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制药企业降本降耗的各项管理制度
在现在社会，制度起到的作用越来越大，制度是指一定的规格或法令礼俗。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编收集整理的制药企业降本降耗的各项管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
一、加大技术创新投入，实现增产增效节能
一是坚持技术工艺革新。积极推广应用新技术、新工艺、新材料，积极开发低能耗、高附加值、高科技含量的新产品和新工艺，以高科技为支撑，实现创新式发展，充分发挥科学技术在循环经济中的作用。20xx累计投资1000多万元利用高新技术，先后完成7个技改项目，在合理布置生产工艺流程上寻找新突破，达到了“增产不增污，增效又节能”的目标，平均增加产能10%,收率提高5%以上。奥美拉唑通过关键技术改造，使得劳动生产率提高5倍，生产过程更加绿色环保，减少用工50%以上。
二是提高设备运行性能。采用新型、高效、自动化设备，达到了降低能源消耗和生产成本的目的。从德国进口自控程度高、滤过性好的板框压滤机，过滤时间由8-10小时缩短为1小时，每台每天节电150度，因密封性能好，降低了原料消耗。空压机优化调整一项，降低运行功率180KW，提高了压缩机空气的品质，预计年节电129.6万千瓦时。引入的进口流化床，在国内率先突破极小微丸（粒径<300μm ）工业化生产技术，实现满足美国FDA要求的鼻饲管给药方式，完全可以代替注射，在国内尚属首例，并且解决了极小微丸在流化过程中极易粘连和静电吸附成团的技术难题，提高了物料的利用效率。
三是激励员工小改小革。公司的发展实践告诉我们，要使企业保持强劲的竞争力，实现超常规发展，必须创建和培育一支具有不断创新能力的员工队伍。公司坚持以人为本，大力推行人才战略。为科技创新提供智力支持，通过出台奖励政策，实行月度考核，公平奖惩，对员工小改小革后节能降耗产生的效益按10%提成，大大激发了职工挖潜增效的主动意识。在调动科技人员的创新积极性方面，优化课题负责制，健全课题奖励机制，将个人收入与课题效益进行挂钩，按贡献比例分配奖励。大家主动提合理化建议的多了，组织小改小革的热情高了，有建设性、有创新意识的改革措施不断涌现，先后完成大小30余项合乎实际的革新改造，取得了良好的效果。
二、着力内部管理挖潜，开源与节流并重
一是生产过程精细化。按照“精确预算、准确分解、全程跟踪、严格考核”的要求，进一步巩固发展量化目标考核的成本管理体系。把涉及节能降耗的生产环节细化、量化，以达标考核的形式将其融入到每一个生产过程中，各生产车间针对自己的特点，开动脑筋，积极研究措施和办法，抓好洁净生产，杜绝跑冒滴漏；在车间每月生产成本分析中增加吨产品能源单耗分析，月总结月考核，能耗指标与车间绩效相结合，奖优罚劣，督促各车间把工作重心放到抓指标、降成本上来，从工序管理上尽量减少浪费，时刻跟踪反映单位成本变动情况，从而保证公司各项生产指标的完成，为产品销售创造更大的利润空间；以增收节支、降低成本为中心，逐步完善规章制度，建立健全考核及奖惩机制，根据上一年度成本核算运行情况，结合下年度新增内容形成了《年度承包责任书》，进行全员、全过程、分部门、分时段的考核。
二是严把建筑成本关。根据山东省建筑节能设施标准对厂区内的车间厂房、办公生活等辅助设施采取保温节能设计，施工在不增加投资的前提下，采用新型节能的墙体材料，重点使用轻质、高强、保温性能好的节能新材料和保温门窗，加强屋面及墙体保温；建筑材料的选择尽量做到标准化、系列化、定型化，并尽量采用当地的建筑材料；各主要房间朝南，充分利用自然光和自然通风，以节能降耗;对新上项目，从先期设计规划、施工管理到工艺选择、设备材料应用的每个环节都严格执行成本降低计划。
三是压缩非生产性开支。时时掌握原材料上下浮动线，做到价低多进，价高不进。大到单机价值十几万元一台的设备，小到笔墨纸张，全部公开招标、规范竞价采购，处处精打细算；严格控制办公设施的添置，压缩低值易耗物品的购置，限额使用招待费、电话费和车辆的油料费用；合理核定岗位，建立科学薪酬机制，优化人员配置，杜绝人浮于事的现象；优化调整组织架构，推动管理效能再提升，促进部门管理的系统化、规范化，明确了各职能部门的任务目标、分工与协调，使其有权有责，工作效率明显提高，形成了雷厉风行、勇于干事、敢于担当的良好工作氛围。
三、提高能源利用效率，杜绝铺张浪费现象
结合实际工作，完善各项能源管理制度和管理体系，加强用电、用水、用蒸汽的计量，通过对节能管理、节能专业人员进行定期培训考核，使能耗每年降低10%左右，成本每年降低5%以上。
一是控制用电成本。使用节能型电器，选择最优的供电方案，车间照明选用高效节能的LED光源，并采用分区、分组集中控制和就地控制；对耗电较大的制冷设备，在不影响正常生产的前提下，分季节制定了“避峰”计划，合理调度、统筹安排开、停车，提高了设备的运行效率；厂区、车间、马路、职工宿舍及其它公共场所淘汰了白炽灯、水银灯，更换了T8、T5节能型灯具，并鼓励人走灯灭，逐步形成良好的习惯；启停用电设备有专人负责，落实专人关灯拉闸，用电时间有明确规定，在采光条件充足的情况下，非生产线少开灯或者不开灯。
二是控制用水成本。按照“严把控、减量化、再循环、再利用”的思路，在设备上采用封闭式循环冷却系统降低损耗量，在工艺上投用中水处理循环利用项目实现“零排放”；选用优质管材，减少跑、冒、滴、漏，给水阀门选用高质量的防泄漏阀门，卫生器具选用延时自闭冲洗阀门，用水器具全部更换为节水型器具,做到“水尽其用”；各用水户均配置计量水表，便于计量考核；控制绿化用水，根据土壤旱情合理确定用水量，浇水时间不宜选择在中午等温度较高时间进行，避免水分较快蒸发，尽量选用滴灌或喷灌等先进的浇灌方式；水景﹑绿化﹑浇洒道路﹑冲厕所等用水，尽量使用经中水处理设备处理后的中水。
三是控制蒸汽使用成本。各生产车间耗蒸汽的反应釜，进行了装表计量，并注重对蒸汽输送管道、阀门的保温，设备主管定期进行检查、登记，发现问题，及时限期整改；安装蒸汽流量远传系统，将全厂区的蒸汽流量上传到设备管理部门的服务器中，每5分钟上传一次并且能够直接生成蒸汽用量趋势图，便于进行蒸汽能耗分析；通过变更部分蒸汽路线，减少了一半的输送距离，降低了蒸汽输送损耗;醇分离车间利用冷凝水预热，提高母液温度，经过几个月的运行，每吨成品蒸汽耗量降低了5吨左右，每月可节约蒸汽260吨。
为推进节能降耗工作，公司将进一步提高重视程度，加强组织领导，加大宣传力度，挖掘节能降耗的潜力。充分利用互联网（物联网）、人工智能等新一代信息技术技术，运用ERP等信息化手段，大力发展智能制造。从顶层设计开始，由需求引导供给，通过收集研发、生产、运营和营销等环节的数据，改变企业传统模式，优化工厂和供应网络的效率、生产力和产量，提高数据对效率的影响，降低资源能源消耗，促进转型升级。
下一步，公司将积极按照上级的统一安排和部署，充分吸纳其他企业的先进经验，在认真总结以前工作的基础上，坚持“以创新为本拓市场，以转型升级谋发展”的总体经营思路，进一步推行“创建节约型企业”活动，开展精细化、科学化经营管理活动，大力发展循环经济，牢固树立可持续发展的观念。同时，努力提高全体员工的资源意识、环境意识和节约意识，努力营造人人节能、处处降耗的良好氛围，促进节能降耗整体水平的不断提升，奠定企业持续、快速、健康发展的基础。在企业发展的同时，更多地考虑企业应该承担的社会责任，自觉履行企业的社会义务，实现经济效益和社会效益的同步提高，为创建“资源节约型、环境友好型”社会多作贡献。
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