调试管理制度（通用12篇）
在充满活力，日益开放的今天，很多场合都离不了制度，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编精心整理的调试管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
调试管理制度 1
一、设备安装
1.设备安装前应制定安全施工措施，明确施工、安全、技术负责人。
2.设备安装应根据生产厂家提供的说明书或图纸要求进行。
3.安装设备应执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》和矿《机电设备安装质量标准》。
4.应有详细的施工记录。
5.设备安装前、后应有开工报告和竣工报告（井下常用生产机械的安装不受此限）。
6.不完好的.设备不准投入安装和使用。
二、设备调试
1.设备调试由安装单位进行。
2.调试中应检查设备运行状态是否符合设备技术要求和完好标准，不合要求的，安装单位应及时整改。
3.应有记录详细的调试报告（井下常用生产机械的调试不受此限）。
三、设备验收与移交
1.安装完毕后，由安装队、使用单位、总工办、机电科等单位有关人员进行验收及设备试运转。大型主要设备应在验收前编写验收大纲。验收大纲由安装队、使用单位联合编写，报机电科审批。
2.验收合格后，办理签字移交手续，设备由使用、维护单位接管。
3.所有设备安装、调试资料由安装单位移交机电科进行整理建档后交档案室。
调试管理制度 2
1、一切准备安装的设备，必须是检修后验收合格的设备，或是入库验收的`新设备。安装前必须清点型号、规格、数量与装箱单相符。各种随机文件和试验报告齐全。
2、安装单位根据需要组织安装队伍，指定专人负责。首先熟悉设备使用说明书、图纸、资料等，并详细了解设备性能、结构特点、技术要求，而后编写安装规程和安全技术措施。
3、设备安装中，对可拆卸的零部件，要做好标记，轻搬轻放，不得野蛮装卸，以免损坏机件。
4、设备安装要按图纸工艺要求、安装标准进行，安装完毕，必须经过调试，调试工作要按有关标准和厂家要求，逐条逐项进行，要做好测试记录填好调试报告，保存好安装原始数据。调试合格进行试运转，按规程规定，做好空载和满载试验。
5、设备安装竣工后，必须进行验收，由设备组、安装队、使用单位共同到现场进行验收交接、办理手续、三方签字后生效。
6、大型设备安装完毕后;按“机电设备安装质量标准”要求，由矿组织验收，设备组人员做好记录，并办理《验收报告单》和设备移交手续，验收合格后，安装单位应将全部图纸资料交资料室存档，如有资料丢失、损坏现象，要追究有关单位责任。
调试管理制度 3
一、安全监测系统调试必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规定》(aq1029)的有关规定。
二、甲烷传感器的调试必须根据aq1029标准执行。其它传感器的.调试必须按厂家说明书要求进行调试。调试人员不得随意更改调试程序。如不按调试程序进行调试的给予责任人每次100元罚款。
三、每10天必须对断电功能做一次测试，发现问题及时处理，如未按要求进行测试或测试存在问题未及时处理的给予责任人每次100元罚款。
四、调试传感器时必须与地面微机室联系，确认通气结果与断电功能准确可靠时，调试方可结束。对于调试不准确、调试无法完成的和传感器出现故障的必须及时进行更换。
五、每次调试传感器完毕后必须按要求和实际情况认真填写调试记录，记录手册与巡检台帐必须填写准确、字迹清楚。
六、传感器投入使用时必须联机运行24~48小时以上，运行正常后方可投入使用，并做好相应的记录。
七、更换后的传感器必须认真及时进行检修，确保监测传感器的备用量。
调试管理制度 4
1、目的
现场安装调试施工作业中，为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝一切可能发生的伤亡事故，确保职工的人身安全，特制订本规定。
2、范围
本规定适用于我公司所有产品安装调试及维修作业，高处作业中临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业。
3、引用文件
行业标准《jgjxx80—91建筑施工高处作业安全技术规范》。
4、职责
我公司的安装调试服务人员，必须按本规定进行施工，并应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定；遵守施工所在地的各种规章制度。
5、安全规定
5.1基本规定
进入施工现场，必须佩戴安全帽！
高处作业时，必须扎好安全带、系牢安全绳！
遵守施工所在地的各种规章制度，服从现场安全监理的安全管理！
5.2、钳工、电工安全技术操作规程。
5.3、高处作业有关规定：
1、登高作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、升降台、脚手架等，作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。
2、不准在平台或设备边沿放置工具、工件，以防止其掉落伤人。
3、高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。用梯子登高时，梯子不得缺层，顶端应可靠固定，梯脚要包扎防滑材料，梯子的斜度以60°为宜，每只梯子只能一人攀登工作，梯下要有人监护。
4、高处作业人员，一律严格使用劳动防护用品。进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带，并视具体情况配置防护网、栏杆或其他安全设施。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。
5、进行高空焊接必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还要采取相应措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。
6、高处作业人员不准从高处往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递物件。特殊情况下，如果必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。
7、高处作业所用各类手持机具使用前应检查，在适当位置放好，并用绳索、铁丝捆绑，确保安全牢靠。临边作业应防止物件坠落。
8、站在跳板上工作时，不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。
9、应尽量避免上、下层同时进行作业。如无法避免时，上下层之间必须设专用防护棚或其他隔离措施，上层不准堆放工具和物件。否则，应保证不在同一垂直线的下方进行工作。
10、高处拆除作业时，对拆卸下的工件、物料、要加以清理和及时运走，不得在走道上任意乱置或向下丢弃，保持作业现场清洁。
11、高处作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物，地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。
12、夏季应搞好防暑降温，防止中暑晕倒事故发生，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。条件恶劣的应轮换上岗作业。
13、高处作业应指定安全负责人（项目负责人）。安全负责人应对所有安全技术措施和个人防护用品进行检查。如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并采取相应措施确保安全后方可作业。
14、高处作业人员要做到“十不准”：一、不准违章作业；二、不准工作前和工作时间内喝酒；三、不准在不安全的位置上休息；四、不准随意扔东西；五、不准严重睡眠不足进行高处作业；六、不准打赌斗气；七、不准乱动机械、消防及危险用品用具；八、不准违反规定要求使用安全用品、用具；九、不准在高处作业区域追逐打闹；十、不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
5.4、吊装作业有关要求：
1、吊装工作区应有明显标志，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
2、运输、吊装吊件时，严禁在被运输、吊装的工件上站人指挥和放置材料、工具。
3、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
4、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在吊件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
5、吊件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
7、吊件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。吊件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
8、吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序吊装。
9、工件吊装就位，应固定或连接可靠后始方可卸钩。高宽比很大的工件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应斜撑拉固。
10、工件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。
11、运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。
5.5、吊（索）具安全使用规程
成套索具吊装时，应避免吊装角度超过60°
吊索具和钢丝绳
1、吊（索）具使用人在使用前，必须按规定及程序进行检查确认；不具备吊装安全常识的人员，不得使用吊（索）具。
2、吊运各类物品要合理选择使用适宜的安全可靠的吊（索）具。
3、使用吊（索）具要保证可靠的安全系数，根据吊物重量、吊运方式、吊运环境、吊物的夹角等情况，应具有6—10倍的安全系数。没有把握的不得吊运，充足的安全系数和可靠的吊运为第一原则。
4、每次使用各类吊（索）具前，必须对吊（索）具的完好性、可靠性、适用性进行严格检查确认验证，严禁使用有问题和有缺陷的吊（索）具。
5、多个吊（索）具被同时使用起吊负载，必须选用同型号、同长度的钢丝绳。不允许型号不同、长短不一的吊（索）具混吊。
6、选择正确的吊点、连接捆绑方式，以便负载能够均？的作用在吊（索）具上。钢丝绳不能打结或扭曲，吊索接合部位不能放置在吊钩或起重设备上，并且总是放在吊索的直立部分，防止吊（索）具受到损伤。
7、必须采用安全的方式使用吊（索）具，不能让负载倾斜或物品从吊（索）具上滑落，使吊索在负载的重心和吊装点的直上方，让负载平衡、稳定起升、运行。
8、吊运过程中如负载出现旋转或趋向于倾斜，必须放下起负载，重新进行连接、捆绑，严禁冒险作业。
9、作业过程中，必须随时注意负载运行情况，防止意外翻转或和其它物体碰撞，避免索具的碰撞、拖、拉、摩擦、震荡；吊（索）具不能在地面或粗糙的物体表面拖拉吊（索）具，防止损坏吊（索）具。
10、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。不准在吊物悬空的情况下中断工作、离开工作岗位。
11、各类吊（索）具不允许吊运不明重量。
12、使用钢丝绳捆绑或吊运物件时，钢丝绳必须避免和尖角棱边直接接触，应垫以木块、麻布或其他衬垫物。捆绑时如多点或多圈受力，则一定要使钢丝绳受力均匀。
13、钢丝绳在使用中应避免扭结，一旦扭结，应立即抖直。使用中应尽量减少弯折次数，并尽量避免反向弯折。
14、绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时，各分支受力要均匀，绑扎吊运大型或薄壁物件时应采取加固措施。
15、钢丝绳禁止与电线、电焊机一、二次线接触，以免发生漏电；防止钢丝绳与酸、碱等有腐蚀作用的物质接触，以免腐蚀降低其强度。
16、钢丝绳所能承受的负荷，随重物与垂直线所夹的角度而变化，因此在吊装时，两绳之间角度一般不得超过90度，特殊情况无法缩小角度时不得大于120度。而且在使用时要根据角度的大小增加使用的安全系数。
17、不得使用达到报废标准的'钢丝绳。
吊装带
1、吊装带使用前必须查看使用说明和注意事项，并遵守说明中的规定；吊装带到使用期限时，无论是否完整必须停用和妥善处理。
2、吊装带使用前必须确认是否完好，未经确认不准使用。
3、使用吊装带不允许将软环同任何可能对其造成损坏的装置连接，软环连接的吊挂装置应是平滑、无任何尖锐的边缘，其尺寸和形状不应撕开吊装带缝合处。
4、使用吊装带吊装时，不要扭、绞，不得让吊索打结，要避免震荡负载、避免撕开缝纫连合部位或超负荷工作。
5、使用吊装带不允许吊装带悬挂货物时间过长，不准将吊装带压在吊物下，当货物压在吊装带上时，不得将吊装带从承载状态下抽出。
6、吊装带不准吊运有棱角（棱边）、腐蚀性、温度高及其它能够造成磨损和其他影响的各类物品、设备设施。
7、不得使用达到报废标准的吊装带。
卡环
1、使用卡环要按标准查取卡环号码及允许负荷。
2、使用卡环时必须注意其受力方向，要采取正确安装方式使力的作用点在卡环本身的弯曲部分和横销上。否则，作用力使卡环开口扩大，横销的螺纹可能会因此损坏。
3、安装卡环时，应在横销螺纹旋足后再向相反方向旋半圈，以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4、卡环使用完毕后，不允许将拆除的卡环从高空向下抛掷，以防卡环变形及产生不易发觉的裂纹和损伤。
5、严禁用其它材料的螺栓取代卡环配套螺栓。
6、当卡环任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣，以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%~5%时，应报废。
手动葫芦（倒链）
1 、使用前应仔细检查吊钩、链条、轮轴及制动器等是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加油润滑。
2 、葫芦吊钩必须牢靠，起吊重量必须与葫芦的起重量一致。
3 、操作时，应先慢慢起升，待链条张紧后，检查葫芦的各部分有无变化，安装是否妥当，确认后方可继续工作。在倾斜或水平方向使用，拉链方向应与起重链条方向一致，防止卡链和掉链。
4 、不得超载使用，拉链的人数根据葫芦起重能力的大小来决定，如拉不动时，应检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数，重量较大时，应更换葫芦；一般2t以下的手拉葫芦一人拉手连、不得两人拉。
5.6、外装修人员的监督管理：
按《外装修施工安全须知》。
5.7、注意交通、食宿安全事项，做好防偷、防盗、防食物中毒，确保外出期间人身财产安全。
调试管理制度 5
为进一步规范厂（以下简称工厂）生产用设备安装、调试、验收管理工作，提高工厂技术装备和管理现代化水平，明确责任，提高设备更新改造速度，使设备尽早发挥效能。依据公司和工厂的相关规定制定本制度。
一、设备安装
（一） 设备到货后，由工程管理科设备管理员会同设备厂家人员、档案室资料员及使用部门有关人员开箱验货。验货准确无误后，将技术资料交资料员保管、存档，随机专用工具交使用部门保管使用，随机备件由工程管理科清点后交物资储运科按备件管理相关规定执行。
（二） 新进设备或原有设备的安装、搬迁均由工程管理科负责组织实施，各车间（部门）配合。
（三） 安装、搬迁设备需要领取材料及相关物资，由使用部门配合人员负责领取，工程管理科项目负责人签字认可，工程管理科科长审核，费用列入项目费。
二、设备调试
（一） 设备调试由工程管理科负责组织协调，由供应商负责调试，相关部门配合。
（二） 调试期间的材料及物资领用由使用部门配合人员负责领取，工程管理科项目负责人签字认可，工程管理科科长审核，费用列入项目费。
（三） 设备调试试生产期间，使用部门应做好设备运行情况及设备参数记录；技术科做好产品工艺参数记录。
（四） 试生产产生的成品或半成品经技术科检测合格后转序，不合格的.按工厂相关管理办法处置。
三、设备验收
（一） 设备调试试生产正常后，公司负责组织实施的项目由公司组织验收，工厂配合；由工厂组织实施的项目，由工程管理科负责组织生产科、技术科、财务科、安保科、厂部办公室、设备供应商以及使用部门等共同验收。
（二） 工程管理科负责设备运行效率、设备运行参数资料的搜集整理；技术科负责产品工艺参数资料的搜集整理；使用部门负责设备使用情况的资料整理。
（三） 设备验收内容：
1. 按合同（协议）约定的技术要求和制造厂家设备技术参数标准以及国家相关标准进行检验。烟草专用机械设备按行业标准进行验收，并满足合同约定条款。
2. 设备的空运转、负荷运转、操作、传动灵活性。
3. 安全防护装置。
4. 设备的外观。
5. 资料齐全。
6. 培训情况
（四） 设备验收合格后，由工程管理科填写《重庆烟草工业有限责任公司设备验收单》、《重庆烟草工业有限责任公司设备投运通知单》、《重庆烟草工业有限责任公司设备转固单》，同时通知财务科进行转固、入账。
调试管理制度 6
一、总则
1.1 为了加强机组调试试运期间的安全管理，防止出现出于责任不清、管理不到位而造成人身和设备事故，特定制此规定。
1.2 本规定适用于山东电建二公司调试公司参与调试、运行的所有项目，指导所有从事现场调试人员事故防范和安全管理。
1.3 本安全管理规定适用于从单体调试开始到分系统调试、整套启动和168小时满负荷试运结束(300mw以下机组完成72+24小时试运、国外项目完成可靠性运行)为止的全过程。
二、一般安全要求
2.1 机组从安装到单体调试、分系统调试、整体启动调试试运、各项性能试验、完成168小时试运正式投入商业运行，每个阶段性工作之间都应办理验收签证手续，各阶段不遗留设备安全隐患，遗留问题要有记录，以防责任不清。
2.2 设备单体调试试运前，必须经过安装验收合格。不得将安装缺陷带到调试阶段。单体调试试用前设备的名称、编号、介质流向、转动方向等临时性标示清楚并符合规定。
2.3 分系统试运后设备的消缺、维护、检修等工作应办理工作票，执行工作票制度，工作票中要求的设备、阀门的停送电，必须经过就地检查核实符合停送电要求，并无交叉作业后，方可办理停送电手续，严禁口头联系停送电。
2.4 电气设备带电后，现场应有明显已带电的警示或标识，要作好施工设备与带电的安全隔离。
2.5 电气设备首次受电、转动设备首次启停、重要辅机启停，操作前由安装单位派专业人员现场旁站，以备处理紧急情况。
2.6 较复杂的系统调试，容易引发人身和设备事故的或危险性较大的操作或试验，工作前应有完善和符合实际情况的安全技术措施，同时由技术负责单位进行技术交底。
2.7 机组整套启动调试试运前，所有压力容器、固定安装的特种工器具(如:天车、电梯、电动葫芦等)，应经劳动部门验收合格并签证后方可允许使用。
2.8 机组整套启动调试试运前，所有消防设施应经消防部门验收合格并签证后方可允许使用，全部消防设施应投入使用。
2.9 对于调试期间的重要操作以及暂时不能处理的设备系统缺陷等要做好事故预想和制定反事故措施。
三、现场安全管理规定
3.1 现场整洁无杂物、无妨碍调试的临时施工措施。
3.2 现场照明充足并符合要求。
3.3 现场无易燃、易爆和危险品存放。
3.4 现场安全设施规范，符合要求，无遗留的沟、坑、孔、洞，活动型盖板有防止错位措施并加以固定。
3.5 现场安全标识规范齐全并符合要求。现场使用的临时电源规范可靠，并符合安全性评价要求。
3.6 所有电缆孔洞、盘台孔洞必须严密封堵，并符合防火要求。
3.7 现场消防设施符合要求并投入使用，消防器材充足并满足现场需要，机组整套启动时专职消防人员应在现场待命。
3.8现场执行“通行证”制度，严格控制人员数量，与调试试运无关的人员不准进入调试试运现场，调试试运人员应佩带“通行证”。
3.9 现场应设保卫人员维护现场工作秩序，防止无关人员进入调试试运现场，以防止造成误动，误碰或误入带电区域而发生意外事故。
3.10现场应配置专职安全监察人员，负责调试试运安全监督工作。
3.11现场的通讯设施工作可靠，满足现场要求。
3.12现场调试试运所需的仪器、仪表等工器具、安全工器具、防护用品、备品备件等准备齐全，满足现场要求
3.13根据调试现场需要，应按安规规定设置临时围栏。
3.14 现场紧急避险、紧急撤离的双向通道、楼梯间，不应有障碍物堵塞，门不能加锁，满足紧急避险和撤离的需要。
四、调试期间配电室安全管理规定
4.1厂用带电后，6kv、380v、直流配电室不准随便进入，因工作需要进入配电室，必须办理工作许可证并进行登记。
4.2 厂用受电及母线室(配电室)带电后，由运行人员负责高低压母线室(配电室)的安全管理工作，施工单位人员需进入工作时，应办理登记手续。
4.3 进入母线室(配电室)的人员必须严格遵守《电业安全工作规程》、公司的有关规章制度的规定，严禁吸烟，随时保持室内清洁卫生，发现违章者值班人员有权制止，必要时将违章者驱逐出母线室(配电室)，并通知其单位。
4.4 进入高低压配电室的所有电缆孔洞都已用阻燃材料封堵严密并符合防火要求。
4.5 高低压配电室的房门钥匙根据调试进度和工作安排，带电后的配电室钥匙由运行人员保管，未带电的配电室钥匙由施工单位保管，随着带电的进行，逐步交由运行人员保管。
五、电气设备停、送电工作管理制度
5.1 从厂用系统带电开始，电气操作应由两人进行，设备停、送电操作工作按照工作分工由运行人员承担，由调试单位和建设单位监护指导。
5.2 电气操作应严格执行操作票制度、执行唱票复诵制度。严禁漏项、跳项、添项、倒项操作。
5.3 调试期间需要设备停、送电时，属于运行单位管理的设备，应严格按照设备停、送电联系制度执行。申请单位必须填写试运设备停送电联络单，由工作负责人填写，由试运指挥部的'专责人批准，运行人员审核、登记、执行。属于施工单位管理的的设备(现场的临时施工电源)，也必须有严格的联系制度。试运设备停、送电联络单的内容必须填写完整、字迹清楚，否则运行人员有权拒绝受理，影响工作由填写联络单的人员负责。
5.4 一张停、送电联络单，只能填写需要停、送电的一台设备，多台设备需要同时进行停、送电工作的必须分别填写联络单，不能重复及合并使用。
5.5 设备停、送电操作必须严格执行公司的工作票、操作票管理制度和《电业安全工作规程》的有关规定。
5.6 停送电联络单必须写清楚停、送电执行人的名字;停送电工作执行完毕后，运行负责人必须注明停送电完毕时间。
5.7 在工作票未终结前，由于调试、试转、试加电压等工作，需要对电气设备停、送电时，应填写试运设备停、送电联络单，交给运行值班人员，运行值班人员(许可人)接到停、送电单后，应征得所有与被停送电设备相关工作票负责人的同意，并在停、送电票上签署意见后，工作许可人在检查核实无造成人身和设备损伤危险的情况下，方可对设备进行停、送电操作。
5.8 下列操作可以不用操作票，但应详细记录操作时间和内容。
5.8.1 事故处理
5.8.2 拉合开关的单一操作。
5.8.3 拉开一组接地刀闸或拆除全厂仅有的一组接地线。
六、调试试运期间治安、保卫、消防安全管理规定
6.1调试试运期间的治安、保卫、消防安全管理，依照“谁主管、谁负责，谁施工、谁负责”的原则开展工作。
6.2 现场应加强保卫值班工作，做好重要设备、重要部位24小时不间断值勤守护。(如各主要通道、受电的配电室门口等地点)
6.3 现场实行“通行证”制度，严格限制无关人员进入调试试运现场，维护现场工作秩序。
6.4 重点防火部位和防火区域，如:充油设备，充氢设备、油区、制氢站、发电机及充氢设备周围、电缆夹层、配电室、控制室、电子设备室、蓄电池室、制粉系统、输煤系统等部位动火时，须办理动火工作票并作好防火措施。
6.5从锅炉第一次点火到整套启动试运过程，专职消防人员应到现场值勤，消防队应处于戒备状态，消防车应到现场待命。
6.6 现场消防安全管理由施工单位具体负责，现场的消防设施应全部正常投运，现场消防器材的配备应符合要求，数量应充足，满足现场需要。
6.7 做好重点防火部位及重要设备安装部位的防火方案和火灾扑救方案，做到既能迅速控制和扑灭火情，又能最大限度地保护设备。
调试管理制度 7
1、矿井上下机电设备安装工程和10kv及其以下的.电气安装工程，按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。
2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容，并制订出操作规程。在使用初期，主管工程技术员要经常检查其运行情况。
3、新设备安装必须有安装设计，施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装，对隐蔽工程应有工程记录。
4、施工单位对新设备，或经大修后的设备进行验收，凡未经检修好的设备严禁继续使用。
5、设备安装完毕后，由机电动力科组织相关业务部门人员，施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。
6、在设备试运转验收中，一般设备空运转2—4小时，带负荷运转24小时无故障，无异常才算合格，特殊设备按相关标准验收，如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理，合格后方能移交。
7、大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。
调试管理制度 8
1、总则
1.1本管理规定适用于龙口xxx有限公司提供设备开发供货合同范围内的设计供货、安装施工项目。指导所有从事设备现场安装调试人员事故防范和安全管理。施工单位应根据此规定提供支持文件，并且具体细化。
1.2制定设备现场安装调试质量安全管理的目的:是防止触电，防止高空坠落，防止物体打击，防止机械伤害，制止习惯性违章操作，认真贯彻公司在环境、职业健康安全方面的方针;保证设备及安装质量
2、环境、安全、质量目标:
2.1不发生工伤死亡事故。
2.2不发生重大设备事故(设备损失修复费在10万元及以上)。
2.3不发生重大火灾事故(经济损失在人民币5万元及以上)。
2.4现场固体废弃物及时得到清理。
2.5施工现场噪声达标排放。
2.6设备安装调试合格率100%，无质量问题发生
3、安全组织机构
3.1项目部成立质量安全领导小组，全面负责设备现场安装调试质量安全管理工作。
3.2设备安装调试现场由现场负责人(通常是项目经理)任兼职安全管理员。全面负责该项目设备安装调试的现场环境、安全管理工作。
4、安全生产责任制及规章制度
4.1质量安全小组长是设备现场安装调试的第一责任人，对设备现场安装调试负全面领导责任，其主要职责:
4.1.1负责贯彻国家及上级有关安全生产的方针、政策、法规和规定。熟悉并执行龙口项目现场安全生产规定、制度，保证龙口项目安全生产目标的实现。
4.1.2负责龙口项目各级安全生产责任制的建立和贯彻落实。
4.1.3建立健全安全管理机构。
4.1.4定期开展安全大检查，组织生产目标和安全工作计划，并督促落实。
4.1.5随时了解安全生产情况，并及时解决存在的安全隐患。
4.2安全管理员的主要职责:
4.2.1督促与设备现场安装调试有关的各项安全规章制度的贯彻执行。
4.2.2组织参加设备安装调试的有关人员对设备开车前的安全大检查，并对检查中发现的问题及时整改。
4.2.3定期检查安装调试现场各种危险源和环境因素，作好现场《施工、环境、职业健康安全检查表》记录，对不符合项制定措施及时整改;
4.2.4对重大危险源及重大环境因素制定具体措施实施有效控制;有权制止危及人身和设备安全的违章指挥和违章行为。
4.2.5参加事故调查、分析，做好事故的统计及报告工作。
4.3现场作业人员的安全职责
4.3.1严格执行安全工作规定及安全措施，不违章作业。
4.3.2作业前检查安装调试现场，做好安全措施，确保个人安全和不影响他人安全作业。
4.3.3发生人身事故应立即抢救伤者，保护事故现场并及时向上级报告。
5、安装调试现场一般要求
5.1防火
5.1.1标牌和告示是预防事故和火灾的警示牌。标牌应用中文、图形使用书写。它们应设在显眼的地方并不得随便移动和替换。
5.1.2安装调试车间、现场办公室等允许使用火或可能发生火灾的地方要设有灭火器。灭火器应时刻随手可得。不得在灭火器上悬挂任何东西，不能有异物，并至少每月检查一次。
5.1.3吸烟只允许在受控的条件下在指定地区进行。在安装调试现场严禁吸烟。
5.1.4在必要的地方要建立防火墙。
5.1.5在允许使用灭火器的地方，如安装车间、办公室、吸烟区和动火工作区应设置灭火器。在上述每一地区应至少放一个灭火器。所有的管理人员和班组长都应受训学会使用灭火器。
5.1.6现场所有固体废弃物，不可长时间堆放，应及时清理干净。
6、安全装备
6.1所有的工人均应穿合适的工作服和穿安全鞋。
6.2从事气焊、切割和电焊的工人，应按要求戴手套和面具以防受伤。从事电焊、切割或其它类似工作的人员，要求戴头盔或有一定遮盖、过滤作用的护罩和手套。从事打磨或类似工作的人员要求戴有安全过滤作用的眼镜以保护眼睛，或戴面具来保护面部。
7、安装调试现场
7.1安装调试现场如需设置各项临时设施，以及机具、材料和水、电、气(汽)管网等，均应符合安全防火和工业卫生要求。
7.2安装现场内的坑、沟、孔、高压电气设备、易燃、易爆场所等必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时，指定专人负责监护。各种防护设施，安全标志，未经项目负责人批准，不得移动或拆除。
7.3安装调试车间应严格按照《中华人民共和国消防条例》在安装现场建立和执行防火管理制度。设置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的备用状态。
7.4公司应切实做好安装调试现场安全保卫工作，采取必须的防盗措施。在现场周边设立维护设施，非工作、操作人员不得擅自进入工厂车间现场。
7.5车间现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。
7.6安装调整时，应尽量避免大铁锤直接敲击设备产生噪音污染和损伤设备，必要时铁锤包布，或被击部位垫硬木板，或者采取其它有效减震减噪措施。
8、安装机械与电气设备
8.1安装机械进现场，需提供年检报告，并须经安全检查，合格后方准使用，操作人员必须建立机组责任制，并按劳动部门的规定持证上岗，禁止无证人员操作。
8.2各种安装机械应编号并设专人管理，上岗人员按该机械安全规程操作，定期维护检修，保证机械性能良好。
8.3各种安装机械及其传动部分和危险部位，必须设防护装置，起重机械上的各种安全装置必须齐全完好。
8.4安装现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理:
8.4.1所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。
8.4.2架设的高、低压电气设备必须符合有关电气安全工作规程的要求。
8.4.3手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，应配置漏电保护装置，并确保安全接地良好。
8.4.4行吊车、龙门吊及铆焊平台必须保持接地良好。
8.5安装机械启动前，应检查地面，基础是否稳固，转动的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认后方可启动。
8.6安装机械运行中，如有异常响声，发热或其他故障，应立即停车，切断电源进行处理。
8.7安装工具
8.7.1所有的安装器械和机械设备在使用前都应由有资历的机械工程师检测，并确认处于安全工作状态。检测至少每月进行一次，以保证安全操作。检测结果要有记录。一旦发现机器或设备有不安全因素，应停止使用，直至修理完好为止。所有的机器或设备的修理工作应在指定的地区进行。维修程序应根据制造商推荐的方法进行。机器设备只能由指定的人员操作。需要有操作许可证才能操作机器或设备必须符合条件的人员操作。机器设备要锁好或关闭好，以防止未经许可的人员起动。静态机器应安全在牢固的地基上。动态机器应设有刹车系统。在加注燃料时应关闭发电机。在所有的机器设备上都要标上、漆上或贴上负责人、操作人员和公司名称。机器只能用于其设计目的。
8.7.2所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、心轴、飞轮或其它往复的、旋转的或移动的部件或设备，都应该有保护盖，以防止人员接触。在吊重设备上的绞鼓应配有适当的齿轮或其它有效的锁住装置。起重机的吊勾上应装有停止器，以防止绳索滑落。所有的压力设备和系统应配有合格的安全释放阀和压力表。
8.7.3任何被确认为不安全的压力设备或压力系统都要标上“机器损坏”“严禁使用”等标牌。这样的设备只能在修缮后才能使用。压力设备只能由合格的经授权的人员操作维修。建议安全阀的压力设在不超过其工作压力的'110%，从安全阀、释放阀和风箱排放出来的气体不应对着人员。除非在维修时，安全安装或装置不得移开。压缩机及其有关设备应放在便于工人进行安全操作、维修和护理的地方。所有的空气压缩机在其释放的压力超过该系统最弱部分所允许承受的最大工作压力时，应能自动停止工作。在更换工具或进行修理工作时，空气软管上的截止阀应关闭。工作开始之前应开启集气器的排气阀以便排气。
8.8手动工具管理
8.8.1所有的手动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前要检测电动工具是否处于安全工作状态。要进行周期性检查，以确保其处于安全工作状态。不得使用有缺陷的工具。当在高空作业时，不使用的工具要稳固地放在挂钩上。严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另一个工人，或扔向低处。在有危险气体存在易引起火灾或爆炸的地方，只有使用无火花工具。电动工具只能由指定人员操作。所有的便携式电动工具应使用柔韧的橡胶电缆。电缆的连接应使用防水的连接器。所有的插座和插头都应安装在木板上。在钻孔或打磨时严禁带手套。电动手工工具要接地。
8.8.2严禁使用断裂或损坏了砂轮。除非装有调速器来限制旋转速度。其它使用于压缩空气的工具，要从管子中排净，方可卸下工具。空气软管的压力承受能力应由制造商标明，使用中不得超过这一限度。不得使用有缺陷的软件。不得将软管留在梯子、台阶、或走道上。严禁用压缩空气吹扫手上、脸上或衣服上的灰尘。
9、焊接作业
9.1焊接作业时，要注意防火，防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟地，可能存在可燃气体，液体时，应采取有效的安全技术措施。
9.2电弧焊、割必须做到:
9.2.1电弧焊要设置独立的电源接线。
9.2.2电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4ω;
9.2.3在特殊环境条件下作业时，应采取相应的安全措施。
9.3氧乙炔焰焊(割)作业安全必须做到:
9.3.1焊接作业的工具，必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损;
9.3.2氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。并禁止倒放，乙炔瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压;
9.3.3氧气瓶与乙炔瓶之间，应留有足够的安全距离和明火点应保持10米以上的距离;
9.3.4在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶;
9.4等离子切割，氩弧焊接等特种作业时，应采取有关安全防护措施。
9.5焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作规范。
9.6在多人作业或交叉作业时，从事电弧焊作业要设有防护遮板，以防止电弧焊光刺伤他人眼睛。同时设置通风设备，减少焊接烟气对人体的伤害。
9.7焊接和切割工作
9.7.1应每天检查所有的焊接和切割设施。替换或修理有缺陷的仪器和设备。诸如气瓶、橡胶软管和碎片等易燃材料、及设备应移开，以免接触焊接或切割的热气、火花和熔渣。只有在安全的情况下，才能在高空进行焊接或切割工作。
9.7.2焊机应放在离地面15厘米的高度以保持干燥。焊机应水平放置，并用合适的楔片，以保证处于水平位置。所有的电焊机应有效地接地。电焊机的电线要有较强机械性能和合适电力性能，以适用需要。须使用合格的连接器连接焊机和焊把之间的焊接电缆。只能使用通过检验的焊把。一旦焊接工作暂停或焊接人员离开现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。
9.7.3气瓶应竖立存放在通风的地方，并用钢板或防火帆布遮盖，防止阳光照射。气瓶使用时，应固定在可移动的架子、手推车上，或绑扎在竖立的支架上。所有乙炔和氧气瓶的调节器都应装上相应的回火装置，以防止产生因回火而引起的火灾或爆炸。气瓶在储藏、转移或在没装调节器时，都应安上气瓶盖。使用乙炔气瓶时，不能倒置，并防止晃动。氧气瓶及其配件应远离油脂，也不能用沾油的手或手套操作。所有的气瓶都应打上“装满”或“空罐”的字样标签，空罐子应及时送回存储区。所有软管之间，软管与焊枪之间、软管与调节器之间的连接器，都应用办管夹绑固。凡是玻璃破碎的压力表或损坏的调节器都应更换掉。在工作开始之前，应用肥皂水检查所有的管子连接处是否漏气。在工作暂停时，应关闭焊枪开关，停止供气。在工作完成时，应关闭储罐阀，把调节器，软管都收装在工具箱里。
9.7.4使用砂轮切割机时，尽量安排在下班时间作业，或在厂方指定场所作业，被割物体必须紧固。现场切削及废弃碎物应及时清理。
10、高处作业
10.1凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)位置进行的作业称为高处作业。高处作业的级别和种类按国家《高处作业》gb3608-83标准执行。
10.2高处作业前必须办理《高处作业许可证》采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。
10.3高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。
10.4高处作业用的吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设，吊装机升降机严禁载人。
10.5高处作业人员随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
10.6高处作业一般不应交叉进行，因安装工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。否则不准作业
10.7凡在高处从事管道安装、焊接作业、防腐保温、油漆等作业时，应在作业位置垂直下方设置安全网。
10.8人员在临近有带导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电线保持一定的安全距离。
10.9材料的搬运。不得把材料、废物和工具从高处扔往底处或地面。在地面落放或移动材料时，应使用合适的器械，如滑槽、袋子、带绳的容器或用绳捆绑牢的器械。工作期间，项目经理应认真视察。设置“不得入内”、“头顶危险”等警告标志，并用绳子把有关区域圈起来，以保证安全。多余的材料不得放在工作区内或走道上，那些可能误放或掉落的材料、工具和设备应放稳。
11、起重吊装
11.1项目经理或现场负责人应编制吊装工作的程序和方案，并提交公司技术部、生产部等有关负责人审查。批准后方能实施。对20吨以上的重物的吊装，或吊物虽不足20吨，但形状复杂，刚度小。长径大，精密贵重，安装条件特殊的情况下，吊装方案还需总工程师批准后方可实施。
11.2起重吊装工作必须分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号》(gb5082-85)规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。
11.3从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。
11.4不得利用厂区管道、管架、电杆，机电设备等做锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。
11.5起吊重物要栓留方向绳，起吊物件不得长时间在空间停留，机械设备未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。
11.6使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定:
11.6.1各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》(gb6067-85)操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作;
11.6.2起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行检查。
11.6.3各种起重机械必须按规定负荷进行部位安全装置、吊具、索具必须经过计算，选择使用。
11.7禁止在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。现场必须设专人监护。
11.8吊装工作的现场应设置“严禁入内”等警告标志和安全绳。应检查起重机通道的路面承受力和路障。应检查停放起重机的地面的承受力。如果必要，应该用放置铁板等方法进行加固。
11.9只允许有执照的合格人员操作起重机或进行设备吊装工作。在按照定好的操作制度进行各项安装工作时，应为此指定厂长与吊车指挥。他们应站在能够观察起吊工作，并能被起重机操作员看清的地方。应该按统一的信号制度用旗帜、步话机和口哨发出信号。
11.10安装工作所使用的起重机的能力应该经过认真考虑后决定。安装工作进行之前，应再次认真检查将要起吊的设备的总重量和受力中心。开始工作前，应检查、核实刹车、限位开关、防滚动装置、绳索和起重装置的工作状态和性能，起重机应空载运行一下。作为初次检查，应该起吊设备至离地面10厘米处，在这种状态下，检测所有因素是否能正常发挥其性能。一旦发现危险因素，应立即停止起吊工作。
11.11当起重机从一个地方移到另一个地方时，应该由一个吊车指挥步行伴随，以便警告司机是否有路障、险情等，引导其路径。
11.12所有的起重装置和吊车都应由操作人员对机械每日检查。起重装置或吊车在不使用时应锁好或刹好闸。所有的起重装置和起吊设施都应由有资历的检查员根据有关法律进行检测，并记录在案。
11.13用起重机进行安装工作必须初步确认起重机状态良好的情况下，才能进行起吊工作。起重机应水平平稳，在支腿下牢固地放置铁板或方木块，再在停好位置后用销钉销住。起吊过程中，操作人员不得离开起重装置或吊车。除非另有规定，操作过程中吊杆的倾斜度应控制在30-80度范围内。当使用吊臂时，须尽可能缩短其长度。要为起重操作人员配一名角度指示人员，以便能清楚地看清吊杆的角度。
在不使用起重机时，应把吊杆降至与地面水平，吊勾稳固于指定位置。起重机的负载量不得超过制造商的额度。每台起重机的起吊重量应控制在最大起吊重量的90%以内。起吊重量应包括吊勾、吊绳等的固有重量。在起吊过程中，应认真监督操作，以防止粗暴起吊、延长悬吊时间和超限度起吊。严禁突然起吊和停止。严禁同时旋转和起吊或同时旋转和移动吊杆。要缓慢地旋转吊杆。以避免使正在起吊的设备或材料产生离心力。在起吊或吊运过程中，严禁工人骑在吊装的设备或材料上。起吊工作完毕后，应彻底卷好起重机的绳子索。
12、压力试验作业
12.1试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳定时间等要求，且不得采用危险性的液体或气体。
12.2对大的机头、螺杆、机筒、重要设备，及高、中压设备、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。
12.3在试压前及在试压过程中，应详细检查被试压的机头、螺杆、机筒、压力表的设置情况，以及试压过程中的变形情况等，确实具备升压条件时，方可升压。
12.4水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。
12.5试压用的压力表应经校验合格，且不得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。
12.6在试压的过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。
12.7试压过程中受压设备、管道如有异常响声，压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因，确保试压安全。
13、现场油漆作业
应尽量安排在下班时间作业，同时使用通风设备使作业现场空气流通。
14、调试试车
14.1试车前应由项目负责人编制试车方案，安全技术操作规程及安全技术措施方案。
14.2试车开车前，必须查明各种机台设备、电器都处于安全状态，方准开车。
14.3先进行空负荷试车，检查各种机台设备、电器都处于正常状态下，方可先进行负荷试车。
15.安全用电
15.1电气作业必须由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。
15.2安装调试用电源线路应采用绝缘的软导线。原则不得接触潮湿的地面或接近热源
15.3临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过与路处应加设钢管套保护。
15.4用电设备及其金属外壳(安全电压除外)的接地与接零，应遵守下列规定:
15.4.1公用设施对电压在120v以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地;
15.4.2必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。
15.5不准在电气设备供电线路上，带电作业(无论高压或低压)停电后，应在电源开关处上锁或拆掉断路器。同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人，随意拿掉标示牌或送电。
15.6使用电动工具时，就地站在绝缘板上或站在干木板上，如在潮湿地点金属架上或金属容器、设备、贮罐上作业时，应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
15.7电焊软线应合理布置不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起，严禁与钢线绳同时接地使用，其软导线应绝缘良好，接地应有护套胶管。
15.8更换熔断器，应严格按规定选用熔丝不得任意用其它金属丝代替。
15.9电器设备或线路着火时，应立即切断电源。
15.10有人触电时，应立即设法将触电者脱离电源，脱离的方法:
15.10.1拉开闸刀开关或熔断器，用干木杆挑开电源线，在高处作业时，应防坠落措施;
15.10.2站在干燥木板上或凳上接住触电者的干衣服使其脱离电源，严禁用赤手拉触电者的肢体。
15.10.3在触电者脱离电源后，应立即通知医院并将触电者的衣服、袖、带松开，进行抢救。抢救方法采取人工呼吸，氧气呼吸器或输送氧气和心脏按摩。
15.11所有的电气工作都必须由合格的有经验的工人进行。电气设备应该保管好，以防未经许可的人员起动。电子仪器的零部件和电线应严加看护，以防任何人员或物体接触。每天在进行工作之前，操作者应检查所有的设备和电线，所有的电路都应接地。开关箱，头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如“危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。
15.12变压器开关。变压器开关或高压设备应用围栏隔开。入口处要锁住。在变压器开关处，应设置“危险”、“严禁入内”和“不得泼水”等警告标牌，标牌上应标明维修工程师的姓名。还应显示初线和二级电压和容量。
15.13电路断路器。所有的电气设备，如泵、砂轮机和其它类似的设备，应配备有电路断路器以防止工人被电击而受伤。所有便携式电气设备的开关柜里都应装上自动断路器。
15.14开关柜。临时的开关柜应用带防水性能的金属制作，顶部及门应防水，并设一个门以便能锁住。开关柜应装在靠近工作区，离地区或作业区80厘米或更高的地方。应设置足够数量、适当容量的开关柜。开关和保险丝对其保护的电路应有合适的容量。严禁超负荷。所有的插座都应为工业用防溅型的，不允许使用家庭用插座。在每一个开关柜上应标明负责检查和维修该柜的人员名单。开关柜上应标明各自控制的设备的名称或号码。开关柜应该用乙烯绝缘的铜线接地。严禁使用铜丝或铁丝代替保险丝。严禁从一个开关接多头电缆。在检查和维修时应关闭开关，锁好开关柜。
15.15电焊机。焊机在使用之前，应检查、确认其绝缘性能，以保证处于安全工作状态。所有的电焊机都应配有自动防电击装置，并在每天工作开始之前进行检查。金属箱必须有效地接地。所有暴露在外的终端都应安全地用绝缘带包好。电焊机上应设一个标签，标明机器的负责人和提供该机器的公司。电焊机应装在离开关柜30厘米或更远的地方。
15.16可移动电线。电线应具有不低于600伏额定电压绝缘强度橡胶电缆。应该使用有足够容量的电缆。不得使用任何有外部损坏的电缆。所有电缆应装在远离铁丝绳、铁制脚手架等铁制材料的地方。所有的诸如插头、插座、转接器等装置应为防水型的，并应安装在绝缘板上。
15.17接地。为了防止短路或电击，应更加注意接地问题。接地线应连接在深埋于地下的地线柱上。所有电气设备的接地端子应使用铜或铁制螺栓和螺母。
16、事故调查、分析、处理、报告
16.1事故报告
16.1.1发生重伤、死亡或影响较大的事故，事故所在班(组)应立即向公司领导报告，再由公司领导向主管部门报告。
16.1.2发生重伤、死亡事故后，在上报的同时，应保护现场，并迅速采取措施抢救伤员。
16.2事故调查
16.2.1重伤和重大经济损失事故，由公司负责人会同主管部门安全专职人员组成安全、技术及工会主席参加的事故调查组，进行调查。
16.2.2死亡事故由安全部门会同单位所在地的劳动部门、公安部门、工会、监察机关组成事故调查组，进行调查分析。
16.2.3任何单位和个人不得妨碍、干涉事故调查组的正常工作，并实事求是地反映事故情况。对弄虚作假、隐瞒事故真相，应视情节的轻重给与批评教育和必要的处分。
16.3事故分析及处理
16.3.1事故发生后，要坚持实事求是和“三不放过”(即事故原因不清不放过，事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过)的原则，认真进行分析处理。
16.3.2凡发生死亡事故、群伤事故、重大火灾事故、重大设备事故，公司领导要向上级主管部门领导当面讲清楚，并接受上级主管部门的处理。
17、对安装或调试的承包方实行环安交底制度。
17.1施工前，双方现场负责人召开环境因素和危险源控制及安全作业要求交底会议，形成会议纪要并且双方现场负责人签字。
17.2双方应就吊装程序和方案协商取得一致意见，如方案发生较大改动，需按有关程序重新报批。
17.3承包方必须无条件接受我方现场安全员的环安检查，服从和执行我方对环境因素和危险源的监控措施及安全作业规范。
18、工程质量管理
18.1各专业班组负责人必须坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“质量第一”的思想，宗旨是优质、优产、用户至上。
18.2各专业施工队必须有保证工程质量的管理机构和制度，有专人负责施工质量检测和核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项技术资料，确保施工质量符合要求。
18.3进行经常性的工程质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在施工到关键性的部位时，必须在现场进行指挥和技术指导。
18.4施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实，保证每道工序和施工质量符合验收标准。坚持做到每分项、分部工程施工自检自查，把好质量关，不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。
18.5隐蔽工程施工前，必须经过公司质安员、建设单位工地代表和设计单位代表验收签证后，方可进行工程隐蔽。
18.6严格把好材料质量关，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验，材料没有检验证明，不得进行隐蔽工程施工。
18.7建立建全工程技术资料档案制度，工地有专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时做好施工记录，自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好，随时接受公司质安员检查。
18.8对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。
19、安全(综治)、文明施工不符要求的处罚措施
19.1进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，违反一人次罚款50元;监理、现场管理人员连带50%;
19.2特殊工种的施工人员必须事先到监理部备案，持证上岗，无证作业一人次罚款500元;
19.3高空作业人员必须系好安全带，扣好保险钩，违反一人次罚款100元;监理、现场管理人员连带50%;
19.4禁止随地大小便，在施工区域发现有人违反的或有证据显示的一次罚款50元;找不出责任人施工单位承担责任，罚款100元;
19.5施工用电设备应完好、接地可靠，长期用电缆应架空或埋地敷设，不得随地随意拖放，违反一次罚款100元;监理、现场管理人员连带50%;
19.6氧气瓶和乙炔瓶要确保安全距离且远离明火，违规动用明火，每发现一次处以100元的罚款;
19.7文明装卸，减少噪声，材料要集中分类，堆放整齐，违反一次罚款200元;
19.8施工通道要安全通畅，硬地无积水、无扬尘，做好“落手清”和环境卫生及周边道路清洁工作，与日常检查相结合，违反一次罚款100元。
20、附则
20.1本规定未涉及到的内容，按国家有关的现行标准、规定、规程和文件执行。
20.2本规定自20xx年6月20日起执行。
调试管理制度 9
调试管理制度是企业运营中不可或缺的一部分，它旨在确保产品或服务的质量，通过系统化、标准化的调试流程，提高工作效率，减少错误和延误。这一制度涵盖了从调试人员的角色定义、调试流程的.制定，到问题追踪与解决，以及持续优化的各个环节。
内容概述：
1. 调试人员资质与职责：明确调试人员的专业技能要求，定义其在项目中的角色和责任。
2. 调试流程规范：制定详细的调试步骤，包括测试环境的搭建、测试用例的设计、问题记录及报告。
3. 问题管理机制：建立有效的故障报告、分析和修复流程，确保问题得到及时处理。
4. 质量控制与标准：设定调试成果的质量标准，进行定期检查和评估。
5. 培训与发展：为调试人员提供持续的专业培训，提升他们的技能和知识。
6. 文档管理：确保调试过程中的所有记录和文档完整、准确。
7. 反馈与改进：收集调试过程中的反馈，持续优化调试流程和标准。
调试管理制度 10
设备调试管理制度是企业运营中不可或缺的一环，它涉及到设备从采购到投入生产的'全过程管理，主要包括设备的接收、安装、调试、验收、维护保养和故障处理等方面。
内容概述：
1. 设备接收与检查：确保新设备在物理状态、规格参数、配件完整性等方面符合采购合同要求。
2. 安装与定位：规定设备的正确安装位置，考虑生产流程、安全因素及空间利用效率。
3. 调试流程：详细描述设备的启动、运行、测试和调整步骤，确保设备达到设计性能。
4. 验收标准：设定明确的验收条件，包括设备性能、稳定性、生产效率等。
5. 维护保养：制定定期保养计划，规定保养内容和频率，预防设备故障。
6. 故障处理：建立快速响应机制，规定故障报告、诊断、修复和记录流程。
7. 培训与指导：为操作人员提供设备操作、维护和应急处理的培训。
8. 记录与文档：保持设备相关文件的完整性和准确性，便于追溯和审计。
调试管理制度 11
调试管理制度旨在规范企业内部的技术调试工作流程，确保产品质量，提升工作效率，降低运营成本。它涵盖了调试人员的角色职责、调试标准、流程控制、问题处理和持续改进等多个方面。
内容概述：
1. 调试人员职责：明确调试人员的岗位职责，包括负责的设备类型、调试任务的分配、报告编写和问题反馈等。
2. 调试标准：制定统一的设备调试标准，包括性能指标、测试方法和合格标准等。
3. 流程控制：定义调试流程，从设备准备、初始检查、功能验证到问题解决，每个阶段应遵循的步骤和时间管理。
4. 问题处理：建立问题记录、分析和解决机制，确保问题能得到及时有效的处理。
5. 文档管理：规定调试记录、报告的格式、内容和存档方式，确保信息的.完整性和可追溯性。
6. 培训与考核：定期进行调试技能的培训和考核，提高团队的专业水平。
7. 持续改进：实施质量反馈机制，定期评估调试效果，提出改进建议，推动调试工作的持续优化。
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设备安装调试管理制度是对设备从采购到投入运行全过程的管理规范，旨在确保设备的安全、高效、稳定运行，降低故障率，提高生产效率。其主要内容包括以下几个方面：
1. 设备采购与验收标准
2. 安装前的准备与规划
3. 设备安装与调试流程
4. 质量控制与检验
5. 培训与操作指南
6. 维护保养与故障处理
7. 应急预案与安全管理
8. 制度执行与监督
内容概述：
1. 设备采购与验收标准：明确设备的技术参数、性能指标、供应商资质等，确保设备的质量符合生产需求。
2. 安装前的.准备与规划：涉及场地准备、人员配置、安装时间表等，为设备安装提供基础条件。
3. 设备安装与调试流程：规定设备安装步骤、调试方法，保证安装过程的标准化和规范化。
4. 质量控制与检验：设定检查点，对安装过程进行监控，确保设备功能正常。
5. 培训与操作指南：为操作人员提供详细的设备操作和维护手册，确保安全操作。
6. 维护保养与故障处理：制定定期保养计划，建立故障报告和处理机制。
7. 应急预案与安全管理：预防可能出现的风险，制定应对措施，保障设备和人员安全。
8. 制度执行与监督：设立监督机制，定期评估制度执行情况，及时调整和完善。
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