设备点检管理制度

设备点检管理制度[合集15篇]

　　在日常生活和工作中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。一般制度是怎么制定的呢？以下是小编整理的设备点检管理制度，希望对大家有所帮助。

设备点检管理制度1

　　1、设备点检由日常维护保养和按时维护保养构成。

　　2、每日对球磨机和排煤离心风机等A类系统进行安全巡检。

　　3、每周四对起重机、传动带、布袋式除尘器、仓式泵、离心水泵以及其它离心风机等B类系统进行安全巡检。

　　4、每月15日对全生产车间全部系统进行安全巡检。

　　5、全部减速器一年内拆换2次润滑脂，每年在四月和十月。

　　6、常见备件每星期排查一次，十分用备件每月排查一次，若有缺乏立即补足。

　　7、石化厂贮备润滑脂，正常情况下每一种油确保2个重桶，若有耗损立即补足。

　　8、润滑泵每月调换一次。

　　9、全部机器的润化务必严格执行“喷煤生产车间设备润滑五定卡”实行。

　　10、正常情况下规定维修工作人员在工程施工完成后及时处理当场环境卫生。

设备点检管理制度2

　　1、维护保养工作人员每天早晨8:30上职位，下午11:30─13:00为用餐休息日，13:30上职位。16:00回生产车间开总结会。无端禁止在休息区停留，每违背一次考评XX元。

　　2、无故缺席维护保养工作汇报会，每一次考评XX元。

　　3、维护保养工作人员手机和对讲机为工作联系的'用处，联络堵塞者，每一次考评XX元。

　　4、生产车间使用的维护保养武器装备带上不完整者，每一次考评XXX元。

　　5、正常情况下维修新项目必须按照期限进行，维护保养工作人员承担管控催促。若有推迟则无充足原因者，每一次考评XX元。

　　6、纪录填好未达规定，每一次考评XX元。对弄虚作假者翻倍考评。

　　7、漏验未导致任何影响的，每一次考评XX元。；造成本系列产品关机而未危害炼铁高炉反吹者，每一次考评XX元。；导致设备事故的，每一次考评XX元。

　　8、本制度未涉及到具体内容，参考喷煤生产车间已施行制度实行。如与已施行制度矛盾，则是以本制度为标准。

　　9、本制度的解释权和修改权归喷煤生产车间全部。

　　10、本制度自发布之日起实行。

设备点检管理制度3

　　1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

　　2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

　　3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的.实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。

　　4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

　　5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

设备点检管理制度4

　　1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。

　　2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。

　　3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。

　　4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。

　　5.计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。

　　6.计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。

　　7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。

　　8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的.或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。

　　9.如有必须停机才能检修的设备问题，

　　a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

　　b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。

　　c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

　　10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。

　　11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

　　12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

　　13.本制度自公布之日起执行。

设备点检管理制度5

　　车间设备点检管理制度之相关制度和职责，车间设备点检管理制度目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段...

　　目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。

　　适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长

　　考核办法：

　　1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。

　　2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。

　　3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。

　　4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的`所有操作人员给予50元/人的罚款。

　　5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。

　　6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。

　　7、点检卡发放日期每月30日。

设备点检管理制度6

　　设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。

　　XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。

　　一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：

　　1. 定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

　　2. 定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

　　3. 定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；

　　4. 定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

　　5. 定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

　　二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

　　1．设备运行期间的检查；

　　2．设备停机过程中的检查；

　　3．设备停运期间的检查；

　　4．设备开机过程中的检查。

　　三、检查类别的划分内容

　　1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查；

　　2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；

　　3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

　　四、检查人员的划定

　　全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。

　　1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员；

　　2．电气，是指雁翔机电电气维护人员；

　　3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；

　　五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的.结果。设备状况分析评价的信息流程：

　　六、关键机泵设备(A、B类) “点检”管理规定

　　为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。

　　1．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。

　　2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。

　　3．按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。

　　七、设备维护人员职责

　　1．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。

　　2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。

　　3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。

　　4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。

　　5．携带必要的工具，对简单的设备故障及缺陷进行处理。

　　6．在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。

　　7．空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。

　　8．叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。

　　9．对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。

　　10.严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。

　　11.进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。

　　12.熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。

　　13.熟练使用检测仪器及多种工具、器具。

　　14.每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。

　　15.巡检应携带必须的工具及检测仪器。

　　16.每月将巡检记录交项目部存档。

　　17.对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。

　　18．检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。

　　19.对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。

　　八、巡检质量保证措施

　　1.设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。

　　2.变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。

　　3.认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。

　　4.搞好文明施工，把住检修施工质量关。

　　5.建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。

　　6.保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。

设备点检管理制度7

　　1、生产车间每天早晨和16：00各自举办维护保养会议和维护保养工作汇报会，以掌握并掌握机器设备情况，与此同时与一维修技术组获得联系沟通。维护保养工作人员无端不可缺阵。

　　2、每天的计划维修新项目，在网上寄往一维修技术组。遇有网络问题，务必立即告之一维修技术组。

　　3、维护保养工作人员每日汇报当日已处理新项目及计划维修新项目，信息规定详细、详尽、精确，不可虚报谎报少报。

　　4、每日的报告基本内容已处理工程项目的任务完成情况及设备情况，及其方案维修项目及存有缺陷的机器设备情况。

　　5、方案维修工程应标出计划完成限期，特别要求此外标明。

　　6、方案维修新项目应依据机器设备情况、生产制造要求及配件原材料的提前准备状况等多种因素充分考虑汇报。

　　7、维护保养工作人员每日、每周五统计分析方案维修未完成的.新项目，心中有数，并立即与一维修技术组联络融洽解决，不可对生产产生影响。

　　8、维修工作中正常情况下规定日事日毕。当日并没有妥善处理的或者无法处理完毕的一个项目，一定要向生产车间报告并说明原因。

　　9、若有务必关机才可以维修的机器难题，a)务必立刻关机解决的机器难题，维护保养工作人员应立即向生产车间报告请示，与此同时联络值班工长和一维修技术组，融洽关机维修事项。

　　b)能够直到炼铁高炉方案休风时同歩关机解决的机器难题，需及时载入方案维修新项目。

　　c)之上这两种情况以外者，维护保养工作人员需及时向生产车间报告请示，与此同时联络值班工长和一维修技术组，融洽关机维修事项。

　　10、针对有关人员发觉的机器难题，维护保养工作人员要好好核查，正常情况下纳入方案维修新项目。急需处理者，维护保养工作人员一定要向生产车间报告请示，与此同时联络值班工长和一维修技术组，融洽维修事项。

　　11、本制度未涉及到具体内容，参考喷煤生产车间已施行制度实行。如与已施行制度矛盾，则是以本制度为标准。

　　12、本制度的解释权和修改权归喷煤生产车间全部。

　　13、本制度自发布之日起实行。

设备点检管理制度8

　　1、维护保养工作人员在工作上要从严遵照三大技术规范和四项制度。

　　2、维护保养工作人员要按照“四定”（定日期、定线路、定机器设备、定新项目）和“喷煤生产车间设备点检流程表”对所辖区域系统进行安全巡检，并属实、用心、精确、全面地填好设备档案、检修记录和润化纪录。

　　3、维护保养工作人员要按照规定汇报各种各样方案。

　　4、设备事故务必查找原因并及时上报。

　　5、维护保养工作人员要积极搞好设备维修与升级和科技进步工作中。

　　6、维护保养工作人员承担备件的监管和质量监督作业。

　　7、每周五、每月底每个人递交一份设备缺陷整顿新项目。

　　8、维护保养人员要求参与每日的`早调会和早会议及其16:00的维护保养工作汇报会。

　　9、维护保养工作人员工作中期限内务必随身带手机上、无线对讲机、强光手电和测温仪。

　　10、维护保养工作人员负责对维修工程项目的复诊工程验收。实际问题与维修层面协商处理，如果需要给与专业服务。

　　11、对待工作中存在的常见问题，维护保养工作人员应及时上报生产车间和设备部区保管员，要求技术性援助。

　　12、维护保养工作人员依照机器设备ABC等级分类按时分次分拔开展安全巡检。

　　13、本制度未涉及到具体内容，参考喷煤生产车间已施行制度实行。如与已施行制度矛盾，则是以本制度为标准。

　　14、本制度的解释权和修改权归喷煤生产车间全部。

　　15、本制度自发布之日起实行。

设备点检管理制度9

　　1、严格执行《曲沃县闽光焦化有限责任公司安全生产作业指导书》的相关规定。

　　2、家用电器点检员务必严格执行电焊工操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。

　　3、机械设备点检员务必严格执行铣工操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。

　　4、仪表盘点检员务必严格执行仪表工安安全操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。

　　5、静态数据维护保养前，要与所到职位的作业员问好，并且在设备操作电源开关位置悬架维护保养牌，同时还要确定操纵杆归零位，才可以维护保养。

　　6、动态性维护保养前，必须把维护保养牌交到作业员，及与作业员融洽、确定好安全注意事项，确保安全，才可以进行动态性维护保养。维护保养时，作业员依点检员命令按技术规范来操作。

　　7、点检员和岗位作业者必须要在记录簿上记录维护保养开始与结束时长，与此同时签两人的名字。

　　8、点检员对设备点检必须停电时，应缴上被检企业家用电器工作人员关闭电源采用安全防范措施，并悬架维护保养牌。

　　9、维护保养工作人员到职位维护保养，务必2人以上(含2人)同行业，相互配合、相互之间开展安全监护。

　　10、作业员禁止自主摘下维护保养牌，私自启动机器设备，做好谁挂牌上市，谁挂牌。

　　11、作业员务必按照规定搞好维护保养配合工作。

　　12、遵循本公司制定的相关维护保养的.安全规范与所到单位制定的相关安全性规章制度制度。

设备点检管理制度10

　　第一章总则

　　第一条为减小设备事故发生，保证设备正常运转，提高设备维修经济效益，特制定本制度。

　　第二条本制度适用公司主要生产设备、关键设备的日常维护、维修管理。

　　第三条设备点检管理的基本原则

　　（一）定点

　　科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。

　　（二）定标准

　　按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。

　　（三）定人

　　按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人――专业点检员。

　　（四）定周期

　　制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

　　（五）定方法

　　根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。

　　（六）定量

　　采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

　　（七）定业务流程

　　明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

　　（八）定点检要求

　　做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

　　第四条点检专业的划分

　　公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。

　　第二章管理职责

　　第五条机动分厂

　　（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。

　　（二）主要工作职责

　　1、确定公司范围内需要进行点检的设备。

　　2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。

　　3、批准设备点检计划并组织或指导实施。

　　4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

　　5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。

　　6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。

　　第六条各分厂设备分管技术人员及分厂、车间设备负责人

　　（一）负责对《点检表》的制定、抽查、收集和汇总，负责设备的定期点检、及日常点检业务指导。

　　（二）主要工作职责

　　1、制定和修改设备《点检表》。

　　2、制定和修改设备点检点检计划。

　　3、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员

　　4、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的'行为及时书面通知各单位或人员。

　　第七条设备操作人员

　　（一）负责设备日常点工作，填写《点检表》，进行简单设备故障的排除工作。

　　（二）主要工作职责

　　1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

　　2、按日常《点检表》，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

　　3、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

　　4、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。

　　5、设备及环境的卫生。

　　6、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）

　　7、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。

　　第八条设备维修人员

　　（一）负责设备日常巡检工作，填写关键设备《点检表》，进行设备异状的排除和修理工作。

　　（二）主要工作职责

　　1、按和专业点检计划认真进行点检。

　　2、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

　　3、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。

　　4、对进行日常巡检作业发现及处理问题要做好记录。

　　第三章设备点检工作流程及内容

　　第九条点检的实施

　　（一）日常点检由设备使用车间组织实施。

　　（二）专业点检由各生产单位设备管理人员及维修单位组织实施。

　　（三）精密点检由公司机动分厂组织实施。

　　第十条点检的十大要素（点检内容）

　　点检的十大要素（点检内容）是：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。

　　第十一条点检的的工作程序

　　（一）设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。

　　（二）对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。

　　（三）专业技术人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失过大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。

　　（四）对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。

　　第四章检查及考核

　　第十二条公司及各分厂、车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，维修人员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂、车间设备设备管理人员对设备点检的检查，每周至少一次，机动分厂对点检工作的检查每月至少一次。

　　第十二条设备点检工作的考核

　　（一）对以下情况之一者，每次处罚20―50元。

　　1、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。

　　2、设备维修人员未坚持每天查进行巡回检查，没在《点检表》签名者。

　　3、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。

　　（二）对设备点检工作做得比较好的员工，特别是通过点检避免设备事故发生的事例，公司可依据有关规定进行奖励。

　　第五章附则

　　第十三条本制度由公司设备管理部门提出。

　　第十四条本制度由公司设备管理部门负责解释。

　　第十五条本制度自发布之日起施行。

设备点检管理制度11

　　一、目的

　　为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

　　三、组织机构

　　(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

　　(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

　　(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

　　(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

　　(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

　　四、职责

　　(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

　　(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

　　(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

　　五、定义

　　为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

　　六、点检管理的内容及要求

　　1、点检制的特点

　　(1)生产工人负责日常管理。

　　(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；

　　(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；

　　(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；

　　(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

　　2、点检的“五定”要求

　　(1)定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；

　　(2)定法:对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；

　　(3)定标:即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；

　　(4)定期:设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；

　　(5)定人:明确点检项目的实施人员。

　　3、点检的分类及分工

　　(1)按点检的周期划分

　　日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。

　　短周期点检:由专职点检员承担。

　　长周期点检:由专职点检员提出，检修部门实施。

　　精密点检:由专职点检员提出，专业管理部门或检修部门实施。

　　重点点检:当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

　　(2)按分工划分

　　操作点检:由岗位操作工承担。

　　专业点检:由专业点检、维修人员承担。

　　(3)按点检方法划分

　　解体点检；

　　非解体点检；

　　(4)按点检种类划分

　　良否点检

　　倾向点检

　　4、日常点检工作的主要内容

　　(1)设备点检:依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行点检；

　　(2)小修理:小零件的修理和更换；

　　(3)紧固、调整:弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

　　(4)清扫:隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

　　(5)给油脂:给油脂装置的补油和给油部位的加油；

　　(6)排水:集汽包、贮气罐等排水；

　　(7)使用记录:点检内容及检查结果作记录。

　　5、短周期点检的主要内容和要求

　　(1)短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。

　　(2)短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。

　　(3)短周期的点检周期一般不超过一个月。

　　6、长周期点检的主要内容和要求

　　(1)长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。

　　(2)在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。

　　(3)离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。

　　7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。

　　8、重点点检的内容

　　(1)设备的`非解体定期检查；

　　(2)设备解体检查；

　　(3)劣化倾向检查；

　　(4)设备的精度测试；

　　(5)系统的精度检查及调整；

　　(6)油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；

　　9、建立设备的“五层”防护线

　　a、操作人员的日常点检(通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理)；

　　b、专职点检人员的专业点检(主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复)(在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析)；

　　c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；

　　d、设备的技术诊断(在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策)；

　　e、设备维修:

　　通过点检、操作、维修、保养记录，摸清设备的劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。同时，建立一支高技术、高责任心的维修队伍，应对设备突发故障，保证设备维修质量，以延缓设备的劣化速度。

　　七、点检作业中的主要内容及职责

　　1、操作点检

　　(1)在当班时间内，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录。

　　(2)当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理的要立即组织处理，或主动与维修人员联系协同处理，并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位，并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。

　　(3)当班点检发现的问题未能处理的，必须向下一班交待清楚，不准隐瞒。

　　(4)当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题，因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的，需经作业区和主管领导同意，并采取必要的预防措施，可维持运行。

　　(5)负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析，并及时组织、协调和配合处理。

　　(6)各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况，反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理情况。

　　(7)加强当班时间内的设备维护与保养，并按给油脂计划和标准进行润滑作业。

　　(8)负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。

　　(9)根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。

　　2、专业点检

　　(1)编制分厂设备点检标准、点检计划和规程。

　　(2)每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好记录。

　　(3)负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检查，每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。

　　(4)根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况，做好记录和联系工作。

　　(5)根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制。

　　(6)编制检修项目计划，并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度、工作票制度确保安全施工。

　　(7)收集设备状态信息，及时对设备进行劣化倾向管理，定量分析，掌握设备的动行规律。

　　(8)根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划，认真组织实施。

　　(9)对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录，及时进行统计分析。

　　(10)必须确保每天现场的点检作业时间(抢修、处理事故除外)。

　　(11)应携带规定的和必要的工器具到岗位点检，并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。

　　(12)在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。

　　(13)整理点检作业实施中的点检结果。

　　(14)收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。

　　(15)收集所管辖区域内的设备故障的信息。

　　(16)收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。

　　(17)根据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。

　　(18)根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。

　　(19)根据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用计划。

　　(20)根据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。

　　(21)认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。

　　(22)根据各岗位实际工作状况和需求，对相关管理制度，提出改进意见。

　　(23)对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。

　　(24)参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。

　　(25)提供维修记录，进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。

　　(26)对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查，发现问题及时纠正和处理，并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。

　　(27)参与专业点检和精密点检工作。

　　3、设备科

　　(1)负责贯彻、执行上级部门的规章制度，制定本厂点检工作的各项规程和办法。

　　(2)监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况，审定本单位点检工作标准。

　　(3)负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。

　　(4)对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率，设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。

　　(5)每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。

　　(6)按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。

　　4、点检发现问题的处理

　　(1)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下，应通知相关部门和人员到现场，同时要采取有效的防护措施，并做好详细记录。

　　(2)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，必须停机处理时，应及时汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处理解决。

　　(3)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，不须立即停机处理，而又不影响正常安全生产和设备运转时，要及时汇报有关部门和人员，说明原因和做好记录。由作业区和设备科，与厂调度室联系，利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。

　　(4)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，必须停机处理时，汇报主管部门和人员协商处理，不许擅自做主，并做好记录。

　　(5)对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患，应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长，进行紧急停机处理，并做好记录。

　　(6)夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室，并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确认。

　　(7)点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理，由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修。

　　八、点检考核的主要内容

　　1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。

　　2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。

　　3、重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知各部门共同协商解决，并做好记录，未解决前该设备严禁运行，做不到给予严厉处罚。

　　4、点检记录的管理和考核

　　(1)点检记录本(卡、表)由维检中心点检站站长统一印制和发放。

　　(2)各作业区负责点检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假，将视情节给与考核。

　　(3)设备科要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况，进行检查、指导、监督和考核。

　　(4)点检记录不规范，填写与设备点检无关的内容，漏填、错填、不签名或挪作它用，将给与相应的考核。

　　(5)专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时，将给与必要的考核。

设备点检管理制度12

　　一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。

　　二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。

　　三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

　　四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。

　　五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。

　　六、举升机之类的'重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。

　　七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。

　　八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。

　　九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。

设备点检管理制度13

　　1 目的

　　对设备进行预防性监控，及时发现并消除设备隐患，为定修提供依据，确保设备处于良好的状态。

　　2 范围

　　本规定适用于生产设备及辅助设备的点检管理。

　　3 职责和权限

　　3.1. 设备的点检管理由生产部设备组归口管理；

　　3.2. 生产部设备组负责编制设备操作、专业点检表；

　　3.3. 设备的专业点检由专职点检员负责；

　　3.4. 设备作业前的操作点检由操作人员负责。

　　4 工作程序

　　4.1. 设备操作点检由设备操作人员在接班后15分钟内按“设备操作点检表”、“设备点检标准”逐项进行点检和记录；

　　4.2. 设备专业点检按“设备日常点检表”、“设备点检标准”内容逐项进行点检和记录；

　　4.3. 专业点检日常管理内容:

　　a)设备的专业点检项目的实施及零部件在线劣化状况监测；

　　b)设备的操作点检项目的监督、指导；

　　c)设备点检有关台帐的管理和相关标准的制定、修改；

　　d)设备的运行状态调整，修正；

　　e)提出并实施设备故障预防措施；

　　f)提出并实施设备的完善化技改项目；

　　g)设备的.备件、设备用资材申购，安全库存管理；

　　h)设备安全隐患整改。

　　4.4. 一般情况下，当班点检员每天应有60%的时间用于现场了解设备、生产、操作情况，按点检计划实施点检和进行维护调整并处理现场问题，40%的时间用于台帐和相关管理并收集、整理设备异常状态信息。

　　4.5. 当设备出现故障时，点检员按《设备故障、事故处理流程》立即进行处理，点检员应能立即着手迅速独立解决，并能够在生产部内部及外部进行协调以加快解决进程。

　　行车叉车/作业准备/机组设备点检管理规定

　　大分类 行车叉车 项目编号

　　中分类 作业准备 责任部门 生产部

　　小分类 设备点检管理规定 发布日期

　　4.6. 实施点检项目如需停机，需与生产方协调，适当调整作业时间，最大程度满足生产需要，尽量减少非生产性停机。

　　4.7. 当点检时发现设备零部件有劣化以及产品性能下降趋势的，点检员应立即加以紧急修理，防止劣化加剧。

　　4.8. 点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。

　　4.9. 点检实施中，如发现在点检表中未能涵盖的项目发生问题，应在检修记录、点检日志、交接班记录中进行相应记录。

设备点检管理制度14

　　1、目的

　　为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。

　　2、实施办法

　　(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

　　(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。

　　(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。

　　(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。

　　(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

　　3、标准与考核原则

　　(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

　　(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

　　(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。

　　(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

　　(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。

　　(6)点检综合管理小组的`任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位50元，弄虚作假的，每项次考核责任单位100元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位20元。

　　4、相关报告、记录

　　(1)XXX矿山设备巡检记要。

　　(2)XXX矿山设备点检记录表。

设备点检管理制度15

　　第一章总则

　　第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。

　　第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。

　　第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。

　　第四条点检定义

　　1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。

　　2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

　　第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的'部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。

　　第二章职责

　　第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。

　　第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。

　　第八条岗位操作工职责

　　1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。

　　2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。

　　3、参加设备故障（事故）的分析与处理。

　　4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

　　第九条电修车间职责

　　1、制订电气设备点检标准。

　　2、编制各类电气设备点检计划。

　　3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。

　　4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。

　　6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。

　　第三章点检周期及区域划分

　　第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。

　　1、定期点检周期规定为一周。

　　2、具体区域和点检时间划分如下：

　　周一，天车系统

　　周二，转炉系统

　　周三，连铸系统

　　周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统

　　周五，上料系统

　　周六，地面设备

　　周日，高低压配电系统

　　以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、PLC系统、计算机等。

　　第四章附则

　　第十一条本办法的附件有：

　　炼钢厂电气设备点检表

　　第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。

　　第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。

　　第十四条本办法自下发之日起实施。

　　第十五条本办法由电修车间负责解释。

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