输送机管理制度

输送机管理制度7篇

　　在现在社会，制度使用的频率越来越高，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编整理的输送机管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

输送机管理制度1

　　为加强我队的机电运输管理，保证我队使用的刮板运输机的安全正常运转，使刮板运输机的`安装、使用、维护做到规范化、制度化、精细化管理。特制定管理制度如下:

　　—、刮板运输机的安装

　　1、刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即:三平:溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直:机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直:一稳:整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全:刮板要齐全；一不漏:溜槽接口要严密不漏煤；两不准:运转时刮板链不跑偏、不飘链。

　　2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。

　　3、刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。

　　4、减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。

　　5、刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。

　　6、刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。

　　7、刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。机头压柱不得少于4个，机尾不得少于两个。

　　8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。

　　二、使用与维护

　　1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。

　　2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。

　　3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。

　　4、输送机司机开机前必须做如下检查:

　　(1)检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。

　　(2)刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。

　　(3)刮板运输机护圈盖板是否齐全。

　　(4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。

　　(5)刮板运输机中部槽是否有脱节现象。

　　(6)刮板运输机的声光信号是否完好。

　　确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。

　　5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号(先点动开启)，然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。

　　6、刮板运输机运转时，要注意刮板运输机运行是否正常，注意刮板链松紧情况是否合适。

　　7、司机要坚守工作岗位，不能擅离职守，发现问题及时停止运行。协助有关人员进行修理。

　　8、当刮板运输机出现被煤压死或卡死时，要立即停机，严禁强行启动，必须攉出部分煤或找出卡死原因，排除故障后，方可重新启动。

　　9、刮板运输机司机离开机头时必须停电落锁，以防误启动造成事故。

输送机管理制度2

　　1、工作面输送机头与转载机搭接合理,搭接高度不低于300mm;大坡度采面可以放宽,但必须铺搪瓷槽,底链不拉回头煤。

　　2、 采面溜子机头和机巷溜子机头的喷雾必须固定在准确位置,有开关手轮,形成的'水雾能有效降尘,具体有溜子司机负责。

　　3、 输送机电机必须设施齐全,开机时必须先点一下再启动,防止开机上人,电机和减速机不得被浮渣埋压,影响散热。

　　4、 输送机必须保证平直,其最大水平和垂直弯曲度每4节槽分别不超过125mm和314mm。具体由队长和技术副队长负责。

　　5、 输送机缺刮板、断刮板、坏槽子、链子松、双链不平?、各部位螺丝松动或缺少、减速机缺油等必须及时处理,断刮板或弯刮板不及时更换、缺刮板一块罚款100元;运输机机头、机尾落后或超前,每节罚款50元;中部不直每节罚款50元。运输机、转载机各部螺丝松动或缺少,每条罚款50元。

　　6、 输送机电机风道不畅,有浮煤、浮碴埋住电机罚当班开镏工50元,罚当班班长50元。

　　7、采面输送机必须安设能发出停止的装置,否则对单位罚款500元。

　　8、输送机机头、机尾必须打压柱,每缺一处对单位罚款500-1000元

　　9、 行人通过的输送机机尾不加盖板,对单位罚款300元。

　　10、运输机断链子,对书记、队长罚款100元现金,当班干部罚款100元现金。

　　违反上述规定的,每处对单位罚款500~1000元,对责任者罚款50~100元。

输送机管理制度3

　　为了确保双向胶带输送机双向运输的安全运行,进一步加强材料运输管理,完善管理制度,保证生产安全特制定本规定:

　　一、胶带运输巷有轨道运输的应采用轨道运输材料且应严格按《斜坡运输管理规定》执行。

　　二、胶带运输巷没有轨道运输的.应按以下规定执行:

　　1、采用胶带运输机下胶带运输前,应由当班胶带维护工对胶带输送机进行全面间检查,上、下胶带不得跑偏,确保胶带运输机的完好性。

　　2、运送物料前必须仔细检查,皮带随机保护及其它保护必须能正常投入运行,并且能起到可靠的保护作用,否则不准运送物料。

　　3、运送物料前应及时将下胶带落煤清理干净,严禁影响物料的运送。

　　4、超宽、超重物件(如电机、减速器等)超出胶带运输能力的严禁采用胶带运输。

　　5、胶带输送机运输原煤时,如果超过胶带运输能力时严禁同时运送物料。

　　6、放置物料时必须在装载平台处放置物料,装载平台长不低于3米,宽不低于0.8米。且装载平台处下托辊必须要用槽型托辊,物料应放置在皮带中心部位,防止运送过程中碰撞机架。装载平台除放置物料外严禁堆放其它物品。

　　7、物料放置下带上时之间距离不少于30m,严防胶带超能力运行

　　8、运送物料时装料点与卸料点之间不得设置滤煤器,防止矿工钢、支架等材料拉坏带扣或引起断带事故。

　　9、卸料点处必须用不短于4m的14#槽钢倾斜固定,固定在两胶架上,但不得影响皮带正常运行和磨损胶带及胶带扣。另外槽钢伸出托辊架外不得不大于0.1m。

　　10、卸料点处必须有一接料平台,严禁堆放除物料外的其它物品,该平台长不小于6m,宽不小于0.8m。缷载点处下皮带要用平行托辊,不许用槽形托辊,平行托辊间距不大于1.5米。物料到位应及时搬运离开接料平台,不得在卸料点处积压。

　　11、胶带输送机上胶带严禁运送设备、支架及其它物料。

　　12、卸料点处应加安全防护栏(网),防护栏(网)密度为不能进入最小(细)材料为准。

　　13、运送物料时,信号工及皮带司机不准脱岗。装载点、卸料点应设置能随时停止胶带运行的装置,装载点处必须有专人装料,卸料点处必须有专人接料,发现异常应及时停机。

　　14、运送材料时,卸料点前后20米处都应有人把守,严禁其它人员进入接料平台。

输送机管理制度4

　　为了规范钢丝绳芯带式输送机的管理，保证钢丝绳芯带式输送机的安全运行，杜绝超规定的物料上皮带，并进一步明确责任区域，特制定本管理制度：

　　一、东胶大巷、上仓巷钢丝绳芯带式输送机由机电队负责管理、运行和维护;

　　二、生产单位往东胶大巷钢丝绳芯带式输送机上煤(矸)必须经机电管理部同意，并按机电队和机电管理部的要求进行安装运输设备，最后由机电管理部和机电队共同验收合格后，方可上煤(矸)。

　　三、上煤(矸)处的挡煤装置由上煤(矸)单位负责安装，东胶大巷胶带机上煤(矸)点处的缓冲架和缓冲托辊由机电队负责安装，首采面搭接溜煤咀处的挡煤装置由安装队负责安装。

　　四、东胶大巷胶带机上煤(矸)点处前后各10米范围内的清煤工作和文明生产由上煤单位负责。

　　五、东胶大巷胶带机更换缓冲托辊和相关易损件由机电队负责，成本计入机电队。

　　六、东胶大巷胶带机机尾驱动装置由机电队派专人看管和维护，若需加装清煤装置由机电队负责安装和更换。

　　七、各生产单位接到停止上煤(矸)的通知后，仍继续强行上煤(矸)者，由机电队向调度室汇报，并由安全监察部进行事故分析。

　　八、东胶大巷胶带机沿途的急停按钮，任何人在正常的情况下，不得私自闭锁，否则对当事人处以200元/次罚款，并株连单位负责人100元/人/次。

　　九、上煤(矸)的单位要坚决杜绝超规定(所有铁器和超过300mm的木料、矸块等硬物)的大块和长铁器上皮带，一经发现对上煤(矸)设备的司机处以200元/次罚款，并株连该单位机电负责人200元/次。

　　十、各单位若因工作需要停东胶大巷、上仓胶带机，必须提前在调度会上要时间，并到调度室办理相关停机手续，严禁无计划停机，若发现一次扣责任者100元，停机单位200元/次。

　　十一、机电队负责东胶大巷胶带机在线监控及各类记录的`填写和汇报，发现问题要及时汇报和处理，不得拖延时间和私自停机，否则一经发现扣机电队200元。

　　十二、东胶大巷胶带机头、上仓胶带除铁器必须完好，皮带运行时除铁器必须按规定正常运行，否则发现一次扣当班司机100元，扣运行单位500元。

　　十三、皮带系统发生故障需配合处理时，就近单位应按调度指令迅速赶往故障地点协助处理，尽快恢复皮带系统正常运行，否则按不执行调度指令进行考核。

　　十四、主运输系统各处的看护人员和各转载点司机要认真负责，发现异常情况要及时停机处理，汇报本单位值班室，同时汇报矿调度室。若发现擅离职守和不负责任者，扣责任人100元/次，扣单位200元/次。

　　适用机型：包括皮带宽度为：320，500，650，800，1000毫米的所有机型设备。

　　一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

　　二、认真执行下述有关补充规定：

　　（一） 工作前须认真做到：

　　1、送、回砂皮带要检查刮板，不得有严重磨损和转轴卡死的现象。

　　2、回箱皮带要检查分箱装置处于不得有卡住皮带的地方。

　　（二） 工作中认真作到：

　　1、经常沿设备全长巡回检查：如滚筒、滚子粘砂严重要立即停机清理，滚子不转要交班提出修理或更换；如皮带与滚筒、刮板间有芯骨、冒口、飞边等障碍物要立即停机清除，严防刮坏皮带。

　　2、皮带运输机上没有设置过道的地段不准跨越。

　　（三） 每星期最后一个班，工作后必须要送、回砂皮带的砂子全部卸去将回箱皮带上的砂箱全部吊离，以便设备检修。

　　1 适用范围

　　本规程规定了履带式起重机安全操作的有关规定。

　　本规程适用于公司履带式起重机作业。

　　2 主要内容

　　2.1发动启动机前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好，方可启动。

　　2.1.1工作前必须进行试运转，确认完好，方准使用。

　　2.1.2作业时，驾驶员与指挥员应密切配合，正确操作，按时完成任务，发现指挥错误，驾驶员有权拒绝执行。

　　2.1.3起重机行驶路面须坚实平整，工作时均应垫道木，不能在斜坡上横向运行，更不许朝坡的下方作回转运作，且应避免在未经加固处理的管沟地面上行驶或作业，离沟坡要有足够的安全距离。

　　2.2严禁在未采取可靠措施的情况下超载起吊，严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝在地面设备上的物件（拖桩、拖锤、拔桩除外，但须在桩架的正前方操作，距离不得超过4～10m）。

　　2.3起吊物件应拉回绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；平移应高出障碍物0.5m以上，下落（或插桩）应低速轻放，防止倾倒。

　　2.4桩机行走，臂杆应在履带的正前方，桩架离开地面约50cm；回转时，臂杆、吊钩的制动须刹住。

　　2.5起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作，起重臂在未停稳时，严禁交换档位，以防滑杆。

　　2.6起吊时起重臂下不得有人停留或行走；起重臂、物件与架空电线要保持规定的安全距离。

　　2.6.1起重机行走转弯时，不得过快过急，接近满负荷时，严禁转弯；下坡时严禁空档滑行。

　　2.6.2起重机上平板拖车时，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，禁止在跳板上调位、转向及无故刹车，下节臂杆应量放低，并刹住各制动器。

　　2.6.3安装导架时，须架设防止倾倒的缆绳。

　　2.7拔管速度应尽量放慢，提升桩锤时，指挥、驾驶和控制弹簧支架的人员必须互相密切配合，以防撞坏支架或因提升过头发生严重事故。

　　2.8导架须支承在平整的方木上，待臂杆起落钢丝绳适当放松后方允许开始锤击，起锤须在钢丝绳丝失重后开始，以防将锤击能量传给桩机。

　　2.9插桩（管）时，手脚严禁伸入桩帽行程和桩（管）与龙门之间，必须用卡（夹）具就位校正。

　　2.10桩身的附着物必须事先清除干净，起吊人员不准在桩身移动的范围内通过和停留。

　　1、开机前检查：

　　滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

　　2、开机步骤

　　1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

　　2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。

　　3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

　　4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

　　5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

　　6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。

　　7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

　　3、开机后检查

　　滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

　　4、停机步骤

　　1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

　　2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

　　3）停止絮凝搅拌电机 。

　　4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

　　5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

　　6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

　　7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

　　8）将气路压力调整到零。

　　5、停机后保养

　　关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

　　6、定期保养

　　定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

输送机管理制度5

　　1、司机每班对机头、电机、减速箱、防护罩等检查一次,检查机头、机尾处的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴,洒水设施是否齐全无损,该处电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠,本台刮板输送机与相接的.刮板输送机、转载机的搭接是否符合规定要求。

　　2、司机每班对信号系统、控制系统,检查维护保养一次,检查是否灵敏可靠;检查传运链有无磨损或断裂,连接螺栓是否松动、连接环螺栓是否松动、刮板是否平直,调整传动链使其松紧适宜。

　　3、维修工每天对减速箱,电机维修保养一次,检查各部是否螺栓坚固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损、各部轴承及减速器和液力偶合器(液)量是否符合规定、无漏油(液)。

　　4、减速箱每周加油一次(特殊情况随时加油)。

　　5、维修工每周应全面对刮板输送机维护保养一次,检查各部连接是否紧固可靠,润滑良好,及时排除事故隐患。

　　6、每年对使用中的刮板输送机大修一次。

输送机管理制度6

　　第一章总则

　　第一条为了加强带式输送机安全和使用管理，规范带式输送机设备配置和操作人员、维修人员行为，完善各种安全保护、安全防护设施，确保带式输送机安全运行，杜绝事故发生，根据《能源有限责任公司机电设备管理办法（试行）》，制定本办法。

　　第二条带式输送机是一种靠摩擦来驱动，由机架、输送胶带、托辊、驱动装置、滚筒、张紧装置组成的连续运输机械。本办法中所指的带式输送机包括矿井井下运输胶带机、地面运输胶带机；水平和倾斜运输胶带机；普通胶带、阻燃胶带、钢丝绳芯胶带和钢丝绳牵引胶带输送机。

　　第三条带式输送机管理遵循专业管理、分级负责、责任到人的原则。

　　第四条带式输送机管理的主要任务：是对利民公司带式输送机选型、使用、维护和安全防护进行全面管理，确定选型基本原则，规范设备配置，制定安全保护设施、使用维护的技术规范和要求，规范操作和维护人员的职责和技能，杜绝安全事故发生。

　　第五条本办法适用于三厂一矿。

　　第二章组织与职责

　　第六条带式输送机管理组织体系包括机电动力部、各生产单位区队、车间。

　　第七条机电动力部职责

　　（一）负责带式输送机的选型、设计和配置统一规范；

　　（二）负责带式输送机设备的全过程综合管理；

　　（三）负责安全运行的检查监督工作；

　　（四）负责安全装置防护设施的检查工作；

　　（五）负责带式输送机技术改造方案审查工作；

　　（六）负责建立大型带式输送机技术档案。

　　第八条各生产单位职责

　　（一）负责带式输送机安装和使用管理；

　　（二）负责带式输送机大修和日常维护管理；

　　（三）负责带式输送机各种安全设施和防护措施；

　　（四）负责建立带式输送机台帐、技术档案，收集各种技术资料；

　　（五）负责带式输送机各种合格证、煤安证搜集；

　　（六）负责带式输送机到货验收，办理出入库手续；

　　（七）负责带式输送机各种防护设施、安全装置的定期检查和试验；

　　（八）负责制定皮带机安全技术措施及操作规程；

　　（九）负责组织处理带式输送机运行中出现的各种问题。

　　第九条各生产单位区队、车间的职责

　　（一）负责带式输送机的日常使用和维护管理；

　　（二）负责带式输送机各种安全装置的日常试验和防护设施的日常检查；

　　（三）负责制定有针对性的岗位操作规程和安全技术措施；

　　（四）负责制定带式输送机检修方案和措施；

　　（五）负责对维修工和岗位工的培训教育，提高操作技能；

　　（六）负责处理运行中出现的各种问题；

　　（七）负责检查、监督岗位工，纠正不安全行为；

　　（八）负责危险源辩识和风险预控管理。

　　第三章一般要求及管理规定

　　第十条防爆场所使用带式输送机及安全保护设施必须取得“MA”标志，投入使用的带式输送机必须健全安全管理制度、操作规程、维护检修规程、岗位责任制等管理制度。

　　第十一条防爆场所带式输送机必须使用阻燃胶带。带式输送机托辊的非金属零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性的抗静电性必须符合MT812相关规定。

　　第十二条主运输皮带必须要有选型设计计算书，合理确定带宽、带速、小时

　　输送量和功率，进行受力分析和强度校验，减速器必须留有足够的富裕系数。

　　第十三条带式输送机必须装设有驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护、防跑偏装置、超温自动洒水装置和急停开关，主要运输巷道内安设的带式输送机必须装设胶带张紧力下降保护装置，防撕裂装置和速度保护装置，倾斜提升的主提升带式输送机应安装断带抓捕装置。

　　第十四条带式输送机上运时，必须装设防逆转装置和制动装置，下运时，必须装设制动装置。

　　第十五条钢丝绳芯胶带输送机必须装设在线监测设备。

　　第十六条井下带式输送机巷道内必须有充分照明，地面车间、选煤厂带式输送机走廊采光充足，照明齐全。

　　第十七条预警信号、输送机保护预警信号、急停闭锁和通讯功能。第十八条地面带式输送机实现集中控制并具有闭锁就地操作功能，严格按照规定开停车信号，不得以其它任何伪约定方式开车。并且开车前必须发出预警信号，以点动的`方式进行。

　　第十九条前后相互搭接带式输送机之间必须有开停联锁装置，其控制必须灵敏可靠。

　　第二十条多电机驱动必须要有功率平衡装置。

　　第二十一条固定式带式输送机机头机尾必须采用可靠的砼基础进行固定；可移动式带式输送机机头必须用可靠的砼基础固定，机尾采用地锚进行可靠固定。

　　第二十二条制动器优先采用滚筒盘式制动器。

　　第二十三条机头部分必须加装防护网，裸露的机尾必须要有护栏，在运转期间严禁擅自拆除或违规使用，行人跨越带式输送机处必须装设安全可靠的行人过桥。

　　第二十四条带式输送机停机前，除设备故障或紧急停机外，必须将胶带上的物料拉空，避免带载启动，严禁短时间内频繁启动。

　　第二十五条带式输送机安装必须按设计和安装要求进行，经相关部门验收合格，并配齐各种安全防护装置后方可运行。

　　第二十六条重要皮带可以考虑安装除铁器，防止铁器损伤皮带。第二十七条落载点导料槽必须设计合理，固定牢靠。落载搭接必须合理，不得挤压、摩擦下部皮带。

　　第二十八条皮带接头可采用机械接头和硫化接头。皮带硫化时严格按照规定搭接长度、搭接方式等硫化工艺进行。

　　第二十九条地面车间皮带长度超过30m，必须设置行人过桥，超过50m时设急停拉线开关。

　　第三十条带式输送机必须配备软启动装置。

　　第三十一条带式输送机倾角超过15度时，必须设挡矸装置。第三十二条煤矿用带式输送机及时条件必须符合MT820的要求。

　　第四章保护装置及沿线照明管理

　　第三十三条井下带式输送机巷道照明设置：带式输送机巷道内每隔30米装设一盏照明灯，机头、机尾、转载点、配电点处可加密照明灯数量，保证有充足照明。

　　第三十四条堆煤保护设置：必须装设在卸载点的正前方的适当位置，避免卸料时物料碰触产生误动作或堆煤埋死滚筒时拒动，优先推荐使用电极方式，不推荐摆杆方式。

　　第三十五条烟雾保护设置：烟雾保护传感器必须装设在带式输送机驱动部位进风流经过驱动滚筒后上方的适当位置，并与超温自动洒水装置配合，保证胶带打滑或其它原因产生烟雾时能够可靠动作。

　　第三十六条温度保护设置：温度传感器必须采用远红外温度传感器，且装设在驱动滚筒适当位置处，利用温度传感器探测驱动滚筒表面温度，当温度升高至42±2℃时，传感器反馈信号并停机，同时自动洒水装置动作。

　　第三十七条自动洒水装置设置：洒水喷头必须固设在驱动滚筒处，喷嘴正对滚筒表面。洒水管路应装设一套手动旁路，当自动洒水装置出现

输送机管理制度7

　　1、司机必须经过专业培训,考试合格,并取得操作合格证后方可上岗。严格落实包机责任制,挂牌管理,落实责任。

　　2、刮板输送机的机尾、机头必须支设压柱。且牢固可靠。

　　3、皮带输送机运行中,严禁清理机头、机尾的`浮煤(矸)。

　　4、禁止使用不合格的易熔塞,防爆片。

　　5、严禁蹬踩运行的输送机。开机时,司机不准正对机头。

　　6、各工种、司机及把勾工,开工前必须对所有设备及绞车、钢丝绳及其联接装置,溜子、局扇、钻机等设备的安全设施,运转情况,进行详细检查,发现问题及时处理。对各种机电设备,值班电工要班班检查,及时处理。严禁带病运转。

　　7、皮带输送机机头处设置2个灭火器、1个沙箱、消防桶、消防锹。

　　8、机头、机尾必须安装往返声光信号,且保证清晰可靠。必须使用阻燃输送带。应设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置、必须设置制动装置。

　　9、皮带输送机信号必须齐全、可靠、灵敏、无信号或信号不清严禁开机。

　　10、严禁蹬踩运行中的皮带输送机,严禁用皮带输送机运送物料。

　　11、处理皮带输送机事故、检修皮带输送机,要停电处理,停机后要在开关处挂上“有人作业,禁止开机”牌。

　　12、跨越皮带输送机之处要设置过桥。

　　13、输送带帮及输送带下严禁堆放任何物料。

　　14、司机到达工作地点后,必须对皮带、溜子各部件、信号进行检查,点动试转,要现场交接班。司机必须站在皮带一侧进行操作,时刻注意皮带运转情况,发现异常立即停机处理。

　　15、司机应制止用皮带运送物料,禁止任何人蹬皮带,用皮带运送物料必须制定专项措施。

　　16、司机必须经常清理浮煤、机头处淤煤,防止带回头煤或磨损皮带。

　　17、在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

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