【热】设备设施管理制度
在我们平凡的日常里，需要使用制度的场合越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。我们该怎么拟定制度呢？以下是小编收集整理的设备设施管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
1.目的
为加强公司设备设施管理，预防、减少和消除因设备设施使用、维护不当造成的人身伤害和事故隐患，保证安全生产和设备正常运行，制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司所有单位设备设施的管理工作。
3.编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》（安监总管三[20xx]93号）
《职业健康安全管理体系要求》(GB/T28001-20xx)
4.职责
4.1采购部负责对设备设施的采购。
4.2生产部负责公司生产设备的归口管理，负责所购设备的验收，负责监视和测量设备的外委检测，建立相关档案。
4.3安全部负责特种设备台账的建立，负责定期检验，负责对设备设施的定期监督检查并考核。
4.3各使用部门单位对设备设施进行维护保养和日常管理。
5.工作程序
5.1设备设施的采购及验收
5.1.1申请购置设备的单位由其负责人或设备负责人，根据技术性能要求填写申请，经主要负责人批准后由采购部或设备管理部进行采购，在填写采购计划单时，需对设备设施的型号、数量、材质等内容填写完整。
5.1.2非标设备加工由设备使用单位提供设备的各种技术参数，与“设备加工申请表”一起报主要负责人进行审批，计划单审批后交采购部，联系厂家进行加工生产。
5.1.3设备选型要考虑设备的安全可靠性，且能够满足生产的工艺要求及环保要求，宜选用国家推广的节能新产品和厂内已使用的规格型号，严禁选用淘汰或即将淘汰的产品。
5.1.4采购部门签订合同时，应认真审核规格型号、数量、质量、价格、供货期、付款方式等各项条款，以便于采购的顺利进行。
5.1.5采购设备设施加工制作合同应明确设备制造价格、竣工交接期限、图纸技术要求、设备使用后出现质量问题的解决办法及不能如期交货的处罚等条款(是重要设备的，协议中要标明)，合同(协议)中定为重要设备的，制造单位要制定该设备的质量保证措施等施工方案。
5.2设备设施进厂验收
5.2.1购置的设备到厂后，由生产部组织相关单位对其采购的设备进行验收，并填写“设备验收单”，需要进行特殊项目检验(如射线、磁粉、着色探伤等)的设备，由生产部负责安排检测。
5.2.2验收内容及要求
(1)塔类容器（属压力容器的，同时应满足压力容器验收条件）
①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；
②设备铭牌，塔的名称、型号及规格；
③塔的结构、安装尺寸，直线度及管口方位与图纸的相符性；
④缺件、损坏、变形及锈蚀状况；
⑤焊缝外观；
⑥技术资料，包括：产品竣工总图、设备出厂合格证产品质量证明书或施工质量证明书、材料质量证明书、设计变更及材料代用；
⑦安全附件及其技术参数。
(2)化工机器
①设备铭牌，机器的名称、规格型号、包装箱号、箱数及包装状况；
②主机、附属设备及零、部件的规格、数量、装配尺寸及外观等；
③随机技术资料及专用工具。技术资料应包括以下内容：机器的出厂合格证；机器与设备安装图、总装配图、主要部件图、安装使用说明书等有关技术文件。
④机组中的压力容器执行(3)款规定。
(3)压力容器按4.6条中的验收要求进行验收
(4)电气设备按《电气试验规程》进行验收
(5)其它类设备
①设备铭牌，设备的名称、规格型号、包装箱号、箱数及包装状况；
②主机、附属设备及零、部件完好状况；
③随机技术资料及专用工具。技术资料应包括以下内容：出厂合格证、安装使用说明书等有关技术文件。
(6)随机阀门的验收执行《物资管理规定》，安全阀的验收、入库按附录G中的有关规定进行，随机压力表、温度计、液面计等按计量部门规定管理、校验。
(7)国外进口设备，其随机技术资料（如使用说明书等）应有中文版本。
5.2.3设备验收不合格时，属于设备制造质量问题，由采购人员联系供方进行修理或退货；属于设备技术资料不全，采购人员应说明原因，并填写“购置设备资料欠缺明细表”，明确追索资料责任人，经验收组织部门负责人批准后方可办理入库。
5.2.4设备随机及验收资料，自制设备加工及竣工验收中形成的有关技术文件，由生产部收集并存档。
5.3设备设施入固定资产
5.3.1设备设施验收合格后，新增设备固定资产的登记，各生产车间根据生产部开具的经验收合格的设备入厂验收单当日，将新设备加入本单位设备台账进行日常管理，并填写固定资产入库单，由财务部入账；设备设施入库后，生产部设置设备设施卡片，编制新设备固定资产编号，进行台帐的消、建帐处理。
5.3.2设备在车间、装置内部变动安装、使用位置，不需要办理调拨手续；设备在车间之间或公司之间调动，应办理调拨手续，由调入单位设备主管填报“固定资产内部调拨单”，经调出单位设备主管、生产部审核同意后，报公司主管领导批准，财务部门进行帐务处理，实施调拨；设备设施实施调拨后，设备卡片随设备转入调入单位，生产部编制新设备固定资产编号，进行台帐的消、建帐处理，并通知调入单位和财务部。
5.4设备设施的使用及维护保养
5.4.1各车间应建立设备设施维护保养专责制，对本车间使用和管理的设备设施进行分工包机管理，制定巡回检查制度。
5.4.2操作人员必须通过岗位练兵和培训，对所使用的设备做到“四懂三会”，即做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障，经过考试合格，才能上岗单独操作设备。若岗位变动，需重新进行培训考核。
5.4.3岗位操作人员需严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁超温、超压、超负荷运行。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定期沿巡回路线对设备、装置和密封责任区进行巡回检查，并做好巡检记录，发现问题及时处理。设备设施巡检内容应包括以下内容：
①润滑油是否保持在正常油位，润滑系统是否运行正常；
②设备运行是否平稳，有无异常振动和松动、杂音等；
③设备运行参数是否符合工艺操作规程的要求；
④各附件是否齐全，计量、安全附件是否在有效期内；
⑤容器类设备是否有明显变形；
⑥防腐保温是否完好；
⑦设备及环境卫生是否整齐、清洁，是否存在跑、冒、滴、漏；
⑧有无其他异常情况。
5.4.4严格执行交接班制度，对设备存在的问题及修复情况进行交接并做好记录。对分工包干设备及周围环境进行定期清扫，保持设备整洁，电气设备、外保温设备不得直接用水冲洗；及时消除管网上的跑、冒、滴、漏，无法立即消除的要挂牌标识，列计划消除，必要时应采取防护措施。
5.4.5操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并及时上报和通知值班长及有关岗位，需维修人员检查修理的，应及时通知维修人员检查修理，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷要记录在交接班记录上，并向下一班交接。
5.4.6操作人员应对备用设备设施进行定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
5.4.7各单位对其存放保管的闲置设备设施应做好维护保养，注意防尘、防潮、防腐蚀，闲置机泵类设备应由维护人员解体清洗保养后，进行封存保养。
5.4.8各单位应做好季节性设备防护工作，夏季之前，对避雷接地设施进行预防性检查、维修，检查修理设备冷却水系统；冬季之前，应对生产装置及管道的保温及伴热系统进行检查、维修。
5.4.9未经公司领导批准，不得将配套设备、闲置转动设备拆件使用。
5.5停用及闲置设备设施的管理
5.5.1装置现场停用的设备及机组，连续停用达三个月或预计三个月内无使用可能的，使用单位进行闲置封存，做好防尘、防锈、防潮工作，封存时，应切断电源，放净冷却水，并做好清洁保养工作。机泵类设备现场封存前，使用单位通知维修单位进行一次性维护保养，可不做记录。
5.5.2凡带附属装置的设备应尽可能将其附属装置集中就近存放，避免附件散置各处，日久错配或丢失。
5.5.3设备设施闲置后，原设备所在单位在设备设施台帐上注明闲置和存放地点，但不得进行消帐处理。
5.5.4生产设备所在单位应对停用及闲置设备做好状态标识，应进行挂牌标识的设备状态分为四类：闲置设备、待检修、检修中、监控运行。
5.6设备设施报废管理
5.6.1设备设施达到报废条件，使用单位应及时填报“固定资产报废申请表”，生产部组织人员进行技术鉴定，签署意见后报公司主管领导审核。
5.6.2经公司主管领导审批后，交财务部门进行帐务处理。
5.6.3使用单位应对报废设备内的物料进行清理后存放，严禁造成环境污染，塔、贮罐类设备应满足动火要求。
6.监督管理
6.1生产部对各车间、单位设备设施的管理工作进行月度监督检查，对不符合管理体系运作要求的，并按相应规定进行考核。
6.2安全部对设备设施的维护保养工作进行监督检查，对设备设施的使用安全情况进行监督检查，并按照考核标准进行考核。
7.考核
7.1未进行月度设备设施检查的单位，一次考核100元；
7.2未进行月度设备设施维护保养的单位，一次考核100元；
7.3未经主管领导批准，私自对设备设施进行拆解改造的，一次考核100元；
7.4停用、闲置及损坏的设备设施未及时悬挂标识牌，每处考核20元；
7.5设备设施台账未及时更新，每处考核10元；
8.相关文件记录
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