设备点检管理制度

设备点检管理制度汇总[15篇]

　　在当下社会，很多场合都离不了制度，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编帮大家整理的设备点检管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

设备点检管理制度1

　　一、总则

　　第一条 为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。

　　第二条 点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

　　第三条 本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

　　第四条 设备部负责监督检查。

　　二、点检制

　　第五条 点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

　　第六条 设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:

　　1.厂设备科职责:

　　1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

　　2)编制和修订点检计划和点检作业计划。

　　3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。

　　4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。

　　5)编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。

　　6)参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。

　　7)做好检修记录，验收检修项目。

　　8)做好设备运行状态管理。

　　9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

　　10)制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。

　　2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:

　　1)认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。

　　2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

　　3)在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。

　　4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科，及时联系维修人员进行处理，对处理情况做好记录。

　　5)交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人员反映设备状况。

　　3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:

　　1)除认真执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划(包括检修备件、材料计划)，上报厂设备科；联系设备检修及组织检修后的验收；设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。

　　2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，及时总结点检和维护设备的情况，填写规定的'记录。

　　4.机电维修工专业点巡检职责:

　　1)按照规定的点检标准、周期和项目，认真做好设备点巡检，并做好记录。

　　2)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上，设法排除。不能处理的，应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。

　　3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

　　4)依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。

　　5.厂长、设备副厂长职责:

　　厂长为点检定修制创造条件并大力推行，设备副厂长具体组织实施。

　　第七条 各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定，对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

　　第八条 在推行深化设备点检制的过程中，逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

　　三、定修制

　　第九条 主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。

　　第十条 生产线路的检修分为日修、定修、年修。

　　1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。

　　2、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。

　　3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。

　　第十一条 日修由各厂根据设备点检情况，编制检修计划自行组织来完成。

　　第十二条 定修要纳入公司生产计划，由公司设备部统一管理。

　　第十三条 依据设备点检信息和定修要求编制检修计划，由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划，定修项目一般不纳入年修计划。

　　第十四条 每月20日前提出下月检修计划，并上报设备部，同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后，根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底)，提前3天下达检修计划，同时由设备部主持召开计划检修会议。

　　第十五条 计划检修会议要确定的事项:

　　1、检修的时间带(考核值)。

　　2、检修的项目、联络方式、联络人。

　　3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

　　4、后勤保障项目。

　　5、煤气设施检修，煤气区域动火，安全注意事项，安全责任人。

　　第十六条 定修的实施:

　　1、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的项目检修人员要提前介入，充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认)，

　　一般在开始检修前30分钟到达现场，准备检修。

　　2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调的要及时报告，定修由公司调度统一协调。

　　3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认；b类设备由分厂设备副厂长组织确认；a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。

　　第十七条 定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，相互交流意见，肯定成绩，找出差距，改进工作。

　　第十八条 实行定修与技术改造相结合，利用定修安排小型改造项目，利用年修安排较大改造项目，利用大中修安排大的改造项目，不断提高设备的技术性能和装备水平。

　　四、附则

　　第十九条 本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责解释。

　　第二十条 本管理制度自下发之日起执行，原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

设备点检管理制度2

　　1.设备点检由日常点检和定期点检组成。

　　2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。

　　3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。

　　4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。

　　5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。

　　6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。

　　7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。

　　8.润滑油泵每月倒换一次

　　9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。

　　10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。

设备点检管理制度3

　　喷煤车间设备点检管理制度之相关制度和职责，点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

　　1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

　　2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

　　3.点检人员要按规定上报各种计划。

　　4.设备事故必须查明原因并及时上报。

　　5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。

　　6.点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。

　　7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。

　　8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。

　　9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

　　10.点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。

　　11.对于工作中出现的`疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。

　　12.点检人员按照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。

　　13.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

　　14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

　　15.本制度自公布之日起执行。

　　一、1800m3喷煤有关工艺设计参数

高炉有效容积：1350m3年产铁量：93.6万吨

　　高炉利用系数：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe

　　煤比：120kg/tFe喷煤工作压力：0.6MPa

　　热风压力：200~350KPa风量：20xx~3200m3/min

　　二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能

　　1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台

　　每台滤袋20条过滤面积310m3

　　2.Dy50空气过滤器

　　规格：xx60目，铜丝直径0.18mm.网格9孔/cm2

　　3.压缩空气包（大、小分别2个）

　　容器类别：类工作介质：压缩空气

　　设计能力：1.0MPa最高工作压力：0.8MPa

　　设计温度：〈100℃工作温度：〈100℃

　　小包容积：4m3×2大包容积：70m3×2

　　4.储煤罐

　　直径：Φ2400mm有效容积：~16m3

　　5.中间罐

　　直径:Φ2400高度：5600mm有效容积：16m3

　　6.喷吹罐

　　直径:Φ2400高度：6350mm有效容积：19m3

　　7.气动钟阀

　　出口直径：Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：160mm

　　8.气动蝶阀

　　出口直径:Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：200mm

　　9.喷吹罐压缩空气包

　　设计压力：0.77MPa工作压力：0.5MPa

　　公称容积：0.15m3工作温度：常温

　　10.引风机（南北各一台）

　　型号：9―26―NO.4A全压：3861―3354Pa

　　流量：2198―3897m3/h转速：2900r/min

　　电机型号：Y132S1-2功率：6.5KW

　　三、1800m3喷煤岗位技术操作规程

　　(一)操作工

　　1.操作职责

　　(1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉

　　喷煤管安全操作规程

　　1、当窑系统在运行过程中突然跳停，喷煤管的一次风机必须立即开启，以防喷煤管变形。

　　2、喷煤管耐火材料塌落时，要及时汇报有关领导，并落实处理意见。

　　3、喷煤管的内外风调节必须经主管技术负责人同意，方可进行调整。

　　4、注意观察火焰形状，发现火焰形状发生变化及时通知主管领导。

　　5、注意观察一次风风压，保证内外风量，避免损坏燃烧器端部及外套管。

　　6、油燃烧不充分或突然熄火，未燃烧的油连续不断地进入窑中，必须立即进行处理，否则应停火进行检查。

　　7、定期检查调节装置和安全部件（释放阀、防爆阀、放气阀、止回阀、压力表等）的运转情况。

　　8、停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。

设备点检管理制度4

　　一、概念

　　1、什么是设备巡检

　　设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

　　2、什么是设备点检

　　为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备（及电器设备）上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

　　3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：

　　（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

　　（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

　　（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

　　二、设备点检的分类

　　按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。

　　1.日常点检

　　作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。

　　日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

　　2.定期点检

　　作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的.劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。

　　设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产划协调编制点检计划。

　　三、设备点检的主要环节

　　设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

　　1.确定检查点

　　一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

　　2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

　　3.制定点检判定标准

　　根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

　　4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

　　5.确定点检方法和条件

　　根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

　　6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

　　7.编制设备点检卡

　　为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

　　8.做好点检管理工作

　　企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：

　　①防止不到现场的谎检；

　　②防止判断不准确的误检；

　　③防止已列入检查点的重要部位的漏检；

　　④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。

　　四、设备的日常点检工作要求

　　1、日常点检工作的主要内容

　　（1）设备点检――依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

　　（2）小修理――小零件的修理和更换；

　　（3）紧固、调整――弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

　　（4）清扫――隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

　　（5）给油脂――给油装置的补油和给油部位的加油；

　　（6）排水――集汽包、储气罐等排水；

　　（7）使用记录――点检内容及检查结果作记录。

　　2、点检的十大要素（点检项目）

　　（1）压力――是否在要求范围内（不超压）；

　　（2）温度――是否在要求范围内（不超温）；

　　（3）流量――是否异常变化（忽高或忽低）；

　　（4）泄漏――无泄漏；

　　（5）给脂状况――润滑良好；

　　（6）异音――无异音；

　　（7）振动――振动频率符合要求（无异常振动）；

　　（8）龟裂（折损）――无明显裂纹和损坏；

　　（9）磨损――磨损量符合要求；

　　（10）松弛――紧固件无松动、连接件无松弛。

　　五、设备的正确使用

　　1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”

　　“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。

　　“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。

　　2、使用设备的“六不准”规定

　　不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；

　　不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；

　　不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；

　　不准在无润滑状态下运行；

　　不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。

　　3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；

　　保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；

　　保持设备的自动化程度。

　　4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；

　　根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；

　　规定安全走行路线，设置安全标记；

　　各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；

　　场地平整，物品堆放整齐。

　　六、三级保养制度

　　设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。

　　“三级”保养的划分

　　（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

　　（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。

　　（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

　　设备日常保养的具体要求

　　（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

　　（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

　　（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。

　　（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。

　　（5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。

　　（6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

　　保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。

　　清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；

　　润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；

　　紧固，指各连接部位紧固；

　　调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。

设备点检管理制度5

　　1、维护保养工作人员在工作上要从严遵照三大技术规范和四项制度。

　　2、维护保养工作人员要按照“四定”（定日期、定线路、定机器设备、定新项目）和“喷煤生产车间设备点检流程表”对所辖区域系统进行安全巡检，并属实、用心、精确、全面地填好设备档案、检修记录和润化纪录。

　　3、维护保养工作人员要按照规定汇报各种各样方案。

　　4、设备事故务必查找原因并及时上报。

　　5、维护保养工作人员要积极搞好设备维修与升级和科技进步工作中。

　　6、维护保养工作人员承担备件的监管和质量监督作业。

　　7、每周五、每月底每个人递交一份设备缺陷整顿新项目。

　　8、维护保养人员要求参与每日的早调会和早会议及其16:00的.维护保养工作汇报会。

　　9、维护保养工作人员工作中期限内务必随身带手机上、无线对讲机、强光手电和测温仪。

　　10、维护保养工作人员负责对维修工程项目的复诊工程验收。实际问题与维修层面协商处理，如果需要给与专业服务。

　　11、对待工作中存在的常见问题，维护保养工作人员应及时上报生产车间和设备部区保管员，要求技术性援助。

　　12、维护保养工作人员依照机器设备ABC等级分类按时分次分拔开展安全巡检。

　　13、本制度未涉及到具体内容，参考喷煤生产车间已施行制度实行。如与已施行制度矛盾，则是以本制度为标准。

　　14、本制度的解释权和修改权归喷煤生产车间全部。

　　15、本制度自发布之日起实行。

设备点检管理制度6

　　1目地

　　为加强优化厂区设备管理工作，提升设备点检，提升设备完好率，充足落实“作业者是设备维护的第一责任人”的发展理念，特制定本本制度。

　　2 机器设备的种类

　　每一个生产车间应该根据隶属机器设备的必要性、对回转窑生产制造危害的重要程度，将机器设备分为级别不同类型的级别，分别为a类机器设备、b类机器设备、c类机器设备。对一些重要a类机器设备，作为厂控机器设备(此设备毁坏，必然导致炼铁高炉休风)，关键进行维护保养。厂控机器设备一定是生产车间a类机器设备，也包含预留厂控机器设备。

　　2.1 炼铁高炉主风机

　　2.2 8#、9#炼铁高炉循环泵

　　2.3 转窑机器设备(包含投料)

　　2.4 开口机

　　2.5 泥炮

　　2.6 中速磨煤机

　　3 维护保养新项目

　　作业人员要利用自己的经验，充分利用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般维护保养专用工具(检测仪器、一般设备等)，对隶属机器设备要求位置及运行情况开展日常点检与维护，并按照五定(指定、按时、定质、定量分析、定岗定责)标准，对隶属系统进行润化。

　　3.1 对厂控机器设备，作业人员每个班要维护保养2次，厂专业技术和专家每旬对厂控设备点检一次；

　　3.2 针对生产车间a类机器设备，作业人员每个班要维护保养一次；

　　3.3 针对b类设备及厂控预留机器设备，每日维护保养一次；

　　3.4 针对c类机器设备，每星期维护保养2一3次。

　　4 维护保养结论解决

　　4.1 每天的.维护保养结论要如实填写在地区《设备点检台帐》上；

　　4.2 在巡检中，找到的一般难题(如非转动位置螺栓松动)，维护保养工作人员要妥善处理，并按照要求记录于工作组《设备点检台帐》中；

　　4.3 必须设备维修工处理难题，一定要通知设备维修工进行修复，并把问题与处置结果，填写在《设备点检台帐》中，不可以妥善处理问题，要纳入周检方案，加以解决；

　　4.4 对维护保养中发现的必须要在休风处理难题，要纳入检修计划，并记录在工作组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；

　　4.5 对维护保养中发现的务必马上休风处理难题，立刻通知检修企业、设备部、生产调度及相关负责人(设备部专业技术人员、权威专家)，经确认后，应立即解决，并提交在地区《设备点检台帐》；

　　4.6 在巡检中，发觉生产车间a类设备及厂控机器设备有风险或故障时，一定要汇报设备部和有关专业技术人员，及时配合解决；

　　5 考评

　　5.1 《设备点检台帐》一定要填好，禁止追忆填好；

　　5.2 《设备点检台帐》纪录规定齐备、用心，发觉一次不按规定的记录，扣减地区小组长20元；

　　5.3 若因维护保养落实不到位，导致炼铁高炉慢风的，一小时扣减所属区域工作组100元，导致休风的，一小时扣减200元；

　　5.4 因维护保养落实不到位，导致设备事故的，一小时300元，(与第3项不总计)；

　　5.5 “维护保养落实不到位”要以事故经过和事故分析会判断结果为根据。

　　6 其他

　　6.1各厂区对隶属机器设备的种类变更，要通知设备部。

设备点检管理制度7

　　第一章总则

　　为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。

　　1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。

　　2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。

　　3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段：

　　(1)看：从外观检查，看仪表指示。

　　(2)摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。

　　(3)听：听其音响，有无异声。

　　(4)嗅：用鼻闻是否有异味。

　　(5)试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。

　　(6)量：简单量具测试。

　　4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。

　　第二章巡回检查内容

　　机械部分

　　1 、紧固件

　　(1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

　　(2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1、5倍)。

　　(3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

　　(4)键不得松旷，露出键槽的.长度符合规定。

　　2、联轴器

　　(1)端面的间隙及同轴度符合规定。

　　(2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。

　　(3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

　　(4)蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。

　　3、轴和轴承

　　(1)轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。

　　(2)滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。

　　(3)润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。

　　(4)滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。轴承温度不大于75℃。

　　4、减速器

　　减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。

　　5、基础

　　(1)基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。

　　(2)基础坑内无积油和积水。

　　(3)地脚螺栓不得有松动。

　　6、密封件

　　(1)各部密封件齐全，性能良好，不漏油。

　　(2)密封表面无损伤，油封骨架不变形。

　　(3)各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。

　　7、“五不漏”规定

　　(1)不漏油：静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。

　　(2)不漏风：空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。

　　(3)不漏水：设备、设施各接合面不漏水。

　　(4)不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽;距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。

　　(5)不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。

　　8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好。

　　9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定;钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。

　　电气部分

　　1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。

　　2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。

　　3、电气接线有可靠的强度，连接可靠。

　　4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。

　　5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。

　　6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。

　　7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验。

　　8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全，密封良好。电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。

　　9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。

　　10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。

　　其它

　　1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。

　　2、机房(硐室)清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢;工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。

　　3、井下机电设备安装处顶板必须支护完好。

　　4、变电所挡鼠板安装符合规定。

　　5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。

　　6、消防设施齐全完好，按规定检查。

　　7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正常。

　　8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。

　　9、机械、电气设备各项安全保护装置按规定周期试验。

　　第三章设备巡回检查周期

　　序号巡回检查项目检查周期备注

　　1、电气设备运行电压、电流等参数每小时1次有人值守变电所执行此规定，2小时记录一次。无人值守变电所、配电点每天由分片负责人员检查1次

　　2、电气设备运行温升情况每小时1次

　　3、开关运行情况每小时1次

　　4、低压馈电开关保护试验每天1次

　　5、照明综保保护试验每天1次

　　6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月1次每日由分片负责电工检查1次外部

　　7、配电系统继电保护装置检查整定每6个月1次负荷变化时应及时整定

　　8、高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次

　　9、主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月不少于1次

　　10、固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次每周由专责电工检查1次外部和悬挂情况，并做记录

　　11、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月1次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损

　　12、接地电网接地电阻值测定每季1次

　　13、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行以前

　　14、设备润滑部位定期注油、换油按照设备润滑周期执行

　　15、机械、电气设备各项保护试验按照设备试验周期试验

　　16、各岗点运转机电设备巡回检查每小时1次2小时记录1次

设备点检管理制度8

　　第一章总则

　　第一条 为适应企业生产制造发展需要，进一步加强企业机器的管理方法，做好设备维护管理维修，不断提升机器的可靠性，使之常常处在完好无损情况，保证“安、稳、长、满、优”生产制造，结合公司进行设备点检工作中的具体，制定本规定。

　　第二条 设备点检制，是按规定的人和周期，用明确的办法设备检查的特定身体部位，按照规范分辨机器的技术状况并决定维护保养维修的工作设备维修管理制度。

　　第三条 本规定适用我们公司内部结构生产线设备的维护保养管理方法。

　　第二章单位与岗位职责

　　第四条 企业生产技术部设备点检管理的职能单位。其工作职责是:

　　(一)贯彻落实国家和相关部门施行的各种相关政策法规、标准及技术规范；

　　(二)承担企业设备点检制的推进实施和维护保养整个过程的组织协调；

　　(三)具体负责编写、核准企业关键机器设备《点检标准》及有关技术文档；

　　(四)承担对企业关键机器设备按时维护保养和定期维护方案审核，对实施情况考核；

　　(五)承担对企业各个单位维护保养管理方法开展业务指导，检查督促维护保养执行；

　　(六)承担按时机构企业关键机器设备情况分析评价，对于机器设

　　备存有的技术难点深入开展科技攻关；

　　(七)具体负责设备点检管理者培训工作和考核；

　　(八)具体负责设备点检新技术应用、新方式的推广应用。

　　第五条 工厂机器设备层面责任人承担本部门各个单位设备点检管理方面。

　　第六条 生产车间的岗位职责:

　　(一)生产线的机器负责人全面负责本车间设备点检管理方面；

　　(二)贯彻落实企业、厂里设备点检管理规范；

　　(三)参加机器设备《点检标准》的编制，机构本公司维护保养工作人员学习培训把握机器的《点检标准》；

　　(四)负责对本公司机修工、电气设备、仪表盘和作业人员维护保养实施情况开展监督管理；

　　(五)承担各种设备点检材料的建册存档，参加机器设备情况的分析评价；

　　(六)机修工、电气设备、仪表盘、作业人员要熟练掌握、严格遵守设备点检的管理规范标准和。依照各类管理规范、标准规范和对应的分工协作，对系统情况立即查验及时。对发觉的各种难题按有关规定及时和处理汇报。

　　第三章维护保养程序流程、相关要求

　　第七条 企业各个类型机器的维护保养，依照统一、规范化的管理规范，实行如下所示基本流程:

　　第八条 机器设备《点检标准》，是对系统情况开展安全检查、分辨、剖析、评价技术性规则。焦化各个单位会对所有生产制造设备分类制订设备点检通用规范，并逐台机器设备编写维护保养的专用标准。机器设备《点检标准》的系统组成如下所示: 第九条 制订机器设备《点检标准》必须坚持合理性与应用性相统一原则，需要达到下列基本原则:

　　(一)定位置，要确定特定机器的维护保养位置，按位置要求对应的检查的项目的内容和；

　　(二)定方式，对系统每一项具体内容检查都应该有明确的方式和对应的器材；

　　(三)定标准，对系统每一项具体内容检查都需要确立给出情况判定标准

　　(四)定工作人员，对系统每一项具体内容检查都应该有固定工作人员承担；

　　(五)定周期时间，对系统每一项具体内容检查都需要有规定时间周期时间。

　　第十条 机器设备《点检标准》上对各类的内容区划理应遵照标准统一规则。

　　(一)查验频域的'区划如下所示:

　　1、机器运行期内检查；

　　2、机器设备关机过程的查验；

　　3、机器设备停止运营期内检查；

　　4、机器设备启动过程的查验。

　　(二)查验类型的区划如下所示:

　　1、日常维护保养，就是指实行周期时间在24h之内(包含24钟头)的设备检查；

　　2、按时维护保养，就是指实行周期时间超出24钟头，机器设备在线运行期内检查；

　　3、定期维护，就是指实行周期时间超出24钟头，机器设备关机或离线状态中的查验。

　　(三)检查员的划分如下所示:

　　1、机修工，就是指各生产线机械设备维护员；

　　2、电气设备，就是指电气设备维护员；

　　3、仪表盘，就是指仪表维护工作人员；

　　4、运作，就是指生产线加工工艺工作人员；

　　5、技术专业，就是指专业管理部门或专业技术。

　　第十一条 设备点检通用标准及厂控关键机器设备(a级)维护保养专用标准的施行必须经过生产技术部核准；生产车间关键机器设备(b级)和一般机器设备(c级)维护保养专用标准的施行必须经过各厂里核准，主管领导准许

　　第十二条 企业各生产装置的核心机器设备全面实行由机修工、电气设备、仪表盘、运作和专业技术人员管理者所组成的“护理包体制”，一般机器设备要严格落实“定机定人”。各种负责人对主抓机器设备的各种查验要严格遵守规范，立即查验及时，并按照规范化的填好《点检检查记录》。

　　第十三条 设备点检检查的项目标准职责分工:

　　(一)生产线主要从事日常维护保养内容；

　　(二)各生产车间机修工、机动科(电气设备、仪表盘)及厂专业团队主要从事按时维护保养和定期维护；

　　(三)厂里承担定期检查维护保养实施情况开展安全检查。

　　第十四条 设备点检发觉设备异常状况，必须按照职责范围与工作程序进行妥善处理和汇报。机器的异常、缺点、毁坏及常见故障关机处理情况务必详尽填好纪录。

　　第十五条 企业、工厂、各生产车间要依照机器设备分类管理的相关规定所界定的范畴，按时组织对厂控关键机器设备(a级)、生产车间关键机器设备(b级)、一般机器设备(c级)的情况等级分类开展分析评价。根据评估结果不断完善维护保养管理与为机器设备维修、更新改造、升级给予决策的依据。

　　第十六条 机器设备情况分析评价的重要依据是维护保养执行结果。机器设备情况分析评价的数据步骤如下所示:

　　机器设备数据资料

　　动态性数据监测

　　维护保养检查情况

　　常见故障安全事故状况

　　维修检修状况

　　其他相关情况

　　材料数据统计分析剖析

　　机构技术专业会议点评填报分析评价汇报

　　改善维护保养管理方法意见

　　机器设备维修、更新改造、升级提议

　　第十七条 厂、生产车间按照机器设备分类管理的相关规定对设备点检的各种材料等级分类建册，统一存档。对系统可视化数据纪录要添充立即、精确，并按时归纳开展数据分析。机器设备情况分析评价结论要形成报告并及时沟通。

　　第十八条 设备点检的档案资料主要包含:

　　(一)《设备点检通用规范》；

　　(二)《设备点检专用标准》；

　　(三)《设备日常点检记录》；

　　(四)《设备定期点检记录》；

　　(五)《设备定期检查记录》；

　　(六)《定期点检、定期检查计划》；

　　(七)《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；

　　(八)《设备异常、缺陷及消缺台帐》；

　　(九)《设备故障记录》；

　　(十)《设备事故报告》；

　　(十一)《设备检维修记录》；

　　(十二)《设备状况分析评价报告》。

　　第十九条 要逐渐引入智能化方式，推行设备点检信息管理系统的电脑管理，做好设备状态监测故障检测和失灵说明等科技的应用推广，不断提升设备点检管理能力。

　　第四章附录

　　第二十条 本规定由生产技术部负责解释

　　第二十一条 本规定自下达之日起施行。

设备点检管理制度9

　　设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。

　　XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。

　　一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：

　　1. 定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

　　2. 定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

　　3. 定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；

　　4. 定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

　　5. 定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

　　二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

　　1．设备运行期间的检查；

　　2．设备停机过程中的检查；

　　3．设备停运期间的检查；

　　4．设备开机过程中的检查。

　　三、检查类别的划分内容

　　1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查；

　　2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；

　　3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

　　四、检查人员的划定

　　全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。

　　1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员；

　　2．电气，是指雁翔机电电气维护人员；

　　3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；

　　五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程：

　　六、关键机泵设备(A、B类) “点检”管理规定

　　为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。

　　1．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。

　　2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。

　　3．按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。

　　七、设备维护人员职责

　　1．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。

　　2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。

　　3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。

　　4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。

　　5．携带必要的`工具，对简单的设备故障及缺陷进行处理。

　　6．在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。

　　7．空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。

　　8．叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。

　　9．对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。

　　10.严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。

　　11.进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。

　　12.熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。

　　13.熟练使用检测仪器及多种工具、器具。

　　14.每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。

　　15.巡检应携带必须的工具及检测仪器。

　　16.每月将巡检记录交项目部存档。

　　17.对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。

　　18．检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。

　　19.对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。

　　八、巡检质量保证措施

　　1.设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。

　　2.变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。

　　3.认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。

　　4.搞好文明施工，把住检修施工质量关。

　　5.建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。

　　6.保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。

设备点检管理制度10

　　1、维护保养工作人员每天早晨8:30上职位，下午11:30─13:00为用餐休息日，13:30上职位。16:00回生产车间开总结会。无端禁止在休息区停留，每违背一次考评XX元。

　　2、无故缺席维护保养工作汇报会，每一次考评XX元。

　　3、维护保养工作人员手机和对讲机为工作联系的'用处，联络堵塞者，每一次考评XX元。

　　4、生产车间使用的维护保养武器装备带上不完整者，每一次考评XXX元。

　　5、正常情况下维修新项目必须按照期限进行，维护保养工作人员承担管控催促。若有推迟则无充足原因者，每一次考评XX元。

　　6、纪录填好未达规定，每一次考评XX元。对弄虚作假者翻倍考评。

　　7、漏验未导致任何影响的，每一次考评XX元。；造成本系列产品关机而未危害炼铁高炉反吹者，每一次考评XX元。；导致设备事故的，每一次考评XX元。

　　8、本制度未涉及到具体内容，参考喷煤生产车间已施行制度实行。如与已施行制度矛盾，则是以本制度为标准。

　　9、本制度的解释权和修改权归喷煤生产车间全部。

　　10、本制度自发布之日起实行。

设备点检管理制度11

　　1目的

　　为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。

　　2 设备的分类

　　每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备，做为厂控设备(该设备损坏，必定造成高炉休风)，重点加以维护。厂控设备一定是车间a类设备，也包括备用厂控设备。

　　2.1 高炉主风机

　　2.2 8#、9#高炉循环水泵

　　2.3 炉顶设备(包括加料)

　　2.4 开口机

　　2.5 泥炮

　　2.6 中速磨煤机

　　3 点检项目

　　操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般点检工具(测量仪器、一般工具等)，对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则，对所属设备进行润滑。

　　3.1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；

　　3.2 对于车间a类设备，操作人员每班要点检一次；

　　3.3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；

　　3.4 对于c类设备，每周点检2一3次。

　　4 点检结果处理

　　4.1 每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上；

　　4.2 在点检中，发现的.一般问题(如非旋转部位螺栓松动)，点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中；

　　4.3 需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；

　　4.4 对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；

　　4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员(设备科技术人员、专家)，经确认后，要立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》；

　　4.6 在点检中，发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；

　　5 考核

　　5.1 《设备点检台帐》要及时填写，不准回忆填写；

　　5.2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；

　　5.3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；

　　5.4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，(与第3项不累计)；

　　5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。

　　6 其它

　　6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。

设备点检管理制度12

　　1、变配电室设备的巡视检查分为以下几种：

　　1、1交接班时巡视。

　　1、2值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。

　　1、3天气变化或设备异常的特殊性巡视（包括无人值班站在内）。

　　1、4主管部门技术人员的重点监督性巡视。

　　1、5夜间巡视。

　　2、每天正常巡视的时间一般规定如下：

　　2、1两班制：8：30 20：00

　　2、2重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期。

　　3、正常巡视及交接班巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查，巡视内容与方法按各设备运行规程规定。对存在缺陷的设备要进行重点检查。

　　4、特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查：

　　4、1天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂。

　　4、2暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的情况。

　　4、3大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备。

　　4、4初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的'天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。

　　4、5高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。

　　4、6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。

　　5、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等。

设备点检管理制度13

　　第一章总则

　　第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。

　　第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。

　　第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。

　　第四条点检定义

　　1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。

　　2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

　　第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。

　　第二章职责

　　第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。

　　第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。

　　第八条岗位操作工职责

　　1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。

　　2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。

　　3、参加设备故障（事故）的`分析与处理。

　　4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

　　第九条电修车间职责

　　1、制订电气设备点检标准。

　　2、编制各类电气设备点检计划。

　　3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。

　　4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。

　　6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。

　　第三章点检周期及区域划分

　　第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。

　　1、定期点检周期规定为一周。

　　2、具体区域和点检时间划分如下：

　　周一，天车系统

　　周二，转炉系统

　　周三，连铸系统

　　周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统

　　周五，上料系统

　　周六，地面设备

　　周日，高低压配电系统

　　以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、PLC系统、计算机等。

　　第四章附则

　　第十一条本办法的附件有：

　　炼钢厂电气设备点检表

　　第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。

　　第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。

　　第十四条本办法自下发之日起实施。

　　第十五条本办法由电修车间负责解释。

设备点检管理制度14

　　第一章总则

　　第一条 为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。

　　第二条 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。

　　第三条 本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。

　　第二章部门与职责

　　第四条 公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是:

　　(一) 贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；

　　(二) 负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；

　　(三) 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；

　　(四) 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的'审核，对执行情况进行考核；

　　(五) 负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；

　　(六) 负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；

　　(七) 负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；

　　(八) 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。

　　第五条 各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。

　　第六条 车间的工作职责:

　　(一) 生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；

　　(二) 贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；

　　(三) 参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》；

　　(四) 负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；

　　(五) 负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；

　　(六) 机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。

　　第三章点检程序、具体要求

　　第七条 公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序:

　　第八条 设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下:

　　第九条 制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求:

　　(一) 定部位，要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

　　(二) 定方法，对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

　　(三) 定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准

　　(四) 定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

　　(五) 定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

　　第十条 设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

　　(一) 检查时域的划分如下:

　　1. 设备运行期间的检查；

　　2. 设备停机过程中的检查；

　　3. 设备停运期间的检查；

　　4. 设备开机过程中的检查。

　　(二) 检查类别的划分如下:

　　1. 日常点检，是指执行周期在24小时以内(包括24小时)的设备检查；

　　2. 定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；3. 定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

　　(三) 检查人员的划定如下:

　　1. 机修，是指各生产车间机械维护人员；

　　2. 电气，是指电气维护人员；

　　3. 仪表，是指仪表维护人员；

　　4. 运行，是指生产车间工艺人员；

　　5. 专业，是指专业管理部门或专业技术人员。

　　第十一条 设备点检通用标准及厂控重点设备(a级)点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定；车间重点设备(b级)和一般设备(c级)点检专用标准的颁布必须经各厂部审定，主管领导批准

　　第十二条 公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的填写《点检检查记录》。

　　第十三条 设备点检检查的原则分工:

　　(一) 生产车间主要负责日常点检的内容；

　　(二) 各车间机修、机动科(电气、仪表)及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查；

　　(三) 厂部负责定期对点检执行情况进行检查。

　　第十四条 设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。

　　第十五条 公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对厂控重点设备(a级)、车间重点设备(b级)、一般设备(c级)的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。

　　第十六条 设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下:

　　设备基础数据

　　动态监测数据

　　点检检查情况

　　故障事故情况

　　检修维修情况

　　其它相关情况

　　资料数据整理分析

　　组织专业例会评价

　　编报分析评价报告

　　改进点检管理意见

　　设备修理、改造、更新建议

　　第十七条 厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。

　　第十八条 设备点检的档案主要包括:

　　(一) 《设备点检通用标准》；

　　(二) 《设备点检专用标准》；

　　(三) 《设备日常点检记录》；

　　(四) 《设备定期点检记录》；

　　(五) 《设备定期检查记录》；

　　(六) 《定期点检、定期检查计划》；

　　(七) 《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；

　　(八) 《设备异常、缺陷及消缺台帐》；

　　(九) 《设备故障记录》；

　　(十) 《设备事故报告》；

　　(十一) 《设备检维修记录》；

　　(十二) 《设备状况分析评价报告》。

　　第十九条 要逐步引用现代化手段，实行设备点检信息系统的计算机管理，搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备点检管理水平。

　　第四章附则

　　第二十条 本规定由生产技术部负责解释

　　第二十一条 本规定自下发之日起施行。

设备点检管理制度15

　　1.点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。

　　2.无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。

　　3.点检人员的`手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核xx元。

　　4.车间配备的点检装备携带不全者，每次考核xxx元。

　　5.原则上检修项目必须按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核xx元。

　　6.记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。

　　7.漏检未造成任何影响的，每次考核xx元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核xx元。；造成设备事故的，每次考核xx元。

　　8.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

　　9.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

　　10.本制度自公布之日起执行。

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