(3)设备机修人员应以生产为重，随叫随到，不得以与本职工作不相关的理由拖延维修时间，违者作警告处分处理;
(4)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能;
(5)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
鞋厂管理制度11
1、目的
对用于确保产品符合要求的监视和测量设备进行校准、维护和管理,确保测量准确度满足规定要求。
2、适用范围
适用于对产品过程进行监视和测量用的计量器具、设备的控制。
3、职责
a、品管科负责监视和测量装置的归口管理,负责对偏离校准状态的计量设备追踪处理及其他管理工作。
b、使用部门负责监视和测量装置的正确使用和维护。
4、工作流程
4.1监视和测量设备的配置及验收;
品管科负责根据过程和产品所需的监视和测量要求,选择(申购)、确认适用的监视和测量装置(包括具有所需的准确度和精密度的测量设备)。
4.2监视和测量设备的校准或验证;
4.2.1品管科编制《测量设备检定计划表》(校准/检定的周期应根据使用频繁程度和可能有的强制检定要求)设备定的校准或验证周期或使用前,送经国家法定的计量器具检测部门或经评定合格的计量部门进行校准或验证。校准或验证的结果应由品管科计量管理人员记录在《测量设备履历表》上,外送校检或验证结果须附相关的记录(如检测报告)。
4.2.2经校准或验证合格的测量设备,由品管科计量管理人员贴“合格证”。经校准或验证不合格的测量设备,由计量管理人员送专业单位检修后再进行校准或验证,合格后贴“合格证”。经校准或验证后证明不合格但仍有使用价值的,由品管科发“限用证”,要注明使用场合,确定无法修复且已无使用价值的测量设备品管科计量管理人员作隔离,并用“禁用证”作标识,经总经理批准后报废处理,以上校准、维修、报废的情况应记录在《测量设备履历表》中。
4.3测量设备和编号、登记、建卡:
4.3.1、对所有的监视和测量设备,品管科计量管理人员均应给予统一的厂内编号。
4.3.2建立《测量设备一览表》,分别登记经校准或验证合格的测量设备;
a、专用测量设备:游标卡尺、直尺、温度表、测原仪等;
b、压力类:压力表等;
c、?器类:磅秤、天平等;
4.3.3建立《测量设备履历表》,记录测量设备的编号、名称、规格型号、精度登记、生产厂家、校准或验证周期、校准或验证的日期和结果、使用部门、失准批价及维修、报废等情况。
4.4测量设备的发放、使用与保管;
4.4.1测量设备由品管科计量管理人员统一发放,发放情况记录在《计量器具发放登记表》中,测量设备的使用人在调职或离职时,所使用的.测量设备应交回到品管科。
4.4.2测量设备应有专人保管,必须严格按照使用说明书或操作要求使用,不得随意丢放,严禁随意拆卸,要保持测量设备清洁、零位正确、仪器指针不失灵,运转正常,若发现异常应及时报品管部计量管理人员处理。
4.4.3监视和测量器具的使用环境,应符合技术文件的规定,由品管科负责监督检查。
4.4.4使用者在监视和测量设备的搬动、维护和贮存过程中,要遵守使用说明书和操作规定要求,防止其损坏或失效。
4.4.5必要时进行调整或再调整,但要防止可能使测量结果失效的调整。
4.4.6为了防止测量设备的失准,使用部门应经常进行互校对。
4.5检测设备的失准处理:
4.5.1当发现检测设备偏离校准状态时,应立即停止检测工作,及时上报品管科,吕管科应追查使用该设备检测产品的流向,再评价以往测量结果的有效性,确定需重新检测的范围,并重新检测。同时品管科计量管理人员对设备故障进行分析、维修、并重新校准。评价和对失准设备所采取的措施记录在《测量设备履历表》上。
5相关记录:
5.1《测量设备检定计划表》
5.2《测量设备一览表》
5.3《测量设备履历表》
5.4《计算器具发放登记表》
鞋厂管理制度12
1、设备维修与保养制度：
1）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
3）设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
2、设备事故与处理
1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3、设备或机台维修保养规则
1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的.污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
鞋厂管理制度13
一.目的：
更好的管理企业，公司的指令及时有效得到落实，各部门能够按厂规办理事宜，做到办事有据可依。
二.要求：
此细则望各部门遵守执行，如有擅自做主不按要求执行者，造成不良影响或损失，后果自负。
三.细则条款:
1，行为规范 2，库房管理 3，物资入库管理
4，出库管理 5，检验管理 6，生产管理
7，车间管理 8，设备管理 9，财务管理
1.行为规范
第一节职业准则
一、基本原则1、公司倡导正大光明、诚实敬业的职业道德，要求全体员工自觉遵守国家政策法规和公司规章制度。2、员工的一切职务行为，务必以公司利益为重，对社会负责。不做有损公司形象或名誉的事。3、公司提倡简单友好、坦诚平等的人际关系，员工之间应互相尊重，相互协作。4、公司内有亲属关系的员工应回避从事业务关联的工作。二、员工未经公司法人代表授权或批准，不能从事下列活动:1、以公司名义考察、谈判、签约2、以公司名义带给担保或证明3、以公司名义对新闻媒体发表意见、信息4、代表公司出席公众活动。
第二节行为准则
一、工作期间衣着、发式整洁，大方得体，禁止奇装异服或过于曝露的服装。男士不得留长发、怪发，女士不留怪异发型，不浓妆艳抹。
二、办公时间不从事与本岗位无关的活动，不准在上班时间吃零食、睡觉、干私活、浏览与工作无关的网站、看与工作无关的书籍报刊。
三、禁止在办公区内吸烟，随时持续办公区整洁。
四、办公接听电话应使用普通话，首先使用“您好，XX公司”，通话期间注意使用礼貌用语。如当事人不在，应代为记录并转告。
五、禁止在工作期间串岗聊天，办公区内不得高声喧哗。
六、遵守电话使用规范，工作时间应避免私人电话。如确实需要，应以重要事项陈述为主，禁止利用办公电话闲聊。
七、文具领取应登记名称、数量，并由领取人签名。严禁将任何办公文具取回家私用。员工有义务爱惜公司一切办公文具，并节约使用。
八、私人资料不得在公司打印、复印、传真。
九、未征得同意，不得使用他人计算机，不得随意翻看他人办公资料物品。需要保密的资料，资料持有人务必按规定保存。
十、根据公司需要及职责规定用心配合同事开展工作，不得拖延、推诿、拒绝;对他人咨询不属自己职责范围内的事务应就自己所知告知咨询对象，不得置之不理。
十一、为保障公司高效运行，员工在工作中有义务遵循以下三原则:
1、如果公司有相应的管理规范，并且合理，按规定办。2、如果公司有相应的管理规范，但规定有不合理的地方，员工需要按规定办，并及时向制定规定部门提出修改推荐，这是员工的权利，也是员工的义务。3、如果公司没有相应的规范，员工在进行请示的同时能够推荐制定相应的制度。
2.库房管理
A:库房物资要分类摆放，布局合理。可分为:⑴面皮类，头层皮类，二层面皮。⑵反毛面皮可按厚度和开张大小分类。⑶内里类。⑷中底类。⑸外底类。⑹主跟包头类。⑺海绵类。⑻EVA类。⑼鞋垫类。⑽附件类。⑾车帮线类。⑿机器配件类。⒀鞋盒类。⒁鞋箱类。⒂钢包头类。⒃防刺穿钢板类。⒄工具类。
B:⑴易受潮的物资要放在离地面300mm处，用架式格局摆放。
⑵容易随手可拿到的物品，价值较高的物品可摆放在内侧或较高处，也可保管在保管员视线内的`位置。
⑶比较沉重的物品摆放在容易搬动的位置。
⑷物资较轻但体积较大的物品摆放在货架的高处，或摆放在不影响行走的一侧。
⑸规格一致的物品:如中底板、化学片、没有折叠过的箱盒。按规格种类分别摆放整齐。⑹有标准包装的物品:如钢头钢板、车帮线，按规格型号分类摆放整齐。
⑺对各类物资进货日期标识清楚，做到先进先用的库房管理规则。
⑻形状基本相同的物资，但性能、功能不同要分别摆放，并标识清楚。
⑼各种物资做到帐目清楚，入出平衡，但保管人员应每月月底向财务报表汇报各种物资库存状况。
⑽建立领料审批制度，得到有关领导签字的领料单保管人员方可按单子上的数量下发，领料的当事人要签字。
⑾每半年公司组织有关人员对库房进行清点，发现问题当事人负主要职责，除扣除直接价值损失外，造成重大损失追究其刑事职责。
⑿雨季到来之前保管人员对库房进行巡检，如发现漏雨渗水及时向有关部门汇报。对可放进行维修，并把维修后的状况进行确认。
⒀保管人员对库房所有物资要认真保管，未经批准不准私自外借或挪用
⒁要对库房经常检查，发现问题及时上报，对库存状况经常统计，不允许材料用完才上报的状况存在。
⒂要定期检查消防器材，按规定定期更换、保养。
3.物资入库管理
⑴库房对所有入库物资要建帐，记清数量和入库日期。
⑵办理入库时要求入库人员带给发货票，购料清淡，检验结论。
⑶所有入库物资按规定进行检查，未检验物资保管人员有权拒收。
⑷经检验已合格的物资，要认真核对规格和数量，确认准确无误后方可开据入库单。⑸按规定进行摆放。
⑹易燃品必须直接入易燃品仓库。
4.出库管理
⑴各种材料办理出库时，要办理出库手续，并及时记录出库台帐。
⑵到库房领取物资时，要办理所领物资的审批表，审批表要填清所领物品的名称、数量、用途和审批人签名。
⑶部分物资办理申请时要按照退旧发新的原则:如剪刀、夹剪、锤子、钳帮钳子、刀具，各种易损工具等等(在公司规定周期内)
5.检验管理
⑴检验人员就应尽职尽责、公平、公正检验产品。
⑵按照各工序的工艺要求检验产品，不贴合要求的工件不能转入下道工序。
⑶检验部门就应对检验员进行培训，检验员就应熟练掌握各过程的检验规定和工艺要求。⑷按公司规定对产品进行安检和抽检，在检验过程中发现不合格的部件或产品，要做好记录，并要记清原因和处理办法，及时通知相关部门，负责进行返工或返修。
⑸透过对产品的专检或巡检。发现问题要及时找有关部门进行研究，找出出现质量问题的原因和处理方法，并做好相关记录。
⑹各工序及车间检验员要严格检验所有产品，不合格品绝不放行，检验人员在工作中没有严格履行职责，公司监督部门一经发现，给予严肃处理，根据造成损失状况进行处罚。
⑺各工序检验员在接收上序产品时，发现产品不贴合要求，有权拒收，已发现问题，而不上报，仍然转序生产所造成的损失由下序负责，坚决贯彻下序是上序检验员的工作作风，不合格产品绝不能转入下序。
⑻检验员要按照公司的规章进行检验，对不合格产品要做来源罚决定，对返工的产品是人为造成的，所补面皮及工时由当事人负责，并做好记录，每月25日前交到财务部门，财务要从当事人工资中扣除。
6.生产管理
⑴生产管理部门要有管理和协调生产的潜力，能够按公司和用户的要求及时安排和完成生产，及时解决和协调生产过程、中存在和发生的问题。
⑵安排生产:按公司生产指令单的数量和工期要求，合理安排生产计划单，并组织各车间及相关部门，对定单进行合理安排。同时要分析哪些地方还存在和可能发生问题。还要对所有原材料的存量进行统计，是否能够满足和保证生产，同时要把各车间及部门的任务分配明确，作到统一管理，目标明确。职责落实到车间、班组、人头，合理安排。确保按时交货，出现问题，及时解决。⑶指挥生产:要建立指挥系统的严肃性和唯一性，做到统一指挥，统一步骤。根据生产的实际状况，做出贴合生产实际状况的指挥指令，督检各序生产完成状况，发现问题及时解决。要到生产第一线了解和协调生产。不要盲目指挥，要按计划单规定的生产日期。指挥各车间，各部门，目标一致，相互配合，确保指令快速、合理、周到的下到达个生产部门。
⑷协调生产:在生产过程中及时调整，人员配备的不合理，设备配备的不合理，生产结构的不合理，材料的不合理，工艺的不合理，操作的不合理。调整时要根据生产的实际状况去调整，协调时要把不良因素思考周全。解决问题要全面思考，看到利益的时候要想到弊端，作到协调有利而得当。
⑸监督检查生产:监督检查部门要对生产全过程进行监督。即要监督产量也要监督质量，还要监督工艺和安全状况。对没有完成产量的车间及个人要查明原因，并督促相关部门拿出解决的办法和解决后落实状况及效果。对没有保证质量，没有按照工艺要求加工生产的车间，要督促相关部门和职责人及时改正，并查改正后的实际效果。
⑹统计生产:要对生产过程进行数字化管理，统计出各序的生产完成状况、质量保证状况。对没有完成规定产量的车间及个人要查明原因，采取有效措施，保证产量的顺利完成。统计出返工、返修、报废的数量，找出原因，采取补救措施。并把生产质量的完成状况报表给相关部门及领导。做到管理有序，进度准确。
⑺总结生产:做到班前发布任务，班后总结生产的良好工作作风。每一个定单完成后都要总结出不足和经验，以便在今后的工作中少走或不走弯路。
7.车间管理
⑴各车间要管理好车间的员工，做到岗位明确，职责明确，任务明确。
⑵各车间要严抓车间纪律，经常检查，如有迟到、早退、无故旷工的。要有真实有效的记录⑶持续车间的环境和卫生，岗前、岗中、岗后都要对自己所在的岗位区域进行清扫。所有物品要摆放整齐，坚决杜绝车间脏、乱、差的问题。相关部门每一天要定时对车间进行监督检查，对不合格车间提出警告和处罚。
⑷各车间要按生产计划规定的数量和完成日期，保质保量的生产，生产过程中发现问题及时解决。解决不了的问题要及时上报有关部门。
⑸养成工作要有规律性的工作作风，前一天下班前，要把第二天生产的产品安排好，以防影响第二天生产。
⑹要做好车间的各种记录，和相关数据，做到日清月结。做到有据可依，有据可查。
⑺养成班前5分钟分配和明确任务，班后5分钟做好当天的工作总结的良好工作作风和班风⑻对车间的各种设备要按规定进行保养和维护，做到设备定人，持续设备良好运转，教育员工不要乱动他人设备和电器设施。
8.设备管理
⑴设备要按公司规定定期进行保养和检查，使用设备不准许漏检或者漏保养。各车间要建立设备保养和检查记录，确保设备100%在良好的状态下正常运转。
⑵设备管理人员要建立健全设备台帐，把新引进的设备及时记录到台帐上，已报废的设备给主管领导审批后从台帐中删除。
⑶设备维修更换部件时，价值较高的部件要给领导审批。同时要找出损坏原因，是自然老化还是使用不当。并做好记录，并验证维修后的使用效果。
⑷每台设备要有固定的操作者，在设备的明显处，放置设备卡。卡上应注明此设备名称及操作者姓名，不使用的设备要封存，在设备的明显部位放置封存标识。
⑸设备出现机械故障和电源故障时，要及时找维修工，操作者不能自行乱猜乱卸，由于乱拆卸所造成的不良后果由当事人负责。
⑹设备定员后，未经许可，不能动用他人设备，更不就应拆卸他人设备零件或恶意损坏设备。一经发现要对其进行严肃处理。
9.财务管理
⑴坚持财务制度，维护财经纪律，诚实无私，廉洁奉公，认真办理借款手续，借款凭证要有领导审批，严格审查报销手续各种凭证的真实与合法性。
⑵不贴合财务开支规定的拒绝付款;报销手续不全不予报销;出差费用的支出，务必有付账凭证，经领导批准后方可报销。
⑶准确反映现金库存状况。库房现金、银行帐余额每月要进行一次盘点，做到帐实相符。并按月、季、年度组织编报会计报表，做到帐帐相符，帐表相符，指标齐全，按时上报，如实反映资金动态。
⑷发放工资、奖金要有发放清单，领款人要签字，领导要审批。按时传递凭证，及时清理支票存根和借款条，做到借、还手续齐全相符。
⑸发票凭证、收据要妥善保管。对限额支票、付款支票、付款委托的签发一律要有记录。记录领用时间、领用人、用途及支票号码，月底及时催结帐目。
⑹对库存现金做好保密工作，办公室内不要存放超多现金。不准许动用或随便借给他人，不私设小金库，少款要自觉赔偿。
鞋厂管理制度14
一、早会制度
1、员工每一天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、每一天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情景；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情景有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。
3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的进取性。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能供给有关证明的按旷工处理。
三、清洁卫生制度
1、员工要坚持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要坚持办公台的'整齐干净。
2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常坚持清洁，不准堆放垃圾。
5、各车间卫生由各车间负责打扫。
6、坚持现场管理礼貌生产、礼貌运转、礼貌操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每一天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
四、其他规定
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2、每一天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。
3、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。
4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。
5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。
6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。
7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
10、车间如遇原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
11、员工领取物料必须经过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。
12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
15、车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
18、员工有职责维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
20、下班时应清理自我的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的职责。
21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
22、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情景需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
鞋厂管理制度15
一、晨会系统
1、员工每天早上开会必须提前5分钟到达车间，不得迟到或早退。
2、 团队负责人必须每天定期召开会议。组长向社会公布前一天的工作总结，包括不良操作、质量和出勤情况，并公布当天的生产计划和工作重点，以便员工了解当天的生产和其他情况。例会时间控制在10分钟以内。
3、 当团队领导召开晨会时，他的讲话响亮有力，主要基于调动员工积极性的动机。
二、休假制度
1、如有特殊事项需本人处理，应在2小时前书面请假，请假须经主管及相关领导签字后方可生效。你不能代表活动或在活动结束后请假，否则将被视为旷工。
2、 禁止在非工作时间私下请假或批准休假。
3、 员工每月请假不得超过两次。
4、 请假员工必须先填写请假单（说明请假原因），由组长签字，报行政部批准后生效。未经批准擅自离岗的，按旷工处理。如果他们有急病，他们可以通过电话请假，下班后填写请假单，并出示病历卡。不能提供相关证明的，按旷工处理。
三、清洁卫生系统
1、员工应保持岗位整洁。设备、桌子、凳子、半成品按规定位置摆放整齐。不得将其放置在任何地方。组长应保持办公桌整洁。
2、 工具用完后，必须清洁并放置在指定区域。工具应由专人保管。不得抛掷、倒置，甚至损坏。
3、 请勿在公司内乱丢垃圾或乱涂乱画。
4、 车间地面不得有积水或积油。保持室内外清洁，不得堆放垃圾。
5、 各车间负责清洁。
6、 坚持现场管理、文明生产、文明操作、文明操作，杜绝磕碰、划伤、锈蚀等现象。每天轮班应确保设备没有清洁和维护，工件没有按规定放置，工具没有清点和放置，原始记录没有记录，工作场所没有清洁。
四、其他规定
1、所有员工在工作时间都提倡普通话。严禁在工作和管理活动中区分省级观念或行为。
2、 正常工作时间为每天8小时。如果您在夜间加班，将根据生产需要临时通知您。如需夜间加班，下午17:30前填写《加班人员申请表》，报生产总监批准后，交人事部考勤。
3、 按时上下班（员工必须在参加晨会前5分钟到达岗位），不得迟到、早退、旷工（如遇高峰，上下班时间按车间安排执行）。如果你必须请假，你必须排队依次打卡。
4、 在工作时间内，除组长以上的管理人员因工作关系在车间内走动外，其他人员不得离岗调动。如因故需离岗，必须经组长批准后方可离岗。
5、 严禁在车间内闲聊、玩耍、争吵、打架，严禁擅离职守、换岗。违者按员工奖惩制度处理。
6、 作业期间不得探访和接听私人电话聊天，以确保产品质量和安全生产。
7、 非工作时间内，员工不得擅自进入车间，车间内划分的特殊区域不得擅自进入。
8、 任何人不得携带违禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间，不得在流水线上放置个人物品。违者按员工奖惩制度处理。
9、 车间严格按照生产计划安排生产，并根据车间设备状况和人员精心组织生产。没有生产分工，各生产班组必须完成本班组的日常生产任务，保证质量。
10、 原辅材料、包装材料不符合规定的，车间有权拒绝生产，并报上级处理。如因连续生产造成损失，由车间各级负责人负责。
11、 员工领料必须经过库管员，不得私自携带。生产过程中，各班组负责人应将物品、材料有序地摆放在车间组区，并做好标识。材料不得混合。
12、 在生产过程中，员工应严格按照质量标准和工艺规程操作，不得擅自改变产品生产工艺或装配方法。
13、 工作前仔细阅读操作说明。员工违反操作规程，无论是故意还是玩忽职守，给公司造成损失的，相关方应给予全额赔偿（管理人员管理不慎也应受到连带处罚）。
14、 生产工艺确认后，任何人不得随意更改。如果在操作过程中发现任何错误，应立即停止，并通知相关部门负责人共同讨论。经同意并签字后方可更改。
15、 车间员工必须文明生产，积极完成上级下达的生产任务，因工作需要临时调动，服从车间领导以上主管的.安排，协助工作，服从用人部门的管理。任何不遵守该安排的情况都将报告给公司进行处理。
16、 车间员工和进入特殊岗位的外来人员应遵守特殊规定，确保安全生产。
17、 在维修过程中，维修人员必须区分材料的好坏，做出明显的标记，不得混用材料。设备维护人员和电工必须随班，确保设备正常运行。
18、 员工有责任维护工作环境的健康。严禁随地吐痰和乱扔垃圾。在生产过程中，注意节约用料，不要随意乱扔材料和工具，捡起掉在地上的部件。
19、 操作人员每天上岗前必须对机械、设备、工作岗位进行清洁，确保过程中的工作环境整洁，工作台不乱，生产附件必须分开放置，并有明显标志。
20、 下班后清洁你的工作台。当天，工作人员关闭了所有门窗和电源。否则，如果发生盗窃和其他事故，将对值班人员和车间主管进行调查。
21、 加强现场管理，确保现场清洁，设备随时处于良好状态。生产结束后的街角垃圾和公共垃圾由各班组值班人员当天清理到指定位置运出车间。应及时清除废纸箱，不得留到第二天清洗。
22、未经许可，不得携带公司物品出厂（特殊情况下经领导批准的除外）。如发现并查实，将予以辞退，并扣除当月工资。
24、 恶意破坏公司财产或盗窃（不论公共财产或他人财产），不论其价值如何，均应移交给公司行政部门。视情节轻重，给予免薪解雇、赃物双倍赔偿或者送公安机关处理。
25、 员工应相互监督，严惩掩盖或隐瞒不良行为的人。
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