塑料生产车间管理制度

时间:2024-08-16 18:04:05 制度 我要投稿
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塑料生产车间管理制度

  在现在社会,越来越多人会去使用制度,制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。拟定制度需要注意哪些问题呢?以下是小编为大家收集的塑料生产车间管理制度,欢迎阅读与收藏。

塑料生产车间管理制度

塑料生产车间管理制度1

  1、传达调度会精神和工作生产任务。带领本车间所有人按时完成任务。

  2 、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。

  3、组织本车间人员学习安全知识,进行安全教育,提高职工的安全意识,确保安全生产。

  4、宣传企业文化,贯彻执行本厂厂规厂纪,培养职工的职业道德,提高职工的素质。

  5、督促本车间人员爱护本车间公共财物;不乱丢工具等。节约生产成本,降低生产消耗,提高节约意识。

  6、督促本车间职工熟练掌握生产工艺,操作规程,工艺流程,工艺指标,开停工方案,提高职工工作水平。

  7、做好职工的思想教育工作。搞好职工间的团结。加强集体意识,提高职工的工作效率。

  1、督促本车间职工遵守劳动纪律,遵守生产制度,按时进行巡检,认真填写生产操作记录。

  2、对装置生产中出现的事故,分析其产生的原因,提出整改措施或合理建议。

  3、对生产过程遇到的实际问题,要及时解决。不能及时解决的上报主管领导。

  4、督促职工学习和巩固事故预案,提高职工解决装置上实际问题的能力,提高操作水平。

  5、督促职工加强学习生产知识,努力提高操作技能和实际分析能力,确保生产平稳。

  6、挖掘生产中问题,提高整改措施,节能降耗,降低生产成本或优先生产条件,上报主管部门。

  7、督促本车间职工,按开停工方案上的开停工程序开、停工。按操作规程操作,严格工艺指标。保质保量的完成公司下达的生产任务。

  1、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象,及时发现问题,处理及时,确保装置能长周期的运行。

  2、督促本车间员工掌握设备的使用方法,操作步骤,注意事项,避免误操作损坏设备。

  3、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。

  4、督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。

  5、督促员工按时巡检各设备运行情况,发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。

  6、对于泄漏严重的设备,要按事故预案果断处理,并上报上级主管部门,拿出解决方案。

  7、对装置停工后需要进行检修的各设备,列出详细的资料,上报主管部门,检修时所需要的各种材料尽早上报。

  1、配合车间主任,副主任的工作。完成车间下达的各项任务。

  2、督促员工正常生产,按时巡检,认真填写记录。保持工作环境的卫生。

  3、熟悉本装置的生产工艺,对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导,请示解决方法。

  4、对装置实际运行出现的故障或问题,提出自己的.合理化建议,上报上级领导部门。

  5、督促员工正确使用各设备,避免误操作损坏设备,经常对设备进行检查。

  1、组织职工学习安全防护知识,严格遵守安全生产41条禁令,遵守消防法规。

  2、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后,并经岗前培训后上岗。

  3、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾,会具体使用各种灭火方法,会疏散群众和正确拨打火警电话119。

  4、 严格执行动火票制度,确认动火处的安全性,坚持没有动火票不动火,防火措施没落实不动火,监火人不在场不动火的“三不动火”原则。

  5、督促员工进入生产区,遵守安全规定,穿工作服,戴安全帽,戴手套等劳动保护用品。工作时不穿钉子鞋,高跟鞋,露脚趾凉鞋。

  6、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检,确保生产的安全,禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。

  1、根据车间下的生产任务,领导全班人员按计划完成。

  2、带领全班,熟悉掌握本装置生产工艺,开停工方案,操作规程,事故预案。

  3、认真贯彻执行厂内和车间的各项规章制度,劳动纪律,按时经行交接班。

  4、解决生产中出现的问题,有异常情况按事故预案果断处理,并做好分析其产生的原因,上报车间。

  5、搞好班内团结,加强员工的凝聚力,合理安排好班内工作,办事公平,公道。处处起到带头的模范作用。

  6、对本班所有人员在工作中的人身安全负责,从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思,保证工作的安全性。

  7、爱护本车间公共财物,不乱丢工具,保持工具干净,保持工作环境卫生。

塑料生产车间管理制度2

  1.员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品,3.手袋.食品等。

  2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的.顺利进行。

  3.员工在作业过程中,必须保持50-80cm以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

  4.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

  5.所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

  6.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。

  7.工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。

  8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。

  9.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

  10.任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。

  11.本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。

  制度好定落实难,我们公司为了让制度落在实处,配合日事清管理工具将责任层层落实,增加相互之间的透明度,避免出现推诿扯皮现象。

塑料生产车间管理制度3

  1、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置,防止溜车;

  2、车辆刚进站,不宜马上针对高温部位作业,防止烫伤;

  3、移动车辆观察周围情况;

  4、使用举升机或千斤顶时一定要按安全操作规程操作;

  5、车辆开进、开出格外小心;

  6、作业时工具、设备使用,要按照正确方法使用;

  7、车间内避免明火,杜绝吸烟。

  1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火;

  2、穿戴好防护用品,保持通风;

  3、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业,防止发生爆炸事故;

  4、喷漆时,掀开风机;停止喷漆后再关风机。

  1、设备要定人保管、定期维护(设备安全检查维护表);

  2、检查用电设备接地良好;

  3、作业用照明设备应有防暴装置;

  4、定期检查设备维护记录;

  5、设备安全操作规程齐全。

  1、气动工具必须在规定压力下工作;

  2、手动工具保持清洁完好,避免使用时发生事故,伤及人身;

  3、任何操作不宜过度探身,防止滑倒事故;

  4、不要将压缩空气对着设备或人吹;

  5、电动工具使用严格按照使用要求操作;

  6、使用锐利或尖角工具时防止划伤。

  1、停电检修,应将带电部分遮挡,悬挂安全警示标识;

  2、移动电器设备时应切断电源;

  3、电器设备不能带故障运转,发生故障立即请电工维修;

  4、经常接触使用开关、插座及导线保持完好;

  5、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。

  1、控制空气中有毒物质浓度:施工场所通风良好,使空气流通;车辆免拆清洗作业或大修着车试验使用尾气抽排设备;采用暖风情况下,一般不采用循环风。

  2、防毒措施:穿戴好防护用具;施工时出现不适,应及时离开现场到通风处。

塑料生产车间管理制度4

  1、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠

  2、检查底盘或拆油、水管自我保护,拆油管和油箱时注意燃油泄漏。

  3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。

  4、搬运较重零部件尽量使用手推车

  5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气

  6、地板上有油渍和水渍立即擦干

  7、禁止车间内吸烟

  8、车间作业用电安全

  9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起

  10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置

  11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置

  12、车辆升起到定位后,应将放置在安全保险位上

  13、升车放车前,无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯

  14、分解减震器总成时,尽量使用座型拆卸器拆卸,同时切勿晃动

  15、车间内限速5km,禁止开快车、急转弯、急刹车

  16、禁止打闹,抛工具或备件

  17、启动发动机前应作提醒动作

  18、维修作业不按操作规程,造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害

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  第一章总则

  第一条为了加强食品塑料罐生产车间的卫生管理,确保生产过程中的卫生安全,提高产品质量和企业形象,特制定本管理制度。

  第二条本管理制度适用于所有食品塑料罐生产车间,包括原料准备、生产加工、包装装置、维护清洁等环节。

  第三条车间卫生管理的主要目标是保证食品塑料罐生产过程中的卫生安全,防止食品污染,提高产品质量,确保员工健康。

  第四条管理制度的实施由车间负责人负责,并成立卫生管理小组进行监管和检查。

  第五条员工应严格遵守本管理制度,配合管理小组的`工作,并积极参与卫生培训和知识学习,提高职业素养和卫生意识。

  第六条本管理制度须与国家相关卫生法规和标准相结合,不得违反国家法律法规。

  第七条本管理制度的具体措施和要求由卫生管理小组根据车间实际情况制定、调整和完善。

  第二章车间环境卫生管理

  第八条车间应保持整洁,垃圾必须及时清理。垃圾桶应放置于固定位置,并定期清理消毒。

  第九条车间地面应保持干净,不得有积水、异味、污渍等。并定期清洗和消毒,以确保地面卫生。

  第十条车间空气应保持清洁,通风设备应正常运转,定期清洁和消毒。

  第十一条车间周围环境应保持清洁,杂草和垃圾应及时清理,防止虫害的滋生和传播。

  第三章车间生产设备卫生管理

  第十二条生产设备应定期进行清洗和消毒,尤其是与食品接触的部分,确保无异味和污渍。

  第十三条原料和半成品的容器应定期清洗和消毒,以防止交叉污染。

  第十四条检查所有设备的正常运行状态,有问题及时报修。 第十五条生产设备周围应保持清洁,不得有垃圾和杂物。 第四章个人卫生管理

  第十六条所有从事生产工作的员工必须按照要求穿着工作服、工作鞋,戴上帽子和口罩。

  第十七条员工应定期洗手,并使用洗手液和消毒液,确保手部清洁。

  第十八条员工不得携带食品、饮料等进入生产车间,禁止吸烟、嚼口香糖等不文明行为。

  第十九条员工应定期接受卫生培训和健康检查,确保身体健康。 第五章食品卫生管理

  第二十条原料和成品的存放应有专门的区域,防潮、防尘、防腐。 第二十一条原料和成品在存放期间应定期检查,过期或有问题的应及时处理。

  第二十二条原料和成品的容器应密封,并贴上标签,使之易于辨识。

  第二十三条原料和成品的运输、搬运和包装应使用专用工具,防止污染。

  第六章突发事件处理

  第二十四条在发生食品污染等突发事件时,应立即停止生产,并通知相关部门进行处置。

  第二十五条在突发事件处理后,应进行清洁和消毒,确认车间恢复正常后方可继续生产。

  第七章处罚措施

  第二十六条对违反卫生管理制度的员工,应根据违规程度给予相应的处罚,严重者可给予停工整顿、调离等处理措施。

  第八章附则

  第二十七条本管理制度的修改和补充,须经卫生管理小组讨论通过,并报相关部门备案。

  第二十八条本管理制度自发布之日起正式实施。

塑料生产车间管理制度6

  为进一步加强车间安全管理规定的落实,提高各级各类人员执行安全管理规定的执行力,切实做好安全预防工作,坚决杜绝车间各类事故的发生,车间决定加大对工段长、班组长、工位长安全管理工作的考核和奖惩力度。经车间研究决定,制定以下制度以保证工段、班组、工位安全生产的控制。

  1、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定,开好班前会,切实做到安全生产“五同时”( “五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作)。

  2、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带,传授技能,保障安全。建立班组联保互保安全网络体系,以保障班组安全作业。

  3、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任,对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。

  4、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控,对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时,应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报,寻求上级帮助安排解决。

  5、工段长、班组长、工位长有责任对本单位设备、工具的安全使用情况进行检查和监控。对出现的违章作业情况有权进行制止和主动予以消除,对无法进行的正常管理有主动进行上报的义务。

  6、工段长对本工段安全生产情况负有监管责任,要对员工的安全、健康负责。对工段内违章作业、违章操作行为进行制止和处理,检查安全防护用品使用情况。领导本工段班组开展安全活动,推广安全生产经验。

  工段、班组、工位每个月被公司、车间检查以下问题:

  1、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的.。

  2、隐患未在规定时间内排除。

  3、员工违章作业、违章操作设备、工具、车辆。

  4、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。

  5、新进员工未进行安全培训进行上岗作业的。

  6、新进员工未定老员工进行监护和帮带。

  7、员工劳保用品使用不当。

  8、公司、车间规定的其他违章行为。

  车间每年拿出部分拨款和安全考核罚款成立安全管理基金,对安全工作管理较好的工段长、班组长、工位长、员工进行奖励。对于安全管理效果较差的工段长、班组长、工位长进行考核和处罚(员工的安全管理和考核由工段长、班组长、工位长进行)。班组长、工段长的奖惩和考核:设立安全积分,制定工段长、班组长、工位长年度安全分考核制度。对年度安全分被扣完的工段长、班组长进行下岗处理。(工段长每年安全分60分,班组长、工位长每年安全分30分。)

  1、对于公司、车间检查出的安全隐患每次对班组长、工位长扣除1-2分,出现安全事故的班组、工位扣除安全分3-5分。工段长连带50%的进行扣分。

  2、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励,扣分在3分(不含3分)以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分(含5分)的,除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励,如出现扣分则扣发当月安全奖励,扣分在3分(含3分)以上的,每多扣1分给予100元经济处罚。

  3、车间安全管理实行季度评比,每3个月对安全管理较好的1个工段长,9个班组、工位长(a、b、c、f、吊装、准备、备料、试交、特改)进行季度安全奖励,每人每次300元。(本季度出现安全事故的工段、班组、工位将不得参加本项评比)。

  4、对员工的安全奖励:车间积极推行员工对安全隐患的主动排查、自主消除,多提安全合理化建议的自主安全管理制度。每月20日班组对本班组内安全隐患消除和安全合理化建议搜集情况进行上报。经工段、车间对实际效果进行确认后,车间每次予以100-200元的奖励。为积极推行此项活动的展开,每三个月对此项奖励获得最多的工段车间给予500元的工段组织奖。

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  1、员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,不得穿拖鞋,一次罚款5元。

  2、员工上班应做到不迟到、不早退,严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款5元,早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着10元/次。

  3、员工每天上班开早会,不得迟到,一次罚款5元。

  4、员工在开早会时须站立端正,认真听领导讲话,不得做一些与早会无关的事项。

  5、上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,吵嘴打架,私自离岗,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向领导请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款20元。(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),车间内禁止吸烟,吸烟要到公司指定的地方或大门外,不执行者罚款100元。

  6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,玩手机,吃零食,睡岗的如发现一次罚款50元。

  7、有事须提前写请假条,不可代请假或事后请假,经相关领导批准,原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假,不假而归按旷工处理,每天罚款50—100元。

  8、上班和吃饭,注意节约用水用电,停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

  9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面,如发现一次罚款5元。

  10、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。

  11、服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50—100元,情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

  12、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

  13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

  1、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。

  2、积极参与“5s”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。

  3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

  4、填写设备点检表应认真,真实记录,并对设备进行清扫与保养,不执行者罚款10元。

  5、每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

  发现一次罚款20元。

  6、填写记录应真实、清晰、字体工整,不允许虚报,发现一次罚款10元。

  7、爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一经查实将给予50元的处罚。

  8、每天上下班打扫卫生,物品摆放要整齐划一,地面无杂物,工作台面禁止放个人物品,发现一次罚款5元。

  9、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具不得乱丢,倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。

  10、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间负责人的责任。

  1、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者,视情节轻重予以处罚。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

  2、严格按照图纸作业,每班生产的第一件产品必须进行自检,自检合格后方可批量生产,生产过程中必须对产品100%自检,以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废,发现一次罚款50元,并根据损失情况进行赔偿。

  3、设备只能本工序的'员工进行操作,其他员工不得擅自使用,如因此而发生的产品质量问题,将双倍考核,造成的设备部件损坏,将由责任人照价赔偿。

  4、设备加工产品时,必须严格按照操作规程进行作业,如因人为操作不当导致部件损坏的,应当照价赔偿。

  5、生产过程中,如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,需及时报告车间领导处理,如继续生产造成的损失,后果由车间各级负责人负责。

  6、员工工作时无法按照工艺文件执行时,需要及时提出由相关部门进行解决,不能强行工作。否则造成的问题严重时,由于员工知情不报将进行考核。

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  总则

  1.为确保达成生产目标与质量要求,根据本厂生产实际情况,特制订本制度。

  2.人才是第一生产力,公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来,让员工有归宿感和凝集力,使员工自主自觉地更好地为公司服务。

  3.职能部门为生产服务,生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

  1.配合客户,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。

  2.负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工。

  3.制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。

  4.实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。

  1.车间管理人员接单后,应及时分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。

  2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。

  3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

  4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制,并及时向生产管理人员提供大货样。

  5.各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的'样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。

  6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。

  1.必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。

  2.组织车间有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。

  3.车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱。

  1.车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

  2.车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

  3.车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常。

  1.做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一。

  2.做好安全生产消防等方面的宣传工作。

  3.严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟。

  4.车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作。

  5.下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路。

  6.车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检。

  做到:裁片不落地,衣框不乱放;

  衣角不掉地,成品不乱堆;

  散线不乱抛,断针不乱丢;

  补片一换一,辅料次换优;

  食物不进车间,杂物不放衣框;

  机台保持清洁,场地整洁卫生。

  1.平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换。

  2.与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。

  3.要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差。4.保证生产现场的环境卫生清洁,车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场,督促员工保持环境卫生。

  5.车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

  1.生产管理人员做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管。

  2.现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总《生产日报表》、《质检记录》,及各项报告按时上报厂长处。

  3.落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

  4.每天下班前处理好当天的日常事务。

  5.生产管理人员负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

  1.生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为工厂更好的服务。

  2.调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨。

  3.生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配。

  4.生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标,并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日《检验记录》,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部。

  1.生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

  2.生产管理人员在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为工厂更好的服务。3.操作过程中难免出现各种纠纷,经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突,造成负面影响。

  4.生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊。

塑料生产车间管理制度9

  1.目的:

  为确定生产秩序正常运作,确保xx质量,提高生产效益,严肃厂纪厂规,营造良好的工作环境,促进本企业的发展,结合本企业的实际情况特制订本制度。成为支持生产作业有力的后盾,发挥公司最大的综合效能。

  2.适用范围:

  适应于生产车间全体工作人员。

  3.权责:

  依本办法之规定。

  4.相关制度

  1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗,未经部门主管申请调动及人事部批审,不得随意调岗。

  2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗,培训内容为:厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。

  3.各岗位人员,必需服从直属班组长及部门主管的工作安排,保质保量完成本职工作,对工作表现优秀人员,由部门提出申请晋升,调整岗位。

  1.如无特殊情况必须亲自处理,请假一天(含),应在12小时前用书面的形式请假,请假一天以上三天以下(含),应在24小时前用书面的形式请假,请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。请假卡经直属主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医院证明方可),否则按旷工处理。

  2.员工每月请假不得超过三次,生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。

  3.员工请假核准权限:

  (1)一天以内由班组长至部门主管批准;

  (2)三天以内由班组长至部门经理批准;

  (3)超过三天必须由班组长至总经理批准。

  1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。

  2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

  3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。

  4.每天需清扫一次地面,每三天需擦拭一次机器设备,每周需进行一次大扫除。

  5.每时维护7s管理,做好7s检查工作。

  1.员工应自觉遵守劳动纪律,按时上下班,不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

  2.员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。

  3.员工上班应着装统一整洁,不准穿奇装异服,不得穿拖鞋、短裤进入车间。

  4.上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

  5.员工在作业过程中,不得坐工作台面,姿势正作业时须按要求带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向班长、组长反应,不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。

  6.每道工序必须自检并接受ipqc检查、监督。当加工工序完成后进入组立时,必须经qc确认。不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

  7.工作时间内,除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。

  8.所有员工必须按照操作规程(图纸,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

  9.员工在生产操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。

  10.工作时间离岗时,需经现在班长同意方可离开,限时十五分钟内。

  11.上班注意节约用水用电,下班停工随时关水关电。

  12.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。

  13.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

  14.任何会议和培训,通知应参与的人员不得出现迟到、早退和旷会。

  15.本车间鼓励员工提倡好的`建议,一经采用根据实用价值予发奖励。

  16.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事须离岗者,须经事先申请经批准登记方可离岗,离岗时间不得超过15分钟,每5次请假离岗按旷工1天处理。

  17.禁止在车间嘻戏打闹,吵口打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),违者视情节轻重予以处罚。

  18.提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。

  19.在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿。

  20.在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置,否则以违规论处。

  21.车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间班长及以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将以停工处理。

  22.员工有责任维护工作区环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、配件、工具,地面不允许有掉落异物。

  23.操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,生产工件须以明确的标识区分放置。

  24.现场各机台应做好本岗位工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等

  25.加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

  26.不得私自携带公司内任何物品出厂,若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发当月工资。

  27.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

  1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

  2.“勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型,工作积极性等等。

  3.“能”主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

  4.“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

  以上考核由各班长及主管考核,对不服从人员,将视情节轻重做出相应处理;

  5.考核的目的:

  对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性。

  1.生产部全面负责本管理制度的执行。

  2.本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。

  3.本制度报总经理批准后实施,修改时亦同。

  以上规定适用于生产车间任何管理人员和生产人员,并且一律平等,《条例》执行受生产车间每位成员监督。

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