车间的管理制度

车间的管理制度[精选15篇]

　　在不断进步的社会中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编整理的车间的管理制度，欢迎大家分享。

车间的管理制度1

　　1. 制度制定：由各部门负责人参与，结合实际情况制定并不断完善制度。

　　2. 培训与宣导：定期组织员工培训，确保全员理解并遵守制度。

　　3. 执行监督：设立专门的审计部门，定期检查制度执行情况，发现问题及时纠正。

　　4. 反馈与改进：鼓励员工提出改进建议，定期评估制度的有效性，适时调整更新。

　　5. 激励机制：与绩效考核挂钩，奖励遵守制度、贡献突出的.员工，激励大家积极参与。

　　通过上述方案的实施，我们将确保《某某电器工厂管理制度手册》在实际工作中发挥其应有的作用，推动工厂的稳步发展。

车间的管理制度2

　　机修工管理制度是一套旨在规范机修工作流程、提升工作效率、保证设备安全运行的管理规定。它涵盖了人员资质、工作职责、安全操作规程、设备维护保养、故障处理、培训教育、考核评估等多个方面。

　　内容概述：

　　1. 人员资质与培训：规定机修工的入职资格，包括必要的专业技能证书、工作经验等，并设定定期的技能培训和安全教育计划。

　　2. 工作职责：明确机修工的日常任务，如设备检查、维修、保养，以及紧急情况下的应急响应。

　　3. 安全操作规程：制定详细的操作指南，强调安全操作的重要性，预防工伤事故的发生。

　　4. 设备管理：规定设备的使用、维护和保养周期，确保设备的良好运行状态。

　　5. 故障处理：建立故障报告和处理机制，规定故障发生后的.上报流程和处理步骤。

　　6. 绩效考核：设立绩效评估标准，对机修工的工作效率、设备完好率等进行定期考核。

　　7. 纪律与行为规范：强调职业道德，规定工作时间的行为规范，如禁止饮酒上岗、遵守工作纪律等。

车间的管理制度3

　　1、人员培训：定期进行技能培训和安全教育，确保员工具备必要的操作技能和安全意识。

　　2、设备维护：建立设备保养记录，及时发现并解决潜在问题，延长设备寿命。

　　3、流程优化：分析生产瓶颈，改进工艺流程，提升生产线的灵活性和适应性。

　　4、卫生监督：设定每日清洁计划，由专人负责检查，确保车间卫生达标。

　　5、质量控制：设置多级质检点，实行不合格品追溯，严格把控产品质量。

　　6、安全演练：定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。

　　7、物料追踪：引入条形码或rfid系统，实现物料的实时追踪和库存管理。

　　通过以上方案的实施，包装车间将形成一个高效、安全、质量稳定的.运营环境，从而推动企业持续发展。

车间的管理制度4

　　车间品质管理制度旨在确保生产过程中产品质量的一致性和可靠性，它涵盖了从原材料检验、生产过程控制到成品检测的各个环节。这一制度的建立和执行对于提升生产效率，降低不良品率，保障客户满意度，以及维护企业声誉具有重要意义。

　　内容概述：

　　1．原材料质量控制：对采购的原材料进行严格的质量检验，确保其符合生产要求。

　　2．生产过程管理：设定明确的操作规程，规定各工序的`标准操作流程，防止错误发生。

　　3．设备维护保养：定期检查和维护生产设备，确保其正常运行，减少因设备问题导致的产品质量问题。

　　4．在线质量监控：设置质量检查点，对生产过程进行实时监控，及时发现并解决潜在问题。

　　5．成品检测：对完成的制品进行全面质量检测，不合格产品不得出厂。

　　6．员工培训：定期对员工进行质量意识和技能的培训，提高他们的质量管理水平。

　　7．质量信息反馈：建立有效的质量信息反馈机制，对质量问题进行追踪处理，持续改进。

车间的管理制度5

　　车间培训管理制度是企业内部管理和员工技能提升的关键环节，旨在确保生产安全、提高生产效率和产品质量。其主要内容包括：

　　1. 培训需求分析：明确培训目标，识别员工知识和技能的`不足。

　　2. 培训计划制定：设计合理的培训课程，包括理论教学和实践操作。

　　3. 培训实施：组织和执行培训活动，确保参与度和效果。

　　4. 培训效果评估：通过考核和反馈，检验培训成果。

　　5. 培训改进：根据评估结果调整和完善培训计划。

　　内容概述：

　　1. 新员工入职培训：涵盖公司文化、安全规定、基本操作流程等内容。

　　2. 技能提升培训：针对现有员工，提升专业技能和解决问题的能力。

　　3. 安全培训：强调安全生产意识，定期进行应急演练。

　　4. 设备操作培训：确保员工正确、安全地使用各类生产设备。

　　5. 质量控制培训：培养员工的质量意识，提高产品检验能力。

车间的管理制度6

　　工业车间管理制度是一套旨在确保生产流程高效、安全、质量稳定的管理规则。它涵盖了人员管理、设备管理、工艺流程管理、环境安全管理、质量管理等多个方面，旨在提升生产效率，降低生产成本，保证产品质量，同时也关注员工的安全与健康。

　　内容概述：

　　1.人员管理：包括员工的招聘、培训、考核、激励机制，以及工时管理、考勤制度等，以确保团队的稳定性和工作效率。

　　2.设备管理：涵盖设备的采购、维护保养、故障处理和更新升级，确保设备正常运行，减少因设备故障造成的生产中断。

　　3.工艺流程管理：规定生产流程的步骤、标准操作程序，以及异常情况的处理办法，保证生产流程的顺畅。

　　4.环境安全管理：涉及车间的.清洁、通风、照明，以及防火、防爆、防尘等措施，确保生产环境的安全。

　　5.质量管理：设立质量标准，进行质量检测，确保产品符合客户要求和行业标准。

车间的管理制度7

　　1目的

　　晨会是落实和推进车间当日各项工作任务的重要环节，公司制度、会议精神、工作安排、车间主管对本部门员工当日精神面貌、情绪体能状态等的直观观察，做到状态差的不安排有安全隐患的工作，合理安排，安全生产，这一切都要通过晨会落实贯彻。为加强车间现场的管理力度和信息交流，塑造积极向上的工作氛围，进一步提高团队建设，特制定《车间晨会管理制度》。

　　2范围

　　本制度适用于集团公司生产车间所有员工。

　　3职责

　　3.1部门主管：负责监督本制度的执行。

　　3.2部门员工：负责在日常工作中认真执行本制度。

　　4内容与要求

　　4.1内容：

　　4.1.1晨会时间和地点：每天上午上班后由车间主管主持晨会，时间为10--15分钟；各车间所有工作人员在指定地点集合，由本车间主管对职工进行点名签到。

　　4.1.2班前检查：在布置安排当班生产任务前，车间主管应对当班人员和生产设备进行检查，检查包括：是否带病作业；是否按要求着装穿戴劳保用品；设备是否正常。确保无任何安全隐患方可安排当日工作，反之则不许上岗，责令纠正或休班。

　　4.1.3传达会议精神：在当日工作任务部署完毕后，如公司有新的决策决定、规章制度及相关会议精神，车间主管须第一时间传达至每位员工，让员工及时了解公司实时动态，使每位员工真正融入公司的大家庭中。

　　4.1.4昨日工作点评：总结前一天工作情况，对出现问题及所存在的隐患进行点评、分析。表扬并鼓励在前一天工作中表现突出的员工，倡导大家向其学习。

　　4.1.5布置当日工作任务：明确当日要完成的工作任务，并合理安排分工到个人，增强员工完成工作任务的信心和决心，强调具体工作要求、应注意的问题及应协调处理的'事项。

　　4.1.6强调安全生产：根据当日生产任务及生产现场实际情况，针对每个环节、每道工序、每个作业点应注意的安全事项，逐项逐条讲清讲透，让每位员工明白工作中存在隐患的部位及应对处理的办法，增强员工安全生产意识。

　　4.2要求：

　　4.2.1晨会必须每天按时召开，整个过程控制在10--15分钟左右，各车间可根据具体情况灵活掌握，并做好记录。

　　4.2.2晨会由车间主管主持，上级领导应不定时列席，要求各员工必须准时参加。

　　4.2.3车间主管要根据规定的内容和程序认真实施，不能随意减少或更改规定程序和内容，要结合车间实际进行落实。

　　4.2.4参加晨会的所有人员（请假的除外）应准时在车间指定位置集合，不得迟到和提前离开，否则视作迟到或早退。

　　4.2.5生产主管对晨会的执行情况进行不定时监督及抽查。

　　4.3晨会纪律

　　4.3.1手机须关机或调为振动,且不准拨打或接听电话。

　　4.3.2不准交头接耳。

　　4.3.3不准大声喧哗。

　　4.3.4不准打断他人发言。

　　4.3.5不准谈论与本职工作无关的事。

　　4.3.6不准扰乱晨会秩序。

　　4.3.7违反上列纪律者,按《会议管理制度》的相关规定处罚。

　　5.管理约定

　　5.1无特殊情况不开晨会者，相关责任人罚款10元/次。

　　5.2会议迟到或提前离开者罚款10元/次。

　　5.3有事耽搁或不能参加时，须提前20分钟跟会议主持人请假否则处以10元/次的罚款；

　　5.4所有奖惩信息均在晨会记录里体现，每月26日各车间将统计表和考勤表一到上报公司办。由公司办开具奖惩款清单交财务处理。财务按单在当事人当月工资中增减。

　　5.5一月内无故不参加或不召开晨会累计达到3次者，取消年度先进评选资格。

　　5.6管理与监督

　　5.6.1本制度由公司办制定，并负责解释和修订；

　　5.6.2生产部主管对晨会制度进行监督和检查，有关任何异议均可向生产部主管建议、投诉和举报；

车间的管理制度8

　　车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。范围：适应于生产车间全体工作人员。

　　一、早会制度

　　员工每一天空上班务必提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。各条线的组长每一天空上班务必提前10分钟到达车间组织员工准时开早会、

　　各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

　　组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

　　二、请假制度

　　如特殊事情务必亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后务必交医生证明方可），否则按旷工处理。

　　杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　员工每月请假不得超过两次，每一天请假不得超过两人。

　　员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；（3）超过三天务必由生产部经理批准；（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　三、清洁卫生制度

　　员工要持续岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。

　　每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁）。

　　卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线、。

　　四、车间生产秩序管理制度

　　员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。务必正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机手袋、食品等。

　　上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的'运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　员工在作业过程中，务必持续50—80CM以上的距离，不得挤坐在一齐，作业时须按要求带好手套或指套，静电表同时务必自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，务必严格按照品质要求作业。

　　每道工序务必理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　所有员工务必按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

　　下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚、

　　任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

　　本车间鼓励员工提倡好的推荐，一经采用根据实用价值予发奖励。

车间的管理制度9

　　1. 考勤规定：实施电子考勤系统，记录员工进出时间，每周发布考勤报告。

　　2. 请假制度：员工需提前申请，部门主管审批，特殊情况可紧急请假，但需后续补办手续。

　　3. 加班管理：加班需提前申请，超时加班需报批人力资源部，加班费按法定标准发放。

　　4. 迟到与早退处理：每月允许一定次数的宽容，超出则扣罚工资，连续多次将进行绩效警告。

　　5. 考勤记录与审核：人力资源部定期审核考勤数据，发现异常及时通知员工及部门主管。

　　6. 异常情况处理：员工需提供相关证明，经核实后调整考勤记录，确保公平对待。

　　本制度的实施需要全体员工的配合，管理层将定期评估效果，适时调整和完善，以适应工厂发展的需求。希望每位员工都能理解并遵守，共同营造一个高效、公平的`工作环境。

车间的管理制度10

　　第一条生产纪律

　　1、遵守企业考勤制度。

　　2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

　　4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

　　5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

　　6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　第二条操作规程

　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

　　第三条产品质量

　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

　　3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

　　3、注意生产过程中的.细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

　　5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

　　6、装车前需最后检查、核对（产品名称，数量、包装情况），做到单货相符。

　　7、文明装车，堆码合理。

　　第四条安全生产

　　1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

　　3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

　　第五条设备管理与维修

　　1、大宗设备应有专人负责。

　　2、所有设备应定期保养，每日检查。

　　3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

车间的管理制度11

　　管理内容：

　　一、人员管理

　　1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

　　2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。

　　3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

　　4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。

　　5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　二、工艺管理

　　1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。

　　2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

　　3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　7.在用工装应保持完好。

　　8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

　　9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　三、定置管理

　　1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。

　　2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

　　3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。

　　4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。

　　5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。

　　6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

　　四、设备管理

　　1.车间设备指定责任人管理。

　　2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。

　　4.设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　5.严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或主管领导。

　　6.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好即：管好、用好、保养好。

　　四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

　　7.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。

　　8.操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。

　　9.设备应保持操作安全装置齐全可靠。

　　五、工具管理

　　1.卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。

　　2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　5.凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续。

　　6.凡须报废的'计量器具，应提出申请报质管部。

　　7.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　六、能源管理

　　1.车间全员应积极履行节能职责。车间开展好能源消耗统计核算工作，认真执行能耗、物耗控制标准。

　　2.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。

　　3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　七、工作纪律（同公司发布的管理制度）

　　八、文明生产

　　1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。

　　2.认真执行《交接班管理制度》，准确详细填写交接班记录。

　　3.室内外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。

　　4.车间地面不得有积水、积油。

　　5.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　6.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　7.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　8.车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。

　　9.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。

　　10.每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　11.边角料及废料等分类放到指定地点。

　　九、安全生产

　　1.严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”。

　　2.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，认真执行安全生产。

　　3.班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　4.非本工种人员或非本机人员不得操作设备。

　　5.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　6.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　7.发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　十、质量管理

　　1.车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定，履行自己的职责。

　　2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能交质管员验收。生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告质管员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

　　4.严格做好“三品”（合格品、返检品、废品）隔离措施，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　十一、奖惩管理

　　1.车间全员严格履行对《车间管理制度》监督的责任和管理的权利，发现违规的人或事任何人有权记录在车间“管理看板”。

　　2.主管每天不定时对生产现场进行检查并作好记录，对员工素质及配合度进行考核并及时作好沟通。

　　3.每月汇总日执行情况的记录，根据汇总结果对执行最好的前三名分别奖励50～100元，执行最差的三名分别处罚50～100元，并将奖惩名单及事件在公司公告栏予以公示。连续三个月得奖的奖金加倍，连续三个月受罚的给予辞退。

　　4.由于未按本制度执行造成负面影响的，根据情节及后果的严重程度酌情提出单项处罚措施，对车间管理制度提出改善建议受到采纳或取得成效的酌情提出奖励。

　　执行：本制度自发布之日起即执行。

车间的管理制度12

　　硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置，主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠，生产装置多，产品多，与其他车间联系多，目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站，生产变化大，安全环保形势严峻。安全生产关系到企业的生存与发展，关系到每个职工的切身利益。生产车间在整个企业安全环保生产管理过程中占有举足轻重的作用，起着承上启下的作用，其车间的作业环境、安全管理水平与安全生产有着密切的联系，容不得有半点马虎、容不得留下任何死角，务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中，车间对不安全行为更应“从严”控制教育，提高员工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降到最低甚至零事故率，同时提高人员的办事效率、操作效率及设备的运转效率，降低生产成本提高公司的竞争力，实现最大效益。为此，就如何搞好车间生产管理工作谈谈自己的看法。

　　一、安全环保：

　　安全环保是企业的立足之本，作为一个车间管理者，首要任务是确保车间安全、环保、平稳生产。

　　1车间每月都会开展形式多样的安全活动。

　　利用班前会班后进行安全环保知识学习，岗位张贴各种预防措施、管理制度。实行了员工到岗后需要做好哪些事情的培训学习，将每个岗位需做事情张贴在每个岗位，事虽小但效果良好。

　　2对一些重要岗位不定期根据生产情况开展交流会，使岗位人员认识当前生产情况，并积极做好本职工作，通过交流了解职工工作中的困难，并想法帮其解决。

　　3对每项安全环保工作都制定相应控制措施。

　　硝酸一车间负责管理东厂区的废水调和池，如果外排水不合格将造成重大安全环保事故，为此车间对每池废水都进行分析，确保外排废水的质量合格。还有尾气排放车间也根据实际情况分别制定了措施制度，有些职工思想想不开车间积极沟通消除思想杂念、出台了奖罚条例，使职工在条件不良情况下积极努力干好工作，车间管理人员及维修人员每天早上学习安全知识、国家安全条例、公司通报制度，根据这些制度通报反思自己车间的事故隐患，第一时间改正、疏通，特别是七月份安全生产调度会上董事长特别强调了安全和环保的问题，车间通过会议多次重复宣传，不厌其烦得说，开展了车间管理人员在每个岗位以拉呱的形式宣传安全环保、让车间的安全环保人人都增强了责任。

　　二。减少浪费，降低消耗：

　　作为车间就是消耗原材料，产出成品，实现利润。利润的高低，主要通过成本的控制来实现，只有严禁跑、冒、滴、漏，不断优化生产工艺，提高设备利用率，产出合格产品才能实现利润最大化。硝酸一车间产品调整大，车间积极服从生产处根据市场以最快的速度调整生产，实现企业利益做大化。车间也根据不同情况进行了改造，编制了不同生产条件下的规章制度，多产那样产品，一下工艺调整单和产量单，每个职工都知自己该做什么，有效提高了生产效率。车间也积极关心库存，产品价格，利润高低，做到心中有数，积极沟通有关领导部门，做到对生产打算对自己车间心中有数，随时调整生产。

　　有时产品调整公司与车间职工利益发生冲突，车间积极与有关部门职工沟通，化解了怨言矛盾，有效和谐实现生产。维修费用尽最大能力能修的修，能降级用的降级用，特别是硝酸车间不锈钢阀门用的多，替换下的用到水、空气介质上，效果很好。

　　三、作为生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。

　　现场管理是企业管理中不可少的'一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。

　　①现场管理者要有良好的协调能力。

　　“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。

　　②现场管理者要有良好的配合意识。

　　现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。

车间的管理制度13

　　喷漆车间管理制度的重要性体现在以下几个方面：

　　1.安全生产：有效预防事故，保障员工的人身安全和企业的财产安全。

　　2.绿色生产：符合环保要求，保护环境，提升企业社会责任形象。

　　3.产品质量：确保涂装质量，提高客户满意度，增强市场竞争力。

　　4.效率优化：通过设备管理，降低停机时间，提高生产效率。

　　5.人才发展：培训有助于提升员工技能，提高团队整体素质。

　　6.成本控制：科学的`库存管理能减少物料浪费，降低成本。

车间的管理制度14

　　1、要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。

　　2、生产过程中，严禁开启门窗。

　　3、生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。

　　4、生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。

　　5、严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的`物品。

　　6、严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。

　　7、严禁患五大病症者应及时脱离岗位，待全愈后方可上岗从事生产。

　　8、严禁闲杂人员入内。

　　9、严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。

　　10、必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间，严禁车间内存在垃圾死角。

　　11、排水沟应及时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。

　　12、当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内，做到当天垃圾当天处理出厂。

　　13、各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒，保证用水质量。

车间的管理制度15

　　(一)消防安全教育、培训制度

　　1、每年以创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式,提高全体员工的消防安全意识。

　　2、定期组织员工学习消防法规和各项规章制度,做到依法治火。

　　3、针对岗位特点进行消防安全教育培训。

　　4、对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。

　　5、对新员工在安全教育的同时进行消防培训,和安全教育一并考试,合格后方可上岗。

　　6、因工作需要员工换岗前必须进行再教育培训。

　　(二)防火巡查、检查制度

　　1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制,落实巡查检查制度。

　　2、每月对消防器材进行一次检查,如有开封、使用和压力不足的要及时更换。

　　3、检查中发现火灾隐患,检查人员应填写防火检查记录,并及时消除。

　　4、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的,对责任人进行考核。

　　(三)安全疏散设施管理制度

　　1、要保持疏散通道、安全出口畅通,严禁占用疏散通道,严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

　　2、要按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。

　　3、要保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风等设施处于正常状态,并定期组织检查、测试、维护和保养。

　　4、严禁在工作期间将安全出口上锁。

　　5、严禁在工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。

　　(四)消防设施、器材维护管理制度

　　1、消防设施日常使用管理由专职管理员负责,专职管理员每月不少于一次检查消防设施的使用状况,保持设施整洁、卫生、完好。

　　2、消防设施及消防设备的技术性能的维修保养和定期技术检测由消防队负责,专职管理员按时检查了解消防设备的运行情况。查看运行记录,听取值班人员意见,发现异常及时安排维修,使设备保持完好的技术状态。

　　3、消防设施和消防设备定期测试:

　　(1)烟、温感报警系统的测试由消防队负责组织实施,本车间管理人员参加,每个烟、温感探头至少每年轮测一次。

　　(2)消防水泵、喷淋水泵、水幕水泵每月试开泵一次,检查其是否完整好用。

　　(3)正压送风、防排烟系统每半年检测一次。

　　(4)室内消火栓、喷淋泄水测试每季度一次。

　　4、消防器材管理:

　　(1)每年在冬防、夏防期间定期两次对灭火器进行普查换药。

　　(2)派专人管理,定期巡查消防器材,保证处于完好状态。

　　(3)对消防器材应经常检查,发现丢失、损坏应立即补充并上报领导。

　　(4)消防器材由本消防员负责管理。

　　(五)火灾隐患整改制度

　　1、对存在的火灾隐患应当及时予以消除。

　　2、在防火安全检查中,应对所发现的火灾隐患进行逐项登记,将隐患限期整改,同时要做好隐患整改情况记录。

　　3、在火灾隐患未消除前,要落实防范措施,确保隐患整改期间的消防安全,对确无能力解决的重大火灾隐患应当提出解决方案,及时向车间消防安全责任人报告,并报告上级主管部门。

　　4、对上级管理机构责令限期改正的火灾隐患,应当在规定的期限内改正并写出隐患整改的`回复报告。

　　(六)用火、用电安全管理制度

　　1、用电安全管理:

　　(1)严禁随意拉设电线,严禁超负荷用电。

　　(2)电气线路、设备安装应由持证电工负责。

　　(3)各部门下班后,该关闭的电源应予以关闭。

　　(4)禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。

　　2、用火安全管理:

　　(1)严格执行动火审批制度,确需动火作业时,必须按规定办理“动火安全作业证”。

　　(2)动火作业前应清除动火点附近5米区域范围内的易燃易爆危险物品或作适当的安全隔离,并准备设当的灭火器材随时备用。

　　(3)离地面2米以上的高架动火作业必须保证有一人在下方专职负责随时扑灭可能引燃其它物品的火花。

　　(4)未办理“动火安全作业证”擅自动火作业者,一经发现交安环部处理。

　　(七)义务消防队组织管理制度

　　1、义务消防员应在消防队领导下开展业务学习和灭火技能训练。

　　2、要结合对消防设施、设备、器材维护检查,有计划地对每个义务消防员进行轮训,使每个人都具有实际操作技能。

　　3、按照灭火和应急疏散预案每半年进行一次演练,并结合实际不断完善预案。

　　4、每年举行一次防火、灭火知识考核,考核优秀给予表彰。

　　5、不断总结经验,提高防火灭火自救能力。

　　(八)灭火和应急疏散预案演练制度

　　1、本车间发生火灾时,在岗员工应立即对初起火灾进行扑救。

　　2、就近原则使用灭火器材并立即报告当班领导,火势严重时一并打火警电话求救。

　　3、当班领导接到报告后应立即赶到现场,如需要启动预案立即启动事故预案,按照预案指挥系统和分工执行。

　　4、组织全员学习和熟悉灭火和应急疏散预案。

　　5、每次组织预案演练前应精心开会部署,明确分工。

　　6、应按制定的预案,至少每半年进行一次演练。

　　7、演练结束后应召开讲评会,认真总结预案演练的情况,发现不足之处应及时修改和完善预案。

　　(九)电气设备的检查和管理制度

　　1、应按规定正确安装、使用电器设备,相关人员必须经必要的培训,获得相关部门核发的有效证书方可操作。各类设备均需具备法律、法规规定的有效合格证明并经维修部确认后方可投入使用。电气设备应由持证人员定期进行检查(至少每月一次)。

　　2、防雷、防静电设施定期检查、检测,每季度至少检查一次、每年至少检测一次并记录。

　　3、电器设备负荷应严格按照标准执行,接头牢固,绝缘良好,保险装置合格、正常并具备良好的接地,接地电阻应严格按照电气施工要求测试。

　　4、各类线路均应以套管加以隔绝,特殊情况下,亦应使用绝缘良好的铅皮或胶皮电缆线。各类电气设备及线路均应定期检修,随时排除因绝缘损坏可能引起的消防安全隐患。

　　5、未经批准,严禁擅自加长电线。各部门应积极配合安全小组、维修部人员检查加长电线是否仅供紧急使用、外壳是否完好、是否有维修部人员检测后投入使用。

　　6、电器设备、开关箱线路附近按照本单位标准划定黄色区域,严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排除隐患。

　　7、设备用毕应切断电源。未经试验正式通电的设备,安装、维修人员离开现场时应切断电源。

　　8、除已采取防范措施的部门外,工作场所内严禁使用明火。

　　9、使用明火的部门应严格遵守各项安全规定和操作流程,做到用火不离人、人离火灭。

　　10、场所内严禁吸烟并张贴禁烟标识,每一位员工均有义务提醒其他人员共同遵守公共场所禁烟的规定。

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