产品管理制度
在日新月异的现代社会中，各种制度频频出现，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编帮大家整理的产品管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
产品管理制度1
1. 提升效率：明确的制度可以减少沟通成本，提高团队协作效率。
2. 控制风险：通过规范流程，能预先识别并规避可能的问题，降低项目失败的`风险。
3. 保证质量：制度规定了质量标准，确保新产品符合市场需求和企业标准。
4. 促进创新：合理的制度鼓励员工提出创新想法，推动企业技术进步和产品升级。
5. 增强竞争力：通过有效的市场推广和后期评估，使产品更好地适应市场，提升企业的竞争力。
产品管理制度2
第一条认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律、法规和政策。
第二条全面负责领导和组织企业质量管理工作，确定公司质量方针和目标，组织制定产品质量发展规划。
第三条督促检查公司质量管理工作的开展情况，确保实现质量目标。
第四条随时掌握公司产品质量情况，对影响产品质量的重大问题，组织有关人员进行检查。
第五条组织开展公司产品质量分析工作，负责产品质量的奖惩工作。对一贯重视产品质量的先进典型和先进个人进行表彰和奖励。
第六条处理重大质量事故，要查明事故原因，分清责任，严肃处理，情节恶劣的要给予经济处罚会降职处分。
第七条抓好质量管理教育，领导全公司员工开展产品质量活动，对产品质量的薄弱环节和重大技术性问题，组织质量攻关活动。
第八条征求用户对产品质量的意见，做好质量信息反馈工作，将用户意见向全公司公布，并根据用户意见及时研究制定提高产品质量的措施，认真解决用户所反映的问题。
第九条带领公司各层领导和员工，高标准、严要求、统筹抓好质量管理工作，组织编写、审核质量手册等质量文件，建立、实施企业质量管理体系，不断地提高产品质量。
第二章分管质量管理副总的质量责任
第十条在公司最高管理者的领导下对公司质量管理工作负主要责任。
第十一条认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律和政策。
第十二条组织制定公司的质量规划和质量标准。
第十三条针对影响产品质量的技术性难题，制定有关方案计划，并负责领导实施。
第十四条针对产品质量薄弱环节，发动员工进行质量攻关活动，切实据解决影响产品质量的问题，努力提高产品质量。
第十五条协助企业最高管理者处理重大质量责任事故，并组织有关部门分析原因，提出改进措施。
第十六条经常听取质量检查的汇报，积极支持质量管理部的工作，努力提高产品质量。
第十七条定期组织各部门经理召开质量分析会议，征求大家意见，采纳合理化建议，抓好质量管理工作。
第十八条认真总结、交流提高产品质量的经验，落实提高产品质量的'措施。
第十九条协调生产部、质检部之间的关系，确保产品质量不断提高。
第二十条认真贯彻执行公司的各项质量管理制度和标准，正确指导、协调本部门的工作。
第二十一条认真贯彻执行国家有关产品质量管理制度和标准，正确指导、协调本部门的工作。
第二十二条制定各种质量管理工作计划，细化本公司的各项质量目标，并督促质量管理计划如期完成。
第二十三条全面负责本公司的产品质量管理，负责本公司的原料进厂、成品出厂的全方位、全过程质量管理，在产品质量管理方面对分管副总全面负责。
第二十四条对所有的检测仪器的准确性负责，应定期对其进行校正，严格操作规程和维护保养规定，为保证产品质量创造条件。
第二十五条编写本公司年终质量状况总结报告，为次年的质量管理工作提供依据。
第二十六条协助分管副总组织全公司质量活动，总结、交流提高质量的经验，制定提高产品质量的措施；定期组织质量分析会，对本公司产品质量进行分析，提出改进意见并将有关情况向公司最高管理者和分管副总汇报。
第二十七条在分管副总的指导下处理质量事故并提出处理意见。
第二十八条制定本公司的质量培训计划并组织实施。
第二十九条协助技术部进行生产技术革新，努力提高产品质量；协助生产部完成质量考核任务；协助销售部处理客户质量投诉案件。
第四章技术部的质量责任
第三十条负责制定工艺规程，并根据产品质量要求的不断提高，做好工艺规程的修订和完善工作，修改、补充的内容必须经过分管副总的审批。对于工艺规程的有关的质量工作负责。
第三十一条负责制定主要材料的采购技术标准协议，做好发放、接收、保管工作，为原材料的质量检验提供技术标准。
第三十二条负责会同有关部门制定和提出原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法。
第三十三条负责制造过程的工艺流程、工艺路线与物流优化的规划和设计，负责产品制造设备的设计审核，组织设备使用验收，确保设备的使用可以达到控制制造质量的目的，为提高产品质量创造设备条件。
第三十四条负责产品标准化和图纸按时发放的管理工作，从而确保产品按照标准化的方法和程序制造出来，保证产品质量。
第三十五条在分管副总的领导下，组织制定和实施重大技术决策和技术方案，研究、解决有关产品质量的重大技术性问题。
第三十六条为了提高产品质量、赶超国际先进水平，负责收集整理和交流国际技术情报，并建立技术档案。
产品管理制度3
一、现场管理与5S活动
1、公司推行以"5S"运动为核心的现场目视管理，坚持"5S"就是品质的理念。
2、公司管理人员轮值负责公司"5S"检查与考评，行政或品管部负责组织培训，制定工作程序;并将各个时段5S运动开展效果编成报表。
3、每周星期六为部门清洁日，每年开工后第一个工作日为公司清洁日，逢清洁日需要对：各部门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍，对所有物料成品、工具刀具、文件档案等进行全面的清理整顿，区分出需要和不需要的物品，并隔离、标识。不需要的应及时处理。
4、每天下班前，均需要对车间、仓库(办公室)进行整理清洁，将5S精神贯彻到日常工作中，坚持不懈，不断改进，日清日高。
5、任何人因工作需要，在仓库、车间、或其它区域施工作业，每次作业完毕，应立即将现场清理干净，并恢复到作业前状态。
6、部门主管是该部门5S活动负责人，各部门的5S工作开展情况和效果，纳入部门管理人员的考核、考评范围。
二、制程品质管理
1、生产各部门根据工作特点选拔：文化素质高、技术全面、工作细心认真、熟悉产品的员工，担任质检工作，品管部负责组织培训、管理。
2、品质部门负责人应会同生产部共同制订《制程检验作业指导书》、《xxx作业指导书》，经总经理审核确认后，作为公司产品的执行品质标准。定期修订并据以培训品检员。
附件-7：产品检验作业标准书
3、品检员工作中发现品质问题，按以下三步操作：
(3、1)反映：及时向部门主管(组长)或品质负责人反映问题，并告知相关工序操作员工并做好记录
(3、2)隔离：将存在品质问题的产品(半成品)隔离开来
(3、3)标识：将品质问题内容、数量、涉及订单等要素填写标识卡，标识于产品醒目处，并做好记录
4、生产流程所有部门、员工，对于品质问题，应坚持"三不原则"：
(4、1)不接收：前工序(部门)流到本工序，存在品质问题的`产品不接收、不继续操作。
(4、2)不制造：争取产品在本工序操作(部门)不出现品质问题
(4、3)不传递：操作中发现本工序或前工序(部门)造成的品质问题，应隔离有问题的产品并向领导反映，保证问题产品不会流到下一工序(部门)
三项基本原则。
5、产品出现品质问题、客户投诉，视后果严重程度，对相关操作人员、品检、主管、进行处罚
(5、1)一般品质问题或客户投诉，品管部负责。
(5、2)重大品质问题或客户投诉，品管和生产部共同负责。
产品管理制度4
1.设立质量管理团队：由专业人员组成，负责制定、执行和监督质量管理制度。
2.建立标准化流程：为每个环节制定详细的操作指南，确保每个步骤都有明确的质量要求。
3.强化员工培训：定期进行质量意识和技能的培训，确保员工了解并能执行质量标准。
4.采用先进的检测设备和技术：提升检测精度，减少人为误差，提高产品质量的可靠性。
5.实施持续改进：定期审查质量管理制度，针对问题进行改进，引入新的质量管理理念和方法。
6.建立激励机制：对在质量管理中表现优秀的`员工给予奖励，激发全员参与质量管理的积极性。
通过以上方案的实施，我们可以构建一个高效、严谨的质量管理制度，确保产品质量始终处于行业领先水平，为企业的长远发展奠定坚实基础。
产品管理制度5
1.目的
对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。
2.范围
适用于原、辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。
3.检验内容
3.1原辅材料：主要检查查看外包装、生产厂家、生产日期。必要时，由化验室采样进行指标的检验。
3.2过程质量检验
3.3出厂检验:净含量、感官、菌落总数、
4.依据标准
GB19295-20xx速冻面米制品标准。
净含量按JJF1070《定量包装商品净含量计量检验规则》执行。
感官按速冻面米制品标准B19295-20xx执行。
菌落总数按GB/T4789.2 检验法执行。
5.检验周期、频次
5.1每批原辅料入厂前必须进行经检验、验收，合格后许可进厂。 每批次投料前至少检查/检验两次
5.2产品的过程检验由各工序的'质量安全员负责，按照工艺标准及要求对生产过程进行检验和监控，各种状态分隔清楚（待检、合格、不合格、待处理）。
5.3产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。每(班)批次至少化验一次,不合格产品禁止出厂。
6、检验记录及保存
原、辅材料进厂检验，过程质量检验，出厂检验原始记录和检验报告及与检验活动相关的记录，要按月编目成册，归档保管，保存期限为2年。
7、检验结果处理
执行《产品纠错和预防措施》和《不合格产品管理制度》。
①贯彻执行化验室管理制度、化验规程和标准，确保产品的出厂检验项目在受控状态下进行，保证出厂检验项目的真实有效，并及时将信息反馈车间，确保生产的有序进行。
②负责化验设备、设施的维护管理，按照设备管理制度和使用规程，做好设备的日常维护、保养和检修工作。
③贯彻实施规范的卫生要求，保证化验室设备、环境及个人的清洁卫生
9、检验员的能力要求:检验员必须经过专门培训，考核合格，取得资格证,方可上岗.
9.1检验员应具备的工作技能
9.1.1化验测试仪器的调试、校正和操作技能; 9.1.2测试样品的采样能力;
9.1.3测试结果的判断能力;
9.1.4对化验仪器设备的维护和保养能力;
9.1.5对化验样品的分类保管能力.
10.化验室管理
10.1原始记录填写制度
10.1.1数据要保持其完整性。
10.1.2要用专用的记录表格填写检验全过程，按此记录出具检验结果，字迹清晰、工整。
10.1.3填写记录要按计量法规单位填写。
10.1.4操作者必须在检验记录单和检验结果单上签字，由部门主管审核，并对记录结果负责。
10.2化验室药品玻璃仪器、仪器管理制度
10.2.1对常用药品和玻璃器皿，要存放整齐，标签要清晰。
10.2.2各种药品及试剂要分类保管。
10.2.3仪器设备要由使用人员和管理人员一起验收，合格后方可使用并建立仪器登记。
10.2.4仪器发生故障或损坏等事故立即报告管理人员。
10.2.5每年一次对仪器设备的使用情况及安全情况进行检查，对不能使用的仪器设备提出报废报告，经厂领导同意后处理。对法定的强制检定的器具要定期检定，取得检定证书后，方可使用。
10.3检验制度
10.3.1样品按标准方法取样，取样后立即做样，防止样品发生变化。
10.3.2在检验过程中，样品由检验人员保管，保持样品不被污染直至检验结束。
10.3.3发现异常数据后要进行仪器装置、试剂盒方法步骤的检查，并分析查明原因，及时报告有关部门，予以正确处理。
10.3.4每次检验结果均须报告工厂质量负责人，若有细菌超标，通知车间隔离产品，加样抽检查明原因由工厂质量负责人决定产品的去向。
10.4化验室安全卫生制度
10.4.1化验室每天要清扫，保持整洁卫生，仪器设备要布局合理，保持干净。
10.4.2检验用的样品要存放整齐，不可乱堆乱放。 10.4.3一切不容物质或浓酸、浓碱，严禁直接倒入水池，以防堵塞腐蚀水管， 浓酸浓碱应稀释到适应浓度后才能倒入下水道。
10.4.4对细菌污染的地面、台面要先用药品消毒，擦拭干净，各种废物要丢到指定的污桶中。
10.4.5消毒时要认真仔细，严格按照操作规程，注意安全使用。
10.4.6化验室工作完毕后，详细检查化验室的门、窗、水、电安全后方可锁门。
11.“*”检验项目检验计划
11.1目的：加强质量管理，确保产品质量，完善生产工艺。
11.2适用范围：本公司生产的“产品”食品 11.3检验项目：、按标准规定检验项目执行。
11.4时间安排：第一次：3月下旬，第二次：8月下旬 11.5负责部门：质检科
11.6送检单位：赵县质量安全监督检验所 11.7要求:①严格按计划时间进行送检； ②严格按规定进行样品抽取；
③质量技术监督部门的监督抽查结果，可做为本季度的检验依据，计划时间顺延。
产品管理制度6
1.目标设定：与各部门共同讨论，制定实际可行的销售目标，并定期进行回顾和调整。
2.团队建设：定期进行销售技能培训，举办团队建设活动，提升团队凝聚力。
3. crm实施：引入先进的crm软件，提高客户管理效率，提升客户服务水平。
4.价格策略：定期进行市场调研，根据竞争态势和成本变动调整价格策略。
5.流程优化：通过销售数据分析，不断优化销售流程，减少无效工作。
6.激励机制：设置阶梯式奖励制度，让优秀销售人员得到应有回报。
7.售后完善：建立24/7客户服务热线，确保快速响应客户问题，持续改进服务质量。
通过上述方案的实施，企业将建立起高效、有序的.产品销售管理制度，从而在激烈的市场竞争中赢得优势。
产品管理制度7
农产品管理制度对于维护消费者权益、保护农业生产环境、提升农产品竞争力具有重要意义。它能够：
1. 保障食品安全，减少因农产品质量问题引发的健康风险。
2. 提高农产品品质，增强市场竞争力，助力农业经济发展。
3. 促进农业标准化生产，推动农业科技进步。
4. 保护生态环境，实现农业可持续发展。
5. 增强消费者信心，提高农业产业的社会形象。
产品管理制度8
通过对文献的回顾，我们发现对知识产权管理的研究，学者们从不同的角度得到不同的理解，比如从资源观、资产管理和战略管理等角度进行分析。本文认为知识产权管理活动与企业价值创造和增值的过程密不可分，知识产权管理的过程就是将知识产权转化为有价值的产品传递给消费者。知识产权管理就是通过对知识产权实施动态管理、法制管理和市场管理，从而提高企业运营知识产权的水平，强化对知识产权的保护，提高其市场竞争力和发挥市场竞争优势。知识产权的开发、运营、利用、保护等都是属于知识产权价值链上的环节，因此本文从价值链的角度，将企业知识产权管理分为知识产权取得管理、开发管理、运营管理、维护管理和组织管理五个维度进行分析。
一、企业价值链
价值链的概念是迈克尔.波特在他1985年出版的著作《竞争优势：创造和保持卓越绩效》中首次提出的，他认为企业就是一个在设计、生产、销售、发送和辅助产品生产过程中进行种种相互联系而又相互分离活动的集合体，所有这些活动都可以用价值链来表示。企业的价值创造和增值是由一系列活动构成的，它涵盖了商品或服务在创造过程中经历的从原料到最终消费品的所有阶段，由5项基本活动(内部物流、生产经营、外部物流、市场销售和服务)和4项辅助活动(采购、技术开发、人力资源管理和企业基础设施建设)组成。这些活动互不相同又相互关联，共同构成了企业价值创造的过程，即价值链。
二、知识产权管理价值链模型构建
向子梦(20xx)构建了知识产权管理系统，提出知识产权创造、知识产权利用和知识产权保护是构成知识产权管理体系最主要的三个子系统。柴金艳(20xx)提出了知识产权价值链的概念，将知识产权管理与价值链的概念有机结合，它是知识产权管理的全过程，包括辅助活动：知识产权结构和制度、知识产权人员队伍建设、知识产权保护；基本活动：知识产权信息收集、知识产权开发、知识产权产品化、知识产权市场化和知识产权服务。
因此综合波特的价值链理论以及已有学者对知识产权价值链的研究，本文提出，企业知识产权资产价值链的基本活动分为：知识产权取得知识产权开发知识产权运营知识产权维护。成功的知识产权管理不仅在于对资产价值链的各个环节进行管理，而且在于认清各环节在整个价值链中的地位与作用，厘清环节之间的相互影响、相互作用的关系，从而不断优化环节之间的联系，加快知识产权的生产与流动，为企业在激烈的市场竞争中源源不断地提供能源与动力。因此，我们建立知识产权资产价值链模型，如图1所示：
知识产权管理的价值链包括知识产权取得管理、开发管理、运营管理和维护管理者四项基本活动，这四项活动构成了知识产权管理价值链模型的主体。而知识产权的组织管理为整个价值链系统提供支持与辅助。知识产权价值链是一个知识产权管理的全过程，存在着上下游的互动关系，具有内在的不可分割性。从整体上将知识产权体系内的各种机构和制度有效组合起来，以增强整体的知识产权管理能力，是实现知识产权价值的重要途径。同时，知识产权价值链是一个连续的过程，强调分工协作与系统的优化和整合，它将相关的知识产权环节连接起来并将各相关要素组织起来，通过协调互补、沟通合作，协同提高知识产权创造的整体效益，从而实现将知识转化为有价值的商品。
三、基于价值链的知识产权管理维度分析
基于上述模型，我们知道，基于价值链的知识产权管理包括5个维度，分别是知识产权取得管理维度，知识产权开发管理维度，知识产权运营管理维度，知识产权维护管理维度和知识产权组织管理维度，下面分别阐述各个维度的具体内容，在此基础上分析各个维度间相互作用的关系。
(1)知识产权取得管理
知识产权的取得方式多种多样。企业可以通过创造，购买、收购与兼并、合作开发，风险投资等途径获取知识产权。但总体来说，知识产权的取得途径可以概括为两种方式，一个是企业通过自主研发创新获得，一个是企业通过市场交易获得，包括购买、收购与兼并、合作开发，风险投资等。相应的，知识产权管理也分为自主创新过程中的知识产权管理和基于市场交易获得的知识产权管理。
(2)知识产权开发管理
知识产权开发管理也叫知识产权生产管理，是知识产权的产品化过程。这是产品从研制到形成批量生产投放市场所必需的过程，因此，存在着一个“时间差”，由此导致企业面临的最大问题是创新产品被仿制和假冒。从维护创新者利益出发，企业在知识创新的开发阶段，需要对创新实施知识产权保护，进行知识产权的开发管理。
产品或者服务是知识产权的载体，在知识产权的开发管理阶段，首先要重视的是知识产权产品化的效率问题。技术或产品创新从研发阶段到生产阶段存在着实际的操作问题，知识产权的开发管理就是要将这一操作过程效率化、平稳化，保证所有的`创新都落实到实处，减少生产过程中的摩擦。其次，知识产权管理部门还应协调研发部门及生产部门，以实现两部门之间的无缝对接，以利于知识产权的快速应用，减少知识产权闲置的成本。
(3)知识产权运营管理
知识产权运营，是指知识产权的所有者或依法有权处分的组织和个人应用知识产权，谋求或取得相应的竞争优势或收益的过程。知识产权运营的主要途径包括产品的制造和营销，还包括防止竞争对手产品进入市场、发放知识产权许可、技术转让、技术合作开发、共建研发平台，利用知识产权改善商业伙伴关系、提高利润分享等。本文根据企业知识产权运营的具体模式建立知识产权运营管理的运营机制。如图2所示，将知识产权运营管理分为三个维度，分别为知识产权转移管理、知识产权扩散管理和知识产权自营管理。知识产权转移管理主要是指在通过授权、许可、连锁和转让等方式进行知识产权运营过程中的管理。知识产权扩散管理主要表现在合作生产、建立知识产权联盟过程中的管理。知识产权自营管理则为企业自行销售或建立全资子公司或利用知识产权进行投融资过程中的管理。当然整个知识产权运营管理还包括选择何种运营方式的决策。
(4)知识产权维护管理
知识产权的维护管理是主要针对知识产权开发管理、运营管理而进行的技术服务、知识产权保护以及冲突管理。提供技术服务主要是对知识产权的运营进行巩固，进一步扩大知识产权运行的效率(如签订长期合作合同等)；知识产权保护主要是指企业通过法律和管理途径，对自己的知识产权进行保护；冲突管理是对已经发生的知识产权纠纷进行处理，以保护自身合法的知识产权，其中知识产权保护是知识产权维护管理的主要方面。同时，企业要不断监控知识产权情况，防止被侵权。这项工作不是仅靠企业自身的力量就能够完成的，应与对侵权行为具有有效对策和对打击侵权有经验的专业律师事务所和公司广泛合作。当侵权行为已发生时，企业应运用法律手段，打击侵权行为，进行知识产权维权，维护企业利益。
(5)知识产权组织管理
知识产权组织管理是指权利人为了激励知识产权创造、促进知识产权开发、利用和维护而进行的组织构造、人员设置、制度建设和文化建设，是企业知识产权价值链管理的载体。
①知识产权管理组织建设
管理组织建设包括企业组织机构设计、职能部门划分及职能分工、人员的职责、权限和相互关系的安排等。知识产权管理机构的设置，直接表现了知识产权在企业经营战略框架中的地位，在一定程度上决定了企业知识产权工作在企业技术研发、技术转移和技术扩散中的渗透能力，并从一个侧面反映企业的知识产权意识。
②知识产权人员的配置和培养
知识产权工作是比较专业而又综合的管理活动，需要配备一定专业的知识产权人员，并辅之以兼职的从业人员，才能起到良好的管理效果。还要对管理人员进行知识产权管理工作的职能划分、职责规定等，为不同的管理岗位配备适合的人才，同时实施必要的培训计划。
③知识产权管理制度建设
在技术能力特定的情况下，制度的作用往往大于技术，恰当而有效的制度本身也能释放出强大的制度效应。知识产权管理制度主要包括产权的归属、奖励机制、知识产权的运用、知识产权纠纷的处理以及知识产权教育、激励知识产权创造的制度、促进知识产权利用的制度和加强知识产权保护的制度等方面。由于知识产权的产生、运用、转让等都有着不同于有形财产的特殊性，要使知识产权真正发挥作用，知识产权工作应贯穿于企业技术创新、生产、经营全过程。因此，加强企业知识产权的管理，必须要制定知识产权管理制度。
④知识产权文化建设
企业知识产权文化，是企业及其成员在企业成长过程中形成、积累和提炼而成的对于企业知识产权现象的一种态度、价值、信念和制度等。长期以来，我国绝大多数企业知识产权意识淡薄，知识产权文化缺失，导致“有制造无创造、有知识无产权、有产权无保护，有保护无利用”的现象十分普遍，各种侵犯知识产权的官司不断，这些都严重影响和制约着知识产权资产价值链的生成与运转，因此，加强知识产权文化建设，形成一种尊重知识、重视学习、鼓励创造、积极维权的良好环境，推动企业知识产权资产建设显得十分重要。
综上分析，知识产权取得、开发、利用、维护和组织管理相互影响，相互促进。知识产权取得是知识产权开发和利用的不竭源泉，也是知识产权组织管理和保护的基础；知识产权组织管理为知识产权取得、利用和保护提供组织保障和制度平台；知识产权利用是知识产权取得、组织管理和保护的目的和动力；知识产权保护为知识产权取得和利用提供制度保障，知识产权保护的水平直接影响到知识产权创造、组织管理和开发、利用的效率。总而言之，知识产权管理是贯穿于企业生产经营全过程的一项工作，它是一个完整的体系，是使得企业获得竞争优势的有力保障。
产品管理制度9
为加强质量的监督管理,减少废品的发生,完善检验工作,持续有效全面贯彻执行iso9000国际质量体系认证标准,特制定产品过程控制方法:
一、首检
1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。
2、操作者加工首件(包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改)必须送检,对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。
3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检,并对首件结果负责,如检验员没有做好首检而造成的批量废品,由检验员主要责任,必须承担一定比例的废品赔偿。
4、车间主管必须督促操作者做好首检工作,经过首检工作,经过首检合格的零件,操作者必须对产品质量负责,并认真作好自检工作,如果由操作者没有做好自检而产生的废品,必须追究其责任,并负责赔偿。
二、联检
1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见,下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。
2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品,发现不合格产品应及时与检验员联系,查明原因,及时处理,形成每道有序控制,层层有把关的良好体系。
三、巡检
1、检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查,如发现不合格产品,应立即向操作者提出,并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。
2、检验员必须对巡回抽检认真负责,对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次,以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。
3、在巡检过程中,检验员有责任对工装夹具进行不定期检查,或随机抽查,强行生产由此而造成的一切后果,由操作者负全部责任。
四、终检
1、生产工人对完工的产品必须交给检验员检验,未受检的产品不得流转或入库,如发现有不经检验而私自流转者,将追究当事人责任。
2、检验员对完工的产品(包括半成品,成品,外协件,外购件)应根据图纸,工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查,如发现有错检或漏检,要追究检验员责任。
3、检验员必须自觉配合车间生产,对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%,重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者,视情节轻重给予处罚。
4、对于检验不合格但可以返工的产品,检验员有权要求生产工人及时返工,并通知班组织或车间,返工后重新检验,第一次返工合格,按合格记录第二次以上返工,即使检验合格也按次品处理,需要返工而操作者拒绝返修的,按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件,由检验员会同车间报告技术部门,由技术部门(或有关技术员)决定处理意见,回用品按次品处理,(次品不计发工资,造成废品的按公司规定赔偿损失)。
5、检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置,车间或有关部门必须配合作好此项工作,如发现有把不合格品混入合格品中,将追究当事人责任。
6、检验员必须对检验完毕的工件开具工单,并如实填写合格产品、次品、废品数量。
五、总装检验
1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的`检查,发现问题应进行复查,对关键件,关键尺寸,大件等检验员应重点复检,以保证整机质量。
2、在装机过程中,检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料,做好实测记录,确认合格后,办理合格证。
六、产品标志说明
1、为了实现可追溯性,生产中采用产品工序流程卡(可以在原工艺流程卡的基础上修订),表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标志和记录,由生产车间主管记录,当首道工序合格时进行转序,同时在产品工序流程卡上记录,当不合格时,对不合格产品进行隔离处置,同时在产品工序流程卡上记录,并终止该流程卡,事后追究。
2、检验状态标识,采用标牌xx产品转序卡)分三种如下:
合格 绿色
不合格(包括翻修品、次品、废品)红色
待检黄色
七、外协/外协物资的验收
1、查验收据:检验所需要的技术依据合同或协议书,由生产部门/技术部进行配合。其中包括企业标准,检验规范,技术条件,技术图样等。
2、质检部是进货检验的归口部门,负责对进货检验,应友好与供应商/生产部门/技术部进行配合。
3、物资到货后,接到通知登记做好记录,按产品类别进行检验。
4、对属于检查验证产品,检查内容如下:
a、检查供方产品的质量合格/产品质量保证书/名称/图号/出厂日期/检验员印章等。
b、根据供方提供的质保书,发货单据,定货合同与材料进行核对,以查明供方提供的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特征等是否与标准相符。
c、对产品实物外观的检查,包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。
5、对属于检查验收类产品按以下的方法检查:
a、第一类产品:数量 1-100件抽检50%101-500件抽检40%500-1000件抽检30% 1001件以上按25%正常一次抽样方案执行;
b、第二类产品:数量1-500件抽样不少于10%500-1000件抽样不少于8%1001-20xx件抽样不少于5% 20xx件以上按3%,放宽一次检查方案执行。
c、对于产品质量稳定的供货方按第二类检查方案执行;
d、对于产品质量不稳定和新开发的供货方按第一类检查方案执行;
6、经检验或严整合格后,由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。
7、经检验或严正后,由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。
8、供方发生以下变化时,本公司采购链部门必须向质检链部门发出通知,质检部对其提供的产品质量进行验证和考核;
a、产品由一个供方转为另一个供方;
b、零件由供方进行修改设计,导致尺寸、材料变化;
c、供方的工艺、设备、模具具有较大的变化;
d、产品不合格的限期整改时;
e、产品停止供货6个月;
9、不合格的产品的处置:
a、当检验员在抽样检查中发现不合格,由主管技术员复检,如复检不合格,可以判定为不合格;
b、采购部对不合格产品应如数退回;
c、对出不合格产品的供方,送货时要加倍检查,甚至100%检;
10、凡经检验的外协、外购产品均作好检验工作状态标识并记录。
八、计量器具管理和保养制度、
1、计量器具是产品质量管理的重要环节,由质检部统一管理公司的量具和测量仪器。
2、建立计量器具台帐,按工艺要求配备。
3、对计量器进行周期检定,对不符合检定要求的,停止使用。
4、量具的发放由车间,经副总,总工批准,质检部签字后取用,并做好记录收回旧量具。
5、量具修理后,专用检具在使用过程中发现异常情况应立即停止使用,并按要求进行检定,达到规定要求才可使用。
6、量具存放应有固定位置,在使用过程中应防止在操作者容易看到而有不会掉落的位置上。
7、不允许把量具与其他工具放在一起,以免受到损伤。
8、非计量检修人员,严禁自行拆卸,修理或改装量具,发现问题即使送质检部进行鉴定并安排检测。
9、量具是用于测量的工具,不允许当做其它工具使用。
10、量具使用完毕,要及时擦干净,放入量具包装盒内,对于封存量具,各方面有涂上一层防锈油。
产品管理制度10
本产品管理制度旨在构建一套全面、高效的产品管理流程，确保我们的`产品从研发到市场推广的每个环节都能达到预期的质量标准和商业目标。制度涵盖以下几个核心方面：
1. 产品规划与设计
2. 开发与测试
3. 市场调研与定位
4. 生产与供应链管理
5. 销售与售后服务
6. 持续改进与创新
内容概述：
1. 产品规划与设计：定义产品战略，制定详细的产品路线图，进行需求分析，以及初步设计和原型制作。
2. 开发与测试：包括软件编码、硬件制造、系统集成，以及严格的质量控制和测试阶段。
3. 市场调研与定位：深入了解市场需求，分析竞争对手，确定产品的市场定位和差异化策略。
4. 生产与供应链管理：优化生产流程，确保供应链的稳定，降低生产成本，提高生产效率。
5. 销售与售后服务：制定销售策略，建立销售渠道，提供优质的客户服务，处理客户反馈和投诉。
6. 持续改进与创新：定期评估产品性能，收集用户反馈，推动产品迭代升级，探索新的技术和市场机会。
产品管理制度11
谁拥有品牌，谁就能获得市场；谁能拥有市场，谁就能发展壮大。著名的营销专家PhilipKotler认为：“品牌是一种名称、术语、标记、符号或图案，或是它们的相互组合，用以识别某个销售者或某群销售者的产品或服务，并使之与竞争对手的产品和服务相区别。”
[1]琼斯教授认为：“品牌包含一个提供功能性利益的产品，再加上一些足以使消费者掏钱购买的价值感。”
[2]显然，在市场经济中人们已经接受了“品牌”这个充满诱惑的概念，企业的关键是进行品牌运营。
一、品牌运营的三大要素
1品牌运营的企业要素
按照国际品牌的运营要求，强调企业的品牌运营必须拥有一个强有力的支撑，这是品牌运营中的企业要素，也是品牌运营的根基。表现为品牌的技术水平、产品品质和服务能力等三个方面。这是品牌的核心性基础，更是品牌走向国际市场的基石。
2品牌运营的市场要素
按照国际品牌的运营要求，企业在参与国际市场竞争中，应建立起符合国际目标市场规则要求的价值链，建立起顾客对品牌的信任，并使顾客对品牌产生一种亲和力。因此，企业品牌运营的价值链、信誉程度及亲和力是品牌运营中的三大市场要素，也是品牌参与国际市场竞争的核心。
3品牌运营的管理要素
在企业品牌进入国际市场的系列运营中，市场主要考察企业的行为速率、渠道展示和环境支持。这是品牌运营中的三大管理要素。
二、我国企业在品牌运营中存在的问题
目前，我国企业面临着非常严峻的形势：全球范围内的产品竞争日趋激烈，技术进步推动产品快速更新换代，企业之间在产品工艺和技术上的竞争已经演变成为品牌运营的竞争。从目前情况来看，品牌运营是我国企业管理的一个薄弱环节，存在着品牌意识不强、品牌运营的成本高、效率低、效果差等问题，而且不少企业的管理者还没有意识到品牌运营的重要性和有效性，关注的主要方面仍局限在财务管理、成本控制、产品质量和销售市场，企业的策划部门仅局限于对外联系广告、和大客户进行沟通、公关等事务性管理。即使是那些已意识到并尝试开展品牌运营管理的企业，他们的品牌运营程序、方法也不能适应市场经济的需要。目前，仅有少部分大中型企业把品牌运营作为企业整体规划的一部分，大多数企业没有完整的品牌运营计划，在制定或改变企业战略等重大决策时，常常忽视品牌运营的制约因素和重要影响。另外，大部分企业也很少开展品牌资源的开发效益分析，更谈不上建立完善的评估品牌运营管理效益的指标体系。如何改善品牌运营管理，充分发挥品牌资源的使用效益，从而实现企业的经营目标，已成为每一个企业面临的重要课题。
笔者认为，品牌运营审计的开展对于促进企业提高品牌运营活动的绩效有着极其重要的作用，应该得到企业管理者的充分重视。对企业品牌运营进行审计，可以更好地评价企业品牌运营管理的绩效，更好地理解品牌运营与企业目标、企业战略之间的关系，并且也可为企业进一步制定适当的经营战略提供坚实的基础。
三、品牌运营审计的职能
所谓品牌运营审计，就是通过调查、分析和比较来评价企业品牌运营的有效性、合理性。品牌运营审计的有效开展，可以评价企业品牌运营活动已经取得的业绩状态，使管理者知道存在的问题和改进的方向，从而提高企业品牌运营的工作效率，保证品牌运营计划的所有部分能良性运作，促进品牌资源潜力的最大发挥。具体而言，包括以下几个方面：
（1）品牌运营审计可以对企业品牌运营管理的内部控制进行评价；
（2）品牌运营审计可以对企业品牌运营的会计核算进行监督与评价；
（3）品牌运营审计可以对企业品牌运营的有效性、合理性进行评价；
（4）品牌运营审计可以对企业当前品牌运营所必须的环境和要素进行评估；
（5）品牌运营审计可以对企业管理者的品牌运营责任的履行情况进行评价。
四、品牌运营审计的内容
1品牌运营的内部控制审计。品牌运营审计的一项重要内容是检查和评价与品牌运营管理有关的内部控制的适当性与有效性。即检查和评价此类内部控制的设计是否适当，以及在多大程度上被品牌运营部门执行。通过对内部控制的测试和评价，确定重点审计范围并帮助企业完善内部控制，加强品牌运营的'管理。
2品牌运营的实质性审计。按照国际品牌的运营要求，强调企业的品牌运营必须拥有三大要素，即企业要素、市场要素和管理要素。笔者认为通过对三大要素的审查，可以评价企业品牌运营的有效性和适当性。
具体包括：（1）对品牌运营的企业要素进行审查。即对品牌的技术水平、产品品质和服务能力等进行审查，包括对企业主导产品的核心技术水平、新产品的开发、自主工艺开发能力、产品开发能力、工艺创新能力、企业售后服务及用户关系等进行审查。
（2）对品牌运营的市场要素进行审查，即对品牌运营的价值链、信誉程度及亲和力进行审查，包括对品牌运营的作业链和价值链进行诊断，进一步揭示企业作业链与价值链中的不良环节，为作业再造提供依据和指标；对社会公众对品牌的信任程度和对品牌的倾向性与接纳的可能性进行审查；对顾客对品牌信息的接近速度、接近距离、顾客对品牌的亲和关系的建立等进行审查。
（3）对品牌运营的管理要素进行审查，即对企业的行为速率、渠道展示和环境支持进行审查，包括对企业的行为速率进行审查；对销售渠道的管理与控制、企业市场营销力量与水平进行调查；对企业内部合作性文化与凝聚力、企业公关有效性进行审查等。
3品牌运营的绩效审计。品牌运营的绩效主要是指品牌运营活动对于企业实现目标的贡献份额与品牌运营活动本身所消耗资源之间的比率。品牌运营的绩效审计可以通过测算运营成本并将其与标准成本比较、对品牌运营活动的成本与效益进行分析等方法，评价企业品牌运营活动已取得的业绩，发现品牌运营活动中存在的问题及其对经济效益产生的影响，对品牌运营活动中存在的不合理因素提出审计意见或管理建议书，主要包括利润分析、成本———效益分析、成本审查和盈利能力审查、销售收入绩效审查、销售费用绩效审查，实施与计划的比较分析、推销活动绩效的审查，顾客满意程度的评核分析等。
4品牌运营管理者的责任审计。品牌运营的管理和开发是企业管理者的一项基本职责。品牌运营的管理责任应作为考核企业管理者的一个重要因素，但是我国目前对企业管理者的业绩考评，主要还是从企业资产经济责任、安全生产责任等角度进行考核，这导致企业管理者对品牌运营管理对企业的长远战略意义缺乏认识和足够的重视。开展品牌运营管理者的责任审计，实际上是要求企业管理者不仅要对实物资产的保值增值负责，也应当对企业品牌资源的保值增值负责。审计的主要内容有：企业负责人任期内的品牌资源的增减变动情况；任期内品牌资源有关增长指标的完成情况；品牌资源的利用情况等。
五、品牌运营审计的程序
由于企业品牌运营受客观环境变化的影响很大，而某些决策往往又带有主观性，为了经济、有效和高效率地开展审计工作，品牌运营审计一般按下列程序分成三个阶段。
1准备阶段。在审计立项后，成立由审计人员和品牌运营管理专业人员组成的审计组，了解品牌的运营过程、运营的环境，掌握品牌运营活动的背景资料和其他资料，并据以决定审计范围、审计内容和审计方法。其主要工作是明确审计的目标和范围，熟悉品牌运营的基本情况，从而制定审计计划。
2实施阶段。在初步调查了解的基础上，根据审计计划，针对审计重点，具体实施审计程序和方法。第一步，描述并测试品牌运营的内部控制，包括审查企业是否实行了必要的职责分工，是否有健全的品牌运营记录资料，观察记录和品牌运营活动的实际情况，测试品牌运营成本的计算基础等。第二步，评价品牌运营控制系统的适当性与有效性，即检查和评价此类内部控制的设计是否适当，以及在多大程度上被相关人员有效的执行。通过对内部控制的测试和评价，对其存在的薄弱环节和缺陷做出总括评价，明确提出其造成的损失和潜在的危险，并据以对审计目标、审计范围和事先估计的审计风险进行修改和完善，从而确定重点审计的范围。然后，按照经过调整的审计工作方案安排审计力量，进行实质性的审计工作，收集充分且适当的证据并加以分析。最后，汇总审计工作底稿，对企业品牌运营活动的管理现状作一个综合评价。通过这种专项性审计，可以较深入地剖析企业的品牌运营活动，对于薄弱环节提出相应的措施予以改进，以加强企业对品牌运营活动的重要性认识，提高企业的管理效率。
3审计终结阶段。这一阶段的核心工作就是出具审计报告。由于品牌运营审计是一种建设性审计，其结论与决定的约束力不强，执行与否在很大程度上取决于被审单位管理当局的意愿。因此，一方面，企业品牌运营审计报告没有固定的格式，但仍应包含以下基本要素：标题、收件人、范围段（说明审计的范围、内容和方法）、说明段（包括被审事项的基本情况、不足之处或存在的问题）、意见段（指出改进的建议或意见）、报告人、审计时间等。另一方面，审计人员必须对审计项目进行复查，即在审计结束一段时间后，再检查其是否按审计建议采取了改进措施以及这些措施的效果，并与审计人员的预期进行比较，其主要任务是审查对审计结论中所提出的建议和意见的落实情况，促使其贯彻落实。
产品管理制度12
不合格品管理控制程序
一、总则
1、目的
有效控制不合格物料、在制品和成品进入下一环节，防止不合格品出现，杜绝不合格品非预期使用或出货，保证企业产品质量·
2、适用范围
本程序适用于本企业不合格品（包括客户退货品）的控制和处理·
3、定义
（1）不合格品：不符合标准或客户要求的物料及产品·
（2）可疑物品：检验和试验状态不明确，或由于长期储存等原因引起品质变异或降低可能的物料和成品·
4、职责
（1）质检专员负责发现·标识和隔离不合格品·
（2）质量管理·生产·采购·开发等到部门负责不合格品的评审及处置·
（3）生产部门负责对不合格在制品和成品进行返工·返修·
二、不合格品控制流程图
二不合格品控制流程图
检验发现不合格品
不合格品鉴定
不合格品标识
不合格品隔离
不合格品分析
提交检验报告
不合格品处理意见
处理不合格品
三、不合格品控制作业程序
1、发现不合格品
（1）生产线各工位员工负责发现外观缺陷或破损的不合格品，各工位检验员按相关标准及测试指标发现外观和功能不合格品。
a进料检验员负责发现来料中的不合格品。
b制程检验员负责发现制程中的不合格品。
c成品检验员负责发现不合格成品。
2、不合格品确认
（1）对各环节发现的不合格品，由相关人员根据样板、图纸、相关标准及功能指标等予以确认。如不合格品涉及多个部门，则由涉及部门共同确认，有争议时，由上一级主管负责判定。
a进料检验员发现的不合格来料（包括生产线退回的不合格物料），由质量控制主管确认，并根据确认结果发出《来料品质不良报告》。
b各工位员工发现的不合格品，由共同质检组长与生产班长确认，如有争议则由质检主管与生产主管确认。
c制程检验员发现的不合格品，由质量工程师与pe共同确认。有争议时，由质检主管与pe主管共同确认。
d成品检验员发现的不合格品，外观不合格由质检组长与生产班长共同确认，功能不合格由质量工程师与pe共同确认。发生争议时，由质检主管与品质主管或pe主管共同确认。
（2）货仓发现的可疑物品，由仓管员申请相应质检员复检确认。
3、不合格品标识
（1）来料检查或生产过程中发现不合格物料时，发现人员按如下规定对不合格品进行标识。
a来料抽检时发现的不合格样品，进货检验员将其置于有“不合格”字样的容器后退货仓。
b来料整批不合格由货仓将其移入不良品仓并挂“拒收”标识牌，不良来料经评审确定后，进料检验员根据评审结果对来料进行标识。
c生产中发现不合格物料时，生产人员将其放置于有“不合格”字样的容器中，生产班长将其区分为来料不良和作业不良后置于坏料区。
（2）生产过程中发现的单件不合格品，发现者应用写明缺陷的贴纸或红色箭头纸进行标识（必要时在不合格品上挂有“不合格”字样的专用卡），并用有“不合格”安样的转件车架放置多件不合格品。
a制程巡检员发现的不合格品应置有“不合格”字样的容器内，对于抽检的整批不合格品应在“箱头票”上盖红色“qarej”印后移入不合格品区。
b各工位质检员抽检发现的单件不合格零件、半成品、在制品或成品，外观不合格的`用写明缺陷的贴纸或红色箭头纸于缺陷处标识，性能不合格的用注明“不合格”的专用卡标识。
c成品检验品抽检发现的产合格成品（如有合格标识即刻除掉），由质检组长填写《不合格品质量跟踪卡》进行标识，并将不合格品置于有“不合格”字样的转件车、架上。成品质检员抽检拒收的整批不合格品应于外部挂“拒收”标识后移入不合格品区。
（3）货仓仓管员发现的可疑物品，由发现者在其外部贴“可疑物品”标签，货仓主管将其移入不良品仓。
4、不合格品隔离
（1）来料检查及生产线返回的不合格物料或货仓发现的可疑物品，应由货仓主管将其放置于不良品仓，与其他合格物品明显隔离。
（2）生产过程中发生的不合格品，生产主管要将其区分后放置于不合格品区或返修区域，以防用错。
5、不合格品处理
（1）不合格物料处理
a对于来料抽检发现的不合格样品，进货检验员将其标识后退货仓，由货仓收集一定数量后集中退供应商。
b生产线发现的不良物料，生产组长可将其区分为来料不良和作业不良，并填写《物料回仓单》，由进货检验员对退料重检，如为来料不良则由货仓退供应商；如作业不良但可挑选加工使用时，由生产部挑选并加工使用，不能挑选或加工使用的则做报废处理·
c如来料整批不合格由原材料评审会议处理·进货检验员根据原材料评审会议决议对来料贴上适当标签以批示物料的处理状态·原材料评审会议决定的处置方法包括：
退货：退还供应商；
照用：照常使用，即货仓按正常料入仓，生产部门按正常来料接收使用；
返工、挑选：加工或挑选使用（加工或挑选后物料由进货检验员重检，不合格品退货或报废）；
报废：报废品必须标识后分开放置。
d货仓发现的可疑物料，由进货检验员重检，如可用则更新其标识，货仓将其优先发放为生产使用；如不可用则置于不良品仓，予以报废或改作他用。
（2）不合格在制品处理
①制程巡检员发现的不合格品由员工自行返工；质检专员抽检拒收的整批不合格品由生产部安排返工，返工后的产品需质检专员重检后方可放行。
a需让步放行时，由生产部主管填写《特采申请单》，经质量管理部经理批准后，质检专员在该批产品上盖蓝色“qa特采”印后放行。
b不能返工或返工后的不合格品，由生产部主管填写《报废申请单》后报废处理。
（3）不合格品成品处理
①成品质检专员抽检出的不合格品，由生产线对不合格品修理后进行全功能重检并交质检组长确认。不合格品不能修复时，经pe工程师确认后，生产班长将其放于有“废品”标识容器中退不良品仓。
②成品检验拒收的不合格成品批次由生产部返工，返工后的成品由成品检验员重检合格后方可放行出货，否则应拒收。需特殊放行的不合格成品，由生产部填写《让步放行申请单》，经质量管理部经理及总经理同意并加盖“特采”印章方可放行出货（如客户有要求时，让步放行须由客户认可）。
③货仓发现的可疑成品，如质检专员得检判定可用则更新其标识，如不可用则置于不良品仓等待处理。
6、不合格品记录
（1）各相关部门发现不合格品后，应在检验报表中详细记录不合格品的缺陷和数量，以便于追溯。
（2）有关不合格记录的检验报告，应按《质量记录控制程序》予以保存。
四、不合格纠正措施
1、来料不合格时，进货检验员及采购部应及时将不合格住信息反馈给供应商采取有效的纠正措施。如情况较严重或连续来料不良时，应向供应商发出《改善行动要求》，具体依照《合格供应商管理程序》处理。
2、生产各阶段出现不合格品后，相关部门要根据其数量及严重程度分析是否属于正常。如不正常则要分析不合格品出现的原因，以采取有效的纠正措施。
（1）pe工程师评审每日修理报表，并分析造成不合格品的主要原因后反馈给相关部门。
（2）pe将每日修理报告按型号分类总结出每月修理报告（着重注明每种型号的不合格品产生的主要原因）并分发给相关部门经理。
3、如发现已出货的成品中出现不合格缺陷时，根据缺陷的严重程度和承担风险大小，经质量管理部经理、市场部经理和总经理协商后采取如下措施：通知客户、就地修理、降级使用、返修、退货。
五、相关文件及记录表单
1、相关文件
（1）进料检验控制程序。
（2）制程检验控制程序。
（3）出货检验控制程序。
（4）质量记录控制程序。
2、记录表单
（1）《不合格物料报告》
（2）《进货检验报告》
（3）《质量每日检查报告》
（4）《制程巡检日报》
（5）《成品检验报告》
（6）《特采申请单》
产品管理制度13
1.建立采购小组：由专业人员负责消毒产品的选购，确保产品质量。
2.完善储存设施：提供适宜的存储环境，定期检查存储条件。
3.制定操作规程：编写详细的操作手册，定期更新并进行培训。
4.实施监测制度：设立专门的消毒效果监测点，定期报告结果。
5.加强废弃物管理：与专业机构合作，合规处理废弃消毒产品。
6.定期考核与反馈：对消毒产品使用情况进行评估，及时调整管理策略。
7.持续改进：定期审查制度的有效性，根据反馈和实际情况进行修订。
通过上述方案的.实施，医院消毒产品管理制度将更加完善，为医院的卫生安全提供坚实保障。
产品管理制度14
一、目的
为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，减少安全事故发生，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司经营烟花爆竹产品的质量管理。
三、主要依据
四、产品质量检测检验管理机构
1.成员组成
2.主要职责
（1）组长工作职责：
（2）质检组成员工作职责：负责在经营全过程中对公司经营的烟花爆竹的产品质量监督检查。
（3）购销人员工作职责：负责采购合格的定点生产厂家的烟花爆竹产品。
（4）保管员工作职责：产品入库前保管员必须对每一个入库产品进行抽查验收，并留存验收记录。
五、管理要求
1.产品质量要求：购进的烟花爆竹产品应符合《烟花爆竹安全与质量》（gb10631-20xx）规范规定的质量要求。
2.进货、检查、验收管理要求：
（1）公司在经营过程中不准采购和销售非法厂家的烟花爆竹产品。
（2）采购商品时，应与生产企业签订规范的购销合同，并将安全生产许可证复印件作为购销合同的附件；并要求产品生产企业提供产品合格证及检验报告。
（3）产品进入仓库时，仓库保管员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
（4）入库时，仓库管理员必须查点产品的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
（5）烟花爆竹产品必须购买有安全生产许可证企业生产的产品，因此，入库时必须核实产品生产厂家的安全生产许可证。
（6）保管员在烟花爆竹产品入库前均按合同和国家质量标准，对每一个入库产品进行抽查检验，验收内容包括内外标志、规格、包装、外观、部件、引火线、燃放性能及其他。并做好烟花爆竹产品抽查检验记录。如发现产品与合同规定或标准不符的应及时查明原因，该退换的应及时通知供货方退换或销毁，过期的、质量不合格的产品严禁入库。
（7）必须核实抽检产品的内外包装、标志、标识是否符合烟花爆竹安全与质量( cjb10631-20xx)的要求。
（8）必须核实入库产品的危险等级是否高于库房的危险等级。
（9）检查是否是国家禁止生产的.含氯酸钾产品、“三无”产品、劣质产品等，保证商品质量。
（10）烟花爆竹入库应详细登记入账，做到账实相符。
（11）省烟花爆竹质检站或其他质量检验机构对公司经营的烟花爆竹产品质量进行抽查检验时，企业相关人员应协助配合，不得阻扰。
3.产品储存管理要求：
（1）按照烟花爆竹储存管理的要求储存烟花爆竹，保证烟花爆竹产品的质量。
（2）烟花爆竹产品从制造日期起，在正常条件下运输、贮存，保持期三年。产品出库做到先进先出的原则，过期产品不准出库，禁止销售过期产品。
4.不合格产品处置和跟踪：
（1）严格按照gb10632《烟花爆竹计数抽样检查规则》验收，凡不符合规则的，均为不合格产品。
（2）公司售出的所有产品，要在销售网点设置信息反馈，跟踪调查专业人员，如发现产品质量出现问题，立即上报公司负责人处理。
（3）公司接到有关产品质量问题报告时，应立即停止销售，并组织核实。
（4）对不合格产品，需运回厂家的，应按有关规定组织运送；不合格产品运回厂家后，厂家要出据运达证明；如需就地销毁的，应在有关部门的监督在统一销毁，必须详细记录时间、地点、数量、实施销毁人员几人，检查核实人员等。
（5）严禁销售或降价处理不合格产品。
6.对烟花爆竹质量事故的处理:
因销售的烟花爆竹产品质量造成经营户、消费者损失和人身、财产损害，由公司协助生产厂家进行处理，保护经营户、消费者合法权益。
六、奖惩制度
1.奖励：
本制度所涉及的相关部门及人员.在执行本制度过程中认真履职的经本公司安全经营领导小组研究后，酌情奖励。
2.处罚
有下列行为之一的，经本公司安全经营领导小组研究后，对相关责任人酌情处罚现金10―100 元。
（1）业务员采购产品把关不严格，购入了非法产品的；
（2）保管员检查产品不仔细，让问题产品入库的；
（3）产品胡乱堆放，不符合烟花爆竹储存管理要求的；
（4）产品没有做到先进先出原则导致出现过期产品的；
（5）让过期产品出库的；
七、相关记录
烟花爆竹产品入库抽查检验记录表
八、本制度于20xx年5月12日修订。
产品管理制度15
1、总则
研发项目管理是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代、试制一代、研究一代和构思一代”的重要阶段，它对企业的发展方向、产品优势、开拓新市场、提高核心竞争力等起着决定性的作用。为了提高企业的创新能力，加强新产品新技术的开发和产品改良的管理，加快技术积累和产品升级，特制定本制度。
2、实施范围
本制度规定了公司技术研发中心开展研发项目管理的要求。本制度中所指的研发项目管理包括新产品开发和产品改进。
3、术语和定义
新产品开发
为满足市场需求开发的.不同于公司现已生产的新型产品和在公司已批量生产的某种产品基础上改动量超过40%而形成的一种新的型号产品。
产品改进
为了适应市场需要、满足用户要求、提高产品质量、降低制造成本等原因，在公司已批量生产的某种产品基础上，通过改动其一个或一个以上零部件(改动量不超过40%)而形成的一种新的型号产品。
产品改进
本制度中所指的研发项目管理包括新产品开发和产品改进。
4、相关部门职责
总工程师：
负责组织编制年度研发项目管理计划，向研发部门下达研发项目任务书。负责协调处理研发计划执行过程中出现的需要解决的问题，对计划执行情况进行监督和考核。负责组织研发项目的评审、批准，对设计方案、生产准备、试制试验等进行鉴定、认证和专利的申报。
技术研发中心：
研发部：
负责提出研发项目管理制度;负责新产品开发的设计、试验、试制、评审。
工艺工程部：
负责新产品开发的工艺性审查、工艺文件编制、现场技术服务和工艺验证。
检验检测中心：
负责对研发产品试制的质量检测和和跟踪记录，并反馈质量信息。
市场销售部：
负责收集和提供市场需求产品的信息，并提出新产品开发建议。
行政管理部：
负责对研发项目管理人员的配置进行备案。
生产部：
负责对研发产品的试制提供协助。
采购部：
负责对研发产品的试制所涉及的原辅材料进行采购。
5、研发项目管理管理
新产品开发提出
根据调查分析市场和主要竞争对手产品的质量、价格、市场、使用情况和用户改进要求，然后进行分析研究，对适合公司投资的项目进行可行性分析并形成报告，上报总经理裁定。
研发项目的立项与实施研发：
公司各部对新项目建议或对提高产品质量和性能、降低产品制造成本、满足市场需要、提高经济效益等建议，上报公司批准后，确定立项并下达任务给技术研发部门，研发部门按本制度规定程序进行开发。
技术研发中心确定项目须填写《研发项目立项书》，报批准后实施。
技术研发中心应按公司相关财务制度《研发资金管理管理办法》的规定，提交项目投入预算申请报告，申请研发经费，以确保项目研发工作的进展和时效。
技术研发中心按照《研发项目立项书》要求，由项目负责人负责编制《新产品开发进度表》和设计说明书。技术副总经理(总工程师)负责对进度表和说明书的内容进行检查，研发中心负责项目实施全过程管理。
开发过程的管理与控制
技术研发中心根据《研发项目立项书》组织实施项目的研发，并编制《设计说明书》，编写格式根据研发项目的类别不同自行决定，项目负责人组织完成。
根据研发进度，应提前编制产品试制(鉴定)大纲，试制(鉴定)大纲是样品及小批试制用必备技术文件，要求大纲具备：
1)能考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性、安全性，规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。
2)能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性。
3)能提供分析产品核心功能指标的基本数据。
技术文件资料的验收及存档：
1)文件目录(项目研发批准文件、技术文件、材料明细、标准汇总，技术条件、产品功能及使用说明书、包装说明等)。
2)标准化文件(对新设计产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价)。
3)技术研发中心负责将全部文件收齐归档，资料管理人员存档时必须验证齐全。
项目试制过程的管理
试制工作分小试和中试两个阶段。
试制是研发部门根据项目设计说明书、工艺文件及试验结果和必要的设备改造或配套要求，按要求进行试验，以考验研发成果(产品)的性能和工艺性、稳定性和可靠性以及质量指标等。
试制完成后，研发部门须及时完成《项目结题报告》，并附上各种反映技术内容的原始记录或型式试验报告等，以及必需的工艺文件交管理部门存档。
研发项目管理完成后，确定投入大批量生产，报总经理批准。
【产品管理制度】相关文章：
产品研发管理制度02-09
产品管理制度04-24
产品定价管理制度03-20
新产品管理制度03-14
产品质量管理制度03-01
产品质量安全管理制度05-31
产品质量管理制度06-04
公司产品质量管理制度01-12
产品质量管理制度(优秀)07-21