生产工艺管理制度

生产工艺管理制度

　　在日常生活和工作中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的生产工艺管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

生产工艺管理制度1

　　一、总则：

　　1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

　　2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的.管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

　　3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

　　二、制度：

　　1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

　　2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

　　3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。

　　4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。

　　5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

　　6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

　　7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

　　8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

生产工艺管理制度2

　　一、生产技术科负责外协件的设计图样，标准要求，设计图样经会签和审批、提交供销科。

　　二、供销科场据图样和有技术资料的要求，联系加工方，要对加工方的条件和业绩进行审查，选择有条件的外协单位，起草外协加工合同，经评审后，正式签定外协加工合同。

　　三、质量检验科对入厂的.外协加工件进行检验，检验的依据是外协件的图样和相关标准技术要求，合格后方准入库。

　　四、仓库保管人员对外协件的名称、规格、数量进行认真核实，确认无误，填写入库单。

生产工艺管理制度3

　　本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。

　　本制度适用于工厂生产中的工艺管理。

　　2组织职责

　　2.1全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。

　　2.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。

　　2.3对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的qc等活动。

　　2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。

　　3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书

　　3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。

　　3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。

　　3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。

　　3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。

　　4工艺变更

　　4.1工艺变更范围包括：

　　生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的`改变以及化工设备、生产原料的改变等。

　　4.2工艺变更程序

　　4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。

　　4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。

　　4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。

　　4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。

　　5生产过程管理

　　5.1技术科为不合格品的归口管理部门。

　　5.2生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。

　　5.3对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。

　　5.4关键过程管理

　　5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。

　　5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。

　　5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。

　　6工艺事故的管理

　　6.1工艺事故的分级按公司有关规定。

　　6.2事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全管理制度。

　　6.3事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。

　　6.4对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。

　　7工艺质量记录管理

　　7.1工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。

　　7.2工艺质量记录要求

　　7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。

　　7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。

　　7.2.3记录有误时允许及时杠改，杠改率3。

　　7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。

　　7.3工艺质量记录的保管

　　工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。

　　8奖惩办法

　　8.1对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂有关文件执行。

　　8.2对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。

生产工艺管理制度4

　　一、工厂环境

　　1、工厂环境卫生由办公室负责管理，监督有关部门搞好环境卫生。

　　2、各个部门对职工进行文明生产教育，使职工认识到文明生产对提高职工素质，保证产品质量的作用。

　　3、厂区内的物品堆放要划区，布局合理，保持道路通畅。

　　4、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。

　　二、车间、仓库卫生

　　1、车间仓库卫生由各单位的负责，厂办公室负责监督检查。

　　2、仓库内不得吸烟，油漆等易燃品存放处要有禁烟防火标志。

　　3、车间、仓库内的.设备，物资排放整齐，并有标记，有防潮，防火措施，布局合理，道路通畅。

　　4、配电盘要固定良好，导线排列有序，接触良好。

　　5、职工要作到自学遵守劳动纪律和工艺纪律，严守岗位，认真按操作规程进行文明生产。

生产工艺管理制度5

　　一、工厂的物资采购、运输、存放统一是供销科负责物资存放仓库和区域，由工厂领导统筹规划合理布局作到人流、物资分开。

　　二、扣件产品属于产品量大，原材料消耗多的'产品，原材料和产品周围转量大，所以合理存放，科学规划对改善厂容厂貌，文明生产都有十分重要的作用。

　　三、原材料的存放要做到各有其位的原则，所用焦炭、废钢、铸铁，回炉铁等，分类堆放，要有标识。

　　四、物资仓库应干燥通风，有防潮、防火、防水措施，物品尽量上架，通道畅通，要有禁止烟火的标志。

　　五、所用工具定点定位存放，工具箱要排列整齐，外表清洁，内部工具放置，避免磕碰。

生产工艺管理制度6

　　一、总则:

　　1、工艺是产品生产方法的指南,是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据,是产品生产过程必须的标准性作业指导书。

　　2、工艺工作由生产技术部负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。

　　3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化,通用化的原则。

　　二、制度:

　　1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。

　　2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

　　3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由生产技术部主管签字方可生效。

　　4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。

　　5、凡是工艺文件出现的差错,应由生产技术部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。

　　6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。

　　7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术部负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

　　8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改,除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。

　　9、工艺管理考核

　　9.1为了使工艺管理能够有效运行,不流于形式,对违犯工艺管理规定的.责任人,将根据如下规定进行处罚。

　　9.1.1对于违犯工艺管理规定,不按工艺操作规程严格操作,导致工艺控制指标超标的,检查发现后责令整改并通报批评,按每一超标指标30-50元的标准,对第一责任人、当班长进行处罚。

　　9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格,并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚,否则,则依

　　9.1.1条款进行处罚。

　　9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并一次性处罚100元。

　　9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的,丢失一本罚款100元,私自复印的罚款100元。

　　9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工,月末加罚50元,并下岗培训一周,经培训后仍继续出现指标超标的,再加罚50元后,调离本岗位。

　　9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格,系统降负荷、停车等严重后果的,依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素,经过经理办公会研究讨论,对第一责任人、当班班长、车间主任等相关责任人,分别处以300元以上的罚款,并对责任人作出下岗培训,降级、降职、解职等处罚。

　　9.1.7本制度由生产技术部归口管理并负责解释,本制度自本制度发布日执行。

　　附:工艺控制指标

　　制漆工艺流程

　　1、醇酸树脂工艺流程图

　　1.2备料――升温――醇解反应――酯化反应――兑稀――过滤入罐

　　1.3工艺过程控制点;

　　控制点控制参数

　　备料物料数量

　　醇解反应温度、容忍度

　　酯化反应温度、粘度、酸价

　　兑稀温度、兑稀溶剂数量

　　过滤入罐黏度、细度、固体份

　　控制点控制内容

　　备料防止静电产生

　　升温明火扩散和灼伤

　　醇解反应高温、防烫伤脂化反应高温、溢锅兑稀高温、溶剂挥发过滤入罐清洗防毒

　　2、醇酸漆流程、工艺控制和安全控制点

　　2.1工艺流程图树脂、粉料树脂、溶剂溶剂、助剂助剂

　　预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库

　　2.2程控制点:

　　控制点控制内容拌合温度、搅拌时间研磨温度、细度调漆颜色、黏度、细度过滤包装外观、重量

　　2.3安全控制点: 控制点控制内容拌合防静电、温度高速分散温度砂磨机研磨温度过滤包装清洗防毒

　　3、工艺流程、工艺过程和安全控制要素

　　3.1工艺流程图: 树脂、粉料树脂、溶剂溶剂、助剂助剂↓↓预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库

　　3.2工艺过程控制点控制点:控制内容拌合温度、搅拌时间研磨温度、细度调漆颜色、粘度、细度过滤包装外观、重量

　　3.3安全控制点: 控制点:控制内容: 拌合防静电,温度,时间高速分散温度砂磨机研磨温度调漆溶剂挥发

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