设备点检管理制度大全[15篇]
随着社会不断地进步，制度使用的频率越来越高，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的设备点检管理制度，希望能够帮助到大家。
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设备点检管理制度1
1、生产车间每天早晨和16：00各自举办维护保养会议和维护保养工作汇报会，以掌握并掌握机器设备情况，与此同时与一维修技术组获得联系沟通。维护保养工作人员无端不可缺阵。
2、每天的计划维修新项目，在网上寄往一维修技术组。遇有网络问题，务必立即告之一维修技术组。
3、维护保养工作人员每日汇报当日已处理新项目及计划维修新项目，信息规定详细、详尽、精确，不可虚报谎报少报。
4、每日的报告基本内容已处理工程项目的任务完成情况及设备情况，及其方案维修项目及存有缺陷的`机器设备情况。
5、方案维修工程应标出计划完成限期，特别要求此外标明。
6、方案维修新项目应依据机器设备情况、生产制造要求及配件原材料的提前准备状况等多种因素充分考虑汇报。
7、维护保养工作人员每日、每周五统计分析方案维修未完成的新项目，心中有数，并立即与一维修技术组联络融洽解决，不可对生产产生影响。
8、维修工作中正常情况下规定日事日毕。当日并没有妥善处理的或者无法处理完毕的一个项目，一定要向生产车间报告并说明原因。
9、若有务必关机才可以维修的机器难题，a)务必立刻关机解决的机器难题，维护保养工作人员应立即向生产车间报告请示，与此同时联络值班工长和一维修技术组，融洽关机维修事项。
b)能够直到炼铁高炉方案休风时同歩关机解决的机器难题，需及时载入方案维修新项目。
c)之上这两种情况以外者，维护保养工作人员需及时向生产车间报告请示，与此同时联络值班工长和一维修技术组，融洽关机维修事项。
10、针对有关人员发觉的机器难题，维护保养工作人员要好好核查，正常情况下纳入方案维修新项目。急需处理者，维护保养工作人员一定要向生产车间报告请示，与此同时联络值班工长和一维修技术组，融洽维修事项。
11、本制度未涉及到具体内容，参考喷煤生产车间已施行制度实行。如与已施行制度矛盾，则是以本制度为标准。
12、本制度的解释权和修改权归喷煤生产车间全部。
13、本制度自发布之日起实行。
设备点检管理制度2
第一章 总 则
第一条 目的
设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司(以下简称公司)设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。
第二条 适用范围
本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。
第二章 定 义
第三条 点检定义
按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程。使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。
第四条 点检的分类
1、日常点检
在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感(视、听、嗅、摸、触)或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。
2、专职点检
专职点检包括短周期点检和长周期点检。
⑴短周期点检:为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。
⑵长周期点检:为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。
3、精密点检
精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。如:无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。
第三章 职 责
第五条 专职点检员职责
1、是其管辖的现场设备的直接责任者。
2、制订维修技术标准、设备点检标准和给油脂标准，编写日常点检作业卡、设备及备件编码，标准工时定额等基础资料。
3、编制各类计划及进行实绩记录(详见附件:点检管理办法系列附表)。
4、按计划进行点检作业，并对岗位操作工、巡检工进行点检维修业务指导，有权进行督促、检查和考核，有问题时要查明情况并及时进行处理。
5、编制检修工程计划(按设备检修工程管理办法实施)。
6、根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作(按设备备件管理办法及设备检修工程管理办法执行)。
7、根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用(按设备维修费用管理办法实施)。
8、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度(按设备技术状态管理办法执行)。
9、参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议(按设备事故(故障)管理办法执行)。
10、提供设备维修履历，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
11、参与精密点检工作。
第四章 管理内容及要求
第六条 设备专职点检员的资格要求
设备点检员的资格经人力资源处、设备处和各生产厂(处)培训考核确认后持证上岗，且每年对其资格进行复审或晋级；复审不合格补考后仍不合格者，取消其点检员资格，调离点检员岗位。
第七条 设备专职点检员的资格分类与范围
1、设备专职点检员的资格分为点检技术员、点检工程师。
⑴点检技术员应基本熟悉点检日常业务管理知识，熟悉所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练排除常见、典型设备故障，掌握所管辖区域简单的设备控制原理。
⑵点检工程师应全面精通点检日常业务管理，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障，熟悉和掌握所管辖区域设备控制原理，并了解相关专业设备的结构和控制原理。
2、点检员资格确认考核的专业范围主要为:机械、液压、电气、仪表和工业炉窑设备，其它专业可依据专业或行业设备的特点参照执行。
第八条 点检分工
1、日常点检由生产方岗位操作工和巡检员承担。
2、专职点检由专职点检员承担或组织实施。
3、专职点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由专职点检员提出计划，委托检修部门实施。
4、精密点检由专职点检员提出计划，由专业技术部门负责实施或委托公司规定的检修部门、检测公司实施。
第九条 点检实施
1、岗位操作工的点检作业
(1)根据专职点检员制定的点检标准、给油脂标准及计划(含给油脂)认真填写日常点检作业卡和润滑作业卡(见附件1)，进行点检及给油脂作业。
(2) 在当班时间内，岗位操作工必须按日常点检作业卡的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录(见附件2)。
(3)当发现设备有异常时，要及时通知巡检员或点检员，并将情况记入点检记录及交接班记录中。
(4)交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。
(5)参加设备故障(事故)的`分析与处理。
(6)根据生产与维护的分工协议进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂) 等工作。
2、巡检员的点检作业
(1) 巡检员是指根据生产运行需要而设立的四班三运转生产设备的维护人员(仪电、机械、液压等专业)。
(2)根据专职点检员制定的点检计划认真填写日常点检作业卡，见附件1操作(巡检)点检卡，并在当班时间内进行点检，认真做好实绩记录，见附件2操作(巡检)点检记录。
(3)在当班时间内，根据专职点检员的给油脂计划对给油部位进行补油、换油等作业。
(4) 按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、清扫等作业。
(5)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时，应及时呼出专职点检员和检修单位，并按故障(事故)管理规定上报。处理经过须详细记录在点检记录和交接班记录中。
(6)夜间抢修时，对抢修项目向检修方做好现场说明，参与检修跟踪与确认，准备备件、资材，并做好安全确认等工作。
(7)交接班时，应将当班情况向下一班交接清楚。
3、点检员的点检作业
⑴点检员必须确保每个工作日2.5小时以上的现场点检作业时间(抢修、检修、处理故障除外)。
⑵点检员应携带岗位规定的工器具上岗点检。
⑶点检员上岗时应按点检计划的检查内容及规定的点检路线进行现场点检作业。
⑷点检员在点检业务中，应收集信息数据，并进行分析处理。
⑸点检员应按erp要求登记设备履历(包括设备点检记录、状态记录、检修记录、设备故障及事故记录等内容)。设备履历在erp系统保存至设备报废为止。
第十条 各厂设备检修室对本厂的点检定修负有组织和管理责任，应组织好如下工作:
1、健全点检员的岗位规范及岗位考核制度。
2、组织贯彻点检负责制，施行标准化管理和自主管理，负责本区域erp设备系统的应用推进。
3、明确点检分工和机、电、仪、自动化等设备交接点分工。
4、负责制订和修订本区域设备的维修技术标准。组织点检人员和技术人员完成设备编码、点检标准、给油脂标准、维修作业标准及健全设备履历。
5、定期检查点检人员的点检上岗情况和标准执行情况，进行必要的督促和考核，对点检员反映的问题要及时有效的解决。
6、要掌握设备状态，研究分析本区域设备的技术问题和点检难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，不断改善提高设备性能，为点检提供技术服务。
7、负责组织召开设备检修室早会，通报中、夜班设备运行情况，布置当天工作及其他注意事项。
8、严格实施标准成本管理工作，建立内部成本管理体系；负责下达关键设备功能、精度项目管理目标值；负责编制维修费用年月度预算。
9、每月初组织点检实绩分析会，提出点检管理目标和设备技术指标，进行设备维修费用的控制管理，定期对点检工作进行评价。负责做好设备实绩分析工作，每月5日前上报设备处(附件9 设备实绩分析)。
10、组织本厂的固定资产实物管理、故障及事故管理和检修管理。
11、负责设备检修室对内对外的协调工作。
第十一条 各厂设备管理要以点检为基础开展设备管理工作，为设备点检定修创造条件。要加强设备点检，跟踪关键设备技术状态，搞好设备状态分析，组织对设备隐患和设备失效因素进行改善和攻关，并按设定的模式及标准化流程进行点检管理。
第十二条 各单位必须保证点检信息传递的畅通，公司生产部门、设备管理部门 和物料采购部门应按各自的工作职责支持点检工作，确保各项点检、维修计划的实施。
第十三条 点检管理应不断深化，点检要建立以设备技术状态为基础的状态维修意识，加强倾向管理、精密点检工作，使管理项目的周期符合设备实绩状态，设备管理部门和技术部门要为点检提供与预知状态维修相适应的管理条件和状态检测手段。
第五章 附 则
第十四条 本办法自发布之日起执行
设备点检管理制度3
一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的`，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
设备点检管理制度4
1、设备点检由日常维护保养和按时维护保养构成。
2、每日对球磨机和排煤离心风机等A类系统进行安全巡检。
3、每周四对起重机、传动带、布袋式除尘器、仓式泵、离心水泵以及其它离心风机等B类系统进行安全巡检。
4、每月15日对全生产车间全部系统进行安全巡检。
5、全部减速器一年内拆换2次润滑脂，每年在四月和十月。
6、常见备件每星期排查一次，十分用备件每月排查一次，若有缺乏立即补足。
7、石化厂贮备润滑脂，正常情况下每一种油确保2个重桶，若有耗损立即补足。
8、润滑泵每月调换一次。
9、全部机器的润化务必严格执行“喷煤生产车间设备润滑五定卡”实行。
10、正常情况下规定维修工作人员在工程施工完成后及时处理当场环境卫生。
设备点检管理制度5
1目的
为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。
2 设备的分类
每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的.等级，依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备，做为厂控设备(该设备损坏，必定造成高炉休风)，重点加以维护。厂控设备一定是车间a类设备，也包括备用厂控设备。
2.1 高炉主风机
2.2 8#、9#高炉循环水泵
2.3 炉顶设备(包括加料)
2.4 开口机
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤机
3 点检项目
操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般点检工具(测量仪器、一般工具等)，对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则，对所属设备进行润滑。
3.1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；
3.2 对于车间a类设备，操作人员每班要点检一次；
3.3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；
3.4 对于c类设备，每周点检2一3次。
4 点检结果处理
4.1 每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上；
4.2 在点检中，发现的一般问题(如非旋转部位螺栓松动)，点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中；
4.3 需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；
4.4 对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；
4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员(设备科技术人员、专家)，经确认后，要立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》；
4.6 在点检中，发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；
5 考核
5.1 《设备点检台帐》要及时填写，不准回忆填写；
5.2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；
5.3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；
5.4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，(与第3项不累计)；
5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。
6 其它
6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。
设备点检管理制度6
1、严格执行《曲沃县闽光焦化有限责任公司安全生产作业指导书》的相关规定。
2、家用电器点检员务必严格执行电焊工操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。
3、机械设备点检员务必严格执行铣工操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。
4、仪表盘点检员务必严格执行仪表工安安全操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。
5、静态数据维护保养前，要与所到职位的作业员问好，并且在设备操作电源开关位置悬架维护保养牌，同时还要确定操纵杆归零位，才可以维护保养。
6、动态性维护保养前，必须把维护保养牌交到作业员，及与作业员融洽、确定好安全注意事项，确保安全，才可以进行动态性维护保养。维护保养时，作业员依点检员命令按技术规范来操作。
7、点检员和岗位作业者必须要在记录簿上记录维护保养开始与结束时长，与此同时签两人的名字。
8、点检员对设备点检必须停电时，应缴上被检企业家用电器工作人员关闭电源采用安全防范措施，并悬架维护保养牌。
9、维护保养工作人员到职位维护保养，务必2人以上(含2人)同行业，相互配合、相互之间开展安全监护。
10、作业员禁止自主摘下维护保养牌，私自启动机器设备，做好谁挂牌上市，谁挂牌。
11、作业员务必按照规定搞好维护保养配合工作。
12、遵循本公司制定的相关维护保养的'安全规范与所到单位制定的相关安全性规章制度制度。
设备点检管理制度7
1.严格遵守《曲沃县闽光焦化有限责任公司安全生产作业指导书》的有关规定。
2.电器点检员必须严格遵守电工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。
3.机械点检员必须严格遵守钳工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。
4.仪表点检员必须严格遵守仪表工安操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。
5.静态点检前，要与所到岗位的.操作工打招呼，并在设备操作开关部位悬挂点检牌，同时要确认操作手柄归零位，才可点检。
6.动态点检前，必须将 点检牌交给操作工，并与操作工协调、确认好安全注意事项，保证安全，才能进行动态点检。点检时，操作工依点检员指令按规程进行操作。
7.点检员和岗位操作者必须在记录本上详细记录点检开始和结束时间，同时签上双方的姓名。
8、点检员对设备点检需要停电时，应交上被检单位电器人员切断电源采取安全措施，并悬挂点检牌。
9、点检人员到岗位点检，必须2人以上(含2人)同行，互相配合、互相进行安全监护。
10、操作工不准自行摘掉点检牌，擅自开动设备，做到谁挂牌，谁摘牌。
11、操作工必须按规定做好点检配合工作。
12、遵守本单位制订的有关点检的安全规定和所到单位制订的有关安全规章制度。
设备点检管理制度8
1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。
2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。
3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。
4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。
5.计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。
6.计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。
7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的'项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。
8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。
9.如有必须停机才能检修的设备问题，
a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。
c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。
11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
13.本制度自公布之日起执行。
设备点检管理制度9
一、目的
为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构
(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责
(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求
1、点检制的特点
(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；
(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；
(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；
(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求
(1)定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；
(2)定法:对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；
(3)定标:即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；
(4)定期:设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；
(5)定人:明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工
(1)按点检的周期划分
日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。
短周期点检:由专职点检员承担。
长周期点检:由专职点检员提出，检修部门实施。
精密点检:由专职点检员提出，专业管理部门或检修部门实施。
重点点检:当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
(2)按分工划分
操作点检:由岗位操作工承担。
专业点检:由专业点检、维修人员承担。
(3)按点检方法划分
解体点检；
非解体点检；
(4)按点检种类划分
良否点检
倾向点检
4、日常点检工作的主要内容
(1)设备点检:依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行点检；
(2)小修理:小零件的修理和更换；
(3)紧固、调整:弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的.紧固和调整；
(4)清扫:隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
(5)给油脂:给油脂装置的补油和给油部位的加油；
(6)排水:集汽包、贮气罐等排水；
(7)使用记录:点检内容及检查结果作记录。
5、短周期点检的主要内容和要求
(1)短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。
(2)短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。
(3)短周期的点检周期一般不超过一个月。
6、长周期点检的主要内容和要求
(1)长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。
(2)在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。
(3)离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。
7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。
8、重点点检的内容
(1)设备的非解体定期检查；
(2)设备解体检查；
(3)劣化倾向检查；
(4)设备的精度测试；
(5)系统的精度检查及调整；
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；
9、建立设备的“五层”防护线
a、操作人员的日常点检(通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理)；
b、专职点检人员的专业点检(主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复)(在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析)；
c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；
d、设备的技术诊断(在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策)；
e、设备维修:
通过点检、操作、维修、保养记录，摸清设备的劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。同时，建立一支高技术、高责任心的维修队伍，应对设备突发故障，保证设备维修质量，以延缓设备的劣化速度。
七、点检作业中的主要内容及职责
1、操作点检
(1)在当班时间内，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录。
(2)当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理的要立即组织处理，或主动与维修人员联系协同处理，并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位，并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。
(3)当班点检发现的问题未能处理的，必须向下一班交待清楚，不准隐瞒。
(4)当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题，因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的，需经作业区和主管领导同意，并采取必要的预防措施，可维持运行。
(5)负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析，并及时组织、协调和配合处理。
(6)各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况，反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理情况。
(7)加强当班时间内的设备维护与保养，并按给油脂计划和标准进行润滑作业。
(8)负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。
(9)根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。
2、专业点检
(1)编制分厂设备点检标准、点检计划和规程。
(2)每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好记录。
(3)负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检查，每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
(4)根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况，做好记录和联系工作。
(5)根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制。
(6)编制检修项目计划，并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度、工作票制度确保安全施工。
(7)收集设备状态信息，及时对设备进行劣化倾向管理，定量分析，掌握设备的动行规律。
(8)根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划，认真组织实施。
(9)对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录，及时进行统计分析。
(10)必须确保每天现场的点检作业时间(抢修、处理事故除外)。
(11)应携带规定的和必要的工器具到岗位点检，并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。
(12)在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。
(13)整理点检作业实施中的点检结果。
(14)收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。
(15)收集所管辖区域内的设备故障的信息。
(16)收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。
(17)根据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。
(18)根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。
(19)根据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用计划。
(20)根据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。
(21)认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。
(22)根据各岗位实际工作状况和需求，对相关管理制度，提出改进意见。
(23)对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。
(24)参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。
(25)提供维修记录，进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
(26)对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查，发现问题及时纠正和处理，并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。
(27)参与专业点检和精密点检工作。
3、设备科
(1)负责贯彻、执行上级部门的规章制度，制定本厂点检工作的各项规程和办法。
(2)监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况，审定本单位点检工作标准。
(3)负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。
(4)对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率，设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。
(5)每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。
(6)按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。
4、点检发现问题的处理
(1)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下，应通知相关部门和人员到现场，同时要采取有效的防护措施，并做好详细记录。
(2)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，必须停机处理时，应及时汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处理解决。
(3)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，不须立即停机处理，而又不影响正常安全生产和设备运转时，要及时汇报有关部门和人员，说明原因和做好记录。由作业区和设备科，与厂调度室联系，利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。
(4)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，必须停机处理时，汇报主管部门和人员协商处理，不许擅自做主，并做好记录。
(5)对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患，应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长，进行紧急停机处理，并做好记录。
(6)夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室，并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确认。
(7)点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理，由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修。
八、点检考核的主要内容
1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。
2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。
3、重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知各部门共同协商解决，并做好记录，未解决前该设备严禁运行，做不到给予严厉处罚。
4、点检记录的管理和考核
(1)点检记录本(卡、表)由维检中心点检站站长统一印制和发放。
(2)各作业区负责点检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假，将视情节给与考核。
(3)设备科要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况，进行检查、指导、监督和考核。
(4)点检记录不规范，填写与设备点检无关的内容，漏填、错填、不签名或挪作它用，将给与相应的考核。
(5)专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时，将给与必要的考核。
设备点检管理制度10
1目地
为加强优化厂区设备管理工作，提升设备点检，提升设备完好率，充足落实“作业者是设备维护的第一责任人”的发展理念，特制定本本制度。
2 机器设备的种类
每一个生产车间应该根据隶属机器设备的'必要性、对回转窑生产制造危害的重要程度，将机器设备分为级别不同类型的级别，分别为a类机器设备、b类机器设备、c类机器设备。对一些重要a类机器设备，作为厂控机器设备(此设备毁坏，必然导致炼铁高炉休风)，关键进行维护保养。厂控机器设备一定是生产车间a类机器设备，也包含预留厂控机器设备。
2.1 炼铁高炉主风机
2.2 8#、9#炼铁高炉循环泵
2.3 转窑机器设备(包含投料)
2.4 开口机
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤机
3 维护保养新项目
作业人员要利用自己的经验，充分利用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般维护保养专用工具(检测仪器、一般设备等)，对隶属机器设备要求位置及运行情况开展日常点检与维护，并按照五定(指定、按时、定质、定量分析、定岗定责)标准，对隶属系统进行润化。
3.1 对厂控机器设备，作业人员每个班要维护保养2次，厂专业技术和专家每旬对厂控设备点检一次；
3.2 针对生产车间a类机器设备，作业人员每个班要维护保养一次；
3.3 针对b类设备及厂控预留机器设备，每日维护保养一次；
3.4 针对c类机器设备，每星期维护保养2一3次。
4 维护保养结论解决
4.1 每天的维护保养结论要如实填写在地区《设备点检台帐》上；
4.2 在巡检中，找到的一般难题(如非转动位置螺栓松动)，维护保养工作人员要妥善处理，并按照要求记录于工作组《设备点检台帐》中；
4.3 必须设备维修工处理难题，一定要通知设备维修工进行修复，并把问题与处置结果，填写在《设备点检台帐》中，不可以妥善处理问题，要纳入周检方案，加以解决；
4.4 对维护保养中发现的必须要在休风处理难题，要纳入检修计划，并记录在工作组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；
4.5 对维护保养中发现的务必马上休风处理难题，立刻通知检修企业、设备部、生产调度及相关负责人(设备部专业技术人员、权威专家)，经确认后，应立即解决，并提交在地区《设备点检台帐》；
4.6 在巡检中，发觉生产车间a类设备及厂控机器设备有风险或故障时，一定要汇报设备部和有关专业技术人员，及时配合解决；
5 考评
5.1 《设备点检台帐》一定要填好，禁止追忆填好；
5.2 《设备点检台帐》纪录规定齐备、用心，发觉一次不按规定的记录，扣减地区小组长20元；
5.3 若因维护保养落实不到位，导致炼铁高炉慢风的，一小时扣减所属区域工作组100元，导致休风的，一小时扣减200元；
5.4 因维护保养落实不到位，导致设备事故的，一小时300元，(与第3项不总计)；
5.5 “维护保养落实不到位”要以事故经过和事故分析会判断结果为根据。
6 其他
6.1各厂区对隶属机器设备的种类变更，要通知设备部。
设备点检管理制度11
1.设备点检由日常点检和定期点检组成。
2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。
3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。
4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。
5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。
6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。
7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。
8.润滑油泵每月倒换一次
9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。
10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。
设备点检管理制度12
设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。
XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。
一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：
1. 定部位。要明确指定设备的.点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；
2. 定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；
3. 定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；
4. 定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
5. 定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。
二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。
1．设备运行期间的检查；
2．设备停机过程中的检查；
3．设备停运期间的检查；
4．设备开机过程中的检查。
三、检查类别的划分内容
1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查；
2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；
3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。
四、检查人员的划定
全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。
1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员；
2．电气，是指雁翔机电电气维护人员；
3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；
五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程：
六、关键机泵设备(A、B类) “点检”管理规定
为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。
1．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。
2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。
3．按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。
七、设备维护人员职责
1．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。
2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。
3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。
4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。
5．携带必要的工具，对简单的设备故障及缺陷进行处理。
6．在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。
7．空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。
8．叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。
9．对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。
10.严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。
11.进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。
12.熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。
13.熟练使用检测仪器及多种工具、器具。
14.每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。
15.巡检应携带必须的工具及检测仪器。
16.每月将巡检记录交项目部存档。
17.对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。
18．检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。
19.对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。
八、巡检质量保证措施
1.设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。
2.变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。
3.认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。
4.搞好文明施工，把住检修施工质量关。
5.建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。
6.保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。
设备点检管理制度13
一、目的
为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。
二、适用范围
本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。
三、职责
1、设备科具有对本办法落实和考核的'职能。
2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。
四、考核内容和办法
1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。
2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。
3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。
4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。
5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。
6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。
8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
12、各作业区接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当，不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
13、各作业区离线设备及备品实行专人挂牌负责制，无责任人和不挂牌，不按规定存放，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分，造成丢失和损坏，按损失额加倍处罚。
14、各生产作业区在线使用设备实行专人专机挂牌负责制，无责任人和不挂牌，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
15、各作业区设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
16、各作业区不能定期召开设备例会(每月至少一次，可与生产例会同步)，无记录，按月扣罚点检作业长、责任员2-5分。
17、各作业区因点检工作不认真、不彻底、玩忽职守，造成重大安全和设备事故，一次扣罚点检作业长、责任员10-50分，同时根据事故情节追究当事者的责任。
18、各作业区设备安全防护装置不完善和已失效，不检查、不整改、不恢复，又不采取有效的防范措施，一处扣罚点检作业长、责任员5-10分。
19、各作业区隐瞒事故，不及时召开事故分析会，不记录，或因点检记录不真实，导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
20、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故，根据情况奖励当事人300-1000元，点检作业长、责任员100-500元。
21、隐瞒事实真相，夸大问题性质，虚报检查结果，一次扣罚点检作业长、责任员100-300元。
五、附则
1、本考核办法与厂其它有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行。
2、本考核办法解释权顺达公司设备科。
设备点检管理制度14
第一章 总 则
第一条 目地
设备点检监督是吉林省建龙钢铁责任有限公司(下称企业)设备
管理工作中的一个基本上管理方法办法。本办法要求企业的生产线设备必须按照设备专业、地区和有关职责分工标准，由机器设备职业点检员实施维护保养管理方法。根据对机器的维护保养管理方法可清晰地把握机器的技术状态，制定高效的维修计划，防止机器的过和维修欠进行维修产生，保持和提高设备，预防事故产生，降低关机时间，增加零件使用寿命，提升机器设备工作效能，从而降低维修费，保证生产制造正常进行。
第二条 应用领域
本办法适用企业金珠工厂全部生产线设备的维护保养管理方法。
第二章 定 义
第三条 维护保养界定
依照事先设置的周期时间与方法，对系统的相关规定位置(点)开展有没有异常保护性缜密检查的项目全过程。使机器的安全隐患和缺点能够得到及早发现、早期预防和前期解决。
第四条 维护保养的种类
1、日常维护保养
设备在运行中或运作前后左右，生产岗位作业员与巡检工，用工的五感(视、听、嗅、摸、触)或凭借简易安全工器具对系统进行外型的维护保养，采用日常维修保养生产和实际操作结合的方式，强化对机器的清理、拧紧、调节、踩油门(脂)等基础保养工作中。根据维护保养发觉机器设备小安全隐患、小缺点，适度分配日修，使机器设备完成长周期定修。日常维护保养周期时间可以根据机器的工作状态给予设置，同时可调节。
2、职业维护保养
职业维护保养包含短周期维护保养和长周期维护保养。
⑴短周期维护保养:为了能分辨机器设备内部结构情况，由点检员靠人五感或凭借简易安全工器具、设备及仪表盘对系统关键部位详细的开展静(动)态外观维护保养和内部检查，了解机器设备劣变趋向，以判定其维修和优化的重要性。短周期维护保养的点检周期时间一般为一个月下列。
⑵长周期维护保养:为了能掌握设备磨损情况及劣变趋向但对系统进行的具体查验，维护保养时间一般在一个月之上。长周期维护保养主要包含线上瓦解定期检查线下瓦解查验。
3、高精密维护保养
高精密维护保养要用仪器仪表、仪表盘对系统进行测试查验、实验、成份及失灵说明等综合技术性确诊。如:无损检测、震动噪声测量、铁谱分析和定量分析、液压油抽样剖析、抗压强度测试、扭距和扭振检测、继保绝保实验等。
第三章 职 责
第五条 职业点检员岗位职责
1、是其管辖的现场设备最直接的责任人。
2、制定检修标准规范、设备点检标准及给植物油脂规范，撰写日常维护保养作业卡、设备及配件编号，规范工时定额等原始资料。
3、编写各种方案及开展工作实绩纪录(详见附件:维护保养管理
方法办法系列产品附注)。
4、按计划进行维护保养工作，对其职位作业员、巡检工开展点检维修业务指导，有权利开展催促、定期检查考评，有什么问题时应查清状况并立即进行修复。
5、编写维修工程计划(按设备维护工程项目管理办法执行)。
6、依据维修工程计划的需求，编写检修资财需求计划，搞好资财申领等前期准备工作(按设备备件管理方法办法及设备维护工程项目管理办法实行)。
7、依据维护保养结论和维护必须，编写维修费预算计划并规范使用(按设备维修费用管理方法办法执行)。
8、收集机器设备配置信息，开展机器设备劣变趋向管理方法，定量分析，密切关注机器的劣变水平(按机器设备技术状态管理办法实行)。
9、参与事故分析、解决，明确提出修补、防止及改进设备的意见与建议(按设备事故(常见故障)管理方法办法实行)。
10、给予设备维护简历，开展相关常见故障、维修、花费等方面工作实绩剖析，明确提出改进机器设备解决措施与建议。
11、参加高精密维护保养工作中。
第四章 管理内容和要求
第六条 机器设备职业点检员资格规定设备点检员资格经人力资源处、设备处和各生产厂家(处)培训考核核实后执证上岗，且每一年并对资质开展复核或晋升；复核不过关重考后仍然不及格，取消其点检员资质，调职点检员职位。
第七条 机器设备职业点检员资格归类与范畴
1、机器设备职业点检员资格分成维护保养技术人员、维护保养技术工程师。
⑴维护保养技术人员应基本上了解维护保养日常业务流程管理专业知识，了解所管辖区域的生产流程、工艺参数、机器设备构造，能娴熟清除普遍、典型性机械故障，把握所管辖区域简单机器设备控制原理。
⑵维护保养技术工程师应全方位熟练维护保养日常业务流程管理，全方位了解并掌握所管辖区域的生产流程、工艺参数、机器设备构造，能娴熟判定和清除所管辖区域繁杂的机械故障，了解并掌握所管辖区域机器设备控制原理，并了解对口专业机器的结构与控制原理。
2、点检员资质确定考试的技术专业范畴大多为:机械设备、液压机、电气设备、仪表盘和炉窑机器设备，其他技术专业可根据专业或领域机器的特性参照执行。
第八条 维护保养职责分工
1、日常维护保养由制造方职位作业员和巡查员担负。
2、职业维护保养由职业点检员担负或实施。
3、职业维护保养新项目中如必须对系统进行瓦解查验，则是由职业点检员提出计划，授权委托维修单位执行。
4、高精密维护保养由职业点检员提出计划，由专业技术人员部门负责执行或委托公司所规定的维修单位、检测机构执行。
第九条维护保养执行
1、职位作业员的维护保养工作
（1)依据职业点检员制订的维护保养规范、给植物油脂标准及方案(含给植物油脂)用心填好日常维护保养作业卡和润化作业卡(见附件（1)，开展维护保养及给植物油脂工作。
(2）在值班期限内，职位作业员必须按照日常维护保养作业卡内容逐一开展维护保养，并仔细做好工作实绩纪录(见附件（2）。
(3）如果发现机器设备出现异常时，一定要通知巡查员或点检员，并把状况计入维护保养纪录及交接班记录中。
（4)交班时，应先值班维护保养状况往下一班工作交接清晰。
（5)参与机械故障(安全事故)的解读和处理。
（6)依据生产制造与维护的分工协议书开展机器的清理、拧紧、调节、踩油门(脂)等相关工作。
2、巡查员的维护保养工作
（1)巡查员就是指依据生产运行必须而设置的四班三运转生产线设备的维护员(仪电、机械设备、液压机等专业)。
(2）依据职业点检员制订的维护保养方案用心填好日常维护保养作业卡，见附件1实际操作(安全巡检)维护保养卡，并且在值班期限内开展维护保养，仔细做好工作实绩纪录，见附件2实际操作(安全巡检)维护保养纪录。
(3）在值班期限内，依据职业点检员的给植物油脂方案对踩油门部位进行补油、换机油等作业。
（4)按维护保养线路对系统进行维护保养，观查机器设备平台流量、工作压力、环境温度、泄露、工作电压、电流量、震动等状况，并进行相应的拧紧、调节、修补、清理等作业。
（5)如果发现或获知机器设备有异常情况时，需在查找原因的前提下想方设法清除。不可以处理时，需及时呼出来职业点检员和维修企业，并按照常见故障(安全事故)管理规范汇报。解决通过须记录在维护保养记录和交接班记录中。
（6)晚间维修时，对维修新项目向维修方搞好当场表明，参加维修追踪与确定，提前准备配件、资财，同时做好安全性确定等相关工作。
(7)交班时，应先值班状况往下一班工作交接清晰。
3、点检员的.维护保养工作
⑴点检员务必保证各个工作中日2、5个小时以上的现场维护保养作业时间(维修、维修、解决常见故障以外)。
⑵点检员应带上职位所规定的安全工器具入岗维护保养。
⑶点检员入岗时要按维护保养行动的检查内容及所规定的维护保养线路进行了现场维护保养工作。
⑷点检员在维护保养业务中，应收集数据数据信息，并展开分析解决。
⑸点检员应按erp规定备案机器设备简历(包含设备点检纪录、情况纪录、检修记录、机械故障及安全事故信息等具体内容)。机器设备简历在erp系统储存至设备报废才行。第十条 工厂设备维护室对我厂一个点计量检定修承担和组织管理责任，应组织好如下所示工作中:
1、完善点检员的岗位规范及岗位考核制度。
2、机构落实维护保养责任制，实施规范化管理和自主管理，承担本地区erp设备系统的应用推动。
3、确立维护保养职责分工和机、电、仪、自动化技术等设施交界点职责分工。
4、负责管理制定和修订本地区机器的检修标准规范。机构维护保养人员及专业技术人员进行设备编码、维护保养规范、给植物油脂规范、检修作业标准及完善机器设备简历。
5、定期维护维护保养人员的点检入岗情况及规定执行状况，进行相应的催促和考核，对点检员反映的问题一定要合理地处理。
6、必须掌握设备状态，分析研究本地区机器的技术性问题与维护保养解决不了的问题安全隐患及无效要素，明确提出解决问题对策措施，持续改善提升设备，为维护保养给予技术咨询。
7、承担组织召开设备维护室早会，通报中、晚班机器运行状况，布局当日工作中及其它常见问题。
8、严苛执行产品成本管理方面，创建内部结构成本管理体系；承担下发主要设备作用、精密度项目风险管理目标；承担编写维修费年月度费用预算。
9、每月初机构维护保养工作实绩讨论会，明确提出维护保养管理目标及设备性能指标，开展设备维修费使用的管理控制，定期检查
维护保养工作中作出评价。承担搞好机器设备工作实绩剖析工作中，每月5日前汇报设备处(配件9 机器设备工作实绩剖析)。
10、机构我厂的固资实体管理方法、常见故障及安全事故管理与检修管理。
11、承担设备维护室对内对外的相互配合。
第十一条 工厂设备维护应以维护保养为载体进行设备管理工作，为设备点检定修发挥特长。要高度重视设备点检，追踪主要设备技术状态，做好设备状态剖析，组织对设备隐患及设备无效要素开展改进和科技攻关，并按照设置的方式及标准流程开展维护保养管理方法。
第十二条 各个单位要确保维护保养信息的传递的通畅，企业生产部门、设备维护单位 和物料采购单位应按照分别的岗位职责适用维护保养工作中，保证各类维护保养、维修计划的落实。
第十三条 维护保养管理方法应不断深入，维护保养建立以机器设备技术状态为核心的情况检修观念，提升趋向管理方法、高精密维护保养工作中，使管理项目的时间合乎机器设备工作实绩情况，设备维护部门和技术部门会为维护保养给予与预料情况检修相匹配的管理方法条件及情况检测方式。
第五章 附 则
第十四条 本办法自公布之日起实行
设备点检管理制度15
1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的'维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
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