质量管理制度(大全15篇)
在充满活力，日益开放的今天，很多情况下我们都会接触到制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。到底应如何拟定制度呢？下面是小编整理的质量管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
质量管理制度1
医院医疗质量管理制度旨在确保医疗服务的安全、有效和高效，它涵盖了从患者入院到出院的全过程，包括但不限于以下几个方面：
1、诊断与治疗标准：建立统一的临床诊疗指南，规范医生的诊疗行为。
2、患者安全：预防医疗差错，减少医源性疾病的发生。
3、服务质量：提高服务水平，提升患者满意度。
4、医疗设备管理：确保设备的正常运行和维护。
5、人员培训：持续提升医护人员的专业技能和职业道德。
6、数据与信息管理：保护患者隐私，确保医疗数据的安全和准确。
内容概述：
1、临床路径管理：制定标准化的诊疗流程，降低不必要的医疗成本。
2、 药品管理：确保药品的质量，防止滥用和误用。
3、感染控制：制定严格的'感染预防和控制措施。
4、病历管理：规范病历记录，便于医疗质量和患者安全的追踪。
5、患者投诉处理：建立有效的投诉机制，及时解决患者问题。
6、医疗质量监控：定期进行质量评估和改进，确保医疗质量持续提升。
质量管理制度2
服务单位管理制度是确保服务质量、提高工作效率、维护团队秩序的关键。它涵盖了人员管理、服务流程、质量标准、客户关系、培训与发展、考核评估等多个方面。
内容概述：
1. 人员管理：包括员工招聘、岗位职责设定、绩效评估、激励机制等，旨在明确员工角色，激发工作积极性。
2. 服务流程：定义服务的各个环节，从接待、处理到反馈，确保服务的'标准化和规范化。
3. 质量标准：设定服务的质量标准，包括服务响应时间、问题解决率、客户满意度等关键指标。
4. 客户关系：规定如何建立和维护客户关系，包括沟通方式、投诉处理、客户满意度调查等。
5. 培训与发展：为员工提供持续学习和提升的机会，以适应不断变化的服务需求。
6. 考核评估：通过定期的业绩评估，确保员工的工作符合既定标准，并进行必要的调整。
质量管理制度3
医疗药品管理制度是医疗机构运营的核心组成部分，旨在确保药品的安全、有效、合理使用，防止药品滥用和误用，保障患者的.生命安全和健康权益。它涵盖了药品的采购、存储、分发、使用、废弃等多个环节，涉及到医疗质量控制、药品管理法规遵守、患者服务等多个方面。
内容概述：
1. 药品采购：明确采购流程，包括供应商资质审核、药品质量检验、价格谈判等，确保药品来源合法、质量可靠。
2. 储存管理：规定药品的储存条件、有效期管理、盘点制度，防止药品过期、变质。
3. 分发与使用：设定药品调配、发放的规程，确保医生处方的准确执行，减少用药错误。
4. 废弃药品处理：制定废弃药品的回收、销毁程序，防止环境污染和非法流通。
5. 药品信息管理：建立药品数据库，记录药品信息，支持临床决策。
6. 法规遵守：确保药品管理制度符合国家相关法律法规，定期进行合规性审查。
7. 员工培训：定期对医护人员进行药品知识和管理制度的培训，提升其药品管理能力。
8. 药品质量监控：实施药品质量追踪，定期进行药品质量检查，确保药品安全有效。
质量管理制度4
一、组织本部门人员认真学习和贯彻《医疗器械监督管理条例》及有关方针政策和质量管理制度。
二、负责搞好库容、库貌、环境卫生，注意防火、防盗、防鼠、防虫、防霉变。
三、监督医疗器械分类储存，坚持“近期先出”、“先产先出”、“按批号发货”的原则，根据季节变化，采取必要的.养护措施。
四、督促指导养护、保管员严把入库、在库养护、出库关，对把关不严造成的后果负具体领导责任。
五、指导养护员、保管员日常的工作。协助对本部门员工的岗位培训工作。
质量管理制度5
一、目的
测绘技术设计的目的是制定切实可行的技术方案，保证测绘成果（或产品）符合技术标准和满足顾客要求，并获得最佳的社会效益和经济效益。因此，每个测绘项目作业前应进行技术设计。
二、范围
适用于公司测绘项目设计全过程。
三、职责
生产部门负责编制技术设计书或测绘任务书，公司质量主管负责人审批。
项目设计由承担项目的法人代表单位负责；
专业技术设计由具体承担相应测绘专业任务的法人单位负责。
四、概述
技术设计文件是测绘生产的主要技术依据，也是影响测绘成果（或产品）能否满足顾客要求和技术标准的关键因素。为了确保技术设计文件满足规定要求的适宜性、充分性、和有效性，测绘技术的设计活动应按照策划、设计输入、设计输出、审评、验证（必要时）、审批的程序进行。
技术设计书编写范围
1)采用新技术、新工艺、新方法的测绘项目；
2)不按常规技术要求施测的测绘项目；
3)本单位作为重要项目生产的项目；
4)顾客要求编写技术设计书的项目。
2.技术设计书基本内容
1)项目的来源、目的；
2)技术设计的依据；
3)涉及外业测绘的项目，应描述测区的地理、交通、气候等概况；
4)已有资料的分析、验证、评价和利用；
5)本项目选定的技术路线和主要方法；
6)项目生产的主要阶段和工序；
7)按照生产顺序依次说明各生产阶段（或工序）应遵循的作业内容、作业方式（包括应用的仪器设备、计算机软件的名称）、作业要领与注意事项、生产过程各项技术指标、产品及其质量特性指标、主要的质量控制点和质量控制方式；
8)保证质量的主要技术措施；
9)需要交付的产品及成果资料，并详述产品的形式、技术和质量特性；
10)附图、附表。
3.工程文本的编写格式与要求同类工程文本采用相同的结构和格式编排。每一文都由封面、次封面、签署页、目次、正文、附件（图表）、封底组成，按此次序排列。
1)封面封面内容一般包括：公司标、工程名称、项目编号、报告名称、公司名、出版时间等。项目编号、工程名称按总工办下达的<测绘任务合同书>确定。
2)次封面与签署页次封面内容一般包括：项目名称和项目编号，相关责任人的签署等。
3)目次目次的编列应满足工程文本内容深度的要求。
通常情况下目次列章、条、附件及附图（附表），条以下不列入目次中。
4)正文正文应满足相应的基本内容和设计及顾客提供的质量要求，并严格遵循有关法规、规范和地方性规定。
5)附录、附图（附表）附录、附图（附表）一般附在正文之后，也可以根据相应的内容插入正文之中。正文中插入的附录、图（表）号一般应安排在有关条文附近，并与条文的内容相呼应，不再开列目次。
4.工程文本的`标识、幅面1)工程文本都应用封面进行标识。
2)工程文本的幅面:工程文本的幅面采用A4纸张，特殊情况也可采用A3纸张。
页眉包含:文件名称、文件编号。页脚包含：页号、总页数。页眉采用五号宋字。
5.工程文本的字体与字号正文标题采用黑体四号字。工程文本正文采用宋体，字号无特殊规定的为小四号。页码编号用宋体五号字，排在正页右下角，反页左下角的位置。行间距采用固定值20磅。具体如下：
1（章）,做为标题采用小三号粗黑体字、文章采用小四号宋体字；
1.1（条）,做为标题采用四号粗宋体、文章采用小四号宋体字；
1.1.1（段）,做为标题采用小四号粗宋体字、文章采用小四号宋体字；
⑴款,小四号宋体字；
a)项,小四号宋体字；
①点,小四号宋体字；
文章中要突出显示的内容采用小三号粗宋体。
6.图表编号与表的接排
文本中如有图表，图表号以章为单位编排顺序：如第2章，其图号（表号）：图2-1、表2-2……表示。
如果表的长度超过一页以上，应在每页重复表的编号，并应在编号后用适当的文字外加括号注明，举例如下：
——“表2-3-1（续）”，在表未完的各页。
——“表2-3-2（完）”，在表的末页。
续表均应排列表头。
7.附录第一个附录应另起一面书写。“附录”二字写在左起顶格位置。通常，每个附录另起一面书写，当有多个附录，而且较短时，可接排。
8.引用文献必要时可在提示的附录中列出参考文献目录。
9.工程文本的管理按照《文件和记录管理程序》的有关规定执行。
10.技术设计书的审批、变更和修改
1)技术设计书的审批：按《测绘生产管理规定》中4.3.3的有关规定执行。
2)技术设计书的变更：当生产人员根据设计要求进行测绘实施，若发现该设计方案不可实施或实施有困难时，应及时以书面报告向总工办反馈。需要进行设计方案变更时，该项目的项目负责人应填写<设计变更申请表>交至总工办。由总工办负责组织相关人员进行评审，总工/副总工审批。
11.工程文本的范例(附录二)
质量管理制度6
1范围
本标准规定了++++热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。
本标准适用于++++热电厂主要设备及辅助设备，其他设备可参照本标准执行。
2管理职能
2.1职能
2.1.1生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人，负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定，制定本厂的方针办法。
2.1.2检修副总工是检修质量的技术负责人，负责组织各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。
2.2职责与分工
2.2.1总厂长的职责
2.2.1.1负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。
2.2.1.2确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题做出决策。
2.2.1.3主持重大设备质量事故和性质严重质量事故的调查分析工作。
2.2.2生产副总厂长的职责
2.2.2.1认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定，保证所有设备检修活动得到充分而有效地管理和控制。
2.2.2.2协调质量保证与质量监督的工作关系，支持质量监督检查人员的工作。
2.2.2.3确保机组大、小修工作的现场检修人员和外包项目的检修人员应强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。
2.2.2.4批准设备质量检验项目及检修质量工序文件，并落实文件的执行情况。
2.2.2.5主持机组大小修的冷(热)态验收工作，对设备检修质量的重大问题，亲自主持组织研究处理，并及时向总厂长汇报。
2.2.2.6组织各职能部门、各分场、开展全面质量管理，推广应用现代化管理方法，有效地提高设备检修质量。
2.2.2.7保证设备检修质量的监督检验工作顺利开展。
2.2.3检修副总工职责
2.2.3.1负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求，并协助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动。
2.2.3.2组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质量控制计划、安全技术措施等具体质量管理措施，并认真组织贯彻执行。
2.2.3.3负责组织质量保证体系质量管理文件的具体修编审批工作，如：工序卡、工艺标准设备检修标准。
2.2.3.4负责机组大小修、年度反事故措施计划的审核工作。
2.2.3.5负责设备改造、设备选型、革新的技术方案、措施的.审核工作。
2.2.3.6对生产设备出现质量事件负责组织技术原因分析，并采取对策。
2.2.3.7对生产设备质量保证活动中的问题及时向生产副总厂长汇报。
2.2.4运行副总工职责
2.2.4.1对全厂运行设备参数、操作、监视质量负有管理领导责任，协助生产副总厂长控制设备运行全过程的质量保证活动。
2.2.4.2组织运行值编写设备大、小修运行系统隔离措施，审查标准。
2.2.4.3组织编写机组检修整体启动措施，审查批准，对整体启动质量负责。
2.2.4.4协调设备检修分段、整体试运工作。
2.2.4.5负责组织编制和实施培训程序，履行规定的职责。
2.2.5供应科的职责
2.2.5.1严格执行相关设备检修管理质量规定中物资供应管理程序、采购质量管理、材料管理；并制定质量管理保证措施，以满足质量保证体系的要求。
2.2.5.2根据各分场提出物资采购计划，要保证供货时间和质量。
2.2.5.3负责供货和委托加工厂家的质量保证确认，按照货比三家的原则，必要时组织相关部门技术人员进行评估。
2.2.5.4负责对供货物资提出有关技术资料、标准、图纸、使用说明、质量检验证明、产品合格证、质量保证承诺等文件。
2.2.5.5负责供货产品出现不符合项及货物运输、搬运中损伤部件的事后处理工作。
2.2.6检修部门的职责
2.2.6.1组织检修人员学习贯彻相关设备检修管理质量的规定和要求，对检修人员思想认识可控负责。
2.2.6.2严格执行厂部相关设备检修管理质量规定及质量管理、监督等方面的文件、制度。
2.2.6.3具体组织实施检修全过程管理程序、工序管理卡、质量验收程序、安全标准、技术标准、技术监督、有关合同标准和检修计划，对专业设备检修质量保证负责。
2.2.6.4及时检查、指导、纠正检修工作中违反工艺标准的不良作风，对出现的质量不符合项要一抓到底，考核到人。
2.2.6.5协调专业检修过程中质量接口问题，以保证工序管理的连续性。
2.2.6.6组织好设备检修专业的三级验收和冷态验收自检活动，对设备检修的整体质量负责。
2.2.6.7负责编制设备检修的技术组织措施和各种试验措施，并严格执行。
2.2.6.8负责编制设备检修专业安全技术措施，并组织实施。
2.2.6.9在检修中发生重大设备缺陷及时向检修副总工汇报，并提出初步处理意见和方案。
2.2.6.10组织开展设备检修质量活动，对设备检修全过程实行可控、在控，确保设备检修质量。
2.2.6.11对检修项目的外包工程，负有设备施工管理单位的责任，负责履行工作负责人、监护人的职责。
2.2.7运行部门的职责
2.2.7.1严格执行现场运行规程，组织好机组检修的试运行工作，履行设备运行管理单位职责。
2.2.7.2负责编写机组检修运行系统隔离措施，报运行副总工审批，并认真组织执行。
2.2.7.3参加设备大、小修的冷态验收，并组织协调好设备检修部分试运行工作。
2.2.7.4检修的设备，检修时未向运行交待设备的检修情况(包括设备换型、改造要具有操作程序和启动措施)，外观检查不符合规程要求，运行部门可拒绝启动、不办理工作票终结手续，严把运行关。
2.2.7.5对运行设备参数、操作、监视质量负有直接管理领导责任，严格控制设备运行全过程的质量保证活动。
3.管理内容与要求3.1材料备品配件采购质量管理
3.1.1机组检修物资材料计划的落实。
3.1.1.1设备检修的标准项目材料计划由各分场检修副主任按年度综合计划要求，在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审核。
3.1.1.2检修副总工审核汇总后各专业检修材料计划，在开工前50天(小修20天)提交总厂长签字确认后送交供应科。(特殊情况除外)
质量管理制度7
1. 制定详细的质量政策和目标，确保全员理解和执行。
2. 设立专门的质量管理部门，负责质量管理工作，确保制度的实施。
3. 引入质量管理系统，如iso 9001等国际标准，提升质量管理的专业化水平。
4. 定期进行内部审计和外部认证，确保质量管理体系的持续改进。
5. 建立质量奖励机制，激励员工积极参与质量改进活动。
6. 实施供应商评估体系，确保供应链的质量稳定性。
7. 加强与客户的沟通，及时收集和处理客户反馈，将客户的.需求转化为质量改进的动力。
通过上述方案的实施，企业能够构建起一套有效运行的质量管理制度，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
质量管理制度8
1.制定详细的操作手册：明确各项制度的具体执行步骤，供市场管理者和商户参考。
2.建立培训体系：定期对商户进行制度培训，增强其遵守规定的意识。
3.强化监督与执法：设立专门的'市场管理部门，负责日常巡查和违规行为的查处。
4.鼓励反馈与改进：设立意见箱，收集商户和消费者的意见，不断优化管理制度。
5.建立合作伙伴关系：与政府质检部门、行业协会等合作，共享信息，共同提升市场管理水平。
通过上述方案的实施，农产品批发市场管理制度将更加完善，从而推动市场的健康发展，为社会提供安全、优质的农产品。
质量管理制度9
护理文书管理制度是医疗机构内部管理的重要组成部分，它涵盖了护理人员在执行各项护理工作中产生的记录、报告、评估和计划等书面资料的管理。这些内容包括但不限于：
1.病人入院记录：详细记录病人入院时的身体状况、病史等信息。
2.护理评估：对病人健康状况的'定期评估，包括生命体征、病情变化等。
3.护理计划：基于评估结果制定的个性化护理方案。
4.执行记录：护理操作的具体实施情况，如药物给药、伤口处理等。
5.出院小结：病人出院时的整体护理评估和后续建议。
内容概述：
1.文书格式：明确各类护理文书的统一格式，确保信息的标准化和一致性。
2.文书质量：强调准确、完整、及时地记录护理过程，减少错误和遗漏。
3.保密性：保护病人隐私，规定文书的查阅权限和存档方式。
4.法规遵循：确保所有文书符合医疗法规和行业标准。
5.培训与监督：定期对护理人员进行文书管理的培训，强化合规意识，实施有效的监督机制。
质量管理制度10
一、设备管理的内容和范围
第一条：设备的技术管理，其具体内容是：
1．根据技术上先进、经济上合理的原则，正确地选购规格、性能、用途、效率、价格都符合企业生产需要的设备。
2．根据设备的性能和生产的要求，合理地使用设备。
3．及时地经常地做好设备的维护保养工作，制定并贯彻执行合理的设备维修计划，保证机器设备始终处于良好的技术状态。
4．做好设备的日常管理工作，包括设备的验收、登记、保管、转让、报废等工作。
5．根据需要和可能条件，有计划、有步骤、有重点地积极进行设备的改造和更新工作。
第二条：设备的管理范围：
凡单项价值在20xx元以上，使用年限在一年以上的设备为固定资产设备，不同时具备以上两个条件的工具、器具和物品，一般作为低值易耗品，工具性仪表单价在20xx元以上，也不作为固定资产，但应和固定资产设备一样管理，设置卡片、区别编号。
机器设备包括以下几类．
1．生产设备：指直接改变原材料属性，形态或功能的各种机器和设备。
2．运输设备：指用于载人或运貨的各种运输工具。
3．仪器、仪表，各种测试、计算机设备。
二、组织机构
第三条：组织机构：
1．根据统一领导，分级管理的原则，建立和健全公司——车间——班组三级设备管理责任制。
2．各生产车间设一名主任任设备管理员。
3．生产班组长任班组设备员，由车间设备管理员领导。
4．公司设机修班，由工艺设备部直接领导，从而在全公司形成一个设备管理网。
三、责任制度
第四条：车间设备管理员职责：
1．配合车间主任负责车间设备的管理，制定设备维修保养计划，并做好修理验收工作。
2．负责本车间一般设备事故的统计，分析处理工作。
3．做好设备的例保工作，做好检查记录。
4．负责检查有关安全规定的执行情况，对违章作业的现象应制止，防止事故发生，保证安全运转。
第五条：生产班组设备员职责：
1．负责管好用好本班组设备，组织本班组人员定期进行一保，保证设备经常处于良好状态。
2．帮助车间设备管理员做好对本班组所发生的一般设备事故的分析处理。
3．做好维修保养工作，督促操作人员记录好设备利用率、完好率、故障停机率工作。
第六条：设备使用者的职责；
1．严格遵守安全操作规程，切实掌握设备工作性能与维护方法。
2．精心爱护设备、坚持做好设备例行保养，按期进行一级保养，积极配合搞好设备二级保养，并填写有关原始记录。
3．发现设备隐患时，应及时提出检修，发生设备事故，必须保持现场，并立即报告。
4．设备检修时，应如实提供情况，协助维修人员进行检修。
5．当工作变动时，应将完整的设备及其附件、备件向设备管理员及接管人员移交清楚。
6．有权拒绝将所设备交给“操作不合格者”使用，对学徒工应由机长负责技术指导。
7．交接班时，必须办理交接手续，不按要求接班，而发现或发生问题由接班人负责。
四、日常管理
第七条：设备的选择：
1．设备的精度及技术性能先进，生产效率能满足新的生产与工艺要求。
2．可靠性好、维修性好、结构合理、零件通用化、标准化。
3．设备安全装置齐全可靠，对环境无污染。
4．经济性好。
第八条：安装验收和移交生产；
新安装的设备，交付生产使用之前，必须办理验收手续，否则使用部门一律不得开车使用，新进厂的设备应按下列程序进行验收。
1．备开箱，首先要进行清点，货物与装箱单是否符合，备品备件送备件库入库，若有缺件应即向原制造厂或出售部门索取。
2．清点后，工艺设备部负责组织安装，在安装试车期间，使用车间设备管理员操作工人均应参加，以熟悉设备结构性能与操作方法，符合要求后填写安装试车移交单，使用车间有关人员签字后，方准正式投产使用。
3．凡构成固定资产的设备应建立以下卡片与档案。
①填写固定资产卡片交财务，按设备统一编号。
②填写设备台帐及设备履历卡，随机文件，安装试车移交单，设备履历卡，设备附件及工具清单，统一交工艺设备部集中归档保管(每台设备建立一个档案袋)。
第九条：设备的报废：
固定资产的设备，需要报废时，应由使用单位向工艺设备部提出申请，经过鉴定，认定应予报废时，填写固定资产报废单一式二份，经公司领导审查批准后，一份报财务，一份留底。
第十条：设备事故的处理：
1．设备事故和动力运用事故。
造成设备及附件的损坏，降低精度，缩短使用寿命，均属设备事故，凡因非正常原因造成不应有动力供应中断，运能参数降低，均属动力运行事故，事故划分：
一般事故：因设备损坏，而使生产间断8小时以上或修理费用50—20xx元以内者，公司内电力供应在全公司或全车间中断10分钟以下者。
重大事故：因设备损坏使生产中断五昼以上或修理费在20xx元以上者，厂内电力供应在全厂或全车间中断10分钟以上，精、大、稀设备凡影响精度和正常使用者，均为重大事故。
2．设备事故的处理：
设备发生事故，应立即切断电源，除不及时抢救会扩大事故损失外，应保护现场，立即报告主管领导人员，一般事故由车间主任组织设备员，工艺设备部有关人员及班组长，操作工人进行调查分析，重大事故由公司领导组织有关人员进行调查分析。
发生事故车间的主任，应根据事故分析的结果，填写事故报告单，报工艺设备部处理。
事故发生后，应积极组织抢修，分析原因严肃处理，从中吸取经验教训，采取措施，防止类似事故的发生，特别对重大事故一定要做到三不放过，(事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过)。
第十一条：评比与奖惩：
在公司内开展设备维护保养，检查评比，并作为评奖的条件之一。加强操作工人和维修人员爱护设备的责任心，提高设备维护保养水平。
1．检查评比活动的方式：
(1)由机修人员每天到生产车间巡回检查一次，观察设备例保好坏，并予记录。
(2)由分管设备车间主任，工艺设备部会同各班、组长、机修班长，每月对设备例保进行检查打分。
(3)工艺设备部组织各车间相关人员每年或半年进行检查评比一次。
2．检查工作内容：
(1)日常维护保养(例保)。
(2)各种维修记录，交接班记录等，以及保养工作开展及完成情况，设备完好率，利用率，设备事故的记录。
(3)评比：
对评出来的先进个人、部门应给予精神和物质奖励。
对设备的用、管、修玩忽职守，应根据情节轻重给予批评教育或必要的经济处分。
五、设备维护保养与修理
第十二条：维护保养：
设备三级保养就是例行保养、一级保养、二级保养的总称。
1．例行保养：
操作工人在班前加油保养，班后应认真擦拭设备各部位，操作中设备发生故障，及时给予排除或调整，使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。整齐：工夹量具等金属物品不得直接放在机器滑动部位，螺钉、螺帽、盖板，手柄球、信号灯炮、电器插头、管夹等要完整，机器附付帐物相称，各种材料要堆放整齐、合理，电器管道线路整齐，清洁；设备外观清洁，无黄袍、无严重脱漆，各运动表面无黑色油污及锈痕，机床内部清洁无杂物，电器装置无油污，设备四周的场地保持清洁，无积油积木，润滑。设备要有正确的润滑图表，操作者，必须根据表中规定的润滑部位，周期和油种进行加油，油枪。油壶、油泵等工具齐全好用，油孔、油杯完整畅通、油池清洁，油窗醒目等等。安全；操作者，熟知操作规程，必须经操作考试合格者，各安全装置如限位开关，讯号指示灯，防护装置等齐全，可靠，所有设备都应有接地装置，电气接头管线及紧固件安全可靠，例行保养时间每天10—20分钟，周末时间可延至2—4小时。
2．一级保养：以操作工人为主，维修工人指导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸，检查彻底清洗，外表和内脏疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器、调整各部配合间隙，紧固各部位，电气部分的保养工作由维修电工负责。
一级保养完成后，要填写一级保养情况记录表，注明尚未消除的缺陷，及其它情况。设备累计运转1200小时(半年左右)进行一次一级保养。
3．二级保养：以机修工为主、操作工人参加的定期性计划检修工作，内容是有针对性的'局部解体更换磨损另件，恢复产品工艺精度，一般部位只进行检查、修整、润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，对一时无备件而不能更换的磨损另件，应做好测绘等工作，为下次检修工作做好准备。
二级保养完成后，填写二级保养情况记录表，设备累计运转6000小时(2—2．5年)进行一次二级保养与大修范围之间的保养工作。
第十三条：例行保养的检查打分法及设备利用率完好率要求：
例行保养：“整齐、清洁、润滑、安全”四个要求，采用百分制评分法，其中，整齐10分、清洁40分，润滑40分，安全10分(详见附表)，定期检查80分及格，(时间一般定为月底的星期六下午)抽查60分为及格。
第十四条：设备修理质量检验：
严肃认真的执行验收制度，修理验收由车间设备管理员，操作人员组织，均达到各项要求后机修人员才能交车间使用。
产品质量管理制度、检验标准
产品等级标准说明
一等品：全面符合质量标准（国家标准、行业标准）。
二等品：全面符合质量标准（国家标准、行业标准），略差于一等品。
合格品：产品基本符合质量标准（国家标准、行业标准）。
不合格品：
返修品：经检验不合格，但通过返修能达到质量标准（国家标准、行业标准）。
废品；经检验不合格，无法修复。
成品、半成品检验制度
一、职工必须牢固树立“质量第一”的思想和“为用户服务”(下道工序就是用户)的观点，认真做到三不(即原料不合格不投产，不合格半成品不转入下道工序，不合格产品不出公司)。
二、严格按生产通知单及技术工艺进行加工和检验。
三、质量是“生产出来的，不是检查出来的”。进行三检(自检、互检、专职检验)和三自(自检、自分、自记)活动。半成品以自检、互检为主，巡检为辅，成品以专职检验为主(抽检)。
四、生产工人自检、互检出来返修品(即经返修可以达到合格品标准)必须记入损失工时和成本。
五、必须进行首样检验，方能批量生产，首样检验必须经相关人员检验，签证。
六、各车间班组必须及时填写不合格品通知单，并报送有关部门。
七、检验产品不得任意提高或降低验收标准。
八、专职检验员严格检验产品质量。并经签证后方能出公司。
九、生产通知单及加工工艺不得擅自更改，如需更改必须经生产调度部门同意。
十、要做好产品质量把关和预防工作，对送检(特别是首样)必须认真按照技术质量标准进行检验，签字。检验人员对生产工人符合凭单，不违反工艺的首样检验应负100%责任。对一般错、漏检负10％责任，生产人员负90％责任。
十一、由厂外反馈质量问题必须经质量管理部门分析、备案，提出处理意见后，转入生产按排返修，或再加工。厂内发现产品质量不符要求退回返修，要填报差错单。对产品质量遇有争议，由有关部门协商决定。
十二、当质量和生产发生矛盾时，本着既保证质量又不影响生产前提下，经有关方面共同协商解决。
十三、成品检验方式：印刷品，抽样检验。以10％抽样。
十四、质量管理人员应对生产班组，职工重大质量差错事故进行记录。
车间主任质量管理职责
1．建立、健全质量管理，严格按ISO9001：20xx质量管理体系要求。
2．严格贯彻执行工艺纪律，组织有秩序的生产、搞好文明生产。
3．组织好质量自检、互检，支持专职检验人员的工作，定期召开质量分析会，发生质量问题积极配合工艺设备部分析研究解决。
4．对不合格产品出车间负完全责任。
班组长质量管理职责
1．执行质量管理制度和各项技术质量规定。积极配合质量管理人员开展“质量管理”活动。
2．积极做好质量把关。协助质量检验员搞好首检、自检、互检等质量检查活动。
3．布置生产任务的同时，必须明确班组个人质量指标。组织好质量原始记录、质量分析会和督促质量指标完成。
4．严格按照工艺、操作规程。建立班组个人质量责任制。抓好质量薄弱环节。
5．经常听取下道工序意见，发现问题及时组织解决。
6．对影响产品质量非主观因素(如原材料、设备等)应及时反映有关部门，非经有关方面协商不得投入批量生产。
7．对班组产生重大质量事故应负一定责任。
工人质量管理职责
1．产品质量是“生产出来的，不是检查出来的”，严格按照生产工艺、质量标准进行生产。
2．认真做好三检(自检，互检、首样交检)。主动剔除和隔离废、次品并如实做好质量原
始记录。
3．保证不合格不送检，不出手。将返修品、废品消灭在本工序中。
关于实行设备例保、考核及奖惩的通知
为加强公司基础管理工作，切实抓好设备维护保养工作、确保设备正常运行，即日起重申实行设备例行保养、考核及奖惩办法。
一、按“整齐10分、清油40分、润滑40分、安全10分”四个要求、采用百分制评分法。
二、检查分定期检查和抽查二种，定期检查时间为星期一，85分为及格、抽查75分为及格，每月考核计分。
三、凡被查设备在90分以上者每台奖励100元、低于及格分5分者扣50元、低于10分者扣100元。凡被查设备低于平均分5分的车间、车间主管扣100元，低于平均分10分的扣150元。
四、设备例保分数以工艺设备部考核为准。
本办法自20xx年4月1日起执行。
附件：1．设备例行保养检查记录评分表。
2．设备维护保养的要求及周期。
附件二：
设备维护保养的要求及周期
一、设备维护保养的要求
1．设备例行保养：操作工人在班前加油保养、班后应认真擦试设备各部位，操作中设备发生故障及时给予排除或调整，使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。
2．一级保养：以操作工人为主、维修工人指导、对设备进行局部和重点部位拆卸、检查，彻底清洗，外表和内脏疏通油路、清洗或更换油毡、油线、滤油器、调整各部配合间隙、紧固各部位、电气部分的保养工作由维修电工负责，一级保养完成后要填写一级保养情况记录表，注明尚未消除的缺陷及其它情况。
3．二级保养：以机修人员为主、操作工人参加的定期性计划检修工作、内容是有针对性的局部解体更换磨损零件、恢复产品工艺精度，一般部位只进行检查、修整、润滑系统清洗换油、电气系统检查修理，对一时无备件而不能更换的磨损零件，应做好测绘等工作，为下次检修工作做好准备，完成后，填写修复情况记录表。
二、保养周期
1．例行保养：每天1 5～30分钟，周末时间延至2～4小时。
2．设备累计运行1200小时(约半年左右)、进行一次一级保养、一般按每一个复杂系数1～1.5小时计算。
3．设备累计运行6000小时(约2—2.5年)进行一次二级保养与大修范围之间的保养工作，保养工时可按每个复杂参数钳工4小时、机工3小时、电工1.5小时，其它1小时计算。
三、检查周期。
1.班组每周检查一次、车间每半月检查一次，公司每月检查一次，并填写检查评分表。
质量管理制度11
1、开展医德医风教育和业务培训。
2、要有科学管理和严格的规章制度。
3、制定详细的统一操作规程。
4、专人负责本室全面质控工作。
5、做好标本测定前采样处理和测定后结果处理的质量。
6、正确使用和维护本室的仪器设备和定期检定校正仪器。
7、做好室内监控，了解监控清洁的误差情况，并采取相应的.措施。
8、积极参加室内质评，对室内质评的成绩认真分析，失控项目及时检查原因，采取相应措施。
质量管理制度12
分包工程质量管理制度旨在确保工程项目的顺利进行，通过规范分包商的行为，保证工程质量达到预期标准。制度涵盖分包商的选择、合同管理、质量监控、验收评估等多个环节。
内容概述：
1.分包商资质审查：对分包商的技术能力、过往业绩、财务状况等进行严格评估。
2.合同条款设定：明确工程质量要求、工期、付款方式等，同时规定违约责任。
3.施工过程监管：设立质量控制点，定期检查分包商的.施工进度和质量。
4.技术支持与指导：提供必要的技术支持，确保分包商理解并执行工程标准。
5.验收标准与程序：制定详细的验收流程，确保工程符合设计及规范要求。
6.质量问题处理：建立快速反应机制，对质量问题及时处理并追究责任。
7.培训与沟通：定期培训分包商，加强双方沟通，提高协作效率。
质量管理制度13
云南崟农达农资连锁有限公司为加强我公司连锁店农药质量的管理，以保障农药渠道的健康发展，特制定以下农药质量管理制度。
1、本公司必须依照国家有关规定，严格把握进货渠道，每一种农药的购进必须有国家规定的“三证”。
2、严禁高毒、高残留农药进入本公司销售。
3、产品通过本公司的植保技术人员田间实验后方可销售。
4、严禁假冒伪劣产品进入本公司。
5、在购进农药时，仔细将农药产品与产品的标签或者说明书、产品质量合格证核对无误，并进行质量检验。
6、禁止收购、销售无农药登记证或者农药临时登记证、无农药生产许可证或者农药生产批准文件、无产品质量标准和产品质量合格证和检验不合格的农药。
7、在经营超过产品质量保证期的农业产品，必须经过省级以上人民政府农业行政主管部门所属的农药鉴定机构检验，符合标准的，可以在规定期限内销售；但是，必须注明“国企农药”字样，并附具使用方法和用量。
8、严格执行国家针对高毒、高残留物的农药的.有关规定，杜绝国家禁止的农药产品进入本公司。
9、严格执行国家对农药质量管理制度的方针、政策。
质量管理制度14
生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。
1、加强原材料采购的`质量验收，不购买无生产许可资质企业生产的材料，控制所有原材料，不经检验，一律不准入库结算。
2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标准。
3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。
4、加强重点工序的质量控制，使生产处于受控状态，确保产品质量。在配料、烘干处设立质量控制点，
5、对各控制点要严格进行实验和检验。主要控制原料使用量的计量、添加剂用量（严格执行gb2760标准）、理化指标；制面控制点：主要控制投料比例；烘干制点：主要控制温度和时间。
6、对生产中使用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满足技术规范要求、确保产品质量。
7、加强设备的维修和保养，保证设备处于完好状态。
8、对生产中存在的问题，迅速采取措施，确保产品质量。
9、加强产品防护，防止物料与食品的交叉污染。
10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。
11、车间员工不经消毒或穿着不洁净工作衣，不得进入车间从事生产活动；
12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。
13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运输，确认原材料的质量安全。
考核办法
各项指标考核由技术总工负责，
具体考核内容：
（1）各工序工艺执行情况。
（2）产品防护情况。
（3）车间卫生。
考核办法：
（1）岗位员工不按操作规程和技术要求操作者及时纠正，经济损失由岗位员工负责；
（2）工作中质量事故由车间负责人及岗位员工负责并进行经济处罚；
（3）每周组织一次卫生检查，两次不合格单位扣除部门负责人当月奖金。
质量管理制度15
1. 设立质量管理部门：由专业人员负责质量管理工作，制定和执行质量政策。
2. 制定质量标准：基于行业规范和客户需求，制定具体、可衡量的质量标准。
3. 引入质量管理系统：运用现代信息技术，实现质量数据的实时采集和分析，以便快速响应问题。
4. 实施全员参与：通过培训和激励机制，使全体员工理解并践行质量管理制度。
5. 定期评估与改进：设立质量审计，定期评估制度执行效果，根据反馈进行调整优化。
总结，工厂质量管理制度是保证生产效率和产品质量的.重要保障，需要全员参与，系统化管理，持续改进。只有这样，我们的工厂才能在激烈的市场竞争中保持领先地位，为客户提供优质的产品和服务。
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质量管理制度07-17
质量考核管理制度06-07
质量奖惩管理制度05-27
（经典）质量管理制度08-06
质量奖惩管理制度02-04
质量建设管理制度02-18
质量员管理制度04-20
质量和管理制度06-02
质量交底管理制度06-02
质量管理制度06-20