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原料采购验收制度
在现在的社会生活中，各种制度频频出现，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编整理的原料采购验收制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
1.目的
为了确保原料的采购验收过程规范且受控，我们需要明确原料的采购流程、检验要求以及处理不合格原料的方法。这样可以保证原料在使用时符合配方设计的质量要求，并且符合相关法规和质量安全控制的规定。
2.范围
适用于本公司原料（单一饲料原料、玉米胚芽粕）和编织袋等的采购验收。
3.职责
3.1采购部：负责寻找合适的供应商，与其签订符合质量标准要求的合同，并按照规定的流程进行采购申请，同时负责处理不合格原材料的退货事宜。
3.2仓库管理员：负责货物的卸载工作，并对库存原材料的质量进行跟踪，及时发现不合格品并进行隔离与标识。严格按照品质管理部门的通知安排使用原材料，并及时办理原材料的出入库手续。
3.3品管部：原料质量的综合判断、异常情况的处理。
4.内容
4.1采购验收流程
4.1.1采购计划
采购部根据原料月度需求、原料库存表、市场价格波动分析、原料周转率、原料特性和运输时间等，提出采购计划。
4.1.2沟通审批
采购部按采购计划从合格供应商中咨询原料质量、价格和供货期等 信息 ，对比不同供应商的差异，通过提交相关领导审批。
4.1.3签订合同
在领导批准后，采购部门与相关供应商签署了原料采购合同。该合同必须涵盖以下要素：采购原料的通用商品名称、规格、数量、主要成分指标、卫生标准、单价、总价、验收方法、交货方式和日期、双方责任等条款。
4.1.4执行合同
双方按照合同约定事项执行。
4.1.5原料到达工厂后，由库管员进行货物包装和标签的检查，并进行首次取样。随后，库管员填写《原料质量检验、编码凭证》并将取样送至化验室进行原料初步检测。
4.1.6根据我司内部品质管理部门的初步检验结果，仓储部门将负责根据情况通知搬运工进行货物卸载或通知货车司机退货。对于未经允许而导致卸货的原料所产生的责任，将由仓储部门承担。
4.1.7质检员会根据不同原料的特性，在货物卸载过程中或卸载完毕后进行综合取样，随后将样品送往化验室进行化学分析和留样。
4.1.8卸货完毕后，仓管员清点数量无误，完善《原料验质、划码凭证》内信息。
4.1.9所有原料必须符合《饲料原料目录》的要求，标识清楚规范，否则，禁止接收。
4.2检验要求
4.2.1抽样规范
4.2.1.1按《GB/T 14699.1 采样》的要求，抽取具有代表性的样品，做好抽样登记和标识，并对来货进行相关检查：
? 包装检查：确认标签和包装标记是否符合规范要求（禁止出现化学桶或化工包装袋），生产日期、有效期限、含量等是否合理,对存放时间过长，离失效期短的不予接收。注意包装是否完整，有无破损，标签、品名、规格、产地是否与合同相符。
? 色泽与气味：是否与该产品应有颜色和气味相符，有无发热结块现象。
4.2.1.2依据来货的种类准备必要、干净的抽样工具，按不同原料的要求进行抽样查验
4.2.1.3为了确保原料仓库中不会进入变质、掺假等不合格原料，我们需要在原料卸下之前、卸货过程中以及卸货完成后进行跟踪检查。如果在卸货过程中发现异常情况，我们会要求暂停卸货，并抽取样品重新进行质量检测，然后再决定是否继续卸货或退货。我们始终重视原料质量的监控和控制，以确保生产过程中使用的原料符合质量标准。
4.2.1.4抽样分布：根据随机抽样的原则，我们要求按照3：7的比例对货车上的货物进行抽取。具体而言，我们会从货车上抽取外围和中间位置的货物，按照三份外围货物和七份中间货物的比例来进行抽样。如果货物之间存在明显的差异，我们将采取分装检测的措施。
4.2.1.5抽样要求：为了保证抽样的有效性，需要根据具体情况和特点，有针对性地从整批原料中选取具有代表性的样品。在进行抽样时，应综合考虑角度、位置和数量等因素，确保样品能充分代表整批原料的质量状况。同时，还应根据不同原料的特点进行差异化抽样，以确保抽样结果能准确反映该批货物的质量情况。
4.3.1.8编织袋的抽样查验：
? 编织袋来货时，由仓管部发出《原料送检单》，通知品管部进行查验。
? 品管部按公司的编织袋标准要求予以查验，每品种抽取至少两个，检查其尺寸、重量、印刷内容、字体、外观是否与标准要求相符，合格的来货由质检员在送检单上签名，标明为卸货可用，有一项不达标，必须再抽取10条以上复检，仍不达标即判不合格，由质检员标明为不合格，退货。
? 未经品管部查验的编织袋禁止入库使用。
4.3感观检验事项
4.3.1气味：是否新鲜、正常，有无霉味、酸味、哈味、臭味、药味等异味。
4.3.2色泽：是否正常，有无烧焦、变色现象。
4.3.3形状：是否正常，是否有结块，粒度是否符合要求等。
4.3.4其它：有无发热、发酵、吸潮、污染和虫害等。
4.3.5初检装样：
4.3.5.1感官判定合格的原料安排卸货，质检员抽取有代表性的样品，采用四分法分样，根据《原料验收标准》和原料质量分析状况确定化学检测项目，然后装瓶化验和留样（注意要防止抽样过程吸潮的问题）。
4.3.3.2对于不符合感官指标的原料，有气味异常、外观异常、标识不符和大面积淋湿等不合格原料进行退货处理。
4.3.3.3质检员需要根据不同原材料的特性，有针对性地监控卸车过程中的质量差异。一旦发现问题，质检员应立即制止卸车并迅速向主管汇报，以便及时处理。此外，质检员还需要跟踪仓库管理员是否悬挂了相应的标识牌来标示卸车完成的原材料。
4.3.6化验室检验
4.4.6.1化验员在接收到质检员采集的样品后，按照规定的检验方法进行实验，并根据《原料验收标准》中规定的验收指标进行检查。
4.4.6.2化验员检验完毕后，填写《物料检验报告单》，交由品管部主管审核。
4.5不合格原料处置
4.5.1《原料验收规程》中明确规定，如果原材料未能达到验收标准或合同规定的要求，但仍然符合让步接收的条件，我们可以进行让步接收。然而，在接收后，我们必须跟进使用该批原料的产品质量情况，以确保产品的质量不受影响。
4.5.2退货：针对以下情况，我们将实行退货处理：产品感官不合格，理化指标超出我们的要求，卫生指标不符合GB13078的规定，以及原料中含有违禁物质。
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