【经典】设备点检管理制度15篇
在日常生活和工作中，越来越多地方需要用到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编精心整理的设备点检管理制度，希望对大家有所帮助。
设备点检管理制度1
设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。
XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。
一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：
1.定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；
2.定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；
3.定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；
4.定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
5.定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。
二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。
1．设备运行期间的检查；
2．设备停机过程中的检查；
3．设备停运期间的检查；
4．设备开机过程中的检查。
三、检查类别的划分内容
1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查；
2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；
3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。
四、检查人员的划定
全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。
1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员；
2．电气，是指雁翔机电电气维护人员；
3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；
五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程：
六、关键机泵设备(A、B类) “点检”管理规定
为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。
1．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。
2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。
3．按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。
七、设备维护人员职责
1．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。
2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的`设备问题要反映在点检记录里。
3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。
4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。
5．携带必要的工具，对简单的设备故障及缺陷进行处理。
6．在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。
7．空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。
8．叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。
9．对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。
10.严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。
11.进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。
12.熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。
13.熟练使用检测仪器及多种工具、器具。
14.每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。
15.巡检应携带必须的工具及检测仪器。
16.每月将巡检记录交项目部存档。
17.对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。
18．检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。
19.对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。
八、巡检质量保证措施
1.设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。
2.变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。
3.认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。
4.搞好文明施工，把住检修施工质量关。
5.建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。
6.保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。
设备点检管理制度2
一、目的
为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的.发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。
二、适用范围
本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。
三、职责
1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。
2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。
四、考核内容和办法
1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5—20分。
2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5—10分。
3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5—20分。
4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2—5分。
5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5—10分。
6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2—5分。
7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2—5分，当事人5分。
8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2—5分。
9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1—2分。
10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5—1分。
11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2—5分，造成事故，按相关规定处罚。
12、各作业区接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当，不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2—5分，造成事故，按相关规定处罚。
13、各作业区离线设备及备品实行专人挂牌负责制，无责任人和不挂牌，不按规定存放，一处扣罚点检作业长、责任员0.5—1分，造成丢失和损坏，按损失额加倍处罚。
14、各生产作业区在线使用设备实行专人专机挂牌负责制，无责任人和不挂牌，一处扣罚点检作业长、责任员0.5—1分。
15、各作业区设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚点检作业长、责任员1—2分。
16、各作业区不能定期召开设备例会（每月至少一次，可与生产例会同步），无记录，按月扣罚点检作业长、责任员2—5分。
17、各作业区因点检工作不认真、不彻底、玩忽职守，造成重大安全和设备事故，一次扣罚点检作业长、责任员10—50分，同时根据事故情节追究当事者的责任。
18、各作业区设备安全防护装置不完善和已失效，不检查、不整改、不恢复，又不采取有效的防范措施，一处扣罚点检作业长、责任员5—10分。
19、各作业区隐瞒事故，不及时召开事故分析会，不记录，或因点检记录不真实，导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力，一次扣罚点检作业长、责任员2—5分。
20、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故，根据情况奖励当事人300—1000元，点检作业长、责任员100—500元。
21、隐瞒事实真相，夸大问题性质，虚报检查结果，一次扣罚点检作业长、责任员100—300元。
五、附则
1、本考核办法与厂其它有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行。
2、本考核办法解释权顺达公司设备科。
设备点检管理制度3
1、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制度
2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。
3、在设备正常运转过程中，严格按照机械操作规程和岗位职责要求进行操作，同时还要定期对设备进行检查、维修保养。
4、务必认真填写机械设备运转记录及维修保养记录，否则，按照安全责任书中有关条款进行处罚。
5、每台机械的`机长必须要有联系方式，保证24小时能够联系上，遇有问题及时汇报，确保正常的设备运转和设备安全。
6、需要请假或着离开自己的岗位时，必须提前3天告诉公司安全生产部且等候安排后方可离开，不得擅自离开，否则，离开时间不计发以前所有工资，并对由此带来的经济后果负责及承担费用。
7、操作人员作业过程中，严禁24小时大倒班。每班作业时间不能超过12小时。交接班时要及时到位。每发现一次，就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。
8、严禁将设备交给其他闲杂人员进行操作，每发现一次，就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。严禁操作人员私自带学徒人员，发现一次，将给予辞退并扣除责任人员全额工资。
9、服从和执行项目上的各项规章制度和管理制度，拒绝违章操作要求。
设备点检管理制度4
第一章总则
第一条为减小设备事故发生，保证设备正常运转，提高设备维修经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用公司主要生产设备、关键设备的日常维护、维修管理。
第三条设备点检管理的基本原则
（一）定点
科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。
（二）定标准
按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。
（三）定人
按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人――专业点检员。
（四）定周期
制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
（五）定方法
根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。
（六）定量
采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。
（七）定业务流程
明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。
（八）定点检要求
做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
第四条点检专业的划分
公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。
第二章管理职责
第五条机动分厂
（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。
（二）主要工作职责
1、确定公司范围内需要进行点检的设备。
2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。
3、批准设备点检计划并组织或指导实施。
4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。
5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。
6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。
第六条各分厂设备分管技术人员及分厂、车间设备负责人
（一）负责对《点检表》的制定、抽查、收集和汇总，负责设备的定期点检、及日常点检业务指导。
（二）主要工作职责
1、制定和修改设备《点检表》。
2、制定和修改设备点检点检计划。
3、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员
4、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。
第七条设备操作人员
（一）负责设备日常点工作，填写《点检表》，进行简单设备故障的排除工作。
（二）主要工作职责
1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。
2、按日常《点检表》，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。
3、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。
4、简单的.设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。
5、设备及环境的卫生。
6、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）
7、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。
第八条设备维修人员
（一）负责设备日常巡检工作，填写关键设备《点检表》，进行设备异状的排除和修理工作。
（二）主要工作职责
1、按和专业点检计划认真进行点检。
2、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。
3、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。
4、对进行日常巡检作业发现及处理问题要做好记录。
第三章设备点检工作流程及内容
第九条点检的实施
（一）日常点检由设备使用车间组织实施。
（二）专业点检由各生产单位设备管理人员及维修单位组织实施。
（三）精密点检由公司机动分厂组织实施。
第十条点检的十大要素（点检内容）
点检的十大要素（点检内容）是：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。
第十一条点检的的工作程序
（一）设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。
（二）对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。
（三）专业技术人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失过大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。
（四）对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。
第四章检查及考核
第十二条公司及各分厂、车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，维修人员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂、车间设备设备管理人员对设备点检的检查，每周至少一次，机动分厂对点检工作的检查每月至少一次。
第十二条设备点检工作的考核
（一）对以下情况之一者，每次处罚20―50元。
1、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。
2、设备维修人员未坚持每天查进行巡回检查，没在《点检表》签名者。
3、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。
（二）对设备点检工作做得比较好的员工，特别是通过点检避免设备事故发生的事例，公司可依据有关规定进行奖励。
第五章附则
第十三条本制度由公司设备管理部门提出。
第十四条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起施行。
设备点检管理制度5
第一章总则
第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义
1.日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官(视、听、嗅、摸、触)和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2.定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检“五定”:定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的`方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
第二章职责
第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。
第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。
第八条岗位操作工职责
1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。
3、参加设备故障(事故)的分析与处理。
4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。
第九条电修车间职责
1、制订电气设备点检标准。
2、编制各类电气设备点检计划。
3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。
5、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。
第三章点检周期及区域划分
第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。
1、定期点检周期规定为一周。
2、具体区域和点检时间划分如下:
周一，天车系统
周二，转炉系统
周三，连铸系统
周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统
周五，上料系统
周六，地面设备
周日，高低压配电系统
以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、plc系统、计算机等。
第四章附则
第十一条本办法的附件有:
炼钢厂电气设备点检表
第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。
第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。
第十四条本办法自下发之日起实施。
第十五条本办法由电修车间负责解释。
设备点检管理制度6
第一章总则
第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。
第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。
第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。
第二章部门与职责
第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是：
（一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；
（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；
（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；
（四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；
（五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；
（六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；
（七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；
（八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。
第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。
第六条车间的工作职责：
（一）生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；
（二）贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；
（三）参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》；
（四）负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；
（五）负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；
（六）机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。
第三章点检程序、具体要求
第七条公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序：
第八条设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下：
第九条制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：
（一）定部位，要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；
（二）定方法，对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；
（三）定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准
（四）定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
（五）定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。
第十条设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。
（一）检查时域的划分如下：
1、设备运行期间的检查；
2、设备停机过程中的检查；
3、设备停运期间的'检查；
4、设备开机过程中的检查。
（二）检查类别的划分如下：
1、日常点检，是指执行周期在24小时以内（包括24小时）的设备检查；
2、定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；3、定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。
（三）检查人员的划定如下：
1、机修，是指各生产车间机械维护人员；
2、电气，是指电气维护人员；
3、仪表，是指仪表维护人员；
4、运行，是指生产车间工艺人员；
5、专业，是指专业管理部门或专业技术人员。
第十一条设备点检通用标准及厂控重点设备（a级）点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定；车间重点设备（b级）和一般设备（c级）点检专用标准的颁布必须经各厂部审定，主管领导批准
第十二条公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的填写《点检检查记录》。
第十三条设备点检检查的原则分工：
（一）生产车间主要负责日常点检的内容；
（二）各车间机修、机动科（电气、仪表）及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查；
（三）厂部负责定期对点检执行情况进行检查。
第十四条设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。
第十五条公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对厂控重点设备（a级）、车间重点设备（b级）、一般设备（c级）的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。
第十六条设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下：
设备基础数据
动态监测数据
点检检查情况
故障事故情况
检修维修情况
其它相关情况
资料数据整理分析
组织专业例会评价
编报分析评价报告
改进点检管理意见
设备修理、改造、更新建议
第十七条厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。
第十八条设备点检的档案主要包括：
（一）《设备点检通用标准》；
（二）《设备点检专用标准》；
（三）《设备日常点检记录》；
（四）《设备定期点检记录》；
（五）《设备定期检查记录》；
（六）《定期点检、定期检查计划》；
（七）《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；
（八）《设备异常、缺陷及消缺台帐》；
（九）《设备故障记录》；
（十）《设备事故报告》；
（十一）《设备检维修记录》；
（十二）《设备状况分析评价报告》。
第十九条要逐步引用现代化手段，实行设备点检信息系统的计算机管理，搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备点检管理水平。
第四章附则
第二十条本规定由生产技术部负责解释
第二十一条本规定自下发之日起施行。
设备点检管理制度7
第一章总则
第一条目的
设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司(以下简称公司)设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。
第二条适用范围
本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。
第二章定义
第三条点检定义
按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程。使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。
第四条点检的分类
1、日常点检
在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感(视、听、嗅、摸、触)或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。
2、专职点检
专职点检包括短周期点检和长周期点检。
⑴短周期点检:为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的.点检周期一般为一个月以下。
⑵长周期点检:为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。
3、精密点检
精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。如:无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。
第三章职责
第五条专职点检员职责
1、是其管辖的现场设备的直接责任者。
2、制订维修技术标准、设备点检标准和给油脂标准，编写日常点检作业卡、设备及备件编码，标准工时定额等基础资料。
3、编制各类计划及进行实绩记录(详见附件:点检管理办法系列附表)。
4、按计划进行点检作业，并对岗位操作工、巡检工进行点检维修业务指导，有权进行督促、检查和考核，有问题时要查明情况并及时进行处理。
5、编制检修工程计划(按设备检修工程管理办法实施)。
6、根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作(按设备备件管理办法及设备检修工程管理办法执行)。
7、根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用(按设备维修费用管理办法实施)。
8、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度(按设备技术状态管理办法执行)。
9、参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议(按设备事故(故障)管理办法执行)。
10、提供设备维修履历，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
11、参与精密点检工作。
第四章管理内容及要求
第六条设备专职点检员的资格要求
设备点检员的资格经人力资源处、设备处和各生产厂(处)培训考核确认后持证上岗，且每年对其资格进行复审或晋级；复审不合格补考后仍不合格者，取消其点检员资格，调离点检员岗位。
第七条设备专职点检员的资格分类与范围
1、设备专职点检员的资格分为点检技术员、点检工程师。
⑴点检技术员应基本熟悉点检日常业务管理知识，熟悉所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练排除常见、典型设备故障，掌握所管辖区域简单的设备控制原理。
⑵点检工程师应全面精通点检日常业务管理，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障，熟悉和掌握所管辖区域设备控制原理，并了解相关专业设备的结构和控制原理。
2、点检员资格确认考核的专业范围主要为:机械、液压、电气、仪表和工业炉窑设备，其它专业可依据专业或行业设备的特点参照执行。
第八条点检分工
1、日常点检由生产方岗位操作工和巡检员承担。
2、专职点检由专职点检员承担或组织实施。
3、专职点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由专职点检员提出计划，委托检修部门实施。
4、精密点检由专职点检员提出计划，由专业技术部门负责实施或委托公司规定的检修部门、检测公司实施。
第九条点检实施
1、岗位操作工的点检作业
(1)根据专职点检员制定的点检标准、给油脂标准及计划(含给油脂)认真填写日常点检作业卡和润滑作业卡(见附件1)，进行点检及给油脂作业。
(2)在当班时间内，岗位操作工必须按日常点检作业卡的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录(见附件2)。
(3)当发现设备有异常时，要及时通知巡检员或点检员，并将情况记入点检记录及交接班记录中。
(4)交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。
(5)参加设备故障(事故)的分析与处理。
(6)根据生产与维护的分工协议进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等工作。
2、巡检员的点检作业
(1)巡检员是指根据生产运行需要而设立的四班三运转生产设备的维护人员(仪电、机械、液压等专业)。
(2)根据专职点检员制定的点检计划认真填写日常点检作业卡，见附件1操作(巡检)点检卡，并在当班时间内进行点检，认真做好实绩记录，见附件2操作(巡检)点检记录。
(3)在当班时间内，根据专职点检员的给油脂计划对给油部位进行补油、换油等作业。
(4)按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、清扫等作业。
(5)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时，应及时呼出专职点检员和检修单位，并按故障(事故)管理规定上报。处理经过须详细记录在点检记录和交接班记录中。
(6)夜间抢修时，对抢修项目向检修方做好现场说明，参与检修跟踪与确认，准备备件、资材，并做好安全确认等工作。
(7)交接班时，应将当班情况向下一班交接清楚。
3、点检员的点检作业
⑴点检员必须确保每个工作日2.5小时以上的现场点检作业时间(抢修、检修、处理故障除外)。
⑵点检员应携带岗位规定的工器具上岗点检。
⑶点检员上岗时应按点检计划的检查内容及规定的点检路线进行现场点检作业。
⑷点检员在点检业务中，应收集信息数据，并进行分析处理。
⑸点检员应按erp要求登记设备履历(包括设备点检记录、状态记录、检修记录、设备故障及事故记录等内容)。设备履历在erp系统保存至设备报废为止。
第十条各厂设备检修室对本厂的点检定修负有组织和管理责任，应组织好如下工作:
1、健全点检员的岗位规范及岗位考核制度。
2、组织贯彻点检负责制，施行标准化管理和自主管理，负责本区域erp设备系统的应用推进。
3、明确点检分工和机、电、仪、自动化等设备交接点分工。
4、负责制订和修订本区域设备的维修技术标准。组织点检人员和技术人员完成设备编码、点检标准、给油脂标准、维修作业标准及健全设备履历。
5、定期检查点检人员的点检上岗情况和标准执行情况，进行必要的督促和考核，对点检员反映的问题要及时有效的解决。
6、要掌握设备状态，研究分析本区域设备的技术问题和点检难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，不断改善提高设备性能，为点检提供技术服务。
7、负责组织召开设备检修室早会，通报中、夜班设备运行情况，布置当天工作及其他注意事项。
8、严格实施标准成本管理工作，建立内部成本管理体系；负责下达关键设备功能、精度项目管理目标值；负责编制维修费用年月度预算。
9、每月初组织点检实绩分析会，提出点检管理目标和设备技术指标，进行设备维修费用的控制管理，定期对点检工作进行评价。负责做好设备实绩分析工作，每月5日前上报设备处(附件9设备实绩分析)。
10、组织本厂的固定资产实物管理、故障及事故管理和检修管理。
11、负责设备检修室对内对外的协调工作。
第十一条各厂设备管理要以点检为基础开展设备管理工作，为设备点检定修创造条件。要加强设备点检，跟踪关键设备技术状态，搞好设备状态分析，组织对设备隐患和设备失效因素进行改善和攻关，并按设定的模式及标准化流程进行点检管理。
第十二条各单位必须保证点检信息传递的畅通，公司生产部门、设备管理部门和物料采购部门应按各自的工作职责支持点检工作，确保各项点检、维修计划的实施。
第十三条点检管理应不断深化，点检要建立以设备技术状态为基础的状态维修意识，加强倾向管理、精密点检工作，使管理项目的周期符合设备实绩状态，设备管理部门和技术部门要为点检提供与预知状态维修相适应的管理条件和状态检测手段。
第五章附则
第十四条本办法自发布之日起执行
设备点检管理制度8
1、变配电室设备的巡视检查分为以下几种：
1、1交接班时巡视。
1、2值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。
1、3天气变化或设备异常的特殊性巡视（包括无人值班站在内）。
1、4主管部门技术人员的重点监督性巡视。
1、5夜间巡视。
2、每天正常巡视的时间一般规定如下：
2、1两班制：8：30 20：00
2、2重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期。
3、正常巡视及交接班巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查，巡视内容与方法按各设备运行规程规定。对存在缺陷的设备要进行重点检查。
4、特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查：
4、1天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂。
4、2暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的.情况。
4、3大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备。
4、4初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。
4、5高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。
4、6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。
5、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等。
设备点检管理制度9
1目的
对设备进行预防性监控，及时发现并消除设备隐患，为定修提供依据，确保设备处于良好的状态。
2范围
本规定适用于生产设备及辅助设备的点检管理。
3职责和权限
3.1.设备的点检管理由生产部设备组归口管理；
3.2.生产部设备组负责编制设备操作、专业点检表；
3.3.设备的专业点检由专职点检员负责；
3.4.设备作业前的'操作点检由操作人员负责。
4工作程序
4.1.设备操作点检由设备操作人员在接班后15分钟内按“设备操作点检表”、“设备点检标准”逐项进行点检和记录；
4.2.设备专业点检按“设备日常点检表”、“设备点检标准”内容逐项进行点检和记录；
4.3.专业点检日常管理内容:
a)设备的专业点检项目的实施及零部件在线劣化状况监测；
b)设备的操作点检项目的监督、指导；
c)设备点检有关台帐的管理和相关标准的制定、修改；
d)设备的运行状态调整，修正；
e)提出并实施设备故障预防措施；
f)提出并实施设备的完善化技改项目；
g)设备的备件、设备用资材申购，安全库存管理；
h)设备安全隐患整改。
4.4.一般情况下，当班点检员每天应有60%的时间用于现场了解设备、生产、操作情况，按点检计划实施点检和进行维护调整并处理现场问题，40%的时间用于台帐和相关管理并收集、整理设备异常状态信息。
4.5.当设备出现故障时，点检员按《设备故障、事故处理流程》立即进行处理，点检员应能立即着手迅速独立解决，并能够在生产部内部及外部进行协调以加快解决进程。
行车叉车/作业准备/机组设备点检管理规定
大分类行车叉车项目编号
中分类作业准备责任部门生产部
小分类设备点检管理规定发布日期
4.6.实施点检项目如需停机，需与生产方协调，适当调整作业时间，最大程度满足生产需要，尽量减少非生产性停机。
4.7.当点检时发现设备零部件有劣化以及产品性能下降趋势的，点检员应立即加以紧急修理，防止劣化加剧。
4.8.点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。
4.9.点检实施中，如发现在点检表中未能涵盖的项目发生问题，应在检修记录、点检日志、交接班记录中进行相应记录。
设备点检管理制度10
1.目的
点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.范围
办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。
3.点检实施
3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
3.5点检工具、检测工具要携带齐全。
3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。
3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。
4.点检内容及周期
4.1公共点检内容：
4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。
4.2仪表部分：
4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）
(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。
(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。
(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。
(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。
4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。
(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。
4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)仪表内外保持清洁。
(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。
(4)自动调节系统品质要保持良好。
4.2.4盘后布线的'点检：（每日一次）
(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。
(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。
(3)照明要良好。
4.2.5对电源的点检：（每日一次）
(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。
(2)保护盖齐全无损坏。
(3)24VDC要符号要求，电流正常。
4.2.6对执行器、调节阀的点检：（每日一次）
(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。
(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。
(3)可动部分润滑良好。
4.3 PLC（计算机）部分
4.3.1对现场管线的点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
4.3.2对室内控制柜、盘的点检：（每日一次）
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。
(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附属设备齐全、完好。
(6)盘内设备内外清洁。
4.3.3电源系统的点检：（每日一次）
(1)UPS抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。每半年进行一次放电检查。
(2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。
(3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。
(4)备用设备正常。
4.3.4制冷系统的点检：（每日一次）
(1)制冷系统运转正常，无故障报警。
(2)室内温度、湿度满足要求。
(3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。
(4)备用设备正常。
4.3.5 PLC系统柜（端子柜）的点检：（每日一次）
(1)系统供电电源正常。
(2)CPU、I/O模板运行正常，无故障报警指示。
(3)系统总线运行指示正常，通讯正常等。
（4）背板总线，前连接器接线端子紧固，接线牢靠。
（5）接地可靠.无干扰现象。
4.3.6操作站（台）的点检：（每日一次）
(1)系统供电正常
(2)网络通讯正常。
(3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。
(4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。
4.3.7变频器的点检：（每日一次）
(1)检查变频器显示信息。
(2)变频器供电系统。
(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。
4.3.8通讯设备的点检：（每日一次）
(1)通讯架空电缆规范，符合要求。
(2)线路完好，无裸露，绝缘良好。
(3)避雷设施、地线符合要求。
(4)定期了解用户电话的使用情况，用户签字认可。
4.4低压电气系统：
4.4.1机车电源系统的点检：（每周点检二次）
(1)各机车集电器（磨电刷）有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。
(2)磨电道、滑线是否完好，瓷瓶（绝缘子）、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。
4.4.2配电室，电气室供电系统的点检：（每周一次）
(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。
(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。
(3)各电器元件的标牌是否完好。
4.4.3配电柜、配电箱内的点检：（每周一次）
(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。
(2)各接线端子连线有无松动、短路。
(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。
4.4.4液压站、气阀站内电气设施的点检：（每周一次）
(1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全进行检查。
(2)动力线有无磨损、过热、裸露。
(3)空开、开关要保持安装姿态，布线整齐、规范、无裸露。
4.4.5电力电缆的点检：（每周一次）
(1)电气设施（电机、限位开关、执行器等）的电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。
(2)各类电源电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。
4.4.6电机及控制器的点检：（每周一次）
(1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。
(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。
(3)控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。
4.4.7其他电气设施系统的点检：（每月一次）
(1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好，消防设施是否起齐备。对于防雨根据季节增加点检次数，雨后即查。
(2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。
4.5高压电气系统：
4.5.1变压器系统的点检（每周一次）
(1)变压器的温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线是否正常。
(2)变压器、室内卫生清洁，其他附属设施状况的正常。
4.5.2高压开关柜的点检（每天一次）
(1)高压开关柜运行中有无异常（异声、异味）。
(2)二次回路及显示（指示）系统是否正常。
(3)各部分卫生清洁无杂物。
4.5.3电力电容器的点检（每天一次）
(1)电容器运行中有无异常（异声、异味）及外型尺寸变化情况。
(2)电容器及室内卫生清洁无杂物。
4.5.4架空线路的点检（每周一次）
(1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。
(2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。
(3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。
(4)电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线是否损坏等。
4.5.5地下电缆设施的点检（每周一次）
(1)电缆接头井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。
(2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏。
(3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。
5.设备卫生制度
5.1现场卫生每周清扫一次，尘土多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。
5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。
5.3变频器、PLC、软启动器、机箱、监视器每两月清扫一次。环境恶劣设备，每月清扫一次。
6.记录要求
6.1记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体。
6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。
6.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。
6.4对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等。
7.设备润滑排污制度
7.1变送器、导压管、气源等设备，根据气候条件、位置、测量介质等的不同，可执行每天排污或每月排污的制度，但不能对生产造成影响。
7.2有结晶物或粘性物的取样口，要经常处理，防止堵塞。
7.3对需润滑的设备严格执行润滑五定标准，确保灵活可靠。
7.4电动执行器齿轮箱缺油时，要及时加油，每年拆检齿轮箱，更换机油一次。
设备点检管理制度11
一、目的
为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构
（1）危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
（2）维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
（3）公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
（4）各作业区区长兼本作业区点检作业长。
（5）各作业区下设点检责任员及兼（专）职点检员。
四、职责
（1）公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
（2）各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
（3）维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求
1、点检制的特点
（1）生产工人负责日常管理。
（2）有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；
（3）有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；
（4）有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；
（5）推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求
（1）定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；
（2）定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；
（3）定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；
（4）定期：设定点检周期（对主要、关键设备和重点检查部位等）；
（5）定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工
（1）按点检的周期划分
日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
短周期点检：由专职点检员承担。
长周期点检：由专职点检员提出，检修部门实施。
精密点检：由专职点检员提出，专业管理部门或检修部门实施。
重点点检：当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
（2）按分工划分
操作点检：由岗位操作工承担。
专业点检：由专业点检、维修人员承担。
（3）按点检方法划分
解体点检；
非解体点检；
（4）按点检种类划分
良否点检
倾向点检
4、日常点检工作的主要内容
（1）设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检；
（2）小修理：小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
（4）清扫：隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油；
（6）排水：集汽包、贮气罐等排水；
（7）使用记录：点检内容及检查结果作记录。
5、短周期点检的主要内容和要求
（1）短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的.五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。
（2）短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。
（3）短周期的点检周期一般不超过一个月。
6、长周期点检的主要内容和要求
（1）长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。
（2）在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。
（3）离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。
7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。
8、重点点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；
（2）设备解体检查；
（3）劣化倾向检查；
（4）设备的精度测试；
（5）系统的精度检查及调整；
（6）油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；
9、建立设备的“五层”防护线
a、操作人员的日常点检（通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理）；
b、专职点检人员的专业点检（主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复）（在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析）；
c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；
d、设备的技术诊断（在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策）；
e、设备维修：
通过点检、操作、维修、保养记录，摸清设备的劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。同时，建立一支高技术、高责任心的维修队伍，应对设备突发故障，保证设备维修质量，以延缓设备的劣化速度。
七、点检作业中的主要内容及职责
1、操作点检
（1）在当班时间内，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录。
（2）当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理的要立即组织处理，或主动与维修人员联系协同处理，并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位，并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。
（3）当班点检发现的问题未能处理的，必须向下一班交待清楚，不准隐瞒。
（4）当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题，因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的，需经作业区和主管领导同意，并采取必要的预防措施，可维持运行。
（5）负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析，并及时组织、协调和配合处理。
（6）各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况，反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理情况。
（7）加强当班时间内的设备维护与保养，并按给油脂计划和标准进行润滑作业。
（8）负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。
（9）根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。
2、专业点检
（1）编制分厂设备点检标准、点检计划和规程。
（2）每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好记录。
（3）负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检查，每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
（4）根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况，做好记录和联系工作。
（5）根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制。
（6）编制检修项目计划，并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度、工作票制度确保安全施工。
（7）收集设备状态信息，及时对设备进行劣化倾向管理，定量分析，掌握设备的动行规律。
（8）根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划，认真组织实施。
（9）对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录，及时进行统计分析。
（10）必须确保每天现场的点检作业时间（抢修、处理事故除外）。
（11）应携带规定的和必要的工器具到岗位点检，并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。
（12）在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。
（13）整理点检作业实施中的点检结果。
（14）收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。
（15）收集所管辖区域内的设备故障的信息。
（16）收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。
（17）根据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。
（18）根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。
（19）根据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用计划。
（20）根据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。
（21）认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。
（22）根据各岗位实际工作状况和需求，对相关管理制度，提出改进意见。
（23）对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。
（24）参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。
（25）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
（26）对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查，发现问题及时纠正和处理，并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。
（27）参与专业点检和精密点检工作。
3、设备科
（1）负责贯彻、执行上级部门的规章制度，制定本厂点检工作的各项规程和办法。
（2）监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况，审定本单位点检工作标准。
（3）负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。
（4）对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率，设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。
（5）每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。
（6）按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。
4、点检发现问题的处理
（1）对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下，应通知相关部门和人员到现场，同时要采取有效的防护措施，并做好详细记录。
（2）对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，必须停机处理时，应及时汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处理解决。
（3）对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，不须立即停机处理，而又不影响正常安全生产和设备运转时，要及时汇报有关部门和人员，说明原因和做好记录。由作业区和设备科，与厂调度室联系，利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。
（4）对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，必须停机处理时，汇报主管部门和人员协商处理，不许擅自做主，并做好记录。
（5）对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患，应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长，进行紧急停机处理，并做好记录。
（6）夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室，并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确认。
（7）点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理，由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修。
八、点检考核的主要内容
1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。
2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。
3、重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知各部门共同协商解决，并做好记录，未解决前该设备严禁运行，做不到给予严厉处罚。
4、点检记录的管理和考核
（1）点检记录本（卡、表）由维检中心点检站站长统一印制和发放。
（2）各作业区负责点检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假，将视情节给与考核。
（3）设备科要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况，进行检查、指导、监督和考核。
（4）点检记录不规范，填写与设备点检无关的内容，漏填、错填、不签名或挪作它用，将给与相应的考核。
（5）专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时，将给与必要的考核。
设备点检管理制度12
第一条所有设备属国有资产，全校职工人人有责任爱护保管。
第二条新购设备必须经过验收，严把质量关。设备到货后，及时组织安装、调试、验收，经检验人员签署验收报告的仪器设备才能投入使用。
第三条设备维护责任到人，负责定期检查、维护、维修和保养，确保设备安全正常使用。每个操作人员必须做到严格遵守操作规程，严格交接手续。非使用保管人员使用设备，必须经过培训。（设备借用登记表见附件1）
第五条如仪器设备发生故障或损坏，要作好记录、及时报告，并认真查清原因。凡属使用者违反操作规程而引起的故障或损坏，应由使用者负责排除或修复，并承担所需的'费用，如不能修复，由使用者负责赔偿。
第六条建立设备档案（设备档案表见附件2）。主要包括以下内容：设备名称、生产厂家及型号、序列号、收到日期与启用日期、保管人员、仪器操作说明书及有关技术资料、损坏和故障记录、维修及校验报告等。由各设备管理人员进行登记，由中心指定专人管理档案。每台设备建立专门档案。
第七条对多年不用或已损坏并无修复价值的设备要主动通报，经确认后，按积压或报废设备处理。
第八条对丢失的设备，一经发现要立即汇报，认真查找。如不能找到，应说明原因，并追查有关责任者。
第九条定期（3个月——半年）对设备的使用、管理及保养进行检查。对于严格执行操作规程，精心维护保养，在设备管理中表现突出的个人予以表扬或奖励。对由于责任心不强，违反操作规程或管理不善、玩忽职守而使仪器设备发生严重故障、损坏、丢失、提前报废者，按其情节程度和经济损失情况给予行政或经济处罚。
设备点检管理制度13
一、总则
第一条为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。
第二条点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。
第三条本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。
第四条设备部负责监督检查。
二、点检制
第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。
第六条设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:
1.厂设备科职责:
1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。
2)编制和修订点检计划和点检作业计划。
3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。
4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。
5)编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。
6)参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。
7)做好检修记录，验收检修项目。
8)做好设备运行状态管理。
9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。
10)制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。
2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:
1)认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。
2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。
3)在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。
4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科，及时联系维修人员进行处理，对处理情况做好记录。
5)交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人员反映设备状况。
3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:
1)除认真执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划(包括检修备件、材料计划)，上报厂设备科；联系设备检修及组织检修后的验收；设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。
2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，及时总结点检和维护设备的情况，填写规定的记录。
4.机电维修工专业点巡检职责:
1)按照规定的点检标准、周期和项目，认真做好设备点巡检，并做好记录。
2)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上，设法排除。不能处理的，应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。
3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。
4)依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。
5.厂长、设备副厂长职责:
厂长为点检定修制创造条件并大力推行，设备副厂长具体组织实施。
第七条各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定，对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。
第八条在推行深化设备点检制的`过程中，逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。
三、定修制
第九条主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。
第十条生产线路的检修分为日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。
2、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。
3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。
第十一条日修由各厂根据设备点检情况，编制检修计划自行组织来完成。
第十二条定修要纳入公司生产计划，由公司设备部统一管理。
第十三条依据设备点检信息和定修要求编制检修计划，由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划，定修项目一般不纳入年修计划。
第十四条每月20日前提出下月检修计划，并上报设备部，同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后，根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底)，提前3天下达检修计划，同时由设备部主持召开计划检修会议。
第十五条计划检修会议要确定的事项:
1、检修的时间带(考核值)。
2、检修的项目、联络方式、联络人。
3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。
4、后勤保障项目。
5、煤气设施检修，煤气区域动火，安全注意事项，安全责任人。
第十六条定修的实施:
1、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的项目检修人员要提前介入，充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认)，一般在开始检修前30分钟到达现场，准备检修。
2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调的要及时报告，定修由公司调度统一协调。
3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认；b类设备由分厂设备副厂长组织确认；a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。
第十七条定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，相互交流意见，肯定成绩，找出差距，改进工作。
第十八条实行定修与技术改造相结合，利用定修安排小型改造项目，利用年修安排较大改造项目，利用大中修安排大的改造项目，不断提高设备的技术性能和装备水平。
四、附则
第十九条本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责解释。
第二十条本管理制度自下发之日起执行，原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。
设备点检管理制度14
1、总则
本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；
本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；
2、管理组织
2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
3、点检的工作内容
3、1设备管理部门
⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：
a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；
b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
3、2工段级点检：
⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：
a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。
c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。
⑷检查方法：
除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。
3、3班组岗位点检：
⑴岗位点检由岗位操作人员进行。
⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的'全部设备。
⑶点检内容：
a、设备运行中的异音、震动。
b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。
c、运转件是否移位、窜位等。
d、目测部件是否开裂、变形、开焊。
e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。
f、检查设备零部件是否齐全、可靠。
g、检查安全保护装置。
h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。
i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。
⑷点检方法：
运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。
4、考核
4、1结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。
4、2对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。
附则：
1）各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。
2）运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。
3）对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。
4）制定点检考核细则。
设备点检管理制度15
1、设备点检由日常维护保养和按时维护保养构成。
2、每日对球磨机和排煤离心风机等A类系统进行安全巡检。
3、每周四对起重机、传动带、布袋式除尘器、仓式泵、离心水泵以及其它离心风机等B类系统进行安全巡检。
4、每月15日对全生产车间全部系统进行安全巡检。
5、全部减速器一年内拆换2次润滑脂，每年在四月和十月。
6、常见备件每星期排查一次，十分用备件每月排查一次，若有缺乏立即补足。
7、石化厂贮备润滑脂，正常情况下每一种油确保2个重桶，若有耗损立即补足。
8、润滑泵每月调换一次。
9、全部机器的润化务必严格执行“喷煤生产车间设备润滑五定卡”实行。
10、正常情况下规定维修工作人员在工程施工完成后及时处理当场环境卫生。
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