设备点检管理制度【精】
在充满活力，日益开放的今天，越来越多地方需要用到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编为大家收集的设备点检管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
设备点检管理制度1
1、设备点检由日常维护保养和按时维护保养构成。
2、每日对球磨机和排煤离心风机等A类系统进行安全巡检。
3、每周四对起重机、传动带、布袋式除尘器、仓式泵、离心水泵以及其它离心风机等B类系统进行安全巡检。
4、每月15日对全生产车间全部系统进行安全巡检。
5、全部减速器一年内拆换2次润滑脂，每年在四月和十月。
6、常见备件每星期排查一次，十分用备件每月排查一次，若有缺乏立即补足。
7、石化厂贮备润滑脂，正常情况下每一种油确保2个重桶，若有耗损立即补足。
8、润滑泵每月调换一次。
9、全部机器的润化务必严格执行“喷煤生产车间设备润滑五定卡”实行。
10、正常情况下规定维修工作人员在工程施工完成后及时处理当场环境卫生。
设备点检管理制度2
1.目的
点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.范围
办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。
3.点检实施
3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
3.5点检工具、检测工具要携带齐全。
3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。
3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。
4.点检内容及周期
4.1公共点检内容：
4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。
4.2仪表部分：
4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）
(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。
(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。
(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。
(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。
4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。
(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。
4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)仪表内外保持清洁。
(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。
(4)自动调节系统品质要保持良好。
4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）
(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。
(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。
(3)照明要良好。
4.2.5对电源的点检：（每日一次）
(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。
(2)保护盖齐全无损坏。
(3)24VDC要符号要求，电流正常。
4.2.6对执行器、调节阀的点检：（每日一次）
(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。
(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。
(3)可动部分润滑良好。
4.3 PLC（计算机）部分
4.3.1对现场管线的点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
4.3.2对室内控制柜、盘的点检：（每日一次）
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。
(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附属设备齐全、完好。
(6)盘内设备内外清洁。
4.3.3电源系统的点检：（每日一次）
(1)UPS抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。每半年进行一次放电检查。
(2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。
(3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。
(4)备用设备正常。
4.3.4制冷系统的点检：（每日一次）
(1)制冷系统运转正常，无故障报警。
(2)室内温度、湿度满足要求。
(3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。
(4)备用设备正常。
4.3.5 PLC系统柜（端子柜）的点检：（每日一次）
(1)系统供电电源正常。
(2)CPU、I/O模板运行正常，无故障报警指示。
(3)系统总线运行指示正常，通讯正常等。
（4）背板总线，前连接器接线端子紧固，接线牢靠。
（5）接地可靠.无干扰现象。
4.3.6操作站（台）的点检：（每日一次）
(1)系统供电正常
(2)网络通讯正常。
(3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。
(4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。
4.3.7变频器的点检：（每日一次）
(1)检查变频器显示信息。
(2)变频器供电系统。
(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。
4.3.8通讯设备的点检：（每日一次）
(1)通讯架空电缆规范，符合要求。
(2)线路完好，无裸露，绝缘良好。
(3)避雷设施、地线符合要求。
(4)定期了解用户电话的使用情况，用户签字认可。
4.4低压电气系统：
4.4.1机车电源系统的点检：（每周点检二次）
(1)各机车集电器（磨电刷）有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。
(2)磨电道、滑线是否完好，瓷瓶（绝缘子）、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。
4.4.2配电室，电气室供电系统的点检：（每周一次）
(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。
(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。
(3)各电器元件的标牌是否完好。
4.4.3配电柜、配电箱内的`点检：（每周一次）
(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。
(2)各接线端子连线有无松动、短路。
(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。
4.4.4液压站、气阀站内电气设施的点检：（每周一次）
(1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全进行检查。
(2)动力线有无磨损、过热、裸露。
(3)空开、开关要保持安装姿态，布线整齐、规范、无裸露。
4.4.5电力电缆的点检：（每周一次）
(1)电气设施（电机、限位开关、执行器等）的电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。
(2)各类电源电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。
4.4.6电机及控制器的点检：（每周一次）
(1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。
(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。
(3)控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。
4.4.7其他电气设施系统的点检：（每月一次）
(1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好，消防设施是否起齐备。对于防雨根据季节增加点检次数，雨后即查。
(2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。
4.5高压电气系统：
4.5.1变压器系统的点检（每周一次）
(1)变压器的温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线是否正常。
(2)变压器、室内卫生清洁，其他附属设施状况的正常。
4.5.2高压开关柜的点检（每天一次）
(1)高压开关柜运行中有无异常（异声、异味）。
(2)二次回路及显示（指示）系统是否正常。
(3)各部分卫生清洁无杂物。
4.5.3电力电容器的点检（每天一次）
(1)电容器运行中有无异常（异声、异味）及外型尺寸变化情况。
(2)电容器及室内卫生清洁无杂物。
4.5.4架空线路的点检（每周一次）
(1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。
(2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。
(3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。
(4)电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线是否损坏等。
4.5.5地下电缆设施的点检（每周一次）
(1)电缆接头井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。
(2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏。
(3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。
5.设备卫生制度
5.1现场卫生每周清扫一次，尘土多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。
5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。
5.3变频器、PLC、软启动器、机箱、监视器每两月清扫一次。环境恶劣设备，每月清扫一次。
6.记录要求
6.1记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体。
6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。
6.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。
6.4对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等。
7.设备润滑排污制度
7.1变送器、导压管、气源等设备，根据气候条件、位置、测量介质等的不同，可执行每天排污或每月排污的制度，但不能对生产造成影响。
7.2有结晶物或粘性物的取样口，要经常处理，防止堵塞。
7.3对需润滑的设备严格执行润滑五定标准，确保灵活可靠。
7.4电动执行器齿轮箱缺油时，要及时加油，每年拆检齿轮箱，更换机油一次。
设备点检管理制度3
喷煤车间设备点检管理制度之相关制度和职责，点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
3.点检人员要按规定上报各种计划。
4.设备事故必须查明原因并及时上报。
5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。
6.点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。
7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。
8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的'点检工作汇报会。
9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。
10.点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。
11.对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。
12.点检人员按照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。
13.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
15.本制度自公布之日起执行。
一、1800m3喷煤有关工艺设计参数
高炉有效容积：1350m3年产铁量：93.6万吨
高炉利用系数：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe
煤比：120kg/tFe喷煤工作压力：0.6MPa
热风压力：200~350KPa风量：20xx~3200m3/min
二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能
1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台
每台滤袋20条过滤面积310m3
2.Dy50空气过滤器
规格：xx60目，铜丝直径0.18mm.网格9孔/cm2
3.压缩空气包（大、小分别2个）
容器类别：类工作介质：压缩空气
设计能力：1.0MPa最高工作压力：0.8MPa
设计温度：〈100℃工作温度：〈100℃
小包容积：4m3×2大包容积：70m3×2
4.储煤罐
直径：Φ2400mm有效容积：~16m3
5.中间罐
直径:Φ2400高度：5600mm有效容积：16m3
6.喷吹罐
直径:Φ2400高度：6350mm有效容积：19m3
7.气动钟阀
出口直径：Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：160mm
8.气动蝶阀
出口直径:Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：200mm
9.喷吹罐压缩空气包
设计压力：0.77MPa工作压力：0.5MPa
公称容积：0.15m3工作温度：常温
10.引风机（南北各一台）
型号：9―26―NO.4A全压：3861―3354Pa
流量：2198―3897m3/h转速：2900r/min
电机型号：Y132S1-2功率：6.5KW
三、1800m3喷煤岗位技术操作规程
(一)操作工
1.操作职责
(1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉
喷煤管安全操作规程
1、当窑系统在运行过程中突然跳停，喷煤管的一次风机必须立即开启，以防喷煤管变形。
2、喷煤管耐火材料塌落时，要及时汇报有关领导，并落实处理意见。
3、喷煤管的内外风调节必须经主管技术负责人同意，方可进行调整。
4、注意观察火焰形状，发现火焰形状发生变化及时通知主管领导。
5、注意观察一次风风压，保证内外风量，避免损坏燃烧器端部及外套管。
6、油燃烧不充分或突然熄火，未燃烧的油连续不断地进入窑中，必须立即进行处理，否则应停火进行检查。
7、定期检查调节装置和安全部件（释放阀、防爆阀、放气阀、止回阀、压力表等）的运转情况。
8、停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。
设备点检管理制度4
车间设备点检管理制度之相关制度和职责，车间设备点检管理制度目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段...
目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。
适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长
考核办法：
1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。
2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。
3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。
4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的.所有操作人员给予50元/人的罚款。
5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。
6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。
7、点检卡发放日期每月30日。
设备点检管理制度5
第一章总则
第一条 为适应企业生产制造发展需要，进一步加强企业机器的管理方法，做好设备维护管理维修，不断提升机器的可靠性，使之常常处在完好无损情况，保证“安、稳、长、满、优”生产制造，结合公司进行设备点检工作中的具体，制定本规定。
第二条 设备点检制，是按规定的人和周期，用明确的办法设备检查的特定身体部位，按照规范分辨机器的技术状况并决定维护保养维修的工作设备维修管理制度。
第三条 本规定适用我们公司内部结构生产线设备的维护保养管理方法。
第二章单位与岗位职责
第四条 企业生产技术部设备点检管理的职能单位。其工作职责是:
(一)贯彻落实国家和相关部门施行的各种相关政策法规、标准及技术规范；
(二)承担企业设备点检制的推进实施和维护保养整个过程的组织协调；
(三)具体负责编写、核准企业关键机器设备《点检标准》及有关技术文档；
(四)承担对企业关键机器设备按时维护保养和定期维护方案审核，对实施情况考核；
(五)承担对企业各个单位维护保养管理方法开展业务指导，检查督促维护保养执行；
(六)承担按时机构企业关键机器设备情况分析评价，对于机器设
备存有的技术难点深入开展科技攻关；
(七)具体负责设备点检管理者培训工作和考核；
(八)具体负责设备点检新技术应用、新方式的推广应用。
第五条 工厂机器设备层面责任人承担本部门各个单位设备点检管理方面。
第六条 生产车间的岗位职责:
(一)生产线的机器负责人全面负责本车间设备点检管理方面；
(二)贯彻落实企业、厂里设备点检管理规范；
(三)参加机器设备《点检标准》的编制，机构本公司维护保养工作人员学习培训把握机器的《点检标准》；
(四)负责对本公司机修工、电气设备、仪表盘和作业人员维护保养实施情况开展监督管理；
(五)承担各种设备点检材料的建册存档，参加机器设备情况的分析评价；
(六)机修工、电气设备、仪表盘、作业人员要熟练掌握、严格遵守设备点检的管理规范标准和。依照各类管理规范、标准规范和对应的分工协作，对系统情况立即查验及时。对发觉的各种难题按有关规定及时和处理汇报。
第三章维护保养程序流程、相关要求
第七条 企业各个类型机器的维护保养，依照统一、规范化的管理规范，实行如下所示基本流程:
第八条 机器设备《点检标准》，是对系统情况开展安全检查、分辨、剖析、评价技术性规则。焦化各个单位会对所有生产制造设备分类制订设备点检通用规范，并逐台机器设备编写维护保养的专用标准。机器设备《点检标准》的系统组成如下所示: 第九条 制订机器设备《点检标准》必须坚持合理性与应用性相统一原则，需要达到下列基本原则:
(一)定位置，要确定特定机器的维护保养位置，按位置要求对应的检查的项目的内容和；
(二)定方式，对系统每一项具体内容检查都应该有明确的方式和对应的器材；
(三)定标准，对系统每一项具体内容检查都需要确立给出情况判定标准
(四)定工作人员，对系统每一项具体内容检查都应该有固定工作人员承担；
(五)定周期时间，对系统每一项具体内容检查都需要有规定时间周期时间。
第十条 机器设备《点检标准》上对各类的内容区划理应遵照标准统一规则。
(一)查验频域的区划如下所示:
1、机器运行期内检查；
2、机器设备关机过程的查验；
3、机器设备停止运营期内检查；
4、机器设备启动过程的查验。
(二)查验类型的区划如下所示:
1、日常维护保养，就是指实行周期时间在24h之内(包含24钟头)的设备检查；
2、按时维护保养，就是指实行周期时间超出24钟头，机器设备在线运行期内检查；
3、定期维护，就是指实行周期时间超出24钟头，机器设备关机或离线状态中的'查验。
(三)检查员的划分如下所示:
1、机修工，就是指各生产线机械设备维护员；
2、电气设备，就是指电气设备维护员；
3、仪表盘，就是指仪表维护工作人员；
4、运作，就是指生产线加工工艺工作人员；
5、技术专业，就是指专业管理部门或专业技术。
第十一条 设备点检通用标准及厂控关键机器设备(a级)维护保养专用标准的施行必须经过生产技术部核准；生产车间关键机器设备(b级)和一般机器设备(c级)维护保养专用标准的施行必须经过各厂里核准，主管领导准许
第十二条 企业各生产装置的核心机器设备全面实行由机修工、电气设备、仪表盘、运作和专业技术人员管理者所组成的“护理包体制”，一般机器设备要严格落实“定机定人”。各种负责人对主抓机器设备的各种查验要严格遵守规范，立即查验及时，并按照规范化的填好《点检检查记录》。
第十三条 设备点检检查的项目标准职责分工:
(一)生产线主要从事日常维护保养内容；
(二)各生产车间机修工、机动科(电气设备、仪表盘)及厂专业团队主要从事按时维护保养和定期维护；
(三)厂里承担定期检查维护保养实施情况开展安全检查。
第十四条 设备点检发觉设备异常状况，必须按照职责范围与工作程序进行妥善处理和汇报。机器的异常、缺点、毁坏及常见故障关机处理情况务必详尽填好纪录。
第十五条 企业、工厂、各生产车间要依照机器设备分类管理的相关规定所界定的范畴，按时组织对厂控关键机器设备(a级)、生产车间关键机器设备(b级)、一般机器设备(c级)的情况等级分类开展分析评价。根据评估结果不断完善维护保养管理与为机器设备维修、更新改造、升级给予决策的依据。
第十六条 机器设备情况分析评价的重要依据是维护保养执行结果。机器设备情况分析评价的数据步骤如下所示:
机器设备数据资料
动态性数据监测
维护保养检查情况
常见故障安全事故状况
维修检修状况
其他相关情况
材料数据统计分析剖析
机构技术专业会议点评填报分析评价汇报
改善维护保养管理方法意见
机器设备维修、更新改造、升级提议
第十七条 厂、生产车间按照机器设备分类管理的相关规定对设备点检的各种材料等级分类建册，统一存档。对系统可视化数据纪录要添充立即、精确，并按时归纳开展数据分析。机器设备情况分析评价结论要形成报告并及时沟通。
第十八条 设备点检的档案资料主要包含:
(一)《设备点检通用规范》；
(二)《设备点检专用标准》；
(三)《设备日常点检记录》；
(四)《设备定期点检记录》；
(五)《设备定期检查记录》；
(六)《定期点检、定期检查计划》；
(七)《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；
(八)《设备异常、缺陷及消缺台帐》；
(九)《设备故障记录》；
(十)《设备事故报告》；
(十一)《设备检维修记录》；
(十二)《设备状况分析评价报告》。
第十九条 要逐渐引入智能化方式，推行设备点检信息管理系统的电脑管理，做好设备状态监测故障检测和失灵说明等科技的应用推广，不断提升设备点检管理能力。
第四章附录
第二十条 本规定由生产技术部负责解释
第二十一条 本规定自下达之日起施行。
设备点检管理制度6
第一章 总 则
第一条 目地
设备点检监督是吉林省建龙钢铁责任有限公司(下称企业)设备
管理工作中的一个基本上管理方法办法。本办法要求企业的生产线设备必须按照设备专业、地区和有关职责分工标准，由机器设备职业点检员实施维护保养管理方法。根据对机器的维护保养管理方法可清晰地把握机器的技术状态，制定高效的维修计划，防止机器的过和维修欠进行维修产生，保持和提高设备，预防事故产生，降低关机时间，增加零件使用寿命，提升机器设备工作效能，从而降低维修费，保证生产制造正常进行。
第二条 应用领域
本办法适用企业金珠工厂全部生产线设备的维护保养管理方法。
第二章 定 义
第三条 维护保养界定
依照事先设置的周期时间与方法，对系统的相关规定位置(点)开展有没有异常保护性缜密检查的项目全过程。使机器的安全隐患和缺点能够得到及早发现、早期预防和前期解决。
第四条 维护保养的种类
1、日常维护保养
设备在运行中或运作前后左右，生产岗位作业员与巡检工，用工的五感(视、听、嗅、摸、触)或凭借简易安全工器具对系统进行外型的'维护保养，采用日常维修保养生产和实际操作结合的方式，强化对机器的清理、拧紧、调节、踩油门(脂)等基础保养工作中。根据维护保养发觉机器设备小安全隐患、小缺点，适度分配日修，使机器设备完成长周期定修。日常维护保养周期时间可以根据机器的工作状态给予设置，同时可调节。
2、职业维护保养
职业维护保养包含短周期维护保养和长周期维护保养。
⑴短周期维护保养:为了能分辨机器设备内部结构情况，由点检员靠人五感或凭借简易安全工器具、设备及仪表盘对系统关键部位详细的开展静(动)态外观维护保养和内部检查，了解机器设备劣变趋向，以判定其维修和优化的重要性。短周期维护保养的点检周期时间一般为一个月下列。
⑵长周期维护保养:为了能掌握设备磨损情况及劣变趋向但对系统进行的具体查验，维护保养时间一般在一个月之上。长周期维护保养主要包含线上瓦解定期检查线下瓦解查验。
3、高精密维护保养
高精密维护保养要用仪器仪表、仪表盘对系统进行测试查验、实验、成份及失灵说明等综合技术性确诊。如:无损检测、震动噪声测量、铁谱分析和定量分析、液压油抽样剖析、抗压强度测试、扭距和扭振检测、继保绝保实验等。
第三章 职 责
第五条 职业点检员岗位职责
1、是其管辖的现场设备最直接的责任人。
2、制定检修标准规范、设备点检标准及给植物油脂规范，撰写日常维护保养作业卡、设备及配件编号，规范工时定额等原始资料。
3、编写各种方案及开展工作实绩纪录(详见附件:维护保养管理
方法办法系列产品附注)。
4、按计划进行维护保养工作，对其职位作业员、巡检工开展点检维修业务指导，有权利开展催促、定期检查考评，有什么问题时应查清状况并立即进行修复。
5、编写维修工程计划(按设备维护工程项目管理办法执行)。
6、依据维修工程计划的需求，编写检修资财需求计划，搞好资财申领等前期准备工作(按设备备件管理方法办法及设备维护工程项目管理办法实行)。
7、依据维护保养结论和维护必须，编写维修费预算计划并规范使用(按设备维修费用管理方法办法执行)。
8、收集机器设备配置信息，开展机器设备劣变趋向管理方法，定量分析，密切关注机器的劣变水平(按机器设备技术状态管理办法实行)。
9、参与事故分析、解决，明确提出修补、防止及改进设备的意见与建议(按设备事故(常见故障)管理方法办法实行)。
10、给予设备维护简历，开展相关常见故障、维修、花费等方面工作实绩剖析，明确提出改进机器设备解决措施与建议。
11、参加高精密维护保养工作中。
第四章 管理内容和要求
第六条 机器设备职业点检员资格规定设备点检员资格经人力资源处、设备处和各生产厂家(处)培训考核核实后执证上岗，且每一年并对资质开展复核或晋升；复核不过关重考后仍然不及格，取消其点检员资质，调职点检员职位。
第七条 机器设备职业点检员资格归类与范畴
1、机器设备职业点检员资格分成维护保养技术人员、维护保养技术工程师。
⑴维护保养技术人员应基本上了解维护保养日常业务流程管理专业知识，了解所管辖区域的生产流程、工艺参数、机器设备构造，能娴熟清除普遍、典型性机械故障，把握所管辖区域简单机器设备控制原理。
⑵维护保养技术工程师应全方位熟练维护保养日常业务流程管理，全方位了解并掌握所管辖区域的生产流程、工艺参数、机器设备构造，能娴熟判定和清除所管辖区域繁杂的机械故障，了解并掌握所管辖区域机器设备控制原理，并了解对口专业机器的结构与控制原理。
2、点检员资质确定考试的技术专业范畴大多为:机械设备、液压机、电气设备、仪表盘和炉窑机器设备，其他技术专业可根据专业或领域机器的特性参照执行。
第八条 维护保养职责分工
1、日常维护保养由制造方职位作业员和巡查员担负。
2、职业维护保养由职业点检员担负或实施。
3、职业维护保养新项目中如必须对系统进行瓦解查验，则是由职业点检员提出计划，授权委托维修单位执行。
4、高精密维护保养由职业点检员提出计划，由专业技术人员部门负责执行或委托公司所规定的维修单位、检测机构执行。
第九条维护保养执行
1、职位作业员的维护保养工作
（1)依据职业点检员制订的维护保养规范、给植物油脂标准及方案(含给植物油脂)用心填好日常维护保养作业卡和润化作业卡(见附件（1)，开展维护保养及给植物油脂工作。
(2）在值班期限内，职位作业员必须按照日常维护保养作业卡内容逐一开展维护保养，并仔细做好工作实绩纪录(见附件（2）。
(3）如果发现机器设备出现异常时，一定要通知巡查员或点检员，并把状况计入维护保养纪录及交接班记录中。
（4)交班时，应先值班维护保养状况往下一班工作交接清晰。
（5)参与机械故障(安全事故)的解读和处理。
（6)依据生产制造与维护的分工协议书开展机器的清理、拧紧、调节、踩油门(脂)等相关工作。
2、巡查员的维护保养工作
（1)巡查员就是指依据生产运行必须而设置的四班三运转生产线设备的维护员(仪电、机械设备、液压机等专业)。
(2）依据职业点检员制订的维护保养方案用心填好日常维护保养作业卡，见附件1实际操作(安全巡检)维护保养卡，并且在值班期限内开展维护保养，仔细做好工作实绩纪录，见附件2实际操作(安全巡检)维护保养纪录。
(3）在值班期限内，依据职业点检员的给植物油脂方案对踩油门部位进行补油、换机油等作业。
（4)按维护保养线路对系统进行维护保养，观查机器设备平台流量、工作压力、环境温度、泄露、工作电压、电流量、震动等状况，并进行相应的拧紧、调节、修补、清理等作业。
（5)如果发现或获知机器设备有异常情况时，需在查找原因的前提下想方设法清除。不可以处理时，需及时呼出来职业点检员和维修企业，并按照常见故障(安全事故)管理规范汇报。解决通过须记录在维护保养记录和交接班记录中。
（6)晚间维修时，对维修新项目向维修方搞好当场表明，参加维修追踪与确定，提前准备配件、资财，同时做好安全性确定等相关工作。
(7)交班时，应先值班状况往下一班工作交接清晰。
3、点检员的维护保养工作
⑴点检员务必保证各个工作中日2、5个小时以上的现场维护保养作业时间(维修、维修、解决常见故障以外)。
⑵点检员应带上职位所规定的安全工器具入岗维护保养。
⑶点检员入岗时要按维护保养行动的检查内容及所规定的维护保养线路进行了现场维护保养工作。
⑷点检员在维护保养业务中，应收集数据数据信息，并展开分析解决。
⑸点检员应按erp规定备案机器设备简历(包含设备点检纪录、情况纪录、检修记录、机械故障及安全事故信息等具体内容)。机器设备简历在erp系统储存至设备报废才行。第十条 工厂设备维护室对我厂一个点计量检定修承担和组织管理责任，应组织好如下所示工作中:
1、完善点检员的岗位规范及岗位考核制度。
2、机构落实维护保养责任制，实施规范化管理和自主管理，承担本地区erp设备系统的应用推动。
3、确立维护保养职责分工和机、电、仪、自动化技术等设施交界点职责分工。
4、负责管理制定和修订本地区机器的检修标准规范。机构维护保养人员及专业技术人员进行设备编码、维护保养规范、给植物油脂规范、检修作业标准及完善机器设备简历。
5、定期维护维护保养人员的点检入岗情况及规定执行状况，进行相应的催促和考核，对点检员反映的问题一定要合理地处理。
6、必须掌握设备状态，分析研究本地区机器的技术性问题与维护保养解决不了的问题安全隐患及无效要素，明确提出解决问题对策措施，持续改善提升设备，为维护保养给予技术咨询。
7、承担组织召开设备维护室早会，通报中、晚班机器运行状况，布局当日工作中及其它常见问题。
8、严苛执行产品成本管理方面，创建内部结构成本管理体系；承担下发主要设备作用、精密度项目风险管理目标；承担编写维修费年月度费用预算。
9、每月初机构维护保养工作实绩讨论会，明确提出维护保养管理目标及设备性能指标，开展设备维修费使用的管理控制，定期检查
维护保养工作中作出评价。承担搞好机器设备工作实绩剖析工作中，每月5日前汇报设备处(配件9 机器设备工作实绩剖析)。
10、机构我厂的固资实体管理方法、常见故障及安全事故管理与检修管理。
11、承担设备维护室对内对外的相互配合。
第十一条 工厂设备维护应以维护保养为载体进行设备管理工作，为设备点检定修发挥特长。要高度重视设备点检，追踪主要设备技术状态，做好设备状态剖析，组织对设备隐患及设备无效要素开展改进和科技攻关，并按照设置的方式及标准流程开展维护保养管理方法。
第十二条 各个单位要确保维护保养信息的传递的通畅，企业生产部门、设备维护单位 和物料采购单位应按照分别的岗位职责适用维护保养工作中，保证各类维护保养、维修计划的落实。
第十三条 维护保养管理方法应不断深入，维护保养建立以机器设备技术状态为核心的情况检修观念，提升趋向管理方法、高精密维护保养工作中，使管理项目的时间合乎机器设备工作实绩情况，设备维护部门和技术部门会为维护保养给予与预料情况检修相匹配的管理方法条件及情况检测方式。
第五章 附 则
第十四条 本办法自公布之日起实行
设备点检管理制度7
第一章 总 则
第一条 目的
设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司(以下简称公司)设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。
第二条 适用范围
本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。
第二章 定 义
第三条 点检定义
按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程。使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。
第四条 点检的分类
1、日常点检
在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感(视、听、嗅、摸、触)或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。
2、专职点检
专职点检包括短周期点检和长周期点检。
⑴短周期点检:为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。
⑵长周期点检:为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。
3、精密点检
精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。如:无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。
第三章 职 责
第五条 专职点检员职责
1、是其管辖的现场设备的直接责任者。
2、制订维修技术标准、设备点检标准和给油脂标准，编写日常点检作业卡、设备及备件编码，标准工时定额等基础资料。
3、编制各类计划及进行实绩记录(详见附件:点检管理办法系列附表)。
4、按计划进行点检作业，并对岗位操作工、巡检工进行点检维修业务指导，有权进行督促、检查和考核，有问题时要查明情况并及时进行处理。
5、编制检修工程计划(按设备检修工程管理办法实施)。
6、根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作(按设备备件管理办法及设备检修工程管理办法执行)。
7、根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用(按设备维修费用管理办法实施)。
8、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度(按设备技术状态管理办法执行)。
9、参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议(按设备事故(故障)管理办法执行)。
10、提供设备维修履历，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
11、参与精密点检工作。
第四章 管理内容及要求
第六条 设备专职点检员的资格要求
设备点检员的资格经人力资源处、设备处和各生产厂(处)培训考核确认后持证上岗，且每年对其资格进行复审或晋级；复审不合格补考后仍不合格者，取消其点检员资格，调离点检员岗位。
第七条 设备专职点检员的`资格分类与范围
1、设备专职点检员的资格分为点检技术员、点检工程师。
⑴点检技术员应基本熟悉点检日常业务管理知识，熟悉所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练排除常见、典型设备故障，掌握所管辖区域简单的设备控制原理。
⑵点检工程师应全面精通点检日常业务管理，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障，熟悉和掌握所管辖区域设备控制原理，并了解相关专业设备的结构和控制原理。
2、点检员资格确认考核的专业范围主要为:机械、液压、电气、仪表和工业炉窑设备，其它专业可依据专业或行业设备的特点参照执行。
第八条 点检分工
1、日常点检由生产方岗位操作工和巡检员承担。
2、专职点检由专职点检员承担或组织实施。
3、专职点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由专职点检员提出计划，委托检修部门实施。
4、精密点检由专职点检员提出计划，由专业技术部门负责实施或委托公司规定的检修部门、检测公司实施。
第九条 点检实施
1、岗位操作工的点检作业
(1)根据专职点检员制定的点检标准、给油脂标准及计划(含给油脂)认真填写日常点检作业卡和润滑作业卡(见附件1)，进行点检及给油脂作业。
(2) 在当班时间内，岗位操作工必须按日常点检作业卡的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录(见附件2)。
(3)当发现设备有异常时，要及时通知巡检员或点检员，并将情况记入点检记录及交接班记录中。
(4)交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。
(5)参加设备故障(事故)的分析与处理。
(6)根据生产与维护的分工协议进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂) 等工作。
2、巡检员的点检作业
(1) 巡检员是指根据生产运行需要而设立的四班三运转生产设备的维护人员(仪电、机械、液压等专业)。
(2)根据专职点检员制定的点检计划认真填写日常点检作业卡，见附件1操作(巡检)点检卡，并在当班时间内进行点检，认真做好实绩记录，见附件2操作(巡检)点检记录。
(3)在当班时间内，根据专职点检员的给油脂计划对给油部位进行补油、换油等作业。
(4) 按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、清扫等作业。
(5)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时，应及时呼出专职点检员和检修单位，并按故障(事故)管理规定上报。处理经过须详细记录在点检记录和交接班记录中。
(6)夜间抢修时，对抢修项目向检修方做好现场说明，参与检修跟踪与确认，准备备件、资材，并做好安全确认等工作。
(7)交接班时，应将当班情况向下一班交接清楚。
3、点检员的点检作业
⑴点检员必须确保每个工作日2.5小时以上的现场点检作业时间(抢修、检修、处理故障除外)。
⑵点检员应携带岗位规定的工器具上岗点检。
⑶点检员上岗时应按点检计划的检查内容及规定的点检路线进行现场点检作业。
⑷点检员在点检业务中，应收集信息数据，并进行分析处理。
⑸点检员应按erp要求登记设备履历(包括设备点检记录、状态记录、检修记录、设备故障及事故记录等内容)。设备履历在erp系统保存至设备报废为止。
第十条 各厂设备检修室对本厂的点检定修负有组织和管理责任，应组织好如下工作:
1、健全点检员的岗位规范及岗位考核制度。
2、组织贯彻点检负责制，施行标准化管理和自主管理，负责本区域erp设备系统的应用推进。
3、明确点检分工和机、电、仪、自动化等设备交接点分工。
4、负责制订和修订本区域设备的维修技术标准。组织点检人员和技术人员完成设备编码、点检标准、给油脂标准、维修作业标准及健全设备履历。
5、定期检查点检人员的点检上岗情况和标准执行情况，进行必要的督促和考核，对点检员反映的问题要及时有效的解决。
6、要掌握设备状态，研究分析本区域设备的技术问题和点检难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，不断改善提高设备性能，为点检提供技术服务。
7、负责组织召开设备检修室早会，通报中、夜班设备运行情况，布置当天工作及其他注意事项。
8、严格实施标准成本管理工作，建立内部成本管理体系；负责下达关键设备功能、精度项目管理目标值；负责编制维修费用年月度预算。
9、每月初组织点检实绩分析会，提出点检管理目标和设备技术指标，进行设备维修费用的控制管理，定期对点检工作进行评价。负责做好设备实绩分析工作，每月5日前上报设备处(附件9 设备实绩分析)。
10、组织本厂的固定资产实物管理、故障及事故管理和检修管理。
11、负责设备检修室对内对外的协调工作。
第十一条 各厂设备管理要以点检为基础开展设备管理工作，为设备点检定修创造条件。要加强设备点检，跟踪关键设备技术状态，搞好设备状态分析，组织对设备隐患和设备失效因素进行改善和攻关，并按设定的模式及标准化流程进行点检管理。
第十二条 各单位必须保证点检信息传递的畅通，公司生产部门、设备管理部门 和物料采购部门应按各自的工作职责支持点检工作，确保各项点检、维修计划的实施。
第十三条 点检管理应不断深化，点检要建立以设备技术状态为基础的状态维修意识，加强倾向管理、精密点检工作，使管理项目的周期符合设备实绩状态，设备管理部门和技术部门要为点检提供与预知状态维修相适应的管理条件和状态检测手段。
第五章 附 则
第十四条 本办法自发布之日起执行
设备点检管理制度8
第一章总则
第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义
1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
第二章职责
第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的`设备故障或隐患及时报电修车间处理。
第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。
第八条岗位操作工职责
1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。
3、参加设备故障（事故）的分析与处理。
4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。
第九条电修车间职责
1、制订电气设备点检标准。
2、编制各类电气设备点检计划。
3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。
6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。
第三章点检周期及区域划分
第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。
1、定期点检周期规定为一周。
2、具体区域和点检时间划分如下：
周一，天车系统
周二，转炉系统
周三，连铸系统
周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统
周五，上料系统
周六，地面设备
周日，高低压配电系统
以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、PLC系统、计算机等。
第四章附则
第十一条本办法的附件有：
炼钢厂电气设备点检表
第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。
第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。
第十四条本办法自下发之日起实施。
第十五条本办法由电修车间负责解释。
设备点检管理制度9
1目地
为加强优化厂区设备管理工作，提升设备点检，提升设备完好率，充足落实“作业者是设备维护的第一责任人”的发展理念，特制定本本制度。
2 机器设备的种类
每一个生产车间应该根据隶属机器设备的必要性、对回转窑生产制造危害的重要程度，将机器设备分为级别不同类型的级别，分别为a类机器设备、b类机器设备、c类机器设备。对一些重要a类机器设备，作为厂控机器设备(此设备毁坏，必然导致炼铁高炉休风)，关键进行维护保养。厂控机器设备一定是生产车间a类机器设备，也包含预留厂控机器设备。
2.1 炼铁高炉主风机
2.2 8#、9#炼铁高炉循环泵
2.3 转窑机器设备(包含投料)
2.4 开口机
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤机
3 维护保养新项目
作业人员要利用自己的经验，充分利用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般维护保养专用工具(检测仪器、一般设备等)，对隶属机器设备要求位置及运行情况开展日常点检与维护，并按照五定(指定、按时、定质、定量分析、定岗定责)标准，对隶属系统进行润化。
3.1 对厂控机器设备，作业人员每个班要维护保养2次，厂专业技术和专家每旬对厂控设备点检一次；
3.2 针对生产车间a类机器设备，作业人员每个班要维护保养一次；
3.3 针对b类设备及厂控预留机器设备，每日维护保养一次；
3.4 针对c类机器设备，每星期维护保养2一3次。
4 维护保养结论解决
4.1 每天的维护保养结论要如实填写在地区《设备点检台帐》上；
4.2 在巡检中，找到的一般难题(如非转动位置螺栓松动)，维护保养工作人员要妥善处理，并按照要求记录于工作组《设备点检台帐》中；
4.3 必须设备维修工处理难题，一定要通知设备维修工进行修复，并把问题与处置结果，填写在《设备点检台帐》中，不可以妥善处理问题，要纳入周检方案，加以解决；
4.4 对维护保养中发现的必须要在休风处理难题，要纳入检修计划，并记录在工作组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；
4.5 对维护保养中发现的务必马上休风处理难题，立刻通知检修企业、设备部、生产调度及相关负责人(设备部专业技术人员、权威专家)，经确认后，应立即解决，并提交在地区《设备点检台帐》；
4.6 在巡检中，发觉生产车间a类设备及厂控机器设备有风险或故障时，一定要汇报设备部和有关专业技术人员，及时配合解决；
5 考评
5.1 《设备点检台帐》一定要填好，禁止追忆填好；
5.2 《设备点检台帐》纪录规定齐备、用心，发觉一次不按规定的记录，扣减地区小组长20元；
5.3 若因维护保养落实不到位，导致炼铁高炉慢风的`，一小时扣减所属区域工作组100元，导致休风的，一小时扣减200元；
5.4 因维护保养落实不到位，导致设备事故的，一小时300元，(与第3项不总计)；
5.5 “维护保养落实不到位”要以事故经过和事故分析会判断结果为根据。
6 其他
6.1各厂区对隶属机器设备的种类变更，要通知设备部。
设备点检管理制度10
1、维护保养工作人员每天早晨8:30上职位，下午11:30─13:00为用餐休息日，13:30上职位。16:00回生产车间开总结会。无端禁止在休息区停留，每违背一次考评XX元。
2、无故缺席维护保养工作汇报会，每一次考评XX元。
3、维护保养工作人员手机和对讲机为工作联系的用处，联络堵塞者，每一次考评XX元。
4、生产车间使用的.维护保养武器装备带上不完整者，每一次考评XXX元。
5、正常情况下维修新项目必须按照期限进行，维护保养工作人员承担管控催促。若有推迟则无充足原因者，每一次考评XX元。
6、纪录填好未达规定，每一次考评XX元。对弄虚作假者翻倍考评。
7、漏验未导致任何影响的，每一次考评XX元。；造成本系列产品关机而未危害炼铁高炉反吹者，每一次考评XX元。；导致设备事故的，每一次考评XX元。
8、本制度未涉及到具体内容，参考喷煤生产车间已施行制度实行。如与已施行制度矛盾，则是以本制度为标准。
9、本制度的解释权和修改权归喷煤生产车间全部。
10、本制度自发布之日起实行。
设备点检管理制度11
第一章总则
第一条 为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。
第二条 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。
第三条 本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。
第二章部门与职责
第四条 公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是:
(一) 贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；
(二) 负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；
(三) 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；
(四) 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；
(五) 负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；
(六) 负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；
(七) 负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；
(八) 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。
第五条 各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。
第六条 车间的工作职责:
(一) 生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；
(二) 贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；
(三) 参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》；
(四) 负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；
(五) 负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；
(六) 机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。
第三章点检程序、具体要求
第七条 公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序:
第八条 设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的'专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下:
第九条 制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求:
(一) 定部位，要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；
(二) 定方法，对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；
(三) 定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准
(四) 定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
(五) 定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。
第十条 设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。
(一) 检查时域的划分如下:
1. 设备运行期间的检查；
2. 设备停机过程中的检查；
3. 设备停运期间的检查；
4. 设备开机过程中的检查。
(二) 检查类别的划分如下:
1. 日常点检，是指执行周期在24小时以内(包括24小时)的设备检查；
2. 定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；3. 定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。
(三) 检查人员的划定如下:
1. 机修，是指各生产车间机械维护人员；
2. 电气，是指电气维护人员；
3. 仪表，是指仪表维护人员；
4. 运行，是指生产车间工艺人员；
5. 专业，是指专业管理部门或专业技术人员。
第十一条 设备点检通用标准及厂控重点设备(a级)点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定；车间重点设备(b级)和一般设备(c级)点检专用标准的颁布必须经各厂部审定，主管领导批准
第十二条 公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的填写《点检检查记录》。
第十三条 设备点检检查的原则分工:
(一) 生产车间主要负责日常点检的内容；
(二) 各车间机修、机动科(电气、仪表)及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查；
(三) 厂部负责定期对点检执行情况进行检查。
第十四条 设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。
第十五条 公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对厂控重点设备(a级)、车间重点设备(b级)、一般设备(c级)的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。
第十六条 设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下:
设备基础数据
动态监测数据
点检检查情况
故障事故情况
检修维修情况
其它相关情况
资料数据整理分析
组织专业例会评价
编报分析评价报告
改进点检管理意见
设备修理、改造、更新建议
第十七条 厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。
第十八条 设备点检的档案主要包括:
(一) 《设备点检通用标准》；
(二) 《设备点检专用标准》；
(三) 《设备日常点检记录》；
(四) 《设备定期点检记录》；
(五) 《设备定期检查记录》；
(六) 《定期点检、定期检查计划》；
(七) 《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；
(八) 《设备异常、缺陷及消缺台帐》；
(九) 《设备故障记录》；
(十) 《设备事故报告》；
(十一) 《设备检维修记录》；
(十二) 《设备状况分析评价报告》。
第十九条 要逐步引用现代化手段，实行设备点检信息系统的计算机管理，搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备点检管理水平。
第四章附则
第二十条 本规定由生产技术部负责解释
第二十一条 本规定自下发之日起施行。
设备点检管理制度12
设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。
XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。
一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：
1. 定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；
2. 定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；
3. 定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；
4. 定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
5. 定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。
二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。
1．设备运行期间的检查；
2．设备停机过程中的检查；
3．设备停运期间的检查；
4．设备开机过程中的检查。
三、检查类别的划分内容
1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查；
2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；
3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。
四、检查人员的划定
全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的`各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。
1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员；
2．电气，是指雁翔机电电气维护人员；
3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；
五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程：
六、关键机泵设备(A、B类) “点检”管理规定
为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。
1．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。
2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。
3．按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。
七、设备维护人员职责
1．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。
2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。
3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。
4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。
5．携带必要的工具，对简单的设备故障及缺陷进行处理。
6．在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。
7．空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。
8．叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。
9．对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。
10.严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。
11.进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。
12.熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。
13.熟练使用检测仪器及多种工具、器具。
14.每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。
15.巡检应携带必须的工具及检测仪器。
16.每月将巡检记录交项目部存档。
17.对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。
18．检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。
19.对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。
八、巡检质量保证措施
1.设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。
2.变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。
3.认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。
4.搞好文明施工，把住检修施工质量关。
5.建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。
6.保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。
设备点检管理制度13
第一章总则
第一条为减小设备事故发生，保证设备正常运转，提高设备维修经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用公司主要生产设备、关键设备的日常维护、维修管理。
第三条设备点检管理的基本原则
（一）定点
科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。
（二）定标准
按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。
（三）定人
按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人――专业点检员。
（四）定周期
制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
（五）定方法
根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。
（六）定量
采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。
（七）定业务流程
明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。
（八）定点检要求
做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
第四条点检专业的划分
公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。
第二章管理职责
第五条机动分厂
（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。
（二）主要工作职责
1、确定公司范围内需要进行点检的设备。
2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。
3、批准设备点检计划并组织或指导实施。
4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。
5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。
6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。
第六条各分厂设备分管技术人员及分厂、车间设备负责人
（一）负责对《点检表》的制定、抽查、收集和汇总，负责设备的定期点检、及日常点检业务指导。
（二）主要工作职责
1、制定和修改设备《点检表》。
2、制定和修改设备点检点检计划。
3、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员
4、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。
第七条设备操作人员
（一）负责设备日常点工作，填写《点检表》，进行简单设备故障的排除工作。
（二）主要工作职责
1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。
2、按日常《点检表》，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。
3、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。
4、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。
5、设备及环境的卫生。
6、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）
7、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。
第八条设备维修人员
（一）负责设备日常巡检工作，填写关键设备《点检表》，进行设备异状的.排除和修理工作。
（二）主要工作职责
1、按和专业点检计划认真进行点检。
2、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。
3、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。
4、对进行日常巡检作业发现及处理问题要做好记录。
第三章设备点检工作流程及内容
第九条点检的实施
（一）日常点检由设备使用车间组织实施。
（二）专业点检由各生产单位设备管理人员及维修单位组织实施。
（三）精密点检由公司机动分厂组织实施。
第十条点检的十大要素（点检内容）
点检的十大要素（点检内容）是：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。
第十一条点检的的工作程序
（一）设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。
（二）对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。
（三）专业技术人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失过大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。
（四）对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。
第四章检查及考核
第十二条公司及各分厂、车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，维修人员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂、车间设备设备管理人员对设备点检的检查，每周至少一次，机动分厂对点检工作的检查每月至少一次。
第十二条设备点检工作的考核
（一）对以下情况之一者，每次处罚20―50元。
1、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。
2、设备维修人员未坚持每天查进行巡回检查，没在《点检表》签名者。
3、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。
（二）对设备点检工作做得比较好的员工，特别是通过点检避免设备事故发生的事例，公司可依据有关规定进行奖励。
第五章附则
第十三条本制度由公司设备管理部门提出。
第十四条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起施行。
设备点检管理制度14
一、总则
第一条 为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。
第二条 点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。
第三条 本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。
第四条 设备部负责监督检查。
二、点检制
第五条 点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。
第六条 设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:
1.厂设备科职责:
1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。
2)编制和修订点检计划和点检作业计划。
3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的.专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。
4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。
5)编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。
6)参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。
7)做好检修记录，验收检修项目。
8)做好设备运行状态管理。
9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。
10)制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。
2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:
1)认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。
2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。
3)在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。
4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科，及时联系维修人员进行处理，对处理情况做好记录。
5)交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人员反映设备状况。
3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:
1)除认真执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划(包括检修备件、材料计划)，上报厂设备科；联系设备检修及组织检修后的验收；设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。
2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，及时总结点检和维护设备的情况，填写规定的记录。
4.机电维修工专业点巡检职责:
1)按照规定的点检标准、周期和项目，认真做好设备点巡检，并做好记录。
2)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上，设法排除。不能处理的，应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。
3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。
4)依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。
5.厂长、设备副厂长职责:
厂长为点检定修制创造条件并大力推行，设备副厂长具体组织实施。
第七条 各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定，对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。
第八条 在推行深化设备点检制的过程中，逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。
三、定修制
第九条 主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。
第十条 生产线路的检修分为日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。
2、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。
3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。
第十一条 日修由各厂根据设备点检情况，编制检修计划自行组织来完成。
第十二条 定修要纳入公司生产计划，由公司设备部统一管理。
第十三条 依据设备点检信息和定修要求编制检修计划，由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划，定修项目一般不纳入年修计划。
第十四条 每月20日前提出下月检修计划，并上报设备部，同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后，根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底)，提前3天下达检修计划，同时由设备部主持召开计划检修会议。
第十五条 计划检修会议要确定的事项:
1、检修的时间带(考核值)。
2、检修的项目、联络方式、联络人。
3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。
4、后勤保障项目。
5、煤气设施检修，煤气区域动火，安全注意事项，安全责任人。
第十六条 定修的实施:
1、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的项目检修人员要提前介入，充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认)，
一般在开始检修前30分钟到达现场，准备检修。
2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调的要及时报告，定修由公司调度统一协调。
3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认；b类设备由分厂设备副厂长组织确认；a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。
第十七条 定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，相互交流意见，肯定成绩，找出差距，改进工作。
第十八条 实行定修与技术改造相结合，利用定修安排小型改造项目，利用年修安排较大改造项目，利用大中修安排大的改造项目，不断提高设备的技术性能和装备水平。
四、附则
第十九条 本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责解释。
第二十条 本管理制度自下发之日起执行，原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。
设备点检管理制度15
一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的`机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
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