设备润滑管理制度

设备润滑管理制度[荐]

　　在日常生活和工作中，接触到制度的地方越来越多，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。一般制度是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的设备润滑管理制度，欢迎大家分享。

设备润滑管理制度1

　　1、主题内容与适用范围

　　本制度规定了设备润滑管理要求

　　本制度适用于生产设备的保养。

　　2、工作要求噩e

　　2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。

　　2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。

　　2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。

　　2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。

　　2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。

　　2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。

　　2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定'要求合理润滑:

　　五定即:'定时:按规定的.时间加油

　　定点:按规定的部位加油

　　定质:按规定的品种、质量加油

　　定量:按规定的数量加油

　　定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.

设备润滑管理制度2

　　润滑是设备正常运行的必要条件，是做好设备维护保养，保证设备安全运行的基础工作，是使设备经常处于完好状态的重要环节。为降缓设备磨损，降低动力消耗，提高设备效率，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，必须认真贯彻和执行本制度。

　　1.设备科：必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配有专人或兼职的负责日常业务工作，推广先进润滑技术和管理经验，切实做好润滑油品的定额、贮存、保管、检验、发放、使用、废油回收及润滑用具的管理，建立、健全单机设备润滑制度，定期组织检查，做到台理用油，不断提高设备润滑管理水平。

　　2.供应部门职责

　　①负责按年、季、月润滑用油(脂)的品种、规格、数量等，组织选购油品，认真做好油品入库工作。

　　②新购入油品必须要有供油(脂)部门的油品化验报告单，并符合质量要求。库存三个月以上需逐桶分析合格后方可让使用。

　　③负责全厂润滑油的保管和定期发放工作。

　　④油库房应干净清洁，通风良好，并有完善的.消防灭火设备和“严禁烟火”的警告牌。

　　⑤各装油品的容器应按种类规格分开，分层存储，不得混放，每组要有标签注明油品名称：牌号入库时间及质量鉴定时间。

　　⑥各装油容器(桶)每年应清洗一次。

　　3.各区域设备员对本单位的设备润滑负全面领导责任。工段长具体组织操作工人严格执行设备润滑管理制度。认真做好以下各项：

　　①按供应部门的时间要求，根据设备润滑油(脂)使用定额提出本车间年、季、月润滑油(脂)计划。

　　②按设备润滑规定，制定出设备，单机的润滑图表，并按规定做到“五定”和“三级过滤”。

　　a)五定：

　　定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

　　定人：设备的日常加油部位由操作工定人负责。

　　定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量符合要求。润滑油必须经过“三级过滤”清洁无油(脂)。

　　定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油。

　　定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。

　　b)三级过滤

　　领油从大桶到固定贮槽油箱要过滤；

　　贮油箱到油壶要经过滤；

　　油壶到润滑部位要有过滤；

　　③油过滤网要符合下列规定，冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用过滤网，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目，汽缸油、齿轮油所用滤网一级为40目，二级为60目，三级为80目，三级过滤如附图所示。

　　④自动注油的润滑点，要经常检查油位、油压、油温、油泵注油墨，若发现不正常，应及时处理。

　　⑤设备的润滑油标明应清晰，并应标明正常油位最高，量低油位界限线。

　　⑥设备周围不得有油污。漏在设备基础上的油滴应及时清理，交接班时设备周围及基础不得有油污。

　　⑦经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。

　　⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆、螺母处，应用油指封死。

　　⑨盛装润滑油(脂)的工器具要放在指定地点，并要防止灰尘掉入器具内。

　　⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作，分别存放，交油回收组回收利用。

　　4.主要设备需要大容器润滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月须进行取样分析一次，一般设备三个月取样分析一次，分析结果记入档案，若不合格应及时更换。

　　5.设备润滑装置，润滑工艺条件及选用油(脂)品，必须符合设备本身要求，不得任意滥用，如需季节换油，必须清洗后方可加入。若要更换代用油品时，应经设备技术部门批准。

设备润滑管理制度3

　　机电设备润滑管理制度之相关制度和职责，为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：

　　一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。

　　二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100...

　　为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：

　　一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。

　　二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。

　　三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的'各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。润滑卡上要写清设备需要油脂规格，注明润滑部位，加油和换油周期，包机人等。设备没有润滑卡片不准投运。

　　四、机电管理部要负责做好设备润滑的检查、考核工作;每月要组织人员对各种设备的润滑情况进行检查。要将设备润滑工作做为设备管理考核的一个主要指标。

　　五、要严格追查由于润滑不良而造成的设备损坏事故，根据情节轻重，给予责任者100―500元的罚款处理，报废的设备责任单位要照价赔偿，对于重大事故要按照事故类别给予相应处罚。

　　六、基层队组使用设备每满三个月的，润滑油要及时化验，化验结果不合格的润滑油不得使用。

　　七、新设备按照说明书要求定期更换润滑油(脂)。

设备润滑管理制度4

　　第一章总则

　　第一条

　　为了加强公司设备检修管理工作，提高设备检修管理水平，保证设备安全经济运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

　　第二条

　　本制度适用于公司所属各单位。

　　第三条

　　设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

　　第四条

　　设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。

　　第五条

　　设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防检修和事后检修等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性检修为中心的维修，针对不同情况采取不同方式进行检修。

　　第六条

　　设备检修遵循原则

　　（一）应修必修，修必修好，修必节约，能修不换。

　　（二）恢复性检修与改善性检修相结合。

　　（三）保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用。

　　（四）以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。

　　（五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。

　　第七条

　　在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。

　　第二章

　　管理职责

　　第八条

　　设备检修和质量管理归口各单位设备管理部门负责。

　　第九条

　　分公司设备管理部职责

　　（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司和分公司有关设备检修管理的制度、规定、规程和标准。

　　（二）制定和修改分公司设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督下属单位执行情况。

　　（三）组织制定并实施分公司检修计划，确保检修工作安全、优质、高效。

　　（四）确认分公司检修承包商资质，并对其进行考核。

　　（五）总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加集团公司、股份公司和分公司举办的设备检修管理各种技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。

　　第十条

　　设备使用部门职责

　　（一）贯彻执行集团公司、股份公司、分公司和本单位有关设备检修管理的制度、规程、标准和规定。

　　（二）负责编制、上报并实施本单位设备检修计划。

　　（三）负责设备检修和紧急抢修的现场管理。

　　（四）负责设备检修质量验收和工作量的确认。

　　（五）参与检修承包商资质确认，并提出考核意见。负责办理检修合同。

　　（六）负责设备检修（包括检验检测）记录和数据的整理和归档。

　　第十一条

　　物资装备部职责

　　（一）按设备检修计划和储备定额的要求及时、足额、优质、价格合理供应所需物资。

　　（二）对所供应的物资的质量负责，确保满足技术和使用周期的要求。

　　第三章

　　检修计划管理

　　第十二条

　　设备检修计划是分公司生产经营计划的重要组成部分，是各单位设备管理部门组织设备检修工作的主要依据。

　　第十三条

　　各单位设备管理部门应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的.归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。

　　第十四条

　　检修计划主要有年度检修计划、装置停车检修计划、月度检修计划等，设备检修计划由各单位设备使用部门负责编制，按分公司管理规定上报，经分公司审批后执行。

　　第十五条

　　对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，同时要告知分公司设备管理部。计划列入下月检修计划。

　　第十六条

　　设备使用部门应及时对检修计划的完成情况进行统计、分析。分析要客观、内容要翔实可靠，数据统计要准确，对今后提高检修准确率要有参考价值。

　　第十七条

　　分公司设备管理部负责对检修计划的完成情况进行汇总分析并在分公司设备例会上通报情况。

　　第十八条 各单位应加强对设备检修计划的管理，大力推行信息管理技术。

　　第四章

　　检修项目实施管理

　　第十九条

　　公司设备管理部和设备使用部门应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。每一个检修项目都应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。

　　第二十条

　　委托检修的项目一律实行合同管理，按国家合同法和分公司规定程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应方式、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中明确以下内容：

　　（一）承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。

　　（二）承包商必须遵守集团公司、股份公司、分公司和设备使用部门安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。

设备润滑管理制度5

　　1、设备润滑要'五定'工作。

　　2、定点：现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点，并配置油孔、油标、油池等供油装置。

　　3、定质：为确保润滑剂在使用过程中的质量，必须按照设备说明书上的品种、牌号使用，设备上的润滑装置要保持清洁。

　　4、定量：在保证设备润滑良好的'基础上，执行定额用油，如发现超过限额时，要查明原因，及时改正。

　　5、定期：定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节，因此在进行润滑操作时，必须严格按照说明书规定，分别按班、日、月给各润滑点加油(脂)，按计划清洗换油(脂)。

　　6、定人：设备上的各润滑部位，应由操作工和维修工分类负责，凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点，由操作者负责加油；凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位，由修理工定期清洁换油(脂)，所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。

设备润滑管理制度6

　　1、大型设备的润滑必须责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑状况。

　　2、编制设备的润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。

　　3、设备的`润滑情况应完全符合润滑卡片的要求，润滑系统中的油温、油压、油量都必须符合规定；并进行周期性的检验。

　　4、设备换油时，要按措施规定，放掉全部旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必须有合格证，并经矿油质检验。

　　5、油脂在加注前，必须经过认真检查，其注油点及周围必须无污物方可注油。

　　6、不经允许不得私自改变润滑油脂的类型和牌号，如发现润滑油有变质必须进行更换；严禁油脂混用。

　　7、设备油箱密封盖接合面配合严密，不得漏油。

设备润滑管理制度7

　　一、泵

　　1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。

　　2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。

　　3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。

　　4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。

　　二、管道和胶管

　　1、推荐使用冷轧无缝钢管，对于在不利环境中工作的系统，推荐使用紫铜管或者不锈钢管。

　　2、要用切管机切割管路，不要用锯子锯，以避免产生铁屑。

　　3、要用弯管机冷弯管子，因为热弯会产生氧化皮。

　　4、管子内一定要干净，不允许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的，这个数字应引起足够的`重视。

　　5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住，防止杂物进入。

　　6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便于观察，易于维修。

　　7、在有运输车辆经过的区域，要采取有效措施确保管道不被损坏。

　　8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方，因温度太高会促使润滑脂老化，温度太低会增加润滑脂在管道内的阻力。这些因素往往会导致润滑点供油量不足或者损坏管道。

　　9、对于移动的或难以接近的润滑点。可私用胶管或尼龙管连接。如压力较高，可使用钢丝编织胶管。

　　三、管道连接

　　1、外径28mm以下的管子，最好使用卡套式管接头。安装使用方法见十四。

　　2、连接处不能用麻丝，须用密封带或垫圈。

　　四、过滤器

　　1、泵内出油口装有过滤器。

　　2、当过滤器上的赃物积到一定的程度时，须拆下来清洗，然后用压缩空气吹干。

　　五、给油器

　　1、给油器应固定在被润滑的设备上或墙上，其安装部位要便于观察、易于维修。

　　2、片式给油器片与片之间的连接螺丝钉不要拧得太紧，否则活塞会卡住。

　　六、压差开关

　　1、压差开关通常是装在主管道末端。

　　2、压差开关后面应在装一个给油器。

　　七、调压阀

　　1、泵内装有调压阀。

　　2、调压阀的调定压力不能超过泵的最大工作压力。

　　八、保险片

　　1、泵内有保险片，当系统压力超过调定压力，保险片自动破裂，从而起到了保护泵的作用。

　　2、保险片破裂后要及时查明原因，排除故障；按规定调换。

设备润滑管理制度8

　　1、设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的.润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。

　　2、设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。

　　3、设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。

　　4、使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。

　　5、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。

　　6、设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。

　　7、乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比3～5%的规定。

设备润滑管理制度9

　　1 设备润滑的意义

　　1.1 设备润滑概念：设备润滑工作是设备技术管理工作的一个重要环节，也是设备维护保养的重要内容。加强设备润滑工作，是保证设备正常运转，减少机体磨损，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施，所以说润滑工作是设备维护保养的基础，是保证设备正常运转的前提。

　　1.2 设备润滑“五定”

　　1.2.1定点：确定每台设备的'润滑部位和润滑点。

　　1.2.2定质：按规定油脂用油，润滑材料必须检验合格，润滑装置和器具必须保持清洁。

　　1.2.3定量：保证设备润滑油量，实行定量消耗和废油回收，搞好密封，杜绝泄露。

　　1.2.4定期：按照规定时间加油，保证及时润滑。

　　1.2.5定人：按照专群结合的原则，包机设备是由润滑工、操作工、修理工各自负责润滑加油，换油部位或给油点。

　　2 设备润滑标准

　　2.1设备润滑要求

　　2.1.1设备润滑工作，设备科为主管单位，车间设备段长是车间设备润滑的第一责任人。

　　2.1.2设备使用单位都必须对设备的润滑系统进行维护，保证油路畅通，油量适应，按设备换油计划或设备一、二级保养计划，负责设备的日常清洗，换油等润滑工作。

　　2.1.3各润滑工、操作工对所管辖的各种设备要掌握油质、油量、油路的润滑情况。严格执行设备润滑的关于“定人、定期、定质、定量、定点”的“五定”制度，经常检查设备的油箱油液部位，按期检查，定期检查，定期加油，定出卡片图和润滑管理图。

　　2.1.4保证设备自带自动润滑系统的正常运行，保障油箱油量及润滑油冷却效果。

　　2.1.5对替换后的旧油，工段要负责回收材料统一处理

　　2.1.6设备科要制定出a类设备的润滑标准，车间要根据本车间的实际情况，制定不低于标准的有效实施方案。

　　2.1.7各车间润滑工作要责任到人，每次润滑后，由润滑人填写《设备润滑档案》。

　　2.1.8设备科要根据设备润滑情况，及时报批和采购润滑所需材料，保障润滑工作的正常进行。

　　2.1.9入库油脂应有油品合格证。凡储备超过一年以上的应取样化验，严把油品质量关，润滑技术员对油品库存情况有权监督检查。

　　2.2设备润滑标准(附后)

　　3 设备润滑档案的。填写

　　3.1各车间要根据《设备润滑标准》的要求，制定本车间、小组润滑档案，并按要求详细填写《设备润滑档案》

　　3.2 要根据每天的润滑情况，详细、如实填写设备润滑台帐，不许回忆填写。

　　3.3设备润滑台帐填写要谁润滑、谁填写，不许外人代填。

　　4 设备润滑考核

　　4.1润滑管理人员对润滑不良，以及润滑系统有严重缺陷的设备，有权向使用单位提出批评，并令其限期解决，必要时可以停止其运行，停运期间，以设备故障考核。

　　4.2《设备润滑台帐》填写每缺少一次，在红旗站所考核中，扣除基准分0.5分，每月累计缺少10次以上，除以上考核外，剥夺该区域红旗站所前三名资格。

　　4.3没有按照《设备润滑档案》要求对设备进行润滑的，每个润滑点在红旗站所考核中，扣除2分，并剥夺该区域红旗站所前三名资格。

　　4.4因润滑不到位，造成设备停运，每小时考核100元，因设备停运造成造成高炉休风的，每小时考核车间500元，其中，车间设备主任50元，设备润滑承包人100元。

　　4.5因润滑材料不合格或无润滑油质，轴功率≥50kw关键设备润滑部位的标准成设备不能按要求润滑的，考核设备科200元/次。

设备润滑管理制度10

　　设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分,为保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度,正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂,特制定本制度。

　　1、包机司机负责日常润滑工作,包机维修工负责监督和配合。

　　2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。监督润滑用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经验。

　　3、新设备在试车前,必须按照说明书要求进行加注油,并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。

　　4、设备润滑系统的各部件应齐全完好,管路通畅,各设备润滑点位整洁,发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理,严禁跑、冒、滴、漏现象。

　　5、要采用小桶直接加油,避免二次倒装,统一由驻矿供应站用25l塑料油壶将大桶油分装好下井,现场油壶及加油器具要清洁,并对应编号,表明油牌号。对每个牌号的油脂要使用专用油器具,严禁混装混用;加(注)油时,应将设备加注油口擦试干净,以免污染;加油器具用完后,必须放回专用台架内,并保证清洁。

　　6、司机(或维修工)的工作职责

　　1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

　　2)勤检查、勤巡视,发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。

　　3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁,不混乱润滑油脂牌号。

　　4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂,需维修工处理的也应及时提出实施。

　　5)自动注油装置,要每班检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。

　　6)按时加换润滑油脂并做好记录。

　　7、润滑油脂的管理

　　1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理,做好领用发放工作。

　　2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌,放置合理,严格控制混乱油脂牌号和类别。

　　3)保证润滑油脂质量,严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。

　　4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管,以防止混人合格润滑脂。

　　5)凡设备变更加注润滑油牌号,应由车队向机电信息中心提出申请,经同意后,方可执行。

　　8、设备的清洗换油规定

　　1)设备的清洗换油工作,应尽量与大、中修理期相结合,换下废油时,应分别存放,交矿统一处理。

　　2)加换润滑油时,应加足到油标规定位置。

　　3)司机及包机维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况,对尚未到期换油的油箱,如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置,应换新油或添加补充。

　　4)每次清洗换油后,应详细登记在润滑记录上。

　　5)设备在大、中修理时,由维修工放掉旧油、清洗油桶,加换新油。

　　9、废油的回收管理

　　1)润滑油在使用过程中,由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质,主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质,成为废油,库房应负责组织回收并妥善处理。

　　2)废油回收及保管工作应严格按下列要求进行:

　　同一品种,不同牌号的废油应收集在一个桶内。

　　特别脏的`和不太脏的或混有冷却液的废油,应分别回收,不得混在一起。

　　维修用于洗涤的废油及其他废油,应分别回收,不得混在一起。

　　高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收,不得混在一起。

　　储存废油的油桶应当加盖,防止灰砂及水混人油内。

　　油桶应有明显的标识,仅作储存废油专用,不应存放其他液体。

　　10、考核

　　1)发现一次加油不到位或缺油、混油等现象,处罚责任人50元。

　　2)发现一次润滑不到位,处罚责任人50元。

　　3)润滑记录不全、没有润滑记录的,处罚责任人20元。

设备润滑管理制度11

　　为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最主要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的.工作中进行常态化运作。

　　一、设备巡检：

　　1、根据岗位职责将设备巡检细化分配，单独编制设备巡检责任制一览表，明确巡检责任主体；

　　2、条线巡检人员（丁书平）不仅有自身的巡检，更有对其他巡检人员的监督和考核职责；

　　3、三班制人员巡检范围内发现的隐患，在现场巡检记录本上记录，次日条线巡检人员检查记录本后到现场进行确认；

　　4、白班人员巡检范围内设备发现的隐患，呼叫对应的中控操作员进行登记，（中控设立设备巡检隐患记录本），条线人员每天到中控检查该记录本，有记录的到现场进行隐患确认；

　　5、所有设备巡检记录由条线巡检人员负责记录，并按月整理收集归档；

　　6、设备条线主管根据巡检内容和对生产的影响程度，及时制定方案，编制相关的派工单进行维护；

　　二、设备润滑

　　1、根据岗位职责将设备润滑细化分解，单独编制设备润滑责任制一览表，以明确润滑责任主体；

　　2、设备润滑总负责人：张兵；负责润滑油的月度计划申报，仓库领料单开具，润滑油使用记录等工作（润滑油开票唯一人员，不在由崔卫代替）

　　3、稀油润滑

　　1）稀油润滑添加和更换工作安排在白班进行，生产部预先开具一桶油放在仓库，用于不正常添加，在仓库设立表格，记录添加数量和添加部位和领用人等信息；

　　2）夜间如领用稀油添加，张兵需到现场进行确认；

　　3）张兵负责每日稀油使用统计和月末汇总，每月30日汇总报生产部

　　4）所有稀油添加部位，张兵事后需到现场进行确认，并制定治理方案；

　　4、油脂润滑

　　1）三班制润滑用油脂，分别领用放在煤磨工具房，矿渣磨工具房和水泥辊压机工具箱，根据润滑要求和标准，添加数量记录在现场巡检记录本上，张兵每日负责信息收集汇总；

　　2）白班润滑油脂，由白班人员领用进行添加，添加的数量和部位等信息呼叫中控进行登记（中控设立润滑油登记记录表），张兵每日到中控进行信息汇总登记；

　　3）辊压机油脂：张兵过程监督，月末统计用量；

　　5、废油添加：由三班制人员负责在巡检记录本上注明用量，张兵过程监督并统计，月末汇总上报部门；

　　6、常林润滑油使用：设备主管近期进行专门规定，另行通知；

　　特此通知！

xxx

　　20xx年xx月xx日

设备润滑管理制度12

　　设备监理师辅导：常见的油润滑方式

　　常见的油润滑方式摘要：正交切削中切屑温度分布的研究机床改造大有可为BALZERS公司开发新一代PVD刀具涂层制造技术综合体现了纺织机械产品的技术水平采用复合刀具加工大型工件电动机轴承过热的原因及处理方法数控车床安全操作指南与维修手册YHCNC操作--执行和退出多角筛操作规程WFL的。车削、钻镗、铣削成套加工中心获益于水切割系统的冲模制造JTEKT发动机生产线--缔造轴类加工完美解决方案数控机床润滑系统控制的改进FANUC车床编程--车床对刀圆弧插补G02、G03指令125吨全自动摩擦焊机研发成功PLC和交流伺服在数控钻铣床中的应用轴承的`精度等级螺纹铣削的特点及应用数控机床的安全操作规程方式润滑常见轴承适用于润滑油高速使用利用冷却1.滴油润滑油油节流轴承滴油达到润滑目的节流口油调节结构简单使用方便适用于低速轴承润滑2.油浴润滑轴承部分浸入润滑油轴承一圈每个滚动浸入一次带到工作表面适用于低速轴承润滑3.飞溅润滑利用旋转部件润滑油散落轴承箱壁。

　　1.滴油润滑滴油油杯中的节流口向轴承滴油，达到润滑的目的；节流口根据用油量可以调节；结构简单，使用方便，适用于低速、轻载轴承的润滑。

　　2.油浴润滑将轴承部分浸入润滑油中，轴承每转一圈，每个滚动体都浸入油中一次，同时将油带到其他工作表面；适用于中、低速轴承的润滑。

　　3.飞溅润滑利用旋转部件将润滑油溅起，散落到轴承上或沿箱壁流入预先设计好的油槽内润滑轴承，润滑油在箱体内可循环重复使用。

　　4.压力供油润滑利用油泵将润滑油从油箱吸出，通过油管、油孔导入滚动轴承座中，再经回油孔返回油箱，经冷却、过滤后再使用；适用于重载荷、高转速的支承轴承润滑。

　　5.喷油润滑利用轴承座进油口的喷嘴将油喷射到轴承上，达到润滑和冷却轴承的目的；适用于高速或超高速轴承的润滑。

　　6.喷雾润滑用干燥的压缩空气、经油雾发生器与润滑油混合形成油雾，通过喷雾嘴喷入轴承中进行润滑；适用于高速、高温轴承的润滑

设备润滑管理制度13

　　第一章总则

　　第一条为实现设备的合理润滑,确保设备正常、安全、经济运行,制定本管理规定。

　　第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督,按技术规范的要求,采用合理的润滑材料和润滑方式,实现设备的合理润滑。

　　第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点(以下简称润滑“五定” )。

　　第二章管理职责

　　第四条车间设备润滑管理职责

　　(一)贯彻落实设备润滑管理的规定。

　　(二)审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。

　　(三)本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。

　　(四)组织分析本车间因润滑不良造成的故障。

　　第三章管理内容及要求

　　第六条加强对设备润滑工作的组织管理,车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理,建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。

　　第七条设备所选用的.润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备(如过滤器、滤芯)的规格、型号,在投产运行后,要严格按照专业要求进行管理,未经机动技术科批准,不得擅自改变。若确需改变,必须进行专题论证,通过后方可实施。

　　第八条设备所用的润滑油品、液压介质,未经设管部批准,不同品种、牌号的不准混合使用;同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用;不准擅自加入各种添加剂。

　　第九条车间提报的润滑油品(液压介质)需用计划进行,汇审后,报送设管部审批。供应部按设管部审批后的计划进行采购。

　　第十条设备润滑必须做到“五定”,使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。

　　(一)新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的,在使用前必须进行化验分析,合格后方可使用。

　　(二)在用润滑油品、液压介质,各单位要根据实际情况制定相应的化验周期,定期进行化验分析,实施按质换油。

　　第十一条供应部在供货时,要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。

　　第十二条润滑设备(装置)应适时进行维护检修,以确保其处于完好状况。要重视润滑(液压)站的安全环保工作,对站内的高压管道、能器等高压装置,要按压力容器进行管理,做好站内的通风、降温、防水、防火工作。

　　第四章考核

　　第十三条因润滑不良和润滑油品、液压介质质量问题造成的质量事故,按设备事故的管理规定进行考核。

　　第十五条凡不按本规定执行者,车间依据动态考核方案对责任人进行考核。

设备润滑管理制度14

　　在现代化企业中,随着设备高速化、高精度化、连续化程度的不断提高,机械设备润滑工作的地位也越来越重要。实践证明,很多机械设备的故障与润滑状况有着直接或间接的关系。因此,润滑工作已成为设备维护活动的重要组成部分,合理的润滑对于防止设备劣化,延长使用寿命起着非常重要的作用。所以,设备润滑管理工作要求做到:

　　一、确立企业设备管理的基本方针,建立、健全企业润滑管理的.规章制度。

　　二、设置润滑管理的组织机构或专职人员,明确岗位责任和工作标准。

　　三、按照润滑“五定”(定点、定质、定期、定量、定人)管理的要求开展设备润滑管理工作。

　　四、加强对润滑油(脂)的管理,严格实行润滑油(脂)的进货检验和润滑油的“三过滤”规定。

　　五、加强设备润滑状态管理,及时治理漏油,改善设备性能。

　　六、开展设备状态换油(按质换油)和润滑状态检测,预防设备故障,一改以往的“按期换油”为“按质换油”。

　　七、合理使用润滑材料,增效降耗。

　　八、开展废油回收利用,保护环境。

　　九、推广应用润滑新技术、新工艺、新材料和新装置。

　　十、搞好润滑的专业培训,不断提高设备润滑管理水平。

设备润滑管理制度15

　　第一条设备润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，搞好设备润滑，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止和减少设备事故，使用寿命的重要有效措施。

　　第二条设备润滑管理实行“五定”

　　定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

　　定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。

　　定量：各润滑点按规定的油量加油。

　　定期：各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。

　　定人：明确每个润滑点加中、换油的责任者。

　　第三条：设备润滑所需润滑材料由供应部门负责供给，其各项具体管理（如计划、定额、质量、回收）规定由供应部制定。

　　第四条：设备润滑技术工作由设备部进行统一管理。

　　第二章设备润滑的技术要求

　　第五条凡运转的机械设备，车间要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格贯彻执行。

　　第六条不得代用或混用润滑油（脂）。如需代用，要取得设备部和公司领导同意。

　　第七条润滑油（脂）须定期更换，以防老化和污损。

　　（一）凡油箱（池）装油量在50公斤以下的一般设备可按其颜色、气味、乳化及机械杂质等宏观检查或经化验进行定期或不定期更换。

　　（二）凡油箱（池）装油量在50公斤以上或主要设备、大型特殊设备，按附表1规定的检验周期之前半个月进行分析化验，若主要指标之一超过或达到附表2所列的报废标准时，即予更换。

　　（三）润滑脂在使用中，凡产生老化污损则得更换。

　　（四）对于人工装添润滑脂的滚动轴承，可按附表3进行添脂或检查、清洗、更换，变可根据工作温度、密封情况适当延长或缩短使用周期。

　　第八条新安装及检修设备要注意以下几点：

　　（一）新安装设备，要检查润滑系统是否填装防腐剂，清洗排放后，准许加入润滑油。

　　（二）设备检修装配之前，彻底清洗润滑系统，装配完成，对润滑油系统复检后，方可加入润滑油。

　　（三）在跑合期满时，必须进行清洗换油。

　　第九条设备润滑必须保证“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），实行“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤），不同油质的油具要专用。换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清浩畅通。

　　第十条润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的`设备，必须密切观察或停机处理。

　　第十一条精心维护保养轴承、减速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷却系统时），无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油混用，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。

　　第十二条用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗过滤网。如发现有明显物理特性变化时，要及时检查。

　　第十三条重要设备润滑油使用单位领用时，为确保质量可取样复验。

　　第三章职责划分

　　第十四条设备部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，督促车间润滑技术工作的开展，组织公司润滑技术和管理的培训工作，检查本制度的执行情况。

　　第十五条车间要根据设备重要程度、设备台数，合理配备各级润滑工作人员，明确职责，制定相应的工作制度和程序，形成严密的设备润滑管理网。

　　第十六条车间要设专职（或兼职）负责润滑工作的技术人员。要做好如下工作：

　　（一）制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。

　　（二）组织本车间制定设备的润滑《五定》卡片，检查执行情况，并提出改进意见。

　　（三）组织建立各种管理图表和台账、消耗定额和各种原始记录（如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障。润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等）。

　　（四）推广使用设备润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。

　　第十七条车间工段和班组是搞好润滑管理工作的基础，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。

　　日常润滑由操作工人负责，补充加油和定期换油由车间组织熟悉润滑知识和有一定经验的人员实施。

　　附则

　　第十八条各车间可根据本制度制订本单位设备润滑管理细则。

　　第十九条本办法自发文之日开始执行。

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