调试管理制度（精选）
在现在的社会生活中，制度对人们来说越来越重要，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编收集整理的调试管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
调试管理制度1
调试管理制度是企业运营中不可或缺的一部分，它旨在确保产品或服务的质量，通过系统化、标准化的调试流程，提高工作效率，减少错误和延误。这一制度涵盖了从调试人员的角色定义、调试流程的制定，到问题追踪与解决，以及持续优化的各个环节。
内容概述：
1. 调试人员资质与职责：明确调试人员的专业技能要求，定义其在项目中的角色和责任。
2. 调试流程规范：制定详细的调试步骤，包括测试环境的搭建、测试用例的设计、问题记录及报告。
3. 问题管理机制：建立有效的.故障报告、分析和修复流程，确保问题得到及时处理。
4. 质量控制与标准：设定调试成果的质量标准，进行定期检查和评估。
5. 培训与发展：为调试人员提供持续的专业培训，提升他们的技能和知识。
6. 文档管理：确保调试过程中的所有记录和文档完整、准确。
7. 反馈与改进：收集调试过程中的反馈，持续优化调试流程和标准。
调试管理制度2
调试管理制度总则是企业内部运营的关键组成部分，旨在确保产品和服务的质量，提高生产效率，减少错误和延误。它涵盖了从项目启动到产品交付的各个阶段，涉及人员职责、流程规范、工具使用、问题解决和持续改进等多个环节。
内容概述：
1. 调试团队组织架构：明确调试部门的组成，定义各角色的职责和权限。
2. 调试流程：制定详细的调试步骤，包括问题识别、原因分析、解决方案制定和验证等。
3. 资源管理：规定调试所需的.工具、设备和软件的使用和维护。
4. 文档记录：规定调试过程中的记录要求，包括日志、报告和问题追踪。
5. 质量标准：设定产品或服务的调试质量目标和验收标准。
6. 沟通协调：建立与研发、生产、销售等部门的有效沟通机制。
7. 培训与发展：为员工提供必要的技能培训和职业发展机会。
8. 持续改进：实施反馈机制，定期评估调试效果，推动制度的优化和完善。
调试管理制度3
调试管理制度的重要性在于：
1. 保证产品质量：通过规范化的调试，可以降低产品缺陷率，提升客户满意度。
2. 提高效率：明确的流程指导能减少重复工作，提高调试效率。
3. 风险控制：有效的问题管理机制可以预防潜在风险，避免项目延期。
4. 培养专业团队：系统的`培训和发展计划有助于构建一支高效、专业的调试团队。
5. 促进创新：持续的反馈和改进推动技术创新，适应市场变化。
调试管理制度4
为进一步规范厂（以下简称工厂）生产用设备安装、调试、验收管理工作，提高工厂技术装备和管理现代化水平，明确责任，提高设备更新改造速度，使设备尽早发挥效能。依据公司和工厂的相关规定制定本制度。
一、设备安装
（一） 设备到货后，由工程管理科设备管理员会同设备厂家人员、档案室资料员及使用部门有关人员开箱验货。验货准确无误后，将技术资料交资料员保管、存档，随机专用工具交使用部门保管使用，随机备件由工程管理科清点后交物资储运科按备件管理相关规定执行。
（二） 新进设备或原有设备的安装、搬迁均由工程管理科负责组织实施，各车间（部门）配合。
（三） 安装、搬迁设备需要领取材料及相关物资，由使用部门配合人员负责领取，工程管理科项目负责人签字认可，工程管理科科长审核，费用列入项目费。
二、设备调试
（一） 设备调试由工程管理科负责组织协调，由供应商负责调试，相关部门配合。
（二） 调试期间的材料及物资领用由使用部门配合人员负责领取，工程管理科项目负责人签字认可，工程管理科科长审核，费用列入项目费。
（三） 设备调试试生产期间，使用部门应做好设备运行情况及设备参数记录；技术科做好产品工艺参数记录。
（四） 试生产产生的成品或半成品经技术科检测合格后转序，不合格的按工厂相关管理办法处置。
三、设备验收
（一） 设备调试试生产正常后，公司负责组织实施的项目由公司组织验收，工厂配合；由工厂组织实施的项目，由工程管理科负责组织生产科、技术科、财务科、安保科、厂部办公室、设备供应商以及使用部门等共同验收。
（二） 工程管理科负责设备运行效率、设备运行参数资料的搜集整理；技术科负责产品工艺参数资料的`搜集整理；使用部门负责设备使用情况的资料整理。
（三） 设备验收内容：
1. 按合同（协议）约定的技术要求和制造厂家设备技术参数标准以及国家相关标准进行检验。烟草专用机械设备按行业标准进行验收，并满足合同约定条款。
2. 设备的空运转、负荷运转、操作、传动灵活性。
3. 安全防护装置。
4. 设备的外观。
5. 资料齐全。
6. 培训情况
（四） 设备验收合格后，由工程管理科填写《重庆烟草工业有限责任公司设备验收单》、《重庆烟草工业有限责任公司设备投运通知单》、《重庆烟草工业有限责任公司设备转固单》，同时通知财务科进行转固、入账。
调试管理制度5
调试管理制度的重要性在于：
1. 保证质量：通过标准化的`调试流程，减少错误，确保产品或服务的质量达到预期标准。
2. 提升效率：明确的职责划分和流程控制有助于提高调试效率，减少无效劳动和资源浪费。
3. 风险控制：及时的问题处理机制能有效预防和减少潜在的技术风险，降低运营成本。
4. 知识传承：良好的文档管理和培训制度，有利于知识的积累和传递，提升团队的整体能力。
5. 客户满意度：高质量的产品和服务将直接提升客户满意度，增强企业竞争力。
调试管理制度6
设备安装调试管理制度是对设备从采购到投入运行全过程的管理规范，旨在确保设备的安全、高效、稳定运行，降低故障率，提高生产效率。其主要内容包括以下几个方面：
1. 设备采购与验收标准
2. 安装前的准备与规划
3. 设备安装与调试流程
4. 质量控制与检验
5. 培训与操作指南
6. 维护保养与故障处理
7. 应急预案与安全管理
8. 制度执行与监督
内容概述：
1. 设备采购与验收标准：明确设备的技术参数、性能指标、供应商资质等，确保设备的质量符合生产需求。
2. 安装前的准备与规划：涉及场地准备、人员配置、安装时间表等，为设备安装提供基础条件。
3. 设备安装与调试流程：规定设备安装步骤、调试方法，保证安装过程的标准化和规范化。
4. 质量控制与检验：设定检查点，对安装过程进行监控，确保设备功能正常。
5. 培训与操作指南：为操作人员提供详细的'设备操作和维护手册，确保安全操作。
6. 维护保养与故障处理：制定定期保养计划，建立故障报告和处理机制。
7. 应急预案与安全管理：预防可能出现的风险，制定应对措施，保障设备和人员安全。
8. 制度执行与监督：设立监督机制，定期评估制度执行情况，及时调整和完善。
调试管理制度7
设备安装调试管理制度对于企业的生产运营至关重要。它能：
1. 降低设备故障率，减少停机时间，提高生产效率。
2. 保障设备安全，防止因操作不当引发的事故，保护员工的.生命安全。
3. 延长设备使用寿命，降低设备维修成本。
4. 提高设备运行稳定性，保证产品质量。
5. 通过规范化的管理，提升企业整体管理水平，增强市场竞争力。
调试管理制度8
安装调试管理制度的重要性在于：
1. 维护工程进度：通过规范流程，确保项目按时完成，避免延误。
2. 保障工程质量：严格的质控措施可以保证设备的性能达到预期标准。
3. 提升工作效率：明确职责和流程，减少工作混乱，提高团队协作效率。
4. 降低风险：安全规定可以预防意外，保护员工的`生命安全。
5. 优化知识传承：完整的文档记录有助于未来项目的学习和借鉴。
调试管理制度9
设备调试管理制度是企业运营中不可或缺的一环，它涉及到设备从采购到投入生产的全过程管理，主要包括设备的接收、安装、调试、验收、维护保养和故障处理等方面。
内容概述：
1. 设备接收与检查：确保新设备在物理状态、规格参数、配件完整性等方面符合采购合同要求。
2. 安装与定位：规定设备的正确安装位置，考虑生产流程、安全因素及空间利用效率。
3. 调试流程：详细描述设备的启动、运行、测试和调整步骤，确保设备达到设计性能。
4. 验收标准：设定明确的.验收条件，包括设备性能、稳定性、生产效率等。
5. 维护保养：制定定期保养计划，规定保养内容和频率，预防设备故障。
6. 故障处理：建立快速响应机制，规定故障报告、诊断、修复和记录流程。
7. 培训与指导：为操作人员提供设备操作、维护和应急处理的培训。
8. 记录与文档：保持设备相关文件的完整性和准确性，便于追溯和审计。
调试管理制度10
1、矿井上下机电设备安装工程和10kv及其以下的电气安装工程,按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。
2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容,并制订出操作规程。在使用初期,主管工程技术员要经常检查其运行情况。
3、新设备安装必须有安装设计,施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装,对隐蔽工程应有工程记录。
4、施工单位对新设备,或经大修后的设备进行验收,凡未经检修好的'设备严禁继续使用。
5、设备安装完毕后,由机电动力科组织相关业务部门人员,施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。
6、在设备试运转验收中,一般设备空运转2—4小时,带负荷运转24小时无故障,无异常才算合格,特殊设备按相关标准验收,如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理,合格后方能移交。
7、大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。
调试管理制度11
安装调试管理制度主要涵盖了项目启动、设备准备、现场管理、调试流程、质量控制、安全规定、文档记录以及后期评估等关键环节，旨在确保安装调试工作的高效、安全、有序进行。
内容概述：
1. 项目启动：明确安装调试的目标、任务、时间表和责任人，制定详细的实施计划。
2. 设备准备：确保所有设备完好无损，符合技术规格，且已进行必要的`预调试。
3. 现场管理：设定工作区域，维护现场秩序，防止干扰和事故的发生。
4. 调试流程：详细规定从初步调试到最终验收的步骤和标准，确保每个阶段的顺利完成。
5. 质量控制：设置检查点，对安装调试过程进行监控，保证工作质量。
6. 安全规定：强调安全操作规程，预防工伤事故，确保人员安全。
7. 文档记录：要求详实记录安装调试过程，以便日后查询和分析。
8. 后期评估：对安装调试结果进行评价，总结经验教训，持续改进。
调试管理制度12
调试管理制度旨在规范企业内部的技术调试工作流程，确保产品质量，提升工作效率，降低运营成本。它涵盖了调试人员的角色职责、调试标准、流程控制、问题处理和持续改进等多个方面。
内容概述：
1. 调试人员职责：明确调试人员的岗位职责，包括负责的设备类型、调试任务的分配、报告编写和问题反馈等。
2. 调试标准：制定统一的设备调试标准，包括性能指标、测试方法和合格标准等。
3. 流程控制：定义调试流程，从设备准备、初始检查、功能验证到问题解决，每个阶段应遵循的.步骤和时间管理。
4. 问题处理：建立问题记录、分析和解决机制，确保问题能得到及时有效的处理。
5. 文档管理：规定调试记录、报告的格式、内容和存档方式，确保信息的完整性和可追溯性。
6. 培训与考核：定期进行调试技能的培训和考核，提高团队的专业水平。
7. 持续改进：实施质量反馈机制，定期评估调试效果，提出改进建议，推动调试工作的持续优化。
调试管理制度13
调试管理制度的重要性在于：
1. 保证产品质量：通过规范化的调试流程，降低产品缺陷，提升客户满意度。
2. 提高效率：明确的职责分工和流程指导，减少无效工作，加快项目进度。
3. 风险控制：及时发现并解决问题，防止小问题演变成大故障，降低业务风险。
4. 知识积累：通过文档记录，积累调试经验，为未来项目提供参考。
5. 团队协作：良好的`沟通机制，促进跨部门协作，增强团队凝聚力。
调试管理制度14
1目的
现场安装调试施工作业中，为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝一切可能发生的伤亡事故，确保职工的人身安全，特制订本规定。
2范围
本规定适用于我公司所有产品安装调试及维修作业，高处作业中临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业。
3引用文件
行业标准《jgjxx80—91建筑施工高处作业安全技术规范》。
4职责
我公司的安装调试服务人员，必须按本规定进行施工，并应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定；遵守施工所在地的各种规章制度。
5、安全规定
5.1基本规定
进入施工现场，必须佩戴安全帽！
高处作业时，必须扎好安全带、系牢安全绳！
遵守施工所在地的各种规章制度，服从现场安全监理的安全管理！
5.2、钳工、电工安全技术操作规程。
5.3、高处作业有关规定：
1、登高作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、升降台、脚手架等，作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。
2、不准在平台或设备边沿放置工具、工件，以防止其掉落伤人。
3、高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。用梯子登高时，梯子不得缺层，顶端应可靠固定，梯脚要包扎防滑材料，梯子的斜度以60°为宜，每只梯子只能一人攀登工作，梯下要有人监护。。
4、高处作业人员，一律严格使用劳动防护用品。进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带，并视具体情况配置防护网、栏杆或其他安全设施。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。
5、进行高空焊接必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还要采取相应措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。
6、高处作业人员不准从高处往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递物件。特殊情况下，如果必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。
7、高处作业所用各类手持机具使用前应检查，在适当位置放好，并用绳索、铁丝捆绑，确保安全牢靠。临边作业应防止物件坠落。
8、站在跳板上工作时，不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。
9、应尽量避免上、下层同时进行作业。如无法避免时，上下层之间必须设专用防护棚或其他隔离措施，上层不准堆放工具和物件。否则，应保证不在同一垂直线的下方进行工作。
10、高处拆除作业时，对拆卸下的工件、物料、要加以清理和及时运走，不得在走道上任意乱置或向下丢弃，保持作业现场清洁。
11、高处作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物，地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。
12、夏季应搞好防暑降温，防止中暑晕倒事故发生，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。条件恶劣的应轮换上岗作业。
13、高处作业应指定安全负责人（项目负责人）。安全负责人应对所有安全技术措施和个人防护用品进行检查。如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并采取相应措施确保安全后方可作业。
14、高处作业人员要做到“十不准”：一、不准违章作业；二、不准工作前和工作时间内喝酒；三、不准在不安全的位置上休息；四、不准随意扔东西；五、不准严重睡眠不足进行高处作业；六、不准打赌斗气；七、不准乱动机械、消防及危险用品用具；八、不准违反规定要求使用安全用品、用具；九、不准在高处作业区域追逐打闹；十、不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
5.4、吊装作业有关要求：
1、吊装工作区应有明显标志，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
2、运输、吊装吊件时，严禁在被运输、吊装的工件上站人指挥和放置材料、工具。
3、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
4、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在吊件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
5、吊件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
7、吊件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。吊件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
8、吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序吊装。
9、工件吊装就位，应固定或连接可靠后始方可卸钩。高宽比很大的工件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应斜撑拉固。
10、工件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。
11、运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。
5.5、吊（索）具安全使用规程
成套索具吊装时，应避免吊装角度超过60°
吊索具和钢丝绳
1、吊（索）具使用人在使用前，必须按规定及程序进行检查确认；不具备吊装安全常识的人员，不得使用吊（索）具。
2、吊运各类物品要合理选择使用适宜的安全可靠的吊（索）具。
3、使用吊（索）具要保证可靠的安全系数，根据吊物重量、吊运方式、吊运环境、吊物的夹角等情况，应具有6—10倍的安全系数。没有把握的不得吊运，充足的安全系数和可靠的吊运为第一原则。
4、每次使用各类吊（索）具前，必须对吊（索）具的完好性、可靠性、适用性进行严格检查确认验证，严禁使用有问题和有缺陷的吊（索）具。
5、多个吊（索）具被同时使用起吊负载，必须选用同型号、同长度的钢丝绳。不允许型号不同、长短不一的吊（索）具混吊。
6、选择正确的吊点、连接捆绑方式，以便负载能够均？的作用在吊（索）具上。钢丝绳不能打结或扭曲，吊索接合部位不能放置在吊钩或起重设备上，并且总是放在吊索的直立部分，防止吊（索）具受到损伤。
7、必须采用安全的方式使用吊（索）具，不能让负载倾斜或物品从吊（索）具上滑落，使吊索在负载的重心和吊装点的直上方，让负载平衡、稳定起升、运行。
8、吊运过程中如负载出现旋转或趋向于倾斜，必须放下起负载，重新进行连接、捆绑，严禁冒险作业。
9、作业过程中，必须随时注意负载运行情况，防止意外翻转或和其它物体碰撞，避免索具的碰撞、拖、拉、摩擦、震荡；吊（索）具不能在地面或粗糙的'物体表面拖拉吊（索）具，防止损坏吊（索）具。
10、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。不准在吊物悬空的情况下中断工作、离开工作岗位。
11、各类吊（索）具不允许吊运不明重量。
12、使用钢丝绳捆绑或吊运物件时，钢丝绳必须避免和尖角棱边直接接触，应垫以木块、麻布或其他衬垫物。捆绑时如多点或多圈受力，则一定要使钢丝绳受力均匀。
13、钢丝绳在使用中应避免扭结，一旦扭结，应立即抖直。使用中应尽量减少弯折次数，并尽量避免反向弯折。
14、绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时，各分支受力要均匀，绑扎吊运大型或薄壁物件时应采取加固措施。
15、钢丝绳禁止与电线、电焊机一、二次线接触，以免发生漏电；防止钢丝绳与酸、碱等有腐蚀作用的物质接触，以免腐蚀降低其强度。
16、钢丝绳所能承受的负荷，随重物与垂直线所夹的角度而变化，因此在吊装时，两绳之间角度一般不得超过90度，特殊情况无法缩小角度时不得大于120度。而且在使用时要根据角度的大小增加使用的安全系数。
17、不得使用达到报废标准的钢丝绳。
吊装带
1、吊装带使用前必须查看使用说明和注意事项，并遵守说明中的规定；吊装带到使用期限时，无论是否完整必须停用和妥善处理。
2、吊装带使用前必须确认是否完好，未经确认不准使用。
3、使用吊装带不允许将软环同任何可能对其造成损坏的装置连接，软环连接的吊挂装置应是平滑、无任何尖锐的边缘，其尺寸和形状不应撕开吊装带缝合处。
4、使用吊装带吊装时，不要扭、绞，不得让吊索打结，要避免震荡负载、避免撕开缝纫连合部位或超负荷工作。
5、使用吊装带不允许吊装带悬挂货物时间过长，不准将吊装带压在吊物下，当货物压在吊装带上时，不得将吊装带从承载状态下抽出。
6、吊装带不准吊运有棱角（棱边）、腐蚀性、温度高及其它能够造成磨损和其他影响的各类物品、设备设施。
7、不得使用达到报废标准的吊装带。
卡环
1、使用卡环要按标准查取卡环号码及允许负荷。
2、使用卡环时必须注意其受力方向，要采取正确安装方式使力的作用点在卡环本身的弯曲部分和横销上。否则，作用力使卡环开口扩大，横销的螺纹可能会因此损坏。
3、安装卡环时，应在横销螺纹旋足后再向相反方向旋半圈，以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4、卡环使用完毕后，不允许将拆除的卡环从高空向下抛掷，以防卡环变形及产生不易发觉的裂纹和损伤。
5、严禁用其它材料的螺栓取代卡环配套螺栓。
6、当卡环任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣，以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%~5%时，应报废。
手动葫芦（倒链）
1 、使用前应仔细检查吊钩、链条、轮轴及制动器等是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加油润滑。
2 、葫芦吊钩必须牢靠，起吊重量必须与葫芦的起重量一致。
3 、操作时，应先慢慢起升，待链条张紧后，检查葫芦的各部分有无变化，安装是否妥当，确认后方可继续工作。在倾斜或水平方向使用，拉链方向应与起重链条方向一致，防止卡链和掉链。
4 、不得超载使用，拉链的人数根据葫芦起重能力的大小来决定，如拉不动时，应检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数，重量较大时，应更换葫芦；一般2t以下的手拉葫芦一人拉手连、不得两人拉。
5.6、外装修人员的监督管理：
按《外装修施工安全须知》。
5.7、注意交通、食宿安全事项，做好防偷、防盗、防食物中毒，确保外出期间人身财产安全。
调试管理制度15
1、一切准备安装的设备,必须是检修后验收合格的设备,或是入库验收的.新设备。安装前必须清点型号、规格、数量与装箱单相符。各种随机文件和试验报告齐全。
2、安装单位根据需要组织安装队伍,指定专人负责。首先熟悉设备使用说明书、图纸、资料等,并详细了解设备性能、结构特点、技术要求,而后编写安装规程和安全技术措施。
3、设备安装中,对可拆卸的零部件,要做好标记,轻搬轻放,不得野蛮装卸,以免损坏机件。
4、设备安装要按图纸工艺要求、安装标准进行,安装完毕,必须经过调试,调试工作要按有关标准和厂家要求,逐条逐项进行,要做好测试记录填好调试报告,保存好安装原始数据。调试合格进行试运转,按规程规定,做好空载和满载试验。
5、设备安装竣工后,必须进行验收,由设备组、安装队、使用单位共同到现场进行验收交接、办理手续、三方签字后生效。
6、大型设备安装完毕后;按“机电设备安装质量标准”要求,由矿组织验收,设备组人员做好记录,并办理《验收报告单》和设备移交手续,验收合格后,安装单位应将全部图纸资料交资料室存档,如有资料丢失、损坏现象,要追究有关单位责任。
【调试管理制度】相关文章：
调试管理制度03-16
调试管理制度06-23
安装调试管理制度03-02
安装调试管理制度5篇03-02
调试实习报告02-22
调试员工作总结05-29
大学生船舶调试实习报告07-21
数控机床装配与调试实习报告12-12
管理制度02-19