食品生产管理制度[优秀15篇]
在不断进步的社会中，制度起到的作用越来越大，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的食品生产管理制度，欢迎大家分享。
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食品生产管理制度1
1.目的
定期对公司的食品生产安全状况进行自我检查评价，及时发现危害食品安全的不符合情况并立即采取整改措施，确保我公司食品安全。
2.范围
食品生产安全自查范围包括现场检查、管理制度和质量记录。
3.职责
3.1品控部负责食品安全自查管理制度文件的编制、修改、更新。
3.2品控部组织人员每月两次进行食品生产安全现场检查。
3.2生产部、品控部分别指派一名以上管理人员组成食品安全自查小组，每半年度对公司的食品安全总体状况检查评价一次，并向公司总经理提交自查报告。
4.食品生产安全检查规程
4.1现场检查规程
一、原辅料(包括食品原料、食品添加剂、食品相关产品)采购进货查验落实情况。
检查项目:原辅料存放、专库管理、标签标识、索证索票、制度具备情况、现场记录。
(一)原辅料存放
1.原辅料存放是否离地、离墙。
外包装是否完整，并做好防护。
检查规程:查看原辅料存放情况，是否符合存放要求
重点注释:原辅料堆放是否离地10cm以上，离墙20cm以上，并应有防止虫害侵入的装置。
2.仓库是否符合卫生要求
检查规程:查看现场卫生情况。
原辅料仓库内是否有过期原辅料，过期原辅料清理及记录是否符合要求。
检查规程:查看是否有过期原料，是否有处置记录。
4.生产过程中用到的危险化学品，存放是否符合要求。
检查规程:查看是否有危险化学品，是否符合存放要求。
重点注释:需符合危险化学品的安全管理要求;
5.生产用原辅料是否与有毒有害物质一起存放。
检查规程:查看是否有毒有害物质与原辅料一起存放。
重点注释:库房内不得存放易燃易爆、有毒有害等物品。
6.原辅料仓库内是否有非生产用原辅料和非生产用其他物品。
检查规程:查看仓库内是否有非生产用原辅料和非生产用其他物品。
重点注释:原辅料仓库内不应堆放非生产用物品，专库专用，防止交叉污染。
(二)专库管理
1.食品添加剂是否专库或专柜保存，并有专人管理。
检查规程:查看是否有食品添加剂专库，询问管理人员。
重点注释:查看是否有专人专管。
2.内包装材料是否有专库或专门区域存放。
检查规程:查看是否有内包装材料仓库或专门区域。
重点注释:原料、包装材料等应依据性质的不同分设贮存场所、或分区域码放，并有明确标识。
(三)标签标识
1.原辅料(除农副产品)标签是否有产品名称、规格、净含量、生产日期、保质期和贮藏条件等内容。
检查规程:抽查至少3种原辅料，不足3种的全部检查，查看标签内容。
重点注释:直接向消费者提供的预包装食品
标签标示应包括食品名称、配料表、净含量和规格、生产者和(或)经销者的名称、地址和联系方式、生产日期和保质期、贮存条件、食品生产许可证编号、产品标准代号及其他需要标示的内容。
2.进口原辅料是否有中文标签。
检查规程:查看进口原料是否有中文标签，标签内容是否符合法律要求。
重点注释:要符合国内法律法规要求，有进口商相关信息。
3.原辅料标签与索证索票一致。
检查规程:查阅抽查的原辅料索证索票情况，是否与现场的原辅料产品一致。
重点注释:应当查验供货者的许可证和产品合格证明文件。
(四)索证索票
1.企业直接采购国内生产的食品原料、食品添加剂、食品相关产品是否索取原辅料生产商有效的许可证复印件(指按照相关法律法规规定，应当取得许可的)和与购进批次产品相适应的合格证或批检报告。
检查规程:查看索取的材料是否反映现场抽查的原辅料情况。
重点注释:应当查验供货者的许可证和产品合格证明文件;
对无法提供合格证明文件的食品原料，应当依照食品安全标准进行检验。
2.企业直接采购进口的食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品，是否能够提供有效的检验检疫证明。
检查规程:查看索取的材料是否反映现场抽查的情况。
3.企业直接从流通经营单位采购原辅料的，是否留存保留具有流通经营单位信息的每笔购物的凭证。
检查规程:查看索取的材料是否反映现场抽查的原辅料情况。
重点注释:同14.对无法提供合格证明文件的食品原辅材料及包装材料，企业是否依照食品安全标准进行自行检验或委托检验，并保存检验记录。
检查规程:查看原料辅料的检验
重点注释:同1
(五)制度具备情况
企业是否有原辅料进货查验制度、原辅料进出库管理制度、卫生管理制度等管理制度。
检查规程:查阅制度是否在执行。
重点注释:必须建立原辅料进货查验制度，原辅料库管理制度。
(六)现场记录
1.企业是否有仓库温湿度记录(对于有贮存条件要求的原辅料)、原辅料进货查验记录、原辅料进出库记录。
检查规程:抽查近期一批次成品，查阅相对应的相关记录。
2.进货查验记录中是否包含产品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式、进货日期、产品许可证证号或票据号及其他合格证明文件编号等内容，是否保留相关证件、票据及文件。
检查规程:抽查近期一批次成品，查阅相对应的`相关记录。
3.企业生产加工食品所使用的食品原辅料的品种是否与进货查验记录内容一致。
检查规程:抽查近期一批次成品，查阅相对应的相关记录。
重点注释:通过进货查验记录，查看索证索票。
4.食品添加剂使用是否有记录
检查规程:询问专管人员，查阅领料记录。
重点注释:是否有独立的食品添加剂领料记录。
二、生产过程控制
检查项目:厂区环境清洁卫生状况;
更衣室;
生产加工场所清洁卫生状况;
生产加工设施、设备清洁卫生状况;
企业必备生产设备、设施维护保养和清洗消毒;
产品投料记录;
生产加工过程中关键控制点的控制记录;
生产中人流、物流交叉污染情况;
原料、半成品、成品交叉污染情况;
设备、设施运行情况;
现场人员卫生防护情况;
回收产品处置情况。
(一)厂区环境清洁卫生状况
1.厂区内垃圾是否密闭存放，是否散发出异味，是否有各种杂物堆放。
检查规程:检查厂区内环境，是否符合卫生规范。
重点注释:不得有对食品有显著污染的区域，垃圾应及时清扫，无杂物混堆。
2.厂区内是否设置防蝇、防鼠设施
检查规程:检查厂区内环境，是否合理设置防蝇、防鼠设施。
重点注释:查看防蝇防虫设备安装位置是否到位。
3.企业的生活区和生产区是否分离
检查规程:检查厂区是否有生活区，生活区是否与生产区有隔离。
重点注释:生活区、厕所等不得对生产区域产生影响;
宿舍、食堂、职工娱
乐设施等生活区应与生产区保持适当距离或分隔。
4.企业是否记录清洁卫生情况
检查规程:查看是否有清洁记录，是否按卫生制度执行。
重点注释:有卫生管理制度。
(二)更衣室
1.更衣室内部是否设储衣柜或衣架、鞋箱(架)，个人衣、鞋与工作服、靴是否分开放置。
检查规程:查看更衣室设施，是否按规定摆放。
重点注释:要有与生产量相匹配的更衣设施，保证工作服与个人服装及其他物品分开放置。
2.更衣室内空气是否进行杀菌消毒
检查规程:查看灭菌消毒设备、设施是否能正常运行，查阅灭菌消毒记录。
重点注释:可采用紫外线灯、臭氧发生器等进行消毒。
3.更衣室内是否有完好的非手动式洗手设施、干手器，并配备了洗手液和消毒液。
检查规程:查看洗手设施配置是否齐全，消毒液是否有配置记录。
重点注释:消毒液的配置和更换要按照使用说明和制度要求。
(三)生产加工场所清洁卫生状况
1.车间及仓库是否设置防蝇、防鼠设施。
检查规程:查看防蝇、防鼠设施是否安装到位。
重点注释:一般设置在仓库或车间出入口。
2.物料是否离地离墙堆放
检查规程:查看车间里物料是否有直接靠墙堆放在地面上。
重点注释:同仓库存贮要求。
3.生产车间内垃圾是否密闭存放。
检查规程:查看车间的垃圾桶是否有带盖。
食品生产管理制度2
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适用于生产车间全体工作人员。
一、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）
（1）一天以内由班长批准；
（2）三天以内由车间主管批准；
（3）超过三天必须由生产部经理批准；
（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。
二、车间卫生管理制度
1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: ⑴、开始工作之前
⑵、上厕所以后
⑶、处理被污染的原材料之后
⑷、从事与生产无关的其他活动之后
⑸、在从事操作期间也应勤洗手
9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。
10、 车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
13、生产车间和其它场所的'废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
15、车间内不得加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽
好生产线上的空罐，以免沾污。
17、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。
20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
食品生产管理制度3
一、目的
在食品生产加工过程中加强产品防护，防止食品出现污染或损坏。
二、职责
2.1仓库负责辅料、包装材料防护工作。
2.2生产车间负责生产加工过程中产品及源水防护工作。
2.3仓库负责成品防护工作。
3原辅料包装材料防护
3.1运输辅料、包装材料所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与有害、有毒、有异味的物品同车运输。
3.2辅料、包装材料贮存时应分类放置，一般应存放在垫板、货架上或容器中。
3.3辅料、包装材料库房采取防尘、防潮、防鼠、防虫等措施。
3.4辅料、包装材料应先进先出。
4源水及生产加工过程中产品防护
4.1源水储水箱及管道要保持清洁，确保源水质量。
4.2原辅材料与半成品、成品分开，防止物料与食品的交叉污染。
4.3生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对食品造成污染。
4.4及时对设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止机油、残留的清洁剂、消毒剂等对食品的污染。
4.5搞好车间环境卫生，采取防尘、防鼠、防虫等措施，对生产设施及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对食品的'污染。
4.6产品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与其他物品同车运输。
5成品防护
5.1成品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。
5.2成品应采用规定的运输工具进行运输，不得将食品与有害、有毒、有异味的物品同车运输；应轻拿轻放，不得重压；避免日晒、雨淋。
5.3成品贮存时应分类放置，一般应存放在垫板上；不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同处贮存。
5.4成品库房采取防尘、防潮、防鼠、防虫等措施，控制环境温、湿度，使其符合规定要求。
食品生产管理制度4
1、车间在上下班前及时进行紫外线杀菌45min；
2、工作服要穿戴整齐，要求工作服完全将自己的衣服遮盖无外漏现象，头发必须完全束于帽子之内，不得有头发外漏现象；
3、职工手部按洗手消毒程序要求，清洗干净烘干后及时以75%酒精消毒；
4、操作工人进入车问必须通过风淋门进入包装车间；
5、车间所有的容器具及设备设施用后及时以75%酒精消毒处理，所有的容器具不得摆放在地面；
6、在过程中如有手部不适或出汗等现象，按要求必须重复进行清洗消毒；
7、摆粒子的工人按要求摆放大小均匀，颜色一致，无焦糊现象的`粒子；
8、摆粒子员工首先要对摆放好的粒子进行自检，发现不符合要求的及时清理，机器操作者工作中检查包装袋的文字图案及密封情况，发现问题及时纠正；
9、打包装工人也应对包装袋的情况进行检查，发现不符合及时清理；
10、车间负责人每日对本车间情况进行检查处理；
11、质量监督员每日进行循回检查，如有违反，按制度进行处理。
食品生产管理制度5
一、质量管理体系
1.1 质量方针
本企业的质量方针是：以客户为中心，不提高产品质量和服务质量，足客户需求，保证食品安全。
1.2 质量标
本企业的质量标是：产品合率达到99%，客户意度达到95%，食品安全事故率为零。
1.3 织结构
本企业设立质量管理部门，由质量经理负责，下设质量控制、质量检和质量培训等。
二、管理
2.1 设备管理
本企业对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
2.2 原料管理
本企业对原料进行严的控制，确保原料符合家标准和企业要求。
2.3 生产过程管理
本企业对生产过程进行严的控制，确保生产过程符合家标准和企业要求。
三、质量控制
3.1 检验标准
本企业建立了严的产品检验标准，确保产品符合家标准和企业要求。
3.2 检验方法
本企业采用先进的检验方法，确保产品检验结果准确可靠。
3.3 检验记录
本企业建立了善的检验记录系统，确保检验结果。
四、培训管理
4.1 培训计划
本企业建立了质量培训计划，对员工进行培训，提高员工的质量意识和技能水平。
4.2 培训内容
本企业的培训内容包括质量管理知识、安全知识、操作规程等。
4.3 培训效果评估
本企业对培训效果进行评估，确保培训效果达到预期标。
五、食品安全管理
5.1 食品安全政策
本企业建立了食品安全政策，确保产品符合家标准和企业要求。
5.2 食品安全控制
本企业对食品安全进行严的控制，确保产品符合食品安全标准。
5.3 食品安全培训
本企业对员工进行食品安全培训，提高员工的食品安全意识和技能水平。
六、文件控制
6.1 文件编制
本企业建立了文件编制制度，确保文件符合家标准和企业要求。
6.2 文件审查
本企业建立了文件审查制度，确保文件符合家标准和企业要求。
6.3 文件变更
本企业建立了文件变更制度，确保文件变更符合家标准和企业要求。
七、内部审核
7.1 审核计划
本企业建立了内部审核计划，对质量管理体系进行定期审核。
7.2 审核程序
本企业建立了内部审核程序，确保审核符合家标准和企业要求。
7.3 审核记录
本企业建立了善的`审核记录系统，确保审核结果可追溯。
八、持续改进
8.1 改进计划
本企业建立了持续改进计划，对质量管理体系进行持续改进。
8.2 改进措施
本企业建立了持续改进措施，确保改进措施符合家标准和企业要求。
8.3 改进效果评估
本企业对改进效果进行评估，确保改进效果达到预期m。
结语
以上是一份食品生产质量管理制度范本，企业可以根自身情况进行适当的调整和善。建立健全的质量管理制度，是保障食品安全和提高产品质量的重要保障。
食品生产管理制度6
1、 目的
为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作列于各项工作的首位，特制定本制度。
2、范围
本制度适用于所有与本企业的安全生产有关的管理。
3、职责
3.1 行政部职责
3.1.1 建立、健全安全生产职责制度；
3.1.2 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行上级有关安全生产的法令法规，确保本制度切实执行落实；
3.1.3 开展经常性的安全生产教育活动，不断增强职工的安全意识和提高职工的自我保护能力；
3.1.4督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。
3.2 生产部职责
3.2.1 加强安全生产检查，及时整改事故隐患和尘毒危险，积极改善劳动条件；
3.2.2 组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实上报生产安全事故；
3.2.3 控制废水、废气、废料排放，控制噪声污染，以符合国家有关标准；
3.2.4 控制生产、运输、储存过程中有毒的化学品污染，同时控制生产时产生有毒化学物品。
3.3 操作人员职责
3.3.1 遵守安全生产各项规章制度，遵守各项操作规程，遵守劳动纪律保障生产安全；
3.3.2 积极学习安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护能力；
3.3.3 坚决反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业、违章指挥；
3.3.4 自觉遵守劳动纪律、职业道德依法订立的厂纪厂，爱岗敬业，钻研业务技术，提高工作效率；
4.2.4 切勿为了加快加工速度而拆除安全装置，或将其设定在无效状态，或不使用所配置的替代手的专用工具；
4.2.5 下班后，要求断电源，好设备和环境的清扫、整理工作，成品和半成品摆放有序。
4.3 仓库管理员的安全生产守则
4.3.1 要经常检查仓库的卫生状况、通风情况、潮湿情况、门窗安全情况、电线、电器的安全情况，保持地面平滑，有防漏防潮防尘、防止昆虫及其他动物进入的'设施，确保储存安全；
4.3.2 仓库内存放的物品应保持良好，一般应离地、离墙存放；
4.3.3 原辅料、成品（半成品）及包装材料分别存放并明确标识；
4.3.4 有毒、有害物品必须另行单独存放，由专人进行加锁管理，非有关人员不得接近接触，并明确标识
4.3.5 仓库内应禁烟禁火，配足防火和消防器材。
4.4 搬运工的生产守则
4.4.1 在搬运计量设备时要做到适当包装、防震、防潮，使其准确度和适用性保持完好；
4.4.2 在搬运危险化学品时要尽量避免直接接触。
4.4.3 运输或存储危险化学品，一定要委托具有响应资质的单位，不能用一般交通根据运输、一般仓库内存放。
4.5 清洁工的安全生产守则
4.5.1清洁工在负责对生产车间的卫生打扫、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用水冲洗或用湿布擦拭电气设备
4.5.2必须按时提前上班，清理各种杂物、垃圾，统一堆放和处理，防止对环境造成污染，每天打扫卫生至少1次，夏季时对变味、易臭的物质应及时处理，以免污染环境。
4.6 驾驶员的安全注意事项
4.6.1 遵守交通规则，确保行车安全；
4.6.2 严禁非驾驶员驾车，严禁酒后驾车，不出私车，确保行车安全；
4.6.3 负责车辆的日常维护工作，保持车辆清洁，使车辆处于良好的运行状态；
4.6.4 车辆发生事故或重大事故苗头时应及时汇报，以便妥善处理。
食品生产管理制度7
（一）环境卫生管理制度
为改善环境卫生，保证食品质量安全，特制定本制度。
一、清洁卫生要求。
场地做到每天一小扫，周末大扫除，不准随地吐痰和乱扔脏东西，不准乱扔乱倒垃圾，随时保持清洁卫生。
二、生产场地要求。
1、各种原材料、工具堆放有序，场地、设备保持清洁卫生；
2、通道不能堆放杂物，确保人流、物流畅通；
3、卫生设施保持完好；
4、任何设备上严禁堆放零件及其它杂物；
5、交接班前必须做好设备周围的环境卫生，不得有积油和其它杂物。
三、库房要求。
1、产品入库前，出库后必须对库房进行清扫；
2、随时保持库房清洁卫生，做好防尘、防蝇、防鼠、防虫等工作。
（二）从业人员健康卫生管理制度
为提高从业人员个人卫生意识，对个人卫生要求进行控制，保证食品质量安全，特制定本制度。
一、从事食品加工的人员每年做一次全面的健康检查，取得健康证明后方可从事食品加工。
二、新进作坊的人员必须经过体检合格后方可从事食品加工。
三、生产人员进入车间前，必须更换专用工作服、帽，并穿戴规范整洁，头发必须藏于帽内，不得外露；出车间须换下工作服、帽。
四、直接接触食品的加工人员必须戴口罩。
五、进入车间工作人员，不得携带任何私人物品，不得染、留长指甲，不得化妆和配戴首饰。
六、进入车间前，必须认真洗手、消毒。
七、生产加工人员手部有明显外伤，不得直接从事食品加工。
八、车间内不得有随地吐痰、挖鼻孔、掏耳朵等不卫生行为。
九、清洁度不同的生产区人员不得相互串岗。
十、工作人员应定期接受食品卫生教育和培训。
（三）原辅材料进货查验管理制度
为采购验证原辅材料，保证食品质量安全，特制定本制度。
一、根据生产需要采购原辅材料，采购时应向供货方索取许可证和产品合格证明文件等资料。
二、对每批原辅材料、包装物等外购件均应按要求经验收合格后方能入库，并建立相关档案记录。
三、发现不合格的原辅材料，不能投入生产使用。
四、若发现原辅材料质量有问题进入生产环节的，应追究有关人员责任。
五、进货查验记录内容。
产品名称、规格、数量、生产批号（或生产日期）、供货者名称及联系方式、进货日期等内容。
六、记录的保存。
记录保存期限不得少于二年。
（四）生产工艺过程管理制度
为实施生产工艺过程的质量控制，保证食品质量安全，特制定本制度。
一、生产人员必须经过培训，应按工艺要求进行加工。
二、原材料必须根据工艺要求投入使用。
三、使用合适设备和工具进行生产，并保持适宜的工作环境；
四、生产流程保持合理。
1、保证原辅材料和半成品不会出现交叉感染；
2、保证原辅材料和成品不会出现交叉感染；
3、保证半成品和成品不会出现交叉感染；
五、发现不合格的原辅材料，不能投入生产使用。
六、发现不合格的半成品，必须按要求处理，不能流入下一道工序。
七、发现不合格的成品，必须按要求处理，不能出坊销售。
（五）食品出坊检验管理制度
为规范食品出坊检验要求，保证食品质量安全，特制定本制度。
一、感官检测。
对食品感官涉及到的形态、颜色、香气、滋味、异物等进行评价，防止腐败变质、油脂酸败、霉变生虫、污秽不洁、混有异物、掺假掺杂或者感官性状异常的食品出坊。
二、净含量检测。
使用符合测量精确度要求的计量器具，对每批出坊食品进行净含量检测，确保出坊食品净含量符合相关要求。
三、标签检测。
对标签进行检查，确保食品生产加工小作坊生产许可证编号或备案号、产品名称、配料、生产者、生产地址、生产日期和保质期等基本信息完整无误，内容清晰、易于识别。
（六）销售记录管理制度
为追溯销售后的产品去向，保证食品质量安全，特制定本制度。
一、销售记录内容。
产品名称、规格、数量、生产批号（或生产日期）、购货者名称及联系方式、销售日期等内容。
二、销售记录填写要求。
1、字迹清楚，内容真实、完整、详尽，不得使用铅笔填写；
2、填写及时、准确，不得提前或者错后填写；
3、不得随意撕毁或者任意涂改，确实需要更改时，须在错处划一横线，在其旁边重写，签上姓名、日期，并盖章；
4、签名或盖章须填全名，印章须清晰可辩；
5、填写时计量单位必须统一；
6、不同生产批号（或生产日期）以及不同规格的产品，在记录及单据的填写时，必须分开填写。
三、记录的保存。 记录保存期限不得少于二年。
（七）不合格品管理制度
为防止不合格品的非预期使用或销售，保证食品质量安全，特制定本制度。
一、进货不合格品的.处理。 对进货查验发现的不合格原辅材料，根据具体情况及时进行处理并记录，不得投入使用。
二、生产过程中不合格品的处理。 对生产过程中发现的不合格半成品，根据具体情况及时进行处理并记录，不得流入下一工序。
三、不合格成品的处理。
出坊前发现食品腐败变质等现象的，立即对该批成品进行销毁并记录，绝不允许出坊销售。
四、已出坊后发现不合格品的处理。 对于已出坊后发现的不合格品，立即进行召回，同时根据具体情况及时进行处理并记录。
五、不合格品记录内容。
产品名称、规格、数量、生产批号（或生产日期）、处理方式、处理日期等内容。
六、记录的保存。 记录保存期限不得少于二年。
（八）食品添加剂使用管理制度
为控制食品添加剂的使用，保证食品质量安全，特制定本制度。
一、采购食品添加剂时应认明包装标签上“食品添加剂”字样，并索取生产许可证、营业执照及合格证明等材料，验收合格后入库。
二、使用添加剂目的在于保持和改进食品营养质量，不得破坏和降低食品的营养价值。
三、不得用于掩盖食品的缺陷（变质、腐败）或粗制滥造欺骗消费者。
四、使用添加剂在于减少食品消耗，改进存储条件，简化工艺等目的，不能因使用了添加剂而降低良好的加工措施和卫生要求。
五、添加剂必须严格按GB2760《食品添加剂使用标准》规定使用，不得擅自扩大使用范围和加大使用量。
六、食品添加剂应由专人专柜保管，做好使用记录。
七、食品添加剂使用记录内容。 产品名称、生产批号（或生产日期）、食品添加剂名称、使用量、使用人、使用日期等内容。
八、记录的保存。 记录保存期限不得少于二年。
食品生产管理制度8
食品公司生产管理制度
一、目的
为建立健全生产计划管理体制,理顺生产计划的执行程序,提高计划执行率,确保生产任务的按时完成,特制定本管理制度。
二、适用范围
本办法适用于公司生产系统及为生产服务的相关单位。
三、职责
(一)、营销公司、外贸部负责市场需求计划的提报。
(二)、计划部负责公司生产任务的编制、下达(在接到市场需求计划后,必须在10小时内汇总编制各车间生产计划通知单),检查、监督、落实计划执行情况。负责各生产任务执行单位的考核及作息汇总落实。
(三)、生产部负责公司各生产任务计划的组织、协调、调度、调整、控制工作。负责各生产类资源的平?,计划可执行性信息的收集、分析、反馈和调整。
(四)、各车间根据公司下达的生产任务通知单,负责制定各日时区生产任务及其他各日时区生产任务计划,并组织实施。
(五)、外贸部:
1、负责客供面料、辅料进厂计划的跟踪落实、确定、反馈。
2、在接到客户确认信息后,必须在8小时以内编制提报自备料等备料通知单,并跟踪落实备料情况。(外贸部提供样卡必须准确,由部门经理签字确认后方可生效。)备料通知单要有工艺图示、样卡、板号(样品)以及面、辅料幅宽,若无板号、无图示,应说明同哪个款。
3、客户中途更改工艺或更改辅料,外贸部必须及时将更改资料提报给计划部、供应部、技术部、辅料库。
4、根据客户提供的产量配比,编制提报生产任务通知单及相关工艺技术资料。生产任务通知单必须标明面、辅料库存情况和到厂时间(约数也行)以及客供面料单耗。
(六)、车间生产计划管理职责
1、根据制定日时区生产任务,分解各工序日时区生产任务,并组织落实、执行。
2、负责每日生产任务完成情况报计划部。并对本车间生产任务情况进行落实、考核。
3、负责对上道工序满足其本车间生产任务的执行情况,进行落实、考核。
4、负责各生产任务完成后的分析及面、辅料的出(退)库手续(清完计划后必须在两天内写出计划分析报核算部)。
5、缝制车间必须按日时区生产计划,将产品均匀转下道工序。
6、负责各种用料情况的反馈,若因更改工艺或一些特殊情况造成用料单耗的变更,应及时填写用料单耗调整单,由技术部通知外贸部,供应部签字后交计划部,防止阻碍生产进行的现象发生。
(七)、供应部计划管理职责
1、根据计划部下达的面料计划通知单和营销公司下达的团定、零活面料采购计划,结合各面、辅料库存情况,必须在10小时内提报面、辅料采购计划,按期保质保量的组织采购到位。
2、并对面、辅料采购计划完成信息,以工作联系单的及时反馈各相关部门。
(八)、库管员计划管理职责
1、根据计划部下达的生产任务通知单和各车间制定的日时区生产任务计划,组织清点落实各面、辅料,并对库存不足的'面辅料,编制采购计划报供应部组织采购。
2、按生产计划耗量一次性或按各车间日时区计划组织,清点发放各种辅料、标、牌等。
3、负责对客供、自备、面、辅料到货信息及时反馈给供应部、外贸部、计划部、生产部、营销公司。
(九)、营销公司计划管理职责
1、根据市场需求计划结合库存成品和面料,填写面料采购计划报计划部。
2、负责团订、零活计划的接收、汇总、传递,并做好调度落实工作。
3、负责物流车辆配货计划的的编制、传递工作。
4、专卖店团订业务或工装类产品款式改变,必须反馈给技术部,做好样板及辅料的配备(提报数量及样品)
(十)、技术部计划管理职责
1、负责各种面、辅料工艺单耗定额计划的确定,样品、样板、制作工艺文件的编制。
2、负责计划单耗的更改通知,计划单耗的通知,计划单耗与排版单耗出现增减情况,应及时以书面形式通知计划部、外贸部,能使计划单耗得到及时调整。
(十一)、维修部计划管理职责
根据设备使用年限、易损件使用更换周期和日常维修备件,编制设备维护、维修计划、配件采购计划,报主管领导审批后执行。
四、管理程序
(一)、根据市场(团订、零活)需求和外贸订单计划,计划部根据各车间产量定额编制月度、周度、日时区生产计划并下发,以便生产部、各车间安排生产及内部生产调整工作。
(二)、日常计划管理程序
1、生产任务下达后,生产部根据各面、辅料备料情况,在不影响生产流水线正常运行的状态下,根据交期先后顺序,组织安排生产。
2、外贸部与客户洽谈确定的产品生产计划,在收到客户对样品的确认信息后,必须在8小时以内,编制完成生产计划备料单报计划部,计划部在接到外贸部的备料计划通知单后,必须在6小时以内编制完成备料计划通知单,并监督各相关部门必须在24小时以内及时准确的完成各项确认工作。
3、各车间严格按照日时区计划组织生产,并对各上道工序车间供应的工序产品做好协调,以满足生产需求。
4、各车间根据下道工序车间日时区计划中标注的品种、数量,在规定时间内组织生产,确保按时区组织到位,保证后道工序车间日时区生产任务的完成。
(三)、营销公司根据各专卖店提报的发货申请,汇总编制配货计划,每天上午11点,下午4点报成品库配货。
(四)、各专卖店通过网络、传真申请的零活计划要及时整理、打印、登记,每天下午4点报计划部,计划部必须在8小时以内,编制根据相关车间生产任务进度,下达零活生产任务。营销公司、计划部共同落实计划完成情况。
(五)、各车间每天8点30分将生产任务完成情况报生产计划部,并对上工序对其满足率进行统计和考核。
(六)、工艺单耗定额确定
1、样品生产单耗在样品未确定前为临时性工艺单耗执行,样品客户确认后技术部重新核定工艺单耗定额,报外贸部(跟单员)、计划部、生产部、供应部。
2、成本核算部、计划部、跟单员,跟踪、落实单耗执行情况,并对单耗执行过程中出现的问题及时进行调整和做出考核意见。
3、根据外贸部订单计划按时完成样板(上衣3天,下衣2天)、样品(上衣2天,下衣1天)的制作生产任务。
(七)、计划部编制下达的生产任务通知单,必须按先后顺序经外贸部经理、跟单员、辅料库、供应部、生产经理对面辅料单耗定额、及各种辅料、标牌库存数量进行严格审核签字确认
后,由总经理批准下达。
(八)、生产任务通知单审核确认人,在完成审核确认后必须签注生产任务通知单收到时间和完成时间。
五、考核
1、各相关部门必须按职责要求认真报送生产计划,自备辅料计划,每发生一次不按职责要求执行,考核责任人绩效分10分。
2、因报送不及时,影响生产计划运行和外贸订单交期的完成,考核责任人绩效分30分,考核部门责任人绩效分20分。造成客户提出索赔时,由相关部门责任人,部门责任人承担全部经济赔偿责任。
3、计划部没有按职责要求对生产任务执行情况,实施监督、检查,对没有按时完成生产任务的车间,提出考核意见,考核部门负责人绩效分20分。
4、因各类面、辅料采购计划提报不及时,影响生产计划完成,考核相关责任人绩效50分,考核部门责任人绩效分30分。
5、不能在规定的8小时内完成备料计划通知单的提报,不能在10小时内完成生产任务通知单的编制传递,不能在6小时内完成备料计划的编制,不能在24小时以内及时准确的完成单耗确定,库存辅料,标牌数量的确认等到各项工作,每项考核责任人绩效分20分,考核部门负责人绩效分10分。
6、经确定的产品单耗、确认的库存辅料,标牌等数量不准确,影响生产计划的完成,每次考核确定、确认责任人绩效分20分,考核部门负责人绩效分10分。
7、因各类面、辅料采购计划组织落实不到位,影响生产计划的完成,考核责任人绩效分20分。考核部门负责人绩效分10分。造成停工待料时,责任人和部门负责人承担全部停工待料损失。
8、各部门提报的各项计划接收部门必须填写计划完成时间,否则由提报部门提出考核意见报企管部,由企管部落实考核,情况属实追加考核责任人绩效分10分。
9、对下达的生产任务因调度、协调、控制不力,没有按时完成,造成工人加班加点时,考核责任人、部门责任人绩效分20分,考核分管领导绩效分10分。
10、部门、车间之间发生影响生产任务进度时,被影响部门、车间必须对影响部门、车间按规定要求进行考核或提出考核意见报企管部,未考核或未提考核意见时,考核被影响部门、车间责任人绩效分20分。同时,考核影响部门、车间责任人绩效分10分。
11、因审核不认真造成剩余辅料超过总耗用量的3.0% 部分,按审核人责任大小承担损失(采购价格)。
12、审核确认人不签注生产任务通知单收到和完成时间,造成责任无法认定时,由该审核确认人承担全部责任。
13、因供应部超采购计划造成的辅料剩余,按采购价格赔偿损失。
14、因编制计划不认真,造成供应部采购的面、辅料不用,造成的损失由跟单员、计划部相关责任人、审核人根据责任大小承担赔偿损失。
15、每个计划清完后必须在两天内写出计划分析报核算部(清计划以各个车间为单位),一次不报考核负责人绩效分20分。
16、所以计划因面料原因未裁齐的,必须在当天把所有剩余辅料退库,发现一次不退库,考核负责人绩效分20分。
17、裁完活后必须把每一板的布头栓飞子,发现一次不按规定栓飞子,考核负责绩效分10分。
18、不按计划发活,配活不及时,发生一次考核车间主任绩效分10分。
19、缝制车间必须按日时区生产计划均匀过活,发现一次过活不均匀,考核负责人绩效分10分。
20、各车间每天8点30分不报计划进度情况,每发生一次,考核负责人绩效分10分。
21、各车间产品入活数,必须与入活单相符,因工作不认真造成数据不符,责任没法认定时,考核上、下道工序责任人绩效分10分,车间负责人绩效分10分。
六、附则
食品生产管理制度9
一、目的
为保持生产过程的正常状态，确保产品质量安全，特制订并执行本制度。
二、部门及职责
1、质量负责人
（1）负责本制度的编制修订；
（2）负责生产过程的评估；
（3）负责组织食品安全管理小组，通过危害分析方法明确关键控制点，并设立关键控制点的控制措施。
2、供销部
（1）根据采购申请及时完成采购；
（2）负责对新生产线进行评估；
（3）负责销售服务过程的管理。
3、生产部
（1）负责编制与修订产品生产配方、工艺流程、关键控制点和生产作业指导书；
（2）负责生产设备及工器具的购置、验收、售后服务协调；
（3）负责环境、设备、工器具的清洗消毒；
（4）生产设备的正常运行、维护保养，能源及动力的及时供应；
（5）负责生产设备操作人员的指导培训工作；
（6）根据生产计划和库存量提出采购申请。
4、质检部
负责对产品加工过程进行监督。
三、工艺流程图及关键控制点（CCP）
1、生产批次的界定
同一日期、同一班次、同一品种、同一生产线、同一规格的产品为一批，以产品完成独立包装的日期作为生产批次。
2、工艺流程图及CCP控制要求见：生产工艺文件及关键控制点（CCP）控制要求。
四、过程评估及批准
1、新生产线生产前评估
（1）生产部负责产品工艺在生产过程的测试和确认，编写产品标准操作规程，负责调试机器设备，编写设备操作指导文件；
（2）质检部负责对生产过程食品安全、卫生监督，关键控制点界定；
（3）各部门安排对相关人员进行的工艺技术，设备操作培训，工作流程，卫生标准，记录要求等内容的培训；
（4）生产工艺确认：设备设施准备调试完毕，人员知晓岗位应知的工艺技术，设备操作，工作流程，卫生标准，记录要求后，由质量负责人组织提交过程评估报告，总经理批准；
2、已生产的生产线过程评估
（1）在日常运行当中，应根据日常运行中发现的问题进行改进，对改进措施进行评估。一般性的问题，车间能自主解决的，由生产部负责人批准；
（2）涉及较大调整，需要其他部门资源或人力等支持的，根据需要由工厂厂长或总经理批准实施。
五、控制规程
1、制定生产计划
（1）供销部根据市场需求情况，及销售需要量报送至生产部负责人；
（2）生产部负责人根据库存情况制定生产计划；
（3）生产部负责人根据生产计划分解生产任务，安排各车间、班组进行生产；
（4）生产部检查、审核各种表格，并追踪生产计划的完成进度。
2、生产过程控制
（1）原辅料及包装材料质量控制
①按照原辅料/包装材料进货检验作业指导书执行。
②生产过程中，操作人员发现原辅料或包装材料出现异常情况，应立即停止生产并向车间负责人或质检部报告。
（2）生产过程控制
严格执行生产工艺文件及关键控制点（CCP）控制要求。
3、生产过程防护
（1）原辅料、半成品和成品分开，人流和物流分开，防止物料交叉污染。
（2）原辅料、半成品和成品不能与有毒有害、有异味物品一同存放或运输。
（3）加工过程中，任何半成品、成品不得落地，落地后物料作废弃物处理。
（4）用于盛装物料的器具使用前必须清洗消毒，用于盛装或加工生、熟物料的器具必须分开清洗消毒，不能混用。
（5）半成品转运过程中须有防护措施。
（6）位于工作台、食品和原料上方的照明设备应加防护罩。
（7）除卫生和工艺需要，不得在生产车间使用和存放可能污染食品的任何种类的药剂。清洁剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品，均应有固定包装，并在明显处标示“有毒品”字样，贮存于专门库房或柜橱内，加锁并有专人负责保管，领用洗涤剂和消毒剂均应填写记录。使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒预防措施，用药后将所有设备、工具等进行彻底清洗、消除污染。生产过程中禁止对设备进行维修保养。
（8）生产设备上可能直接或间接接触食品的活动部件若需润滑，应使用食品油脂或能保证食品安全要求的.其他油脂。
（9）应通过采取设备维护、卫生管理、现场管理、外来人员管理及加工过程监督等措施，最大程度地降低食品生产过程中玻璃、金属、塑胶等异物污染的风险。应采取设置筛网、捕集器、过滤器等有效措施降低金属或其他异物污染食品的风险。
（10）当现场进行维护、维修及施工等工作时，应采取适当措施避免异物、异味、碎屑等污染食品。
（11）在生产过程中，质检员对关键工序、关键控制点控制情况、工人操作进行监督检查，在生产出现偏离控制的时候，及时指出并纠正。
六、生产过程考核办法
1、考核周期和办法
质量负责人每月至少组织一次对生产过程的考核。
2、考核内容及要求
（1）生产负责人是现场质量管理第一责任人，当出现质量事故时，由第一责任人承担责任及相应损失。
（2）当出现以下情况时，每次对责任人罚款500—1000元：
①未按照工艺文件进行生产；
②未严格按照配方和配料作业指导书进行配料；
③生产人员未按规定对关键工序的工艺参数进行严格控制，未按规定填写关键控制点操作记录；
④当质量异常时未及时向主管人员汇报。
（3）当出现以下情况时，每次对责任人罚款200—500元：
①设备使用人员未对设备按照规定进行清洁消毒；
②设备操作员未按设备操作规程进行操作，未按规定对设备进行维护和保养；
③未按规定对消毒液等化学物品专柜专人加锁管理的。
（4）当出现以下情况时，每次对责任人罚款100元：
①进入车间的员工未满足卫生管理制度中的人员卫生管理要求；
②环境卫生要求未满足卫生管理制度中的要求；
③操作员未主动进行自检。
（5）奖励
连续一年未受处罚的人员，由食品安全管理小组提出，质量负责人批准后，给予一次性500—20xx元的物质奖励。
七、记录要求
（1）生产员工按作业指导书进行生产，填写各类生产操作记录，包含：领料记录、配料记录、投料记录、关键工序控制记录、关键工序巡查记录、清洗消毒记录。
（2）生产类所有记录应如实填写，由生产部指定专人保管，保存期限不低于二年。
食品生产管理制度10
一、凡车间工作人员（包括新上岗或临时参加食品生产工作的人员）必须经岗前培训合格，并持有效健康证明方可上岗，
二、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品安全疾病的人员，不得进入车间从事食品生产工作。
三、凡出现有碍食品卫生的病症（咳嗽、腹泻、发热、呕吐、烫伤、手外伤、咽喉痛等）时，应立即脱离工作岗位，查明病因，治疗康复后，方可重新上岗。
四、操作前洗手消毒，经浸脚池，风淋室。离开工作岗位时，要换下工作服，不得将工作服穿离工作岗位。
五、上班时不能在工作岗位上吃东西、吸烟、随地吐痰等，私人物品（包括手机）等必须存放在指定的`区域或更衣室内，不可带入工作区内。
六、必须注意个人清洁卫生，保持每天穿戴整洁干净，常洗澡、换衣、修剪指甲、洗发，做到个人仪表整洁。
七、工作时间不准溜岗，窜岗；不准嬉戏，打闹；不准佩带首饰，不准化妆。
八、车间各种机械要安排专人操作，并定期进行安全检查和保养，非指定人员严禁随意操作。
九、每班次工作结束后，要及时做好工具、器具、容器、机械设备、地面、墙面的清洁卫生工作。
十、符合国家、省级有关部门规定的其他要求。
食品生产管理制度11
第一章总则
第一条为了加强食品塑料罐生产车间的卫生管理，确保生产过程中的卫生安全，提高产品质量和企业形象，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有食品塑料罐生产车间，包括原料准备、生产加工、包装装置、维护清洁等环节。
第三条车间卫生管理的主要目标是保证食品塑料罐生产过程中的卫生安全，防止食品污染，提高产品质量，确保员工健康。
第四条管理制度的实施由车间负责人负责，并成立卫生管理小组进行监管和检查。
第五条员工应严格遵守本管理制度，配合管理小组的工作，并积极参与卫生培训和知识学习，提高职业素养和卫生意识。
第六条本管理制度须与国家相关卫生法规和标准相结合，不得违反国家法律法规。
第七条本管理制度的.具体措施和要求由卫生管理小组根据车间实际情况制定、调整和完善。
第二章车间环境卫生管理
第八条车间应保持整洁，垃圾必须及时清理。垃圾桶应放置于固定位置，并定期清理消毒。
第九条车间地面应保持干净，不得有积水、异味、污渍等。并定期清洗和消毒，以确保地面卫生。
第十条车间空气应保持清洁，通风设备应正常运转，定期清洁和消毒。
第十一条车间周围环境应保持清洁，杂草和垃圾应及时清理，防止虫害的滋生和传播。
第三章车间生产设备卫生管理
第十二条生产设备应定期进行清洗和消毒，尤其是与食品接触的部分，确保无异味和污渍。
第十三条原料和半成品的容器应定期清洗和消毒，以防止交叉污染。
第十四条检查所有设备的正常运行状态，有问题及时报修。 第十五条生产设备周围应保持清洁，不得有垃圾和杂物。 第四章个人卫生管理
第十六条所有从事生产工作的员工必须按照要求穿着工作服、工作鞋，戴上帽子和口罩。
第十七条员工应定期洗手，并使用洗手液和消毒液，确保手部清洁。
第十八条员工不得携带食品、饮料等进入生产车间，禁止吸烟、嚼口香糖等不文明行为。
第十九条员工应定期接受卫生培训和健康检查，确保身体健康。 第五章食品卫生管理
第二十条原料和成品的存放应有专门的区域，防潮、防尘、防腐。 第二十一条原料和成品在存放期间应定期检查，过期或有问题的应及时处理。
第二十二条原料和成品的容器应密封，并贴上标签，使之易于辨识。
第二十三条原料和成品的运输、搬运和包装应使用专用工具，防止污染。
第六章突发事件处理
第二十四条在发生食品污染等突发事件时，应立即停止生产，并通知相关部门进行处置。
第二十五条在突发事件处理后，应进行清洁和消毒，确认车间恢复正常后方可继续生产。
第七章处罚措施
第二十六条对违反卫生管理制度的员工，应根据违规程度给予相应的处罚，严重者可给予停工整顿、调离等处理措施。
第八章附则
第二十七条本管理制度的修改和补充，须经卫生管理小组讨论通过，并报相关部门备案。
第二十八条本管理制度自发布之日起正式实施。
食品生产管理制度12
1.原材料进场检验制度
1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交化验室，通知取样检测。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样检测，在付款期内得出检测结论。
3、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。
4、原材料检测后，符合有关标准或合同条文，化验室要根据本厂制定的原材料使用要求，填写验收记录，并将检测结论通知仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，化验室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以降级接收，必须办理相关手续，经使用车间同意并签写降级接收单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准降级接收或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以委外检验。
2.生产管理制度
生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括原辅材料、工具、包材等）
5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。
7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。
9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理。
10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。
13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。
3.工厂生产检测流程
厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验（或流动检验）和完工检验三种形式。
(1)首件检验。
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的.系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。
(2)巡回检验。
巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：
①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。
②做好检验后的合格品、不合格品（返修品）、废品的专门存放处理工作。
(3)完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。
注：过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。
4.出厂检验项目管理制度
1、在品管部的指导和监督下，化验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。
2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。
3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。
4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。
5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。
6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。
7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证化验室数据准确有效。
5.技术管理制度
为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。
1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。
2、建立工艺、配方文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。
3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目文件编号明确，符合规范要求。
4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认。
5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。
6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。
7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。
8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。
9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。
6.设备计划检修、抢修管理制度
第一条 为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。
第二条职责
（一） 各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。
（二）各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购计划（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。
（三）计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。
（四）设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。
（五）设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核年度大、中修计划。
（六）设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。
（七）设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。
（八）在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。
食品生产管理制度13
一、认证制度
生产销售的绿色食品，必须达到以下标准：
1、产品或产品原料的产地必须符合绿色食品的生态环境标准；
2、农作物种植、及加工必须符合绿色食品的生产操作规程。
3、产品必须符合绿色食品的质量和卫生标准。
4、产品的标签必须符合中国农业部制定的《绿色食品标志设计标准手册》中的有关规定。
二、生产技术
1、生产资料使用要符合绿色食品生产资料使用准则。
2、生产应严格按照国家绿色食品生产技术操作规程进行，并建立产品生产记录，如实记载下列事项：
（1）使用添加剂的名称、来源、用法、用量和使用、停用的日期。
（2）原材料购买记录，包括供货人、产地、采购量、采购时间等。
（3）农产品基地的生产记录，包括农药和肥料的'购买、使用记录，必要的农事记录等。
农产品生产记录应当保存二年。
3、企业应具备经培训合格的绿色食品管理人员（内检员），全程监管绿色食品生产过程。
三、销售监测制度
1、产品在销售前，经内检员检测，方可进入绿色食品专营区销售。
2、应建立产品销售记录。四、包装标识使用制度
经包装后销售的绿色产品，其包装物或者食品标签上必须标注以下几方面的内容：食品名称；制造者、销售者的名称和地址；日期标志（生产日期、保质期）和储藏指南；质量（品质等级）；产品标准号；特殊标注内容。
食品生产管理制度14
一、认证制度
生产销售无公害农产品的企业，必须在产品认证的有效期内生产销售，产品证书过期后须向农业部门提出复查换证申请，换证后方可继续生产销售无公害农产品。
二、生产技术
1、无公害产品生产基地必须严格按照认证批准的环境条件控制。不得擅自扩大无公害产品产地范围。
2、无公害产品的生产应严格按照认证批准的'生产技术操作规程进行，并建立产品生产记录，如实记载下列事项：
（1）原材料购买记录，包括供货人、产地、采购量、采购时间等。
（2）建立质量记录档案，记载使用投入品（饲料添加剂、兽药等）的名称、来源、用法、用量和使用、停用的日期保证产品的可追溯性。
生产记录应当保存二年。
3、无公害农产品生产过程中，应合理使用投入品，包括饲料添加剂及兽药等，禁止下列行为：
（1）使用未经国家或省批准的农业投入品；
（2）使用国家或者地方明令禁止或者淘汰的饲料添加剂、兽药等畜牧业投入品；
（3）加工、储藏、包装等过程中不符合无公害农产品和国家卫生安全的行为；
（4）法律、法规、规章规定的其他禁止的情形。
4、企业应具备经培训合格的内检员，全程监管无公害产品生产过程。
食品生产管理制度15
为加强食品生产加工企业质量安全管理,提高食品质量安全水平,保障人民群众安全健康，根据国家质检总局第79号令《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则(试行）》要求，食品生产加工企业质量安全管理必须符合下列要求。
第一条 凡是在辖区内从事以销售为目的的食品生产加工经营活动(国内销售的），必须符合国家质检总局第79令要求。
第二条 食品必须符合国家法律、行政法规和国家标准、行业标准、地方标准、企业标准的质量规定，满足保障身体健康、生命安全的要求,不存在危及健康和安全的不合理的危险,不得超出有毒有害物质限量要求。
第三条 对从事国家实行食品质量安全市场准入制度的企业，必须具备保证食品质量安全必备的生产条件，按规定程序获得工业产品生产许可证（食品生产许可证），所生产加工的食品必须经检验合格并加印(贴)食品质量安全市场准入标志（QS）后，方可出厂销售。取得食品生产许可证的企业应当在证书有效期内，每满1年前的1个月内向所在地县级质量技术监督部门提交持续保证食品质量安全必备条件情况的年审报告.
第四条 食品生产加工企业应当符合法律法规和国家产业政策规定的企业设立条件。
第五条 食品生产加工企业必须具备和持续满足保证产品质量安全的环境条件和相应的卫生要求，应当建立生产记录和销售记录，应当建立食品质量安全档案，保存企业购销记录、生产记录和检验记录等与食品质量安全有关的资料。企业食品质量安全档案应当保存3年。
第六条 食品生产加工企业必须具备保证产品质量安全的生产设备、工艺装备和相关辅助设备，具有与产品质量安全相适应的原料处理、加工、包装、贮存和检验等厂房或者场所。生产加工食品需要特殊设备和场所的，应当符合有关法律法规和技术规范规定的条件。
第七条 食品生产加工企业生产加工食品所用的原材料、食
品添加剂(含食品加工助剂）、包装材料和容器等应当符合国家有关规定,必须实施进货验收制度,并建立台帐，不符合质量安全要求的,不得用于食品生产加工。不得违反规定使用过期的、失效的、变质的、污秽不洁的`、回收的、受到其他污染的食品原材料或者非食用的原辅料生产加工食品。使用的原辅材料属于生产许可证管理的,必须选购获证企业的产品.使用的食品添加剂情况和国家要求备案的其他事项报所在地县级质量技术监督部门备案。
第八条 食品生产加工企业必须采用科学、合理的食品加工工艺流程，生产加工过程应当严格、规范，防止生物性、化学性、物理性污染，防止待加工食品与直接入口食品、原料与半成品、成品交叉污染，食品不得接触有毒有害物品或者其他不洁物品。
第九条 食品生产加工企业必须按照有效的产品标准组织生产。依据企业标准生产实施食品质量安全市场准入管理食品的,其企业标准必须符合法律法规和相关国家标准、行业标准要求，不得降低食品质量安全指标.
第十条 食品生产加工企业必须具有与食品生产加工相适应的专业技术人员、熟练技术工人、质量管理人员和检验人员.从事食品生产加工人员必须身体健康、无传染性疾病和影响食品质量安全的其他疾病，并持有健康证明;检验人员必须具备相关产品的检验能力，取得从事食品质量检验的资质.食品生产加工企业人员应当具有相应的食品质量安全知识,负责人和主要管理人员还应当了解与食品质量安全相关的法律法规知识。
第十一条 食品生产加工企业应当具有与所生产产品相适应的质量安全检验和计量检测手段，检验、检测仪器必须经计量检定合格或者经校准满足使用要求并在有效期限内方可使用。企业应当具备产品出厂检验能力，并按规定必须实施出厂检验,未经检验或者检验不合格的，不得出厂销售。
第十二条 食品生产加工企业应当建立健全企业质量管理体系，在生产的全过程实行标准化管理,实施从原材料采购、生产过程控制与检验、产品出厂检验到售后服务全过程的质量管理。鼓励企业获取质量体系认证或HACCP认证,提高企业质量管理水平。
第十三条 出厂销售的食品应当进行预包装或者使用其他形式的包装。用于包装的材料必须清洁、安全,必须符合国家相关法律法规和标准的要求。出厂销售的食品应当具有标签标识，食品标签标识应当符合国家相关法律法规和标准的要求。
第十四条 贮存、运输和装卸食品的容器、包装、工具、设备、洗涤剂、消毒剂必须安全，保持清洁，对食品无污染，能满足保证食品质量安全的需要。
第十五条 食品生产加工企业在生产加工过程严禁下列行为:
（1）违反国家标准规定使用或者滥用食品添加剂;
(2）使用非食用的原料生产食品；加入非食品用化学物质或者将非食品当作食品；
（3）以未经检验检疫或者检验检疫不合格的肉类生产食品;以病死、毒死或者死因不明的禽、畜、兽、水产动物等生产食品；生产含有致病性寄生虫、微生物，或者微生物毒素含量超过国家限定标准的食品；
（4）在食品中掺杂、掺假，以假充真,以次充好，以不合格食品冒充合格食品；
（5）伪造食品的产地，伪造或者冒用他人厂名、厂址，伪造或者冒用质量标志；
（6）生产和使用国家命令淘汰的食品及相关产品.
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