气瓶质量管理制度

气瓶质量管理制度

　　在社会一步步向前发展的今天，接触到制度的地方越来越多，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编收集整理的气瓶质量管理制度，希望能够帮助到大家。

气瓶质量管理制度1

　　教学质量分析是提高教学质量的重要环节，它对教学过程起反馈与调控作用。

　一、命题质量标准评定

　　1、质量分析首先要指出命题范围内容。分析内容是否符合教学大纲要求，是否紧扣教材。

　　2，要分析试题的难度值，提出对试题梯度，层次的看法。

　　3、分析试题的效度和信度。试题的效度是考试正确性的重要指标，它主要标明是否正确测出学生实际能力的程度；试题的信度是指考试的可靠性。

　　综合以上几方面的数据，提出分析人意见，对试题总的看法，构成试卷分析的第一部分。

　　二、学生答卷问题分析

　　1、学生对所考察内容知识点的掌握情况。

　　2、学生对所考察内容答题规范化程度。

　　3、学生对所考察内容综合分析和解决问题的能力。

　　4、分析学生试卷中典型错误范例，找出出现错误的`原因。

　　综合以上四点分析出教学中尚待解决的问题，总结经验，提出改进意见。

　　三、期中、期末考试，摸底考试，毕业考试等所有大型考试都要进行考试分析，将分析结果按年级或学科装订存档。

　　四、质量分析会由年级组织召开，校领导、教导主任参加，对考试质量做出科学准确的定性与定量分析，制定切实可行的改进措施。

气瓶质量管理制度2

　　1．瓶子上翻身架时，下面不准站人，防止瓶子滑落伤人。上架时一般应有二人负责，在必要时单人操作，上架必须注意安全，严防瓶子滑下。否则容易使链条、地轴砸断或造成其他事故。

　　2．炉子的前，后工作人员要密切配合，在进出料时注意炉内瓶子是杏梗塞炉内，发现后及时处置，以免撞坏炉壁。操作时应戴防护眼镜。

　　3．在下瓶子时，密切注意来往人员，防止瓶子滑向行人的.脚下。

　　4．炉子的前，后工作人员，在操作时必须戴上手套。不准赤膊、穿短裤，避免烫伤，或刺破皮肉事故的发生。

　　5．不准擅离职守，如有事需要离开时，必须委托他人管理。

气瓶质量管理制度3

　　1、应检查气瓶编号与气瓶产品合格证、气瓶质量证明书是否相符合。

　　2、检查气瓶的`颜色、色标是否符合国家规定。

　　3、检查气瓶外观是否有鼓包、凹陷、机械损伤等缺陷，如有缺陷应按国家标准确定是否超标。

　　4、检查气瓶余压，无余压的气瓶应处理后才能进入安装程序。

　　5、新安装气瓶应记录安装日期，其他气瓶应记录检验日期，严禁安装超过检验期的气瓶。

　　6、检验气瓶附件是否齐全，如不齐全应按规定配备齐全。

气瓶质量管理制度4

　　1、气瓶、材料入库时应认真检查购置所带的.资料，合格证及质量证明书应妥善保管。

　　2、气瓶、材料保管人员应掌握安全知识，并制定相应的安全管理制度。

　　3、气瓶、材料储存仓库应专用，并符合《建筑设计防火规范》的规定。

　　4、存放气瓶、材料的仓库严禁明火和其他热源，应通风干燥，避免阳光直射。

　　5、气瓶放置整齐，佩戴好瓶帽，立放时要妥善固定。

　　6、气瓶出库时应办理出库手续，气瓶合格证及质量证明书（应复制存档后再发放）一并交由领用人，转入下一道工序。

气瓶质量管理制度5

　　1-真理惟一可靠的标准就是永远自相符合气瓶安装质量最终检验管理制度

　　1、气瓶的安装部位不允许采用导致降低强度和刚度的安装方法，应保证车辆在空载和满载状态下载荷分布符合GB7258的规定，安装气瓶（充满压缩天然气）后，车辆最大总质量的增加应不超过5％。

　　2、气瓶必须被安全地固定在车辆上。安装气瓶的方法不应减弱车架结构强度，必要时，应采取加强措施，应确保有四个固定点连接在车辆结构件上，其间距确保气瓶的稳定，不受擦碰。

　　3、安装气瓶的固定支架应具有阻止气瓶旋转移动的'能力，以防滑脱、旋转和振动松动。固定支架的安装应便于拆装工作。

　　4、气瓶的安装应牢固，气瓶与固定支架之间应垫厚度不小于2mm的橡胶垫或弹性无水止动气垫，扭紧力矩符合设计要求。

　　5、气瓶安装紧固后，在上、下、左、右、前、后六个方向上应能承受8倍于充满额定工作压力的天然气的气瓶重力的静力，且气瓶的固定座最大移位不许超过13mm。

　　6、多个气瓶安装时应布置合理，排列整齐，气瓶与排气管地距离在75-200mm之间时，应设置固定可靠的隔热装置。

　　7、检查加气口的安装位置防护情况及距车辆外轮廓边缘的距离是否符合要求。

　　2-真理惟一可靠的标准就是永远自相符合

　　8、检查高压柔性管路的固定卡、弯曲半径、距离温热源的距离，固定卡间距是否符合标准要求。

　　9、检查气压显示装置安装位置是否符合要求。

　　10、检查截止的安装位置是否合适。

　　11、检查减压调节器、喷射器安装位置及减振是否符合要求。

　　12、检查电器线路安装是否符合QC／T2900G的要求。

　　13、核查气瓶强度检验、气密检验、抽真空记录是否符合国家规定。

　　14、核查安装后外观检查记录、检漏记录是否符合要求。

　　15、核查安装标识粘贴是否正确。

　　16、核对监督检验机构监检证书是否发放。

　　17、核对使用登记代码是否打印、永久钢印是否正确。

　　18、安装合格文件内容是否齐全。

气瓶质量管理制度6

　　1．瓶坯在离身架十只瓶子以外堆放。新旧瓶子上架后，必须仔细检查及清理垃圾，杂物、积水要全部倒除，揩干净。司炉操作必须戴面罩防护眼镜，二头收口必须戴石棉手套。

　　2．各班在接班后，先试车，发现机器运转不正常，或有障碍时，应及时关车检修，开车时必须注意力集中。

　　3．积水处，不准堆放瓶子，堆的高度以1只瓶子高为限。瓶底脚一定加固垫牢，以免倒塌伤人。

　　4．装卸模子时一定要注意安全，检查使用工具是否牢固，如榔头脱出等。在取垫模时，一定要戴石棉手套。

　　5．使用割炬时，应遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

　　6．下班前把所有的阀门全部关掉。

气瓶质量管理制度7

　　第一章总则

　　第一条为了贯彻/实施公司“科学管理、精细施工，为业主建设高品质的输变电工程，为电网安全运行提供优质服务”的质量方针，确保工程建设质量，以防止质量事故的发生并规范其公司质量管理工作，特制定本制度。

　　第二条本制度规定了质量事故的分类，质量事故的调查及对事故责任的处理，质量事故缺陷处理方案审批程序及施工质量评定统计表等工作。

　　第三条本制度适用于公司承建的110kV及以上输变电工程和对外发包的输变电工程项目。

　　第四条本制度的编制，引用了国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》、《国家电网公司工程建设质量管理规定》和公司SHEQ管理体系文件的有关规定。

　　第二章质量事故的范围及分类

　　第五条凡在施工（包括调试）过程中发生工程质量不符合设计要求、施工偏差超过质量标准造成缺陷返工者、并形成永久性缺陷者，在施工（包括装卸、搬运、试运）过程中由于操作/使用及保管不当造成设备/材料损坏者，均属质量事故。

　　第六条质量事故的分类

　　（一）重大以上质量事故：属下列情况之一者：

　　1、房屋及构筑物的主要结构坍塌；

　　2、超过规定标准的基础不均匀下沉，建筑物倾斜，结构开裂或主体结构强度严重不足；

　　3、影响结构安全和建筑物使用年限或造成不可挽回的重大永久性缺陷；

　　4、严重影响设备及其相应系统使用功能；

　　5、返工损失金额一次达十万元以上者。

　　（二）重大质量事故：返工损失在五至十万元（含五万元，不含十万元）。

　　（三）一般质量事故：返工损失在一万元至五万元以内（不含五万元）

　　（四）记录（轻微）事故：返工损失在一万元以内（含一万元）。

　　（五）凡造成质量事故，均要按公司相关规定，进行评审、处理及记录。

　　第七条质量事故损失费用的计算原则，质量事故损失费用，应按质量事故进行返工而实际造成的损失计算，包括人工费、材料费、机械台班费和一定数额的管理费，扣除可以回收利用的残值。

　　第三章质量事故的调查/评审、处置

　　第八条记录（轻微）质量事故发生后，施工队（班）应及时向分公司/项目部报告，由分公司/项目部（公司派驻的）专职质检人员组织分公司/项目部相关人员进行调查、评审和处置，其调查/评审和处置记录由分公司/项目部保存/备案。

　　第九条一般质量事故发生后，施工队（班）当日向分公司/项目部报告，由质量管理部专业工程师组织分公司/项目部（公司派驻的）专职质检和相关人员进行调查/评审、并将处置方案报公司工程/质量管理部门审核，公司副总工批准。处置相关记录报公司质量管理部备案。第十条重大质量事故发生后，施工队、分公司/项目部及时向公司质量管理部、公司领导报告，并由事故责任单位写出质量事故报告。由公司总工组织相关部门，对质量事故进行调查、评审及提出处理决定，并经公司经理批准。

　　第十一条公司内部重大及以上质量事故发生后，由分公司/项目部及时向公司质量管理部、公司总工程师及公司领导报告。由公司总工程师负责组织公司相关部门对事故进行调查、评审；对重大事故按照“四不放过”的.原则对责任单位、责任人进行处理；并由公司负责向业主提交事故报告

　　第十二条各级质量事故调查、分析及处理工作应按“四不放过”的原则，即“事故原因不查清不放过”、“事故责任者和员工没有受到教育不放过”、“事故责任者没有受到处罚不放过”、“没有举一反三吸取教训，采取防范措施不放过”。

　　第四章对事故责任人的处理

　　按公司《工程质量奖惩规定》进行。其主要条款内容摘录如下。

　　第十三条在施工/安装/调试/加工过程中，对工作不负责任，造成产品/分项工程不合格的责任人，根据造成经济损失大小和不合格性质及影响程度，给予一定的经济处罚，情节严重者给予行政处分，特别严重者予以辞退。

　　第十四条对工作不负责任，造成直接经济损失在1万—5万元（含5万元），经质量管理部检验确认后，报请质量考核领导小组处理。同时扣除责任人当月岗位工资的70％——100％，并按直接经济损失的5％——10％给予处罚。

　　第十五条对工作不负责任，其造成直接经济损失在5万—10万元（含10万元），经质量管理部检验确认后，报请质量考核领导小组讨论处理，由公司经理批准。同时扣除责任人当月岗位工资的100％，并按直接经济损失的10％给予处罚。第十六条对工作不负责任，造成直接经济损失10万元以上者，由公司质量考核领导小组进行调查及提出处理决定，报公司经理批准，按经济损失的10％—20％给予赔偿或处罚，并给予留用察看或辞退处分

　　第五章施工质量缺陷处理方案的审批程序

　　第十七条一般质量事故，由事故责任单位提出缺陷处理方案，报公司工程管理部和质量管理部审核，工程部专工批准，由施工单位组织实施。记录质量事故由分公司/项目部调查/评审、处置，处置方案由分公司/项目部的技术主管/项目总工审定。

　　第十八条重大及以上质量事故的缺陷处理方案，由公司工程管理部编制，施工项目部技术及质量部门、设计、建设/监理单位共同审定，经公司总工批准后实施。质量缺陷处理由事故责任单位负责完成。

　　第十九条凡需设计单位进行验算的项目，由公司技术部门（工程管理部）提请设计单位协助进行核算，事故单位按核算结果进行处理。

　　第二十条重大质量事故的处理方案及实施情况记录，应作为技术档案由工程管理部和质量管理部门存档。

　　第二十一条凡质量事故缺陷处理后，其处理结果应报监理重新检验认定。

　　第六章设备制造质量缺陷处理

　　第二十二条设备制造质量缺陷除必须返厂处理外，应根据现场条件尽可能在现场处理。现场处理，应将配合返修/返工项目、缺陷情况、处理措施、实耗人工材料费用和其它费用作出记录经厂家签证后，报送有关部门/单位。同时设备缺陷返修结果，应报设备供货单位和监理确认。

气瓶质量管理制度8

　　1．上班前应检查各种工具是否完备，如有折断、脱落等故障严禁使用。

　　2．开工前检查鼓风机、炉内管道、循环水、电器设备及上煤机、链条炉等是否正常、良好，方能开工。

　　3．炉前工作人员，观察炉内情况时必须戴防护眼镜或面罩，并保持一定距离。注意炉内火焰喷出伤人。

　　4．司炉工，应在瓶坯冲拔前2～3小时装炉升温，待炉膛温度1430℃，方可出料。

　　5．进料操作人员，应将料块排列整齐，如有弯曲，应停止送料，立即排除。

　　6．进料人员，使用进出料小车时，应注意自身与周围人员安全。

　　7．出料人员听从司炉工的信号，作好出料前的.准备工作。启开炉门时，应注意炉口的火焰喷出伤人，出料时应注意料块掉下伤人。要安全迅速，准确地把料出在送料小车上。

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