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关于工厂车间应急管理规章制度（精选16篇）
在现在的社会生活中，人们运用到制度的场合不断增多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是小编整理的关于工厂车间应急管理规章制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
工厂车间应急管理规章制度 1
为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行：
1、 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的.服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
7、下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。
8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。
9、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
10、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接、切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。
工厂车间应急管理规章制度 2
1、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。
2、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。
3、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。
4、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。
5、设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的'锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；
6、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。
7、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。
8、各机台需引接电线时，应请专业人员进行引接，引接电线要求整齐，牢固、严禁乱拉乱接。
9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。
10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。
12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。
13、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。
14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。必须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理干净，方可进行加热。在加热过程中，火焰不得超过锅底范围，并必须有人守护观察。
15、进车间的原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。
16、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。
17、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。
18、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。
19、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。
工厂车间应急管理规章制度 3
1、上班期间禁止饮酒。
2、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。
3、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。
4、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。
5、员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽，穿反光服。注意观察路况，规避行人、车辆。
6、发生任何情况下的.事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。
7、加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。
工厂车间应急管理规章制度 4
1、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。
2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。
3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。
4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。
5、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。
6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。
7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的'液化石油气浓度保持在规定值以下。
8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。
9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。
工厂车间应急管理规章制度 5
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的'验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。
十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
工厂车间应急管理规章制度 6
1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。
2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。
4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。
5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。
6、紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。
工厂车间应急管理规章制度 7
1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。
2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。
3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。
8、纸箱、托盘等易燃物品的`存放要在指定位置，避免随处乱放。
9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。
10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。
工厂车间应急管理规章制度 8
1、上班应提前15分钟到车间在班长的领导开好班前会做好当班准备。
2、穿戴好劳动保护、防护及当班时间所需的用品用具。
3、进入岗位应和上班当班人员共同检查所属本工段设备“油位、润滑、运行、性能、制动、”是否完好安全好可靠。
4、检查好本工段生产作业、工艺规程、操作流程、生产状况应符合规程要求。
工厂车间应急管理规章制度 9
一、装卸人员必须熟悉爆破器材的性质和安全知识，遵守操作规程。
二、装卸人员严禁抛掷、拖拽爆破器材或在包装箱上踩踏跨越。
三、搬运装卸时要轻拿轻放，平稳搬运，包装箱不许倒置或倒放。
四、在装卸过程中，对品种、规格、数量有怀疑时，应及时向负责人反映，并暂停作业，待问题弄清后，方可继续装卸。
五、不同性质的爆破器材，不准同时在同一地点装卸。
六、汽车装卸时，驾驶员不能离开驾驶室、装卸场已有车辆时，另一待装车辆应在装卸场地100m处的`地方等候。
七、非特殊情况，不准在夜间及雷雨、气候恶劣天气下装卸和搬运。
八、需开箱取拿民爆器材时，应在仓库管理人员参加下，将包装箱搬到库房的安全地带进行。禁止直接在库房内拿产品，启箱工具为不发火工具。
工厂车间应急管理规章制度 10
一、坚持工作岗位，工作认真负责。
二、熟悉爆炸物品的性能，掌握押运物品运输安全规定，懂得在紧急情况下对爆炸物品的安全处置措施。
三、负责装卸爆炸物品的清点、验收、交接和运输途中的安全工作。
四、检查运输货物的.包装、堆放、防护及运输工具的安全状态。
五、负责运输车辆临时停车、住宿时对爆炸物品进行巡视、检查和看管，监督运输车的行车速度不大于40km/h,行车距离不小于50m和行车路线。
六、押运爆炸物品，严禁吸烟。
七、运输途中若发生严重交通事故，应以最快速度向当地公安机关报告。同事请求设立警戒，保护现场，组织无关人员和车辆靠近。并采取应急措施，防止发生燃烧和爆炸事故。
八、严禁运输爆炸物品的车辆为单位或个人捎带其他物品和搭乘无关人员。
九、会正确操作使用各种消防器材。
工厂车间应急管理规章制度 11
一、单位一把手为安全监督检查第一负责人，负责安全监督的全面工作，分管安全监督检查的领导为各单位的安全监督检查直接责任人，负责组织经常性的安全监督检查。
二、负责安全监督检查的直接责任人，除配合上级安全检查外，每个月至少进行一次安全自查，每季度至少进行一次拉网式的'监督检查，进行安全监督检查总结，并将情况汇总后报局安全管理领导小组。
三、重点部位设置专职安全监督检查管理人员，保证安全监督检查每天一次，认真做好巡查记录，督促隐患的整改。
四、召开安全监督检查，隐患整改情况安全例会，对于未及时整改的安全隐患，制定专人限期落实整改，并将整改情况报局安全管理领导小组。
五、重大节假日必须进行安全监督检查，发现的安全隐患及时报告局带班领导及安全管理领导小组。
六、经常组织安全知识、消防技能、危险物品特性的学习培训。
工厂车间应急管理规章制度 12
一、应制定焊接与动火的许可证审批制度，在危险场所施工或对危险品生产设备检修时，焊工应了解危险平的性质，并有上岗工作正。
二、宜在危险生产区内设置固定的焊接动火地点，焊接动火地点与危险工房或场地的距离不应小于50m，焊接动火地点周围应无杂草和其他可燃物品，固定的焊接动火地点由企业安全技术，消防部门确定后，不应任意变动。
三、危险工房内，生产期间或停产后未进行彻底清理并未经安全技术人员验收之前，严禁焊接与动火。
四、接触危险药剂的设备及其有色金属连接的一切设备进行焊接时应使用气焊，并采取防止火花飞溅的措施，如因工艺需要不能拆卸而又须使用电焊时，应由企业安全部门批准，并在被焊接的设备与其他设备之间采取可靠的.绝缘或防止杂散电流扩散的措施。
五、可能残留危险物品的设备或管路应进行销爆处理，确认无危险后方可施工。
六、焊接动火期间应设专人监护，工作结束后应彻底清理现场。
工厂车间应急管理规章制度 13
第一条 为避免事故发生，及时了解和控制危险因素，使安全生产有序、高效开展，特制定本制度。
第二条 每天由专职安全员对本项目施工现场进行巡查。
第三条 综合办公室负责为项目专职安全员巡查工作提供必要的交通工具。
第四条 巡查内容依据季节不同、专项施工不同进行专门的针对性巡查。
第五条 安全员对巡查情况进行记录填写安全日记，对巡查出的问题和不安全状态及时处理。不能处理的，报告上级领导，请求领导解决。对巡查中的`安全紧急情况，应当场解决。不在能力范围内的，应立即报告领导解决。
第六条 专职安全员对施工范围内的不安全情况有权下发安全整改通知书;有权进行罚款;有权拒绝和制止违章作业、违章指挥;发现险情，有权先停工处理后汇报;安全问题，有权越级报告。
第七条 对未按规定进行安全巡查的安全员，相关领导有权责令整改和处罚。
工厂车间应急管理规章制度 14
1、爆炸物品的入库，必须由安全员、押运员、库房保管员三人现场交接、签名，检查、核对入库数量，做到准确无误方可入库。
2、保管员必须如实记录民用爆炸物品进出库数量、流向和储量，每天核对民用爆炸物品库存情况，并按规定将上述信息录入民用爆炸物品信息管理系统。
3、爆炸物品的'出库，必须由爆破员领取，非涉爆人员一律不准领取爆炸物品；如同时领取雷 管和炸药，必须由两人以上放可领取。
4、使用班组要根据当班工作定额提出炸药、雷 管需要量申请，经主管领导批准签字后，凭此单据保管员才准发放。
5、爆破员领取雷 管时，必须出示爆破员作业证，储存库保管员发放爆炸物品时应登记号数量、规格、条码编号、箱号，领取人签字。
6、领取爆破物品时雷 管要装入防爆式便携箱中，进入现场后炸药和雷 管不得随意乱扔乱放。
7、现场每班实际使用量要由批准人负责核实，认真填写爆破作业登记表，对爆破器材领取情况、爆破作业情况、爆破器材退库情况要如实登记，确认无误后由批准人、爆破员、保管员、安全员四人签字认可。
8、爆破作业完毕后要及时检查、清理现场，剩余的炸药和雷 管要在当班使用后立即清退回储存库房；严禁个人私存，退还后保管员必须做好登记工作。
9、保管员必须每天核对民用爆炸物品库存情况，坚持日清月结，认真填写爆炸物品出入库登记簿，做到帐目清楚，帐物相符，发现差错及时查找原因并报告有关部门
10、加强记录仪器、物品的管理，不得遗失、转借，按规定时间及时到上级公安机关上报记录数据，确保爆破器材的安全使用。
11、严格执行购买、运输、储存、领用、发放、清退、看护的有关规定，手续齐全，登记完整，有关资料至少保存2年。
工厂车间应急管理规章制度 15
一、必须熟知民爆器材的相关知识、产品性能及有关安全技术管理规定。
二、在民爆器材装卸作业中严禁穿着化纤服、铁钉鞋，硬底鞋。应听从指挥，做到轻拿轻放、平稳搬运，禁止摔、扔、拖拉、翻滚，并按规定堆放。
三、民爆器材不论包装如何在装卸搬运过程中若发现包装破损应立即报告，单独存放妥善处理。
四、夜间不许从事民爆器材装卸作业。
五、手推车应由良好的制动措施和车脚防摩擦发火措施，运输中必须双手掌车，应有两人运送。
六、会正确使用消防灭火器。
工厂车间应急管理规章制度 16
1、作业场地保持整，原材料、半成品、成品摆放稳固，堆放高度不得超过3米，废料、废物及时清除。
2、厂房和生产车间物料堆放必须在规定场地遵守安全生产守则，安全操作规程。
3、进行机械和工作台等操作的人员必须只能在安全规定的.路面、场地进行走动和操作。
4、工作人员在非工作期间走动和进行一切无关生产活动造成的人员伤害由本人承担所有责任。
5、在工作的场所内所有工作设备进行定期检查时，必须断掉一切电源。
6、在厂房和生产车间无人期间必须断掉一切场地内的电源。
7、所有的工作人员在上班期间内严禁有疲劳或带病操作和饮酒后操作。
8、一旦进入工作场地严禁吸烟和一切有关烟火的行为。所有工作人员必须遵守以上工作制度，若有违反以上条例者，在工作日期间，出现任何事故，全部由本人承担一切责任。
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