(通用)搅拌站管理制度15篇
在生活中，人们运用到制度的场合不断增多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家收集的搅拌站管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
搅拌站管理制度1
为了加强地磅计量和地磅房日常管理，确保材料计量准确、可靠，根公司实际情况制定本制度：
1、材料检验：应配合实验室做好材料进厂检验工作，经材料人员检验合同方可过磅卸料，未按公司规定通过检验并符合要求的材料地磅员不得入厂卸料，否则一经查明将对当班当班值勤人员处以500元罚款并据公司损失情况追究相应责任。
2、材料过磅：车辆上下磅过程中不允许称重操作、计量时应确认磅上是否有人或非磅物品、车辆是否全部上磅、重车和空车是否为同一车辆，当班值勤人员必须认真负责、公平计量、细心核对、防止因玩忽职守造成材料计量数据错误，因玩忽职守造成损失的据情况要求当事人进行相应赔偿。
3、材料进厂卸料：材料进厂卸料，当班值勤人员应全程监管，要求驾驶员到指定仓罐卸料并在现场监控直至材料按规定要求卸完关好仓料仓罐卸料口，空车回磅、打出过磅单、交同送货员或驾驶员签单确认，才为入库完整。并依存在问题做如下规定：
（1）因擅离职守造成卸错仓罐、爆料、漏料，将对当班值勤人员处于500元/次的罚款。
（2）因指材料卸错仓罐，当班值勤人员须马上通知实验室、生产部等相关主管进行问题处理
（3）在卸料过程中如有发现驾驶员偷放车箱水等弄虚作假为增加货物重量的行为，应及时制止并上报部门主管。驾驶员若被发现偷放车箱水等弄虚作假为增加货物重量的行为将处于100-5000元/次罚款，从应付运费或材料款中扣减，并从处罚款中提取10%做为值勤人员奖励。
（4）在卸料过程驾驶员有偷放车箱水等弄虚作假为增加货物重量的行为而当班地磅员未发现，经查实后除对驾驶员做出处罚外视情况对当班地磅员也将做出100-500元/次的罚款。
4、材料入库登记：当班值勤人员应在下班前做好材料入仓台帐登记，并与管理系统录入信息进行核对，如有发现不一致应及时进行更正，需更改管理系统相关过磅信息的应报系统授权管理员进行更改并在更改登记本填写更改原因、内容及相关人员签名。材料统计员每日需对上一日的材料送货单、过磅单、系统磅单和材料入库台帐进行审核，发现问题应及时反馈。若因错账造成爆料的，能查明责任人的'，将对责任人处于500元/次罚款，不能查明责任人的将对整个地磅房人员进行整体处罚，每人罚款200元。
5、磅房管理：
（1）磅房电脑管理：离磅房必须退出过磅系统并设备电脑屏保密码，应杜绝地磅房以外的人员对过磅系统进行操作，因当班值勤人员的擅离职守让驾驶员或无关人员材料替代材料过磅的，一发现即处以500元/次的罚款，若多次出现这种情况的将给予开除。
（2）设备维护管理：磅称台面要保持干净，禁止在磅称台面放置与过磅计量无关的物品，随时与送货单的计量重量进行比对校准，一旦发现超过规定差距，应上报部门主管查找原因。
6、人员考勤要求：
（1）每班上班时间12小时，一天两班轮换，上班时间不得擅离公司，若有特殊原因须临时离岗的须向部门主管请假，经同意并做好工作安置才能离开。否则将按矿工处理，按1日罚扣3日工资并不能参与当月超产奖金分配。
（2）人员交接班期间，交班人员须等接班人员到岗做好工作交接后方可下班离岗，未做好上下班岗位工作交接的经查实将视情况对相应责任处于罚款每人每次50-500元。
（3）因当班值勤人员的擅岗位造成材料入厂未能及时过磅入仓，经查实将对当班值勤人员处于罚款50-500元/。
本制度自布达相关人员之日起开始实施，并以此制度的遵守情况做为每月超产奖及年终奖金、优秀员工评优考核依据。
搅拌站管理制度2
1、目的：为树立良好的企业形象，充分调动员工的积极性，保障公司规章制度的贯彻执行，使企业的经营体系在稳定有序的环境中得到高速发展，特制定本制度。
2、适用范围：公司全体员工。（营业员适用门店奖惩制度）第一条奖励分类：
a、经济奖励
b、行政奖励
c、公司特别贡献奖。
员工有下列事件之一者给予一定的行政奖励或发放相关纪念品。
（1）工作努力，业务娴熟，能完成交办的重大或特殊任务者；
（3）品行端正，恪尽职守，堪为全体员工楷模者；
（4）对公司或社会有益的行为，具有事实证明者；
（5）对维护公司荣誉、塑造企业形象方面有重大贡献者；
（6）通过自身努力，避免了质量事故、安全事故和设备设施事故者；
（7）遇有灾变或意外事故，能够奋不顾身，极力抢救并减少公司损失者；
第二条员工有下列事件之一者给予一定的经济奖励（10元起）（1）全年能超额（10%——30%）完成上级下达的工作任务者，具体请细看《公司各个部门员工超产奖细则》。
（2）检举揭发违反公司规章制度或侵害公司利益的行为，为公司挽回形象或财产损失者；
奖励30元、当月执行。
（3）全年行政奖励累计达到3次或3次以上者；
奖励元—年终执行。
（4）各个部门卫生检查在一个月连续3次或3次以上被评为优者。奖励20元、—当月执行
（5）全年累计获记功5次以上且未受到惩戒处理者；
奖励元—执行。
（6）连续3年年终考核列为优等者；
奖励元年终执行益者，奖励50元。
（7）每个月满勤，无迟到、早退、病假、事假者，奖励50元。
第三条公司特别贡献奖。
个人对公司的合理化建议，在实际应用中取得重大效果和创造重大经济效效益者。奖励元—年终执行。
一、目的：为了表扬先进，激励后进，提高员工工作积极性，特制定此制度。
二、奖励涉及对象：公司所有员工。三、奖励方式：精神奖励、物质奖励。四、奖励事项分类：
1、重量级奖励
员工涉及到如下事项，可享受100元—500元的经济奖励、100元—300加薪、员工大会通报表扬（奖励金额视具体情况由公司领导和人事部门作出）
（1）在完成公司工作、任务方面取得显著成绩和经济效益的；
（2）对公司提出合理化建议积极、有实效的；
（3）保护公司财物，使公司利益免受重大损失的；
（4）在公司、社会见义勇为，与各种违法违纪、不良现象斗争有显著成绩；
（颁发荣誉证书）
（5）对突发事件、事故妥善处理者；
（6）一贯忠于职守、认真负责、廉洁奉公、事迹突出的；
（7）全年出满勤的；
（8）为公司带来良好社会声誉的；
（9）其他应给予奖励事项的。
2、一般性奖励：
员工涉及到如下事项，可享受50元—200元的经济奖励、50元—200元加薪、员工大会通报表扬（奖励金额视具体情况由公司领导和人事部门作出）
（1）品行优良、技术超群、工作认真、克尽职守成为公司楷模者；
（颁发荣誉证书）
（2）领导有方、业务推展有相当成效者；
（3）参与、协助事故、事件救援工作者；
（4）遵规守纪，服从领导，敬业楷模者；
（5）主动积极为公司工作，提出合理化建议，减少成本开支，节约资源能源的员工；
（6）拾金（物）不昧者。
员工处罚制度
一、目的：为了促进公司各项规章制度更好执行，严肃工作纪律，特制定此制度。
二、处罚涉及对象：公司所有员工。
三、处罚方式：
（1）通报批评；
（2）一次性罚金；
（3）减薪；
（4）留用察看；
（5）辞退；
四、处罚事项分类：
重量级处罚：
1、故意造成重大过失，造成重大损失；
扣除当月工资及员工管理费后无条件辞退；需要时要承担相应的民事或刑事责任，相关费用自理。
2、损失/遗失公司重要物品、设备；
1000元以上（含1000元）视经济能力至少赔偿原价的20%—50%，并扣除当月工资及员工管理费后辞退；
500元—1000元（含500元）视经济能力至少赔偿原价的80%，并扣除当月工资及员工管理费后，留用察看；
500元以下，无条件照假赔偿，并扣除当月工资及员工管理费后减薪100元。
3、违抗命令或威胁侮辱上级领导；
员工大会通报批评，视情节严重程度减薪100元—200元。
4、包庇职员舞弊，弄虚作假；
员工大会通报批评，视情节严重程度减薪200元—300元。
5、泄露公司机密；
员工大会通报批评，视情节严重程度减薪300元—500元、留用察看或辞退。
6、品行不正，有损公司名誉；
员工大会通报批评，视情节严重程度减薪300元—500元、留用察看或辞退。
7、没有及时阻止危害公司事件，任其发生；
员工大会通报批评，视情节严重程度减薪300元—500元、留用察看或辞退。
8、全年旷工达4天以上；
员工大会通报批评，并处一次性罚金100元—500元（视级别不同而定）。
9、在公司内打架，从事不良活动。
员工大会通报批评，并处一次性罚金100元—500元（视级别不同而定）、留用察看或辞退。
10、造谣滋事。
员工大会通报批评，视情节严重程度减薪300元—800元、留用察看或辞退。
一般性处罚：
1、玩忽职守或督导不力而发生损失；
员工大会通报批评，视情节严重程度处罚金100元—500元（视级别不同而定）。
2、未经许可擅自使用权限外之物品、设备；
员工大会通报批评，视情节严重程度处罚金50元—300元。
3、工作不力，屡劝不听者；
员工大会通报批评，留用察看或辞退。
4、服务态度恶劣，与客户争吵，影响公司声誉；
员工大会通报批评，处一次性罚金50元—200元，屡犯者留用察看或辞退。
5、在公司内喧哗、扰乱秩序、吵架、不服纠正者；
员工大会通报批评，处一次性罚金50元—200元，屡犯者留用察看或辞退。
6、连续3次不参加公司重要活动；
员工大会通报批评，处一次性罚金100元—300元。
7、连续旷工2天；
员工大会通报批评，处一次性罚金100元—300元。
8、对各级领导态度傲慢，言语粗暴；
员工大会通报批评，视情节严重程度减薪100元—200元，屡犯者留用察看或辞退。
轻微处罚：
1、工作时间处理私人事务；
员工大会通报批评，处一次性罚金30元—100元。
2、教育培训无故缺席；
员工大会通报批评，处一次性罚金50元—200元；屡犯者减薪或留用察看。
4、工作时间未经许可擅自离岗；
员工大会通报批评，处一次性罚金10元—50元。
5、浪费公司财物；
员工大会通报批评，视情节严重程度处一次性罚金30元—300元。
6、遇非常事故，故意回避逃离者；
员工大会通报批评，视情节严重程度处一次性罚金100元—500元。
7、服装仪容经常不整者；
员工大会通报批评，视情节严重程度处一次性罚金30元—200元。
8、多次发生迟到早退现象，不按规定请假、销假；
员工大会通报批评，处一次性罚金50元—200元；屡犯者减薪或留用察看。
9、委托或受托他人出勤或签到。
员工大会通报批评，处一次性罚金10元—50元。公司员工奖惩管理制度篇五
一、目的：为了激励员工的积极性和创造性，提高工作效率和积极性，制定本制度。
二、奖励方式：财年总结大会颁发奖励证书及奖金，获奖事迹在企业内部网发布。
三、评选时间：每财年结束后评选。
四、评选办法：财年结束后，各部门按评选标准向公司经营委员会推荐参评部门或个人名单，并附事迹材料。由公司经营委员会进行综合评定，评选出财年先进部门和个人。
五、奖励种类：
1、优秀团队奖
2、优秀员工奖
3、敬业精神奖
4、最佳新人奖
5、优秀管理者奖
六、奖励涉及对象：
1、参加优秀团队评选的部门必须成立一年以上。
2、参加优秀员工和敬业精神奖评选的员工必须在公司工作一年以上。
3、参加最佳新人奖评选的员工须在公司工作半年以上的新员工。
4、违反国家法律法规或受过公司处分的员工，不能参与个人奖项的"评选。
5、公司经营委员会成员不参与评选。
6、奖项可空缺。
七、评选标准：
1、优秀团队评选标准：
1）团队有较高的凝聚力和集体荣誉感，离职率低；
2）为团队目标共同努力，使得部门全年业绩突出；
3）保持良好的状态和工作效率，即使在最艰苦的时期，也保持良好精神面貌；
4）有效的沟通和适当的授权意识，与各部门接口流畅，获得用户和公司其他部门的认可及好评；
5）让团队中的每一个成员都能获得快乐和成就感；
6）以公司发展为重，对公司业绩负责；
7）整个团队积极参加公司组织的各项活动。
2、优秀员工评选标准
1）对公司具有高度认同感，忠诚于公司；
2）严格遵守公司各项规章制度，积极参加公司各项活动；
3）熟练掌握本岗位所需各项技能，求知欲强；
4）在完成本职工作中，勇于挑重担，“打硬仗”，关键时刻敢于独挡一面，绩效突出；
5）具有较强的集体荣誉感和团队精神，团结同事，积极配合其他部门同事完成目标任务；
6）具有较强的敬业精神，吃苦耐劳，追求完美，经常受到同事或客户的好评。
3、敬业精神奖评选标准
1）对公司具有高度认同感，忠诚于公司；
2）严格遵守公司各项规章制度，积极参加公司各项活动；
3）具有良好的工作态度，在工作中吃苦耐劳，任劳任怨，锐意进取；
4）具有较强的.求知欲，积极主动学习新的知识技能以适应工作的需要，进步速度快；
5）具有较强的集体荣誉感，团结同事，横向配合好；
6）具有感染力，在工作中能起模范带头作用。
4、最佳新人奖评选标准
1）对公司具有高度认同感，忠诚于公司；
2）严格遵守公司各项规章制度，积极参加公司各项活动；
3）以较快的速度学习掌握本岗位所需知识技能，较快适应岗位需要；
4）具有较好精神面貌和积极的工作态度，勤奋、好学；
5）具有团队精神，能团结同事，共同完成即定目标。
5、优秀管理者评选办法
1）对公司具有高度认同感，忠诚于公司；
2）具有较强的敬业精神，努力、认真、实事求是，遇事不推诿，具有责任感。
3）具备足以应付工作所需的知识和能力，能迅速有效的解决问题，工作业绩突出。
4）具有较强的领导力，注重组织业绩和团队目标的实现，注重团队建设和人才的培养。为人公正公平，获得下属充分尊敬和肯定。
5）具有较强的执行力，能根据所掌握的资源迅速准确的作出判断和决策，并统筹安排一切资源来实现工作目标。
八、本制度自公布之日起施行。
搅拌站管理制度3
一、搅拌站（点）的管理制度
（一）、砂浆搅拌点（站）：
严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定，应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，以保持水平；并搭设牢靠的防护棚，周围环境排水应畅通，搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。
由持证人员专职负责操纵搅拌机械，应严格按照砂浆搅拌机的操作规程进行作业。
1、作业前，应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等是否牢靠，三角胶带松紧度是否适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3~5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
2、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛，以免小石粒卡住叶片。
3、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。
4、作业后，应清除机械内、外砂浆和积料，用水清冼干净。下班后应及时将闸刀拉下并将箱门上锁，如检修时应在开关箱门处挂有'有人检修、禁止全闸'的字样，其他人员一律不得擅自代替操纵。
砂浆搅拌机操作员应做好日常保养工作。每日上班前应仔细检查机械运转是否正常，下班时应将斗内的残余砂浆全部清出，并用水冲刷干净。
每连续使用150小时应进行一级保养（检查传动轴、润滑油位和皮带松驰程度等）；每连续使用300小时以上应进行二级保养（由专业机械师进行维修和检测）。
（二）、混凝土搅拌点（站）：
严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定，并搭设牢靠的防护棚，周围环境排水应畅通，搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。由持证人员专职负责操纵搅拌机械，应严格按照下列安全操作规程进行操纵、使用和保养：
混凝土机械上的电动机以及电气等装置的使用，应执行安全技术规程的规定。
1、固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
2、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有转胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。检修时应在开关箱门处挂有'有人检修、禁止全闸'的字样，其他人员一律不得擅自代替操纵。
3、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设枕木并找平放稳。固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
4、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
5、对需要设置上料斗坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的`后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求：
⑴、电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
⑵、电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
⑶、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
⑷、齿轮箱的油质、油量符合规定。
7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确定搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
9、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子→水泥→砂子或砂子→水泥→石子。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
10、运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
11、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
12、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需要入筒内时，必须切断电源或卸下断熔器，锁好开关箱，挂上'禁止合闸'标牌，并应有专人在监护。作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
13、冬季作业后，应将水泵、放水开头、量水器中的积水排尽。搅拌机在场内移动或远距离动输时，应将进料斗提升到上止点，并用保险链或插销锁住。
14、混凝土搅拌机操作员应做好日常保养工作。每日上班前应仔细检查机械运转是否正常，下班时应将斗内的残余浆全部清出，并用水冲刷干净。每连续使用100小时应进行一级保养（检查传动轴、制动杆灵敏度、润滑油位和皮带松驰程度等）；每连续使用200小时以上应进行二级保养（由专业机械师进行维修和检测）。
二、计量器具的管理制度和精确度控制措施
1、计量器具的管理制度：
各种衡器应定期校验（由所在地的技术监督局下设的计量所进行校验），在工地每次使用前应进行零点校核（由工地专职计量员进行），以确保衡器的精确度。
每次用完后工地专职计量员应用干净的抹布把衡器擦拭干净后加以覆盖防水罩套；当遇雨天或含水率有显著变化时，专业工长（施工员）应增加粗、细骨料
含水量检测次数，并及时调整配合比（水和骨料的用量）。
2、计量精确度控制措施：
为保证砂浆配合比和混凝土配合比原材料的每盘称量的精确度，坚决采用重量比，严禁采用体积比，并一律采用机械搅拌，搅拌时间每盘不得少于120秒。其每盘称量的允许偏差如下：
⑴砂浆配合比：
砂浆的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥允许偏差为±3%，细骨料（砂）允许偏差为±4%，白灰膏（粉煤灰）允许偏差为±3%，水、外加剂允许偏差为±3%。
⑵混凝土配合比：
混凝土的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥、掺合料允许偏差为±2%，粗、细骨料允许偏差为±3%，水、外加剂允许偏差为±2%。
搅拌站管理制度4
【关键词】预拌混凝土；质量控制；技术
一、预拌混凝土的优点
（一）由于预拌混凝土搅拌站是一个专业性的混凝土生产企业，配有较先进的设备，这些设备不仅产量较高，而且计量较精确，搅拌较均匀，生产出的混凝土质量较好。
（二）生产人员一直从事商品混凝土的生产，在这一方面具有较丰富的经验。
（三）商品混凝土企业一般有较完善的质量保证系统。混凝土是这些企业的最终产品，企业必须对这些产品的质量负责。因此，商品混凝土企业都建立了一定的质量检验系统，包括对水泥、混合材、砂石料、外加剂等原材料的检验，以及对新拌混凝土和硬化混凝土性能的检验。这有利于保证混凝土的质量。
（四）采用预拌混凝土可以减少施工现场建筑材料的堆放。当施工现场较为狭窄时，这一作用将显示出优越性。同时，由于施工现场建筑材料减少，也减少了对周围环境的污染，有利于文明施工。
二、预拌混凝土在使用过程中存在的问题
（一）体制方面的因素
（1）建筑市场不规范，部分工程项目在发包过程中存在违规现象。项目业主在发包前，往往早已内定了各分项施工的单位，而承包单位为了接到工程项目，往往也就迁就了业主的要求。在这种前提下，如果混凝土的供应企业内定得好，在施工过程中也就避免了不少麻烦；如果混凝土的供应企业内定得不好，那在施工过程中，增加了施工和管理的难度，同时也会对工程质量产生了一定的影响。
（2）对供应企业缺乏必要的监督管理。目前对于商品混凝土的管理，还停留在全部依赖供应企业的模式上，即对于商品混凝土，只要供应企业提供混凝土的出厂合格证，保证通过竣工验收就行了；而对于混凝土的配比设计、原材料的质量、生产过程、生产和检测设备、计量系统是否完善等缺少相应的监管。
（二）搅拌站供应企业自身因素
（1）技术方面，不能严格执行规范。①进行配比设计时，混凝土配置强度偏低。有些搅拌站一味追求低成本，不严格按照规范要求进行取值和计算，采用低配比，造成混凝土配制强度过低。②没有按照规范要求对变化后的混凝土原材料进行检测。③部分搅拌站忽视了粗骨料强度对混凝土强度的影响，没有测定粗骨料强度。④雨雪季节时不能及时测定砂、石料的含水量和及时调整水灰比根据规定，搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整用水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。⑤外加剂使用方法不当。 外加剂的选用要根据混凝土性能要求、施工条件和气候情况，同时结合原材料、配合比等因素综合考虑，并且选用外加剂的品种和掺量应经过试验最后确定。实际使用外加剂时，却很难做到上述要求。这其中有客观因素，更多的则是人为因素。
（2）搅拌站的设备、检测工具不能满足要求：①部分搅拌站长时间使用搅拌设备，没有及时对设备进行维修和检测，一旦其计量系统失准，配置砼时不能准确按配比单进行；这样的混凝土用于工程中，后果是不堪设想的；②对于外加剂的计量，很多搅拌站没有计量装置，也不打算安装计量装置。结果，试验室的混凝土配合比是正确的，由于搅拌站没有专门的外加剂计量装置，实际操作就掌握在工人的手中，采用锹、勺、碗等非计量器具添加外加剂，很难达到士2%的计量误差。
（3）对预拌混凝土的耐久性重视不够。不少工程为了加快施工速度，要求搅拌站提供早强混凝土。搅拌站为了满足客户要求，采取使用早强水泥、早强剂、加大水泥用量等措施，来达到早强的目的。其实这种行为是不负责任的短期行为。众所周知，凡是能提高混凝土早期强度的因素，都会影响混凝土后期强度的增长，所以在配制混凝土时都有较大的强度富余，以期补偿这种后期强度的损失，这无疑会造成很大的浪费。实际上，问题往往要严重得多，早期的高强度所带来的后患是混凝土结构提早劣化。砼的生产必须遵循一定的规律，需要一定的时间，不能一味地强调施工速度，在任何情况下应以保证砼的'长期耐久性为最重要的目标。
（三）施工过程中管理不完善
（1）混凝土被运至施工现场后，施工单位为了施工方便，随意加水，以改变砼的坍落度，以致水灰比过大，结果导致混凝土的强度不符合设计要求。
在相同材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随着水灰比增大而降低，这就是水灰比定则。但是有些技术人员和操作工人对现场加水破坏混凝土耐久性和和易性认识不足，以为用水稀释拌合物，增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。据有关资料显示，合理水灰比每增加 0.05，混凝土强度就可能降低10MPa.另外，搅拌好的混凝土是水与水泥、水泥浆与砂子、砂浆与石子之间彼此包裹和填充的混合结构，向其加水，会加剧混凝土离析和泌水，影响硬化后混凝土强度和耐久性，同时会造成混凝土浇筑过程胀模、跑浆现象，从而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。
（2）施工单位发现运抵现场的预拌混凝土不符合要求时（主要表现为离析、坍落度、和易性等不符合要求、混凝土运抵现场已超过初凝时间等问题），令其退场时可能存在多种原因，难以实施，而是继续使用于工程中；个别工程中，混凝土运抵现场后，根本不进行逐车检查。
（3）个别项目中砼有特殊要求的，发现预订的预拌混凝土质量不能满足实际指标。若再订货，不是时间不允许，就是搅拌站不生产少量混凝土。对此，施工单位干脆在现场搅拌混凝土，代替商品砼，用于工程中。其强度是否合格，不同强度、类别混凝土之间可能存在不良反应和收缩裂缝，都令人担忧，为工程质量埋下了隐患。
（四）各参建单位没有充分发挥监管作用
各参建单位主要是指监理单位、建设单位、施工单位等。没有充分发挥应有的作用，各单位之间缺少联系，存在脱节现象，主要是监理、监督单位没有发挥应有的监督管理作用。
三、加强预拌混凝土的行业管理和技术质量控制措施
（一）承包单位在选择预拌混凝土的供应单位时，要选择资质等级高、信誉好的、设备先进并齐全的搅拌站，同时还应考虑地理位置及运输条件是否合适、生产量能否满足现场施工需要等方面的情况；
（二）承包单位与预拌混凝土搅拌站签订合同时必须规范，详细填写混凝土技术参数、施工现场条件、现场技术负责人，报监理单位审查。必要时，应到搅拌站实地考察，看其生产工艺是否先进和化验仪器设备是否齐全，生产规模能否满足现场施工需要。
（三）应加强对搅拌站的监督管理，除了政府主管部门的监管外，主要应发挥现场监理的监督管理作用。 搅拌站工程的参建单位，监理单位除应审查资质等级，考察其生产能力外，还应在操作过程中对其进行监督和管理，看其制度是否落实、管理是否完善、行为是否规范等等，以确保工程质量。同时，政府部门也加强对搅拌站的宏观控制和引导和规范。
（四）搅拌站应不断进行自我完善和发展，特别是当前在混凝土行业引人“高强高性能混凝土”的概念后，除了不断完善管理、规范行为、改进装备外，尚应注意对“高强高性能混凝土”技术的研究，以适应现代混凝土拌制的要求。
（五）施工单位在应用混凝土的过程之中，除对混凝土逐车检查外，还应规范自己的行为。在这方面，监理单位应充分发挥自己的监督管理作用，确保工程质量。
确保混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免预拌混凝土在施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。
搅拌站管理制度5
为了加强本站的环境保护管理，严格控制污染，搞好文明生产，结合本站实际情况，特制定本站环境保护管理制度。
一、设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环境保护工作。
二、生产现场每天安排专人洒水降尘，防止尘土飞扬，污染大气。
三、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止在生产区乱抛垃圾。
四、水泥和其他易飞的'细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。
五、定期组织检查，对不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予已整改。
六、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高职工的环境保护意识和法制观念。
搅拌站管理制度6
一、项目部混凝土搅拌站的建立
1.1搅拌站。
应根据工程的工期、所需混凝土总量、日常混凝土用量以及混凝土强度等级等指标作为基本配置条件，以能满足工程施工高峰期间日最大混凝土用量为优选配置条件；以一台强制式搅拌机和相关自动配料系统组成的搅拌站为一套站；一般工程可以集中设置一套或二套大型搅拌站再配以适量混凝土输送车集中供应混凝土；具体项目以实际情况科学设置。
1.2砂、石料仓
料仓面积应搭建防雨棚，面积足够大，足够高，储备能满足混凝土生产消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂、石料分仓堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车配合进料并将砂石分别堆放整齐；进料入仓便道及料仓场地要进行自然坡度排水硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料仓内。
1.3.水池、水泥罐、粉煤灰罐、矿粉罐和外加剂罐
一套搅拌站配1个水池，蓄水量和进水流量须能保证砼搅拌生产和机械清洗所需。一套站至少配2个的水泥罐，最好为3个，既可存放2种不同规格的水泥方便施工，又能使新进热水泥有较长的冷却时间后再使用，又能轮流使用方便及时补充，满足了砼生产的需要又不使水泥积压。大方量和需要泵送的砼一般需掺粉煤灰、矿粉和外加剂，建站时可根据现场情况分别安装存储罐置，以方便使用和储量充足为宜。
1.4.搅拌站人员
大型搅拌站人员一般包括：站长、技术主管、材料主管、机械管理员、生产调度、搅拌站操作员、试验员、质检员、材料员、资料员、机械工、电工、卫生人员等，具体工程项目部可根据搅拌站建设规模，适当配置人员数量。
二.搅拌站生产环节的现场质量管理
搅拌站生产环节的质量管理包括原材料管理、配合比设计与管理、搅拌站生产管理、混凝土运输过程的管理、交货检验管理等各个方面。目前，许多项目部搅拌站管理者的专业知识匮乏，对混凝土质量管理没有足够的了解和认识，把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的拌合工作，单纯的追求降低施工成本，不认真执行规范标准，弄虚作假，以次充好，最终导致各类的混凝土质量事故的发生。
2.1原材料的质量管理
混凝土的组成原材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水，这些原材料的各项性能指标优劣直接影响混凝土的拌合质量及性能，所以对原材料的严格筛选和进场检验是生产优质混凝土的根本保证。
2.1.1水泥。
物资人员采购水泥时应以质量稳定，信誉好的大型旋窑水泥厂家为主，大型旋窑水泥质量稳定，生产批次之间水泥的强度及矿物质组成成份波动小，有利于混凝土的质量稳定，进货时要严格控制散装水泥的入罐温度以不烫手为宜，烫手的水泥入罐需冷却后才能投入使用。并且要依据规定，按批复检混凝土的用水量、凝结时间、强度、水泥对外加剂的安定性与经时塌落度损失率等指标，检验水泥质量，确保混凝土质量。
2.1.2粗细骨料。粗细骨料的强度、级配、粒径针片状含量、含泥量、粉尘量及其它杂质含量，这些都会对混凝土质量产生较大影响，如含泥量偏高，要保证原来的混凝土强度就需要增加一定数量的水泥用量；如石子针片状含量过高，就会导致混凝土流动性变差，并且会降低混凝土强度；如级配不良，就会导致混凝土粘聚性差，甚至离析；而这些指标一旦由试验室试验确定，物资采购进料时必须要严格把关，采取粗细骨料分批堆放，检验再用，分批使用的.方法，确保粗细骨料质量稳定合格。
2.1.3掺合料
一般项目中最常用的掺合料是粉煤灰，只有特殊项目中混凝土会要求添加矿粉掺合料。选用粉煤灰应选择大型火力发电厂的粉煤灰，因其产量稳定充足，批次间质量波动较小。
2.1.4外加剂。
常用常见的混凝土外加剂一般是水剂产品,在进行质量控制时,往往受检测手段限制,仅能对其部分指标值(如比重、含固量、pH值、水泥净浆流动度等) 进行简单的检验验收。因此,项目部在选购外加剂时,不仅要考虑外加剂的品质、单价,更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。
2．1.5水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的非饮用水源,如果水杂质含量不确定,容易使混凝土生产质量出现难以控制的波动现象。
2.2配合比设计与质量控制
科学的混凝土配比设计是一个项目部试验技术实力的体现。在配合比设计时应充分考虑混凝土拌合物的性能，确保出站时不离析、不泌水、不粘、不沉底，并保持良好的流动性。为控制混凝土施工配合比，可在每个工作班由试验员对每种混凝土配合比抽取一次混凝土，进行混凝土性能分析试验。
2.3搅拌站的生产质量管理
项目部实验室出具施工配合比后，交由搅拌站的技术人员、生产调度签字完成后，再由搅拌站操作员输入搅拌站微机控制软件中，操作员对每一份配合比生产时都要进行第一盘试拌，试验员测定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合则进行调整直至符合要求后由站操作员、试验员、技术人员共同签字认可，方可正式搅拌生产混凝土。
2.3.1各种材料的计量
计量是关键环节，准确的计量,是保证混凝土配合比准确实施的关键,也是自动化搅拌站（楼）拌制混凝土的突出优点之一。生产前应先由试验室检测砂、石的含水率,相应调整出具施工配合比。站操作员必须严格按照试验室签发的施工配合比进行数据输入,并由电脑控制软件控制混凝土生产,各种材料均能自动计量完成，软件数据库要能实时记录称量数据,以备核查。技术人员每月定期组织试验员、操作员用砝码对各电子称量系统进行静态校验,以确保各电子称量系统都能达到规定的计量精度。除搅拌站计量设备可靠，砝码定期检定外，操作员与试验员、质检员还应加强监视，分析打印报表，进行计量动态检查，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负(正)偏，均应查找原因及时排除。
2.3.2集料搅拌
集料搅拌是整个混凝土生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。首先，操作员与修理工应认真检查设备的运转情况,如上料系统的设备(骨料仓放料门、螺旋输送机、皮带输送机、上料斗卷扬机、水秤计量斗的下料闸门、外加剂计量秤斗的卸料阀门、水泥计量斗阀门、掺合料计量斗阀门、骨料暂存仓闸门、搅拌机卸砼闸门等) 运转是否正常,确保设备性能优良。然后，操作员按照施工配合比在控制软件中准确输入数据，软件中的配比材料要和搅拌站装储的各种材料一一对应，且应在自动运行生产前要养成复核即自我纠错的习惯，并在生产时严格按照施工配合比设定的搅拌时间来搅拌。最后，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性,如发现异常现象须立即进行检测。试验人员除随机抽样实测坍落度,按规定制作混凝土试件外,还应在出站前目测每车混凝土的坍落度及和易性, 遇异常情况应查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。
2.3.3混凝土运输
搅拌站应根据施工现场条件，按照施工方量、砼强度等级性能、运距长短、浇筑速度合理配备罐车，控制发车时间间距，做到浇筑现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。操作员在单车生产完成后，应立即给罐车打印混凝土发货单，注明砼等级、方量、浇筑部位、浇筑里程、发货时间等信息，然后把发货单交给罐车司机作为罐车的出站任务单。罐车在装砼前必须将罐内积水卸净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保持混凝土良好的和易性，并应根据天气状况和所运混凝土性能的不同，控制好浇筑时间，在整个混凝土运输和浇筑过程中严禁任意加水。
2.3.4混凝土交货验收
混凝土运至施工现场后，由现场的施工负责人按照发货单确认砼品种、等级、数量、到货时间等，按规定进行砼质量交货检验，并随时和搅拌站生产调度保持联络，反映施工现场的实际检验情况，搅拌站可实时调整施工配合比，正确控制出站拌合物的坍落度、缓凝时间，发车速度和发车数量。亦可根据现场的不同条件采取二次掺加减水剂等措施，二次掺加减水剂必须在试验人员指导下进行，掺加时要快速运转罐体，确保外加剂均匀掺入。发货单一式四份，施工负责人签字后留存一联，剩下三联交由罐车司机带回搅拌站，由操作员把发货单站留存一联和配合比装订在一起存档备查，另外二联在月底分别转交项目部的物资部和经营部进行核算工作。
三. 提高职工素质强化质量意识
混凝土生产供应是定时、定点、定量的，是连续的不可间断的半成品流水线作业，自然的、机械的、人为的因素和环节都是很重要的，所有的人员岗位都是最关键的。因为混凝土生产工艺是连续的作业方式，送到施工地点只是完成半成品的生产，还要经过浇筑、1个月甚至于更长的时间的养护、拆模，才能形成混凝土最终产品进行验工计价。所以一定要把职工的岗位培训当作最重要的工作来抓，把岗位素质提高摆在最重要的议事日程前列，努力做到人人有质量意识，人人有质量职责，作为混凝土工程能优质完成的根本保证。
四. 完善质量技术跟踪服务的管理
由于许多项目部的现场施工人员不是很了解商品混凝土与现场自拌搅拌混凝土的特性差异，因而在施工时经常出现自拌的混凝土没有商品混凝土性能稳定，自拌的混凝土时常出现离析、泌水、沉底、流动性差等现象，因技术跟踪反馈不及时，再调整不到位，往往引起混凝土大批废弃，甚至引发工程质量问题。因此，搅拌站生产调度、技术人员、试验员、质检员、站操作员，乃至罐车司机，均应加强施工现场的混凝土浇筑信息交流，提供及时的质量技术跟踪服务，及时调整处理混凝土质量不稳定因素环节，这非常有利于质量预控，以便更好地做好混凝土的优质快捷生产。
结论
项目部搅拌站的质量管理只有从系统的角度进行管理，改变不规范的个人主义管理模式，发展成为职工、机械、材料、质量管理方法、质量控制环节管理五个方面科学互溶，做好建站规划建设、生产前、生产中、生产后质量管理形成系统运作，逐步解决施工现场存在的各种混凝土质量问题，把好五关:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关; 监督三不准：即不合格的材料不准使用,计量不准的设备不准生产,不合格的混凝土不准出站,确保出站混凝土符合质量要求。搅拌站只有加强自身的质量管理，不断总结生产经验，项目部搅拌站才能沿着健康的轨道持续发展，才能保证混凝土工程和预制混凝土构件质量稳定。
搅拌站管理制度7
为了加强安全生产管理，防止生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司生产经营工作安全、高效地运行。必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，各部门、各生产班组，要把预防事故作为安全生产管理的着眼点和落脚点，严格执行国家《安全生产法》、《道路交通安全法》及相关的法棒、法规和公司的各项规章制度、操作规程，认真做好安全生产。
1、安全生产管理机构
公司成立以总经理为组长、主管副总经理为副组长的安全生产管理小组，其成员有各部门经理、主要生产班组长。
公司建立以安全管理小组为中心，全员参加的安全生产管理网络，各尽其责，认真行使各自的权利和义务，落实安全生产责任制度，规范员工的操作行为，保证生产安全。
2、安全教育和培训
全体员工要树立高度的安全意识，充分认识安全生产对国家、企业和员工个人的重要性，相关部门要认真做好安全教育和培训工作， 要对员工进行经常性的安全教育和安全知识培训。
新招聘员工，上岗前必须经公司行政主管部门，安全生产管理部门的教育培训，使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作规程和基本技能。
各部门、生产班组要定期开展安全活动，每月不少于三次，不断增强员工的安全意识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处，要建立健全安全活动记录。安全活动记录要有活动内容、时间、组织者、参加者，参加者都要在活动记录上签字确认。
3.安全生产管理职责
总经理（副总经理）安全生产管理职责：
认真贯彻执行国家 《安全生产法》和相关法律、法规，加强对安全生产管理工作的领导，对公司的安全生产全面负责。
组织制定公司的安全生产管理制度，设备安全操作规程等安全生产管理制度，并发布实施。
根据公司生产安全管理的需要，配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检查或抽查。
采取有效措施，改善员工的劳动条件，保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用品的及时供应。
组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门实施。
组织制定事故的预防措施和应急预案，定期进行演练，检查事故预防措施的落实情况，及时排除事故隐患。
主持召开每月一次的安全生产分析会，总结经验教训，查找安全生产不利因素和事故隐患，制定措施克服安全隐患，排除事故隐患，保证安全生产。
主持重、特大事故的处理，及时向政府主管部门报告事故。
部门经理（主任）安全生产管里职责
认真贯彻执行国家 《安全生产法》和相关的法律法规及公同的安全管理制度，在总经理(副总经理)的领导下，认真做好本部门的安全管理工作，对本部门的安全生产全面负责。
根据本部门安全生产的实际，依照国家法律、法规的规定和公司安全生产管理制度，制定本部门安全生产责任制度报总经理审核批准后执行。
对部门员工进行经常性的安全教育，组织学习国家《安全生产法》和相关的法律法规，学习公司的安全管理制度和操作规程，增强员工的安全意识和防范事故的能力。组织学习和开展安全活动每月不少于三次，教育活动要有内容、有记录。
定期组织部门的兼职安全员对本部门各班组和生产现场进行安全生产管理制度的执行情况，有无违章和事故隐患进行检查，及时发现问题并加以纠正和排除。安全检查及危险源的检查每周一次，并有记录。
有权制止一切违章，组织排除事故隐患。对违章和事故隐患的相关责任人提出处理意见（批评教育、经济处罚），报总经理批准后执行。
定期对部门保管使用的生产、生活设备、设施及防护装置进行检查、保养和维修，保证使用安全。有权对本部门保管使用设备的防护装置提出改进意见，书面报告总经理或主管副总经理，批准后进行施工。
公司兼职安全员职责
认真学习并依照国家关于安全生产的方针、政策和相关的法律、法规，教育员工遵纪守法，严格执行公司安全生产制度和安全操作规程。根掘公司混凝土生产运输、泵送的实际情况，修订完善安全生产管理制度、操作规程等规章制度，报总经理审核，批准后执行。
监督安全生产管理制度、安全操作规程等规章制度的执行情况，检查设备运行状况，设备安全防护装置和安全生产措施的落实情况，对查出的问题督促整改，对发现的重大设备缺陷和事故隐患，及时报告公司领导，采取措施整改和排除。
经常深入生产施工现场检查设备的运行状况，员工的安全操作状况。有权制止违章指挥和违章作业，并对违章人员提出处理意见，通知相关部门，报告公司领导批准执行。
组织和指导各部门、班组兼职安全员对安全生产工作的管理和检查。建立完善安全生产管理资料、记录，对各部门安全生产工作进行考核。
参加事故调查和处理，认真分析事故原因，找出安全生产管理工作中的薄弱环节和带倾向性的问题，报告主管领导，采取措施加以纠正。
提出对在安全生产上做出突出贡献者进行奖励表彰的建议，对事故责任者、违反安全生产规章制度的责任者和有关领导责任者，根据情节轻重提出处理意见。
各部门、班组兼职安全员的职责
负责本部门、班组员工的安全教育，组织安全活动，建立、完善安全活动资料、记录，充分发挥部门、班组兼职安全员的作用，搞好本部门、班组的安全生产。安全检查每天一次，安全活动每周一次。
负责本部门、班组的日常安全生产、现场管理；检查、纠正违章，带头严格执行安全生产制度和安全操作规程，有权拒绝违反安全规章制度和安全操作规程的指令。
对本部门、班组安全生产做出贡献的.人员有权建议给予表彰奖励，对违章或造成事故的责任人提出处理意见，向部门经理或向安委会办公室提出。
4、岗位、工种安全生产职责
搅拌站操作工安全生产责任职责
操作工要树立“安全第一，预防为主”的思想。严格遵守公司的安全生产管理制度和操作规程，增强安全生产意识，做到安全生产。
每次开机前必须认真检查设备状况，检查主机、皮带输送机及出料区域是否有人或杂物，确定无人时方可启动设备，并做好检查记录。
当班期间设备出现异常情况，及时通知机修人员检查，排除异常，并做好记录。交班时必须向接班人员交代设备运行状况，存在的问题和应注意的事项。交、接班人双方在交接记录上签字确认，方可离岗。
机修工或辅工检修、清理搅拌系统设备时，必须先切断总电源。操作工和机修工或辅工双方确认断电，并在记录表上签字，将配电柜的钥匙交进主机检修、清理人保管。并在操作台上放置警示牌，方可进机检修或清理。
机修工和辅工检修、清理完工后，操作工要检查、验收，确定机内无人或遗留杂物，启动设备试运转，无异常，双方在检修记录表上签字确认。
操作室是设备操作控制重地，无关人员未经允许，禁止入内。
搅拌站辅工安全生产责任制
全体辅工要树立“安全第一，预防为主”的安全指导思想，增强安全意识，在工作中要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。遵守公司的规章制度，做到安全生产。
当班期间，在进行加装膨胀剂作业时，必须戴上口罩等防护用品，防止粉尘吸入体内。
清埋搅拌主机作业前，要监督操作工切断总电源，放置好警示牌，锁好配电柜并把钥匙带在自己的身上。清机作业中若发现搅拌刀、衬板、搅拌臂有松动或损坏现象，要及时告知机修工进行检查、修理。
清理作业时严禁用风镐击打衬板和机壳，以防损伤衬板或机壳。严禁用金属硬物刮输送带上的粘泥，防止损伤皮带，应使用高压水枪清理冲洗。
在清理骨料仓下泥块时，通知操作工停机并切断电源再进行清理。在清理骨料仓计量斗砂网上的泥块和杂物时，要谨慎小心，行走平稳，防止跌伤事故发生。
机修工安全生产职贵
机修工要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，在进行任何维修作业时，必须做到“三不伤害”即：作业中不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害。
进行搅拌主机维修作业前，必须做到先监督操作工切断电源，锁好配电柜，操作台放置警示牌，将钥匙交给进入机内作业人员保管，并在记录表上签字确认，方可进行作业。严禁主机带电进入机内。
进行皮带输送机系统维修作业前，必须先切断电源，锁好配电柜，钥匙由检修人保管。检修、调整作业时，确实需要在输送系统运转状态下进行，必须两人在场，做好预防措施，方可进行作业。严禁单人作业。
进行高空作业时必须系好保险带，尤其是上粉仓作业要系好保险带，严禁不带保险带进行高空作业。
进行车辆、装载机维修保养作业时，必须打好车轮堰木，必要时要打好支撑保险，以防车辆溜动和千斤顶倒塌伤人或损坏设备。
维修电工进行作业时，必须穿戴绝缘护具，两人在场才能作业，禁止单人作业。维修电工，每月要对公司场内的用电设施的线路、开关、配电箱进行一次检查，及时整改查出的问题，并做检查整改记录。
焊工在进行施焊作业时要穿戴好劳保护具，谨慎操作，预防烧伤或刺伤眼睛；在设备上进行不拆卸施焊，要做好必要的预防措施，防止因施焊损伤其它零部件。氧气和乙炔气瓶要分开放置，相距不得小于2米。
材料部收料员安全职责
收料员要树立“安全第一，预防为主”的思想，现场检验原材料、指挥车辆卸料时要提高警惕，保护自己，以防发生意外，造成人身伤害。
指挥送料车辆卸料时，必须站在车辆左前方2米左右驾驶员能观察到的位置指挥，禁止在车后或车右方指挥车辆。
上车检查原材料质量、数量时，必须待车辆停稳，驾驶员离开驾驶室时，方可上车检查。严禁站在车辆脚踏板和车顶上乘车进出料场。
检查粉仓料位时，必须佩戴安全帽，拉动检查绳索检查固定是否牢固，警惕空中坠物伤人。
试验室实验员、质检员安全职责
试验室员工要树立“安全第一，预防为主”的安全指导思想，在进行实验、检验工作中要做到“三不伤害”（即：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害），保证人身安全，保证设备安全。
实验员在进行实验作业过程中要严格按照实验仪器、设备操作规程进行作业。严禁设备、仪器在无人看管的状态下工作。
实验员对实验设备必须做到：实验作业前检查仪器设备，使用后清洁、检查和保养仪器设备，清洁检查保养时要切断电源，禁止仪器设备带病作业。
实验室升降机严禁载人、超载，作业时必须关闭上下防护门，防止发生意外。
实验员作业时，必须佩戴防护用具以防夹手。使用有害化学试剂时，要佩戴专用手套和口罩。
质检员在进行混凝土出厂检验作业时，上下车辆要注意防滑、防碰撞，踏稳扶好，作业时不准穿拖鞋。
质检员检验出厂混凝土质量时，必须待车辆停稳、驾驶员离开驾驶室，再上车检验，严禁车辆末停稳上车和跳车，防止跌伤事故发生。
开盘鉴定上搅拌站要注意防滑，观察坍落度时，要与出料口保持一定的距离，防止骨料区域伤人和泥浆溅入眼睛。
在骨料场检验骨料要注意过往车辆，小心避让，通知装载机时，要招手示意，待装载机停稳方可问话。
水泥、粉煤灰、泵送剂取样时，必须待送料车辆停稳，送料人员打开排气阀将罐内气体排完方可打开罐口取样，上下车辆要踏稳，扶好扶手，防止跌伤。
到工地施工现场，乘坐车辆要系好安全带。进入工地时佩戴安全帽，行走工地安全通道，注意空中坠物，严禁攀登脚手架，防止发生意外伤害。
质检员检验出厂混凝土质量时，必须将发货单拿到自己的手中，检验结束，离开混凝土搅拌运输车再将发货单交给驾驶员，以防发生意外。
5、车队安全管理制度
5·1 驾驶员要坚持“安全第一，预防为主”的安全生产原则，树立“以慢应万变，以稳保安全”的安全生产指导思想，严格遵守《道路交通安全法》和《安全生产法》，中速行驶，确保行车安全。
车队要对驾驶员进行经常性安全生产教育、道路交通法的教育和公司各项规章制度的教育，不断增强驾驶员的安全行车意识和遵纪守法的意识，确保人民生命财产的安全。教育要做到时间、内容、地点“三落实”，要建立教育记录，要有教育组织者、受教育者的签名。
车队要定期或不定期的进行安全生产活动(每月不少于1次)，针对混凝土运输生产和道路交通状况，分析事故和事故苗头，提出具体要求，制定预防事故和事故苗头的措施。安全活动要有记录，组织者和参加者都要在记录上签字。
车队在新开工地开工之前对运行路线、运距、道路和交通状况以及施工现场进行勘察，确定运行路线，确定施工现场调头、支泵、卸料场地。对施工现场的道路、场地存在的不安全隐患与施工方协商进行整改，保证运输、泵送安全。
车队要做好执行每项新开盘工地混凝土运输任务前的安全教育，针对运距、途径路线、交通状况、施工工地现场状况，有针对性地提出安全行车注意事项和要求，保证混凝土运输任务安全、顺利的完成、并做好教育记录。
车队要定期对车辆的技术状况、车容车貌进行检查，尤其要对车辆的转向及转向指示灯光、制动气路及制动灯光，轮胎及钢板弹簧、照明灯光、罐内混凝土积留进行检查（每月一次/台）。发现问题及时整改，不准带病行驶。要落实责任，检查要有记录。
车队要依照公司的相关规定督促驾驶员搞好车辆的日常例行保养。安排车辆进行定期一、二级检查保养，保持良好的技术状况，确保混凝土运输任务的顺利完成。
车辆行驶速度规定。驾驶员要树立“以稳保安全，以慢应万变”的行车安全指导思想。执行混凝土运输任务中要严格遵守以下限速规定：在无限速交通标志的路段行驶，最高时速重车不超过50km/h，空车不超过60km/h；在有限制速度交通标志的路段行驶，最高时速不得超过限速标志规定速度的2/3；进入公司院内或施工工地，最高时速不得超过5km/h。
搅拌站管理制度8
为确保混凝土质量，加强检测工作管理力度，提高员工积极性和工作责任心，制定本制度。根据混凝土公司的盈亏状况和员工对公司创造的剩余价值的多少制定本制度。没有标注奖励金额的由公司根据具体事件单独制定奖励金额。
一、奖励制度（可以获单项奖励也可以获多项奖励）
1、个人贡献奖：为公司做出重大贡献，节约成本显著或销售混凝土，给予奖励。
2、生产成本节约奖——公司在年末总结时所有原材料的实际出库统计数量多于入库统计数量时公司将奖励全体员工。奖励由公司领导根据各部门人员给予不同的奖励。
3、实验室科技进步奖——实验室研究的成果应用到实际生产中，产生较大经济效益的并有论文，公司将根据创造的利润按一定的比例给予奖励，并评出一、二、三等论文奖（题目：砂、石人工级配指导混凝土生产的试验研究）。
4、计划完成奖——公司在年初时会公布生产计划，到年末超额完成生产计划，公司将给予管理人员及办公室人员奖励。具体的奖励办法：
超出计划等于五万方为一个奖励单位，不到五万方不奖励。奖励金额计算公式为：管理人员奖金=全体管理人员工资÷计划方量×奖励单位÷管理人数。
超出计划等于十万方为第二个奖励单位，奖金是第一个奖励单位的双倍。
超出计划等于十五万方，奖金是第一个奖励单位的三倍。
超出计划等于二十万方，奖金是第一个奖励单位的四倍。
5、负责任员工奖——凡检验出不合格原材料，并得到厂家或供应商签字认可且接受退货，奖试验员、发现原材料使用不对、生产计量装置失准，奖发现员工、交货检验员发现施工单位混凝土强度等级浇错部位（可通过现场了解证实），并及时制止者，奖检验员、凡发现混凝土在运输过程中未转罐（除带砂浆车），及时汇报，奖员工、发现原材料存在严重质量问题者（经验证实），奖相关人员30元/次。
6、好司机模范奖——对于运输司机具有：
1全年行车无事故，2施工单位无不良反应，3没有违反公司各项规章制度及要求，4每次车辆卫生检查都合格, 5全年无大修，6维修费低于1000元人民币，7积极配合管理人员积极的完成公司安排的任务。
7、具有高尚敬业精神的好员工奖——司机具有好司机模范奖五项就是好员工奖，非司机人员具有：
1全年本职工作无错误；
2达到本职工作要求；
3积极配合领导积极的完成领导安排的任务；
4全年无旷工（即没有向领导请假私自矿工）和工作需要休息日不休息。
8、合理正常剩料奖——不属于投机取巧的'正常剩料，拉回公司过磅属实，每次奖励50元。
9、司机节约燃油奖——每月对司机燃油统计一次，按照小于每月单车燃油合计平均值乘以百分之二十乘以采油当月单价。计算公式：（所有车辆燃油合计平均值―单车燃油合计值）×20%×当月柴油单价=节约奖励金额。
10、工作年限升级奖——每年持续被公司聘用，每增加一年就平均每月增加100元，连续10年每月平均就增加奖励1000元。
11、集体荣誉奖——全年无安全事故，无质量事故。完成全年计划。年终总结奖励全体员工。
员工有下列行为之一，视情节轻重，分别给予经济处罚（扣除部分工资、其它罚款）和行政处分（警告、记过、降级、辞退（是因为工作能力达不到要求，和日常工作当中态度恶劣,公司给其所有工资）、开除）。
二、处罚制度（处罚连带责任制——处罚连带责任制是受到公司处罚的被处罚人的直接领导及部门负责人按照级别高是级别低的一半罚款处罚。）
1、酒后上岗或工作时间喝酒扣当月工资200元；发生事故由喝酒者自己承担后果，公司概不负者。
2、在公司内打架，聚众赌博发现第一次给予警告处分，再次发生，每次扣其一个月工资。造成伤害，构成犯罪由公安司法机关处理，公司不为其做任何担保。
3、施工单位反映其工作态度不好经核实
第一次，扣当月工资50元。
第二次，扣当月工作200元。
第三次，屡教不改，解除聘用合同。
4、私自旷工（即旷工），扣旷工时间工资，旷工连续超过五天解除聘用合同。
5、不按照公司规定及设备说明操作设备，出现问题根据造成后果大小，给予相对性处分，发生事故造成严重损失的由保险公司承担，扣其维修设备时间的全部工资，没有保险公司承担损失的，和公司共同承担损失与公司协商包赔损失金额。
6、车辆肇事处理规定
A.非机动车道行车、超速、逆行、双黄线掉头、闯红灯等被罚款和扣证由自己承担。
B.超载被交通部门处罚由公司负责。
C.交通事故按交通部门处罚决定,负百分之七十以上责任的由保险公司承担费用。对公司造成损失的,按停车时间每天六趟每趟三十元扣除其工资并且停发停车时间工资。
d.承担百分三十到百分之七十以下责任公司不处罚,停发停车时间工资。
e.承担百分之三十以下责任的工资正常,车辆能正常行驶工作,公司给其找趟达到趟数均等。
7、部门负责人及材料员，营私舞弊利用工作之便，卡拿要职工、客户的钱财物品，收受贿赂如主动承认，上交非法所得，积极悔改保证再不犯同样错误，停薪留职查看一个月，并交保证金两万元，保证期限一年。如反之，解除聘用合同扣其所有工资和保证金。
8、统计员马虎记错帐，没有给公司或客户造成损失，第一次警告处分，两次以上每次五百元。给公司或客户造成经济损失由直接责任人承担全部损失。主管领导及部门负责人按照连带责任处罚制处罚。
9、车辆、搅拌设备、工作环境、食堂、宿舍卫生检查不合格对直接责任人，第一次责令清理卫生，第二次警告处分，三次以上每次每人扣100元。
10、挑动是非，破坏团结，损害他人名誉或领导威信，影响恶劣的，散布谣言，损害本站声誉或影响本站安定团结的。公司予以辞退。
搅拌站管理制度9
1. 热爱本职工作，坚持原则，坚守岗位。工作态度端正，工作细心，认真负责，不损害公司利益。
2. 司磅员在岗期间不得擅自脱岗、离岗、睡觉、串岗。
3. 必须遵守公司的排班制度，不得擅自调岗，擅自换岗，不得私自调班，如有事调班需向主管领导请假批准。
4. 司磅室内外必须整洁，磅秤及其所属部件区域内必须整洁，及时清理杂物
5. 每日所产生的单据必须下班前交与统计。
6. 交接班制度，交班须有交班记录，交接内容应包括未出榜单，注意事项，磅秤稳定情况等，并签字确认，如无签字确认，发生问题，2人同时承担同等责任，非1/2责任模式，而是1+1=2的模式执行。
7. 非工作人员禁止进入司磅操作室，一经发现，从重处理。
司磅员处理条列
1. 司磅员实行“手拉手”交接班制度，不迟到，不早退，不离岗，不串岗，不睡岗，发现违规者罚款20-100元。
2. 坚持请销假制度，不私自调岗，不私下找人顶替，一经发现，双方各处20元罚款。
3. 杜绝闲杂人员进入磅房，严禁非工作人员操作过磅微机，一经发现，处以20-200元罚款。
4. 工作要严禁，细心，不得出现纰漏，经常检查过磅单据，如发现问题及时向主管领导报告及时处理，如交班后被发现纰漏的，处以50元以上100元以下罚款，造成经济损失的，处以损失额的`10%至50%罚款。
5. 过磅注意未过磅重车的流出，并登记车号，同时通知主管领导处理。否则视为工作失误，处以100元以上200元以下罚款。
6. 严禁以任何方式理由向客户伸手“拿”“要”或者借“钱、财、物”，禁止让客户带买物品，一经发现，处以100元以上500元以下罚款。
7. 打印票据要及时、准确，车号、品种、单位详实，开票错一次罚款20元，严禁手工开票，或者替换车号皮重，特殊情况须向主管领导报告，主管领导将再安排一人监督，方可开票，并客户及监督员，开票人员三方签字，第二天交班前须报到主管领导签字，否则视情节轻重罚款50至200元。
8. 司磅和司磅室保持整洁，司磅附近及元器件要保持清洁，如发现其中任何一项有问题的将处以20元罚款。
搅拌站管理制度10
第一条电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。
第二条维修部门接到通知，随即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。
第三条维修工作完毕，维修作业人员应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管验收签字，并将通知单交回维修部门。
第四条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
第五条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。
第六条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。
第七条维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。
1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
2、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。
3、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
4、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。
5、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。
6、每台起重机必须在明显的.地方挂上额定起重量的标牌。
7、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
8、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
9、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
10、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。
11、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。
12、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
13、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
14、天车禁止超载起吊。
15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
16、不允许用碰限位开关作为停车的办法。
17、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
18、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
19、行驶时注意轨道上有无障碍物。妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
20、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。
21、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
22、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
23、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
24、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。
25、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。
26、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
两车要保持6米以上距离，严禁撞车
27、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
28、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
29、夜间作业应有充足的照明。
仪器设备的日常维护、保养是设备技术管理的重要环节，其目的是为了延长仪器设备的使用寿命，保持其良好的性能及精度，是最大限度地保证仪器设备正常运转的预防性、保护性措施，是保障我校实验室教学和科学研究正常、顺利进行的基础各实验室必须予以高度重视，为此特制定本办法：
第一条、各实验室必须建立严格的岗位责任制，根据所使用仪器设备的特点和要求，制定相应的维护保养措施，并认真落实，使仪器设备的维护保养做到经常化、制度化。
第二条、要加强对教师、实验技术人员以及学生的基本操作训练，使他们熟悉仪器设备性能特点，掌握基本操作方法，避免因操作不当或失误造成损坏事故，特别是大型精密仪器设备使用，要严格执行持证上岗的制度，严禁未经培训、考核不合格人员私自操作大型精密仪器。
第三条、对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的仪器设备要定期清洁、查点、进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。 第四条、常用仪器设备维护保养规定 ①电子仪器设备
a、非常用电子仪器设备要定期清洁、除尘，定期通电，防止元器件受潮损坏。
b、要定期进行部位检测、性能检测，了解清楚其技术状态，保证仪器设备经常处于良好的工作状态。
c、内部使用充电电池保持其数据或程序的设备，要定期通电使用。
①机械设备要经常进行清洁、润滑、防锈、防尘、防潮、防腐等保养工作。
②实验室环境条件调节设备
a．空调器室内机及去湿机的防沉滤网至少半个月清洗一次，室外机要定期维护清洁，提高散热效果。这既是提高效率、效果的需要，又是防止过载诱发火灾的和损坏设备的需要。
b．实验室内吊扇、风扇要定期清洁、除尘、润滑。
1、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。
2、停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
3、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。
4、装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案，及其安全技术措施。重大技术措施、安全措施及检修项目需有主管安全经理签发的安全检修方案。
5、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。
6、生产装置停工前拟定有关停工检修安全管理工作的措施，制定管理制度，落实停工检修安全措施。
7、聘请外单位检修项目在签订合同时，必须同时签订安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修项目安全工作负全责。严格执行所在单位安全管理规定。接受所在单位安全技术部门的统一监督检查。
8、聘请外单位检修的项目，发包单位必须指定专人负责向外来施工单位各类人员做好检修项目安全措施技术交底。
9、动火票审批人必须亲临现场，逐项落实防火措施，方可签发动火票，一张动火票只限一点，每张动火票不准超过24小时。
10、动火前防火监护人，动火人要逐条落实动火票上的措施，确信无误方可动火，动火时监护人不得离开动火点。
11、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。
12、下水井、电缆沟等要有安全标志，夜间要设安全灯。
13、检修现场临时照明不得随意架设，必须有安全部门批示，专人架设。
搅拌站管理制度11
为确保商品混凝土质量，加强检测工作管理力度，提高员工积极性和工作责任心，制定本制度。根据商品混凝土公司的盈亏状况和员工对公司创造的剩余价值的多少制定本制度。没有标注奖励金额的由公司根据具体事件单独制定奖励金额。一、奖励制度（可以获单项奖励也可以获多项奖励）
1、个人贡献奖：为公司做出重大贡献，节约成本显著或销售商品混凝土，给予奖励。
2、生产成本节约奖——公司在年末总结时所有原材料的实际出库统计数量多于入库统计数量时公司将奖励全体员工。奖励由公司领导根据各部门人员给予不同的奖励。
3、实验室科技进步奖——实验室研究的成果应用到实际生产中，产生较大经济效益的并有论文，公司将根据创造的利润按一定的比例给予奖励，并评出一、二、三等论文奖（题目：砂、石人工级配指导商品混凝土生产的试验研究）。
4、年度计划完成奖——公司在年初时会公布年度生产计划，到年末超额完成生产计划，公司将给予管理人员及办公室人员奖励。具体的奖励办法：
超出年度计划等于五万方为一个奖励单位，不到五万方不奖励。奖励金额计算公式为：管理人员奖金=全体管理人员工资÷年度计划方量×奖励单位÷管理人数。
超出年度计划等于十万方为第二个奖励单位，奖金是第一个奖励单位的双倍。
超出计划等于十五万方，奖金是第一个奖励单位的三倍。超出计划等于二十万方，奖金是第一个奖励单位的四倍。 5、负责任员工奖——凡检验出不合格原材料，并得到厂家或供应商签字认可且接受退货，奖试验员、发现原材料使用不对、生产计量装置失准，奖发现员工、交货检验员发现施工单位商品混凝土强度等级浇错部位（可通过现场了解证实），并及时制止者，奖检验员、凡发现商品混凝土在运输过程中未转罐（除带砂浆车），及时汇报，奖员工、发现原材料存在严重质量问题者（经验证实），奖相关人员30元/次。
6、好司机模范奖——对于运输司机具有：○1全年行车无事故，○2施工单位无不良反应，○3没有违反公司各项规章制度及要求，○4每次车辆卫生检查都合格,○5全年无大修，○6维修费低于1000元人民币，○7积极配合管理人员积极的完成公司安排的任务。
7、具有高尚敬业精神的好员工奖——司机具有好司机模范奖五项就是好员工奖，非司机人员具有：○1全年本职工作无错误；
○2达到本职工作要求；
○3积极配合领导积极的完成领导安排的'任务；
○4全年无旷工（即没有向领导请假私自矿工）和工作需要休息日不休息。
8、合理正常剩料奖——不属于投机取巧的正常剩料，拉回公司过磅属实，每次奖励50元。
9、司机节约燃油奖——每月对司机燃油统计一次，按照小于每月单车燃油合计平均值乘以百分之二十乘以采油当月单价。计算公式：（所有车辆燃油合计平均值―单车燃油合计值）×20%×当月柴油单价=节约奖励金额。
10、工作年限升级奖——每年持续被公司聘用，每增加一年就平均每月增加100元，连续10年每月平均就增加奖励1000元。 11、集体荣誉奖——全年无安全事故，无质量事故。完成全年计划。年终总结奖励全体员工。
员工有下列行为之一，视情节轻重，分别给予经济处罚（扣除部分工资、其它罚款）和行政处分（警告、记过、降级、辞退（是因为工作能力达不到要求，和日常工作当中态度恶劣,公司给其所有工资）、开除）。
二、处罚制度（处罚连带责任制——处罚连带责任制是受到公司处罚的被处罚人的直接领导及部门负责人按照级别高是级别低的一半罚款处罚。）
1、酒后上岗或工作时间喝酒扣当月工资200元；发生事故由喝酒者自己承担后果，公司概不负者。
2、在公司内打架，聚众赌博发现第一次给予警告处分，再次发生，每次扣其一个月工资。造成伤害，构成犯罪由公安司法机关处理，公司不为其做任何担保。
3、施工单位反映其工作态度不好经核实第一次，扣当月工资50元。
第二次，扣当月工作200元。
第三次，屡教不改，解除聘用合同。
4、私自旷工（即旷工），扣旷工时间工资，旷工连续超过五天解除聘用合同。
5、不按照公司规定及设备说明操作设备，出现问题根据造成后果大小，给予相对性处分，发生事故造成严重损失的由保险公司承担，扣其维修设备时间的全部工资，没有保险公司承担损失的，和公司共同承担损失与公司协商包赔损失金额。 6、车辆肇事处理规定
a.非机动车道行车、超速、逆行、双黄线掉头、闯红灯等被罚款和扣证由自己承担。
b.超载被交通部门处罚由公司负责。
c.交通事故按交通部门处罚决定,负百分之七十以上责任的由保险公司承担费用。对公司造成损失的,按停车时间每天六趟每趟三十元扣除其工资并且停发停车时间工资。
d.承担百分三十到百分之七十以下责任公司不处罚,停发停车时间工资。
e.承担百分之三十以下责任的工资正常,车辆能正常行驶工作,公司给其找趟达到趟数均等。
7、部门负责人及材料员，营私舞弊利用工作之便，卡拿要职工、客户的钱财物品，收受贿赂如主动承认，上交非法所得，积极悔改保证再不犯同样错误，停薪留职查看一个月，并交保证金两万元，保证期限一年。如反之，解除聘用合同扣其所有工资和保证金。
8、统计员马虎记错帐，没有给公司或客户造成损失，第一次警告处分，两次以上每次五百元。给公司或客户造成经济损失由直接责任人承担全部损失。主管领导及部门负责人按照连带责任处罚制处罚。
9、车辆、搅拌设备、工作环境、食堂、宿舍卫生检查不合格对直接责任人，第一次责令清理卫生，第二次警告处分，三次以上每次每人扣100元。
10、挑动是非，破坏团结，损害他人名誉或领导威信，影响恶劣的，散布谣言，损害本站声誉或影响本站安定团结的。公司予以辞退。
搅拌站管理制度12
职责:
1. 协助搅拌站经理完成生产管理任务,包括分配工作,检查原料库存,确保原料充足;
2. 负责搅拌站的调试工作;
3. 管理和协调搅拌站的工作团队以确保混凝土质量和产量达标;
4. 参与混凝土的取样、实验等环节;
5. 处理混凝土的质量问题,总结规律并做好记录;
6. 统计搅拌站的混凝土产量;
7. 搅拌站与施工现场之间的协调工作。
资格:
1. 五年以上搅拌站工作经验,熟知业内不同标准;
2. 了解混凝土生产的`基本概念和技术流程;
3. 掌握生产和计量设备的操作原理,熟知动设备管理的基本要求;
4. 具备英语作为工作语言的能力,熟练运用Office办公软件和相关专业软件;
5. 工作认真负责,具有较强的组织沟通能力和协调解决问题的能力;
6. 熟悉阿美或英标者优先,有在阿美石油公司的工程项目上担任过施工管理者更佳;
7. 愿意接受海外派遣。
混凝土搅拌站岗位职责
1、全权负责试验室工作，并向总工办和公司领导汇报。
2、严格执行国家颁布的相关文件、技术标准、规范规程。
3、严格遵守公司的各项管理制度。
4、指导生产部门按照国家标准和技术要求生产预拌混凝土。
5、协助技术负责人推动技术创新，推广新材料、新工艺、新技术。
6、协助技术负责人解决重大施工技术质量问题。
7、监督、指导本室人员的工作。
8、组织本室人员进行培训和业务考核。
9、组织本室设备仪器的计量检定工作。
10、做好本室设备仪器的安全防护及防火防盗防毒工作。
11、审批签发报告。
12、完成其他临时性任务。
改写后的内容更加精炼，同时加入了缩略语和成语，提高了语言的表现力和流畅度，也使得句子更加连贯和紧凑。
搅拌站管理制度13
一、目的
为加强本站的环境保护管理，严格控制污染，搞好文明生产，结合本站实际情况，做好扬尘污染防控工作，共同营造良好施工环境，提高生产效率，特制定本站扬尘污染防控管理制度。
二、适用范围
本制度适用于本站所属各部门
三、设置管理小组：
成立环境保护小组，负责组织、落实、监督扬尘污染放控工作。
组长：魏腾洋
组员：刘高健、刘基山、郭华昌、黄承桂
四、防控措施：
1、大门口安装自动洒水装置，不间断喷淋。
2、生产现场每天安排专人不定时洒水降尘，防止尘土飞扬，保持生产厂区地面湿润，防止扬尘污染大气。
3、站内场地清洁时，尽量用水冲洗降尘，冲洗水可以循环利用。
4、材料场区的喷淋系统应保证正常喷淋。
5、出厂的'搅拌车应冲洗轮胎后再出厂。
6、定期组织检查洒水、清扫情况。
7、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高员工的环境保护意识。
搅拌站管理制度14
1 混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性
在现代建筑工程施工的过程中，需要使用大量的混凝土，混凝土的使用能够有效地提高建筑强度，延长建筑的使用寿命。在混凝土施工的过程中，使用混凝土搅拌站来进行混凝土的搅拌能够有效地加快工程的施工进度，优化工程施工过程。随着建筑行业的不断发展与进步，其对于混凝土的要求也越来越高，需要以专业的混凝土搅拌站设备进行搅拌；一旦混凝土搅拌站出现设备故障将会导致混凝土的搅拌受到影响，因此做好相应的设备故障检查与处理就显得十分重要。
2 混凝土搅拌站设备运行系统
混凝土搅拌站是由多个不同的系统共同构成的，在运行的过程中每一个不同的系统负责不同的部分，任何一个系统出现问题都会导致整个混凝土搅拌站出现问题。混凝土搅拌站在运行过程中需要将水泥以及集料按照设计的配合比进行配比，然后进行集中搅拌。混凝土搅拌站在运行过程中具有自动化高以及搅拌均匀等一系列特点。混凝土搅拌站主要由以下不同的系统组成：
2.1 搅拌系统
混凝土搅拌站的搅拌系统主要由搅拌主机、支撑架以及机构组成。在一般的建筑工程混凝土搅拌站中，搅拌主机有两种不同的形式，其中一种是强制式，另一种是自落式。搅拌主机的搅拌罐通过钢铁焊制而成，内部还设有耐磨衬板，以确保其能够长期的使用。搅拌机械是利用电机来驱动搅拌轴，从而实现内部混凝土的搅拌。在完成混凝土的搅拌后需要及时地将搅拌的混凝土卸下，不能长期留在搅拌机内。
2.2 骨料供应及存储系统
骨料供应及存储系统主要是用来运输及存储骨料的系统。运输系统是将混凝土材料运至计量处，在完成计量以后再运输至搅搅拌仓进行搅拌，而存储系统主要是对尚未搅拌的骨料进行保存，避免其发生变质。
2.3 水泥供应及存储系统
水泥供应及存储系统主要包括水泥贮料斗、输送设备及水泥仓三个部分，在操作时其基本的流程和骨料供应运输系统基本一致。
2.4 配料系统
配料系统主要包括控制装置、称量设备及配料设备。其主要负责对混凝土按照设计的配合比进行配料，确保组成混凝土各种材料比例与配合比组成相符。
2.5 集成控制系统
集成控制系y是混凝土搅拌站的核心部分，其直接控制混凝土搅拌站其他各个系统的运行情况，通过集成控制系统能够实现对整个混凝土搅拌站的管理与控制。一般而言，混凝土搅拌站由气动系统以及电气控制系统两个不同的部分组成。电气控制系统主要通过计算机来进行控制，并且通过相关的生产程序来处理搅拌站的混凝土生产量以及投料的.过程，实现混凝土搅拌站的自动运行。
3 常见设备故障及处理方法
3.1 电气系统故障及排除方法
对于一些大型的混凝土搅拌站，其都是以PLC控制系统作为基础来进行整体控制的，在其运行过程中，尤其是在一些恶劣的环境下，容易因外界因素引发各种电气故障，从而导致混凝土搅拌站的运行情况受到影响。在混凝土搅拌站运行的过程中，一些传感类器件会因为工作环境的干扰而使信息采集的准确性受到影响，从而获得不准确的信息，导致各种信息故障的产生。为了避免这一问题的发生，需要通过密封盒来对系统中的线路板进行密封处理，防止因粉尘、湿气影响信号采集，确保其采集信息功能的准确。对于不同的传感器应当通过不同的方式来进行测量，一般而言，对压实传感器，如果发现PLC控制系统的仪表盘数据存在异常，可以通过电压检测法及传感器阻值测量法来对于传感器进行检测，判断其是否存在问题。而对于电磁换向阀，可以先通过手动控制方式来对其运行方式进行判定，观察其是否能够进行换向，然后再通过万用表对其电压值进行检测，确保电压值在电磁换向阀的额定范围之内。而对于气动控制阀，考虑到线路中存在大量的水汽，在低温条件下容易出现结冰的问题，因此可以通过加热气路来确保控制阀的稳定运行。在进行电器元件检测的过程中，为了确保检测结果的准确可靠，往往经常性地通过替换原件的方式来对元件进行检测。因此在检测的过程中需要预先准备好适量的元件，以便于及时替换。
3.2 水平斜皮带输送机常见故障及排除方法
混凝土搅拌站水平斜皮带主要是用来进行物料的传输，确保物料能够及时地输送到相应的位置，其直接影响着搅拌站的正常运行。在实际的使用中水平斜皮带输送机经常会出现以下故障：
3.2.1 皮带跑偏。在发生皮带跑偏时可以通过调整托辊组的相应位置来加以解决，也可以调整改向滚筒的位置。
3.2.2 皮带运输机撤料。一般而成出现这一问题多半是因为橡胶裙板出现了老化或者损坏，对此只要对皮带的跑偏程度进行调节就能够有效地解决问题。
3.2.3 皮带打滑。如果出现皮带打滑的现象可以适量地增加负重，对皮带的张力进行调节，并检查滚筒电机滚筒橡胶磨损程度。
3.3 气路系统常见故障及排除方法
空压机、闸阀、气源处理三元件、电磁换向阀、管路和接头等共同组成气路系统，以HZS120型混凝土搅拌站来说，其气路系统分为两部分，一个是主体部分使用，另一个是配料系统使用。其常见故障有：
3.3.1 气源故障。在搅拌站运行的过程中，如果内部的压力上升幅度过低，就会导致减压阀故障。当出现这样的故障时需要更换新的调压弹簧，并且将过滤网进行全面的清洗。在系统运行的过程中，如果软管接头部位出现连接不紧密很容易出现接头的泄露，导致故障的产生。对此检修人员应当找到发生泄露的具置，对泄露的部位进行清理，去除管路中的冷凝水，并且及时的进行修复，确保连接的紧密。在气路系统中，一旦油水分离器或者油雾器发生故障，将会导致压缩空气处理组件的运行出现问题，这种情况下，需要对每一个组件进行单独的排查，首先进行滤芯的清理，然后要将排污器内的杂质进行清除，并且要更换新的调压弹簧，对整个气路系统进行全面的清理与检查，确保其整体的稳定运行。
3.3.2 气动执行元件故障。气缸在装配不当或长期使用情况下，会使气动执行元件发生内外泄露现象，同时出现输出力不足、动作不稳、缓冲效果不好及缸盖损坏等情况。
排除方法：一旦出现气缸内外泄露情况，应对活塞杆的中心进行调整，活塞杆与缸筒的同轴度要有保证；对气缸工作的可靠性定时进行检查，及时更换磨损的活塞环的密封圈与密封环，及时清除气缸内杂质，及时更换有伤痕的活塞杆。当气缸输出力不足或动作不稳时，对活塞杆中心进行调整，检查供气管路有无堵塞情况，及时清除气缸内的冷凝水和杂质。当气缸缓冲效果不好时，及时更换磨损的密封圈，对损坏螺钉进行调换。当气缸活塞杆或缸盖损坏时，对活塞杆中心位置进行调整，调节螺钉，及时更换缓冲密封圈。
3.4 搅拌系统常见的故障及排除方法
混凝土搅拌站在运行的过程中搅拌系统是十分重要的一部分，其在运行时通过搅拌转动装置带动整体罐体以及搅拌装置的转动，在这一过程中，投料装置以及卸料装置等装置会实现混凝土的配合与运输，确保搅拌的实时高效。混凝土搅拌站搅拌系统运行的过程中，闷车现场是极为常见的故障之一，造成闷车现象的原因有以下几种：搅拌系统内部的控制单元出现故障，从而导致操作系统失灵；传动装置出现故障，导致传动系统出现问题；操作人员在操作的过程中存在错误的操作；搅拌系统运行的过程中系统的电压过低；搅拌时对于混凝土的配合比未能控制好，配合设置不合理；在投料的过程中所投料的量超出额定的值。在混凝土搅拌站闷车现象处理的过程中，相关的操作人员一定要及时地检测机内残留的集料含量，确保其少于5%。并且要检查搅拌叶片与滚筒之间的间隙，确保叶片与滚筒内壁之间的间隙大小适宜。如果发现间隙过大可以通过更换叶片或者更换内衬的方式解决。
4 结语
混凝土搅拌站在长期的运行中必然会出现各种各样的设备故障与机械问题，对此相关的管理人员应当加强对混凝土搅拌站设备的定期检测与养护，最大程度上确保设备状态的稳定，避免设备故障的出现。在实际的运行中如果出现设备故障，相关的操作人员应当针对性地进行处理，及时地找到问题发生的原因，并且加以处理，最大程度上避免设备出现问题，确保混凝土搅拌站运行的稳定。
搅拌站管理制度15
1、熟练掌握混凝土拌和物性能试验方法。
2、负责混凝土取样、测温、坍落度测试、容重测试、混凝土试件成型。对成型试件进行正确编号并做好记录，以免试件混乱。
3、严禁在检验台对混凝土进行取样，取样务必提前，不得在加水后对混凝土取样，除非有值班控制员的许可对该混凝土进行特殊留样。
4、负责装、拆混凝土试模，拆、装试模时要注意保护好试件和试模以免损坏。
5、负责将砼试件及时运送至混凝土标准养护室养护，并按要求整齐摆放。
6、负责协助混凝土试配。
7、负责混凝土室的清洁卫生，试验设备仪器必须整齐摆放,做到工完场清。
8、负责责任范围内仪器设备的维护保养，并作好维护保养记录。
9、完成领导交办的其它任务。
搅拌站管理制度
一、安全管理
1、对拌和站工作人员进行岗前安全培训,学习安全操作规程,积极开展各种安全教育活动,使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,自觉的遵守各项安全生产法令和规章制度。
2、经常检查拌和站内用用电设施的安全状况,如:保险丝规格、线路老化程度、电线破损情况、插头是否漏电等易发生火灾的`安全因素。
3、接受监理对安全组织机构、规章制度、保障措施、危险源识别及预防措施、应急预案的审查。对监理日常安全检查提出的安全问题及时整改。
4、拌和站配备足够的消防器材,操作室内不得堆放易燃、易爆等危险品,油库重地应立安全警示牌,严禁烟火。
5、禁止非工作人员随意进出拌和站,工作人员持证上岗,搅拌站值班员负责进出流动人员的检查,避免单位财产的损失。
6、拌和站的主要工作室、仓库等重要房门要上锁。
二、拌和站卫生、环保管理管理
1、搅拌站场地平整,排水畅通,拌和站设沉淀池,将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中处理。站内卫生由专人打扫,及时清除装载机上料洒落的材料、皮带输送机洒落的料、搅拌机卸砼洒落的混凝土、车辆进出场带的泥土等。
2、搅拌站站内的所有机械设备需时刻保持清洁,由值班操作员、司机自己打扫、冲洗。在进行设备保养的同时,也要进行卫生清理,如油污、泥土等洒落地面,由设备保养人进行卫生清理。
3、混凝土搅拌运输车行使到城镇、居民生活区时要减速慢行,防止扬程过大影响居民生活。夜间行使至居民区,禁止汽车鸣笛扰民。
4、配合环保监理的日常检查工作,并对提出的问题及时整改。合理安排施工时间,尽量避免夜间施工。
5、定期发放个人卫生防护用品,现场负责人检查落实噪音控制情况,发现问题及时纠正。
6、对于机械设备使用后更换下来的废旧油品,不得随地泼倒撒放。废旧油品必须慎重回收,建立废旧油品分类存放专用场地,集中分类存放,定期统一处理。废旧油品处理过程中的搜集、存放、运输,要切实做到安全、可靠,更要做好严防滴、漏、撒、泼的工作,使油品的全部管理符合环境保护工作的要求。
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