设备润滑管理制度
在社会发展不断提速的今天，制度使用的情况越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编收集整理的设备润滑管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
设备润滑管理制度1
1.目的作用
设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。
2.管理职责
2.1 对于中型企业，润滑工作应采取分级管理方式。各生产车间应建立润滑站，按生产班组或机组建立润滑点，润滑技术员负责润滑业务管理工作（或者设备主管技术员负责）。
2.2 设备科应该设专职或兼职技术人员负责各生产车间设备润滑检查监督和业务指导工作。
2.3 润滑技术员工作职责
2.3.1 制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。
2.3.2 编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。
2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
2.3.4 制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。
2.3.5 编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。
2.3.6 组织废油回收及再生工作。
2.3.7 监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。
2.3.8 监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
2.4 润滑工人的工作职责
2.4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2.4.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。
2.4.3 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
2.4.4 按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。
2.4.5 润滑卡的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回润滑技术员或设备主管技术员。
2.4.6 根据润滑卡片的.实际消耗记录，每月统计一次，交润滑技术员或设备主管技术员，作为计划依据。
3.设备润滑的“五定”工作内容
3.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
3.2 定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。
3.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
3.4 定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
3.5 定人：按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。
4.润滑卡片及润滑图表的编制
4.1 润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由设备科负责编制。
4.2 润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由润滑技术员编制后，润滑工人根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完后，交回润滑技术员存人档案，换取新卡片。
4.3 润滑图表是设备润滑部位的指示图，由润滑技术员根据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及操作工人与润滑工人负责的部位。
4.4 润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，晒成蓝图后，贴在设备明显处，或用铝板制成铭牌装订在设备明显处。
5.润滑油脂的管理
5.1 各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
5.2 润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
5.3 保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
5.4 对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂，待后回收。
5.5 凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间润滑技术员向设备科提出，经设备科同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行。
6.设备的清洗换油规定
6.1 设备清洗换油计划表，由润滑技术人员和主管设备技术员共同编制，报设备科审查。
6.2 设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往润滑站统一处理。
6.3 加换润滑油时，应加足到油标规定位置。
6.4 润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
6.5 每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上。
6.6 设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由润滑工加换新油。
7.润滑油脂的申请计划及消耗定额
7.1 车间润滑工应根据润滑卡片的实际消耗情况记录，每月统计一次，交车间润滑技术员或主管设备技术员，以作编制润滑油脂消耗计划的依据。
7.2 润滑技术或主管设备技术员根据换油周期与消耗定额及每年实际消耗数字，编制出本车间年、季度的润滑油脂申请计划交设备科审查汇总，报供应科按期供应。
7.3 各车间的月份需用润滑油计划，由车间润滑技术员或设备技术员根据年、季的申请计划和上月实际消耗数字进行编制，经车间主管负责人同意后，向能源科领用。
7.4 供应科根据润滑油申请计划，向石油公司申请，新油到厂后由能源科取样化验，化验合格后方可发给车间使用。
7.5 各车间各类设备的润滑油脂消耗定额，由各车间的润滑技术员和车间主管设备技术员会同设备科根据设备复查系数和本厂实际情况共同编制。
8.废油的回收及再生管理
8.1 润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，能源科应负责组织回收进行再生。
8.2 各车间在清洗换油时，应将旧油和废油送往能源科进行回收。
8.3 废油回收率，一般应达到新油消耗量的30%-40%。
8.4 废油回收及再生工作应严格按下列要求进行：
8.4.1 同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。
8.4.2 特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。
8.4.3 车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。
8.4.4 高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。
8.4.5 储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。
8.4.6 油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。
9.附件
设备润滑管理制度2
1、主题内容与适用范围
本制度规定了设备润滑管理要求
本制度适用于生产设备的保养。
2、工作要求噩e
2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。
2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。
2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。
2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。
2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。
2.7操作工应熟练掌握设备的'润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定'要求合理润滑:
五定即:'定时:按规定的时间加油
定点:按规定的部位加油
定质:按规定的品种、质量加油
定量:按规定的数量加油
定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.
设备润滑管理制度3
设备润滑管理制度
第二十七条设备的润滑管理是设备管理维修工作中的一个重要组成部分。搞好润滑工作是保证设备正常运转。防止事故发生,减少机件磨损延长使用寿命,降低动能消耗,提高设备生产效率和加工精度的有力措施。
第二十八条本厂采用集中管理方式:全厂生产设备的润滑工作,包括废油回收再生及泠却液全部设备科管理,其组织关系如下:
设备科设备管理科润滑站
技术检查科理化室
供应科->采购组->总油库
第二十九条其具体要求为:
1、机床油箱内换油和添油,统一由设备科润滑站管理和执行,设备科根据每月机床耗油量编制计划,下达润滑站执行,润滑站凭润滑油计划向总油库领取。
2、为了便于油料管理,机床油孔用油由车间工具室代管和发放。油孔加油按消耗定额发放,实行单油壶制,车间工具室的有油应直接向润滑站领取。
3、设备科于月底前,将设备润滑消耗量进行结算,并编制计划供应科领取计划用油,供应科按计划及时供给,油的品种应根据厂内需要备齐,油耗未入润滑站前,需抽查化验合格后方可发放使用。
4、所有润滑用的工具油壶、油枪、油抽子、油网、漏斗等,由设备科列出需要计划,由供应科负责供给,使用单位对工具要加强管理,对不负责造成丢失损坏者,要昭价赔偿。
5、润滑工必须经常在车间内巡回检查,对设备,润滑中的故障及时排除向润滑专职人员反映,配合车间工具室做好油壶的发放,清洗、保管及一般润滑工具的修理工作。
6、必须按设备换油周期组织清洗换油,操作工必须严格按润滑图表的'规定,做好设备润滑的“五定”(定人、定机、定点、定质、定量),按机床的说明要求用油(特殊情况须经设备科研究后决定)设备换油或大量加油定要用油网,漏斗过滤。
设备润滑管理制度4
第一章总则
第一条
为了加强公司设备检修管理工作，提高设备检修管理水平，保证设备安全经济运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条
本制度适用于公司所属各单位。
第三条
设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
第四条
设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
第五条
设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防检修和事后检修等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性检修为中心的维修，针对不同情况采取不同方式进行检修。
第六条
设备检修遵循原则
（一）应修必修，修必修好，修必节约，能修不换。
（二）恢复性检修与改善性检修相结合。
（三）保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用。
（四）以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。
（五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。
第七条
在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。
第二章
管理职责
第八条
设备检修和质量管理归口各单位设备管理部门负责。
第九条
分公司设备管理部职责
（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司和分公司有关设备检修管理的制度、规定、规程和标准。
（二）制定和修改分公司设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督下属单位执行情况。
（三）组织制定并实施分公司检修计划，确保检修工作安全、优质、高效。
（四）确认分公司检修承包商资质，并对其进行考核。
（五）总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加集团公司、股份公司和分公司举办的设备检修管理各种技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。
第十条
设备使用部门职责
（一）贯彻执行集团公司、股份公司、分公司和本单位有关设备检修管理的制度、规程、标准和规定。
（二）负责编制、上报并实施本单位设备检修计划。
（三）负责设备检修和紧急抢修的现场管理。
（四）负责设备检修质量验收和工作量的确认。
（五）参与检修承包商资质确认，并提出考核意见。负责办理检修合同。
（六）负责设备检修（包括检验检测）记录和数据的整理和归档。
第十一条
物资装备部职责
（一）按设备检修计划和储备定额的要求及时、足额、优质、价格合理供应所需物资。
（二）对所供应的物资的质量负责，确保满足技术和使用周期的要求。
第三章
检修计划管理
第十二条
设备检修计划是分公司生产经营计划的重要组成部分，是各单位设备管理部门组织设备检修工作的主要依据。
第十三条
各单位设备管理部门应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的`技术状况；收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。
第十四条
检修计划主要有年度检修计划、装置停车检修计划、月度检修计划等，设备检修计划由各单位设备使用部门负责编制，按分公司管理规定上报，经分公司审批后执行。
第十五条
对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，同时要告知分公司设备管理部。计划列入下月检修计划。
第十六条
设备使用部门应及时对检修计划的完成情况进行统计、分析。分析要客观、内容要翔实可靠，数据统计要准确，对今后提高检修准确率要有参考价值。
第十七条
分公司设备管理部负责对检修计划的完成情况进行汇总分析并在分公司设备例会上通报情况。
第十八条 各单位应加强对设备检修计划的管理，大力推行信息管理技术。
第四章
检修项目实施管理
第十九条
公司设备管理部和设备使用部门应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。每一个检修项目都应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。
第二十条
委托检修的项目一律实行合同管理，按国家合同法和分公司规定程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应方式、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中明确以下内容：
（一）承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。
（二）承包商必须遵守集团公司、股份公司、分公司和设备使用部门安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
设备润滑管理制度5
1、目的
为加强设备润滑管理，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证运转设备的安全运行，特规定本制度。
2、适用范围
本标准适用于丰荷公司各分公司运转设备的润滑管理。
3、各分公司必须设立润滑管理的领导组织机构、配备专人管理油库，切实做好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理，组织操作人员学习润滑知识和润滑管理制度，做到合理用油、计划用油、节约用油，不断提高润滑管理水平。
4、设备润滑管理的职责分工
4.1各分公司职责（具体至各生产科）
4.1.1贯彻执行设备润滑管理制度,负责本公司设备润滑管理工作的组织实施,配备润滑管理专责人员(或机泵管理人员兼职)，负责日常管理工作，及时处理和解决润滑方面存在的各种问题。
4.1.2组织编制本公司设备润滑“五定”（定点：按规定注油点加油；定时：按规定时间加油；定质：按规定牌号加油；定量：按规定数量加油；定人：指定专责人员）指标和三级过滤（A：大桶到固定储油箱；B：储油箱到油壶；C：油壶到润滑部位），确定设备最适宜的润滑油品和代用油品。
4.1.3负责检查、监督本公司润滑油（脂）的选用、贮存、保管、发放和使用，提出质量检验项目和技术指标，做好鉴定工作，及润滑用具的管理工作；定期组织检查，发现问题及时研究解决。
4.1.4组织推广先进润滑技术和润滑管理经验。组织操作人员学习润滑知识，审批设备润滑方面的革新方案，对主要设备革新方案报总部审批。
4.2润滑管理人员职责
4.2.1将各润滑油粘度、闪点等特性和适用于何种设备张贴上墙，使领用人一目了然4.2.2将各运转设备名称及规格型号和所用油牌号列出，并张贴上墙，避免因错领油品而发生设备事故，影响设备正常运行。
4.2.3建立好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收等记录和润滑器具的管理。保证油库卫生清洁，无安全隐患。
4.3车间职责
4.3.1贯彻执行设备润滑管理制度，做好设备润滑工作。
4.3.2负责本车间润滑油品及润滑用具的申报、管理和使用，要经常检查，发现问题及时处理解决。
4.3.3建立主要设备用油台帐，一般机泵不作强制要求。必要时，对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案，并定期滤油（主要是载气压缩机和冷气风机），建立好滤油记录。
4.3.4.关键设备在用润滑油须定期取样分析，一般设备至少三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案，在用油质不符合要求时应及时更换。
4.3.5负责做好本单位废油回收工作。
4.3.6根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得滥用或混用，改变油品必须由总部主管部门批准。在不影响润滑性能的情况下应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。
4.3.3操作人员职责
4.3.3.1对本岗位设备的润滑负责。
4.3.3.2严格执行设备润滑管理制度和“五定”、“三级过滤”，定时检查设备润滑部位的油质、油量、油压、油温和滤网，发现问题及时处理。
4.3.4检修人员职责
4.3.4.1保证润滑系统完好，发生故障及时处理。
4.3.4.2及时消除设备漏油或漏水，防止尘埃和水浸入油内。
4.3.4.3自动注油装置要经常检查液位、油温、油压、注油量，发现异常及时处理。
4.3.4.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
4.3.4.6常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。
4.3.4.7做好废油分类回收、保管工作。
5、油品的贮存与保管
5.1润滑油站应清洁、干燥、通风良好。
5.2油站要有完善的灭火设施和“严禁烟火”指示牌，油库保管员要熟悉各种安全防火设施的使用方法。
5.3贮存高粘度油要保持油品的正常流动性，并严禁使用明火、高温加热，以免油品变质。
5.4润滑油（脂）的保管，应具有如下资料，保管人员要熟悉如下资料：
5.4.1设备润滑管理制度。
5.4.2各类润滑油品质量指标。
5.4.3新购入油品必须随附质量保证书,合格证书及化验报告单。库存三个月以上者,应逐桶分析检验合格后方可使用,不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。
6、润滑器具的管理与使用
6.1各种润滑器具应标记清晰、专油专器具，定期清洗，器具各部的过滤网要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地点放置，并有专人负责。
6.2各种润滑器具过滤网应符合下列规定：
6.3.1中、低粘度润滑油所用滤网：如透平油、冷冻机油、机械油等。
一级为60目二级为80目三级为100目
6.3.2高粘度润滑油所用滤网：
一级为40目二级为60目三级为80目
7、设备润滑若干规定
7.1设备润滑应符合“五定”指标的规定：
7.2设备本身润滑标准的按其规定执行，对常见注滑点作一般性规定：
7.2.1循环油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。
7.2.4脂润滑：采用脂润滑的润滑点应设有油杯，经常补充脂量。加脂量为：轴承箱容积的'1/2-2/3。
7.2.5强制润滑应按设备出厂说明书或实际情况确定。
7.2.6润滑油（脂）的选用应按设备操作说明书及有关规定执行，任何车间和个人不得随意更改油脂，根据生产确需要更改的，车间填写申请，由分公司同意后报总公司生产质量处签字认可，主管副总批准。
8、换油质量标准
8.1粘度：根据设备的重要程度，把用油的粘度变化范围控制在±10--15％。
8.2酸值：对润滑油质量要求较高的关键机泵。酸值不得超过标准值15％，对于一般机械，酸值不得超过标准值25％。
8.3闪点：闪点的变化应小于油品闪点的10％，一般机械应小于15％。
8.4机械杂质：润滑油的机械杂质含量不得超过0.1％，但不允许含有颗粒状的杂质。
8.5凝固点：润滑油的凝固点只允许升高10％，一般机械油只允许升高15％。
9、废油品回收
坚持节约的原则，各车间要采取得力措施，认真做好废油品的回收工作，回收的废油应按不同种类、牌号分别进行回收，不得混杂，再生油必须经分析合格、领导审批后才能使用，对再生油使用对生产影响不大的一般设备上。
设备润滑管理制度6
润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：
一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；
三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：
1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：
（1）定点：按日常的润滑部位注油不得遗漏。
（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；
定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。
（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 “三级过滤”：
（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。
7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。
四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：
1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。
2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。
3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。
五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。
六、所有电器设备，如：电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。
七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。
八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的'润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。
九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。
十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。
十一、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。
十二、考核办法；
1、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣1分。
2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣2分。
3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣2分。
4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣1分。
5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣1分。
6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣2分；关键设备用油未定时取样分析，发现一次扣2分。
7、不按规定选用润滑油（脂）的扣2分；油品未经同意而擅自更换的扣2分。
8、润滑油（脂）的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣1分。
9、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格后方可使用，无分析合格证就使用的，扣2分。
10、季节性更换油品，必须先清洗后换油，否则扣3分。
11、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、混乱，没有实行专桶专用扣2分。
12、回收的再生油，未经化验合格就使用扣4分。
十三、本规定解释权在生产部。
十四、本规定自下发之日起执行。
关于下发《设备润滑管理规定》的通知
公司各单位：
为规范公司的设备润滑管理，提高设备效率，减缓磨损，延长设备使用寿命，根据本公司实际情况，现制订《设备润滑管理规定》。望各单位认真执行。
特此通知。
设备润滑管理制度7
(一)管理制度
1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。
2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的'各润滑部位必须按规定的油量加油。
(二)考核办法
1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次
2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
设备润滑管理制度8
设备监理师辅导：常见的油润滑方式
常见的油润滑方式摘要：正交切削中切屑温度分布的研究机床改造大有可为BALZERS公司开发新一代PVD刀具涂层制造技术综合体现了纺织机械产品的技术水平采用复合刀具加工大型工件电动机轴承过热的原因及处理方法数控车床安全操作指南与维修手册YHCNC操作--执行和退出多角筛操作规程WFL的车削、钻镗、铣削成套加工中心获益于水切割系统的冲模制造JTEKT发动机生产线--缔造轴类加工完美解决方案数控机床润滑系统控制的改进FANUC车床编程--车床对刀圆弧插补G02、G03指令125吨全自动摩擦焊机研发成功PLC和交流伺服在数控钻铣床中的应用轴承的精度等级螺纹铣削的特点及应用数控机床的安全操作规程方式润滑常见轴承适用于润滑油高速使用利用冷却1.滴油润滑油油节流轴承滴油达到润滑目的节流口油调节结构简单使用方便适用于低速轴承润滑2.油浴润滑轴承部分浸入润滑油轴承一圈每个滚动浸入一次带到工作表面适用于低速轴承润滑3.飞溅润滑利用旋转部件润滑油散落轴承箱壁.
1.滴油润滑滴油油杯中的节流口向轴承滴油，达到润滑的目的；节流口根据用油量可以调节；结构简单，使用方便，适用于低速、轻载轴承的润滑。
2.油浴润滑将轴承部分浸入润滑油中，轴承每转一圈，每个滚动体都浸入油中一次，同时将油带到其他工作表面；适用于中、低速轴承的.润滑。
3.飞溅润滑利用旋转部件将润滑油溅起，散落到轴承上或沿箱壁流入预先设计好的油槽内润滑轴承，润滑油在箱体内可循环重复使用。
4.压力供油润滑利用油泵将润滑油从油箱吸出，通过油管、油孔导入滚动轴承座中，再经回油孔返回油箱，经冷却、过滤后再使用；适用于重载荷、高转速的支承轴承润滑。
5.喷油润滑利用轴承座进油口的喷嘴将油喷射到轴承上，达到润滑和冷却轴承的目的；适用于高速或超高速轴承的润滑。
6.喷雾润滑用干燥的压缩空气、经油雾发生器与润滑油混合形成油雾，通过喷雾嘴喷入轴承中进行润滑；适用于高速、高温轴承的润滑
设备润滑管理制度9
在现代化企业中,随着设备高速化、高精度化、连续化程度的不断提高,机械设备润滑工作的地位也越来越重要。实践证明,很多机械设备的故障与润滑状况有着直接或间接的关系。因此,润滑工作已成为设备维护活动的重要组成部分,合理的润滑对于防止设备劣化,延长使用寿命起着非常重要的作用。所以,设备润滑管理工作要求做到:
一、确立企业设备管理的基本方针,建立、健全企业润滑管理的规章制度。
二、设置润滑管理的组织机构或专职人员,明确岗位责任和工作标准。
三、按照润滑“五定”(定点、定质、定期、定量、定人)管理的`要求开展设备润滑管理工作。
四、加强对润滑油(脂)的管理,严格实行润滑油(脂)的进货检验和润滑油的“三过滤”规定。
五、加强设备润滑状态管理,及时治理漏油,改善设备性能。
六、开展设备状态换油(按质换油)和润滑状态检测,预防设备故障,一改以往的“按期换油”为“按质换油”。
七、合理使用润滑材料,增效降耗。
八、开展废油回收利用,保护环境。
九、推广应用润滑新技术、新工艺、新材料和新装置。
十、搞好润滑的专业培训,不断提高设备润滑管理水平。
设备润滑管理制度10
第一章总则
第一条为实现设备的合理润滑,确保设备正常、安全、经济运行,制定本管理规定。
第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督,按技术规范的要求,采用合理的润滑材料和润滑方式,实现设备的合理润滑。
第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点(以下简称润滑“五定” )。
第二章管理职责
第四条车间设备润滑管理职责
(一)贯彻落实设备润滑管理的规定。
(二)审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。
(三)本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。
(四)组织分析本车间因润滑不良造成的故障。
第三章管理内容及要求
第六条加强对设备润滑工作的组织管理,车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理,建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。
第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的'品种、牌号和润滑设备(如过滤器、滤芯)的规格、型号,在投产运行后,要严格按照专业要求进行管理,未经机动技术科批准,不得擅自改变。若确需改变,必须进行专题论证,通过后方可实施。
第八条设备所用的润滑油品、液压介质,未经设管部批准,不同品种、牌号的不准混合使用;同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用;不准擅自加入各种添加剂。
第九条车间提报的润滑油品(液压介质)需用计划进行,汇审后,报送设管部审批。供应部按设管部审批后的计划进行采购。
第十条设备润滑必须做到“五定”,使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。
(一)新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的,在使用前必须进行化验分析,合格后方可使用。
(二)在用润滑油品、液压介质,各单位要根据实际情况制定相应的化验周期,定期进行化验分析,实施按质换油。
第十一条供应部在供货时,要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。
第十二条润滑设备(装置)应适时进行维护检修,以确保其处于完好状况。要重视润滑(液压)站的安全环保工作,对站内的高压管道、能器等高压装置,要按压力容器进行管理,做好站内的通风、降温、防水、防火工作。
第四章考核
第十三条因润滑不良和润滑油品、液压介质质量问题造成的质量事故,按设备事故的管理规定进行考核。
第十五条凡不按本规定执行者,车间依据动态考核方案对责任人进行考核。
设备润滑管理制度11
一、总则
第一条设备的润滑管理是设备管理的重要组成部分，也是设备使用和维护保养管理的主要环节。为了搞好润滑管理，保证设备正常运行，减少和防止事故的发生；降低设备零部件的磨损，延长设备的寿命；节约资源，节约能源的目的而制订本制度。
第二条搞好润滑管理工作，首先要充分认识润滑管理的重要作用，引起各级管理人员和所有设备操作人员对润滑管理的高度重视。必须建立健全组织和明确职责，认其建立和贯彻各项管理办法；重视润滑新技术的开发和应用，不断在设备改造和更新中提高润滑管理水平，实现科学管理，达到不断提高企业经济效益的总目标。
二、润滑管理的组织
第三条企业的润滑管理在设备副厂长(或总机械师)的领导下由机电科统管。机动科内设润滑管理业务组(或润滑管理技术员)。
生产车间设润滑管理小组，由设备副主任(或设备技术员)直接领导。小组成员由润滑工组成。
第四条企业要逐步创造条件，建立润滑油脂化验小组，在机电科领导下工作。在未建化验小组前要明确化验工作的委托化验负责人，负责润滑油脂化验工作。
第五条企业供应科(或供销科)的润滑油计划采购人员和润滑油库，要接受机电科润滑管理业务组的业务指导，执行润滑管理制度。
第六条各生产车间视需要，组建润滑工班或设一定数额的专职润滑工。
三、润滑管理的任务和职责
第七条机电科润滑管理的任务和职责
(一)统管全厂设备润滑管理工作。
(二)负责制订和修改润滑管理的各项规章制度，经主管厂长批准后实施。
(三)设置润滑管理业务组(或润滑管理技术员)，并领导其工作。
(四)润滑管理业务组(润滑管理技术员)的职责：
1、编制生产设备的润滑标准书和设备润滑卡，绘制润滑图，并予以指导实施。
2、组织车间实施润滑。“五定”管理(见第十一条)。
3、统计全厂润滑材料的品种和需要量；组织制订润滑材料消耗定额；向供应部门提供润滑材料计划。
4、组织润滑油脂的化验工作。
5、指导废油的再生和冷却液的配制。
6、参与组织润滑技术业务学习。
7、收集和研究润滑技术资料，负责润滑新技术的开发和应用。
8、对润滑不善或润滑装置有缺欠的设备，有权下令使用部门停止使用。并提出改进实施意见。
9、检查和考核设备使用单位对设备润滑管理各项工作的.落实情况，并提出奖罚意见。
第八条生产车间润滑管理的任务和职责
(一)认真贯彻润滑管理的各项规章制度，努力搞好本单位的设备润滑管理工作。
(二)车间设备副主任(或机、电技术员)润滑管理的职责：
1、统管本车间的润滑管理工作。领导润滑管理小组开展业务。
2、按照机电科提供的润滑标准书和图、卡，落实本单位设备润滑的“五定”工作。
3、结合设备巡回检查制度，检查率车间的设备润滑情况，并做好记录。
4、协同机电科处理润滑技术问题，积极推广、应用润滑新技术。
5、组织本单位职工的润滑业务技术学习，不断提高润滑管理水平。
(三)生产车间润滑工的职责：
1、管理本单位润滑油(脂)的领用、保管和发放；负责重点设备的加油、换油；管理本单位加油工具和润滑装置。
2、负责填写重点设备的设备润滑卡和收集、分析、统计工作。
3、负责编制本单位的年、季、月润滑油脂使用计划，按时上报机电科。
4、检查操作工的设备润滑情况并填写检查记录。
5、不设专职润滑工时，由设备副主任指定兼职人员负责上述工作。
(四)生产车间操作工的职责：
1、按照润滑管理指示图、卡的要求，定时、定量加油、换油；保证润滑装置的正常工作：保持备用和加油工具的清洁。
2、经常检查设备润滑部位，检查有无泄漏、密封状况．油质和油温的变化。发现问题及时处理和报告。
3、注意节约用油，按要求回收废油。
4、认真填写润滑原始记录。
5、有权拒绝使用不合格的油品。
6、对由于不认真搞好润滑工作造成的设备事故要负主要责任。
(五)检修工的职责：
1、检修工人必须熟知所修设备的润滑部位和润滑装置的安装要求，熟知设备的用油品种、油质要求。
2、检修开始，首先要检查润滑油的状况，发现问题后要查明原因，予以处置。对于继续使用的油要妥善处理，不得浪费。
3、检修过程中要保证润滑部位的正确密封，要清洗干净，合理预加油。当需检修后加油时，要明确交待操作工(或润滑工)加油，并在检查无缺油状况时方可试车。
4、检修设备的同时，要检修润滑装置。试车时要检查其工作状况，确认无误方可交工。
5、检修结束，要把对润滑部位、润滑装置的检修结果和用油情况记入检修记录。
第九条供应科润滑管理的任务和职责
(一)供应科负责按照机电科提供的用油计划，保证润滑油脂的供应。
(二)负责润滑油脂的保管和发放及废油回收。
(三)制订从采购到最后发出及回收的各项管理办法，并严格予以执行。
(四)负责组织废油的再生。
(五)负责组织本单位有关人员的润滑管理业务的技术学习。
第十条化验小组的职责
(一)负责本企业润滑油(脂)的化验工作，包括入库化验、库存中的化验．抽查取样化验等。
(二)负责本组所有仪器、设备和油品的管理。保证化验结果的可靠性。
(三)认真执行化验工作各项管理办法和有关规程。
(四)进行润滑新品种的试验和研究。必要时要做模拟试验。
第十一条设备润滑管理要实行“五定”其基本内容是：
(一)定点：要确定每台设备的润滑部位，确定润滑方法，配润滑装置或润滑工具。
(二)定质：要确定每台设备每个部位应加的润滑油(脂)品种和牌号，允许的代用品种及使用代用油时的处置要求。改变油品需征得机电科同意。要保证所用油品的质量和清洁。
(三)定量：定一次用油(脂)量，定加油和换油量。要治理漏油，要节约用油。
(四)定期：定加油和换油周期。保证及时润滑。
(五)定人：定设备润滑工作的执行者。分清操作工、润滑工、检修工、电工的责任。
第十二条润滑管理的“五定”工作由机电科提供有关指导性技术文件，生产车间设备副主任负责具体落实。要对每台设备都实行润滑管理“五定”。
第十三条“五定”内容应以表、卡形式简要，准确的编制。 “五定”要和有关检查制度结合，进行经常性的检查和记录，进行定期分析和评价。
五、润滑油(脂)的库存管理
第十四条滑滑油(脂)的采购、入库制度：
(一)润滑油(脂)的采购要严格按用油计划进行。当品种、牌号不能满足要求时，不得任意改购，需征得机电科同意后才能变动。
(二)入库的油品应有合格证书，量大和重要设备的用油需有化验单。当采购和库管员对所购油品质量有疑时，要及时提请供应单位复验，不得马虎凑和。
(三)油品入库时要贴好标志，标明入库时间和合格征、化验单编号。合格证、化验单应妥为保管以备查。要完整登记入库帐。
第十五条保管制度：
(一)要设置润滑油(脂)库房。库房要求干燥、清洁、通风。库房应符合防火、防爆要求，并设置消防设施。
(二)各种油(脂)要严格分类存放。容器要专油专用、完整、清洁、标志齐全。放油、取油工具要专油专用。不得混放、混用．要防止贮放变质。
(三)对粘度大的油品，可以设置加热设备，但不得用明火加热，以防引起火灾和油品变质。
(四)任何油品都不得露天存放。所有容器要密封加盖，不得开口存放。
第十六条发放管理
(一发放润滑油(脂)时要严格对照贮存标志，保证无误。对贮期超过两年的油品不能发放，需重新化验。
(二)对照计划，登记台帐，控制发放量。超过消耗定额和计划外领用应经机电科批准方可发放。
(三)发放稀油时要进行过滤。用后的容器和工具清洗后妥善保管，以备再用。
第十七条所有润滑油(脂)的采购、保管人员应严格执行库存管理各项制度。供应科要经常进行检查。机电科润滑管理人员同样有权进行检查和监督。
六、润滑油(脂)的使用管理
第十八条认真落实润滑“五定”。
第十九条各级润滑管理人员要结合巡检对润滑工作进行检查，要点是：
(一)润滑装置是否齐全完整、油路是否通畅。油量、油压、油温是否正常。润滑装置的自控信号、控制系统是否安全可靠。
(二)润滑部位有无渗漏，温度是否正常，有无振动或其它不正常现象。
(三)油品是否符合要求，油质有无明显劣化迹象，发现问题要及时报告处置。
(四)要作好检查记录。
第二十条定期组织使用油品的取样化验工作，判定使用期限。在已达到换油周期，而化验证实可继续使用时，允许延期换油。取样化验发现问题，则不得拘于换油周期的限制，要及时换油。
第二十一条严禁润滑不良和渗漏严重的设备带病运行。
第二十二条改进润滑技术应做的工作要点有：
(一)选择具有能满足该设备实际工况的，优良润滑性能的润滑油脂。选择使用方便，加油，换油周期长的润滑油脂。
(二)改进滑滑部位的材质结构，以达到更好的润滑效果。
(三)改进润滑的密封装置，保证润滑油脂无泄漏，无杂质进入。
七、润滑油(脂)的化验管理
第二十三条机电科应明确化验润滑油(脂)的专职或兼职人员。
第二十四条有条件的企业要逐步建立化验小组。人员要进行培训，并配备必要的仪器和设备。以保证及时的化验。化验项目和工作范围不宜过广，以能进行各种油品必验项目为限。
第二十五条严格遵守化验取样规定，以保证化验结果的可靠性。
八、废油的回收和再生管理
第二十六条为节约润滑油(脂)，各用油单位要积极作好废油的回收。有油箱的设备，废油回收率一般不能低于油箱贮油量的85％。
第二十七条回收的废油由油库进行管理，并尽力创造条件组织废油的再生。
第二十八条废油回收和再生要满足下列基本要求：
(一)不同种类的废油应分别回收保管，不能混在一起。
(二)废油程度不同应分别回收保管，以利再生。
(三)贵重和专用油品，应单独回收。
(四)废油贮存容器应加盖防止进一步混入杂质。
(五)废油的回收和再生应设原始记录。
(六)废油容器不要频繁移动和滚动，以利沉淀。
(七)再生油经化验合格后，要标明标志，以备再用。并应按新油的管理制度管理。
设备润滑管理制度12
设备润滑考核管理规定
为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。
一、考核规定
1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴油杯油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。
2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损丢失的油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损丢失：
2.1缺油杯罚款50元/个
2.2缺油嘴罚款20元/个
3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。
4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的'润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。
5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。
5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台/次。
5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台/次。
6、变更设备仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。
7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。
8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5—10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修。
8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）
8.1.1一个润滑点罚款10元/点
8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点
注：所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。
9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。
10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的上报工作。
二、考核指标黑区：
控制点2—4点/次，白区：控制点3—5点/次
三、考核标准
低于下限点奖励10元/点，高于上限点罚款10元/点
设备润滑管理制度13
1、大型设备的润滑必须责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑状况。
2、编制设备的润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。
3、设备的润滑情况应完全符合润滑卡片的要求，润滑系统中的油温、油压、油量都必须符合规定；并进行周期性的.检验。
4、设备换油时，要按措施规定，放掉全部旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必须有合格证，并经矿油质检验。
5、油脂在加注前，必须经过认真检查，其注油点及周围必须无污物方可注油。
6、不经允许不得私自改变润滑油脂的类型和牌号，如发现润滑油有变质必须进行更换；严禁油脂混用。
7、设备油箱密封盖接合面配合严密，不得漏油。
设备润滑管理制度14
1、设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。
2、设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。
3、设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4、使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的'油液，要有专用油抽，分类挂牌。
5、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
6、设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。
7、乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比3～5%的规定。
设备润滑管理制度15
为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。
一、考核规定
1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴﹑油杯﹑油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。
2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损﹑丢失的。油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损﹑丢失:
2.1缺油杯罚款50元/个
2.2缺油嘴罚款20元/个
3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。
4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。
5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。
5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台。次。
5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台。次。
6、变更设备﹑仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的`罚款100元/卡。
7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。
8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5-10台，15日前一次， 25日前一次，由机动部安排计划检修。
8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）
8.1.1一个润滑点罚款10元/点
8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点
注:所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。
9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。
10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的上报工作。
二、考核指标黑区:控制点2-4点/次，白区:控制点3-5点/次
三、考核标准
低于下限点奖励10元/点，高于上限点罚款10元/点
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