压力管理制度

压力管理制度[实用15篇]

　　在现在的社会生活中，人们运用到制度的场合不断增多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家收集的压力管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

压力管理制度1

　　一、技术部门和安全部门应按规定检查设计单位和施工单位是否具有相应的'资格证书;没有相应资格证书的单位不得从事本公司的压力容器设计与安装工作。负责安装施工单位施工前必须到市主管部门登记备案。

　　二、本公司压力容器在投入使用之前,安全部门应组织办理以下手续:

　　1、压力容器使用证;

　　2、压力容器注册登记;

　　3、操作人员上岗证。

　　三、安全部门在办理压力容器使用证时应准备好下列资料;

　　1、产品出厂合格证、质量证明书、产品竣工图等技术资料;

　　2、压力容器安装质量监督检验报告(证书);

　　四、安全部门必须建立压力容器技术档案,统一保管;并按规定定期组织申报年检。

　　五、压力容器的使用单位,应在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出压力容器操作要求。

　　六、压力容器的操作人员必须持证上岗。

　　七、压力容器使用单位应建立事故报告制度并严格执行。

　　八、压力容器内部有压力时,不得进行修理。

压力管理制度2

　　第一条 为了加强海上油(气)生产设施(以下称生产设施)的锅炉、压力容器安全管理,保障人员生命和财产的安全,根据《中华人民共和国石油工业部海洋石油作业安全管

　　理规定》(以下称《安全管理规定》第四条、《海上石油天然气生产设施检验规定》和国家有关法规,特制定本规则。

　　第二条 本规则适用于《安全管理规定》第一章第二条所规定范围内生产设施的锅炉、压力容器的安全管理。但不适用于船用和移动式钻井平台上的锅炉、压力容器。

　　第三条 作业者应加强锅炉、压力容器的安全管理,并按所制定的锅炉、压力容器安全管理责任安全责任,并指定具有锅炉、压力容器专业知识的工程技术人员负责其安全技术管理工作。

　　第四条 作业者在锅炉、压力容器投人使用前,应向中国海洋石油作业安全办公室(以下称安全办公室)的地区安全监督办理使用登记手续,经审查盖章之日起生效。

　　4.1办理锅炉、压刀容器使用登记手续应提供以下文件:

　　4,1.1按附件一、二的格式填写《锅炉、加热炉使用登记表》、《压力容器使用登记表》(以下称《使用登记表》)·式两份,分别由作业者和安全办公室地区代表各保存一份;

　　4.1.2设备出厂合格证书和试验报告;

　　4.1.3发证检验机构签署的检验报告o

　　4.2有下列情况之一的锅炉、压力容器,不予登记:

　　4.2.1无发证检验机构签署的检验报告的;

　　4.2.2申报资料不全或不真实的或不能有效证明其质量合格的。

　　4.3有下列情况之一的在用锅炉、压力容器,应及时到原登记地点持相应文件办理变更手续;经审查,登记人签名之日起生效。

　　4.3.1在用锅炉、压力容器经修理或技术改造后,在投入使用前,应持《使用登记表》和检验报告办理变更手续;

　　4.3.2当需改变锅炉、压力容的原设计使用条件时,在改变使用条件前,改变使用条件方案应经检验机构认可后,持《使用登记表》和检验的改变使用条件方案认可报告办理

　　变更手续;

　　4.3.3当在用锅炉、压力容器时行定期检验后,在投入使用前应持《使用登记表》和检验报告办理变更手续;

　　4.3.4未登记的锅炉、压力容器不准使用。在本规则颁布以前在用的锅炉、压力容器应按4.1条款的要求补登记手续。

　　第五条 经检验确认判废的锅炉、压力容器,应持检验机构签发的书面报告和《使用登记表》办理注销手续,并不准再继续使用。

　　第六条 作业者应建立锅炉、压力容器登记卡和安全技术档案。

　　6.1应建立《锅炉档案登记卡》、《压力容器档案登记卡》。

　　6.1.1锅炉、压力容器档案登记卡(以下称登记卡)的格式,由作业者根据实际情况自行设计;

　　6.1.2登记卡的内容应包括但不限于以下项目:

　　6.1.2.1锅炉、压力容器基本数据:名称、使用地点、登记编号、制造单位、发证检验单位、制造和投用时间、设备规格、性能、操作条件和所属附件规格及制造单位;

　　6.1.2.2锅炉、压力容器及其附件的校验日期、校验结果、修理、更换、事故等登记o

　　6.2锅炉、压力容器安全技术档案应包括但不限于以下内容:

　　6.2.1锅炉、压力容器设计技术文件有关资料;

　　6.2.2锅炉、压力容器制造、安装技术文件和有关资料;

　　6.2.3检测、检验、试压记录,以及有关检验的技术文件和资料;

　　6.2.4修理或技术改造设计文件和修理或技术改造后的检验报告及技术文件和资料;

　　6.2.5安全附件校验、修理、更换记录;

　　6.2.6事故记录和处理报告。

　　第七条 锅炉、压力容器日常安全管理应符合以下要求:

　　7.i制定锅炉、压力容器安全管理责任制,明确各岗位的安全管理责任;

　　7.2应在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出锅炉、压力容器安全操作要求,

　　其内容应包括但不限于以下要求:

　　7.2.1锅炉、压力容器的操作工艺指标;

　　7.2.2锅炉、压力容器的岗位操作法;

　　7.2.3锅炉、压力容器运行中重点检查的项目和部位,运行中可能出现的异常现象和防止措施,以及应急报告程序。

　　7.2.4锅炉、压力容器的年度和每隔五年一次的特别定期检验项目及其附件校验期限和项目。

　　第八条 锅炉、压力容器的操作人员应符合以下要求:

　　8.1作业者应对压力容器操作人员在上岗前进行安全教育和考核,经考核合格后由作业者负责人签发安全操作证书,并对取得压力容器操作证书的操作人员每两年进行一

　　次考核。

　　8.2锅炉操作人员应按国家有关规定取得安全操作证。

　　8.3未取得安全操作证的`锅炉、压力容器操作人员不准独立上岗操作。

　　第九条 在用锅炉、压力容器检验应符合以下要求:

　　9.1作业者应按原设计和操作规程的要求分别进行锅炉、压力容器包括安全附件的年度和每隔五年一次的特别定期检验。经检验不合格的锅炉、压力容器不准使用。

　　9.2锅炉、压力容器的修理或技术改造方案、设计文件应经末规则指定的检验机构认可。进行修理或技术改造的锅炉、压力容器包括安全附件应向本规则指定的检验机构申

　　请检验,并取得检验合格证书。

　　9.3下列单位之一经安全办公室认可后视为规则指定的生产设施锅炉、压力容器检验机构:

　　9.3.1安全监察部门认可的锅炉、压力容器检验机构;

　　9.3.2生产设施发证检验机构;

　　9.3.3国外依法注册的锅炉、压力容器检验机构。

　　第十条 锅炉、压力容器的安全附件的安全管理应符合以下要求:

　　10.1锅炉、压力容器的安全附件的安装使用应符合设计要求,并应选用具有产品合格证书的合格产品;

　　10.2安全附件应实行定期校验制度,安全附件的校验、更换、校验期限由作业者根据设计要求和操作规程确定。校验后的安全附件应挂牌明示本次和下次校验日期。逾期未

　　经校验、更换的安全附件不准使用。

　　10.3经计量部门、安全监察部门认可并经安全办公室认可的安全附件校验机构方可承担校验工作。

　　第十一条附则

　　11.1本规则适用于同时具备下列条件的压力容器:

　　11.1.1最高工作压力大于等于0.1bdh(不含液体静压力);

　　11.1.2内直径(非园形截面指断面最大尺寸)大于等于o.15m,且容积大于等于0.025m3,包括快开端盖式压力容器;

　　11.1.3介质为气体/液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

　　11.2本规则不适用下列压力容器:

　　11.2.1各类气瓶;

　　11.2.2非金属材料压力容器3

　　11.2.3无壳体的套管换热器、冷却排管等;

　　11.2.4电气行业专用的封闭式电气设备的压力容器s

　　11.2.5最高工作压力大于t00mpa的压力容器。

　　11.3本规则锅炉系指蒸汽锅炉、热水锅炉和加热炉(包括热介质炉)。

　　11.4本规则锅炉、压力容器安全附件包括但不限于以下元件:

　　11.4.1安全阀3

　　11.4.2爆破片;

　　11.4.3易熔塞;

　　11.4.4压力表;

　　11.4.5液面计;

　　11.4.6测温仪表。

　　11.5当移动式钻井平台改为油气生产平台时,以及移动式钻井平台试油(气)专用锅炉、压力容器的管理仍执行本规则。

　　第十二条 对违反本规则的责任者,中国海洋石油作业安全办公室有权按《安全管理规定》第八章有关条款进行处置。

　　第十三条 本规则由中国海洋石油作业安全办公室负责解释。

压力管理制度3

　　第一章总则

　　第一条压力容器是国家技术监督部门实行监察管理的设备之一，它的管理范围按国务院发布的《特种设备安全监察条例》、国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》规定执行，并遵守的关压力容器现行规程标准和制度，进行全过程、全方位、全天候的管理，各单位都应指定专人负责组织实施。

　　第二章设计

　　第二条新到的压力容器都必须有相应资格单位设计，并在蓝图上加盖设计单位资格印章，否则不能办理压力容器使用证和使用。

　　第三章制造与安装

　　第三条制造与安装：

　　（一）所有压力容器都必须在有相应制造资格的单位进行制造，并在蓝图上加盖制造许可证的印章。

　　（二）现场组装的大型容器（如球罐），施工单位应按《压力容器安全技术监察规程》的规定，具有相应的制造许可证。

　　（三）制造单位必须进行全面质量管理。设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字，对于第三类中压容器的储存容器，高压容器和移动式压力容器应有压力容器设计技术负责人的批准签字。

　　（四）对移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，设计单位应向使用单位提供强度计算书。

　　（五）制造单位应有严格的材料入（出）库管理制度和材料标记转移管理制度，施焊容器的焊工和无损探伤人员都必须有相应的资格，制造单位应有压力容器的设计、制造、检查、试验、材料质量证明书、无损探伤记录、水压、气密等完整资料。

　　（六）压力容器必须的完整的出厂资料，内容如下：

　　（1）压力容器产品质量证明书

　　（2）产品合格证

　　（3）产品主要受压元件使用材料一览表

　　（4）产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告

　　（5）压力容器外观及几何尺寸检验报告

　　（6）焊缝射线检测报告

　　（7）焊缝超声波检测报告

　　（8）渗透检测报告

　　（9）磁粉检测报告

　　（10）热处理检验报告

　　（11）压力试验检验报告

　　（12）产品制造变更报告

　　（13）钢板、锻件超声波检测报告

　　（14）焊缝射线检测布片评定表

　　（15）产品监检证书

　　（16）产品竣工图

　　（17）进口压力容器应经商检并出具商检证书

　　第四章使用与维护

　　第四条使用与维护

　　在压力容器投用前，必须逐台登记，取得技术监督局的“压力容器使用登记证”。

　　使用单位的主要技术负责人必须对压力容器的全过程负责，并指定专职技术人员负责压力容器的管理工作。

　　压力容器操作人员需要经压力容器常规培训考试合格后才能上岗，并按要求遵守操作规程、岗位责任制及有关规程、制度；定时、定点、定路线进行巡回检查，发现异常及时处理，使用单位不得提高原设计规定的工艺条件，严禁超温、超压、超装运行压力容器及其安全附件，必须有详细的运行记录，当容器检验和发生异常现象时，应及时地记录并存入资料档案。

　　压力容器发生下列现象时，操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门：

　　（1）操作压力、介质温度或壁温超过设计许可值，采取措施仍不能恢复正常时；

　　（2）受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象时；

　　（3）安全附件失效，接管焊缝开裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

　　（4）发生火灾等意外事故直接威胁压力容器安全运行时；

　　（5）对不符合《压力容器安全技术监察规程》和有关标准的`压力容器，操作人员有权拒绝使用。

　　第五章检修与修理

　　第五条检修与修理

　　（一）压力容器的使用单位必须按《压力容器定期检验规则》规定定期进行检验。

　　（二）压力容器的定期检验，应由国家授权的压力容器检验机构进行检验评级。压力容器定期检验单位及检验人员应取得省级或国家安全监察机构的资格认可和资格鉴定考核合格并接受当地安全监察机构监督。严格按照批准与授权的检验范围从事检验工作。检验单位及检验人员应对压力容器定期检验有结果负责。

　　（三）经过定期检验的压力容器，检验单位必须及时出具检验报告，评定出压力容器的安全状况等级，并经检验员和技术总负责签字后生效，同时指明压力容器可否继续使用或需要采取降压操作监护使用等措施。

　　（四）压力容器修理或技术改造，必须经设计部门的同意后保证受压元件原有有强度和制造质量要求，修复工作完成后，检验单位应提供详细修复资料和报告，使用单位将其存档。

　　第六章安全附件

　　第六条安全附件要求：

　　（一）安全阀应每年至少要进行定压检验一次，其内容包括清洗、研磨、零件更换、定压、气密试验、耐压试验，并做好详细记录，出具安全阀定压报告，经过检验合格的安全阀必须有日期的铅封，由使用单位有关人员和安全部门人员参加试验。

　　（二）爆破片应每个大检修周期更换一次。

　　（三）压力表每年必须检验一次，并填上有日期的铅封。

　　（四）移动式压力容器如液化气铁路罐车和液化气汽车罐车，每年年初必须在本厂机动处报检验计划，年底报完成情况，并进行考核。

　　本制度的解释权属XXXX。本制度自发布之日起执行。

压力管理制度4

　　1.设备及压力管道防腐蚀管理制度

　　第一章总则

　　第一条为加强（以下简称“公司”）装置设备腐蚀情况监控，及时发现腐蚀隐患，确保装置安全、平稳、长周期运行，特制订本制度。

　　第二条腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、压力管道的日常维修、检查、停车大修、定期检验等工作紧密结合。必须将腐蚀检查列入装置检修计划。

　　第三条本制度适用范围为公司生产中接触腐蚀介质的各类设备、压力管道等。

　　第二章组织与职责

　　第四条设备部职责

　　（一）负责设备及压力管道防腐蚀管理规定的制定并监督实施工作；负责各装置设备腐蚀检测检查报告的汇总、分析工作。

　　（二）负责全厂设备、压力管道等防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导汇报工作情况。

　　（三）负责对各装置设备、压力管道等防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督。

　　第五条各车间职责

　　（一）认真贯彻执行设备部有关设备及压力管道防腐蚀管理的各项规定。

　　（二）负责根据装置实际生产情况编制本部门的防腐蚀计划，制定本部门的防腐蚀方案。

　　（三）负责建立装置腐蚀检查记录及档案，有真实完整、随时可查的数据记录。

　　（四）负责设备及压力管道防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

　　第三章防腐蚀方案的制定

　　第六条防腐蚀方案的制定应根据装置介质、操作条件和设备的结构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进行。

　　第七条防腐蚀方案应包括检修期间腐蚀调查、设备及压力管道防腐蚀措施；要涵盖装置所有设备及工艺管道，要有侧重点。

　　第八条防腐蚀方案中针对测厚工作要定时间节点，定任务量。要及时作出腐蚀检测检查分析记录。

　　第九条防腐蚀方案中对于无法用测厚检查监测的设备局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等）要有相应的检测手段和防护措施。

　　第十条对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质情况，结合防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。

　　第十一条防腐蚀方案编制要求

　　（一）资料收集

　　包括设计资料(设计图纸、计算方法，了解设备（管线）的设计寿命、允许的最小壁厚等)、安装资料、历年检修或抢修记录、开停工记录、腐蚀介质含量（考察物流、助剂的性质，特别是物流中硫、氯离子、氧等腐蚀性介质含量）、工艺条件（操作压力、温度等）变化情况、在线腐蚀监测资料（定点测厚资料、介质腐蚀性分析资料，腐蚀探针资料等）、国内外同类装置腐蚀事故资料及防腐蚀经验。

　　（二）防腐蚀方案的内容应包括腐蚀检查方法及现象描述。

　　第四章设备防腐蚀检查与监测

　　第十二条设备防腐蚀工作重点在于设备运行期间检查和设备停运期间监测，全面掌握设备腐蚀趋势及状态。

　　第十三条在装置运行期间，各车间应根据实际生产情况，编制设备腐蚀监测布点方案，建立监测台账，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。监测可采取测厚、试样化学分析等手段等方法。

　　第十四条定点测厚监（检）测：

　　（一）测厚监测主要针对设备、压力管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、压力管道进行测厚监测。

　　（二）实施定点测厚；定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及压力管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。

　　（三）应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。

　　（四）应对无法通过测厚来检测的腐蚀部位，建立具有针多性的检测方案和防护措施并加强实施。如加热炉空气预热器应加强对烟气硫含量的检测，原料预处理装置两塔塔顶加强排水铁离子检测等。

　　第十五条在装置运行期间，测厚工作监测部位要求：

　　（一）监测部位应突出重点，下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：

　　1、管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等。

　　2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位。

　　3、环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；硫腐蚀环境下气相和气液相交界处。

　　4、流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位及同一管线的热端；盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。

　　5、换热器、空冷器的流体入口管端；换热器、冷凝器壳程的入口处。

　　6、塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处。

　　（二）输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10-20m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。

　　（三）介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。

　　（四）管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点。

　　（五）管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。

　　第十六条测厚工作不能盲目进行，要有时间节点安排，针对装置生产的不同情况确定测厚监测频率。在线定点测厚频率的确定：

　　（一）当腐蚀速率小于0.3mm/a或剩余寿命大于1.5年时，应每3月测定1次。

　　（二）当腐蚀速率在0.3—0.5mm/a或剩余寿命在1—1.5年之间时，应每2个月测定1次。

　　（三）当腐蚀速率大于0.5mm/a或剩余寿命小于1年时，增加测厚频率，应至少每1个月测定1次；视情况严重性列为监控部位，测厚频率另行商定。

　　（四）当物料中腐蚀介质含量明显上升时，应适当增加测厚次数。

　　第十七条在装置停工检修时，应对设备及压力管道的腐蚀状况进行详细检查和评价。

　　第十八条停车检测应注意的几个方面：

　　（一）了解设备污垢状况，必要时进行成份分析，数据存档。

　　（二）调查设备腐蚀及损伤情况，重点调查不能明确的腐蚀形态、类型、腐蚀分布及损伤，应测定设备的壁厚变化；综合各类检测结果，分析腐蚀原因，提出防护措施；做好检修设备腐蚀记录总结，检修后被破坏防腐层须及时修复。

　　（三）调查设备材料强度的劣化程度，在高温蠕变和热应力作用下的部件有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况发生及程度。

　　（四）对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳体；加热炉的炉管、弯头；塔器的封头、筒体；反应器的接管、堆焊层等部位要制订详细的检查方案。

　　（五）在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀。

　　（六）设备防腐选材原则应按中石化《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》SH/T3129-20xx执行，同时根据腐蚀调查情况制定相应的材料升级计划及防腐措施计划，积极推广使用先进经验和科研成果。

　　第十九条对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，停工检修期间实施全方位检查；

　　第二十条重点检查部位：

　　（一）反应器：内衬里、堆焊层、塔盘及其他受压元件；热电偶角焊缝及高压紧固螺栓。

　　（二）塔器容器：重点检查封头、筒体内表面；防腐层、绝热层及衬里；接管法兰及内衬。

　　（三）加热炉：炉管、弯头；对流室钢结构；吹灰蒸汽管线，炉体、烟囱钢结构。

　　（四）冷换设备：管板、管箱及换热管；折流板、壳体及防护板；小浮头螺栓，接管及连接法兰；空冷管束翅片。

　　（五）管道：弯头、T型管、孔板及节流阀下游管段；各种烟道、油浆线以及膨胀节、支吊架等。易发生高温硫腐蚀、酸腐蚀、氢腐蚀及露点腐蚀处。

　　第二十一条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。

　　第二十二条设备、压力管道应结合大检修，定期进行防腐蚀油漆工作。

　　（一）生产装置及主要辅助生产装置设备及压力管道，应根据装置腐蚀情况结合大修决定全面或局部油漆。具有以下情况的必须整改：

　　1、涂料表面严重失光、变色粉化。

　　2、涂料表面严重龟裂、爆皮、剥落等。

　　3、涂料表面大面积鼓泡、锈蚀。

　　4、涂料表面大面积污损等现象。

　　（二）总体管架和管道，应根据实际锈蚀情况定期进行油漆，确保管带的安全运行，装置范围内的管架与装置油漆同步进行。

　　第五章腐蚀检查记录及档案管理

　　第二十三条设备检查检测档案包括：易腐蚀设备、管线、阀门、法兰、螺栓、弯头等一览表及管线立体图；本车间设备、管线腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单线图、设备测厚布点图；因腐蚀而发生的事故报告等。

　　第二十四条腐蚀检查记录，必须包括油品性质、温度压力、设计原始材质、现实际材质、设计壁厚、投用初实测壁厚等数据；可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等工艺设备防腐蚀台账。

　　第二十五条腐蚀调查记录要真实完整地记录现场情况，包括文字、表格、测厚报告等，必要时配腐蚀部位照片。

　　第二十六条腐蚀调查记录应有腐蚀速率计算，必要时进行寿命计算；腐蚀调查记录应有综合分析和结论，对腐蚀现象、腐蚀原因、寿命预测等作出综合分析，并对设备更新、下周期检修项目、工艺及材料防腐蚀措施等提出建议。

　　第六章考核

　　第二十七条各装置设备及压力管道防腐蚀管理纳入设备日常管理考核，严格执行设备管理考核细则。

　　第二十八条各生产装置因设备、压力管道腐蚀而造成泄露，影响装置正常生产，甚至造成紧急停工的，视泄漏情况，依照设备事故管理制度及公司安全事故管理制度实施考核。

　　第七章附则

　　第二十九条本制度经公司总经理办公会讨论通过，自颁布之日起执行。

　　第三十条本制度由公司设备部负责解释。

　　附件1

　　设备腐蚀分析记录表

　　装置名称：检查日期：年月№

　　编号

　　规格型号

　　使用日期

　　设备名称

　　材质

　　防腐方法

　　原始壁厚mm

　　最小壁厚mm

　　腐蚀裕度mm

　　使用

　　条件

　　介质

　　压力MPa

　　温度℃

　　流速m/s

　　特殊记事

　　设备简图和腐蚀部位

　　部位

　　检查方法

　　腐蚀形态与程度

　　腐蚀类型

　　（简图）

　　说

　　明

　　腐蚀类型：a.电化学/电偶，b.冲刷，c.缝隙，e.磨损，f.点蚀，g.微生物，h.氢致开裂，i.腐蚀疲劳，j.选择性腐蚀，k.应力腐蚀开裂，l.氢渗透，m.氢破坏，n.晶间腐蚀，o.焊接敏化，p.蠕变现象，q.疲劳开裂，r.剥落等。

　　检查方法：①测厚，②目视检查（包括内窥镜检查），③渗透（包括着色），④磁粉探伤，⑤超探，⑤射线检查，⑥硬度检查，⑦金相检查，⑧蠕变变形，⑨尺寸检查,⑩涡流检查等。

　　分析和措施建议

　　提出人：

　　2.备品备件管理规定

　　第一章总则

　　第一条为加强（以下简称“公司”）设备备品备件的管理，保证合理的备品备件库存储备和质量，特制定本规定。

　　第二条本规定适用于生产车间所有设备备品备件。

　　第二章组织与职责

　　第三条设备部职责：

　　（一）负责备品备件的提报审批工作。

　　（二）负责车间制定的备件储备定额标准及明细的审核工作。

　　（三）负责备品备件的监督管理及考核工作。

　　（四）负责组织备品备件的验收、出入库管理工作。

　　第四条公司各车间设备员职责：

　　（一）负责备品备件的提报、使用工作，紧急备件的保管工作。

　　（二）负责制定备件的备用储备定额标准及明细。

　　（三）负责制定备品备件的报废标准。

　　（四）负责备品备件使用台账及报废台账档案建档工作。

　　第三章管理内容与方法

　　第五条备品备件的分类：

　　（一）Ⅰ类备件：采购难、占用资金多、影响生产大、需要加强管理的特护设备关键备件。

　　（二）Ⅱ类备件：使用寿命较短，经常需要更换且无修复可能的设备易损备件；

　　（三）Ⅲ类备件：非特护设备的.关键备品备件，损坏后有修复的可能。

　　第六条备品备件储备原则

　　确定备件配件储备的基本原则是：从企业实际出发，满足设备维修需要，保证设备正常运转，减少库存资金。

　　第七条备品备件储备标准的制定：

　　（一）Ⅰ、Ⅱ类备件确保库存量；Ⅰ类备件应优先储备，储备品种也应适当增加。

　　（二）备件的储备标准按照配件使用工况情况、所属设备重要程度及通用数量进行分级储备。

　　（二）凡能通用或互相借用的零件，应统一考虑，以减少备件的储备品种。

　　（三）设备运行一个周期后，将根据配件故障率可对其储备数量进行适当调整。

　　（四）各车间设备员应以备品备件储备原则为基础，从公司实际出发制定出本专业的《设备备品备件储备定额标准》。

　　（五）《设备备品备件储备定额标准》的制定要经设备部审核，生产主管领导审批。

　　（六）日常备品备件要以备品备件的储备标准为依据进行提报。提报要注明该配件储备标准量，实际库存量。

　　第八条备品备件的提报

　　（一）车间每月根据《设备备品备件储备定额标准》及现场实际情况制定月度材料提报计划，经设备部审核，生产副总批准后交采购部开始采购。

　　（二）提报完成后，将提报计划交给设备部存档。

　　（三）采购部要确保所采购的备件数量、质量和使用期限满足使用部门的生产需要。

　　第九条备品备件的验收

　　（一）备品备件入库前必须严把质量检验关，特殊重要备件应到制造厂验收；验收要有验收记录。

　　（二）验收应包括以下内容：

　　检查产品合格证、装箱单等资料是否齐全；备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其它异常情况；主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符；特殊重要的备件要有产品鉴定书、材质化验单、技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与装箱资料相符；电气设备的绝缘备件应作耐压试验。

　　第十条备品备件的储存

　　（一）备品备件的仓储要做到妥善保管，做到材质明、图号准、不锈蚀、不损坏、不变形等要求。

　　（二）库房要根据备品备件的形状特点采取适当的存放、保管方式，比如大机组转子使用专用箱体，立式存放，充氮保护，防止弯曲和锈蚀；轴件垂直吊放保存；圆环件平放保存等。

　　第十一条备品备件的使用

　　（一）配件的领用原则上执行以旧换新制度，更换下的废旧废品以报废和利旧分类存放；

　　（二）备品备件的领用，使用单位要有规定的审批手续和审批制度，首先由使用专业填写专用的备品备件领用单，填写要清楚，不得涂改；交设备部库房管理员领取备品备件。

　　（三）领用的备品备件未使用完的，必须退库处理；

　　第十二条备品备件的质量管理

　　（一）采购的备品备件须有合格证等质量证明文件。

　　（二）设备配件的材质等更改，必须经过设备部的审核、备案后才能实施。

　　（三）订购的备品备件尽可能是原设计、制造厂选用的厂家。重大设备、关键部位配件更改原设计、制造厂选用的厂家必须经过设备部的批准，必要时签订技术协议后才能实施。

　　（四）设备配件在使用过程中，维修（业主）车间做好登记工作，针对配件的使用情况，做出详细的使用周期、质量、服务评价工作，并定期将不合格的设备配件供货厂家反馈给采购部。

　　（五）设备配件在质保期内出现故障，业主单位应及时联系采购部，与厂家沟通协商。

　　第十三条备品备件的报废

　　（一）车间每月10日前，将上月的报废备品备件列出台账，经设备部现场审核通过后，统一送废料区。

　　（二）当月报废配件应能与当月领取配件明细台账对应无误。

　　（三）报废台账档案交设备部存档。

　　第十四条管理考核

　　（一）备品备件消耗或到货，要在2个工作日内，进行及时更新台账。

　　（二）加强备品备件的维护保养及卫生清理工作，保证配件良好可靠使用。

　　（三）每月10日前上报设备部备品备件的库存清单，不得出现多提报、瞒报的情况。

　　（四）严格执行备品备件储备定额管理办法。

　　（五）凡违反本制度规定的行为严格按设备管理考核细则考核。

　　第四章附则

　　第十五条本规定经公司总经理办公会讨论通过，自颁布之日起执行。

　　第十六条本规定由公司设备部负责解释。

压力管理制度5

　　第一章总则

　　第一条为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订本规定。

　　第二条本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检验工作。

　　１．以水为介质的承压蒸汽锅炉；

　　２．以水为介质、额定供热量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的热水锅炉。

　　本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸气发生器和核能蒸气发生器。

　　第三条在用锅炉的定期检验工作应由省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。

　　第二章检验前的准备

　　第四条在用锅炉定期检验有效期前２个月，检验单位应向锅炉使用单位发出《锅炉定期检验通知书》（附件一）。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效期终止前４０天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》（附件二）。检验单位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划，并通

　　知受检单位。

　　第五条使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上年度检验报告。

　　检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。

　　第六条为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行，检验前，受检单位必须完成下列准备工作：

　　１．受检锅炉与热力系统相连的供汽（水）管道、排污管道、给水管道及烟风道必须采取可靠隔绝措施；

　　２．检验中若要进行登高（离地３ｍ以上）作业又无固定平台扶梯到达的地点时，应搭脚手架；

　　３．检验所用照明电源应是安全电源，一般电压不超过１２Ｖ；在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时，可采用不高于３６Ｖ电压；

　　４．打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装置，并确认锅炉内部得到充分冷却（低于３５℃）通风换气；

　　５．清除锅炉内水垢污物，炉膛和烟道内的烟灰炉渣，露出金属表面，水垢样品留检验人员检查；

　　６．拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件；

　　７．燃料的供给和点火系统须上锁。

　　检验员开始检验前，对上述准备情况必须认真检查。

　　第七条检验时，受检单位应派锅炉房管理人员到现场，做好检验员的安全监护工作。

　　第三章定期检验

　　第八条锅炉的定期检验包括停炉的内外部检验和点火升压时的检验，运行状态下的检验是在停炉检验合格基础上进行。

　　第九条在定期检验时，检验员首先要查阅上次检验报告书，锅炉运行记录，水质化验记录、锅炉事故、维修、保养记录等资料，了解锅炉运行和使用管理中存在的问题。

　　第十条停炉检验时，锅炉本体检验重点：

　　１．历次锅炉定期检验报告中所记载的有缺陷的部位。

　　２．有无鼓包、凹陷、弯曲等变形。重点是炉胆、锅筒受高温辐射热的部位和炉膛水冷壁管、防焦箱以及过热器管等。

　　３．有无裂纹。特别注意锅筒的纵、环焊缝及焊缝的热影响区；拉撑件与被拉件的连接部位；水冷壁管、下降管、进水管与锅筒、集箱连接处的角焊缝及焊缝附近；炉门圈和喉管火侧伸出端；膜式壁鳍片焊缝及胀接管端。

　　４．锅炉元、部件内外表面有无腐蚀。重点是锅筒内侧水位线附近、锅筒底部、管孔区；人孔、手孔、检查孔、加强圈及其附近锅壳板外表面；锅筒纵、环焊缝水侧表面；给水管、排污管与锅筒、集箱连接处；立式锅炉下脚圈的内外侧；卧式锅炉壳与砖衬接触部位。

　　５．有无磨损。重点是炉门圈、小烟室、烟气流速较高部位及吹灰器吹扫区域的管壁。

　　６．管板、封头、炉胆扳边处有无沟槽、裂纹。

　　７．有无泄漏。重点是胀接管口处。

　　８．锅炉内侧表面水垢厚度、水渣、污物堆积和堵塞程度。重点是主要受热面、集箱、进水管、排污管及水位表、压力表的汽水连接管。

　　第十一条点火升压时检验的重点：

　　１．校验安全阀的始启压力、回座压力＊。校验后由检验员进行铅封。

　　有条件的地区，在停炉检验时也可将安全阀拆下

　　送校验单位试验和调试。

　　２．检查水位表指示是否清晰。两侧水位表指示是否一致；汽水旋塞处有无渗漏现象。

　　３．压力表的指示是否正确。

　　４．高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。

　　５．超压报警和超压联锁保护装置是否灵敏、可靠。

　　６．熄火保护装置是否灵敏、可靠。

　　７．排污阀是否渗漏。

　　第四章水压试验

　　第十二条有下列情况之一的锅炉，需要进行水压试验：

　　１．上次水压试验后已达六年者；

　　２．受压元件经重大修理或改造的锅炉；

　　３．检验员不能进行内部检验的锅炉。

　　第十三条水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

　　第十四条水压试验的程序和要求：

　　１．水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。

　　２．为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利检查。

　　３．除试验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。

　　４．水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。

　　５．水压试验用水的水温以２０～７０℃为宜，试验时周围气温应高于５℃，低于５℃时必须有防冻措施。

　　６．水压试验加压前，锅炉内要上满水，不得残留空气。

　　７．水压试验时应缓慢升压，水压升到工作压力时，应暂停升压，检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心泵升压。

　　８．在试验压力下保持５分钟＊，然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。

　　此处是指焊制锅炉而言，对于铆接锅炉按有关规定执行。

　　９．水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

　　第十五条在进行水压试验时，检验员必须在现场，并进行检查。

　　第五章缺陷及处理

　　第十六条锅炉检验后，检验员应根据本体受压元件有无缺陷、安全附件是否齐全、可靠，附属装置有无故障和技术资料有无等情况，对受检锅炉做出允许投放运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。

　　第十七条锅筒部分不允许有任何裂纹。如发现裂纹，应查明裂纹的性质、深度和长度，分析产生裂纹的原因。按如下原则处理：

　　１．表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的最小允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。

　　２．焊缝上的裂纹允许剔除后补焊。

　　３．焊缝以外的裂纹的深度超过１款中的规定，但条数不多，且不聚集在一起，间距大于５０ｍｍ，总长度不超过本节筒身长度的５０％时，允许在裂纹处开坡口补焊。超过者应做挖补修理或更换筒节。

　　４．炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的２５％者，可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。

　　５．管板上的以下几种裂纹不能补焊：

　　①呈封闭状的裂纹；

　　②从管孔向外呈辐射状的裂纹；

　　③连续穿过四个以上孔带的裂纹；

　　④在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹；

　　⑤在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。

　　６．凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊，必须挖补或更换，如挖补，边界区必须无苛性脆化迹象。

　　７．水管、烟管胀接处管端环形裂纹必须更换管子。

　　８．胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分，可观察使用。

　　９．立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的５０％，可以开坡口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。

　　１０．裂纹补焊后应进行无损探伤检查。

　　第十八条锅炉受压元件腐蚀、磨损的处理：

　　１．受压元件均匀腐蚀、磨损量符合下列情况之一且剩余壁厚满足运行压力下的强度要求时，可不修理，监督使用。

　　①双面对接焊锅筒的筒体部分，在焊缝和管孔区外，壁厚减薄量小于２０％；在焊缝和管孔区内，壁厚减薄量小于１５％。

　　②椭球形封头，在过渡圆弧部分以外，壁厚减薄量小于２５％；过渡圆弧部分壁厚减薄量小于１５％。

　　③管板管孔区壁厚减薄量小于２５％；管板扳边区壁厚减薄量小于１５％。

　　④炉胆壁厚减薄量小于２０％。

　　⑤水管、烟管壁厚减薄量小于１．５ｍｍ。

　　⑥局部腐蚀面积如小于相当于直径３５０ｍｍ圆面积时。

　　２．下列腐蚀、磨损允许用堆焊方法修理：

　　①受压元件剩余厚度大于或等于原来壁厚的`６０％，且面积小于或等于２５０平方厘米。

　　②任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于或等于４０ｍｍ，且相邻两凹坑距离大于或等于１２０ｍｍ。

　　３．上述情况以外的严重腐蚀和磨损应采取挖补或更换处理。

　　第十九条炉胆或封头扳边处的轻微起槽，深度小于或等于２ｍｍ时，可以磨平后监督使用；起槽深度超过２ｍｍ，长度不超过炉胆或封头周长的２５％时，可补焊或磨光修理。更严重时，必须挖补或更新处理。

　　第二十条泄漏的处理。

　　１．发现泄漏时应检查其附近有无腐蚀，若泄漏处被保温层覆盖，应拆除保温层。

　　２．水管、烟管胀接处的泄漏，补胀后仍泄漏者，应更换新管或采用管端封焊。

　　第二十一条变形、鼓包的处理：

　　１．因材质原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换。

　　２．非因材质原因而在锅筒筒体炉胆发生鼓包，在鼓包处未发现有裂纹、过烧时，按如下原则处理：

　　①受火面鼓包高度不超过筒体直径的１．５％，非受火面不超过２％，且不超过２０ｍｍ，采取必要措施后（如彻底清除水垢），可不修理，在原运行压力下监督使用。

　　②鼓包高度超过上述规定，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的２０％时，可采用加热法将鼓包顶回。

　　③鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过了原板厚的２０％，或有裂纹、过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修理，更严重者应更换筒体。

　　３．管板局部鼓包，高度不超过管板直径的２％，且小于２５ｍｍ，在排除钢板质量问题和其他缺陷情况下，可不做修理。超过上述规定时，应用加热方法顶回。

　　４．受热面管（如水冷壁管、对流管、过热器管、烟管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且没有裂纹和严重过热等缺陷，可暂不修理；超过者应切换管段或挖补修理。

　　５．管子允许胀粗的限度：过热器管（碳钢）不大于管径的３．５％，其他管子不大于５％；超过时应切换损坏的管段。

　　６．直管弯曲度不超过管长的２％，且最大不超过管子内径的９０％；超过时或弯曲处有裂纹、过烧等其他严重缺陷时，应换管。

　　第六章附则

　　第二十二条锅炉检验后，检验员应填写《锅炉定期检验报告书》（附件三）。

　　第二十三条检验员根据检验结果向锅炉使用单位出具《锅炉检验意见书》（附件四）。锅炉需要报废或降压使用处理时，应抄送当地锅炉压力容器安全监察机构及使用单位的主管部门。

　　第二十四条检验单位将当年锅炉检验情况（附件五）于本年年底报当地锅炉压力容器安全监察机构。

　　第二十五条锅炉压力容器安全监察机构对检验单位的检验工作质量进行监督。

压力管理制度6

　　第一章总则

　　第一条为了加强压力管道使用安全监察工作，规范压力管道使用登记行为，提高压力管道安全管理水平，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》以及国务院赋予国家质量监督检验检疫部门的职责等有关规定，制定本规则。

　　第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力管道及其安全保护装置和附属设施的使用登记管理。

　　第三条使用压力管道的单位和个人（以下统称使用单位），应当按照本规则的规定办理压力管道使用登记。压力管道使用登记分为登记注册和登记发证（证书格式见附件一）两种形式。使用登记证有效期为6年。

　　第四条国家质量监督检验检疫总局负责办理跨省（自治区、直辖市）的长输管道的使用登记；省级质量技术监督行政部门负责办理所辖行政区域内不跨省（自治区、直辖市）的长输管道的使用登记；省级质量技术监督行政部门或其授权的市（地级）级质量技术监督行政部门负责办理所辖行政区域内公用管道和工业管道的使用登记。使用登记部门内设的负责压力管道安全监察的机构（以下简称安全监察机构），负责压力管道使用登记的受理、注册和发证工作。

　　第二章使用登记对象的划分

　　第五条压力管道均应进行使用登记，填写压力管道使用注册登记汇总表（格式见附件二）。公称直径大于等于50mm的gc1级管道、安全状况等级为3级和经安全评定或者风险评估应予监督使用的管道为重要压力管道，应当填写重要压力管道使用注册登记表（格式见附件三），进行重点监督管理。

　　第六条压力管道使用登记以使用单位为对象。使用单位所用压力管道，按其管辖部门或装置不同，分别进行使用登记。

　　压力管道注册代码和使用登记证编号编制规则、使用注册登记表填写说明见附件四、附件五。

　　第七条每个使用单位根据所用压力管道情况可有1个或若干个压力管道使用注册登记汇总表。填报使用注册登记汇总表的原则如下：

　　（一）按长输管道、公用管道和工业管道分别至少填报1个或若干个使用注册登记汇总表；

　　（二）长输管道管辖部门不同的，分别填报使用注册登记汇总表；

　　（三）公用管道可分区域填报使用注册登记汇总表；

　　（四）工业管道可按装置、工艺管道、公用工程管道等形式填报使用注册登记汇总表；

　　（五）压力管道条数较少的单位，可只建立1个使用注册登记汇总表。

　　第八条使用注册登记汇总表含有多个压力管道登记单元的，按下述原则确定每个压力管道登记单元：

　　（一）按设计管线表编号从始端至终端的每条管道为压力管道登记单元；

　　（二）按物流输送的形式：以物流从流出设备至流入设备之间的每条管道为压力管道登记单元；

　　（三）按装置、系统形式：以装置和系统内、外进行划分，以装置和系统内每条管道为压力管道登记单元；

　　（四）采用工程编号为依据确定登记单元。

　　第九条工业管道可选择本规则第八条任何一款方式确定登记单元。

　　长输管道登记单元划分以站和站之间的管道为登记单元，建立若干登记单元。

　　公用管道的热力管道的登记单元可按照工业管道确定；公用管道的燃气管道的登记单元可参照长输管道确定，也可采用工程编号为依据确定登记单元。

　　门站和阀站内压力管道的登记单元按照工业管道确定。

　　第十条压力管道、安全保护装置和附属设施的界定：

　　（一）压力管道是指由管道组成件、管道支承件、安全保护装置和附属设施等组成的系统，用于输送气体或者液体的管状设备；

　　（二）安全保护装置指压力管道上连接的安全阀、压力表、爆破片和紧急切断阀等；

　　（三）附属设施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等；

　　（四）管道的划分界限为：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。

　　第三章压力管道的安全状况等级划分及确定方法

　　第十一条压力管道的安全状况以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。安全状况等级的划分方法如下：

　　1级：安装资料齐全，设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的压力管道。

　　2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要求的下述压力管道：

　　（1）新建、扩建的压力管道：存在某些不危及安全但难以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验机构监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。

　　（2）在用压力管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验机构检验，检验结论为3至6年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。

　　3级：在用压力管道材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求；存在严重缺陷；但使用单位采取有效措施，经检验机构检验，可以在1至3年检验周期内和限定的条件下使用的在用压力管道。

　　4级：缺陷严重，难以或无法修复；无修复价值或修复后仍难以保证安全使用；检验结论为判废的压力管道。

　　第十二条压力管道安全状况等级由下述检验机构确定：

　　（一）新建、扩建压力管道的安全状况等级的定级工作，由承担安装安全质量监督检验的机构负责，监督检验机构应当在报告上明确安全状况等级。

　　（二）在用压力管道的安全状况等级定级工作，由承担该压力管道全面检验工作的机构（以下简称检验机构）负责，检验机构应当在《在用压力管道全面检验报告书》中明确安全状况等级。

　　第十三条安全状况等级达不到3级的在用压力管道，可由有资格的单位进行安全评定或者风险评估，并将其评级结论作为压力管道能否安全使用的依据。

　　第四章使用登记条件

　　第十四条压力管道使用登记应当符合下列条件：

　　（一）使用单位应当贯彻执行本规则和有关压力管道安全的法律、法规、国家安全技术规范和国家现行标准；配备满足压力管道安全所需求的资源条件，建立健全压力管道安全管理体系，在管理层设有1名人员负责压力管道安全管理工作。派遣具备相应资格的人员从事压力管道的安全管理、操作和维修工作；

　　（二）压力管道安全管理人员和操作人员应当经安全技术培训和考核；

　　（三）使用单位已经建立安全管理制度，对压力管道的安全管理内容做出了明确规定并有效实施；

　　（四）使用单位已经建立压力管道技术档案和压力管道标识管理办法；

　　（五）使用单位的压力管道安全管理人员和操作人员能够严格遵守有关安全法律、法规、技术规程、标准和企业的安全生产制度。

　　第十五条长输管道和公用管道使用单位必须制定公共安全教育计划并组织实施，以使用户、居民和从事相关作业的人员了解压力管道安全知识，提高公共安全意识。

　　第十六条输送可燃、易爆或者有毒介质压力管道的使用单位应具备：

　　（一）事故预防方案（包括应急措施和救援方案）；

　　（二）巡线检查制度；

　　（三）根据需要建立抢险队伍，并且定期演练。

　　第十七条新建、扩建、改建压力管道的设计单位、元件制造单位和安装单位应当具备相应的资格。新建、扩建、改建的压力管道应当进行安装安全质量监督检验，压力管道的安全状况等级应当达到1级或者2级的要求。

　　第十八条在用压力管道应当进行定期检验，并且安全状况等级达到1级、2级或者3级。对安全状况等级未达到3级的在用压力管道，可以进行安全评定或者风险评估，其结论应当符合压力管道安全使用要求。

　　第十九条在管理制度中应当对下列事项作出明确规定：

　　（一）在用压力管道需要进行一般修理、改造时，其修理、改造方案由使用单位技术负责人批准；

　　（二）在用压力管道需要进行重大修理、改造时，向负责使用登记部门的安全监察机构申报，并由经核准的监检机构进行监督检验；

　　（三）使用有安全标记的压力管道元件；

　　（四）按期进行定期检验。

　　第五章使用登记程序

　　第二十条使用登记程序包括申请、受理、审核（核查）和发证（注册）。

　　第二十一条新建、扩建、改建压力管道在投入使用前或者使用后30个工作日内，使用单位应当填写压力管道使用登记申请书和压力管道使用注册登记汇总表（一式3份），携同下列资料向安全监察机构申请办理使用登记。压力管道使用注册登记汇总表和资料也可以采用电子邮件或软盘形式提交。

　　（一）压力管道安装质量证明书、压力管道安装竣工图（单线图）；

　　（二）监督检验机构出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；

　　（三）压力管道使用单位安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案等），管理人员和操作人员名单；

　　（四）重要压力管道使用注册登记表。

　　第二十二条在用压力管道在定期检验完成后30个工作日内，由使用单位按照工程或者装置填写压力管道使用注册登记汇总表，连同下列资料向安全监察机构申请办理使用登记。压力管道使用注册登记汇总表和资料也可以采用电子邮件或软盘形式提交。

　　（一）压力管道使用安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案），管理人员和操作人员名单；

　　（二）在用压力管道定期检验报告；

　　（三）安全保护装置（安全阀、压力表等）校验报告；

　　（四）重要压力管道使用注册登记表。

　　第二十三条安全监察机构在收到使用单位的申请资料后，应当在15个工作日内对申请资料进行初审，并将是否受理的结论书面通知使用单位。不予受理的要说明理由。

　　第二十四条有下列情况之一的，不予受理：

　　（一）申报资料不齐全的；

　　（二）安全状况等级不明的，或新建、扩建、改建压力管道安全状况等级达不到1级或2级的，或在用压力管道安全状况等级达不到3级且又未经安全评定或者风险评估的；

　　（三）无设计、安装资格的单位所设计、安装的新建、扩建、改建压力管道的；

　　（四）使用单位未建立安全管理体系和管理制度的；

　　（五）使用单位压力管道安全管理人员和操作人员未进行培训的。

　　第二十五条使用单位应当对提供的'申报资料的真实性、准确性和可实施性负责，必要时安全监察机构组织核查组进行核查。

　　第二十六条核查组由安全监察人员、有压力管道安全管理经验的专家和具有压力管道检验资格的人员组成。使用单位应当配合核查组作好核查工作。

　　第二十七条使用登记的核查工作主要内容如下：

　　（一）对申报资料的核查；

　　（二）对使用单位压力管道使用安全管理情况（包括压力管道安全管理体系、管理制度、事故预防方案、压力管道档案等）的检查；

　　（三）对管理和操作人员资格的检查；

　　（四）压力管道使用注册登记汇总表、重要压力管道使用注册登记表，检验报告、校验报告、单线图与压力管道实物的核对；

　　（五）其他必要的检查。

　　第二十八条核查后，核查组应当出具核查报告。核查报告应当送使用单位和报送安全监察机构。

　　第二十九条安全监察机构对使用单位上报的资料或者核查组的核查结果进行审核，审核结果符合要求的，予以办理使用登记。

　　第三十条安全监察机构应当自受理之日起在30个工作日之内办理发证或注册手续：

　　（一）对于安全状况等级为1级和2级的压力管道，安全监察机构应当对压力管道使用注册登记汇总表中的每条压力管道填写注册代码，在汇总表右上角盖“准予登记发证”章；然后填写压力管道使用登记证，同时注明使用登记证所包含的压力管道使用注册登记汇总表编号。上述工作完成且经发证部门行印后，由安全监察机构将《压力管道使用登记证》颁发给使用单位。

　　《压力管道使用登记证》和盖章的压力管道使用注册登记汇总表的正本交使用单位，副本由安全监察机构存档。

　　（二）对于安全状况等级为3级的压力管道和安全评定或者风险评估结论为可以使用的压力管道，安全监察机构应当对压力管道使用注册登记汇总表中的每条压力管道填写注册代码，在汇总表右上角盖“准予登记注册”章。盖章的压力管道使用注册登记汇总表1份交使用单位，1份由安全监察机构存档。此类压力管道应当严格在限制条件下监督使用，暂不发放《压力管道使用登记证》。

　　第三十一条对有下列情况之一的压力管道，安全监察机构不予发证或者注册：

　　（一）未达到第四章要求的；

　　（二）申请材料与检查结果不符而未及时改进的。

　　第六章使用登记管理

　　第三十二条使用单位负责企业内部压力管道使用登记的管理，有条件的使用单位应当建立压力管道使用登记信息化管理系统。地市级以上的质量技术监督部门对所辖行政区域内的压力管道实施动态监督管理。发生下列情况之一的，使用单位应当及时到安全监察机构办理使用登记变更：

　　（一）因租赁、转让或承包等原因更换压力管道的业主或使用单位的，新业主或使用单位应在租赁、转让或承包生效后的15日内向受理使用登记的安全监察机构备案并办理使用登记变更；

　　（二）停用或者报废压力管道的，在停用或者报废后的30日内向受理登记的安全监察机构备案并办理停用或者注销使用登记手续；

　　（三）修理改造或者定期检验后安全状况等级有变化的，应当在修理改造或者定期检验后的30日内办理使用登记变更。

　　第三十三条使用单位在使用登记证有效期到期前90天提交换证申请，安全监察机构按照第五章使用登记程序办理换证手续。

　　第三十四条使用重要压力管道的单位应当每年定期到办理使用登记的安全监察机构，办理重要压力管道使用登记复核。

　　第七章监督检查

　　第三十五条各级安全监察机构负责对使用单位贯彻执行本规则的情况进行监督检查。

　　第三十六条对发生下列情况之一的使用单位，安全监察机构有权要求其限期改正或者按国家的有关规定予以处理；对导致发生压力管道事故或者造成重大经济损失的，应当按照有关法律、法规的规定追究使用单位、有关责任人的法律责任。

　　（一）新建、扩建、改建压力管道在投用前或者使用后30个工作日内，未及时办理使用登记的；

　　（二）未在规定的期限内办理在用压力管道的使用登记的；

　　（三）使用不符合使用登记条件的压力管道的；

　　（四）已办理使用登记的在用压力管道，未按时进行定期检验的；

　　（五）未按照本规则第六章的要求及时办理使用登记变更、换证和复核的。

　　第八章附则

　　第三十七条在本规则实施前已经使用的压力管道，使用单位应当在本规则施行后1年内，按照国家有关规定进行在线检验，提交第二十二条（一）项要求的资料和在线检验报告，安全监察机构按照本规则程序办理登记注册。在6年内完成全面检验或者安全评定，核定安全状况等级，换发使用登记证。

　　第三十八条使用单位办理使用登记手续时，按照有关规定，交纳使用登记证的工本费。

　　第三十九条本规则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。

　　第四十条本规则自20xx年10月1日起施行。

压力管理制度7

　　为了保证压力容器的安全运行,杜绝事故的发生,特制定本制度。

　　一、使用压力容器岗位必须对压力容器操作人员进行安全教育培训,并经考核合格才能上岗操作。

　　二、压力容器的使用,必须建立《压力容器技术档案》,内容包括:

　　1、压力容器登记卡(附表)

　　2、压力容器设计技术文件:压力容器的设计单位应向用户提供设计图样,必要时还应提供设计、安装(使用)说明书。

　　3、压力容器制造、安装技术文件和资料:a、竣工图样;b、产品质量证明书;c、压力容器产品安全质量监督检验证书。

　　4、检验、检测记录以及有关检验的技术文件和资料。

　　5、修理方案、实际修理情况记录,以及有关技术文件和资料。

　　6、压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料。

　　7、安全附件校验、修理、更换记录。

　　8、有关事故的记录资料和处理报告

　　三、压力容器的使用,应在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出压力容器安全操作要求,其内容包括:a、压力容器的操作工艺指标(含最高工作压力,最高或最低工作温度);b、压力容器的岗位操作法(含开、停车的操作程序和注意事项);c、压力容器运行中应重点检查的项目和部位,运行中可能出现的'异常现象和防止措施,以及紧急情况的报告程序。

　　四、压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定的程序及时向车间和调度汇报。

　　1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制;

　　2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;

　　3、安全附件失效;

　　4、接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;

　　5、发生火灾直接威胁到压力容器运行;

　　6、过量充装;

　　7、压力容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;

　　8、压力容器与管道发生严重震动危及安全运行;

　　9、煤气发生炉水夹套汽包液位计看不到液位,打开汽包排污阀无水排出时,严禁对汽包加水。

　　五、压力容器内部有压力时,不得进行任何修理或紧固工作。

　　六、以水为介质产生蒸汽的压力容器,必须做好水质管理和监测。

　　七、压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前,使用单位必须按有关规定的要求,做好准备和清理工作,达不到要求的,工作人员不得进入。

　　八、压力容器受压元件的修理或技术改造,必须保证其结构和强度,满足安全使用要求。

　　九、压力容器每一年进行一次检查,并做好记录,检查人员包括车间、生产技术部、安全环保部等有关专业人员。

　　十、安全阀每年至少校验一次,安全阀的开启压力不得超过容器的设计压力。

　　十一、爆破片标定爆破压力不得超过压力容器的设计压力。

　　十二、领用安全阀时,必须要有出厂随带的产品质量证明书,并在产品上装设牢固的安全金属铭牌。

　　十三、工作中遇到本制度未涉及的内容,按国家有关规定执行,同时本制度自公布之日起实行。

　　本制度依据劳动部《压力容器安全技术监察规程》

压力管理制度8

　　为了确保加气站正常安全运行,站内压力容器(储罐)的使用管理必须严格按照本制度执行。

　　一、管理职能

　　由技术员全面负责站内压力容器的安全管理工作。

　　1、容器的安装、移装、大修或开罐检查后的验收及试车工作必需由技术人员参加,并将验收手续资料存档。

　　2、站内每台容器必须有专人负责,并做好日常维护保养工作。

　　二、管理内容

　　1、容器安装竣工之后,制造单位应提供竣工图及采用的制造技术标准、产品质量证书、水压试验、气密性报告拍片记录、压力容器产品安全质量监督检验证书等资料,由技术员负责资料存档。

　　2、新容器在投用前,由锅检所进行检验,并办理检验证书。

　　三、容器的检验和修理

　　1、容器的检验应按《压力容器定期检验规程》执行,定期检验分外部检查,内部检查和耐压试验。第一次开罐内外部检查一般为使用后1-2年,以后视情况3-5年检查一次。

　　2、检验单位必须由经质监局授权认可的单位进行。

　　3、技术员和设备操作人员负责协助压力容器检验单位对站内压力容器进行定期检验。

　　4、经过定期检验的容器,由检验单位对所检验的容器作出报告,检验报告应指明容器的安全状况等级、下次检验日期以及需要整改的建议或其它意见。检验报告应存放在容器档案内。

　　5、容器的安全附件如:安全阀、压力表、液位计必须符合有关规定,进行校验。

　　四、容器的'使用管理

　　1、加气站必须加强容器操作人员管理,并不断提高其技术素质,并取得相关上岗资格证书。

　　2、操作人员必须在工作日报中记录容器使用过程中的温度、压力等数据。

　　3、容器运行过程中发现不正常现象或发生故障,应立即向站领导反映并由技术员提出维修方案。

　　五、事故报告

　　1、事故根据容器的损害程度分为爆炸事故,重大事故和一般事故。容器在使用中或试压时发生破裂,使压力瞬时降至等于外界大气压力的事故称外为爆炸事故。容器由于部件严重损坏〔如变形、渗漏〕,附件损坏而停止运行必须修理的事故称为重大事故。损坏程度不严重不需要停止运行进行修理的事故称为一般事故。

　　2、发生爆炸或重大事故必须立即通知公司,除防止事故扩大和抢救人员而采取的必要措施外,必须保护现场以备调查分析。

　　3、发生事故后应认真查清原因,提出整改措施和对事故责任者作出处理意见,根据调查结果填写「事故调查处理报告」

压力管理制度9

　　认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的.方针，强化“以人为本”安全管理，深入开展安全专项整治，消除事故隐患,防止人身伤害,保证运输生产安全。有效防止锅炉伤害，特制定安全措施。

　　一、发生问题主要原因

　　1、蒸汽管路多宜发生漏气漏水，容易发生烫伤事故。

　　2、锅炉缺水、超压会发生设备损坏、锅炉压力容器爆炸，造成事故。

　　3、在锅炉、容器内检查检修作业时，人身不安全因素多。

　　二、安全控制措施

　　1、工长坚持每天对当班人员进行安全教育，强调安全注意事项。作业严格执行《人标》的规定。规章制度健全，台帐记录规范．

　　2、锅炉操作人员持有效操作证。作业时按规定穿戴劳动保护用品。锅炉平台扶梯符合安全要求，锅炉房内物品堆放整齐、道路畅通、清洁卫生。

　　3、当班人员必须按规定进行巡视、挂牌、进行水表机能试验，并认真做好记录。排污阀、给水截止阀无跑冒滴漏。

　　4、进入容器作业必须有专人监护并揭挂安全标志，冬季在容器内严禁用木炭等燃料取暖。

　　5、定期对锅炉给水、炉水进行分析，数据分析准确，达到规定指标。水位报警器、气压表要按规定进行校验。

　　6、按期校验安全阀、压力表等安全附件，并有校验记录。安全阀每周进行一次手动试验，并做好记录。超压联锁保护装置动作灵敏可靠。

　　7、操作人员熟悉掌握操作规程、自检自修等有关的法规和规定。锅炉附件满足安全运行要求。是否符合要求，受压元件联接处、钢架、受压元件可见部件、炉墙无损坏。压力表、水位表红线标注清晰，无渗漏，每班按规定冲洗压力表和水位表，冲洗记录齐全。安全阀启、回座动作灵敏可靠，定期对安全阀进行试验，方法正确，记录齐全。水位报警系统和自动给水、自动断水功能符合要求，动作准确可靠，高低水位联锁保护装置动作灵敏可靠。运行中的锅炉发生异常危及安全时，必须按规定紧急停炉，禁止用向火室浇水的方式实行熄火。

　　8、夜间值班干部，值班期间抽查不少于一次。

　　9、车间分管干部每月抽查不少于二次。

压力管理制度10

　　第一章 总则

　　第一条 为进一步加强管压力容器的现场监管，保证压力容器的安全运行，避免压力容器事故的发生，保护人民生命和财产的安全，特制定本管理办法。

　　第二条 本办法适用于塔河采油一厂。

　　第三条 参考文件

　　《特种设备安全监察条例》[国务院20xx年第373号令]

　　《压力容器安全技术监察规程》[质技监局锅发（1999）154号]

　　《压力容器使用登记管理规则》[劳部发（1993）442号]

　　《在用压力容器检验规程》[劳锅字[1990]3号]

　　第四条 压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

　　第二章 各部门职责

　　第五条 质量安全环保科职责

　　1、负责压力容器的注册的监督管理，负责对压力容器注册证书的管理。

　　3、负责压力容器年度检验和全面检验的归口管理。

　　第六条 设备物资科职责

　　1、负责压力容器原始资料管理。

　　2、负责压力容器检修和抢维修工作的组织、协调，制定技术方案。

　　3、负责管理压力容器使用的变更及调拨。

　　4、负责压力容器报废工作的执行。

　　第七条 生产运行科职责

　　1、负责压力容器检修和抢维修施工的具体实施和过程管理。

　　2、负责新压力容器的注册。

　　3、负责年度和全面检验的配合施工组织和过程管理。

　　第八条 人力资源科职责

　　负责压力容器操作人员的培训、取证工作。

　　第九条 分队、站职责

　　1、负责压力容器的日常管理，及压力容器年度和全面检验、年度计划的申报。

　　2、负责压力容器现场安装、抢检、维修的.日常管理，同时负责压力容器注册工作的督促。

　　第三章 压力容器的注册

　　第十条 压力容器的使用登记，包括登记、注册和办理使用证。

　　建设项目使用的压力容器由建设施工单位负责登记、注册和办理使用证，生产运行科负责组织施工单位办理注册使用证，设备物资科负责提供注册所需的基础资料；具体要求：

　　建设施工单位填写《压力容器使用登记表》，并携带以下资料向自治州锅炉压力容器安全监察机构提交办理压力容器使用登记注册和办理使用证申报手续。

　　１、产品合格证；

　　２、产品质量证明书；

　　３、产品竣工总图；

　　４、劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书；

　　５、进口压力容器应有省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核盖章的中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告。

　　第十一条 使用证办理完毕后，由质量安全环保科负责备案，并建立档案，办理接收手续。

　　第十二条 压力容器使用证应在压力容器安装使用后三个月之内交质量安全环保科归档，同时分队、站和质量安全环保科负责定期对压力容器注册情况进行对接，及时督促生产运行科完成压力容器的注册工作。

　　第四章 定期检验

　　第十三条 压力容器检验计划的制定

　　1、各分队、站于11月中旬将下年度压力容器检验计划上报质量安全环保科。检验计划包括：年度检验、全面检验计划和一年压力容器检验完成情况，并对实施计划分解到月度。

　　2、质量安全环保科年初制定本年度压力容器检验计划，并通报生产运行科，制定配合施工计划，并按期组织实施。

　　第十四条 质量安全环保科负责压力容器检验工作的组织和实施，并负责落实压力容器检验费用。生产运行科负责压力容器全面开罐检验的配合施工和过程监管，设备物资科负责提供压力容器检验注册所需的资料。

　　第十五条 经检验不合格的压力容器，由生产运行科组织施工单位按检验机构提出方案要求进行整改，经再次检验合格后方可投入使用。

压力管理制度11

　　0 目的

　　为了保证锅炉、压力容器及气瓶的安全使用,防止发生人身伤亡和财产损失的生产事故。

　　1 适用范围

　　适用于公司范围内的作业场所的锅炉、压力容器及气瓶的管理与控制。

　　2 职责

　　2.1项目监管部负责锅炉、压力设备等特种设备的管理工作。

　　2.2 安全保卫部负责锅炉、压力容器等特种设备安装、检验和使用情况的监督与检查。

　　2.3 分公司负责锅炉、压力容器的安装、检验等工作的具体实施和日常运行安全、维护管理及气瓶的租用、发放、周转工作。

　　2.4 项目经理部(含托管项目经理部,下同)负责本辖区锅炉、压力容器、气瓶的日常管理。

　　3 工作程序

　　3.1 锅炉、压力容器及气瓶的购置

　　3.1.1锅炉、压力容器购置前应填报《购置固定资产审批单(附申请书)》报项目监管部审核同意后,报请主管经理批准,方可购置。

　　3.1.2所购的锅炉、压力容器必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)、《热水锅炉安全技术监察规程》(1997)、《小型和常压热水锅炉安全技术监察规程》(20xx)、《固定式压力容器安全技术监察规程》(20xx)的`规定。

　　3.1.3依据《特种设备安全监察条例》特种设备安全监察条例第二十六条的要建立相应的安全技术档案。

　　3.1.4各使用单位负责气瓶进货和检验,填写《气瓶进货验收记录》。

　　3.2 锅炉和压力容器的安装、修理、改造

　　3.2.1锅炉和压力容器的安装、修理、改造必须选择具有相应资质的单位进行施工。

　　3.2.2锅炉和压力容器的安装、修理、改造前,应向当地锅炉、压力容器监察机构办理锅炉、压力容器安装、修理、改造告知手续,并报安全保卫部和项目监管部备案,未经锅炉压力容器监察机构批准不得施工。

　　3.2.3锅炉和压力容器安装、修理、改造阶段的质量由施工单位负责,使用单位的主管部门人员负责按照《锅炉安全技术监察规程》进行质量监督。锅炉和压力容器的整体验收和水压试验必须报项目监管部、安全保卫部和锅炉、压力容器监察机构,并请上述机构有关人员参加。

　　3.2.4使用单位所建的锅炉房,蒸汽锅炉应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章的要求;热水锅炉应符合《热水锅炉安全技术监察规程》第十章的要求。

　　3.2.5锅炉使用登记由使用单位负责到锅炉所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理《锅炉使用登记证》,未取得《锅炉使用登记证》的锅炉不准投入运行。

　　3.3 锅炉和压力容器的使用

　　3.3.1项目监管部督促公司、分公司锅炉年检,锅炉年检报告由使用单位保存。

　　3.3.2各使用单位应对在运行的锅炉、压力容器进行日常维护保养,做好日常使用状况的记录,安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表的日常维护保养记录。

　　3.3.3使用单位在取暖锅炉运行期间,每月组织一次锅炉运行检查,并填写《锅炉房检查记录表》。

　　3.3.4锅炉房管理员、锅炉的司炉工、水化验人员、压力容器操作人员及气瓶充装人员必须经专门培训并取得相关政府部门颁发的特殊工种操作证,未取得上岗证书的人员不准上岗作业。

　　3.3.5锅炉司炉人员必须按规定认真填写当地锅炉、压力容器安全监察机构规定的《锅炉运行记录》、《锅炉水质化验记录》。

　　3.3.6锅炉运行期间,锅炉房管理员、水处理员、司炉工要严格执行《锅炉房安全管理规则》(劳锅字(1991)2号)。锅炉房内应有如下制度:

　　a. 安全技术操作规程;

　　b. 交接班制度;

　　c. 岗位责任制;

　　d. 巡回检查制度;

　　e. 事故报告制度;

　　f. 维护保养制度;

　　g. 定期检修、检验制度;

　　h. 水质管理制度;

　　i.锅炉、压力容器事故应急预案。

　　3.4 各使用单位对使用的锅炉、压力容器的安全附件、安全保护装置、测量调空装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,并建立台账或档案,保存有关记录。

　　3.5 项目监管部、安全保卫部或项目经理部负责对各使用单位的锅炉、压力容器做出定期检验的要求,并督促使用单位在安全检验合格有效期届满前一个月向检测机构申报检验。

　　3.6 未经定期检验或检验不合格的特种设备不得继续使用。

　　3.7 锅炉和压力容器出现故障或者发生异常情况,项目监管部和安全保卫部组织各相关部门进行全面检查,消除事故隐患后方可重新投入使用。

　　3.8对存在严重事故隐患、无改造维修价值或超过规定使用年限的锅炉、压力设备,相关单位应上报项目监管部办理报废,并向当地监察机构申请注销。

　　4 相关文件

　　4.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部(1996)

　　4.2 《热水锅炉安全技术监察规程》劳动部(1997)

　　4.3 《小型和常压热水锅炉安全技术监察规程 国家质量监督检验检疫总局第11号令(20xx)

　　4.4 《固定式压力容器安全技术监察规程》tsgr0004-20xx

　　4.5 《气瓶安全监察规程》国家质检总局令第46号

　　4.6 《锅炉房安全管理规则》劳锅字(1991)2号

　　4.7 《特种设备安全监察条例》国务院第373号令

　　5 记录表式

　　5.1 《购置固定资产审批单》jl/c/s4.4.6-10-01

　　5.2 《锅炉安全运行记录》jl/c/s4.4.6-10-02

　　5.3 《锅炉水质化验记录》jl/c/s4.4.6-10-03

　　5.4 《锅炉房检查记录表》jl/c/s4.4.6-10-04

　　5.5 《气瓶进货验收记录》jl/c/s4.4.6-10-05

压力管理制度12

　　本锅炉压力管理制度旨在确保企业生产安全，规范操作流程，预防和控制潜在的风险、制度主要包括以下几个方面：

　　1、锅炉设备的定期检查与维护

　　2、操作人员的专业培训与资格认证

　　3、压力监测与报警系统的设定与管理

　　4、应急预案的`制定与演练

　　5、安全操作规程的执行与监督

　　内容概述：

　　1、设备管理：规定锅炉设备的日常检查、定期保养、故障维修及更新升级的标准和程序。

　　2、人员资质：明确操作人员必须具备的专业知识、技能及证书要求，以及持续的技能提升和安全教育。

　　3、压力监控：详细阐述压力表的校准、读取、记录及异常情况下的处理流程。

　　4、应急响应：制定详尽的应急预案，包括紧急停机、疏散、救援及事故报告的步骤。

　　5、管理职责：定义各级管理层在锅炉压力管理中的责任和权限。

压力管理制度13

　　第一章总则

　　第1条为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。

　　第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。

　　第3条本规程适用于：

　　1．属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范围的在用压力容器（以下简称压力容器）。

　　2．在用液化气体汽车罐车和铁路罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。

　　第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限

　　第4条凡从事本规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定考核合格。

　　第5条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事允许范围内相应项目的检验规则。

　　第6条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。

　　使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。

　　第7条检验人员要与使用单位密切合作，按本规程第三章的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。

　　第8条检验员可根据检验的具体情况，增减检验项目。

　　第9条检验单位和检验人员的检验工作，应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监督检验。

　　第三章检验前的准备工作及安全注意事项

　　第10条检验员在检验前，一般应审查下列内容和资料：

　　1．设计单位资格，设计、安装（使用）说明书，设计图样，强度计算书等；

　　2．制造单位资格，制造日期，产品合格证、质量证明书、竣工图，劳动部门锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核签发的进口压力容器安全性能检验报告；

　　3．大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，验收记录，以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等；

　　4．运行记录，开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；

　　5．检验资料，历次检验报告、记录和有关资料；

　　6．有关修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等；

　　7．使用登记证件等。

　　第11条影响内外表面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。

　　第12条为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。

　　第13条对槽、罐车检验时，应采取措施防止车体移动。

　　第14条高温或低温条件下运行的压力容器，应按照操作法的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤。

　　第15条检验前，必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。

　　第16条如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。

　　第17条进行内外部检验时，应符合下列条件：

　　1．必须将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志。

　　2．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应在使用单位的有关制度中作出具体规定。

　　人孔和检查孔打开后，必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应在18～23%（体积比）之间。必要时，还应配备通风、安全救护等设施。

　　具有易燃介质的，严禁用空气置换。

　　3．能够转动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢靠。

　　4．需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净。

　　5．检验用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。

　　6．内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

　　第18条检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。

　　第四章检验

　　第19条压力容器的检验周期，应遵照《压力容器监察规程》的规定；槽、罐车的检验周期，应遵照《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。

　　第20条检验的一般程序

　　检验的一般程序（图1），是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并进行检验工作。

　　第21条检验的基本要求（槽、罐车的小、中、大修的检验和内容，除参照本条外，还应参照第22、23条）

　　1．外部检查应以宏观检查为主，必要时可进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。

　　2．内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主，必要时可采用以下的检验方法：

　　（1）表面探伤；

　　（2）射线探伤；

　　（3）超声波探伤；

　　（4）硬度测定；

　　（5）金相检验；

　　（6）应力测定；

　　（7）声发射检测；

　　（8）耐压试验；

　　（9）其他。

　　第22条外部检查内容

　　1．压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；

　　2．外表面的腐蚀；

　　3．保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；

　　4．检漏孔、信号孔的漏液、漏气、疏通检漏管；

　　5．压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；

　　6．按照本规程第六章要求进行安全附件检查；

　　7．支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；

　　8．排放（疏水、排污）装置；

　　9．运行的稳定情况；

　　10．安全状况等级为4级的压力容器监控情况。

　　第23条内外部检验内容

　　1．第22条外部检查的有关内容；

　　2．结构检查

　　应重点检查下列部位：

　　（1）筒体与封头的连接；

　　（2）方型孔、人孔、检查孔及其补强；

　　（3）角接；

　　（4）搭接；

　　（5）布置不合理的焊缝；

　　（6）封头（端盖）；

　　（7）支座或支承；

　　（8）法兰；

　　（9）排污口；

　　3．几何尺寸

　　根据原始资料审查情况，检验员可结合下列内容检查，并做记录：

　　（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；

　　（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸；

　　（3）同一断面上最大直径与最小直径；

　　（4）封头表面凹凸量、直边高度和纵向皱折；

　　（5）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过渡的超差情况；

　　（6）布置不合理的焊缝；

　　（7）直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度；

　　（8）绕带式压力容器相邻钢带间隙。

　　凡是已进行几何尺寸检查的，一般不再重复检查，对在运行中可能发生变化的，应重点复核。

　　4．表面缺陷

　　（1）腐蚀与机械损伤

　　测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。

　　（2）表面裂纹

　　①内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂。

　　有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查：

　　材料强度级别σb>540MPa的，Cr-Mo钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊层；介质有应力腐蚀倾向的；其他有怀疑的焊缝。

　　如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。

　　②对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。

　　③有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0.5～1.0公斤重的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。

　　④绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。

　　（3）焊缝咬边检查。对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。

　　（4）变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷，以及变形原因分析。

　　5．壁厚测定

　　（1）测定位置应有代表性，并有足够的.测定点数。测定后应标图记录。

　　测定点的位置，一般应选择下列部位：

　　①液位经常波动部位；

　　②易腐蚀、冲蚀部位；

　　③制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位；

　　④表面缺陷检查时，发现的可疑部位。

　　（2）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。

　　测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚“增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。

　　6．材质

　　（1）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号A3材料强度的下限值，进行强度校核，对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。

　　（2）主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。

　　7．有覆盖层的压力容器

　　（1）保温层是否拆除，应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者，可不拆除保温层：

　　①制造时对焊缝全部表面已探伤合格；

　　②对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷；

　　③壁温在露点以上；

　　④外部环境没有水浸入或跑冷；

　　⑤外表面有可靠的防腐蚀措施；

　　⑥有类似使用经验的；

　　⑦检验员认为没有必要的。

　　（2）有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。

　　（3）用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，应检查堆焊层的龟裂、剥离和脱落等。

　　（4）对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。

　　（5）对于内外表面有覆盖层的，应先按本条（2）、（4）检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。

　　8．焊缝埋藏缺陷检查

　　（1）有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤抽查，必要时还应相互复验：

　　①制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；

　　②检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；

　　③错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位；

　　④使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；

　　⑤用户要求或检验员认为有必要的部位。

　　已进行过此项检查，再次检验时，如无异常情况，一般可不再复查。

　　（2）检测方法和抽查数量，由检验员根据具体情况确定。

　　9．按照本规程第六章要求，进行安全附件检查。

　　10．紧固件检查

　　对高压螺栓应逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。

　　第24条强度校核

　　1．有下列情况之一，应进行强度校核：

　　（1）存在大面积腐蚀；

　　（2）强度计算资料不全或强度设计参数与实际情况不符；

　　（3）错边量和棱角度有严重超标；

　　（4）结构不合理，且已发现严重缺陷；

　　（5）检验员对强度有怀疑。

　　强度校核后，再次检验时，如无异常情况，一般可不再重复审核。

　　2．强度校核的有关原则：

　　（1）原设计已明确提出所采用的强度设计标准，可按该标准进行强度校核（原标准有错误的除外）；

　　（2）原设计没有注明所依据的强度设计标准或无强度计算的，原则上可根据用途（如石油、化工、冶金、轻工、制冷等）或类型（如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等），按当时的有关标准进行校核；

　　（3）国外进口的或按国外技术设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核；

　　（4）压力容器的材料牌号不明，可按该压力容器同类材料的最低标准值选取；

　　（5）焊缝系数应根据焊缝的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取；

　　（6）剩余壁厚按实测的最小值减去到下一个使用周期的两倍腐蚀量，作为强度校核的壁厚；

　　（7）强度校核压力，一般取压力容器实际最高工作压力；装有安全装置的，校核用压力不得小于其开启压力（或爆破片爆破压力）；盛装液化气体的，强度校核压力，应取原设计压力；（注：本条是校核壁厚时，对所选压力的规定）

　　（8）强度校核时的壁温，取实际最高壁温；低温压力容器，取常温值；

　　（9）壳体直径按实测最大值选取；

　　（10）强度校核时，应考虑附加载荷；

　　（11）由具有设计经验的设计人员或检验员担任，并出具有设计审核水平人员签字的强度校核计算书。

　　3．对本条1款（3）、（4），不能以常规的方法是进行强度校核的，可采用有限元方法或应力分析设计等方法校核。

　　第25条耐压试验和气密性试验

　　1．耐压试验应遵守《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。

　　2．气密性试验应遵守《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的规定，同时还应符合本规程附件二《在用压力容器气密性试验安全规则》的规定。

　　第26条需进行缺陷评定处理的，应严格按照《压力容器监察规程》的有关规定办理。

　　第27条检验报告书

　　1．检验单位的检验人员，应按附件一《在用压力容器检验报告书》，根据所进行的项目，认真、准确填写。

　　2．检验员应认真分析研究有关资料和检验结果，签署检验报告，并盖检验单位印章，一般应在投入使用前送交使用单位。

　　3．《在用压力容器检验报告书》由劳动部规定格式，省级劳动部门印制。

　　第五章安全状况等级评定

　　第28条安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者，作为评定级别。

　　第29条主要受压元件材质，应符合设计和使用要求，如用材与原设计不符，材质不明或材质劣化时，安全状况等级划分如下：

　　1．用材与原设计不符

　　（1）如材质清楚，强度校核合格，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），不影响定级；如使用中产生缺陷，并确认是用材不当所致，可定为4级或5级。

　　（2）槽、罐车和液化石油气储罐的主要受压元件材质为沸腾钢的，定为5级。

　　2．材质不明

　　对于经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），并按钢号A3的材料校核其强度合格，在常温下工作的一般压力容器，可定为2级或3级；如有缺陷，可根据相应的条款进行安全状况等级评定。有特殊要求的压力容器，可分为4级；槽、罐车和液化石油气储罐，可定为4级或5级。

　　3．材质劣化

　　如发现石墨化、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、脱碳、渗碳等脆化缺陷时，根据材料的劣化程度，可定为4级或5级。

　　第30条有不合理结构的，其安全状况等级划分如下：

　　1．封头主要参数不符合现行标准，但经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）可定为2级或3级；如有缺陷，可根据相应的条款进行安全状况等级评定。

　　2．封头与筒体的连接型式

　　如采用单面焊对接结构，且存在未焊透时，槽、罐车定为5级，其他压力容器根据未焊透情况，可定为3级到5级。

　　采用搭接结构的，可定为4级或5级。

　　不等厚度板（锻）件对接接头，按规定应削薄处理，而未处理的，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为3级，否则定为4级或5级。

　　3．焊缝布置不当（包括采用“十”字焊缝），或焊缝间距小于规定值，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为3级；如查出新生缺陷，并确认是由于焊缝布置不当引起的，则定为4级或5级。

　　4．按规定应采用全焊透结构的角接焊缝或接管角焊缝，而没有采用全焊透结构的主要受压元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为3级，否则定为4级或5级。

　　5．如开孔位置不当，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），对于一般压力容器，可定为2级或3级；对于有特殊要求的压力容器，可定为3级或4级。如孔径超过规定，其计算和补强结构经过特殊考虑的，不影响定级；未作特殊考虑或该补强但补强不够的，可定为4级或5级。

　　第31条内、外表面不允许有裂纹。如有裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需补焊的，不影响定级；其深度超过壁厚余量，打磨后进行补焊合格的，可定为2级或3级。

　　第32条机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤，以及变形的，其安全状况等级划分如下：

　　1．机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后不需补焊的，不影响定级；补焊合格的，可定为2级或3级。

　　2.变形可不处理的，不影响定级；根据变形原因分析，继续使用不能满足强度和安全要求者，可定为4级或5级。

　　第33条内表面焊缝咬边深度不超过0.5mm、连续长度不超过100mm、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%，外表面焊缝咬边深度不超过0.1mm、连续长度不超过100mm、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的15%；对一般压力容器不影响定级，超过时应予修复；对有特殊要求的压力容器或槽、罐车，检验时如未查出新生缺陷（如焊趾裂纹），可定为2级或3级，查出新生缺陷或超过上述要求的，应予修复；对低温压力容器的焊缝咬边，应打磨消除，不需补焊的，不影响定级，经补焊合格的，可定为2级或3级。

　　第34条受腐蚀的，其安全状况等级划分如下：

　　1．分散的点腐蚀，如同时符合下列条件的，不影响定级。

　　（1）腐蚀深度不超过壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/5；

　　（2）在直径为200mm的范围内，点腐蚀面积不超过40cm3，或沿任一直径点腐蚀长度之和不超过40mm。

　　2．均匀腐蚀，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次检验期腐蚀量的2倍），校核强度合格，不影响定级；经补焊合格的，可定为2级或3级。

　　第35条错边量和棱角度超标，应根据具体情况进行综合评定：

　　1．属一般超标，可打磨或不作处理，可定为2级或3级；

　　2．属严重超标，经该部位焊缝内外部无损探伤抽查，如无较严重缺陷存在，可定为3级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷，应通过应力分析，确定能否继续使用。在规定的操作条件下和检验周期内，能安全使用的定为3级，否则定为4级或5级。

　　第36条焊缝有埋藏缺陷的，按以下要求划分安全状况等级：

　　1．单个圆形缺陷（圆形缺陷、非圆形缺陷的定义见GB3323标准）的长径大于壁厚的1/2或大于9mm时，定为4级或5级；圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2或9mm的，其相应的安全状况等级见表1和表2；

　　2．非圆形缺陷（均指未开见裂迹象的）与相应的安全状况等级，见表3。

　　第37条有夹层的，其安全状况等级划分如下：

　　1．与自由表面平行的夹层，不影响定级；

　　2．与自由表面夹角小于10°的夹层，可定为2级或3级

　　3．与自由表面夹角大于或等于10°的夹层，需计算在板厚方向投影的长度，可定为4级或5级。

　　第38条使用过程中产生的鼓包，应查明原因，并判断其稳定情况，可定为4级或5级。

　　第39条耐压试验不合格，属于本身原因，可定为5级。

　　第六章安全附件检验

　　第40条安全附件应符合《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》，以及有关标准的规定。不符合规定的，不准继续使用。

　　第41条属于下列情况之一的，不得使用：

　　1．无产品合格证的和铭牌的；

　　2．性能不符合要求的；

　　3．逾期不检查、不校验的；

　　4．爆破片已超过使用期限的。

　　第42条安全附件的检验，分为两种：

　　1．运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。

　　2．停机检查：指在停止运行状态下对安全附件的检查。

　　运行检查可与外部检查同时进行；停机检查可与内外部检验同步进行，也可单独进行。

　　第43条安全附件的运行检查：

　　1．压力表

　　检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。

　　2．安全阀

　　（1）检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。

　　（2）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。检验员应对其进行检查，如需动用该阀，应指派专人操作，运行负责人和检验员应在场，做好操作记录。

　　（3）检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。

　　3．爆破片

　　（1）检查爆破片的安装方向是否正确，并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。

　　（2）爆破片单独作泄压装置的（图2），爆破片和容器间的截止阀，应处于全开状态，并应加铅封。还应检查爆破片有无泄漏及其他异常现象。

　　（3）爆破片和安全阀串联使用。

　　①爆破片装在安全阀出口侧时（图3a），应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。

　　②爆破片装在安全阀进口侧时（图3b），应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况

　　4．液面计

　　（1）检查液面计最高和最低安全液位有无明显的标记，能否正确指示出介质实际液面，防止假液位。

　　（2）寒冷地区室外使用和介质低于0℃的压力容器，以及槽、罐车，其选型应符合有关规范和标准要求，并检查使用状况是否正常。

　　（3）超过检验期限、玻璃板（管）损坏、阀件固死或经常出现假液位，应停止运行。

　　第44条安全附件的停机检查

　　1．安全阀

　　对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。

　　新安全阀应根据使用情况调试后，才准安装使用。

　　安全阀校验合格后，打上铅封并出具合格证。

　　2．压力表

　　检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。

　　校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证。

　　3．爆破片

　　应按有关规定，定期更换。

　　4．紧急切断装置

　　对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整；进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格证。

　　第七章附则

　　第45条本规程由劳动部负责解释。

　　第46条本规程自颁发之日起实施。

压力管理制度14

　　签 发 人：

　　责 任 人：

　　签发日期：

　　执行阶段：

　　◆水泵、管道管理员工，应搞好管理工作，确保公司的正常供水。熟悉水泵的`特点，了解水泵、管道的使用条件，掌握水泵、管道的维修保养技术。

　　◆检查泵座地脚螺栓上的螺母松紧，调整轴向间隙；旋紧螺母上的定位螺钉，压紧填料压盖。

　　◆检查电动机内润滑油，经过预润后装妥电气装置；逆时针转动检测有无过紧或卡住现象、正逆机构灵活有效等。

　　◆露于空间的管道要定期进行检查和涂刷防腐涂料，刷防腐涂料的间隔时间不宜过长，生铁管不超过3年，熟铁管不超过2年，发现管道漏水要及时维修。

　　◆对一般控制阀门，每年至少进行两次开关试验和检查，防止起用时间不开或点不动。当阀门漆面受损时，应涂刷防腐涂料；对关不紧的阀门、龙头要及时处理。

压力管理制度15

　　压力容器使用管理制度是企业安全生产的重要组成部分，旨在确保压力容器的安全运行，防止事故的发生，保障员工的生命安全和企业的正常生产秩序。

　　内容概述：

　　1. 设备管理：包括压力容器的.购置、安装、使用、维护、检验、改造和报废等全过程的管理。

　　2. 人员资质：要求操作人员必须具备相应的专业知识和操作技能，并持有有效证书。

　　3. 操作规程：制定详细的操作流程和应急处理措施，确保操作人员能够正确、安全地使用压力容器。

　　4. 定期检查：设定定期检查和维护制度，及时发现并解决设备隐患。

　　5. 安全教育：定期对员工进行压力容器安全知识培训，提高安全意识。

　　6. 记录与报告：建立完整的设备运行、检查、维修记录，对异常情况及时上报。

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