起重机管理制度
在学习、工作、生活中，制度的使用频率逐渐增多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。拟定制度需要注意哪些问题呢？以下是小编为大家收集的起重机管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
起重机管理制度1
起重机管理制度中的“三定”，是指定人、定机、定责，是确保起重机安全运行的`重要管理措施。这项制度旨在明确操作人员、设备归属和职责划分，从而提高工作效率，防止安全事故的发生。
内容概述：
1. 定人：指将起重机的操作、保养等工作责任具体落实到个人，确保每个操作员都经过专业培训并取得相应资质，能熟练掌握设备操作规程。
2. 定机：即对每一台起重机进行编号，并指定专人负责，明确其使用权和维护权，防止未经许可的人员擅自使用。
3. 定责：明确各级管理人员和操作人员的职责，包括设备的日常检查、故障报告、维修保养等，确保责任清晰，出现问题能够迅速响应。
起重机管理制度2
起重机管理制度是确保企业生产安全、提高工作效率、降低设备损耗的重要管理工具。它旨在规范起重机的使用、维护、检查和操作人员的.行为，防止因设备故障或操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全和企业的财产安全。
内容概述：
1. 设备管理：涵盖起重机的选购、验收、登记、编号、安装、调试、使用、保养、维修及报废等全过程。
2. 操作人员资质：规定操作人员必须经过专业培训，持有有效证书，定期进行技能考核和安全教育。
3. 安全操作规程：详细列出起重机操作的步骤、注意事项和紧急情况处理办法，确保操作合规、安全。
4. 维护保养：制定定期检查、保养计划，确保设备性能良好，预防故障发生。
5. 应急预案：建立应对设备故障、事故的快速反应机制，减少损失。
6. 责任制度：明确各部门、岗位在起重机管理中的职责，落实责任追究制。
起重机管理制度3
建筑起重机管理制度是确保建筑施工现场安全、高效运行的重要组成部分。它的主要作用在于规范起重机的使用、维护、检查和操作，防止因设备故障或人为失误导致的安全事故，保障工地人员的生命安全，同时提高设备的使用效率，保证工程进度。
内容概述：
建筑起重机管理制度主要包括以下几个方面：
1. 设备购置与验收：规定起重机的选择标准，确保设备符合国家相关安全法规和技术标准，并在设备到场后进行严格的验收检查。
2. 操作员资质：明确操作员必须持有有效的特种作业证书，定期进行培训和考核，确保其具备操作和应急处理能力。
3. 日常维护保养：制定详细的保养计划和检查流程，包括定期检查、维修记录、故障报告等，确保设备处于良好工作状态。
4. 安全操作规程：设定详细的操作流程和安全规定，如吊装作业前的检查、吊装过程中的.指挥信号、突发情况的应急措施等。
5. 应急预案：建立应对设备故障、事故的快速响应机制，包括事故报告、现场保护、救援措施等。
6. 监督与考核：设立专门的监督机构，对制度执行情况进行定期检查和评估，对违规行为进行处罚。
起重机管理制度4
本文将阐述起重机械使用管理制度，包括设备管理、操作人员资质、安全规定、维护保养、事故处理和持续改进等方面，旨在确保起重作业的安全高效进行。
内容概述：
1、设备管理：包括设备的购置、登记、验收、使用许可及报废等流程。
2、操作人员资质：强调操作人员的培训、考核、持证上岗及定期复训制度。
3、安全规定：涵盖操作规程、安全防护措施、应急处置程序等。
4、维护保养：制定设备的.日常检查、定期保养和故障维修计划。
5、事故处理：建立事故报告、调查、处理和预防机制。
6、持续改进：通过数据分析和反馈，不断优化管理制度，提升工作效率和安全性。
起重机管理制度5
本起重机使用管理制度旨在规范企业内部起重机的操作、维护和安全管理工作，确保设备的`高效运行，保障员工的生命安全，并预防因操作不当引发的事故。
内容概述：
1. 起重机操作人员资质管理：所有操作员必须持有有效操作证书，并定期进行技能和安全培训。
2. 设备检查与维护：设立定期检查制度，对起重机进行全面检查，及时发现并修复潜在问题。
3. 操作规程：制定详细的操作流程和应急处理措施，确保作业标准化。
4. 安全监督：设立专职的安全监督员，监控操作过程，防止违规行为。
5. 事故报告与处理：建立事故报告机制，确保事故得到及时妥善处理。
6. 培训与教育：定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识。
起重机管理制度6
塔式起重机管理制度执行标准旨在确保施工现场的安全与效率，通过规范设备的操作、维护和管理，降低事故风险，提高工程进度，保障人员生命安全，同时维护公司的良好运营秩序。
内容概述：
1. 设备准入：所有塔式起重机必须符合国家及行业标准，具备有效的检验合格证，并进行定期检查。
2. 操作员资质：操作员需持证上岗，定期进行技能培训和安全教育，确保其具备操作技能和应急处理能力。
3. 工作规程：制定详细的操作流程，明确作业前的检查、作业中的监控和作业后的保养程序。
4. 安全防护：设置明显的.安全警示标识，配备必要的安全设备，如安全帽、安全带等。
5. 应急预案：建立应对突发情况的应急预案，包括设备故障、恶劣天气等，确保快速响应。
6. 维护保养：定期进行设备的维护保养，记录并存档相关数据，及时发现并解决问题。
7. 监督检查：设立专门的监督机制，定期对制度执行情况进行检查，确保各项规定落实到位。
起重机管理制度7
塔式起重机管理制度旨在确保设备的安全运行，提高工作效率，防止事故的发生，保障工地人员的生命安全。内容主要包括设备的采购、安装、使用、维护、检查、拆卸、人员培训及应急处理等多个环节。
内容概述：
1. 设备管理：规范塔式起重机的`采购标准，明确设备的技术参数、性能指标及合格供应商名录。
2. 安装与拆卸：制定详细的安装、拆卸流程，规定必要的安全措施和专业人员资质要求。
3. 使用与操作：明确操作规程，包括启动前的检查、运行中的监控和异常情况的处理。
4. 维护保养：设定定期保养计划，规定保养内容、周期和责任人。
5. 安全检查：规定日常检查和定期全面检查的频率，确定检查项目和标准。
6. 培训教育：设立培训制度，确保操作人员具备必要的专业知识和操作技能。
7. 应急预案：制定针对设备故障、事故等情况的应急响应计划，确保快速有效应对。
起重机管理制度8
特种设备的使用单位安全管理包括设备的选型论证，安装调试，特检机构的检验、安全管理制度的制定，维护保养、操作运行、改造、大修、报废等全过程的管理。
1 起重机械的选购安装及检验
1.1 选型
企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。
设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。
1.2 安装单位的选择
起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装(维修)安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应起重量的安装资格。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工报告，并检查安装队伍的'施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后，申报特种设备检验机构进行安装验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入起重机械安全技术档案。
2 起重机械使用管理规章制度
全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策，通过采用技术、经济和组织管理一系列措施，应用先进的科学管理手段与方法，对起重机械实行综合管理，做到周密规划、择优选购、合理配置、精确安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、定期检验、适时改造、适时报废等全过程管理。以获得起重机寿命周期费用经济，综合效率最高，确保安全运行，促进企业生产发展技术进步和高效经营。
2.1 安全技术档案
起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，起重机械档案包括:
(1)起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。
(2)安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。
(3)特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。
(4)日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。
(5)设备事故、人身事故记录。
(6)上级主管部门的设备安全评价。
(7)特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。
2.2 起重机械安全管理制度
要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。健全与落实特种设备组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容:
(1)起重机械事故应急救援预案。
(2) 职能管理部门与司机的岗位责任制。
(3)安全操作技术规程。
(4)维保大修、改造、报废制度。
(5)日常检查及定期检查维修保养制度。
(6)管理、操作维修人员培训考核制度。
(7)操作人员交接班制度。
(8)起重机械安全技术档案管理制度。
2.3 特种设备事故应急措施和援救预案
根据《特种设备安全监察条例》第31条规定，特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。特种设备使用单位应设立以单位领导牵头，特种设备安全管理部门为主，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据本单位特种设备使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。
起重机管理制度9
桥式起重机管理制度旨在确保设备安全、高效运行，预防事故的发生，提高生产效率，保护员工的'生命安全，维护公司的财产安全。该制度涵盖设备的购置、安装、使用、维护、检查、报废等全过程管理。
内容概述：
1. 设备选购：明确采购标准，选择符合国家安全标准、性能稳定的起重机。
2. 安装调试：由专业团队进行，确保设备安装合规，符合设计要求。
3. 操作规程：制定详细的操作手册，培训操作人员，确保其掌握安全操作知识。
4. 日常使用：规定工作时间，避免过度使用，定期进行负荷测试。
5. 维护保养：设定定期保养计划，包括清洁、润滑、紧固、调整等环节。
6. 安全检查：定期进行全面的安全检查，发现隐患及时处理。
7. 应急预案：建立应急处理机制，应对突发故障或事故。
8. 培训教育：持续对操作人员进行安全教育和技能培训。
9. 记录管理：建立健全设备使用、保养、检查等记录，便于追溯和分析。
起重机管理制度10
塔式起重机管理制度主要涵盖了设备管理、操作人员资质、安全操作规程、日常维护保养、故障处理、事故预防及应急措施等多个方面。
内容概述：
1. 设备管理：包括塔式起重机的购置、登记、安装、拆卸、检验与报废等全过程管理。
2. 操作人员资质：确保所有操作员都持有有效的操作证书，并定期进行培训和考核。
3. 安全操作规程：制定详细的`作业流程，明确操作人员在各种工况下的操作步骤和安全注意事项。
4. 日常维护保养：规定定期的检查和保养计划，确保设备处于良好工作状态。
5. 故障处理：设定故障报告机制，规定故障发生后的处理流程和责任归属。
6. 事故预防及应急措施：制定应急预案，提高对突发情况的应对能力，降低事故风险。
起重机管理制度11
起重机作业管理制度旨在确保施工现场的安全和效率，涵盖了设备管理、人员资质、作业流程、安全规定、维护保养以及应急处理等多个方面。
内容概述：
1. 设备管理：包括起重机的`选择、验收、登记、定期检查和报废等环节。
2. 人员资质：规定操作员、指挥员和维修人员的培训、考核及持证上岗制度。
3. 作业流程：明确起重机的启动、运行、停止及负载吊运的具体步骤和要求。
4. 安全规定：设定安全距离、禁止行为、危险警示等规则，防止事故的发生。
5. 维护保养：制定定期保养计划，确保设备良好运行状态。
6. 应急处理：建立应急预案，对突发情况作出快速响应。
起重机管理制度12
本《起重机械管理制度》旨在规范企业内部起重设备的使用、维护、检查与管理，确保作业安全，提高生产效率，防止事故发生。内容涵盖设备购置、验收、操作、保养、故障处理、人员培训等多个环节。
内容概述：
1、设备购置与验收：明确设备选择标准，规定设备到货后的`验收程序。
2、操作规程：制定详细的操作指南，确保操作人员正确使用设备。
3、维护保养：设定定期保养计划，保证设备良好运行状态。
4、安全检查：设立定期安全检查制度，及时发现并解决潜在风险。
5、故障处理：规定设备故障的报告流程及应急处理措施。
6、培训教育：实施操作人员培训，提升安全意识和操作技能。
7、责任追究：建立违规行为的惩罚机制，强化责任落实。
起重机管理制度13
本文将阐述起重机使用管理制度，主要包括设备管理、操作人员资质、安全规程、维护保养以及事故应急处理五个方面。
内容概述：
1. 设备管理：涵盖起重机的购置、登记、定期检验和报废流程。
2. 操作人员资质：强调操作员的培训、考核、持证上岗及继续教育。
3. 安全规程：规定操作前的检查、操作过程中的安全注意事项及紧急情况下的'应对措施。
4. 维护保养：明确日常检查、定期保养和故障维修的标准和程序。
5. 事故应急处理：设定事故报告机制，制定应急预案，确保及时有效的响应。
起重机管理制度14
桥式起重机管理制度旨在规范设备操作、维护、安全及人员培训等方面的工作，确保设备高效运行，预防安全事故，提升生产效率。
内容概述：
1. 设备操作规程：明确操作员职责，规定操作流程，强调安全操作要点。
2. 设备保养与维修：制定定期检查、保养计划，规定故障处理程序。
3. 安全管理：设立安全检查制度，规定应急预案，强化安全教育。
4. 人员培训：确定培训内容，规定培训周期，评估培训效果。
5. 记录与报告：建立设备运行记录，制定事故报告流程。
起重机管理制度15
⑴操必需认识起重机结构和性能，经培训考核合格，取得“特别工种操作证”后，方能对起重机驰立举行操作，并应遵守平安守则。
⑴根据规定条件加足润滑剂，对润滑机具做好防尘防水庇护。
⑴每班开动前必需做好以下各种检查：
①吊钩钩头、滑轮有无缺陷；
②钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢固，有无跳槽现象；
③大车、小车及起升机构的制动器是否平安牢靠；
④各传动机构是否正常，各平安开关是否敏捷牢靠，起升限位和大、小车限位是否正常；
⑤起重机运行时有无异样振动与噪声。
⑴开车前要将全部控制手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。
⑴起重机起动要平稳，并逐档加速。对起升机构没档的转换时光可在1~2s；运行机构每档的转换时光不小于3s，大起分量的桥式起重机，各档转换时光在6~18s，或视起分量而定，严禁高档起重。
⑴严禁超规范使用起重机，必需遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定：
①超过额定载荷不吊；
②指挥信号不明、起分量不明、光芒暗淡或大雾不吊；
③吊索和附件捆扎不牢。不符合平安要求不吊；
④起重机栓挂工件直接加工不吊；
⑤歪托斜挂不吊；
⑥工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊；
⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
⑧带有棱角刃口物件没有钢丝绳防切断的庇护措施不吊；
⑨埋在地下或水中的物件不拔吊；
⑩指挥人员违章指挥不吊；
⑴每班第一次起吊重物时，应在重物吊离地面或支撑物约0。3m后，将重物放下以检查制动器是否正常，确认牢靠后继续起吊。
⑴操纵控制器时，必需按档次举行。要保持被起吊物件平稳，吊钩转动时不允许起升，防止钢丝绳跳槽。
⑴起重机或小车运行至临近尽头时，应降低速度，严禁用尽头开关作停车手段使用，更不允许用打反车达到制动目的'。
⑴操在作业中应按规定对下列各项作业鸣铃报警：
①起升、降临重物，开动大、小车运行时；
②起重机利用或行驶在视线不清晰时；
③起重机运行到临近同跨轨道上的另一台起重机时；
④吊运重物临近人员时。
⑴严禁起重机悬吊重物在空中长时光停歇。起重机在吊着重物时，操作司机和起重工不得任意离开工作岗位。
⑴起重机运行时禁止人员上下，禁止在轨道或走台上行走，也不允许从事检修。
⑴对双吊钩起重机，不准同时用两个吊钩分离吊两个物件，不工作的吊钩必需开到临近上极限高度位置，并且不准带挂吊索。
⑴有主副吊钩的起重机，在主、副吊钩换用或两吊钩高度临近时，必需一个单独工作，以避开两钩相碰。
⑴同一跨度内有多台起重机工作时，两台起重机之间必需保持>1.5m的距离，以防碰撞。因工作必需临近时，应经邻机同意，但最小距离应在0。3m以上。
⑴禁止两台起重机同时吊一物件，在特别状况下需要双机抬吊时，要实行平安措施，且每台起重机均不得超载荷，并出精通专业技术的主管工程师负责现场指挥。单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重机的85%。
⑴在正常工作中转变运行方向时，必需将控制器手柄板到“零位”，当机构彻低停止转动后再换向开动。
⑴电器各种庇护装置必需保持完好，不得任意调节和更换。
⑴起重机在运行中电气设备应注重的问题：
①电动机有无过热、异样振动和噪声；
②配电箱起动器有无异样噪声；
③电动机轴、电磁盘有无过热现象；
④直流电机换相器的火花大小；
⑤导线有无松动及摩擦现象；
⑥若发生故障，如电动机过热、异样噪声、线路和配电箱冒烟等，应立刻停机，切断电源举行检修。
⑴露天工作的起重机，风力大于6级或碰到雷雨时，应立刻停止工作。不工作时应将起重机开到停车位置，并牢靠锚固。
吊运作业完成后，将起重机开到指定地点，小车开到司机室一端，吊钩升起，控制器所有板到“零位”，切断电源，并清扫擦拭，保持清洁。做好当班运行记录和交接班管理工作。
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