钢材管理制度

钢材管理制度

　　在现在的社会生活中，人们运用到制度的场合不断增多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的钢材管理制度，欢迎阅读与收藏。

钢材管理制度1

　　一.入库流程

　　1、根据票务大厅到货通知在钢材到达后,收货人员根据司机的随车清单清点收货。

　　2、收货人员应与司机共同打开车门检查钢材状况,如钢材有严重受损状况,需马上通知主管和相关商家等候处理,如钢材状况完好,开始卸货工作。

　　3、卸货时,收货人员必须严格监督钢材的装卸状况(小心装卸),确认钢材的数量,生产日期与清单严格相符。任何变形、短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表,送货单等。变形、短缺的情况须及时上报,以便及时通知客户。

　　4、收货人员签收送货清单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料钢材名称、数量、生产日期或批号、钢材状态等交主管。

　　5、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

　　6、变形钢材须与正常钢材分开单独存放,等候处理办法,并存入相关记录。

　　二.出库流程

　　1、所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字,印章)作为出库依据。

　　2、接到公司出库通知时,仓管进行单据审核(检查单据的正确性,真实性),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。

　　3、仓管严格依据出库单发货,如发现出库单上或钢材数量有任何差异,必须及时通知主管,并在出库单上清楚注明问题情况,以便及时解决。

　　4、仓管依据出库单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,并检查承运车辆的状况后方可将钢材装车。

　　5、仓管按照派车单顺序将每单钢材依次出库,并与司机共同核对出库钢材编号、数量、状态等。

　　6、装车后,司机应在出仓单上写明车号、姓名,同时仓管、司机签字。

　　三.库存管理

　　1、钢材存放

　　1.1根据钢材特性和客户要求选择合适的存储场所,保持库房的干燥通风、清洁干净。

　　1.2不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起,做好防腐、防潮、防损坏工作。

　　1.3钢材必须保持清洁,长期存放的钢材须定期打扫尘土,钢材上不许放置任何与钢材无关的物品。

　　1.4钢材码放要合理堆垛,料跺应稳固,垛位的.质量不应超过地面的承载力,垛底要垫高30-50cm。根据钢材的形状、大小和质量,确定平放、坡放、立放等不同放置方法。不同品种的钢材应分别堆放,防止混淆。

　　1.5根据仓库布局合理堆放入库钢材,尽量减少钢材的二次转运。入库钢材必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分堆标示,确保堆放合理,标示明确。

　　1.6垛与垛之间应留有一定的通道,检查道一般为0.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为1.5-2m。

　　1.7露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,钢材的i槽面不能朝上,以免积水生锈。

　　2、盘点

　　2.1所有的钢材每个月必须大盘一次。对a类钢材须每周盘一次。b类半个月盘一次,c类每月一次。

　　2.2盲盘:针对每次盘点,接单人员打印盘点表,不包括钢材数量,交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点,将盘点数量填写在空白处,盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员,报表人员将盘点数量输入盘点表,进行数量的匹配,如有数量的差异,需重新打印差异单,进行二次盘点,二次盘点后无差异存档。如有差异,需进行核查,如发现有收发货错误的,需及时联系客户,是否能挽回损失,无法挽回的损失,按照事故处理程序办理。

　　四.仓库日常管理

　　1、库区是否存在安全隐患。

　　2、作业工具在不用时,停放在指定区域。

　　3、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮度是否充足。)

　　4、仓库办单处是否整洁。(要求:a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)

　　5、钢材堆码无超高现象。

　　6、钢材堆放整齐、无变形钢材。(变形、搁置区存放的钢材除外)

　　7、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁,张贴规范是否规范。

　　8、每次入库操作,是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”。

　　9、台账库存和实际库存是否一致。

　　10、同库、同品种的钢材必须堆放于同区域或相近区域;同品种的钢材应该存放于同一仓库。

　　11、同一客户的钢材,如果可以共存于一个仓库,且一个仓库能够存放的下,那么该客户的钢材必须存放于同一仓库。

　　五.仓库安全防火责任制

　　1、要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。

　　2、仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等。

　　3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物,并要经常清理杂物。

　　4、按规定安装所需要的照明设备,不准随便乱拉线,安装电气设备、电加热器。

　　5、电闸要设总闸、分闸,并应将电闸安装在室内,工作结束应立即拉掉电闸。

　　6、禁止在库内动用明火,如需要用火,必须经有部门批准,并采取安全措施。

　　7、不准在库内住人,无关人员禁止入库。

　　8、管理人员对消防用水地点,必须十分清楚,要经常保持道路畅通,要会报警、会使用、保养灭火器。

　　9、非专业人员不得操作仓库内的行车、汽车等装卸设备,以防意外的发生。

　　六.仓库值班室管理制度

　　1、坚守工作岗位,不得擅离职守,不做与值班无关的事项。

　　2、熟悉业务,认真钻研,提高业务水平。文明值班,积极妥善地处理好职责范围内的业务。

　　3、重大、紧急和超出职责范围内的业务,应及时地向上级部门、公司领导汇报和请示。

　　4、加强安全责任,保守机密,不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。

　　5、维护好仓库秩序,无关人员不得随便进入仓库。

　　6、按规定时间交接班,不得迟到早退,并在交班前写好值班记录,以便分清责任。

钢材管理制度2

　　第1条凡进厂金属材料入库前，均应进行入库检验，由供应处将入库单、质量保证书和实物一起交检，未经检验不得入库。

　　第2条进行入库检验时，检查有无供货单位的质量合格证和进料单据，对原有质保书证明内容、项目不合或有可疑试验数据时，检验人员有权确定补试，抽试或复试后再进行验收，验收合格的材料由检验员在入库单上注明检查编号及签名后方可入库。

　　第3条检查方法：

　　--核对质保书，查对钢印、炉号，查重点，支数是否有欠缺。

　　--钢号判断、火花鉴别或光谱分析。

　　--火花鉴别有怀疑时应取样化学分析。

　　--规定尺寸的检查。

　　--表面缺陷的外观检查。

　　第4条验收中对不合格的材料，检验先在入库单上注明“不合格”交供应处办理退货或向供货厂提出交涉。

　　第5条材料代用，必须由供应处或生产部门填写材料代用单，一般零件的'材料代用需经有关单位会签批准后，方可投产使用。代用单位在投产使用前递交各有关部门。关键零件材料的代用需研究所长批准后，报总工程师审批。

　　第6条凡入库的材料均有涂漆标记或钢印和材料名称，同时分类堆放，检验员应作到及时检查，避免混料。

　　第7条凡让步或代用的材料应隔离存放;严格按代用单签批的有关规定条款发放使用。

　　第8条经验收合格并已入库的材料其质量保证书及本厂检验结果、报告单均由检验人员保管。

钢材管理制度3

　　1 目的和适用范围

　　为确保进厂钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章可循，特制定本办法。

　　本办法适用于我厂所用钢材的管理。

　　2 职责

　　2.1 经营部负责组织进厂钢材的全过程管理工作。

　　2.2 相关部门负责进厂钢材的质量检验。

　　3 管理内容

　　3.1 钢材的`入库验收

　　3.1.1 钢材到达钢材库后，经营部仓库管理人员依据预到货单对钢材的名称、规格、型号、材质、数量等进行认真的核对，对钢材的产品合格证、质量证明书(包括化学成份含量表及机械性能试验数据)查验，是否齐全、有效。

　　3.1.3 数量检查：钢材入库应分批，分车进行过磅计量，如供方按理论重量发货时，入库也应按理论重量进行尺检。

　　3.1.4 质量验收

　　3.1.4.1 每到一批钢材及时对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、重皮、砂孔、变形、机械损伤和锈蚀程度等，外观质量必须符合相关标准；

　　3.1.4.2 进厂钢材的外形尺寸、尺寸偏差符合相关标准要求。

　　3.1.4.3 需进行委托检验或复检的钢材，仓库管理人员应及时委托检验或复检，钢筋做力学性能试验。合金钢材做光谱定性复验。

　　3.1.5 检验合格的钢材办理入库手续。

　　3.2 钢材的标识管理按《物资入库、保管、标识和发放管理办法》执行。

　　3.3 保管、保养

　　3.3.1 入库的钢材应按不同材质，不同品种规格进行分类存放，每种材料的标识应醒目，做到帐、卡、物相符。

　　3.3.2 有色金属材料及口径小于20mm的压力仪表管，25mm以下的小型钢材及特种钢材应存入封闭库区，分类存放。库内保持清洁、干燥。

　　3.3.3 钢材的堆放距地面不得小于0.15米。

　　3.3.4 仓库管理人员要对库存材料进行定期检查。

　　3.4 钢材的出库

　　3.4.1 车间及部门在领料前先填写《申请领料单》，到仓库领料，仓库管理人员据此发料。

　　3.4.2 材料的出库要遵照“先进先出”、 “三检查1”、“三核对2”、“五不发3”的原则。

　　3.5 钢材质量跟踪按《物资质量跟踪管理办法》执行。

　　4 相关文件

　　QB 513-89-00——《物资入库、保管、标识和发放管理办法》 QB 513-90-00——《物资质量跟踪管理办法》

　　5 记录

　　入库记录 出库记录 定期检查记录

　　1检查领料单填写是否完整；检查是否有库存；检查签字是否授权领料人。

　　2核对名称；核对型号规格；核对数量。

　　3没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，

　　除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；规格不对、配件不齐的物料，不能发放；未办理入库手续的物料，不能发放。

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