(实用)检验管理制度15篇
在社会一步步向前发展的今天，很多地方都会使用到制度，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编整理的检验管理制度，希望能够帮助到大家。
检验管理制度1
根据××医【20xx】18号《关于印发××医院材料申购及领用程序的通知》精神，制定本制度。
一、管理目标
提高使用透明度，降低损耗，降低库存，节约成本，规避浪费。
二、管理方法
1、设立兼职管理员
仓库管理员：×××
软件操作员：×××
工作完成好的，每月在效益工资中奖励××元。
2、试剂申购
每月上旬盘点完后，由科主任生成采购订单，一式两份，交采购员负责后续的申购、采购流程，直至试剂送到库房。
3、试剂入库
试剂采购回来后，仓管员及时召集采购员，成本核算小组成员，三方共同办理入库验收手续，完毕后，软件操作员将入库信息登入软件，打印入库单一式两份，经仓管员、成本核算小组成员签名确认后交一份到成本核算小组。
4、试剂出库
领用试剂时，必须在材料领用单上填写日期、品名、数量，软件操作员每周操作一次，将出库信息登入软件，仓管员随时核对库存。
5、试剂报损
(1)应充分利用试剂管理软件的采购预测功能，在保证试剂供应的前提下，尽量少量采购，防止试剂过期。
(2)平时做好仓库管理，冰箱温度做到每日查看、记录，防止试剂变质。若发生试剂报损，由软件操作员打印报损单一式两份，交成本核算小组成员完成报损审批后，由仓管员、成本核算小组成员共同销毁试剂。
(3)凡经批准报废的.试剂必须做好销毁、掩埋工作，不得流失和随意丢弃。
(4)对易燃易爆的废危险品、费毒品、费药品，应报上级批准后方可销毁，必须进行无害化处理，并派人员监督销毁。
6、试剂月度盘点
试剂每月5号前盘点一次上月的出入库状况。软件操作员打印月度盘点表和试剂出库明细表，一式两份，由仓管员、成本核算小组成员盘点后共同签名确认。
7、仓库日常管理
每天主班工作人员查看试剂仓库三台冰箱的温度，并在温度记录表上登记。仓管员负责仓库日常管理。
检验管理制度2
第五医院医技管理制度--急诊检验制度
1、凡急诊病人凭急诊章或急诊医师鉴字,进行急诊检验。
2、工作人员应坚守岗位,收到急诊检验标本应及时迅速处理,记录标本收取和结果报告的时间,在2小时内发生检验报告。在实际工作中必须尽力缩短检测时间,尽早发出检验报告。
3、由于仪器等原因,不能及时发出报告时,应立即与临床医师取得联系,并报告科主任,及时作出处理。同时做好文字记录。
4、如有特殊病人要进行急诊范围以外的.其它项目检查时,经临床医师与值班人员联系,可做特殊情况处理。
5、做好急诊检验的各项文字记录。
6、上班时应严肃认真,严格按操作规程进行检验。
7、工作需要时必需加班完成急诊检验任务。
附:(急诊检验范围)
血、尿、粪常规、血型、血交叉、出凝血时间、脑脊液常规、尿糖、尿酮体、血糖、尿素、酮体、二氧化碳结合力、钾、钠、氯、钙。
微生物学检查急诊仅限于直接涂片染色镜检及抗酸染色等。
潜血试验、凝血酶原时间测定。
检验管理制度3
1．上班前应检查各种工具是否完备，如有折断、脱落等故障严禁使用。
2．开工前检查鼓风机、炉内管道、循环水、电器设备及上煤机、链条炉等是否正常、良好，方能开工。
3．炉前工作人员，观察炉内情况时必须戴防护眼镜或面罩，并保持一定距离。注意炉内火焰喷出伤人。
4．司炉工，应在瓶坯冲拔前2～3小时装炉升温，待炉膛温度1430℃，方可出料。
5．进料操作人员，应将料块排列整齐，如有弯曲，应停止送料，立即排除。
6．进料人员，使用进出料小车时，应注意自身与周围人员安全。
7．出料人员听从司炉工的'信号，作好出料前的准备工作。启开炉门时，应注意炉口的火焰喷出伤人，出料时应注意料块掉下伤人。要安全迅速，准确地把料出在送料小车上。
检验管理制度4
为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定：
本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
一、公司内部质量检验程序：
自检、互检、专检
二、质量事故的类别：
质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。
1、重大质量事故的判定
a、造成直接经济损失≥3000元的；
b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的`；
c、严重影响本公司形象的。
2、严重质量事故的判定
a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的；
b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；
c、对本公司整体形象造成不良影响的。
3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。
三、质量事故的处罚
对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一
1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任；
2、罚款；
3、停职参加培训班进行教育；
4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100—300元，部门领导处以罚款50—100元或给予行政处分。
5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50—100元，部门领导处以罚款
检验管理制度5
1放线检验
根据技术部提交的并经有关部门审查的规划平面图,测量施工工程图定位轴线是否与规划及现场实际情况相吻合,及时办理《施工放线记录》。若有问题即时反馈给技术部解决。
重要工程或施工放线较为复杂的'工程,应由专业测绘单位进行复线。
在正式施工之前,须通知规划部门到现场进行规划验线并办理有关手续。
2验槽检验
根据结构施工图,挖至设计标高时,应通知质监站、地勘单位、设计单位代表一起对基槽、坑进行验槽,检验土质是否与地勘报告是否吻合,是否达到设计要求,形成《地基验槽记录》。
3土方工程
3.1总包单位进场后应对所施工区域进行方格网测量,并向甲方提交测量记录;
3.2总包单位应配合土方施工过程中的标高及轴线放线操测;
3.3土方挖至设计标高后,由总包方负责钎探。
4楼地面分部(分项)工程
4.1基层(找平层)分项工程
4.1.1查基层是否清理干净,均匀密实;
4.2.2抄平,找出地面的标高(贴灰饼或冲筋),若地面有坡度和排水要求,应坡向地漏;施工方应按三检制管理,并形成操测记录报甲方检查鉴认;不按此执行,按200-500元/次对施工单位进行处罚;
4.2.3找平层具备施工强度后,乙方应对按检验批验收记录检查并形成记录报甲方验收;
4.2.4检查面层色泽是否一致,有无翻砂、空鼓、裂缝等现象,表面是否平整。
5整体楼地面分项工程
5.1检查配合比及试验报告;
5.2抄平,找出地面的标高(贴灰饼或冲筋),若地面有坡度和排水要求,应坡向地漏;施工方应按三检制管理,并形成操测记录报甲方检查鉴认;不按此执行,按200-500元/次对施工单位进行处罚;
5.3面层具备施工强度后,乙方应对按检验批验收记录检查并形成记录报甲方验收
5.4地面色泽是否一致有无空鼓、裂缝现象;并检查表面平整度等检验项目。
6屋面分部(分项)工程
6.1屋面找平层、保温(隔热)层分项工程:首先应检查产品出厂合格证和配合比报告;找平层用坡度尺检查坡度是否达到设计要求,是否按规定设置了排气孔;保温隔热层应检查构件合格证或试验报告;检查水泥砂浆面层有无脱皮、翻砂现象及平整度,分格缝宽度是否一致。
6.2油膏嵌缝、细石砼屋面分项工程:首先应检查产品合格证、配合比和试验报告;用外观目测检查和尺量检查油膏嵌缝是否严密,粘结是否牢固,有无开裂现象等,盖缝条宽度是否达到要求;细石混凝土面层施工前应抄平,找出地面的标高(贴灰饼或冲筋),按设计坡度和排水要求,坡向地漏及排水口;施工方应按三检制管理,并形成操测记录报甲方检查鉴认;不按此执行,按200-500元/次对施工单位进行处罚;检查细石混凝土层是否平整、均匀、厚度一致、有无裂缝缺陷;闭水无渗漏。
7防水工程
7.1由施工单位根据工程特点就不同部位、不同做法与甲方沟通后编制专项方案;
7.2甲方对防水专项方案进行审查并签署意见;
7.3对管洞周边进行处理(分两次浇筑混凝土至低于地面2cm,在管洞周边留宽2cm,深1.5cm的凹槽,在槽内嵌油膏),对防水基层处理达到防水施工要求(基层干燥、密实、阴阳角处理成r型且为圆弧、泛水基层达到设计要求);
7.4防水基层检查及交接(形成检查记录,总包单位、防水单位、甲方三方签字认可),未按此执行,按200-500元/次进行处罚且返工按程序重作;
7.5按专项方案组织施工,先作样板,待甲方确认后,再大面积施工,特别要注意细部施工,甲方实行旁站监理;
7.6达到规定时间后,作闭水试验,总包单位、防水单位、甲方共同检查确认;
7.7保护层或面层施工后,应再次作闭水试验检查有无渗漏且需三方签字确认;
7.8交房后再出现渗漏,按20xx-10000元/处进行处罚,在工程款中扣除。
检验管理制度6
检验设备、计量器具管理制度之相关制度和职责。
第一条目的确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。
第二条范围凡本公司所使用的检验设备、计量器具。
第一条、目的
确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。
第二条、范围凡本公司所使用的检验设备、计量器具。
第三条、职责
品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。
第四条、定义
内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。
外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。
第五条、实施要点
（一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。
（二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。
（三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
（四）检验仪器量规应放置于适宜的环境（要避免阳光直接照射，适宜的'温度），且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
（五）有关维护保养方面
1．由使用人负责实施。
2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
（六）有关校正方面
1．由品质部门负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。
2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。
3．临时校正：
（1）使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
（2）、检验设备、计量器具如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。
（3）外借收回时。
（4）检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。
（5）若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托经国家认可的计量检定单位代为校正，且须要求提供校正证明。
（6）检验仪器、量规经专门技术人员监定后，认为必须汰旧换新者，以及因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由品质部门依本公司请购规定请购。
第六条、实施与修订
本制度经质量管理部门核定后实施，修正时亦同。
检验管理制度7
1、各专业实验室应根据各自的工作需要，每月申报所购商品化试剂原料，并应做到及时盘存清点，入库做到心中有数。
2、所有试剂的申请，进货一律由科室统一管理，做到来源渠道正规，货物正宗，有批准文号。
3、各专业实验室应对试剂库存定期检查，不使用过期变质的.试剂。
4、自配试剂须以严格校正后方可使用。
5、试剂的保存应严格按照要求存放，以保证有效期内能有效地使用，杜绝浪费现象。
6、试剂外借一律须经科主任同意方可执行。
7、剧毒试剂必须由科主任和负责科室保卫的同志负责保存，放保险箱内，使用时应有两人在场，并做好登记。
8、易燃，易爆试剂应分开存放远离火源和电源。
检验管理制度8
1、各专业实验室应根据各自的工作需要，以保证检验质量和节约开支为原则，有计划地申购试剂，并尽量使用与仪器配套的专用试剂。申购所需试剂应经科主任及有关部门审批。
2、确定专人负责试剂的管理，协助科主任做好试剂的`申购、登记入库、领发、保管、清点盘存、报废等工作，做到帐册、实物相符。即将用完的试剂要有记录，及时申购补购。
3、试剂进货应做到来源渠道正规，货物优质、有效，有批准文号、生产同期及供货单位的营业执照复印件。试剂进货时要有验收人（一般为组长）签名。
4、各专业实验室负责人要做好试剂的申购、使用、保存、检查工作，谨防变质、过期和浪费。如有异常发现，应及时处理。要做好记录。
5、所用试剂要有瓶签，按不同要求分类保管：需要冷冻、冷藏保管的试剂应保存在低温冰箱或普通冰箱内，并经常检查冰箱温度；易爆品要远离火源、水源；强酸强碱试剂要单独妥善保存。
6、确需白配的试剂要经校正，记录校正结果、时间、配置量及配置人。
7、试剂外借一律须经科主任和主管部门组长二人同意方可执行。
检验管理制度9
第一条质量检验员岗位职责
负责公司所有物资、产品（包括来料、半成品、成品）、设备的质量检验；对不合格品有权下令禁用，并提出处理措施；
负责质量检验记录生成、整理、归档；
负责追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施；
负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作；
负责核定并执行来料及最终检验等检验规范及制度制定；
协助做好公司iso9000质量管理标准；
对所承担的工作全面负责？
第二条质量检验员工作内容
1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2、对物资、产品、设备质量的管理及监督；
3、追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施；
4、对公司送检的来料、半成品、成品进行质量检验，以确保严格符合标准，
生成检验记录并存档；
5、协助做好来料、外协件质量不良原因的分析、报告；
6、监控产品生产质量实施情况（流程执行、质量文件、产品保护）；
7、经常深入生产现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提
出纠正和预防措施，进行监督实施；
参加产品质量事故调查分析，并跟踪纠正措施执行情况；
对计量器具进行检验和保管、检修；
10、对质量检验方面文件的存档和档案整理；
11、在质量检验监督过程中发现重大问题，及时向上级汇报，并协助上级主管完成其它质量管理体系工作；
第三条质量检验员工作纪律
1、遵守公司规章制度，工作坚持“质量第一”原则，铁面无私，对违反工艺流程的人和事敢于指出，不留情面；
2、须公正廉洁，不弄虚作假，实事求是地做好各项检验纪录；
3、严格按检验流程实施工作，做到四次检验流程（来料、半成品、成品、出厂）均严格按照检验标准和规范进行，做好检验纪录；
4、严格控制不合格品进入生产线，杜绝不合格品进入下道工序，并对检验纪录资料进行保存，严禁姑息错漏；
5、熟知生产工艺规程和质量控制要求，严格督促各岗位生产操作按工艺要求操作，及时制止违章操作行为确保产品质量；
6、努力学习、刻苦钻研、不断提高自身的业务素质、技术水平及工作能力。
7、要热情服务，尊重客户，耐心解答、处理客户提出的问题，主动与客户沟通；
8、凡涉及产品质量发生问题时，应及时上报公司，严禁隐瞒、欺骗公司。
第四条质量检验员奖罚条例
1、完成工作任务并提高产品质量或节约公司资源，做出显著贡献的，给予一次性或经常性奖励；
2、在产品质量事故预防或抢救有功的，使公司利益免受重大损失的.，予以一次性奖励；
3、对公司产品质量提高提出合理化建议，并经实用收效显著能为公司节约资金或提高效率的，予以一次性奖励；
4、检验员能及时发现其他部门问题及时汇报，防止产品产生严重质量问题的予以一次性奖励；
5、工作中忠于职守，积极负责，廉洁奉公，舍已为人，事事为公司着想，予以一次性奖励；
6、因检验员自身原因，未能及时将产品检验而影响到生产进度和出货的，公司最低将以通报批评的方式处理；
7、车间所生产出的产品如果不符合生产工艺技术要求，质检员不得检验通过，如有违反者按次进行处罚；
8、因检验员自身原因出现了错检、漏检导致产品质量投诉或大批返工、返修的，公司将予以一次性处罚；
9、对检验员发现其他部门存在质量或隐患损害到公司利益的，而检验员隐瞒不报的，公司将最低予以通报批评的方式处理；
10、因对来料或产品检验不到位，致使不合格物品进入公司内部、最终流向客户的，造成公司财产损失，公司将根据情节轻重，对其处以部分或全额赔偿处罚。
检验管理制度10
1.目的：为了加强化学危险品的储存和使用的管理，预防和应急火灾、爆炸的发生,特制定本制度。
2.适用范围：本制度适用于化学危险品的储存和使用的管理。
3.职责：
3.1实验室负责人负责化学危险品购置的管理。
3.2各使用部门负责化学危险品使用和储存的管理。
4.工作程序：
4.1化学危险品范围主要包括检验用的化学试剂等。
4.2在购买化学危险品时，应要求供应商在运输及装卸过程中有防止泄漏、倾倒的预防措施。
4.3采购化学品应要求供应商提供化学性能方面的资料，并制定相应的应急措施，配送到储存室。
4.4危险化学品仓库的管理
仓库管理员职责a.防火、防泄漏安全的管理；b.化学危险品入库、发放的管理；c.废弃化学危险物品处置的管理。
4.5化学危险品的储存
4.5.1化学危险品必须存放于专用仓库、专用场地或专用储存箱内，进行分类存放，文字标识清楚。
化学药品贮存室应符合有关安全规定，有防火、防雷、防爆、调温、消除静电的安全措施。室内环境应干燥、通风良好，温度一般不超过28℃，照明应是防爆型。
4.5.2化学药品贮存室应有专人保管，并有严格的账目和管理制度。
4.5.3室内备有消防器材。
4.5.4贮存化学危险品应符合下列要求：
a.化学药品应按类存放、特别是化学危险品按其特性单独存放。堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量存放。
b.遇火、遇潮、易燃易爆、产生有毒气体的化学药品、不得在露天、潮湿、漏雨、低洼容易积水的地方存放。
c.受光照射容易燃烧爆炸或产生有毒气体的化学药品和桶装、瓶装的易燃液体，应当在阴凉通风的地点存放。
d.化学性质不同或灭火方法相抵触的化学药品不准同室存放。
e.氧化剂不得与易燃易爆物品同库存放。
f.剧毒性危险化学品应放于专用的保险柜内，并执行双人保管制度。
g.仓库和现场的化学品应有仓库管理员定期、定点检查。
4.6危险化学品的运输和使用
4.6.1在化学品的运输和使用时，应注意不要洒落、碰撞并戴好防护用品。如有洒落应采取安全可靠的方法处理好现场。
4.6.2在化学品使用完毕后应密封放于指定位置。
4.6.3化学危险品使用现场应有化学品性能资料，便于查阅。
4.6.4作业人员要根据需要使用口罩、防护眼镜、防护手套等用具。
4.6.5剧毒性化学危险品的使用要执行双人领用、使用制度。
4.7化学危险品应急、预防措施
4.7.1防火与防爆
物质起火的三个条件是物质本身的可燃性、氧的供给和燃烧的起始温度。一切可燃物的温度处于着火点以下时，即使供给氧也不会燃烧。因而控制可燃物的温度是防止起火的关键。
a毒害物品
分为剧毒物品和有毒物品。毒害物品应锁在固定的铁柜中，由专人负责保管，每次取用有严格的用量登记。
b腐蚀性物品
对人体的皮肤、粘膜、眼、呼吸器官和金属等，有极强的腐蚀性。应放置在用抗腐蚀性材料制成的架子上贮存。
c放射性物品
人体受到放射线过量照射或吸入放射性粉尘能引起放射病。所以放射性物品应放在专用的安全贮藏所。
4.7.1.1起火和防爆的预防措施
根据化验室着火和爆炸的起因，可采取下列针对性预防措施。
A.在火焰、电加热或其它热源附近严禁放置易燃物。
B.加热用的酒精灯、喷灯、电炉灯加热器使用完毕时，应立即关闭。
C.灼热的物品不能直接放置在试验台上，各种电加热器及其它温度较高的加热器都应放置在石棉板上。
D.倾注或使用易燃物时，附近不得有明火。
E.蒸发、蒸馏和回流易燃物时，不许用明火直接加热或用明火加热水浴，应根据沸点高低分别用水浴、砂浴或油浴等加热。
F.在蒸发、蒸馏或加热回流易燃液体过程中，分析人员决不能擅自离开。 G.实验室内不宜存放过多的易燃品。
H.不应用具有磨口塞的玻璃瓶储存爆炸性物质，以免关闭或开启玻璃塞时因摩擦引起爆炸。必须配用软木塞或橡皮塞，并应保持清洁。
I.不慎将易燃物倾倒在试验台或地面上时，必须：ａ．迅速断开附近的电炉、喷灯等加热源；ｂ．立即用毛巾、抹布将流出的液体吸干；ｃ．室内立即通风、换气；
ｄ．身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净，不得靠近火源。
4.7.1.2预防化学反应热起火和起爆
A.分析人员对于要进行的试验，须了解其反应和所用化学试剂的特性。对有危险的试验，要准备应有的防护措施及发生事故的处理方法。
B.易燃易爆物的试验操作应在通风橱内进行，操作人员应戴橡皮手套、防护眼镜。 C.在未了解试验反应之前，试料用量应从最小开始。 D.及时销毁残存的易燃易爆物。
4.7.1.3预防容器内外压力差引起爆炸
A.预防减压装置爆炸，减压容器的内外压力差不得超湖南省茶陵县中医院检验科
过一个大气压。 B.预防容器内外压力增大引起爆炸的措施：
ａ．低沸点和易分解的`物质可保存在厚壁瓶中，放置在阴凉处。
ｂ．所有操作应按操作规程进行。反应太猛烈时，一定要采取适当措施以减缓反应速度。
ｃ．不能将仪器装错，使加热过程中形成密闭系统。
ｄ．对有可能发生爆炸的试验一定要小心谨慎，严加管理、严格遵守操作规程，绝对不允许不了解试验的人员进行操作，并严禁一人单独在实验室工作。
4.7.1.4实验室灭火
灭火的原则是：移去或隔绝燃料的来源，隔绝空气、降低温度。对不同物质引起的火灾，采取不同的扑救方法。
a.防止火势蔓延,首先切断电源、熄灭所有加热设备；快速移去附近的可燃物；关闭通风装置，减少空气流通。
b.立即扑灭火焰、设法隔断空气，使温度下降到可燃物的着火点以下。 c.火势较大时，可用灭火器扑救。二氧化碳灭火器：适用于扑救电器、油类和酸类火灾，不能扑救钾、钠、镁、铝等物质火灾，因为这些物质会与二氧化碳发生作用；泡沫灭火器：适用于有机溶剂、油类着火，不宜扑救电器火灾；干粉灭火器：适用于扑灭油类、有机物、遇水燃烧物质的火灾。
4.8常见的化学毒物及中毒预防和急救
实验室中引起的中毒现象有两种：一是急性中毒；二是慢性中毒，如经常接触某些有毒物质的蒸汽。
4.8.1急救措施：
a．立即将中毒者抬到空气新鲜处，注意保温，勿使受冻；b．呼吸衰竭者立即进入人工呼吸，并给以氧气，立即送医院。
B.CL2 CL2为草绿色气体，比空气重2.49倍，一旦泄漏沿地面流动。CL2是强氧化剂、溶于水、有窒息臭味。一般工作场所空气中含氯不得超过0.002mg/L。含量达3mg/L时，呼吸中枢突然麻痹、肺内引起化学灼伤而迅速死亡。 C. H2S H2S为无色无味气体，具有腐蛋臭味，对空气相对密度为1.19。H2S使中枢神经系统中毒，使延髓中枢麻痹、与呼吸酶中的铁结合（生成FeS沉淀）使酶活动减弱。H2S浓度低时，头晕、恶心、呕吐等，浓度高或吸入大量时，可使意识突然丧失、昏迷窒息而死亡。
因H2S有恶臭，一旦发现其气味应立即离开现场，对中毒严重者及时进行人工呼吸、吸氧、送医院。
D.氮氧化物
氮氧化物主要成分是NO和NO2。氮氧化物中毒表现为对深部呼吸道的刺激作用，能引起肺炎、支气管炎和肺水肿等。严重者导致肺坏疽，吸入高浓度氮氧化物时，可迅速出现窒息、痉挛而死亡。
一旦发现中毒，要立即离开现场、呼吸新鲜空气或吸氧，并送医院急救。
4.8.2.酸类
H2S0
4、HNO
3、HCl这三种酸是化验室最常用的酸。受到三酸蒸汽刺激可以引起急性炎症。受到三酸伤害时，迅速用大量水冲洗，然后用2%的小苏打水冲洗患部。 4.8.2.3碱类
NaOH、KOH它的水溶性有强烈腐蚀性。皮肤受到伤害时迅速用大量水冲洗，再用2%稀醋酸或2%硼酸充分洗涤伤处。
4.8.3氰化物、砷化物、汞和汞盐
a.氰化物：KCN和NaCN属于剧毒剂，吸入很少量也会造成严重中毒。发现中毒者应立即抬离现场，施以人工呼吸或给予氧气，立即送往医院。 b.砷化物：As2O
3、Na2AsO
3、AsH3，发现中毒时立即送往医院。
c.汞和汞盐、HgCl
2、Hg2Cl2，汞和HgCl2的毒性最大，发现中毒时立即送往医院。
4.8.4有机化合物的种类很多，几乎都有毒性，只是毒性大小不同。因此在使用时必须对其性质详细了解，根据不同情况采取安全防护措施。
a.脂肪族卤代烃
短期内吸入大量这类蒸汽有麻醉作用，主要抑制神经系统，刺激粘膜、皮肤以至全身出现中毒症状，这类物质对肝、肾、心脏、有较强的毒害作用。
b.芳香烃
有刺激作用，接触皮肤和粘膜能引起皮炎、高浓度蒸汽对中枢神经有麻醉作用。大多数芳香烃对神经系统有毒害作用，有的还会湖南省茶陵县中医院检验科
损伤造血系统。急性中毒应立即进行人工呼吸、吸氧、送医院治疗。
c.致癌物质
某些物质在一定条件下诱发癌症，被称为致癌物质。以下物质有较明显的致癌作用：多环芳烃、3，4苯并芘、1，2苯并蒽、亚硝酸氨类、α-萘氨、联苯氨、砷、镉、铍、石棉等。在使用这些物质时必须穿戴工作服、手套、口罩，避免进入人体。
检验管理制度11
1-真理惟一可靠的标准就是永远自相符合气瓶安装质量最终检验管理制度
1、气瓶的安装部位不允许采用导致降低强度和刚度的安装方法，应保证车辆在空载和满载状态下载荷分布符合GB7258的规定，安装气瓶（充满压缩天然气）后，车辆最大总质量的增加应不超过5％。
2、气瓶必须被安全地固定在车辆上。安装气瓶的方法不应减弱车架结构强度，必要时，应采取加强措施，应确保有四个固定点连接在车辆结构件上，其间距确保气瓶的稳定，不受擦碰。
3、安装气瓶的固定支架应具有阻止气瓶旋转移动的能力，以防滑脱、旋转和振动松动。固定支架的安装应便于拆装工作。
4、气瓶的安装应牢固，气瓶与固定支架之间应垫厚度不小于2mm的橡胶垫或弹性无水止动气垫，扭紧力矩符合设计要求。
5、气瓶安装紧固后，在上、下、左、右、前、后六个方向上应能承受8倍于充满额定工作压力的.天然气的气瓶重力的静力，且气瓶的固定座最大移位不许超过13mm。
6、多个气瓶安装时应布置合理，排列整齐，气瓶与排气管地距离在75-200mm之间时，应设置固定可靠的隔热装置。
7、检查加气口的安装位置防护情况及距车辆外轮廓边缘的距离是否符合要求。
2-真理惟一可靠的标准就是永远自相符合
8、检查高压柔性管路的固定卡、弯曲半径、距离温热源的距离，固定卡间距是否符合标准要求。
9、检查气压显示装置安装位置是否符合要求。
10、检查截止的安装位置是否合适。
11、检查减压调节器、喷射器安装位置及减振是否符合要求。
12、检查电器线路安装是否符合QC／T2900G的要求。
13、核查气瓶强度检验、气密检验、抽真空记录是否符合国家规定。
14、核查安装后外观检查记录、检漏记录是否符合要求。
15、核查安装标识粘贴是否正确。
16、核对监督检验机构监检证书是否发放。
17、核对使用登记代码是否打印、永久钢印是否正确。
18、安装合格文件内容是否齐全。
检验管理制度12
一、各专业实验室负责人要根据实际需要,以保证检验质量和节约开支为原则,有计划地申购试剂,并尽量使用与仪器配套的专用试剂。申购所需试剂应经科主任及有关部门审批。
二、确定专人负责试剂管理,协助科主任做好试剂的申购、登记入库、领发、保管、清点盘存、报废等工作,做到帐册、实物相符。即将用完的试剂要有记录,及时申请补购。
三、试剂进货应做到来源渠道正规,货物优质、有效,有批准文号、生产日期及供货单位的`营业执照复印件。试剂进货时要有验收人签名。发票须经科主任或顺位规定签字人签名后方可报销。
四、各专业实验室负责人要做好试剂的申购、使用、保存、检查工作,谨防变质、过期和浪费。如有异常发现,应及时处理。要做好记录。
五、所用试剂要有瓶签,按不同要求分类保管:需要冷冻、冷藏保管的试剂应保存在低温冰箱或普通冰箱内,并经常检查冰箱温度;剧毒药品由两人负责保存于保险箱内,并有使用记录及双签名;易燃、易爆品要远离水源、火源,存放于安全的沙滩内;强酸、强碱试剂要单独妥善保存。
六、需自配的试剂要经校正,记录校正结果、时间、配制量及配制人。
检验管理制度13
压力容器检验管理制度之相关制度和职责
1、制订检验计划，落实检验单位，提出检验过程中某些特殊要求，落实检验资金。
2、认真做好检验前的各项准备工作（详见《压力容器定期检验规则》有关内容）。
3、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。
4、认真做好检验后的开工准备，凭检验报告办理注册登记手续。
5、检查安全附件的调校情况。
6、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。
7、根据本单位具体情况，编制年度检验计划，做到所使用的每台容器不漏查，重点都位不少查，绘制年度检查记录表式，确定检查项目与内容。
8、按时组织实施年度检查（在投检查），认真填写检查记录，并整理归档。
9、针对检验或年度检查中出现的不安全因素，提出处理意见，检查处理情况。
10、本单位其他需要明确的内容。
压力容器（管道）使用管理及定期检验制度
一、加强压力容器（管道）的使用、操作、维护、维修及检验等环节的管理工作，确保压力容器（管道）安全运行。
二、只有经过安全技术培训考试合格者方可允许使用和操作压力容器（管道）。
三、操作人员要切实执行岗位责任制和遵守安全操作规程。
四、定时、定点进行巡回检查，重点检查贮罐液位压力，温度及各关键阀门是否处于规定状态，严禁超液位、超压、超温运行，发现异常及时处置并做好运行记录。
五、运行中压力容器（管道）不得超过规定压力，当罐压接近最高压力时，应采取降温措施，冬季采取保温措施，防止压力容器（管道）易存水部位冻堵。
六、压力容器（管道）应按规定坚持排污，一般应在进液后1?小时排污一次，再次排污时间应根据液化石油气含水及污物情况确定。
七、保持安全附件安全，灵敏可靠，定期检验。
八、经常对压力容器（管道）及其附件进行外表面维护和保养，要定期对玻璃液位计排污，和对不经常开启的门进行活动，禁止带压对受压部件进行修理和坚固。
九、罐区运行人员要坚守岗位，做到有人在岗掌握和检查罐区情况，应严格交接班制度。
十、罐区不得堆放易燃、易爆物品，要经常清理罐区内的杂草、杂物。
十一、运行的贮罐、管道、设备等各零部件必须齐全，仪表灵敏、阀门开关灵活不漏气。
十二、贮罐的安全阀、压力表、液位计应定期检修和校验，确保灵敏可靠，运行贮罐和管道安全阀门应处于常开状态，安全阀起跳压力应不超过设计压力。安全阀失灵的贮罐严禁使用。
十三、罐区防雷、防静电装置完好齐全，并定期检查。贮罐进液时要控制流速不大于3m/秒，以防产生较大静电。
十四、一旦发生灾害事故，值班人员均不得离岗，采取救灾措施，并听候统一指挥。
十五、认真做好记录。
十六、发现异常情况，应采取有效措施处置，并及时上报。
燃料容器（含管道）焊补安全要求
1、燃料容器（含管道）焊补的危险性
燃料容器和管道在使用过程中，由于受到内部燃料压力、温度、腐蚀的作用，或者因其结构、材质、焊接工艺等方面和缺陷，经常出现裂纹和穿孔，所以要定期进行检修或在不停产的情况下进行抢修。在生产中燃料容器主要有桶、罐、箱、槽、柜和塔等，燃料种类主要有乙炔、氢气、液化石油气、汽油、电石、炸药等。
燃料容器和管道在定期检修特别是在抢修时，经常会在高温、高压、易燃、易爆、易中毒的情况下进行，稍有不慎，就会发生火灾、爆炸、中毒等事故，造成严重的后果。
在燃料容器和管道焊补中发生火灾爆炸的主要原因有：
（1）在容器与管道内或工作场所周围存在爆炸性的混合物，焊补时引起爆炸。
（2）在焊补过程中，周围条件发生变化。如在焊补过程中可燃物与空气的混合物，混合比例发生变化达到爆炸浓度极限，引起爆炸。
（3）正在检修的容器与正在生产的系统未隔离好，发生易燃气体互相串通，进入焊补区域，或正在生产的系统放料排气时遇到火花。
（4）在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补。
（5）焊补未作安全处理或未开孔洞的密封容器。
上述种种原因均可能造成火灾和爆炸，因此，在焊补燃料容器与管道时，必须采取切实可靠的防爆、防火、防中毒技术措施。目前国内常用于焊补燃料容器与管道的方法有两种：一是置换焊补法；二是带压不置换焊补法。
2、置换焊补的安全措施
置换焊补法就是在动火焊补前对燃料容器进行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的条件，以保证焊补安全的一种焊补方法。
这种方法比较安全妥善，应用较为广泛。但是需要停工停产、需要利用介质置换可燃物，还要清洗容器、取样分析和随时监视容器中气体成分，所以比较复杂、费时费工。此外，如果系统和设备的弯头、死角和支叉较多时，可能由于置换不彻底或其他因素造成焊补时的爆炸。例如某厂的氢冷制氢装置管道漏气需要焊补，虽然采取了介质置换等安全措施，但在焊补过程中，由于停留在保温材料中的氢气在高温作用下陆续逸出，使焊接周围空间氢气与空气的混合气体达到爆炸浓度极限引起爆炸，使整个制氢装置被炸塌。
因此，尽管置换焊补比较安全，仍然必须采取严格的安全措施，才能有效的防止爆炸着火事故。置换焊补安全措施主要有：
（1）安全隔离
安全隔离就是将需要焊补的燃料容器管道部分与生产的部分完全隔离开来，避免焊补操作危及生产系统和生产系统对焊补区造成影响。通常有现场盲板隔离和划定安全作业区隔离两种方法。
现场盲板隔离就是在燃料容器或管道停工后，采用盲板将与之连接的出入管路截断，使焊补的容器或管道与生产的部分完全隔离。为了有效防止爆炸事故的发生，要求盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证能承受管路的工作压力，避免盲板受压破裂。为此，可在盲板和阀门之间加设放空管或压力表，并派专人看守，否则应将管路拆卸一节。有些短时间的动火检修工作可用水封切断气源，但需有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。
划定安全作业区隔离是安全隔离的最好办法，就是在厂区或车间内划定一个安全作业区，将要焊补的容器或管道拆卸下来送到安全区进行焊补。这个固定的安全作业区必须符合防火、防爆技术要求。要求作业区内无易燃爆物及其管道和设备，作业区距离易燃爆物及其设备和管道至少10米以上。室内作业区要与可燃物生产现场隔离开，不能有门窗、地沟串通。要保证附近正在生产的设备由于正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸汽不能扩散到安全作业区，否则要另选作业。安全作业区要常备足够数量的灭火器材和设备。作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。
在未受取可靠的安全隔离措施之前，不得动火焊补检修。例如某发电厂新安装两台发电设备，油罐已灌进1万多吨油后，发现有一根油罐漏油，未采取安全措施，甚至未进行安全隔离就进行焊补，结果油管着火爆炸，引起整个燃油系统着火爆炸。
（2）严格控制容器内可燃物含量
在进行安全隔离后要仔细清除容器内的可燃物，通常用蒸汽蒸煮，接着用置换介质将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气和水等。
置换焊补的关键是严格将容器内可燃物的含量控制在安全范围内，要求其含量不得超过该可燃物爆炸下限的1/3-1/4，使其不能达到爆炸浓度极限，以保证焊补安全。当操作者在容器内部焊补时，尚需保证容器内的氧含量为18%-21%，毒物含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。
在置换可燃物时，要注意考虑置换介质与被置换介质之间的比重关系。当置换介质比重较大时，应从容器最底部充入置换介质，从最高点向外排放。考虑到被置换介质与置换介质互相混合和滞留，所以不能以超过容积的几倍来判定是否完全置换，而应在容器内取样分析。取样部位要有代表性，要以着手焊补前半小时取得的样品分析为准，在焊补过程中还要不断取样分析。
有时需要将置换介质加热后才能把潜存在容器内部的可燃物赶出来。当用水作介质时，将容器灌满也就可以。进入容器内部气焊时，点火和熄火都应该在容器外部进行，防止过多的乙炔气聚集在容器内。
对于未经置换处理或虽经理处理但未取样分析的可燃物容器，均不能动手焊补。例如某单位焊补一个有裂缝的'空汽油桶，由于未进行任何处置，甚至连加油口的盖子也没打开就进行焊补，结果造成汽油桶爆炸，正在焊接的焊工被炸死。
（3）清洗容器
在燃料容器进行置换处置后，还必须对容器的里里外外进行仔细地清洗。因为有些可燃易爆介质常常被吸附在设备管道内表面的积垢 中，或者渗进外表面的保温材料内，使得它们难以被彻底置换出来，而在焊补过程中受温差、压力变化的影响陆续散发出来，引起爆炸着火事故。
容器清洗一般可采用氢氧化钠（火碱）水溶液清洗。方法是先在容器中加入所需数量的清水，然后逐渐加入碱片，同时缓慢搅动，待碱片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。进蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不可先放碱后加水，因为碱溶解时要放出大量的热量，这样会发生危险。
如果不用碱水清洗而是在容器里灌满清水也可保证安全，但要尽量多灌水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部留出与大气相通的孔口，减少可燃气体和空气的混合物的积聚。
另外，也可将氮的泡沫吹入已经被置换处理后的容器内，使容器内壁覆盖一层厚厚的氮泡沫，然后在容器外进行焊补，也可以保证操作安全。
（4）空气分析和监视
由于容器的卷边缝隙、底脚以及保温材料中可能会逸出可燃物介质，从而导致焊补过程中容器内外空气成分的变化。所以在焊补过程中必须一直用仪表监视容器内外气体成分变化，一旦发现可燃物含量上升，应立刻寻找原因，加以排除。浓度上升到危险浓度时，要立刻停止焊补，再次清洗到合格。
（5）严禁焊补未开孔洞的密封容器
焊补前应打开容器上所有的入孔、手孔、清扫孔、放散孔等。严禁焊补未开孔洞的密封容器。
（6）安全组织措施
1）在焊补制定详细的、切实可行的计划，包括焊补作业程序、安全措施和施工草图等。通知厂内消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。
2）在工作地点周围10米内应停止其他用火工作，易燃爆炸物品应移动安全场所。
3）工作场所应有足够照明、手提行灯要带护罩，采用12伏安全电压源。
3、带压不罩焊补的安全措施
带压不置换焊补就是严格控制容器内含氧量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物。同时在正压的条件下，让可燃气体以稳定不变的速度从容器的裂缝处扩散逸出，与周围空气形成一个稳定的燃烧系统，点燃气体后，再进行焊补。
采用这种方法的优点是：不需要置换和清洗容器，有时可以在不停产的情况下焊补，处理工序少、时间短，有利于生产。缺点是：爆炸因素变化多，稍不注意就会招来严重事故。这种方法只有技术力量强、企业管理健全、安全工作做得好的工厂企业，在做好充分周密的准备工作，采取切实可靠的安全措施后才可使用，否则不宜进行。绝对禁止焊工擅自进行带压焊补。
为了确保安全，带压不置换焊补燃料容器及管道时，必须严格按照下列技术要求进行，才能有效地防止爆炸着火事故：
（1）严格控制容器内含氧量
目前有的部门规定氢气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过1%作为安全值，它具有一定的安全系数。在常温常压下氢的极限含氧量是4.65%，但考虑到压力、温度及仪表和检测的误差等，所以规定为1%带压不置换焊补之前，必须进行容器内气体成分的分析。焊补过程中，也要进行气体的分析（可安置氧气自动分析仪）。当发现系统中氧含量增高时，应尽快找出原因及时排除。氧含量超过安全值时应立即停止焊接。
（2）正压操作
焊补前和焊接过程中，容器内必须连续保持稳定的正压，这是关键。一旦出现负压，空气进入正在焊补的容器中，必然引起爆炸。
正压大小要控制在1.47～4.9千帕之间。正压太大会猛烈喷火，给焊接操作带来困难，甚至使熔孔扩大，喷出更大的火焰，造成事故；正压太小会使空气渗入容器内形成爆炸性混合物，必然引起爆炸。
（3）严格控制工作地点周围可燃气体的含量
无论在室内还是在室外进行带压不置换焊补时，工作地点周围空间滞留的可燃物含量必须小于该可燃物爆炸下限的1/3或1/4。根据气体性质（比重、挥发性等）和厂房结构特点等选择气体取样部位，要保证检测数据的准确性和可靠性，否则不能施焊。
（4）焊补操作的安全要求
1）焊工应避开点燃的火焰，防止烧伤。
2）预先调好焊接规范（即焊接工艺参数），焊接电流太大会在介质的压力作用下，产生更大的熔孔，造成事故。
3）遇到周围条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全值等，都要立即停止焊补。待查明原因，采取相应对策后，再进行焊补。
4）焊补过程中当发生猛烈喷火时，应立即采取消防措施。在火未熄灭之前不得切断可燃气体的来源，不能降低系统压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合物。
5）操作人员要预先经过专门培训，有较高的技术水平。
6）安全技术措施细致到位，现场组织应严密可靠。
容器设备内部焊割安全作业
1、容器设备内焊割作业的危险性及安全措施
在电力生产建设和设备检修中，经常需要进入容器设备内部动火焊割，在容器设备内部焊割作业具有较大的危险性，除了存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外，还因在容器设备内部作业时人员进出困难、联系不便，易出现事故发生后不易被人发现的情况，导致事故危险性的扩大而造成伤亡事故。所以容器设备内部焊割作业时，要严格遵守容器内部动火作业有关要求和规定，保证安全作业。
进入容器设备内部焊割作业时，除必须遵守焊割作业的一般要求外，还必须做到“八个必须”，即必须申请，并得到批准；必须进行安全隔绝；必须置换、通风；必须按时间要求进行安全分析；必须佩戴规定的防护用具；必须在容器外设有监护人；监护人必须坚守岗位；必须有抢救后备措施。
进入设备内部动火的安全措施有：
（1）进入设备内部前，要先弄清容器设备内部的情况。
（2）该设备与外界联系的部件都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力表等均要切断并挂牌警示。有污染物的设备应按前述要求进行清洗后才能进入内部焊割。
（3）进入容器内部焊割要实行监护制，派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。
（4）设备内部要通风良好，不仅要躯除内部的有害气体，而且要向内部输送新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为通风气源，防止燃烧或爆炸。
（5）氧乙炔焊、割炬要随人进出，不得任意放在容器内。
（6）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，防止触电事故。
（7）做好人体防护，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采用静电口罩。
2、进入容器后为什么必须佩戴规定的防护用具
由于进入容器设备内部工作时危险因素很多，尽管采取了一系列措施，仍会有一些不安全因素无法彻底排除或难以预见。如焊工进入酸罐、酸塔、管道检修，其酸液、酸雾无法清除干净。又如某些有毒有害物质，因动火高温造成二次挥发等。从这个意义上来讲，焊工佩戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后一道防线，因此必须正确佩戴和使用防护用具。防护用具主要用来防尘、防毒、防腐蚀、防静电、防高空坠落、防物体打击等。例如毒物对人的伤害主要以烟尘、雾、气体的形式，通过皮肤和呼吸道进入人体，有些物质还会直接对眼睛、皮肤造成伤害。我们按规定佩戴防护用具后，就可以防止这种伤害。
3、监护人的职责要求
进入容器设备的内部焊割时必须设置监护人，并且监护人要尽职尽责，确实履行其职责。一般说来，监护人主要责任有如下必点：
（1）工作前，监护人要做如下检查：
1）检查是否办理了申请、批准手续，作业证中填写的安全措施是否和现场一致，并且要检查落实。
2）工作人员身体状况是否适合工作要求，安全措施、工作任务是否明确。工作人员使用的安全带、防护用具是否齐全并符合要求。
3）架子、梯子、栏杆是否符合要求，照明是否符合规定。
（2）监护人应对被监护人的安全负责。工作前必须规定好联系信号，否则不准开始工作。监护人有权监督和要求被监护人执行安全措施。如发现违章作业，应立即停止其工作。
（3）监护人对安全措施尚不完善或还未落实的危险作业，应督促改进，经提出后，如仍不改进，应拒绝参加监护工作，并报告部门负责人。
（4）监护人必须严禁利用电动车、吊车、卷扬机等电器设备作起吊作业人员之工具。因为遇停电时，作业人员就无法从有毒区退出。
（5）监护人员必须选择适当的监护地点，注意自身防护，同时要做好处理事故的一切准备工作。监护人员不许离开现场，不准参与施工作业，不能做影响监护工作的任何事情。
（6）当作业人员发生意外时，监护人员应戴好防护用品，采取科学的方法，给予有效的抢救。严禁不讲科学，盲目蛮干而使事故扩大。
（7）监护人员一般应有两人担任，对于时间长，需要倒班监护的工作，应增加人员并轮换进行。但交班时必须交接清楚。监护人必须具备一定的抢救经验，年老体弱者不能担任。
在整个作业过程中要求监护人必须坚守岗位，这是因为各类事故往往是在意想不到的情况下突然发生的。如进入容器设备内部，经常会出现缺氧和二氧化碳含量超标并存的情况。缺氧空气和二氧化碳混合气体常被人们认为是无毒气体，因为无臭无味而不易被人察觉它的危险性。当检修人员进入这种存有缺氧空气和二氧化碳混合气体的容器内部进行检修作业时，由于劳动强度大，免不了要气喘吁吁地大口呼吸，大量的二氧化碳进入肺泡。因二氧化碳透过肺泡膜的能力比氧气大25倍，会造成体内二氧化碳滞留，加上缺氧引起窒息，会使检修工人在吸入这种气体后短短的几秒之内，几乎像触电般地迅速昏迷倒下，中毒致危。如果不马上将其抢救过来，极易造成死亡。这种中毒现象，在医学上称为“闪电型”中毒。除上述混合气体外，还有氰化物气体等也能使人发生“闪电型”中毒。“闪电型”中毒在进入容器内工作中，时有发生，危害极大。特别是发生中毒事故后，往往在抢救时出现手忙脚乱现象。有的不尊重科学，有的违章指挥，连防毒面具也不戴就盲目进入容器抢救，结果连续出现“闪电型”中毒，造成事故扩大化。
总之，监护人要严守岗位，切实履行自己的职责，密切注视被监护人的工作情况，就能有效地防止事故的发生和扩大。
检验管理制度14
1.目的
对原料.辅料.成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。
对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。
2.范围
适用于对生产所需的外购产品.过程产品和成品进行监视和测量。
对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。
3.职责
质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。
4.程序
4.1质管科根据《检验标准》明确检测点.抽样方案.检测项目.检测方法.使用的检测设备等。
4.2进货验证
4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误.包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。
4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：
产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a）检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。
b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.2.3采购产品的验证方式
验证方式可包括检验.测量.观察.工艺验证，提供合格证明文件等方式。
4.3半成品的测量和监控
4.3.1过程检验
对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.3.2互检
下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.4成品的测量和监控
4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。
4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。
4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官.理化.微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。
4.5产品的检验记录
4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。
4.5.2品管部是产品的'质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库.出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。
4.5.3检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准.行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。
4.5.4质量检验工作必须严格按国家标准.行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。
4.5.5专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
5.相关文件
5.1《不合格品管理制度》
5.2《检验规范》
6.质量记录
《原料检验记录》
《半成品检验记录》
《出厂检验原始记录》
《出厂检验记录》
检验管理制度15
一、关于请假扣工资的新规定：
1、产假以及流产假扣发工资按公司原来规定执行。
2、工作忙时原则上不准请假。重大事情非本人出场不可的（特指父母、岳父母、公婆丧葬以及儿女结婚），最多可以请三天假，这三天不扣工资。超过三天的天数，每天扣发一个工作日工资的一至三倍，年底奖金的发放还要受影响。
3、工作忙时，除第二条以外的任何理由都不准请假，如果拒不服从管理，强行要求请假，品管经理被迫准假或未准假擅自离开工作岗位，每天扣发一个工作日工资的'一至三倍，年底奖金的发放还要受影响。
4、请病假过后，要及时出示医院盖章的病假条及治疗费用收据，视具体病情，每天扣发一个工作日工资的百分之二十至两倍，年底奖金还要受影响。
5、带薪休假只能安排在工作不忙时，工作忙时任何人都不允许带薪休假。带薪休假天数是国家规定天数减掉旅游天数的差，一次带薪休假不能超过三天。
6、工作不忙时，带薪休假天数用完后，可以自行调休。但调休在家检验员，有事通知要及时到岗，否则按照请假处理，每天扣发一个工作日工资的一至三倍，年底奖金的发放还要受影响。
7、检验员请假审批一律由品管经理孟云玲全权负责。扣发的工资在当月或下月工资卡中扣除。
特别说明，以上诸条中所说的扣发工资指的是扣发工资卡中的工资部分，像xxx、xxx、xxx等员工工资卡中除了工资以外，还含有五险一金的全部或部分项目，扣发时请会计注意。
二、关于年底奖金发放的新规定：
因为员工工龄在工资中已经体现，在广泛听取员工的意见和建议的基础上，本着公平、公正的原则，从今年开始，员工年底奖金不再完全按工龄发放，而是根据工作绩效发放。
工作绩效主要由以下要素构成：工作态度、工作技能、工龄等。
工作态度包括工作是否积极主动、顾全大局，是否服从、支持品管经理、项目经理安排、调度等；工作技能是指工作效率、投诉率等；工龄特指在本公司的工作年限。
检验员年底奖金由品管经理xxx、项目经理xxx和x经理共同评定。
一年奖金数额为二至五个月基本工资。对于工作特别突出者，发给半个月到一个月的特殊贡献奖。
以上诸条未尽事宜，由品管经理视具体情况酌情处理。
具体实施及条文解释由品管经理负责。
本制度自发布之日开始实行，希望大家自觉遵守。
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