【优】质量管理制度范本
在快速变化和不断变革的今天，需要使用制度的场合越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编精心整理的质量管理制度范本，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
质量管理制度范本1
第一条为不断提升团队的工作质量、改进工作方式、提高工作效率，特制定本办法。
第二条本团队质量管理的目标 实现团队质量管理最稳定化、最优化 第三条质量管理实施的时间和频次
质量管理是一个持续改进的过程，要求所有团队成员在日常工作中注重团队标准化，即服务满意度、流程标准化和管理标准化。
第四条团队质量管理的适用对象。
团队质量管理适用于团队所有成员，团队领导(或团队领导指定的成员)要求所有成员在日常工作中严格遵循团队质量管理流程、制度执行和服务满意度，对执行和服务满意度进行评分，并给予适当奖励。
第五条团队质量管理的主要内容
1.对团队成员进行质量管理的日常培训，树立团队成员的正确意识。
2.维护团队质量管理建设，保证团队日常工作的正常进行。
3.爱护公共卫生，营造一个舒适洁净的办公环境。 4.对外国人员的接待体现了严复的特色，不卑不亢，谦虚大方。
第六条团队质量管理的要点
(一)掌握质量要求。团队成员必须熟悉本厂各项规章制度，按质量要求执行，特殊情况应上报领导决定处理办法。
(二)质量过程记录的填写和维护。班组应填写本班组负责的工序环节的工作记录，班组应指定专人完成记录的填写工作，并做好记录的整理和维护工作。
(三)质量指标的统计、分析和评价。对于团队所负责的工作质量指标，我们会根据部门的要求和工作的`实际需要，定期进行量化统计、分析和评估。利用月会，组长主持质量分析改进会，根据质量目标和报告，分析各周期的质量情况，采用鱼骨等工具，负责人制定改进计划，在例会上讨论实施。
(四)提高质量标准。团队应对过程实施中出现的问题和工作质量不合格的原因进行分析，并提出改进计划。必要时填写纠正和预防措施通知单。
(五)充分运用qc小组等质量管理工具。团队可以成立qc小组进行攻关或创新以达成目标或提出解决方案。qc小组定期对难题进行集中攻关，逐渐形成“人人为事，能者为师”的团队氛围。qc小组定期与团队进行技术交流，共同发现、解决问题，不断改进质量。
(六)工作质量总结。充分运用qc小组等质量管理工具团队可每半年开展一次立项对标活动，对工作进行总结，对先进团队的工作质量进行对比分析，研究差距与不足，并在工作计划中制定改进计划，并完成一篇pdca案例，促进自身工作质量的不断提高。
质量管理制度范本2
第一条质量管理部门的设立
一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。
二、质量部是公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施和监督。
第二条生产过程的质量管理
一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。
二、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。对校不准的称要派专人检修。定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。
三、成品保管只能接收合格的成品入库，未经验收合格者，一律不许入库。保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的`原则。
四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。发现问题，查明原因，及时处理。
五、质量部品控人员负责对生产部人员进行培训，对生产部进行日常检查，包括对生产过程、操作规程、半成品、成品进行抽样检查，做好产品的抽样和留样，坚持生产记录等质量相关问题。
第三条防止交叉污染的措施
一、交叉污染的防止由生产岗位人员、货物装卸人员负责，品控人员监督。
造成交叉污染的
不合格品经评审后可做如下处置：
采取措施，消除已发现的不合格品，如返工； 采取措施防止原预期使用或应用，如报废和报废。 返工的产品应重新检验并记录。
质量部负责将重大质量事故（损失超过五万元）或顾客对产品质量有重大投诉时，应提交管理评审。
不合格样品和采取的任何措施的记录应按要求保存。 第四条产品质量跟踪与客户投诉
1、对产品质量及时进行跟踪，市场部每年进行一次客户满意度调查。
2.与营销业务员电话沟通时，询问公司产品质量情况，并及时反馈给质量部。
3.质量部应定期拜访客户，目的是了解客户对公司产品质量控制的评价，以便进一步改进我们的工作。
4、每次拜访客户，都应写出书面报告并存档。
5、针对客户口头或书面投诉，需要进行检查或复查以下内容：
检验留样样品的有效成分； 生产和存货记录；
操作员工记录；
质量部现场调查记录；
质量部处理结论及存档
第五条标签设计与签发管理
1、标签的设计按gb10648的要求制作。
2、标签由质量部专人负责，应不定期的参加上级饲料部门举办的各种培训班，以提高自身水平及对文件的理解。
3、每种新标签在印刷前，需由质量部经理签字确认后，再做初稿。
4、将确定的初稿内容符合标签要求后，经技术经理签字，再交采购印刷。
质量管理制度范本3
为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。 1.本公司的质量方针和目标
1.1质量方针:严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，以一流的工作质量创造一流的产品质量。
2.在生产作业中严格执行国家法律法规和行业、部门的规章制度、规范和技术标准。
3.测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。
3.1项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的测量仪器和投入必要的经费开支。
4.测绘过程中的质量控制
4.1测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正;在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。
4.2在测绘项目实施过程中，生产操作人员必须严格执行操作规程。原则上，项目负责人将亲自处理技术问题。但重大技术问题或更技术性的设计变更，须经班组长和技术负责人批准后方可实施。
5.测绘生产作业中的工序产品必须符合规定的质量要求，作业人员进行自检、互检并如实填写质量记录后，才能将成果转入下道工序。
5.1下一工序有权退回不符合质量要求的上工序产品，上工序应及时进行修正、处理。退回及修正的过程，都必须如实填写质量记录。因质量问题造成下工序损失，或因错误判断造成上工序损失的，作业人员要承担相应的经济责任。
6.测绘任务结束前，项目负责人应将全部测绘成果交由质检人员进行质量检查和验收，并评定产品质量等级。
7.确定专职质量检查员。质量检验人员在规定的职权范围内负责测绘产品质量的检验和管理。对作业过程进行现场监督检查，处理质量问题，组织实施内部质量审核。质检员对其检查的`产品质量负责，有权拒绝质量，并有权越级反映质量问题。 8.严格实施质量奖惩制度。
8.1奖励在质量管理和产品质量改进方面做出显著成绩的个人。
8.2对违章作业、粗制滥造甚至伪造成果的有关责任人和不负责任、漏检、错检甚至弄虚作假、徇私舞弊的质量管理、质量检查人员，依照《测绘质量监督管理办法》的相应条款，视情节轻重，给予批评、罚款、辞退的处理。
8.3本公司对测绘委托人因质量事故造成的损失进行民事赔偿后，应依法向事故责任人追偿。
质量管理制度范本4
一、质量方针
以质量求生存，以信誉求发展。生产高质量的产品，满足客户的需求，创造郭盛的品牌。
二、质量目标
1、认真执行国家齿轮生产标准和安全生产标准及工厂作业指导书。
2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加工合格率达到99%。 3.建立并实施有效的工厂质量管理体系。 三、质量细则
1、生产操作工必须严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操作。不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操负责，返工产品不计报酬。造成产品批量报废的，按原材料价格20%进行赔偿。在此基础上，视情节严重上报总经理给予处理。
2.不合格品不得生产、接收或出库。即不生产不合格品，不接收上一道工序的不合格品，不将不合格品转移到下一道工序。对前一渠道转来的产品质量有责任检查和控制。如未检查，因工作时间延误造成的损失由收件人负责。
3、保证产品的可追溯性。凡是产品生产过程中有要求的`工艺、尺寸，操必须严格按照要求进行生产，不得遗忘或漏检。一经发现未按照图纸要求加工，对其所做产品重新全部检测。
4、每天检查本工序、产品工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报并与更换，人为导致量具损坏者由操作工赔偿相应损失。各自保管好个人的量具，出现丢失，别人损坏，自行负责。
5、巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序、各个产品进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。发现重大质量问题应即时上报给厂部。
6、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
7、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品、品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离：
（7、1）返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
（7、2）废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
（7、3）次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传，流出。
8.操作者在生产过程中要多思考，多琢磨。如提出的合理化建议是为了巩固和提高工序质量和产品质量，必须经厂部研究并报总经理批准后实施。
质量管理制度范本5
一、项目部质量安全例会制度：
项目部每一周一次进行安全、质量例会和每周的班前会制度，强化全员安全、质量意识，提高防范安全事故和质量事故的能力，为确保工程顺利进行。
1.检查上次例会商定事项的执行情况，分析未完成事项的原因。
2、检查分析工程项目施工进度计划完成情况，提出下一阶段进
度目标落实措施。
3、检查分析工程项目质量，安全状态，针对存在问题提出（整改）措施。
4、检查工程质量核定及工程款（人工工资）支付情况。
5、解决一些需要协调(处理)的相关事宜。
二、项目部评比及奖罚制度：
项目经理部按项目工资总额的5％作为质量、安全奖励基金，由项目质量、安全管理领导小组考核使用，项目考核内容为：
1、科室质量、安全管理考核；
2、工段班组质量、安全考核；
3、质量安全事故处罚；
4、各单位工程质量责任人考核奖罚。
做到职责明确，奖惩分明，充分调动全体员工，搞好工程质量的积极性，坚持兑现奖惩。
三、工序三检及交检制度：
严格执行质量三检制，层层把关。上道工序验收不合格，不得进行下道工序施工。
1、各分部、分项工程，尤其是隐蔽工程每个工序施工完成，必须班组自检。未达到合格不予验收。
2、班组自检合格后，由项目部施工质量管理人员验收，验收通过再通知公司技术人员进行验收。
3、公司验收后，通知监理，由监理组织业主、设计、质监等有关部门代表参加验收。发现问题及时整改，整改合格后，方可进行下道工序施工，并履行鉴字手续。
4、对于连续作业，实行交接班制度，每个施工环节，前一班人员必须对下一班进行质量、技术、资料交接(交底)，并做好交接记录，确保施工质量不受影响。
四、质量与经济挂勾制度：
为保证工程质量、实现计划目标，项目部建立一套工程质量管理体系，完善各项管理制度，把各项内容，计划目标作为一项硬指标，与经济利益挂勾，对目标计划未实现，项目管理人员扣工资总额20％，并全年奖金扣发，目标计划实现，公司给予表彰，经济奖励、晋级、高功等。按照“谁分管，谁负责”的原则，明确任务和目标，分清职责，严格遵循一级抓好一级。
项目经理由企业管理部门考核。项目部其它管理人员和班组长由项目经理负责考核，考核的结果作为分配的依据。
五、设计交底与技术交底制度
设计交底与技术交底是工程施工前一项重要内容：
1、在开工前建设单位必须提交完整、正式工程施工图纸数套。
2、设计技术交底前，总工程师应组织项目部工程技术人员熟悉设计文件，以施工图集为单位对图纸进行审核，记录图纸存在的问题，并以书面形式打出来。
3、为了减少图纸的差错，将图纸中可能存在的质量隐患与问题消灭在工程施工之前，使图纸更不符合工程施工现场具体要求。
4、设计技术交底和图纸会审，由建设单位组织，由设计单位负责对设计意图、工艺布置、结构设计特点、工艺要求、施工技术要求、施工技术措施及相关注意事项进行认真交底，并向所有参加会议的单位提出问题，回答存在的问题和待解决的问题，研究、协商、制定解决问题的方法。
5、设计技术交底的目的是为了使建设单位、施工单位、监理单位了解工程设计特点和设计意图，正确掌握关键部位的质量要求，保证工程施工质量顺利进展。
6、技术交底：以设计图纸施工质量计划、工艺流程、施工工艺。质量检验评定为依据，分别以书面形式向班组做交底，并在实施过程中做跟踪检查。
六、挂牌制度
建筑、安装工程施工项目，必须实行挂牌制度，使整个项目全员都了解国家有关方针、政策、法令、法规及公司有关规定制度。了解工程中所使用的机械操作规程，了解工程中所用建筑材料、技术指标参数，使用方法和工艺。
1、国家有关政策、方针、法令、法规、需要上墙挂牌。
2、公司有关规章、制度、技术措施，需要上墙挂牌。
3、各级人员的质量、安全职责、责任制度，需挂牌上墙。
4、建筑材料的使用应按规格、型号、桩数进行标记和挂牌。
5、施工机械操作规程应分类挂牌。
6、施工区域易发生危险地段（部位）应标识挂牌。
七、原材料及施工检验制度：
原材料的质量是直接关系到工程质量的关键问题。要保证材料的供应，做好供应商的评估工作。只有合格的供应商和合格的材料才能采购，并做好验证工作。对不合格的材料要严格验收，禁止使用，并及时退回。
1、每进一批材料均应有出厂合格证（质保书）。
2、钢材、红砖、水泥进场时，必须由监理或业主现场取样、检测，合格后，方可在工程中使用。
3.砂要求含泥量、粘粒含量、筛析试验、脱盐砂、氯离子含量试验、碎石指数试验。检验不合格的，不准使用。
4、塑钢窗，要用三项指标、角强度试验，其它材料试验按有关规定执行。
八、搅拌站管理制度和计量设施精度控制措施：
（一）管理制度：
1、搅拌站场地周围应设置统一围档并搭建防雨操作栅。
2、搅拌站机体应安装平衡、牢固，并有接地或接零保护装置，并设专人负责操作，定期进行维护和保养。
3.黄色砂石骨料堆放在搅拌站的围栏内，并根据级配进行标记。
4、当班工作完成后，及时清理，并保证搅拌站内排水畅通。配电箱应及时关闭并上锁。
5、施工中使用的配合比要列明，材料必须称重。后台专人负责监控，并由监理站在旁边的人员监督，试块按规定留存。
(二)、计量设施的准确性及控制措施。
1、随时做好水灰比控制，当黄沙含水量变化较大时，应及时调整用水量。并做好坍落度测试。
2、搅拌时间根据砼坍落度要求确定，一般不少于60秒。
九、现场材料、设备存放管理办法：
（一）钢筋加工场
1、钢筋机械安装应平衡、牢固，要有接地或接零保护装置和可靠的安全操作防护装置。并由专人负责操作定期维护保养，当班人作业完毕后，及时清理干净，如场地内的.钢筋头和杂物。
2、钢筋堆放应搭好堆放架子，按不同规格，分类堆放，做好标识，同时保持场地排水畅通，并有防雨设施，以免生锈。
（二）模板加工场
1、各种电动工具的配电箱，按操作规程配备漏电触电保护器，并有专人负责操作，定期检查和维护。
2、凡需加工的模板料应按规格堆放整齐，并做好标识，当使用完拆模后，应及时清理干净。
3、模板加工场内严禁吸烟，并悬挂，禁止烟火警告牌，同时配备足够的灭火器等消防器材。
（三）砂石料堆场：
砂石料堆场，统一设置在搅拌站内，并对堆料场地做好硬化地处理。进入堆场的砂石料应按不同级配，规格分类堆放，并做好标识，确保原材料在使用过程中的质量控制。
（四）砖块堆场：
进入工地的砖块统一堆放，在各个区指定场地内。并按规定的高度码放整齐。同时及时清扫使用后的砖块碎屑杂场，保持作业区内的环境整洁。
（五）钢管堆场：
施工现场使用的所有钢管应整齐堆放在各作业区的指定场地，不得随意堆放。使用后，拆除的钢管应堆放整齐。如果不再使用，钢管应及时移至施工现场指定的场地堆放整齐。
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