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设备点检管理制度

时间：2024-07-15 18:32:00 制度我要投稿

设备点检管理制度15篇【热门】

　　在现实社会中，越来越多地方需要用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编精心整理的设备点检管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

设备点检管理制度15篇【热门】

设备点检管理制度1

　　1.严格遵守《曲沃县闽光焦化有限责任公司安全生产作业指导书》的有关规定。

　　2.电器点检员必须严格遵守电工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　3.机械点检员必须严格遵守钳工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　4.仪表点检员必须严格遵守仪表工安操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　5.静态点检前，要与所到岗位的操作工打招呼，并在设备操作开关部位悬挂点检牌，同时要确认操作手柄归零位，才可点检。

　　6.动态点检前，必须将点检牌交给操作工，并与操作工协调、确认好安全注意事项，保证安全，才能进行动态点检。点检时，操作工依点检员指令按规程进行操作。

　　7.点检员和岗位操作者必须在记录本上详细记录点检开始和结束时间，同时签上双方的姓名。

　　8、点检员对设备点检需要停电时，应交上被检单位电器人员切断电源采取安全措施，并悬挂点检牌。

　　9、点检人员到岗位点检，必须2人以上(含2人)同行，互相配合、互相进行安全监护。

　　10、操作工不准自行摘掉点检牌，擅自开动设备，做到谁挂牌，谁摘牌。

　　11、操作工必须按规定做好点检配合工作。

　　12、遵守本单位制订的.有关点检的安全规定和所到单位制订的有关安全规章制度。

设备点检管理制度2

　　1、生产车间每天早晨和16：00各自举办维护保养会议和维护保养工作汇报会，以掌握并掌握机器设备情况，与此同时与一维修技术组获得联系沟通。维护保养工作人员无端不可缺阵。

　　2、每天的计划维修新项目，在网上寄往一维修技术组。遇有网络问题，务必立即告之一维修技术组。

　　3、维护保养工作人员每日汇报当日已处理新项目及计划维修新项目，信息规定详细、详尽、精确，不可虚报谎报少报。

　　4、每日的报告基本内容已处理工程项目的任务完成情况及设备情况，及其方案维修项目及存有缺陷的机器设备情况。

　　5、方案维修工程应标出计划完成限期，特别要求此外标明。

　　6、方案维修新项目应依据机器设备情况、生产制造要求及配件原材料的提前准备状况等多种因素充分考虑汇报。

　　7、维护保养工作人员每日、每周五统计分析方案维修未完成的`新项目，心中有数，并立即与一维修技术组联络融洽解决，不可对生产产生影响。

　　8、维修工作中正常情况下规定日事日毕。当日并没有妥善处理的或者无法处理完毕的一个项目，一定要向生产车间报告并说明原因。

　　9、若有务必关机才可以维修的机器难题，a)务必立刻关机解决的机器难题，维护保养工作人员应立即向生产车间报告请示，与此同时联络值班工长和一维修技术组，融洽关机维修事项。

　　b)能够直到炼铁高炉方案休风时同歩关机解决的机器难题，需及时载入方案维修新项目。

　　c)之上这两种情况以外者，维护保养工作人员需及时向生产车间报告请示，与此同时联络值班工长和一维修技术组，融洽关机维修事项。

　　10、针对有关人员发觉的机器难题，维护保养工作人员要好好核查，正常情况下纳入方案维修新项目。急需处理者，维护保养工作人员一定要向生产车间报告请示，与此同时联络值班工长和一维修技术组，融洽维修事项。

　　11、本制度未涉及到具体内容，参考喷煤生产车间已施行制度实行。如与已施行制度矛盾，则是以本制度为标准。

　　12、本制度的解释权和修改权归喷煤生产车间全部。

　　13、本制度自发布之日起实行。

设备点检管理制度3

　　第一章总则

　　第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。

　　第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。

　　第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。

　　第二章部门与职责

　　第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是:

　　(一) 贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；

　　(二) 负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；

　　(三) 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；

　　(四) 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；

　　(五) 负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；

　　(六) 负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；

　　(七) 负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；

　　(八) 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。

　　第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。

　　第六条车间的工作职责:

　　(一) 生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；

　　(二) 贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；

　　(三) 参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》；

　　(四) 负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；

　　(五) 负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；

　　(六) 机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。

　　第三章点检程序、具体要求

　　第七条公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序:

　　第八条设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下:

　　第九条制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求:

　　(一) 定部位，要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

　　(二) 定方法，对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

　　(三) 定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准

　　(四) 定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

　　(五) 定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

　　第十条设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

　　(一) 检查时域的划分如下:

　　1. 设备运行期间的检查；

　　2. 设备停机过程中的检查；

　　3. 设备停运期间的'检查；

　　4. 设备开机过程中的检查。

　　(二) 检查类别的划分如下:

　　1. 日常点检，是指执行周期在24小时以内(包括24小时)的设备检查；

　　2. 定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；3. 定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

　　(三) 检查人员的划定如下:

　　1. 机修，是指各生产车间机械维护人员；

　　2. 电气，是指电气维护人员；

　　3. 仪表，是指仪表维护人员；

　　4. 运行，是指生产车间工艺人员；

　　5. 专业，是指专业管理部门或专业技术人员。

　　第十一条设备点检通用标准及厂控重点设备(a级)点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定；车间重点设备(b级)和一般设备(c级)点检专用标准的颁布必须经各厂部审定，主管领导批准

　　第十二条公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的填写《点检检查记录》。

　　第十三条设备点检检查的原则分工:

　　(一) 生产车间主要负责日常点检的内容；

　　(二) 各车间机修、机动科(电气、仪表)及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查；

　　(三) 厂部负责定期对点检执行情况进行检查。

　　第十四条设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。

　　第十五条公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对厂控重点设备(a级)、车间重点设备(b级)、一般设备(c级)的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。

　　第十六条设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下:

　　设备基础数据

　　动态监测数据

　　点检检查情况

　　故障事故情况

　　检修维修情况

　　其它相关情况

　　资料数据整理分析

　　组织专业例会评价

　　编报分析评价报告

　　改进点检管理意见

　　设备修理、改造、更新建议

　　第十七条厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。

　　第十八条设备点检的档案主要包括:

　　(一) 《设备点检通用标准》；

　　(二) 《设备点检专用标准》；

　　(三) 《设备日常点检记录》；

　　(四) 《设备定期点检记录》；

　　(五) 《设备定期检查记录》；

　　(六) 《定期点检、定期检查计划》；

　　(七) 《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；

　　(八) 《设备异常、缺陷及消缺台帐》；

　　(九) 《设备故障记录》；

　　(十) 《设备事故报告》；

　　(十一) 《设备检维修记录》；

　　(十二) 《设备状况分析评价报告》。

　　第十九条要逐步引用现代化手段，实行设备点检信息系统的计算机管理，搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备点检管理水平。

　　第四章附则

　　第二十条本规定由生产技术部负责解释

　　第二十一条本规定自下发之日起施行。

设备点检管理制度4

　　1、目的

　　为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。

　　2、实施办法

　　(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

　　(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。

　　(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。

　　(4)对点巡检内容有义务提出合理的.建议。

　　(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

　　3、标准与考核原则

　　(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

　　(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

　　(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。

　　(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

　　(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。

　　(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位50元，弄虚作假的，每项次考核责任单位100元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位20元。

　　4、相关报告、记录

　　(1)XXX矿山设备巡检记要。

　　(2)XXX矿山设备点检记录表。

设备点检管理制度5

　　喷煤车间设备点检管理制度之相关制度和职责，点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

　　1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

　　2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

　　3.点检人员要按规定上报各种计划。

　　4.设备事故必须查明原因并及时上报。

　　5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。

　　6.点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。

　　7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。

　　8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。

　　9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

　　10.点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。

　　11.对于工作中出现的.疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。

　　12.点检人员按照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。

　　13.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

　　14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

　　15.本制度自公布之日起执行。

　　一、1800m3喷煤有关工艺设计参数

高炉有效容积：1350m3年产铁量：93.6万吨

　　高炉利用系数：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe

　　煤比：120kg/tFe喷煤工作压力：0.6MPa

　　热风压力：200~350KPa风量：20xx~3200m3/min

　　二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能

　　1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台

　　每台滤袋20条过滤面积310m3

　　2.Dy50空气过滤器

　　规格：xx60目，铜丝直径0.18mm.网格9孔/cm2

　　3.压缩空气包（大、小分别2个）

　　容器类别：类工作介质：压缩空气

　　设计能力：1.0MPa最高工作压力：0.8MPa

　　设计温度：〈100℃工作温度：〈100℃

　　小包容积：4m3×2大包容积：70m3×2

　　4.储煤罐

　　直径：Φ2400mm有效容积：~16m3

　　5.中间罐

　　直径:Φ2400高度：5600mm有效容积：16m3

　　6.喷吹罐

　　直径:Φ2400高度：6350mm有效容积：19m3

　　7.气动钟阀

　　出口直径：Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：160mm

　　8.气动蝶阀

　　出口直径:Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：200mm

　　9.喷吹罐压缩空气包

　　设计压力：0.77MPa工作压力：0.5MPa

　　公称容积：0.15m3工作温度：常温

　　10.引风机（南北各一台）

　　型号：9―26―NO.4A全压：3861―3354Pa

　　流量：2198―3897m3/h转速：2900r/min

　　电机型号：Y132S1-2功率：6.5KW

　　三、1800m3喷煤岗位技术操作规程

　　(一)操作工

　　1.操作职责

　　(1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉

　　喷煤管安全操作规程

　　1、当窑系统在运行过程中突然跳停，喷煤管的一次风机必须立即开启，以防喷煤管变形。

　　2、喷煤管耐火材料塌落时，要及时汇报有关领导，并落实处理意见。

　　3、喷煤管的内外风调节必须经主管技术负责人同意，方可进行调整。

　　4、注意观察火焰形状，发现火焰形状发生变化及时通知主管领导。

　　5、注意观察一次风风压，保证内外风量，避免损坏燃烧器端部及外套管。

　　6、油燃烧不充分或突然熄火，未燃烧的油连续不断地进入窑中，必须立即进行处理，否则应停火进行检查。

　　7、定期检查调节装置和安全部件（释放阀、防爆阀、放气阀、止回阀、压力表等）的运转情况。

　　8、停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。

设备点检管理制度6

　　第一章总则

　　第一条目地

　　设备点检监督是吉林省建龙钢铁责任有限公司(下称企业)设备

　　管理工作中的一个基本上管理方法办法。本办法要求企业的生产线设备必须按照设备专业、地区和有关职责分工标准，由机器设备职业点检员实施维护保养管理方法。根据对机器的维护保养管理方法可清晰地把握机器的技术状态，制定高效的维修计划，防止机器的过和维修欠进行维修产生，保持和提高设备，预防事故产生，降低关机时间，增加零件使用寿命，提升机器设备工作效能，从而降低维修费，保证生产制造正常进行。

　　第二条应用领域

　　本办法适用企业金珠工厂全部生产线设备的维护保养管理方法。

　　第二章定义

　　第三条维护保养界定

　　依照事先设置的周期时间与方法，对系统的相关规定位置(点)开展有没有异常保护性缜密检查的项目全过程。使机器的安全隐患和缺点能够得到及早发现、早期预防和前期解决。

　　第四条维护保养的种类

　　1、日常维护保养

　　设备在运行中或运作前后左右，生产岗位作业员与巡检工，用工的五感(视、听、嗅、摸、触)或凭借简易安全工器具对系统进行外型的维护保养，采用日常维修保养生产和实际操作结合的方式，强化对机器的清理、拧紧、调节、踩油门(脂)等基础保养工作中。根据维护保养发觉机器设备小安全隐患、小缺点，适度分配日修，使机器设备完成长周期定修。日常维护保养周期时间可以根据机器的工作状态给予设置，同时可调节。

　　2、职业维护保养

　　职业维护保养包含短周期维护保养和长周期维护保养。

　　⑴短周期维护保养:为了能分辨机器设备内部结构情况，由点检员靠人五感或凭借简易安全工器具、设备及仪表盘对系统关键部位详细的开展静(动)态外观维护保养和内部检查，了解机器设备劣变趋向，以判定其维修和优化的重要性。短周期维护保养的点检周期时间一般为一个月下列。

　　⑵长周期维护保养:为了能掌握设备磨损情况及劣变趋向但对系统进行的具体查验，维护保养时间一般在一个月之上。长周期维护保养主要包含线上瓦解定期检查线下瓦解查验。

　　3、高精密维护保养

　　高精密维护保养要用仪器仪表、仪表盘对系统进行测试查验、实验、成份及失灵说明等综合技术性确诊。如:无损检测、震动噪声测量、铁谱分析和定量分析、液压油抽样剖析、抗压强度测试、扭距和扭振检测、继保绝保实验等。

　　第三章职责

　　第五条职业点检员岗位职责

　　1、是其管辖的现场设备最直接的`责任人。

　　2、制定检修标准规范、设备点检标准及给植物油脂规范，撰写日常维护保养作业卡、设备及配件编号，规范工时定额等原始资料。

　　3、编写各种方案及开展工作实绩纪录(详见附件:维护保养管理

　　方法办法系列产品附注)。

　　4、按计划进行维护保养工作，对其职位作业员、巡检工开展点检维修业务指导，有权利开展催促、定期检查考评，有什么问题时应查清状况并立即进行修复。

　　5、编写维修工程计划(按设备维护工程项目管理办法执行)。

　　6、依据维修工程计划的需求，编写检修资财需求计划，搞好资财申领等前期准备工作(按设备备件管理方法办法及设备维护工程项目管理办法实行)。

　　7、依据维护保养结论和维护必须，编写维修费预算计划并规范使用(按设备维修费用管理方法办法执行)。

　　8、收集机器设备配置信息，开展机器设备劣变趋向管理方法，定量分析，密切关注机器的劣变水平(按机器设备技术状态管理办法实行)。

　　9、参与事故分析、解决，明确提出修补、防止及改进设备的意见与建议(按设备事故(常见故障)管理方法办法实行)。

　　10、给予设备维护简历，开展相关常见故障、维修、花费等方面工作实绩剖析，明确提出改进机器设备解决措施与建议。

　　11、参加高精密维护保养工作中。

　　第四章管理内容和要求

　　第六条机器设备职业点检员资格规定设备点检员资格经人力资源处、设备处和各生产厂家(处)培训考核核实后执证上岗，且每一年并对资质开展复核或晋升；复核不过关重考后仍然不及格，取消其点检员资质，调职点检员职位。

　　第七条机器设备职业点检员资格归类与范畴

　　1、机器设备职业点检员资格分成维护保养技术人员、维护保养技术工程师。

　　⑴维护保养技术人员应基本上了解维护保养日常业务流程管理专业知识，了解所管辖区域的生产流程、工艺参数、机器设备构造，能娴熟清除普遍、典型性机械故障，把握所管辖区域简单机器设备控制原理。

　　⑵维护保养技术工程师应全方位熟练维护保养日常业务流程管理，全方位了解并掌握所管辖区域的生产流程、工艺参数、机器设备构造，能娴熟判定和清除所管辖区域繁杂的机械故障，了解并掌握所管辖区域机器设备控制原理，并了解对口专业机器的结构与控制原理。

　　2、点检员资质确定考试的技术专业范畴大多为:机械设备、液压机、电气设备、仪表盘和炉窑机器设备，其他技术专业可根据专业或领域机器的特性参照执行。

　　第八条维护保养职责分工

　　1、日常维护保养由制造方职位作业员和巡查员担负。

　　2、职业维护保养由职业点检员担负或实施。

　　3、职业维护保养新项目中如必须对系统进行瓦解查验，则是由职业点检员提出计划，授权委托维修单位执行。

　　4、高精密维护保养由职业点检员提出计划，由专业技术人员部门负责执行或委托公司所规定的维修单位、检测机构执行。

　　第九条维护保养执行

　　1、职位作业员的维护保养工作

　　（1)依据职业点检员制订的维护保养规范、给植物油脂标准及方案(含给植物油脂)用心填好日常维护保养作业卡和润化作业卡(见附件（1)，开展维护保养及给植物油脂工作。

　　(2）在值班期限内，职位作业员必须按照日常维护保养作业卡内容逐一开展维护保养，并仔细做好工作实绩纪录(见附件（2）。

　　(3）如果发现机器设备出现异常时，一定要通知巡查员或点检员，并把状况计入维护保养纪录及交接班记录中。

　　（4)交班时，应先值班维护保养状况往下一班工作交接清晰。

　　（5)参与机械故障(安全事故)的解读和处理。

　　（6)依据生产制造与维护的分工协议书开展机器的清理、拧紧、调节、踩油门(脂)等相关工作。

　　2、巡查员的维护保养工作

　　（1)巡查员就是指依据生产运行必须而设置的四班三运转生产线设备的维护员(仪电、机械设备、液压机等专业)。

　　(2）依据职业点检员制订的维护保养方案用心填好日常维护保养作业卡，见附件1实际操作(安全巡检)维护保养卡，并且在值班期限内开展维护保养，仔细做好工作实绩纪录，见附件2实际操作(安全巡检)维护保养纪录。

　　(3）在值班期限内，依据职业点检员的给植物油脂方案对踩油门部位进行补油、换机油等作业。

　　（4)按维护保养线路对系统进行维护保养，观查机器设备平台流量、工作压力、环境温度、泄露、工作电压、电流量、震动等状况，并进行相应的拧紧、调节、修补、清理等作业。

　　（5)如果发现或获知机器设备有异常情况时，需在查找原因的前提下想方设法清除。不可以处理时，需及时呼出来职业点检员和维修企业，并按照常见故障(安全事故)管理规范汇报。解决通过须记录在维护保养记录和交接班记录中。

　　（6)晚间维修时，对维修新项目向维修方搞好当场表明，参加维修追踪与确定，提前准备配件、资财，同时做好安全性确定等相关工作。

　　(7)交班时，应先值班状况往下一班工作交接清晰。

　　3、点检员的维护保养工作

　　⑴点检员务必保证各个工作中日2、5个小时以上的现场维护保养作业时间(维修、维修、解决常见故障以外)。

　　⑵点检员应带上职位所规定的安全工器具入岗维护保养。

　　⑶点检员入岗时要按维护保养行动的检查内容及所规定的维护保养线路进行了现场维护保养工作。

　　⑷点检员在维护保养业务中，应收集数据数据信息，并展开分析解决。

　　⑸点检员应按erp规定备案机器设备简历(包含设备点检纪录、情况纪录、检修记录、机械故障及安全事故信息等具体内容)。机器设备简历在erp系统储存至设备报废才行。第十条工厂设备维护室对我厂一个点计量检定修承担和组织管理责任，应组织好如下所示工作中:

　　1、完善点检员的岗位规范及岗位考核制度。

　　2、机构落实维护保养责任制，实施规范化管理和自主管理，承担本地区erp设备系统的应用推动。

　　3、确立维护保养职责分工和机、电、仪、自动化技术等设施交界点职责分工。

　　4、负责管理制定和修订本地区机器的检修标准规范。机构维护保养人员及专业技术人员进行设备编码、维护保养规范、给植物油脂规范、检修作业标准及完善机器设备简历。

　　5、定期维护维护保养人员的点检入岗情况及规定执行状况，进行相应的催促和考核，对点检员反映的问题一定要合理地处理。

　　6、必须掌握设备状态，分析研究本地区机器的技术性问题与维护保养解决不了的问题安全隐患及无效要素，明确提出解决问题对策措施，持续改善提升设备，为维护保养给予技术咨询。

　　7、承担组织召开设备维护室早会，通报中、晚班机器运行状况，布局当日工作中及其它常见问题。

　　8、严苛执行产品成本管理方面，创建内部结构成本管理体系；承担下发主要设备作用、精密度项目风险管理目标；承担编写维修费年月度费用预算。

　　9、每月初机构维护保养工作实绩讨论会，明确提出维护保养管理目标及设备性能指标，开展设备维修费使用的管理控制，定期检查

　　维护保养工作中作出评价。承担搞好机器设备工作实绩剖析工作中，每月5日前汇报设备处(配件9 机器设备工作实绩剖析)。

　　10、机构我厂的固资实体管理方法、常见故障及安全事故管理与检修管理。

　　11、承担设备维护室对内对外的相互配合。

　　第十一条工厂设备维护应以维护保养为载体进行设备管理工作，为设备点检定修发挥特长。要高度重视设备点检，追踪主要设备技术状态，做好设备状态剖析，组织对设备隐患及设备无效要素开展改进和科技攻关，并按照设置的方式及标准流程开展维护保养管理方法。

　　第十二条各个单位要确保维护保养信息的传递的通畅，企业生产部门、设备维护单位和物料采购单位应按照分别的岗位职责适用维护保养工作中，保证各类维护保养、维修计划的落实。

　　第十三条维护保养管理方法应不断深入，维护保养建立以机器设备技术状态为核心的情况检修观念，提升趋向管理方法、高精密维护保养工作中，使管理项目的时间合乎机器设备工作实绩情况，设备维护部门和技术部门会为维护保养给予与预料情况检修相匹配的管理方法条件及情况检测方式。

　　第五章附则

　　第十四条本办法自公布之日起实行

设备点检管理制度7

　　第一章总则

　　第一条目的

　　设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司(以下简称公司)设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。

　　第二条适用范围

　　本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。

　　第二章定义

　　第三条点检定义

　　按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程。使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。

　　第四条点检的分类

　　1、日常点检

　　在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感(视、听、嗅、摸、触)或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。

　　2、专职点检

　　专职点检包括短周期点检和长周期点检。

　　⑴短周期点检:为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。

　　⑵长周期点检:为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。

　　3、精密点检

　　精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。如:无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。

　　第三章职责

　　第五条专职点检员职责

　　1、是其管辖的现场设备的直接责任者。

　　2、制订维修技术标准、设备点检标准和给油脂标准，编写日常点检作业卡、设备及备件编码，标准工时定额等基础资料。

　　3、编制各类计划及进行实绩记录(详见附件:点检管理办法系列附表)。

　　4、按计划进行点检作业，并对岗位操作工、巡检工进行点检维修业务指导，有权进行督促、检查和考核，有问题时要查明情况并及时进行处理。

　　5、编制检修工程计划(按设备检修工程管理办法实施)。

　　6、根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作(按设备备件管理办法及设备检修工程管理办法执行)。

　　7、根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用(按设备维修费用管理办法实施)。

　　8、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度(按设备技术状态管理办法执行)。

　　9、参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议(按设备事故(故障)管理办法执行)。

　　10、提供设备维修履历，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。

　　11、参与精密点检工作。

　　第四章管理内容及要求

　　第六条设备专职点检员的资格要求

　　设备点检员的资格经人力资源处、设备处和各生产厂(处)培训考核确认后持证上岗，且每年对其资格进行复审或晋级；复审不合格补考后仍不合格者，取消其点检员资格，调离点检员岗位。

　　第七条设备专职点检员的`资格分类与范围

　　1、设备专职点检员的资格分为点检技术员、点检工程师。

　　⑴点检技术员应基本熟悉点检日常业务管理知识，熟悉所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练排除常见、典型设备故障，掌握所管辖区域简单的设备控制原理。

　　⑵点检工程师应全面精通点检日常业务管理，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障，熟悉和掌握所管辖区域设备控制原理，并了解相关专业设备的结构和控制原理。

　　2、点检员资格确认考核的专业范围主要为:机械、液压、电气、仪表和工业炉窑设备，其它专业可依据专业或行业设备的特点参照执行。

　　第八条点检分工

　　1、日常点检由生产方岗位操作工和巡检员承担。

　　2、专职点检由专职点检员承担或组织实施。

　　3、专职点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由专职点检员提出计划，委托检修部门实施。

　　4、精密点检由专职点检员提出计划，由专业技术部门负责实施或委托公司规定的检修部门、检测公司实施。

　　第九条点检实施

　　1、岗位操作工的点检作业

　　(1)根据专职点检员制定的点检标准、给油脂标准及计划(含给油脂)认真填写日常点检作业卡和润滑作业卡(见附件1)，进行点检及给油脂作业。

　　(2) 在当班时间内，岗位操作工必须按日常点检作业卡的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录(见附件2)。

　　(3)当发现设备有异常时，要及时通知巡检员或点检员，并将情况记入点检记录及交接班记录中。

　　(4)交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。

　　(5)参加设备故障(事故)的分析与处理。

　　(6)根据生产与维护的分工协议进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂) 等工作。

　　2、巡检员的点检作业

　　(1) 巡检员是指根据生产运行需要而设立的四班三运转生产设备的维护人员(仪电、机械、液压等专业)。

　　(2)根据专职点检员制定的点检计划认真填写日常点检作业卡，见附件1操作(巡检)点检卡，并在当班时间内进行点检，认真做好实绩记录，见附件2操作(巡检)点检记录。

　　(3)在当班时间内，根据专职点检员的给油脂计划对给油部位进行补油、换油等作业。

　　(4) 按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、清扫等作业。

　　(5)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时，应及时呼出专职点检员和检修单位，并按故障(事故)管理规定上报。处理经过须详细记录在点检记录和交接班记录中。

　　(6)夜间抢修时，对抢修项目向检修方做好现场说明，参与检修跟踪与确认，准备备件、资材，并做好安全确认等工作。

　　(7)交接班时，应将当班情况向下一班交接清楚。

　　3、点检员的点检作业

　　⑴点检员必须确保每个工作日2.5小时以上的现场点检作业时间(抢修、检修、处理故障除外)。

　　⑵点检员应携带岗位规定的工器具上岗点检。

　　⑶点检员上岗时应按点检计划的检查内容及规定的点检路线进行现场点检作业。

　　⑷点检员在点检业务中，应收集信息数据，并进行分析处理。

　　⑸点检员应按erp要求登记设备履历(包括设备点检记录、状态记录、检修记录、设备故障及事故记录等内容)。设备履历在erp系统保存至设备报废为止。

　　第十条各厂设备检修室对本厂的点检定修负有组织和管理责任，应组织好如下工作:

　　1、健全点检员的岗位规范及岗位考核制度。

　　2、组织贯彻点检负责制，施行标准化管理和自主管理，负责本区域erp设备系统的应用推进。

　　3、明确点检分工和机、电、仪、自动化等设备交接点分工。

　　4、负责制订和修订本区域设备的维修技术标准。组织点检人员和技术人员完成设备编码、点检标准、给油脂标准、维修作业标准及健全设备履历。

　　5、定期检查点检人员的点检上岗情况和标准执行情况，进行必要的督促和考核，对点检员反映的问题要及时有效的解决。

　　6、要掌握设备状态，研究分析本区域设备的技术问题和点检难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，不断改善提高设备性能，为点检提供技术服务。

　　7、负责组织召开设备检修室早会，通报中、夜班设备运行情况，布置当天工作及其他注意事项。

　　8、严格实施标准成本管理工作，建立内部成本管理体系；负责下达关键设备功能、精度项目管理目标值；负责编制维修费用年月度预算。

　　9、每月初组织点检实绩分析会，提出点检管理目标和设备技术指标，进行设备维修费用的控制管理，定期对点检工作进行评价。负责做好设备实绩分析工作，每月5日前上报设备处(附件9 设备实绩分析)。

　　10、组织本厂的固定资产实物管理、故障及事故管理和检修管理。

　　11、负责设备检修室对内对外的协调工作。

　　第十一条各厂设备管理要以点检为基础开展设备管理工作，为设备点检定修创造条件。要加强设备点检，跟踪关键设备技术状态，搞好设备状态分析，组织对设备隐患和设备失效因素进行改善和攻关，并按设定的模式及标准化流程进行点检管理。

　　第十二条各单位必须保证点检信息传递的畅通，公司生产部门、设备管理部门和物料采购部门应按各自的工作职责支持点检工作，确保各项点检、维修计划的实施。

　　第十三条点检管理应不断深化，点检要建立以设备技术状态为基础的状态维修意识，加强倾向管理、精密点检工作，使管理项目的周期符合设备实绩状态，设备管理部门和技术部门要为点检提供与预知状态维修相适应的管理条件和状态检测手段。

　　第五章附则

　　第十四条本办法自发布之日起执行

设备点检管理制度8

　　第一章总则

　　第一条为适应企业生产制造发展需要，进一步加强企业机器的管理方法，做好设备维护管理维修，不断提升机器的可靠性，使之常常处在完好无损情况，保证“安、稳、长、满、优”生产制造，结合公司进行设备点检工作中的具体，制定本规定。

　　第二条设备点检制，是按规定的人和周期，用明确的办法设备检查的特定身体部位，按照规范分辨机器的技术状况并决定维护保养维修的工作设备维修管理制度。

　　第三条本规定适用我们公司内部结构生产线设备的维护保养管理方法。

　　第二章单位与岗位职责

　　第四条企业生产技术部设备点检管理的职能单位。其工作职责是:

　　(一)贯彻落实国家和相关部门施行的各种相关政策法规、标准及技术规范；

　　(二)承担企业设备点检制的推进实施和维护保养整个过程的组织协调；

　　(三)具体负责编写、核准企业关键机器设备《点检标准》及有关技术文档；

　　(四)承担对企业关键机器设备按时维护保养和定期维护方案审核，对实施情况考核；

　　(五)承担对企业各个单位维护保养管理方法开展业务指导，检查督促维护保养执行；

　　(六)承担按时机构企业关键机器设备情况分析评价，对于机器设

　　备存有的技术难点深入开展科技攻关；

　　(七)具体负责设备点检管理者培训工作和考核；

　　(八)具体负责设备点检新技术应用、新方式的推广应用。

　　第五条工厂机器设备层面责任人承担本部门各个单位设备点检管理方面。

　　第六条生产车间的岗位职责:

　　(一)生产线的机器负责人全面负责本车间设备点检管理方面；

　　(二)贯彻落实企业、厂里设备点检管理规范；

　　(三)参加机器设备《点检标准》的编制，机构本公司维护保养工作人员学习培训把握机器的《点检标准》；

　　(四)负责对本公司机修工、电气设备、仪表盘和作业人员维护保养实施情况开展监督管理；

　　(五)承担各种设备点检材料的建册存档，参加机器设备情况的分析评价；

　　(六)机修工、电气设备、仪表盘、作业人员要熟练掌握、严格遵守设备点检的管理规范标准和。依照各类管理规范、标准规范和对应的分工协作，对系统情况立即查验及时。对发觉的各种难题按有关规定及时和处理汇报。

　　第三章维护保养程序流程、相关要求

　　第七条企业各个类型机器的维护保养，依照统一、规范化的管理规范，实行如下所示基本流程:

　　第八条机器设备《点检标准》，是对系统情况开展安全检查、分辨、剖析、评价技术性规则。焦化各个单位会对所有生产制造设备分类制订设备点检通用规范，并逐台机器设备编写维护保养的专用标准。机器设备《点检标准》的系统组成如下所示: 第九条制订机器设备《点检标准》必须坚持合理性与应用性相统一原则，需要达到下列基本原则:

　　(一)定位置，要确定特定机器的维护保养位置，按位置要求对应的检查的项目的内容和；

　　(二)定方式，对系统每一项具体内容检查都应该有明确的方式和对应的器材；

　　(三)定标准，对系统每一项具体内容检查都需要确立给出情况判定标准

　　(四)定工作人员，对系统每一项具体内容检查都应该有固定工作人员承担；

　　(五)定周期时间，对系统每一项具体内容检查都需要有规定时间周期时间。

　　第十条机器设备《点检标准》上对各类的内容区划理应遵照标准统一规则。

　　(一)查验频域的区划如下所示:

　　1、机器运行期内检查；

　　2、机器设备关机过程的查验；

　　3、机器设备停止运营期内检查；

　　4、机器设备启动过程的查验。

　　(二)查验类型的区划如下所示:

　　1、日常维护保养，就是指实行周期时间在24h之内(包含24钟头)的设备检查；

　　2、按时维护保养，就是指实行周期时间超出24钟头，机器设备在线运行期内检查；

　　3、定期维护，就是指实行周期时间超出24钟头，机器设备关机或离线状态中的查验。

　　(三)检查员的划分如下所示:

　　1、机修工，就是指各生产线机械设备维护员；

　　2、电气设备，就是指电气设备维护员；

　　3、仪表盘，就是指仪表维护工作人员；

　　4、运作，就是指生产线加工工艺工作人员；

　　5、技术专业，就是指专业管理部门或专业技术。

　　第十一条设备点检通用标准及厂控关键机器设备(a级)维护保养专用标准的施行必须经过生产技术部核准；生产车间关键机器设备(b级)和一般机器设备(c级)维护保养专用标准的施行必须经过各厂里核准，主管领导准许

　　第十二条企业各生产装置的核心机器设备全面实行由机修工、电气设备、仪表盘、运作和专业技术人员管理者所组成的“护理包体制”，一般机器设备要严格落实“定机定人”。各种负责人对主抓机器设备的各种查验要严格遵守规范，立即查验及时，并按照规范化的填好《点检检查记录》。

　　第十三条设备点检检查的`项目标准职责分工:

　　(一)生产线主要从事日常维护保养内容；

　　(二)各生产车间机修工、机动科(电气设备、仪表盘)及厂专业团队主要从事按时维护保养和定期维护；

　　(三)厂里承担定期检查维护保养实施情况开展安全检查。

　　第十四条设备点检发觉设备异常状况，必须按照职责范围与工作程序进行妥善处理和汇报。机器的异常、缺点、毁坏及常见故障关机处理情况务必详尽填好纪录。

　　第十五条企业、工厂、各生产车间要依照机器设备分类管理的相关规定所界定的范畴，按时组织对厂控关键机器设备(a级)、生产车间关键机器设备(b级)、一般机器设备(c级)的情况等级分类开展分析评价。根据评估结果不断完善维护保养管理与为机器设备维修、更新改造、升级给予决策的依据。

　　第十六条机器设备情况分析评价的重要依据是维护保养执行结果。机器设备情况分析评价的数据步骤如下所示:

　　机器设备数据资料

　　动态性数据监测

　　维护保养检查情况

　　常见故障安全事故状况

　　维修检修状况

　　其他相关情况

　　材料数据统计分析剖析

　　机构技术专业会议点评填报分析评价汇报

　　改善维护保养管理方法意见

　　机器设备维修、更新改造、升级提议

　　第十七条厂、生产车间按照机器设备分类管理的相关规定对设备点检的各种材料等级分类建册，统一存档。对系统可视化数据纪录要添充立即、精确，并按时归纳开展数据分析。机器设备情况分析评价结论要形成报告并及时沟通。

　　第十八条设备点检的档案资料主要包含:

　　(一)《设备点检通用规范》；

　　(二)《设备点检专用标准》；

　　(三)《设备日常点检记录》；

　　(四)《设备定期点检记录》；

　　(五)《设备定期检查记录》；

　　(六)《定期点检、定期检查计划》；

　　(七)《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；

　　(八)《设备异常、缺陷及消缺台帐》；

　　(九)《设备故障记录》；

　　(十)《设备事故报告》；

　　(十一)《设备检维修记录》；

　　(十二)《设备状况分析评价报告》。

　　第十九条要逐渐引入智能化方式，推行设备点检信息管理系统的电脑管理，做好设备状态监测故障检测和失灵说明等科技的应用推广，不断提升设备点检管理能力。

　　第四章附录

　　第二十条本规定由生产技术部负责解释

　　第二十一条本规定自下达之日起施行。

设备点检管理制度9

　　第一章总则

　　第一条为减小设备事故发生，保证设备正常运转，提高设备维修经济效益，特制定本制度。

　　第二条本制度适用公司主要生产设备、关键设备的日常维护、维修管理。

　　第三条设备点检管理的基本原则

　　（一）定点

　　科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。

　　（二）定标准

　　按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。

　　（三）定人

　　按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人――专业点检员。

　　（四）定周期

　　制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

　　（五）定方法

　　根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。

　　（六）定量

　　采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

　　（七）定业务流程

　　明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

　　（八）定点检要求

　　做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

　　第四条点检专业的划分

　　公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。

　　第二章管理职责

　　第五条机动分厂

　　（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。

　　（二）主要工作职责

　　1、确定公司范围内需要进行点检的设备。

　　2、审核颁布重点设备的'点检标准《点检表》。

　　3、批准设备点检计划并组织或指导实施。

　　4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

　　5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。

　　6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。

　　第六条各分厂设备分管技术人员及分厂、车间设备负责人

　　（一）负责对《点检表》的制定、抽查、收集和汇总，负责设备的定期点检、及日常点检业务指导。

　　（二）主要工作职责

　　1、制定和修改设备《点检表》。

　　2、制定和修改设备点检点检计划。

　　3、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员

　　4、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。

　　第七条设备操作人员

　　（一）负责设备日常点工作，填写《点检表》，进行简单设备故障的排除工作。

　　（二）主要工作职责

　　1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

　　2、按日常《点检表》，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

　　3、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

　　4、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。

　　5、设备及环境的卫生。

　　6、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）

　　7、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。

　　第八条设备维修人员

　　（一）负责设备日常巡检工作，填写关键设备《点检表》，进行设备异状的排除和修理工作。

　　（二）主要工作职责

　　1、按和专业点检计划认真进行点检。

　　2、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

　　3、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。

　　4、对进行日常巡检作业发现及处理问题要做好记录。

　　第三章设备点检工作流程及内容

　　第九条点检的实施

　　（一）日常点检由设备使用车间组织实施。

　　（二）专业点检由各生产单位设备管理人员及维修单位组织实施。

　　（三）精密点检由公司机动分厂组织实施。

　　第十条点检的十大要素（点检内容）

　　点检的十大要素（点检内容）是：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。

　　第十一条点检的的工作程序

　　（一）设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。

　　（二）对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。

　　（三）专业技术人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失过大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。

　　（四）对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。

　　第四章检查及考核

　　第十二条公司及各分厂、车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，维修人员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂、车间设备设备管理人员对设备点检的检查，每周至少一次，机动分厂对点检工作的检查每月至少一次。

　　第十二条设备点检工作的考核

　　（一）对以下情况之一者，每次处罚20―50元。

　　1、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。

　　2、设备维修人员未坚持每天查进行巡回检查，没在《点检表》签名者。

　　3、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。

　　（二）对设备点检工作做得比较好的员工，特别是通过点检避免设备事故发生的事例，公司可依据有关规定进行奖励。

　　第五章附则

　　第十三条本制度由公司设备管理部门提出。

　　第十四条本制度由公司设备管理部门负责解释。

　　第十五条本制度自发布之日起施行。

设备点检管理制度10

　　一、概念

　　1、什么是设备巡检

　　设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

　　2、什么是设备点检

　　为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备（及电器设备）上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

　　3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：

　　（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

　　（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

　　（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

　　二、设备点检的分类

　　按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。

　　1.日常点检

　　作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的'对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。

　　日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

　　2.定期点检

　　作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。

　　设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产划协调编制点检计划。

　　三、设备点检的主要环节

　　设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

　　1.确定检查点

　　一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

　　2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

　　3.制定点检判定标准

　　根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

　　4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

　　5.确定点检方法和条件

　　根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

　　6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

　　7.编制设备点检卡

　　为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

　　8.做好点检管理工作

　　企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：

　　①防止不到现场的谎检；

　　②防止判断不准确的误检；

　　③防止已列入检查点的重要部位的漏检；

　　④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。

　　四、设备的日常点检工作要求

　　1、日常点检工作的主要内容

　　（1）设备点检――依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

　　（2）小修理――小零件的修理和更换；

　　（3）紧固、调整――弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

　　（4）清扫――隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

　　（5）给油脂――给油装置的补油和给油部位的加油；

　　（6）排水――集汽包、储气罐等排水；

　　（7）使用记录――点检内容及检查结果作记录。

　　2、点检的十大要素（点检项目）

　　（1）压力――是否在要求范围内（不超压）；

　　（2）温度――是否在要求范围内（不超温）；

　　（3）流量――是否异常变化（忽高或忽低）；

　　（4）泄漏――无泄漏；

　　（5）给脂状况――润滑良好；

　　（6）异音――无异音；

　　（7）振动――振动频率符合要求（无异常振动）；

　　（8）龟裂（折损）――无明显裂纹和损坏；

　　（9）磨损――磨损量符合要求；

　　（10）松弛――紧固件无松动、连接件无松弛。

　　五、设备的正确使用

　　1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”

　　“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。

　　“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。

　　2、使用设备的“六不准”规定

　　不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；

　　不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；

　　不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；

　　不准在无润滑状态下运行；

　　不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。

　　3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；

　　保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；

　　保持设备的自动化程度。

　　4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；

　　根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；

　　规定安全走行路线，设置安全标记；

　　各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；

　　场地平整，物品堆放整齐。

　　六、三级保养制度

　　设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。

　　“三级”保养的划分

　　（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

　　（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。

　　（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

　　设备日常保养的具体要求

　　（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

　　（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

　　（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。

　　（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。

　　（5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。

　　（6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

　　保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。

　　清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；

　　润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；

　　紧固，指各连接部位紧固；

　　调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。

设备点检管理制度11

　　1、严格执行《曲沃县闽光焦化有限责任公司安全生产作业指导书》的相关规定。

　　2、家用电器点检员务必严格执行电焊工操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。

　　3、机械设备点检员务必严格执行铣工操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。

　　4、仪表盘点检员务必严格执行仪表工安安全操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。

　　5、静态数据维护保养前，要与所到职位的'作业员问好，并且在设备操作电源开关位置悬架维护保养牌，同时还要确定操纵杆归零位，才可以维护保养。

　　6、动态性维护保养前，必须把维护保养牌交到作业员，及与作业员融洽、确定好安全注意事项，确保安全，才可以进行动态性维护保养。维护保养时，作业员依点检员命令按技术规范来操作。

　　7、点检员和岗位作业者必须要在记录簿上记录维护保养开始与结束时长，与此同时签两人的名字。

　　8、点检员对设备点检必须停电时，应缴上被检企业家用电器工作人员关闭电源采用安全防范措施，并悬架维护保养牌。

　　9、维护保养工作人员到职位维护保养，务必2人以上(含2人)同行业，相互配合、相互之间开展安全监护。

　　10、作业员禁止自主摘下维护保养牌，私自启动机器设备，做好谁挂牌上市，谁挂牌。

　　11、作业员务必按照规定搞好维护保养配合工作。

　　12、遵循本公司制定的相关维护保养的安全规范与所到单位制定的相关安全性规章制度制度。

设备点检管理制度12

　　车间设备点检管理制度之相关制度和职责，车间设备点检管理制度目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段...

　　目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的.点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。

　　适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长

　　考核办法：

　　1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。

　　2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。

　　3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。

　　4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。

　　5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。

　　6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。

　　7、点检卡发放日期每月30日。

设备点检管理制度13

　　一、目的

　　为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的`领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。

　　二、适用范围

　　本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。

　　三、职责

　　1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。

　　2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。

　　四、考核内容和办法

　　1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。

　　2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。

　　3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。

　　4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。

　　5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。

　　6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

　　7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。

　　8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

　　9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。

　　10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。

　　11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。

　　12、各作业区接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当，不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。

　　13、各作业区离线设备及备品实行专人挂牌负责制，无责任人和不挂牌，不按规定存放，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分，造成丢失和损坏，按损失额加倍处罚。

　　14、各生产作业区在线使用设备实行专人专机挂牌负责制，无责任人和不挂牌，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。

　　15、各作业区设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。

　　16、各作业区不能定期召开设备例会(每月至少一次，可与生产例会同步)，无记录，按月扣罚点检作业长、责任员2-5分。

　　17、各作业区因点检工作不认真、不彻底、玩忽职守，造成重大安全和设备事故，一次扣罚点检作业长、责任员10-50分，同时根据事故情节追究当事者的责任。

　　18、各作业区设备安全防护装置不完善和已失效，不检查、不整改、不恢复，又不采取有效的防范措施，一处扣罚点检作业长、责任员5-10分。

　　19、各作业区隐瞒事故，不及时召开事故分析会，不记录，或因点检记录不真实，导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

　　20、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故，根据情况奖励当事人300-1000元，点检作业长、责任员100-500元。

　　21、隐瞒事实真相，夸大问题性质，虚报检查结果，一次扣罚点检作业长、责任员100-300元。

　　五、附则

　　1、本考核办法与厂其它有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行。

　　2、本考核办法解释权顺达公司设备科。

设备点检管理制度14

　　第一章总则

　　第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。

　　第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。

　　第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。

　　第四条点检定义

　　1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。

　　2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

　　第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。

　　第二章职责

　　第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。

　　第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。

　　第八条岗位操作工职责

　　1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。

　　2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。

　　3、参加设备故障（事故）的分析与处理。

　　4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

　　第九条电修车间职责

　　1、制订电气设备点检标准。

　　2、编制各类电气设备点检计划。

　　3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。

　　4、根据备件预期使用计划和检修计划的.需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。

　　6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。

　　第三章点检周期及区域划分

　　第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。

　　1、定期点检周期规定为一周。

　　2、具体区域和点检时间划分如下：

　　周一，天车系统

　　周二，转炉系统

　　周三，连铸系统

　　周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统

　　周五，上料系统

　　周六，地面设备

　　周日，高低压配电系统

　　以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、PLC系统、计算机等。

　　第四章附则

　　第十一条本办法的附件有：

　　炼钢厂电气设备点检表

　　第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。

　　第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。

　　第十四条本办法自下发之日起实施。

　　第十五条本办法由电修车间负责解释。

设备点检管理制度15

　　1目地

　　为加强优化厂区设备管理工作，提升设备点检，提升设备完好率，充足落实“作业者是设备维护的第一责任人”的发展理念，特制定本本制度。

　　2 机器设备的种类

　　每一个生产车间应该根据隶属机器设备的必要性、对回转窑生产制造危害的重要程度，将机器设备分为级别不同类型的级别，分别为a类机器设备、b类机器设备、c类机器设备。对一些重要a类机器设备，作为厂控机器设备(此设备毁坏，必然导致炼铁高炉休风)，关键进行维护保养。厂控机器设备一定是生产车间a类机器设备，也包含预留厂控机器设备。

　　2.1 炼铁高炉主风机

　　2.2 8#、9#炼铁高炉循环泵

　　2.3 转窑机器设备(包含投料)

　　2.4 开口机

　　2.5 泥炮

　　2.6 中速磨煤机

　　3 维护保养新项目

　　作业人员要利用自己的经验，充分利用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般维护保养专用工具(检测仪器、一般设备等)，对隶属机器设备要求位置及运行情况开展日常点检与维护，并按照五定(指定、按时、定质、定量分析、定岗定责)标准，对隶属系统进行润化。

　　3.1 对厂控机器设备，作业人员每个班要维护保养2次，厂专业技术和专家每旬对厂控设备点检一次；

　　3.2 针对生产车间a类机器设备，作业人员每个班要维护保养一次；

　　3.3 针对b类设备及厂控预留机器设备，每日维护保养一次；

　　3.4 针对c类机器设备，每星期维护保养2一3次。